PROCESOS Y SUBPROCESOS DE SOLDADURA

Mauricio Lascano (&), Darwin Lozada, Christopher Chancusig, Lenin Quillupangui,

Jhon Topa, Luis Millingalle

Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, Latacunga, Ecuador

{mjlascano3, dflozada, cjchancusig, lxquillupangui, jatopa,
lamillingalle}@espe.edu.ec

Abstract. . The purpose of the following document is to describe the

different types of welding, which will include their nomenclature,
divided into processes and sub-processes. Of all the existing welding
processes and sub-processes, we will focus specifically on two types:
arc welding (AW) and fuel gas oxygen welding (GW), in which each
of their sub-processes will be described. In general, there are 7 welding
processes, of which two of them will be detailed and the rest will
simply state their name and nomenclature..

Keywords: Procesos – Soldadura – Arco – Oxígeno.

1 Introducción
El proceso de soldadura inicialmente se divide en dos categorías principales, la
una por fusión en donde las superficies en cuestión se unen a partir de su fundición
mutua, aunque en algunos casos se utiliza un material de relleno en las cuales
podemos encontrar: soldadura por arco, por resistencia, con oxígeno y gas
combustible y otros procesos de soldadura por fusión; las dos primeras sus
clasificaciones son las que serán descritas con mayor énfasis en el documento.
La segunda categoría hace referencia a la soldadura de estado sólido en donde a
partir del uso de calor o presión se pueden unir dos superficies, teniendo en cuenta
que en este caso no se añade un material de relleno.

2 Procesos de soldadura
2.1SOLDADORA POR ARCO (AW)
Proceso de soldadura por fusión en el cual la coalescencia de los metales se
obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo.
[ CITATION Mik071 \l 2058 ]
2.1.1SMAW
 Las siglas SMAW significan “soldadura de varilla” o soldadura con arco de metal
protegido es un proceso de AW que usa un electrodo consumible en la cual
generalmente se lo hace manualmente.
Este proceso de soldadura consiste en una varilla de metal de relleno recubierta
con materiales químicos que proporcionan un fundente y protección.[ CITATION
Mik071 \l 2058 ]

Figura 1 Soldadura con arco de metal protegido [ CITATION Mik071 \l 2058 ]

Proceso:
El extremo de metal descubierto de la varilla de soldadura se sujeta en un soporte
de electrodos conectado a la fuente de potencia. La corriente que se usa varia de 30 a
300 A a voltajes de 15 a 45 V.
2.1.2GMAW
Según(Cano,2013) la soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding
(GMAW ) es un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un
escudo de gas suministrado externamente y sin aplicación de presión.
Metal Inert Gas(MIG)
La protección del arco, se efectúa a través de un gas que puede ser inerte (Argón o
Helio) proceso[ CITATION Mat20 \l 3082 ].
Metal Active Gas (MAG)
La protección del arco, se efectúa a través de un gas activo (CO2 o Mezcla Ar-
CO2) [ CITATION Mat20 \l 3082 ].

Figura 2 Soldadura por arco de metal y gas (GMAW)(Cano,2013).

 2.1.3GTAW
Gas tugsten arc welding (GTAW) o Tungsten inert gas (TIG)

Según (Cano,2013) la soldadura por arco de tungsteno y gas (Gas Tungsten Arc
Welding, GTAW) es un proceso de soldadura por arco donde se utiliza un arco entre
el electrodo y el charco de soldadura, en el proceso se emplea un gas de protección sin
presión. La adición de metal es aporte es opcional.
El proceso GTAW se ha vuelto una herramienta indispensable en muchas
industrias en virtud de la alta calidad de las soldaduras producidas(Cano,2013).

Figura 3 Proceso de soldadura (GTAW)(Cano2013).

