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MUNICIPALIDAD DISTRITAL “INSTALACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y CONSTRUCCIÓN DEL SERVICIO DE

DE SANTA MARÍA DEL ALCANTARILLADO, PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA LOCALIDAD DE


VALLE POMACUCHO”

ÍNDICE
PRESENTACION
I. EL AGUA POTABLE
II. COMPONENTES DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE POR GRAVEDAD
II.1 Captación
II.2 Línea de conducción
II.3 Reservorio
II.4 Red de distribución
II.5 Conexiones domiciliarias
III. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
III.1 ¿Qué es la operación?
III.2 ¿Qué es el mantenimiento?
III.3 ¿Qué es la desinfección?
III.4 ¿Qué es la cloración?
III.5 ¿Quiénes se encargan de la operación y mantenimiento?
III.6 ¿Qué materiales, herramientas y equipo de protección personal son necesarios para la operación y
mantenimiento?
IV. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA CAPTACION
IV.1 Operación
IV.2 Mantenimiento
V. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA LINEA DE CONDUCCION
V.1 Operación
V.2 Mantenimiento
VI. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO
VI.1 Operación
VI.2 Mantenimiento
VII. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA RED DE DISTRIBUCION
VII.1 Operación
VII.2 Mantenimiento
VIII. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS CONEXIONES DOMICILIARIAS
VIII.1 Conexión domiciliaria
VIII.2 Operación
VIII.3 Mantenimiento
IX. CLORACION DEL AGUA
IX.1 Definición
IX.2 Importancia de la cloración
IX.3 Dosificadores de cloro
IX.4 Equipos y materiales para la cloración
IX.5 Cloración con hipoclorador
IX.6 Recomendaciones
X. DETERMINACION DEL CLORO RESIDUAL
X.1 Fundamento
X.2 Cloro residual
X.3 Determinación de cloro residual
XI. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LA UBS
XI.1 Definiciones
XI.2 Operación y mantenimiento de la caseta
XI.3 Operación y mantenimiento del biodigestor

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XI.4 Operación y mantenimiento del pozo de percolación y zanja de infiltración

XII. CONSIDERACIONES PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TANQUES IMHOFF Y LECHOS


DE SECADO
XII.1 Introducción
XII.2 Operación y control del tanque Imhoff
XII.3 Operación y control de lechos de secado
XII.4 Personal
XII.5 Programa de pruebas de laboratorio y campo
XII.6 Riesgo para el personal

XIII. FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO

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PRESENTACIÓN

El presente Manual brinda la información básica necesaria para que los sistemas de agua y saneamiento
de las comunidades rurales, funcionen en forma sostenida.

Este Manual está dirigido a las Juntas Administradoras de Servicios de Saneamiento (JASS) de las
localidades rurales y a los operadores de sus sistemas de abastecimiento de agua. Se ha preparado para
que precisen las tareas que deben realizar.

Las tareas se refieren a lo que se debe hacer para que opere el sistema de abastecimiento de agua, para
limpiarlo externamente, internamente y para desinfectarlo; pero también para clorar el agua y para
supervisar que las viviendas usen y mantengan en buen estado las instalaciones sanitarias. Todas estas
son pautas generales, que la JASS debe revisar para precisar bien el Plan de Operación y Mantenimiento
de su localidad.

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I. EL AGUA POTABLE
Es el agua apta para el consumo humano, de acuerdo con los requisitos establecidos por la normatividad
vigente. No tiene color ni olor y es de sabor agradable.
No tiene microbios porque está purificada y satisface las necesidades de la población sin afectar su salud.
Tener agua potable es fundamental para prevenir enfermedades. Utilizamos el agua potable de la siguiente
manera:

 Tomando agua tratada.


 Lavando las frutas y verduras antes de comerlas.

 Empleando agua limpia para preparar los alimentos.


 Lavándonos las manos con agua y jabón antes de comer, saliendo del baño, antes de cocinar y
luego de cambiar los panales a los bebes.

 Aseando nuestro cuerpo

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II. COMPONENTES DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE POR GRAVEDAD


Es aquel sistema que conduce agua para consumo humano por efectos de la gravedad o peso
propio del agua, desde una captación de manantial o humedal natural ubicado en la parte alta de la
localidad hacia las viviendas, a través de los diferentes componentes del sistema de agua potable.
Este sistema consta de cinco componentes principales: Captación, Línea de conducción,
Reservorio, Red de distribución y Conexiones domiciliarias.

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Los componentes principales de un sistema de agua potable por gravedad sin planta de tratamiento son:

II.1 CAPTACIÓN
Es una estructura de concreto armado que protege el manantial y reúne adecuadamente el agua que
produce la fuente para abastecer a la población.

El cono de rebose sirve para controlar el nivel del agua para evitar que alcance el techo y por ningún motivo
debe estar más elevado que los orificios de ingreso a la cámara húmeda.
La canastilla de salida sirve para evitar que objetos grandes y la suciedad puedan ingresar a la tubería de
conducción.
La tubería de limpia o desagüe sirve para eliminar el agua que se ha utilizado durante la limpieza y
desinfección de la captación.

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II.2 LINEA DE CONDUCCION


Es el tramo de tuberías y estructuras existentes que conduce agua desde la captación hacia el reservorio.

En algunos casos cuando existe demasiado desnivel entre la captación y el reservorio (mayor a 50 metros)
se instalan cámaras rompe presión tipo CRP-6 para evitar que la tubería reviente por la presión del agua.

Cuando el terreno es muy accidentado, la tubería puede atravesar zonas elevadas (lomadas) o zonas de
depresión (profundas) formándose bolsas de aire o acumulación de sólidos respectivamente, para lo cual
se instalan válvulas de aire (parte alta) o válvulas de purga (parte baja), tal como se muestran en los
gráficos siguientes.

II.3 RESERVORIO

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Es un depósito de concreto armado que sirve para almacenar y distribuir el agua. El reservorio permite que
la población cuente con un servicio eficiente en horas de mayor variación de consumo. También sirve para
efectuar el tratamiento del agua con hipoclorito de calcio.

