PROCESOS DE SOLDADURA

PROCESOS DE SOLDADURA
INTRODUCCIÓN Se define soldar como la tarea de unir, por diferentes métodos, dos piezas de igual o distinta naturaleza, mediante la transformación de la superficie de contacto al estado líquido, utilizando calor. Existen dos grandes grupos donde podemos clasificar todo tipo de soldadura metálica: Soldadura con aportación de metal, entre las que podemos destacar las soldaduras blandas y duras, con soplete y con arco. Soldadura sin aportación de metal, entre las que se encuentran, soldadura eléctrica por puntos, soldadura por inducción, por frotamiento, rayo láser, etc. En el presente trabajo le presentaremos los diferentes procesos de soldadura que existen, estos son sólo algunos de ellos.

TIPOS DE SOLDADURA
1. SOLDADURA POR PERCUSIÓN

Se aplica una potencia de alta tensión sobre las piezas para luego chocar las partes con gran fuerza, produciéndose una descarga eléctrica muy grande que suelda los dos extremos. Aplicación: en la industria, en la construcción de chasis, fabricación de piezas automovilísticos.

Ventajas: 1. 2. 3. 4. puede aplicarse a metales diferentes se aplica alambres, varillas, y tubos Es un método muy rápido El equipo es semiautomático

Desventajas: 1. Deben soldarse 2 piezas distintas de metal (no sirve en una misma pieza)

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de gran eficaz y resistencia. Desventajas: equipo muy costoso. difícil de transportar. accesorios tubulares. Ventajas: es fácil de usar. 2. fabricación de piezas mecánicas. Se utiliza en caños. Aplicación: e la industria. os. de gran productividad. Como resultado de esto. 5. pero pueden obtenerse muy buenas soldaduras a un alto ritmo de producción. SOLDADURA POR CHISPAS 7. 2 . para caños y tubos. ventanas metálicas. Es un proceso de soldadura de resistencia donde la unión se produce simultáneamente por medio de calor obtenido de la corriente eléctrica entre las superficies y se completa por presión después del calentamiento. 3. 4. la soldadura se produce a menor temperatura. No precisa material de aporte Alto costo del equipo Mantenimiento especial En algunos materiales se debe preparar la superficie SOLDADURA POR RECALCADO 1. Se aplica continuamente una presión después que se aplica la corriente de soldadura.PROCESOS DE SOLDADURA 2. Los equipos necesario son costoso y de gran tamaño. 6. Las superficies deben estar limpias y adecuadamente preparadas para calentamiento uniforme y soldaduras fuertes.

1. difícil de transportar. Los bordes de las piezas a unirse y el material de adición.  4 SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO 3   Beneficios   2 SOLDADURA OXIAC TILENO  Des enta as  1. En este proceso. mangueras de gas y accesorios). Baja inversión inicial Facilidad de unión de materiales de poco espesor Flexibilidad operacional Praxair posee soluciones completas para la unión por Soldadura Oxicombustible a través de su línea de gases ( cetileno. reguladores de presión. válvulas de seguridad. 3. En la soldadura por fusión por llama oxiacetilénica se puede realizar soldaduras homogéneas (metal de adición idéntico al metal base) con o sin material de adición ( calentamiento). Entre los tipos de sopletes que ejecutan con eficiencia y precisión este trabajo. equipo costoso. La soldadura por fusión es ejecutada con soplete que provee llama de alta temperatura. con propiedades mecánicas tan buenas como la del material de base. esto debido al desarrollo logrado en los materiales de adición y en los métodos de operación. monta jes externos. 1. encontramos aquél q efectúa la mezcla entre los ue gases oxígeno y acetileno. soldadura ¢ PROC OS   ¡  SOLDADURA ¥  ¤£ . La soldadura por fusión por llama oxiacetilénica es empleada principalmente en talleres de reparación en general. produciendo la llama oxiacetilénica que alcanza temperaturas de hasta 3. © eq p de última tec fina al terminar. taller de reparación vehicular y para soldar acero carbono. obtendremos en la zona de fusión el material fundido con estructura propia. © ¨§  ¦ V ta as log a. 2. son llevados simultáneamente a fusión. Starflame GC2 y oxígeno industrial) y línea de equipamientos (sopletes.100ºC. extensiones. se usa para diferentes tipos de materiales. cuando lo hubiese.