2.1.4FAW
Nomenclatura
Sus siglas significan Flux Cored Arc Welding se traduce como soldadura por arco
con núcleo fundente[ CITATION Mar16 \l 12298 ]
Características
Este proceso se conoce como soldadura por arco con alambre tubular es un
proceso en el cual se obtiene la unión de los metales por calentamiento de estos en un
arco entre un electrodo tubular continuo y la pieza, algo muy similar a lo que sucede
en el proceso GMAW
El alambre que se suele utilizar en este proceso tiene un flux interno que
desempeña funciones muy similares al revestimiento del electrodo en el proceso
SMAW, es decir el flux interior aporta a la estabilización del arco, el ajuste de la
composición química de la soldadura introduciendo elementos de aleación y la
protección por medio de los humos y la escoria entre otros
Materiales en los que se aplica este proceso
- Acero al carbono
- Aceros inoxidables
- Varias aleaciones
 Figura 4 Proceso FCAW(Marin,2016)

2.1.5PAW
Nomenclatura
Las siglas PAW significan (Plasma Arc Welding)
Características
Utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse
como un desarrollo de este último proceso. Sin embargo, tanto la densidad energética
como las temperaturas son en este proceso mucho más elevadas ya que el estado
plasmático se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para
conseguir su ionización, separando así el elemento en iones y electrones.[ CITATION
Ecu \l 12298 ]
El proceso de plasma es posible utilizar en todos los materiales eléctricamente
conductores como el acero estructural, el acero inoxidable, aluminio y cobre. Las
áreas de aplicación más típicas son la construcción de tubería y fabricación de
vehículos, tanques y aparatos

Clasificación

 Soldadura Microplasma: Se aplica sobre materiales muy delgados con

corrientes de soldadura de 0,1 Amp y hasta de 20 Amp. Esta soldadura puede
realizarse sobre espesores de calibre muy delgado, lo cual no sería posible lograr
con ningún otro proceso.

 Soldadura medioplasma o soldadura de plasma mediano: Este tipo de

soldadura por plasma funciona por fusión de metal a metal, con corrientes de
soldadura de entre 20 Amp y de hasta 100 Amp.

 Soldadura Keyhole u ojo de cerradura: Se emplea para uniones de placas

y tuberías con corrientes de soldadura mayores a 250 Amp, con lo cual se logra
la penetración del arco plasma en todo el espesor del material a soldar.
 Figura 5 Proceso PAW(Ferrepro, 2017)

2.2 OLDADORA CON OXIGENO Y GAS CONSUMIBLR

2.2.1 AAW

Según [ CITATION Ecu21 \l 12298 ], también es conocida como soldadura

oxiacetilénica, es un proceso de soldadura que utiliza el calor producido por una
llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien
sea el metal base y el de aportación si se lo emplea.

Figura 6. Operación de soldadura mediante aire y acetileno. [ CITATION Ecu21 \l

12298 ]
Proceso:
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos
tiene la calidad de consumirse durante la combustión.
Los gases combustibles son el propano, metano, butano y otros, aunque en el
proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas
comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión.
Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases
(Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente
que se emplea en este procedimiento de soldadura es el oxígeno puro.

2.1.1 AAW
 El proceso de soldadura oxigas, consiste en una llama dirigida por un soplete,
obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor
de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.
[ CITATION ESA21 \l 12298 ]

Figura 7. Proceso de soldadura oxiacetilénica. [ CITATION ESA21 \l 12298 ]

Proceso:

Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte
es agregado para cubrir biseles y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de
aporte se solidifican para producir el cordón.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que
normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena
calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de
metales.
Cabe tomar en consideración que la aplicación de las soldaduras se por el tipo de
gas a usar en ella, el tipo de gas que se emplee como combustible debe reunir una
serie de propiedades, tales como que alcance una temperatura elevada de llama, que
posea un poder calorífico elevado, y que presente una mínima reacción química entre
la llama y el metal base.
A continuación, se incluye una tabla con los distintos gases que se pueden
emplear como combustible y su rango de aplicación:

Tabla 1.
Aplicaciones de las soldaduras por gas en función del mismo.
Temperatura de
Tipo de Gas Volumen O2 Aplicaciones
Llama
Hidrógeno 1/2 2.550 ºC Precalentamiento

Gas Natural 2 2.720 ºC Corte y Precalentamiento

Propano 5 2.910 ºC Corte y Precalentamiento

Butano 6.5 2.910 ºC Corte y Precalentamiento

Acetileno 1.3 3.110 ºC Soldadura y Corte
 2.5 3.000 ºC Soldadura y Corte

2.1.2 OHW

Según [CITATION MarcadorDePosición1 \l 12298 ] Cuando se quema hidrógeno

con oxígeno como combustible, el proceso se denomina soldadura de oxihidrógeno
(OHW, por sus siglas en inglés). Como se muestra en la tabla 1, la temperatura de la
OHW es menor a la que se obtiene en la soldadura con oxiacetileno. Además, el color
de la flama no se ve afectado por diferencias en la mezcla de hidrógeno y oxígeno;
por tanto, es más difícil que el soldador ajuste el soplete. Otros combustibles
utilizados son el propano y el gas natural. El propano (C3H8) se asocia más
estrechamente con operaciones de soldadura dura, soldadura suave y corte que con la
soldadura por fusión. El gas natural está formado principalmente de etano (C2H6) y
metano (CH4). Cuando se mezcla con oxígeno produce una flama de alta temperatura
y se ha vuelto más común en talleres de soldadura pequeños.