Las partes internas del reservorio son:


1. Cono de rebose: para dejar salir el agua que sobrepase el nivel de almacenamiento.
2. Tubo de rebose: Conduce el agua del cono de rebose al tubo de desagüe.
3. Tubo de ingreso: Permite el ingreso del agua que se conduce desde la captación al reservorio.
4. Tubo de salida: Permite la salida del agua desde el reservorio a la red de distribución.
5. Canastilla: Su función es no dejar pasar a la red de distribución objetos extraños que pudieran haber
ingresado al reservorio.
6. Tubo de desagüe: Sirve para eliminar el agua cuando se hace la limpieza y desinfección.
7. Control estático: Su función es derivar el agua que viene de la captación directamente al tubo de rebose
para evitar que se desperdicie el agua clorada cuando el reservorio está lleno.

La caseta de válvulas tiene las siguientes válvulas.

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II.4 RED DE DISTRIBUCION

Son ramales de tuberías que distribuyen agua desde la línea de aducción a las conexiones domiciliarias.

En lugares de mucha pendiente se instalan cámaras rompe presión tipo CRP-7 que sirven para disipar la
energía del agua y permitir que se obture el servicio aguas abajo cuando no haya uso del servicio mediante
una válvula de cierre o flotadora. Si no se instala esta estructura podría reventarse la tubería y accesorios
por la presión del agua.

Con la finalidad de regular el flujo del agua hacia todos los sectores de la red de distribución, así como para
obturar el servicio si fuera necesario cuando se realicen reparaciones o nuevas instalaciones, se instalan
válvulas de control con sus respectivas cajas de protección.

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En las zonas bajas de la zona o en los ramales extremos de la red de distribución se instalan válvulas de
purga para eliminar la tierra y arena que se acumula dentro de la tubería así como eliminar el agua cuando
se hace la desinfección de la red de distribución.

II.5 CONEXIONES DOMICILIARIAS


Son tuberías y accesorios interconectados que se instalan desde la red de distribución hacia las viviendas.
Consta de dos partes, la pública que va desde la conexión de la tubería matriz hasta la llave de paso y la
privada o interna que comprenden las instalaciones interiores en la vivienda.

III. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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III.1 ¿Qué es la operación?


Es el conjunto de acciones o maniobras correctas y oportunas que se efectúan para poner en
funcionamiento parte o todo el sistema de agua potable, para que funcione en forma continua y eficiente.
III.2 ¿Qué es el mantenimiento?
Es el conjunto de acciones permanentes que se realizan con la finalidad de prevenir o corregir daños que
se pueden producirse, o se producen, en los equipos e instalaciones durante el funcionamiento de las
partes y componentes del sistema de agua potable.
Hay dos tipos de mantenimiento:

a. Mantenimiento preventivo
Son acciones permanentes que se realizan con una frecuencia predeterminada en las instalaciones y
estructuras con la finalidad de prevenir y evitar daños o fallas posteriores en el sistema de agua potable.

b. Mantenimiento correctivo
Son acciones que se efectúan para reparar daños existentes por deterioro o mal funcionamiento del
sistema y que no ha sido posible evitar con el mantenimiento preventivo. La frecuencia se da según la
necesidad y cuando se requiere solución inmediata.

III.3 ¿Qué es la desinfección?


Proceso de destrucción o inactivación de agentes patógenos y otros microorganismos.
Se realiza con altas concentraciones de hipoclorito de calcio o sodio a fin de desinfectar algunas partes o
todo el sistema de agua potable.
a. Desinfectante
Elemento químico que se utiliza para destruir o inactivar microorganismos en un tiempo determinado. Los
desinfectantes más utilizados son el hipoclorito de calcio y el hipoclorito de sodio (lejía).
b. Conservación del desinfectante (cloro)
 Mantener herméticamente cerrado, sin exposición al aire, fuera del alcance de niños y animales.
 Mantener lejos de materiales o productos inflamables (kerosene, gasolina, aceites, etc.)
 Evitar fumar o prender fuego en ambientes donde se almacena. En altas temperaturas actúa como
explosivo.
 Almacenar por un periodo mayor a 60 días.
 El cloro en pasta es muy corrosivo, por ello, debe almacenarse en envases herméticos de
cerámica, vidrio o caucho. No utilizar envases de cartón ni de hojalata.
c. Recomendaciones:
 Etiquetar, con señales de advertencia, nombre del producto, fecha de fabricación, concentración,
fecha de vencimiento, etc.
 La presencia de grumos indica alteración en su composición y la humedad que ha expirado el
producto (pasado).
 Productos expuestos a la humedad no deben usarse en la desinfección.

III.4 ¿Qué es la cloración?


Es el procedimiento de desinfección del agua mediante el empleo de compuestos clorados como el
hipoclorito de calcio o hipoclorito de sodio para asegurar y mejorar la calidad de agua de consumo.
Recomendación
Las dosis de cloro empleada en la desinfección de agua se ha determinado por ensayos de laboratorio y
debe respetarse las recomendaciones.

III.5 ¿Quiénes se encargan de la operación y mantenimiento?

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a. El consejo directivo de la junta administradora de servicios de saneamiento (JASS)


Es el ente responsable y está conformado por personas elegidas democráticamente en una asamblea
general de usuarios para realizar actividades de administración, operación y mantenimiento de los sistemas
de agua potable y saneamiento.

b. Asociados
Participan en las faenas según lo señalado en el plan operativo anual y cuando el concejo directivo lo
solicite. También aportan económicamente y comunican al operador sobre daños observados en el
sistema.

c. Operador
El operador cumple y hace cumplir las acciones referidas a la operación y mantenimiento del sistema de
agua potable y saneamiento.

Funciones del operador:

 Operar y mantener adecuadamente el sistema de agua potable (SAP).


 Inspeccionar periódicamente cada componente del SAP.
 Informar mensualmente al consejo directivo de la JASS sobre el estado de conservación y
funcionamiento del sistema de agua potable.
 Llevar los registros y control de las actividades de operación y mantenimiento en el cuaderno del
operador, realizar un reporte mensual al consejo directivo de la JASS.

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 Solicitar al consejo directivo (C.D). de la JASS sobre las necesidades de compra de materiales,
herramientas, equipo de protección personal, repuestos e insumos.
 Maniobrar las válvulas de control del sistema de agua potable y alcantarillado sanitario, como el
único autorizado.