4. es adecuada para artículos populares de consumo que se fabrican en grandes cantidades y previendo vidas útiles cortas. rebordear. 2.PROCESOS DE SOLDADURA Este es el proceso que se usa comúnmente. ya que no se requieren aditivos ni insumos como por ejemplo solventes o pegamentos. puesto que el mismo electrodo va fundiendo suministrando material a la soldadura. transformar. 3. Este proceso a diferencia del proceso de soldadura con electrodo de carbón no utiliza un material de aporte. lo cual no implica una gran inversión inicial. El cordón formado se deforma cuando existió variaciones de velocidad al momento de la soldadura. Actúan efectos de chorro sobre el metal pero en direcciones diferentes. El método necesita poco mantenimiento y no perjudica el medio ambiente. 4 . No implica mucho espacio el equipo de trabajo. embutir y soldar por puntos . 2. SOLDADURA POR ULTRASONIDO La soldadura por ultrasonidos. Los tiempos de los procesos de soldadura no superan el segundo. El equipo no es muy costoso. 3. siendo una tecnología muy rentable. Ventajas: 1. remachar. Es posible arrastrar muchos electrodos sobre la pieza de trabajo. Desventajas: 1. Los ultrasonidos permiten soldar. Es necesaria una buena habilidad por parte del soldador.

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA Este proceso es una evolución de la soldadura con protección gaseosa con electrodo de tungsteno. Utiliza un electrodo no consumible de tungsteno. 4. por ello a través de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de protección. Óptima para soldar metales de espesores pequeños. Desventajas: 1. que envuelve al conjunto. sin preparación de bordes y son las mismas prestaciones de calidad. 2. el baño de fusión y al material expuesto al calentamiento. Proporciona un aumento en la productividad. Este proceso es algo más complejo ya que dos flujos de gases diferentes trabajan de diferente forma cumpliendo cada uno un rol diferente. 5.PROCESOS DE SOLDADURA 5. Utilizada en uniones de alta calidad. Aplicaciones: 5 . 3. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmósfera al arco. Ventajas: 1.. básicamente diseñado para aumentar la productividad. También utilizada para soldaduras profundas y estrechas.

plantas de procesos químicos. Utilizada para completar ensamblados electrodomésticos. tanques. 2. El polvo sobrante se puede utilizar nuevamente por lo que se convierte en un proceso muy económico.PROCESOS DE SOLDADURA 1. industrias petroleras.SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO Este proceso reemplaza el gas o recubrimiento fundente del electrodo para proteger la unión del aire. con un baño de material fundente en polvo donde son sumergidas las piezas. Se utiliza en la construcción aeroespacial. tuberías. 8. recipientes. Ventajas: 6 .

estanques. Generalmente contiene elementos desoxidantes. ruedas de ferrocarriles. existen químicos capaces de realizar las uniones disolviendo el material de las superficies a unir. que junto a los que aporta él fundente. limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmósfera y aportan elementos de aleación seleccionados según sean las características químicas y mecánicas del cordón de soldadura que se desee. y en muchos casos cuando se quieran reducir costos.SOLDADURA EN FRÍO Se entiende por soldadura en frío al encolado o pegado de dos o más partes por intermedio de un tercer material adhesivo generalmente derivados del petróleo. 9. 2. Los resultados que se obtienen con el procedimiento de pegado pueden compararse a los obtenidos por la soldadura tradicional. bases de máquinas. Utiliza un alambre sólido recubierto por una fina capa de cobrizado para mejorar un contacto eléctrico y evitar la oxidación. uniones universales y otros tipos de accesorios. Acrílico. reductores. tales como codos. evitando los tradicionales sistemas de soldadura al calor. ya que existen pegamentos específicos para distintas necesidades y que producen una unión sólida y permanente. Alto Impacto. Se utiliza cuando se desea unir piezas de materiales distintos o similares que no resistan los sistemas tradicionales de soldadura con calor. y polines. fusionándolas. 7 . Aplicación: 1. 2. Presenta ventajas al ser aplicado en relleno de ejes. cilindros de gas. Utilizado para metales de mediano y alto espesor. Cuando se utilizan piezas de PVC. Está indicada para soldar juntas de tubo y accesorios de cualquier material.PROCESOS DE SOLDADURA 1. fabricación de barcos. Apto para soldar vigas y perfiles estructurales. 3.