Tabla 2. Según [CITATION MarcadorDePosición1 \l 12298 ] Gases usados en la

soldadura o corte con oxígeno y gas.

El soldador de gas OHW, utiliza energía eléctrica y agua en un sistema generador

que separa el oxígeno y el hidrógeno del agua para introducirlo en el soplete como
gases y luego se vuelven a mezclar en una cámara de combustión, desarrollando una
temperatura de 1500°C.
 2.1.3 PGW

Según [CITATION MarcadorDePosición1 \l 12298 ] Éste es un proceso especial

de la OFW; se distingue más por el tipo de aplicación que por el gas combustible. La
soldadura por gas a presión (PGW, por sus siglas en inglés) es un proceso de
soldadura por fusión, mediante el cual se obtiene la coalescencia sobre todas las
superficies de contacto de las dos piezas, calentándolas con una mezcla de
combustible apropiada (por lo general gas oxiacetileno) y después aplicando presión
para unir las superficies. En la figura 1 se muestra una aplicación típica. Las piezas
se calientan hasta que empieza la fusión en las superficies. Después se retira el
soplete de calentamiento, se oprimen las piezas una contra otra y se sostienen a
presiones altas mientras ocurre la solidificación. En la PGW no se usa metal de
relleno.

Figura 7 Una aplicación de soldadura con gas a presión: a)

calentamiento de las dos piezas y b) aplicación de presión para
[ CITATION Mik071 \l 12298 ]

2.2 OTROS PROCESOS DE SOLDADURA

Tabla 2 Soldadura por arco

Soldadura por arco (AW)

Soldadura de pernos por arco SW

Soldadura con hidrogeno atómico AHW

Soldadura por arco con electrodo desnudo BMAW

Soldadura por arco con electrodo de carbón CAW

Soldadura por arco con electrodo de carbón protegido por gas CAW-G

Soldadura por arco con electrodo de carbón protegido CAW-S

Soldadura por arco con electrodo de carbón gemelo CAW-T

Soldadura por electro gas EGW

Soldadura por arco con electrodo con núcleo fundente FCAW

Soldadura por arco con electrodo con núcleo fundente Protegido gas FCAW-
G

Soldadura por arco con electrodo con núcleo fundente Autoprotegido FCAW-
T

Soldadura por arco metálico protegido por gas GMAW

Soldadura por arco metálico protegido por gas pulsado GMAW-

P

Soldadura por arco metálico protegido por gas mediante corto circuito GMAW-
S

Soldadura por arco de tungsteno protegido por gas GTAW

Soldadura por arco de tungsteno protegido por gas pulsado GTAW-

P

Soldadura por arco de magnético impulsado MIAW

Soldadura por arco de pasma PAW

Soldadura por arco metálico protegido SMAW

Soldadura por arco sumergido SAW

Soldadura por arco sumergido SAW-S

Tabla 3 Soldadura Blanda

Soldadura blanda (S)

Soldadura blanda por inmersión DS

Soldadura blanda en horno FS

Soldadura por inducción IS

Soldadura blanda por rayos infrarrojos IR

Soldadura blanda con plancha INS

Soldadura blanda por resistencia RS

Soldadura blanda por antorcha TS

Soldadura blanda ultrasónica USS

Soldadura blanda con gas a presión WS

Tabla 4 Soldadura con oxígeno y Gas combustible

Soldadura con oxígeno y Gas combustible (OFW)

Soldadura por aire acetileno AAW

Soldadura por oxigeno acetileno OAW

Soldadura por oxigeno hidrogeno OHW

Soldadura por gas a presión PGW

Tabla 5 Soldadura Fuerte

Soldadura Fuerte (B)