III.6 ¿Qué materiales, herramientas y equipo de protección personal son necesarios para la operación y
mantenimiento?
a. Materiales, herramientas y equipo de protección personal:

b. Tuberías y accesorios:

c. Almacenamiento de materiales, herramientas y equipos


 Contar con un almacén independiente y apropiado.
 Utilizar un cuaderno de ingresos y salidas de herramientas, materiales y equipo.
 Disponer de tarjeta de control visible para cada material.
 Apilar ordenadamente las tuberías sobre listones de madera.
 Almacenar el hipoclorito de calcio, hipoclorito de sodio y pegamentos sobre andamios elevados;
en lugares secos, ventilados, con sombra y lejos de materiales inflamables.

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IV. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA CAPTACIÓN

IV.1 OPERACION
a. Para poner en marcha la captación, después de cada mantenimiento, abrir la válvula de salida cuando
el agua ha llegado al nivel de rebose.
b. Para realizar trabajos de mantenimiento cerrar la válvula de salida de la captación.

IV.2 MANTENIMIENTO
a. Limpieza Externa
 Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores retirando malezas, piedras y objetos
extraños.
 Profundizar y/o limpiar los canales de coronación y el de limpia.
 Limpiar el dado móvil y el tapón perforado.
 Reparar los alambres de púa del cerco perimétrico y repintar los postes.
 Limpiar las veredas perimetrales de la estructura.
 Verificar el estado del sello de la cámara de protección.
 En caso de fuga o grieta, resanar la parte dañada utilizando partes iguales de cemento y arena
fina.
 Lubricar y repintar los pernos, tapas metálicas y válvulas.

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b. Limpieza Interna en la cámara húmeda


 Abrir las tapas metálicas de la caja de válvula y de la cámara húmeda

 Cerrar la válvula de la salida

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 Retirar el dado móvil.


 Quitar el cono de rebose para que salga el agua por la tubería de limpia y rebose.

 Remover los sólidos que se encuentra en el fondo y limpiar con escobilla la suciedad del piso,
paredes y accesorios.

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 Medir en la cámara húmeda el caudal de ingreso en litros por segundo.

 Enjuagar las paredes y piso de la cámara húmeda.

 Dejar correr el agua para que elimine la suciedad.


 Colocar el dado móvil en su lugar

c. Limpieza Interna de la caja de válvula


 Limpiar la cámara seca retirando hierbas, piedras y todo material extraño.
 Revisar la grava y si la válvula, accesorios y tuberías están de 3 a 5 cm por encima de ella.
 Lubricar y pintar la válvula.
d. Desinfección

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Se realiza esta actividad para matar los microbios, algas y mucílagos impregnados en las paredes, piso y
accesorios de la cámara húmeda.
Con la limpieza interna se elimina solamente la suciedad por lo que se tiene que desinfectar para matar
todos los microbios.

Para desinfectar necesitamos los siguientes implementos:

¿Cómo se desinfecta la caja húmeda?


Limpieza y primera desinfección
1. Preparar la solución para la primera desinfección.
Echar 6 cucharadas grandes de hipoclorito de calcio al 30% en un balde con 10 litros de agua o 3
cucharas soperas de hipoclorito de calcio de 70% en 10 litros de agua.
Disolver bien, removiendo cuidadosamente por espacio de 5 minutos.
2. Con la solución y un trapo frotar los accesorios instalados en la cámara húmeda.

3. Frotar paredes internas y piso de la cámara húmeda.

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4. La solución sobrante guardar y utilizar en otras estructuras con cámara húmeda: cámaras de reunión,
rompe presión tipo 6, distribución, rompe presión Tipo 7, etc.. Usar máximo hasta 4 veces.
Segunda desinfección
1. Preparar la solución para la segunda desinfección:
Echar 13 cucharadas de hipoclorito de calcio al 30% en un balde con 10 litros de agua o 65 gramos (7
cucharadas soperas) de hipoclorito de calcio de 70% en 10 litros de agua.
2. Disolver bien removiendo cuidadosamente.
3. Colocar el tubo de rebose.

4. Esperar que llene el agua hasta la mitad de la cámara

5. Echar la solución en la cámara húmeda

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6. Esperar que llene el agua hasta el nivel de rebose.

7. Abrir la válvula de salida


8. Dejar correr el agua por la línea de conducción durante 30 minutos y transcurrido este tiempo, volver a
cerrar la válvula de salida y quitar el tubo de rebose para que el agua corra y elimine los restos de
cloro.
9. Colocar nuevamente el cono de rebose y cerrar la válvula de salida.
10. Esperar que llene la cámara húmeda.
11. Poner en marcha nuevamente la captación, abriendo la válvula de salida.

12. Cerrar las tapas de la cámara húmeda y de la caja de válvulas.

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V. OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LA LÍNEA DE CONDUCCION


V.1 OPERACION
a. Para poner en funcionamiento.: Abrir la válvula de salida de la captación para que el agua ingrese a la
tubería de conducción.
b. Para eliminar sedimentos y residuos: Abrir la válvula de purga en la línea de conducción, luego cerrarla.

c. Para eliminar el aire acumulado en la tubería: Abrir la válvula de aire, luego cerrarla.

V.2 MANTENIMIENTO
Solo requiere chequear que no exista atoro de la tubería.
a. Desinfección de las tuberías
La desinfección de la tubería de conducción se efectúo con la desinfección de la captación.
b. Limpieza externa en cámaras húmedas: distribución y rompepresión.
1. Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores retirando malezas, piedras y otros materiales
extraños.

2. Profundizar los canales de coronación y limpia.

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3. Limpiar el dado de móvil y el extremo del tubo limpia y rebose.


4. Reparar el alambre de púas del cerco perimétrico y repintar los postes.
5. Reparar el lecho de piedras del canal de limpia y rebose.
6. Limpiar y repintar las tapas metálicas.
7. Engrasar pernos, tuercas y bisagras de las tapas sanitaria y de la puerta del cerco perimétrico.
c. Limpieza y desinfección interna en cámaras de Distribución y Rompepresión
Limpieza
1. Quitar el tubo de rebose para evacuar las aguas de la cámara húmeda retirando previamente el dado
móvil.

2. Limpiar con escobilla y badilejo las paredes, piso y accesorios de la cámara húmeda y la parte interna
de la tapa sanitaria.