3. 4. No se puede hacer uniones altamente resistentes. Ventajas: 1. Se puede unir piezas que no resistan los sistemas tradicionales de soldadura por calor. Desventajas: 1. Supone el hecho de poder vincular a la automatización. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitación del proceso es que sólo se puede aplicar en piezas pequeñas y en forma de lámina. 3. Reducción de costes.PROCESOS DE SOLDADURA Ventajas: 1. El proceso consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico y posteriormente por medio de presión o golpeteo se logra la unión de las piezas. Una transferencia del material sin salpicaduras. SOLDADURA POR FORJA Es el proceso de soldadura más antiguo. 2. No emite gases contaminantes. por lo tanto no es utilizada en sectores donde se requiera alta resistencia. 4. La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como de lugar la oxidación. 2. 8 . No se necesita un material de aporte. 10. Se pueden hacer uniones sin elevados costos. 2. Permite hacer uniones con gran dureza. por lo regular se utiliza bórax combinado con sal de amónio. Las uniones no soportan altas fuerzas de cohesión. para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente.

2. Soldadura de proyección sobre hojas metálicas de cerrojos y tornillos. 11. es posible soldar al mismo tiempo por distintos puntos de soldadura. 4. Soldadura de proyección de tuberías en T. Ejemplos de artículos saldables por este procedimiento: 1. en proyecciones o protuberancias anulares o elongadas.PROCESOS DE SOLDADURA 5. The image part w ith relationship ID rId38 w as not found in the file. Su producción es lenta. La soldadura cruzada de alambre (mallas) es un ejemplo de soldadura por proyección. Estos puntos de contacto pueden consistir por ejemplo. 9 . No se requieren protecciones especiales. Desventajas: 1. Solo se puede aplicar a piezas pequeñas y en forma de lámina. 3. no tiene alto rendimiento. Con este proceso. 2. SOLDADURA POR PROYECCIÓN La soldadura se realiza por contacto de la pieza con resaltes o puntos especialmente rugosos de diferente forma. Soldadura de barras accionadores como alambres o varillas.

el cobre tiene una resistencia eléctrica más baja y una conductividad térmica más alta. porque. SOLDADURA POR PUNTOS Se trata del proceso de soldadura por resistencia más conocido. son parte de esta familia. R representa la resistencia eléctrica del metal y "t" representa el tiempo en que la corriente es aplicada. Para generar calor los electrodos de cobre pasan una corriente eléctrica a través de la pieza de trabajo. el calor generado se representa con la siguiente ecuación: E =I 2 . comparado con la mayoría de los metales. La soldadura por puntos es parte de la familia de soldaduras por resistencia. Cuando estos electrodos se calientan mucho. esto asegura que el calor será generado en la pieza de trabajo y no en los electrodos. Como norma se usan las puntas de los electrodos. R . 10 . t Donde E representa la energía en forma de calor. el agua fluye por dentro de los electrodos disipando el exceso de calor. I representa la corriente eléctrica. soldadura de proyección. Para prevenir este problema los electrodos son enfriados con agua. se pueden formar marcas de calor sobre la superficie del metal. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas. el calor generado dependerá de la resistencia eléctrica y la conductividad térmica del metal y el tiempo en que la corriente es aplicada. soldadura de costura. Los electrodos son usados de cobre.PROCESOS DE SOLDADURA 12. La soldadura se limita a uno o varios puntos en los que las dos piezas solapan una con otra.

etc. 14. SOLDADURA DE COSTURA Consiste en una serie de soldaduras de punto sobrepuestas. de gasolina. Para formas especiales se pueden usar electrodos recortados. SOLDADURA POR LASER La alta temperatura causada por la absorción de energía del plasma continúa mientras se produce el movimiento del cabezal rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordón de soldadura. Tiene un alto nivel de producción. que de este modo forman una soldadura continua. de modo que forma soldaduras elípticas individuales que se superponen formando una hilera. 11 .PROCESOS DE SOLDADURA 13. La duración debe ser regulado de manera que las piezas no se calienten demasiado y por ello se usa enfriamiento externo. silenciadores de automóvil. Constituida por dos discos que giran. cuando el material pasa por estos electrodos se conecta y desconecta corriente de soldadura. Se usa la soldadura de costura para tanques herméticos.