Soldadura fuente por bloques BB

Soldadura fuente por difusión DFB

Soldadura fuente por inmersión DB

Soldadura fuente exotérmica EXB

Soldadura fuente por inducción IB

Soldadura fuente por rayo infrarrojo IRB

Soldadura fuente por resistencia RB

Soldadura fuente por antorcha TB

Soldadura fuente en horno FB

Soldadura fuente por arco con electrodo de carbón gemelo TCAB

Tabla 6 Soldadura por resistencia

Soldadura por resistencia (RW)

Soldadura por centello o chispa FW

Soldadura por resistencia controlada RW-PC

Soldadura por protección PW

Soldadura de costura de resistencia RSEW

Soldadura de costura de alta frecuencia RSEW-
HF

Soldadura de costura por inducción RSEW-I

Soldadura de costura de resistencia por aplastamiento RSEW-

MS

Soldadura de puntos por resistencia RSW

Soldadura por recalcado UW

Soldadura por recalcado Alta frecuencia UW-HF

Soldadura por recalcada inducción UW-I

Tabla 7 Soldadura en estado solido

Soldadura en estado sólido (SSW)

Soldadura por coextrusión CEW

Soldadura en frio CW

Soldadura por difusión DFW

Soldadura por alta presión isostática en caliente HIPW

Soldadura por explosión EXW

Soldadura por forja FOW

Soldadura por fricción FRW

Soldadura por fricción con impulso directo FRW-

DD

Soldadura por fricción agitación FSW

Soldadura por fricción inercia PRW-I

Soldadura a presión en caliente HPW

Soldadura por rodillos ROW

Soldadura ultrasónica USW

Tabla 8 Otras Soldaduras y Uniones

Otras Soldaduras y Uniones

Unión adhesiva AB
 Soldadura con metales de aporte de soldadura fuerte BW

Soldadura con as de electrones EBW

Al alto vacío EBW-

HV

Al medio vacío EBW-

MV

Sin vacío EBW-

NW

Soldadura de electro escoria ESW

Soldadura de electro escoria con guía consumible ESW-

CG

Soldadura por rayo laser LBW

Soldadura por percusión PEW

Soldadura por termita TW

3 Análisis general

Si comparamos todos los procesos descritos anteriormente podemos mencionar:

- El proceso de soldadura SMAW es el más utilizado y practico debido a que
es el tipo de soldadura manual en la cual se unen superficies a partir de un
material de relleno envuelto de elementos químicos llamado electrodo que
sirven para rellenar superficie y unirlas.
- GTAW se ha vuelto una herramienta indispensable en muchas industrias en
virtud de la alta calidad de las soldaduras producidas.
- El proceso GMAW se basa en la alimentación automática de un electrodo
continuo consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa.
- En las soldaduras por gas, al integrase dentro del tipo de las soldaduras por
fusión, se requiere del aporte de una fuente de calor exterior, cuyo calor se
obtiene mediante la llama de la combustión de dos gases,
comburente+ combustible.
- En la clasificación de soldaduras químicas o por llama, la llama debe poseer
propiedades reductoras, dado que de ser oxidante originarían en el metal base
características mecánicas no deseables.
- La soldadura oxiacetilénica posee una gran intensidad de llama y velocidad
de combustión, por lo que es universalmente utilizado procesos industriales:
soldadura y corte, tratamientos por calor, escarificado, enderezado, temple y
revenido de partes mecánicas.
- La soldadura FCAW es más angostas y de garganta más profunda a diferencia
de los demás procesos, este proceso es muy utilizado para unir piezas de
acero al carbono o acero inoxidables. La soldadura PAW se caracteriza por
 utilizar un electrodo de tungsteno y se clasifica dependiendo a la su variación
del diámetro de agujero y el caudal del gas.
- Varios elementos del grupo de la OFW se basan en gases diferentes al
acetileno. La mayoría de los combustibles alternativos se enlistan en la tabla
1, junto con las temperaturas a las que arden y los calores de combustión. Con
propósitos de comparación, se incluye el acetileno en la lista. Aunque el
oxiacetilénica es el combustible más común para la OFW, todos los otros
gases pueden usarse en ciertas aplicaciones, típicamente limitadas a la
soldadura de láminas metálicas y metales con bajas temperaturas de fusión y
soldadura dura donde se describe la soldadura OHW y PGW.

4 Bibliografía
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