3. Enjuagar con abundante agua y dejar salir el líquido por la tubería de limpia
Desinfección
Se realiza para eliminar microbios, algas, mucilagos, etc. Impregnados en las estructuras.
Para la desinfección necesitamos los siguientes materiales y herramientas:

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1. Preparar la solución desinfectante:


Disolver 60 gramos o 6 cucharadas soperas de hipoclorito de calcio de 30-33% en 10 litros de agua, ó
30 gramos ó 3 cucharadas soperas de hipoclorito de calcio de 65-70% en 10 litros de agua.
Disolver bien.

2. Con la solución preparada y un trapo frotarlas paredes, piso y accesorios de la cámara húmeda.

3. Colocar el tubo de rebose y guardar la solución sobrante para otras estructuras con cámara húmeda
(máximo 4usos).
4. Cerrar las tapas metálicas.
5. Pasar a otra estructura, si existiese.
d. Limpieza Externa en estructuras sin cámara húmeda (Cajas con válvulas de purga de agua y de aire)
1. Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores retirando malezas, piedras y otros materiales
extraños.

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2. Abrir la tapa metálica.


3. Engrasar pernos, tuercas de las tapas metálicas sanitarias y bisagras de las puertas del cerco
perimétrico.
4. En caso de grietas o rajaduras en las estructuras resanar con partes iguales de cemento y arena fina.
5. Mantener la parte superior de las estructuras por encima del nivel del suelo.
6. En caso de las cajas con válvula de purga de agua profundizar y limpiar el canal de limpia, limpiar el
dado móvil y tapón perforado.
e. Limpieza Interna en estructuras sin cámara húmeda (válvulas de purga de agua y válvulas de aire)
1. Retire todo material extraño que se encuentre al interior de las cámaras.
2. Revisar si la grava de la caja de válvulas se ubica entre 3 a 5 cm debajo del nivel de las tuberías,
válvulas y accesorios.
3. Maniobrar en uno y otro sentido las válvulas.
4. Lubricar las válvulas existentes.
5. Cerrar las válvulas de purga de aire.
6. Abrir la válvula de agua para dejar operativo la línea de conducción.

7. Cerrar las tapas metálicas sanitarias.


f. Recomendaciones
 Si hay fugas en los tubos reemplazar inmediatamente la parte dañada.
 Resanar grietas o partes dañadas de las estructuras y cambiar válvulas y accesorios deteriorados.

VI. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO

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VI.1 OPERACIÓN
a. Para la operatividad: Abrir las válvulas de entrada y de salida, cerrar las válvulas del by-pass y de
limpia.
b. En casos de mantenimiento interno del tanque de almacenamiento: cerrar la válvula de ingreso y la de
salida, abrir las válvulas de by pass y limpia.
c. En casos de cloración: instalar el hipoclorador, abrir la válvula de ingreso al máximo y cerrar las
válvulas de salida, limpia y by pass hasta que llene el tanque de almacenamiento, luego cerrar la
válvula de ingreso.

VI.2 MANTENIMIENTO
a. Limpieza Externa
1. Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores eliminando hierbas, piedras y otros materiales
extraños.

2. Profundizar y limpiar los canales de coronación y de limpia.


3. Limpiar el dado móvil y el tapón perforado de la tubería de limpia y rebose.
4. Reparar el alambre de púas y pintar los postes del cerco perimétrico.

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5. En caso de grietas y rajaduras resanar las partes dañadas con partes iguales de cemento y arena
fina.
6. Abrir las tapas metálicas del tanque de almacenamiento y de la caseta de válvulas.
7. Lubricar los pernos, tuercas, válvulas, bisagras de las tapas sanitarias y la puerta del cerco
perimétrico.

b. Limpieza Interna
Tanque de almacenamiento:
1. Levantar la tapa metálica de la caseta de válvulas.
2. Retire el dado móvil. Cerrar la válvula de ingreso y salida, abrir la válvula de limpia y by pass.
3. Esperar a que el tanque se vacíe.

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4. Ingresar dentro del tanque de almacenamiento con los equipos de protección personal y materiales
necesarios.
5. Limpiar con escobillas y escobas de plástico, espátulas y badilejos las paredes, piso, parte interna de
las tapas metálica y accesorios.

6. Abrir la válvula de ingreso de agua, lo suficiente como para enjuagar con abundante agua el tanque
de almacenamiento y dejar salir el agua sucia por el tubo de limpia, terminado la actividad cerrar la
válvula de ingreso y colocar el dado móvil.

Caseta de válvulas
1. Limpiar internamente la caseta de válvulas retirando hierbas y otros materiales extraños.
2. Verificar que las tuberías, accesorios y válvulas estén entre 3 a 5 cm. Encima del lecho de grava.
3. Reparar el lecho de grava. Si existiese tubería de drenaje limpiarlo y mantenerlo operativo.
4. Lubricar las válvulas y bisagras de las tapas metálicas de la caja de válvulas.

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5. Pintar las válvulas según los colores establecidos para su uso. (Azul para ingreso, verde para salida,
negro para limpia y rojo para el by pass).

c. Desinfección
Primera desinfección
1. Prevenga de un equipo de protección personal y preparar la solución desinfectante.
Mezcle 40 gramos ó 4 cucharadas soperas de hipoclorito de calcio de 30% en 20 litros de agua, ó 20
gramos ó 2 cucharadas soperas de hipoclorito de calcio de 70% de hipoclorito de calcio en 20 litros de
agua.
2. Diluir bien removiendo cuidadosamente.

3. Con ésta solución y un trapo pasar las paredes, piso y accesorios dentro del tanque de
almacenamiento.
4. Si la solución no fuera suficiente preparar otra manteniendo la misma concentración.
5. Abrir la válvula de ingreso lo necesario como para poder enjuagar con abundante agua las paredes,
accesorios y piso, permitiendo que corra por la tubería de limpia.

Segunda desinfección
1. Calcular el volumen húmedo del reservorio.

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2. Determinar la cantidad de hipoclorito de calcio al 30% en función al volumen del reservorio, utilizando
la siguiente tabla.

Volumen del Reservorio Hipoclorito de Calcio al 30% Hipoclorito de Calcio al 70%


Hasta 3 m3 1.0 Kg 0.50 Kg
Hasta 5 m3 1.5 Kg 0.75 Kg
Hasta 10 m3 3.0 Kg 1.50 Kg

3. Diluir por partes el hipoclorito de calcio en agua.

4. Cerrar la válvula de limpia y aperturar al máximo la válvula de ingreso para llenar el reservorio.
Echar la solución al tanque de almacenamiento cuando el nivel de agua se encuentre a la mitad.
5. Continúe echando la solución al tanque tantas veces sea necesario, hasta agotar la cantidad
calculada.