De ésta manera. gracias a la soldadura por haz láser se consigue un cordón homogéneo dirigido a un pequeño área de la pieza. Diferentes posicionamientos Para el proceso de soldadura por haz láser y en función de la aplicación se pueden utilizar diferentes posicionamientos de las piezas a soldar.PROCESOS DE SOLDADURA La aportación de un gas inerte como Argón o Helio en el proceso de soldadura evita la formación de burbujas de oxígeno durante la fase líquida del material. Mediante la utilización de otros tipos de espejos focalizadores como el espejo de doble foco es posible controlar en cierta medida tanto la profundidad de penetración como la anchura del cordón de soldadura. 12 . atenuando así la porosidad en la soldadura. con lo que se reducen así las posibilidades de alterar propiedades químicas y/o físicas del material soldado.

La soldadura debido a la penetración. Soldadura solapada: El láser se aplica sobre la superficie superior de una de las piezas cuyo espesor no debe superar 3mm. Soldadura en T: El funcionamiento es similar al anterior método con la particularidad del posicionado de la pieza inferior 13 .PROCESOS DE SOLDADURA Soldadura en extremos: se aplica el haz láser en la zona intermedia entre dos piezas de espesor entre 1 y 6mm. alcanza la pieza inferior uniendo así las dos. la zona de unión ofrecerá más resistencia a la tracción incluso que el material primitivo.

14 . acero y cobre. y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por interpenetración granular. y en ese sentido introduce un avance muy importante de la soldadura por fricción que estaba limitada solo a uniones de partes con simetría de revolución. en español Soldadura por Fricción Agitación.PROCESOS DE SOLDADURA Ejemplo de soldadura láser en "T" 15. El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolución gira en un movimiento de rotación fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza. En este proceso la unión se logra por el calor que se genera al girar una de las piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija. se detiene bruscamente el movimiento. etc. que denominó Friction Stir Welding (FSW). Es utilizada para unir dos piezas aun cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta naturaleza. aluminio y aleaciones. A principios de la última década el TWI Technological Welding Institute de Inglaterra . dio a conocer un nuevo método de soldadura en fase sólida para la soldadura del aluminio y sus aleaciones. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura. Este nueva variante de la soldadura por fricción permite la soldadura de piezas planas de gran extensión. SOLDADURA POR FRICCIÓN La soldadura por fricción es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre dos piezas en movimiento. por ejemplo: acero duro y acero suave. una vez alcanzada la temperatura adecuada se ejerce presión en las dos piezas y con ello quedan unidas.

aplicación limitada a piezas planas o de gran radio de curvatura. Desventajas: 1. CONCLUSIONES 1. reducida versatilidad propia de un proceso automático.PROCESOS DE SOLDADURA Ventajas: 1. Cada proceso de soldadura tiene sus diferentes métodos de aplicación y sus respectivos equipos y materiales de aporte. Podemos concluir que cada ves salen mas procesos de soldadura con el avance de la tecnología y algunos de los procesos mencionados quedan relegados. 3. necesidad de firme sujeción de las piezas. Para elegir un proceso adecuado es necesario tener en cuenta los requisitos necesario para su uso en cada campo. Capacidad de unión de aleaciones de difícil soldabilidad con ausencia de metal de aporte y gas de protección. 2. producción de hueco residual al final de la soldadura en el lugar de extracción de la herramienta. 3. Las propiedades mecánicas y sanidad de las uniones producidas resultan en general superiores a las obtenidas por procesos de arco convencionales 2. Buscador WIKIPEDIA Buscador AltaVista OERLIKON 15 . ausencia de distorsión y no generación de humos tóxicos. 2. BIBLIOGARFIA 1.

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