6. Dejar que se llene el tanque hasta el cono de rebose a fin de obtener la concentración de
desinfectante deseada.
7. Una vez lleno, cerrar la válvula de entrada y abrir el by pass para abastecer de agua directamente a la
red.

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8. Retener la solución por un periodo de 2 horas.

9. Transcurrido el tiempo de retención, cierre la válvula del by pass y abra la válvula de salida para
aprovechar ésta solución en la desinfección de la línea de aducción y la red de distribución.

d. Recomendaciones
 En la primera desinfección, no permanecer más de 15 minutos al interior del tanque para evitar
intoxicaciones y asfixias por emanación del cloro.
 Para las desinfecciones disponer como mínimo de dos operadores y un asistente, debiendo uno
de ellos permanecer fuera del tanque para cualquier percance.
 El personal deberá utilizar necesariamente el equipo de protección personal, herramientas y
materiales.

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VII. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN


VII.1 OPERACIÓN
a. Para poner en funcionamiento: En el reservorio, abrir la válvula de ingreso y de salida, cerrar las
válvulas de limpia y by-pass.
b. Para el mantenimiento de la línea de aducción y red de distribución mantener cerrados las válvulas de
ingreso, salida, limpia y by pass, terminado las actividades abrir la válvula de ingreso y salida,
mantener cerrados las válvulas de by-pass y limpia.
c. Para el mantenimiento y abastecimiento de agua en las cámaras rompe presión tipo 7, abrir y graduar
la válvula de ingreso a la cámara húmeda.

d. Abrir las válvulas de purga de agua y de aire para eliminar sedimentos y aire acumulados en las
tuberías. Luego cerrarlos.

e. Abrir y calibrar las válvulas de control de acuerdo a la demanda en cada sector y anotar esta acción en
el cuaderno del operador. En caso de arreglo de roturas o para realizar nuevas instalaciones, cerrar la
válvula. Terminada la actividad, abrirla.
f. Al final de los trabajos de desinfección de la línea de aducción y red de distribución abrir las válvulas
de purga para el eliminar el agua con el desinfectante de las tuberías.

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VII.2 MANTENIMIENTO
Comunicar a la población con la debida anticipación el trabajo de mantenimiento y la interrupción temporal
en el servicio de abastecimiento de agua. Pedir a la población que cierren sus llaves de paso.

a. Actividades en cámaras rompe presión tipo 7


Limpieza
1. Limpiar la parte externa de la estructura y de sus alrededores.
2. Limpiar el canal de coronación y limpia, retirando hierbas y todo material extraño.
3. Limpiar el dado móvil de la tubería de limpia y el tapón perforado.
4. Reparar el empedrado del canal de limpia.
5. Reparar el cerco perimétrico (alambre de púas y postes).
6. Instalar a la tubería de ventilación tapón perforado si faltase.
7. Abrir la tapa metálica de la cámara húmeda.
8. Lubricar los pernos y tuercas de la tapa sanitaria y bisagra de la puerta de ingreso.
9. Resanar las partes dañadas utilizando partes iguales de cemento y arena fina.
10. Cerrar la válvula de ingreso de agua.
11. Quitar el tubo de rebose para evacuar el agua existente.

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12. Limpiar con escobilla y/o badilejo las paredes, piso, accesorios y parte interna de la tapa metálica.

13. Abrir la válvula de ingreso y enjuagar la cámara con abundante agua.


14.

15. Cerrar la válvula de ingreso.

Desinfección

1. Preparar el desinfectante:
Mezclar 60 gramos ó 6 cucharadas soperas de hipoclorito de calcio de 30% en 10 litros de agua ó 30
gramos ó 3 cucharadas soperas de hipoclorito de calcio de 30% en 10 litros de agua.

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2. Disolver bien, moviendo cuidadosamente.

3. Con la solución y trapo frotar los accesorios, paredes, piso, tuberías de salida e ingreso en la cámara
húmeda.

4. Colocar el tubo de rebose en su lugar.


5. Abrir la válvula de salida para poner en funcionamiento o marcha la cámara rompe presión Tipo 7.
6. Colocar la tapa metálica y cerrar con llave.

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Recomendaciones:
 Guarde el desinfectante sobrante para otras estructuras con cámara húmeda (máximo 4 usos).
 Si existe fuga de agua por el tubo de limpia significa que la válvula flotadora está en mal estado o
el tubo de rebose está dañado. Si fuera así, repararlo.
b. Actividades en las cajas con válvulas de purga de agua y de aire
1. Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores.

2. Abrir la tapa sanitaria.


3. Engrasar los pernos y tuercas de la tapa metálica.
4. En caso de fuga o grietas en las estructuras resanar con partes iguales de cemento y arena fina.
5. Limpiar internamente las cajas retirando hierbas, agua acumulada y otros materiales extraños.
6. Verificar si la válvula y accesorios están entre 3 a 5 cm. sobre el lecho de grava.

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7. Reparar el lecho de grava.


8. Lubricar o aceitarlas válvulas.
9. Cerrar la tapa sanitaria.
10. Limpiar sus canales de limpia y repara el lecho de piedra.
c. Desinfección de la línea de aducción y red de distribución
1. Para la desinfección de la línea de aducción y red de distribución se utiliza la solución clorada que se dejó
reposar en el reservorio durante 2 horas.
2. Asegurarse que las llaves de paso y válvulas de purga de la red estén cerradas.
3. Dejar circular la solución clorada por toda la red de tuberías.
4. Abrir las válvulas de purga de agua en la red de distribución hasta que salga muestras de la solución
desinfectante, luego cerrarlas.
5. Dejar durante 4 horas esta solución clorada en toda la red.
6. Transcurrido el tiempo, abrir la válvula de purga de agua de la red de distribución para evacuar el
desinfectante y los caños en las conexiones domiciliarias para aprovechar ésta solución para la
desinfección.
7. Dejar que el agua enjuague la red de tuberías antes de cerrar las válvulas de purga y los caños hasta que
no se perciba el olor a cloro o cuando el cloro residual medido en el reservorio no sea mayor a 1.00 mg/lt.
8. Se recomienda utilizar el servicio al día siguiente del trabajo de mantenimiento realizado.

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VIII. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS CONEXIÓNES DOMICILIARIAS


VIII.1 CONEXIÓN DOMICILIARIA
Para el caso del presente manual, se incluye conexión domiciliaria e intra-domiciliaria, es decir, comprende
desde la red de distribución hasta los grifos de los lavaderos, el inodoro y la ducha.

VIII.2 OPERACIÓN
 Para poner en funcionamiento, abrir y regular el ingreso de agua con la llave de paso.
 Abrir el grifo de los lavaderos cuando se requiera.
 Cerrar las llaves del lavadero o de paso cuando se requiera.
 En casos de mantenimiento de la conexión domiciliaria interna o corte temporal de agua, cerrar la
llave de paso.
 En caso de emergencia, cortar el servicio.

 En caso de mantenimiento de las conexiones domiciliarias externas, cerrar el agua en la válvula


de control más próxima y terminada la actividad, abrirla.

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VIII.3 MANTENIMIENTO
a. Cuidados básicos de la conexión domiciliaria
 Verificar el funcionamiento de la llave de paso, grifos (caños) y accesorios.
 Detectar las fugas de agua y de presentarse repararlas inmediatamente.
 Abrir la tapa de la caja de válvulas de la llave de paso.
 Limpiar externamente la caja de paso retirando hierbas, piedras y otros materiales extraños.
 Verificar si la llave, tuberías y accesorios están ubicados entre 3 a 5 cm encima del lecho de
grava.
 Rehabilitar el lecho de grava.
 Cerrar la tapa de la caja de paso.

b. Desinfección de la conexión domiciliaria


 Se aprovecha la solución clorada utilizada en la desinfección de la red de distribución.
 Abrir la llave de paso y el grifo hasta que se llenen los tubos con el desinfectante.
 Cerrar el grifo y dejar retenido la solución por 4 horas (igual a la línea de aducción y red de
distribución).
 Transcurrido el tiempo abrir los caños y hacer correr el agua para enjuagarlo.
 Calibrar la llave de paso para regular el caudal de ingreso de agua a cada domicilio.

c. Otros cuidados a tener en cuenta


 Reparar el lecho de piedra alrededor del lavadero.
 Realizar el mantenimiento del pozo percolador (si tuviera).
 En caso de fuga de agua en el grifo cambiar la empaquetadura.
 En caso de grietas en la estructura resanar con cemento y agregado en partes iguales.

RECUERDE
Dando buen uso y cuidado a nuestro sistema de agua potable, protegemos la salud de nuestra familia y
comunidad.

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IX. CLORACIÓN DEL AGUA


IX.1 DEFINICIÓN
Es la acción realizada con el propósito de eliminar los microorganismos patógenos en el agua y así
hacerlas aptas para el consumo humano, sin cambiar sustancialmente sus características en el olor, color y
sabor.
IX.2 IMPORTANCIA DE LA CLORACIÓN
 Permite abastecer de agua potable a la población.
 Previene enfermedades diarreicas agudas (EDAs), hepatitis A y C, poliomielitis, de la piel,
alergias, cólera, tifoidea, gastroenteritis, etc.
IX.3 DOSIFICADORES DE CLORO
Se tiene el hipoclorador de flujo difuso o dosificador por goteo. En este manual se desarrollará solo el
primer caso.

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IX.4 EQUIPOS Y MATERIALES PARA LA CLORACIÓN


 Hipoclorador de PVC Tipo DISABAR.CEPIS

 Hipoclorito de calcio de 30 o 70%.


 Soguilla de nylon
 Escobilla de plástico
 Varilla de madera o plástico igual o menor de 5 mm de diámetro
 Equipo de protección personal
 Baldes graduados en litros
 Romana o balanza de reloj
 Comparador de cloro
 Reactivos: Pastillas de DPD
 Escalera manual
 Cuchara sopera
 Cronometro con segundero
 Baldes dosificadores
 Trapos para colar o coladores finos.
IX.5 CLORACIÓN CON HIPOCLORADOR DE FLUJO DIFUSO
 Sacar el hipoclorador del reservorio de almacenamiento.

 Desarmar el hipoclorador sacando la soguilla de nylon, el dispositivo de seguridad de la tapa


superior, la tapa superior y el tubo interno.

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 Habilitar los agujeros obstruidos del hipoclorador con una varilla de plástico de madera. Eliminar
las impregnaciones calcáreas.

 Limpiar y lavar el hipoclorador y sus componentes con agua y escobilla de plástico, interna y
externamente.
 Determinar el caudal de ingreso al tanque de almacenamiento en lit./seg.
 Determinar la cantidad de hipoclorito de calcio requerido para la cloración, según el caudal de
ingreso al tanque de almacenamiento.
Caudal de ingreso al reservorio (lit./seg.) Hipoclorito de Calcio al 30% (Kilos)
Menor a 0.25 1.0
Entre 0.26 a 0.75 2.0
Entre 0.75 a 1.50 4.0
Mayor a 1.50 Cloración por goteo

 Preparar una maza homogénea de consistencia “secarrona” o “sanco” utilizando la V parte del
volumen de agua en relación al hipoclorito de calcio.

 Instalar la tubería delgada interna en el hipoclorador, luego colocar la masa preparada.


 Sentar la masa, cada cierto tiempo golpeando la base del hipoclorador en una superficie sólida.
 Colocar la tapa, el dispositivo de seguridad de la tapa superior y la cuerda de nylon.

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 Suspender verticalmente el hipoclorador en el techo del reservorio ubicándolo a 10 cm. del piso y
1 m. de distancia horizontal dela tubería de ingreso al reservorio para aprovechar el movimiento
del agua y facilitar la difusión del cloro.

 Llenar el tanque de almacenamiento dejando abierta la válvula de ingreso y cerrando el resto.


 Esperar 30 minutos con el fin que el hipoclorito de calcio al 30% actué en la eliminación de
microorganismos.
 Calibrar el caudal de ingreso de agua al tanque de almacenamiento.
 Calibrar la válvula de salida del agua a la línea de aducción y red de distribución.
 Registrar las actividades en el cuaderno del operador indicando la fecha, hora, lugar, responsable
de las actividades, cantidad de cloro utilizado, el caudal máximo, el caudal requerido para la
cloración y cantidad de vueltas de la válvula de ingreso para la cloración.
IX.6 RECOMENDACIONES
 Desinfectar el reservorio después de cada limpieza y reparación.
 Cambiar el hipoclorito de calcio cada vez que se compruebe que el cloro residual en el agua es
menos de 0.5 mg/litro o cada mes como tiempo máximo.
 Para determinar el cloro residual utilizar un comparador de cloro.
 Determinar la frecuencia de cloración.
 No utilizar alambres ni sogas para colgar el hipoclorador.
 Evitar que durante la cloración el agua salga por la tubería de rebose.

X. DETERMINACIÓN DE CLORO RESIDUAL


X.1 FUNDAMENTO
El cloro residual garantiza la ausencia de microorganismos contaminantes en el sistema y la reinfección.
X.2 CLORO RESIDUAL
Es la cantidad de cloro libre presente en el agua después de un contacto superior a 30 minutos. La
cantidad de cloro residual recomendado es en promedio de 1,0; 0.7 y 0.5mg/ litro, medidos en el reservorio,
parte intermedia de la red de distribución y en la conexión domiciliaria, respectivamente.
X.3 DETERMINACIÓN DE CLORO RESIDUAL
Las pastillas de DPD reaccionan al ponerse en contacto con el cloro, cambiando el color del agua a tonos
rosados de diferente intensidad, según la presencia de cloro.

a. Materiales:
 Pastillas DPD. N°1
 Comparador de cloro residual.

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 Cronómetro o reloj con segundero.

b. Procedimiento:
 Determinar los 3 puntos de muestreo en red de distribución: en la parte alta, media y baja de la red
de distribución.
 Disponga de un comparador de cloro y reactivos (pastilla DPD).
 Abrir el grifo o caño y dejar correr el agua por un periodo no menor a un minuto.
 Enjuagar el comparador de cloro residual varias veces (mínimo 3).
 Tomar la muestra de agua en el tubo del comparador dejando un centímetro libre.

 Echar media pastilla DPD a la muestra de agua contenida en el comparador, luego taparlo.
 Agitar el comparador para mezclar bien y esperar aproximadamente un minuto.
 Transcurrido este tiempo, comparar los resultados con la escala de colores (tabla) para cloro
residual, ubicado lateralmente en el comparador de cloro, lo cual indica la cantidad de cloro
residual en el agua (coloración roja).
 Los valores óptimos están en el rango de 0.4 a 0.6 mg/lt; para el caso de un punto de consumo
directo.

XI. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LA LETRINA CON ARRASTRE


HIDRAULICO
XI.1 Definiciones
Letrina: Estructura que se construye para disponer las excretas o materia fecal, con la finalidad de proteger
la salud de la población y evitar la contaminación del suelo, aire y agua.
Tanque biodigestor: Cámara impermeable donde las aguas residuales de la vivienda son sometidas a un
proceso de sedimentación y los desechos orgánicos a descomposición húmeda.

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Aparato sanitario: Artefacto prefabricado destinado a posicionar y brindar comodidad a la persona durante
el acto de defecación.
Caseta: Ambiente construido con materiales de la zona. Sirve para dar privacidad al usuario.
Caja repartidora: Dispositivo destinado a derivar los desechos fisiológicos al hoyo en operación.
Conducto: Tubería destinada a transportar los desechos fisiológicos desde el aparto sanitario hasta el
punto de disposición final pasando por la caja repartidora.

XI.2 Operación y mantenimiento de la caseta


Operación de la caseta (operación y mantenimiento diario)
La caseta debe contar con materiales de limpieza anal y un envase con agua o agua de lavado. Después
de cada uso se le agregará agua en el hoyo (con arrastre hidráulico), esto ayudará a evitar malos olores y
criadero de moscas.
La manera más sencilla de mantener limpio el lugar es teniendo una cubeta en el sitio. Los usuarios
deberán aprender a vaciar agua luego de haber usado la letrina; en el caso de tener en la letrina una
puerta, ésta debe mantenerse cerrada todo momento. Se abastecerá nuevamente el sitio con material de
limpieza anal y agua si fuera necesario.

Mantenimiento de la letrina
 Limpieza del interior de la caseta (mantenimiento semanal)
La limpieza de la losa de la letrina se deberá realizar por lo menos una vez a la semana. Por medio de un
cepillo se limpiará el hoyo de la losa. Lavar la losa con un trapeador o empleando un chorro de agua si
fuera posible.
Periódicamente debe usarse un desinfectante o agua con lejía.

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 Reparación de la letrina
Examinar el interior exterior de la caseta, incluyendo las paredes, el techo, la puerta, bisagras, tubería de
ventilación, pantallas contra moscas, y demás. Chequear el daño o excesivo desgaste. Reparar los daños
menores con el mismo material que se utilizó para la construcción.

XI.3 Operación y mantenimiento del Tanque Imhoff


 Purga de lodos
Cada año abra la válvula #4 para que el lodo acumulado y digerido, fluya al Registro de Lodos. Una vez
hecha la purga, cierre la válvula y manténgala así hasta el siguiente mantenimiento. Los lodos son espesos
y negros. Esto tardará de 3 a 10 minutos. Si vuelve a salir lodo café, cierre la válvula, esto significa que ya
salió todo el lodo digerido. Si observa que sale con dificultad o la línea se encuentra obstruida, remueva el
tapón #5 y destape con un palo de escoba.

Revuelva 5 minutos, utilizando una pala; al final espolvoree un poco de cal sobre toda la superficie para
evitar moscas.
Tape el registro y deje secar el lodo por 2 meses o hasta que sea fácil su manejo con pala. Para acelerar el
secado o en climas húmedos, se recomienda revolver cada mes y agregar una delgada capa de cal al final.
Se recomienda excavar un hoyo, rellenar con el lodo (seco o húmedo) y tapar con tierra; otra opción es
enviar estos desechos al relleno sanitario.

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En climas muy húmedos o en caso de no contar con áreas verdes exteriores para reutilizar el lodo seco,
puede utilizar un servicio de desazolve.
Se pueden reusar los lodos como abono de plantas o mejorador de suelo, tomando en cuenta los
siguientes cinco puntos:

 Se desinfectó el lodo recién extraído del Biodigestor, utilizando suficiente cal según la tabla #2 y se
revolvió adecuadamente.
 El lodo a reutilizar está seco.
 No se debe reutilizar el lodo para hortalizas.
 El lodo desinfectado aún tiene cierta cantidad de microorganismos; utilice protección personal y
evite el contacto con los niños.
 La opción del reúso del lodo es responsabilidad del usuario ya que depende de la eficiencia del
método de desinfección y la aplicación que el usuario determine.

 Limpieza del tanque


Filtro

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Para su mantenimiento, abra la válvula y purgue el lodo hasta bajar el nivel de agua. Retire el material que
contiene el filtro.
Con una escoba frote el filtro para remover sólidos acumulados. Se puede utilizar una manguera y chorro
de agua para facilitar esa actividad. Limpie la cubeta dentro del tanque con una escoba. Regrese el
material filtrante a la cubeta y tape nuevamente.

Material flotante:
Una vez al año abra la tapa y remueva con un cedazo o pala las grasas y cualquier material flotante, para
evitar obstrucción de tuberías o del pozo de absorción.
El material removido deberá ser mezclado con cal y dispuesto al relleno sanitario.

XI.4 Operación y mantenimiento del Pozo de percolación


El mantenimiento de estos sistemas está referido a la inspección de estos contra la erosión y falla el
sistema.
Erosión: Si hay erosión en el lugar o cerca de este causal por la lluvia, el viento o agua superficial, se
llenará las áreas erosionadas con suelo. Se deberá plantar grass por encima del pozo de percolación y de
la zanja de infiltración. Si el agua superficial es un problema, construir pequeños diques trincheras para
evitar que el agua ingrese a la zona.

Falla del sistema: El sistema de disposición de agua de lavado falla cuando debajo del suelo y alrededor no
hay una gran absorción del efluente o el agua de lavado, o cuando el agua de lavado es absorbido más
lentamente de lo previsto. Cuando el sistema falla no puede ser reparado, por lo que se deberá abandonar
y construir otro sistema.
Una zanja de percolación estará cerca de fallar usualmente cuando crezcan plantas, cuando en la zona o
cerca de esta haya malos olores; por lo tanto, el pozo o zanja deberá ser abandonado.

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XII. CONSIDERACIONES PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TANQUES


IMHOFF Y LECHOS DE SECADO
XII.1 Introducción
El tanque Imhoff o tanque de doble cámara se utiliza como unidad de tratamiento de las aguas residuales
provenientes de zonas residenciales que cuentan con sistema de alcantarillado. Este tipo de tratamiento
fue usado muy ampliamente antes que se hiciera común la digestión de los lodos con calentamiento en
tanques separados.
Debido a su concepción y operación relativamente sencilla, los tanques Imhoff es una alternativa de
tratamiento para aquellos lugares en donde no se dispone de personal muy calificado. La operación se
resume en la constante remoción de las espumas, en la inversión del flujo de entrada para la distribución
uniforme de los sólidos sedimentables en los extremos del digestor y en el drenaje periódico de los lodos
digeridos.
El tanque Imhoff puede ser de forma rectangular o circular y no cuentan con dispositivos para el
calentamiento de lodos, siendo las unidades del tipo circular empleados en el tratamiento de pequeños
caudales de aguas residuales. El tanque Imhoff consta de dos partes: a) sedimentador y b) digestor de
lodos. El sedimentador se ubica en la parte superior de la estructura y tiene la función de remover los
sólidos sedimentables y flotantes, mientras el digestor que ocupa la parte inferior del tanque Imhoff está
destinado a la estabilización anaeróbica de los lodos.
El sedimentador separa el material precipitable y flotante. El material precipitable o sedimentable se
deposita en el fondo del sedimentador desde donde pasa a través de la abertura ubicada en su parte
inferior hacia el digestor anaeróbico para su estabilización o mineralización, mientras que los flotantes
quedarán retenidos en la superficie del sedimentador donde pantallas ubicadas a la salida impedirán el
escape del referido material.
Los gases producidos como consecuencia de la digestión de los lodos ascienden a la superficie y escapan
por la zona de ventilación. Por el tipo de diseño de la abertura ubicada en la parte inferior del sedimentador
se impide que los gases y los sólidos arrastrados por estos gases ingresen a la cámara de sedimentación.
Los lodos mineralizados con aproximadamente 95% de humedad son dispuestos en lechos de secado
como un fluido ligeramente viscoso, inodoro y de color negruzco, en donde se secan hasta alcanzar una
humedad manejable que permita su aprovechamiento o disposición final. Las aguas resultantes del secado
de los lodos son retornadas al sistema de tratamiento o en su defecto infiltrados en el subsuelo, evaporado
o tratado en pequeñas lagunas de estabilización.
Los lechos de secado son empleados normalmente en pequeñas o medianas localidades. Cuando el lodo
digerido es depositado en un lecho de secado compuesto de arena y grava, los gases tienden a escapar y
hacer flotar los sólidos dejando una capa de líquido relativamente clara en la capa superior de arena la cual
es drenada rápidamente por el lecho de secado. La mayor proporción de este líquido drena en menos de
un día.
Después de un corto período de tiempo, la evaporación es el factor más importante del proceso de secado
del lodo. Conforme el líquido continuo infiltrándose a través de la arena y el proceso de evaporación
continua, el lodo se encoge horizontalmente produciéndose rajaduras en su superficie la cual acelera la
evaporación en virtud del incremento de la superficie de lodo seco expuesto al aire.
La evaporación se realiza rápidamente en lechos abiertos o cubiertos durante climas cálidos, pero mucho
más lento durante las lluvias, nevadas o climas extremadamente fríos.
El lodo crudo o parcialmente digerido no se deshidrata rápidamente en los lechos de secado y la presencia
de lodos frescos y grasas descargados conjuntamente con los lodos digeridos retarda seriamente el
proceso de secado.

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XII.2 Operación y control del tanque Imhoff


 Arranque
Antes de poner en funcionamiento el tanque Imhoff, deberá ser llenado con agua limpia y si fuera
posible, el tanque de digestión inoculado con lodo proveniente de otra instalación similar para
acelerar el desarrollo de los microorganismos anaeróbicos encargados de la mineralización de la
materia orgánica. Es aconsejable que la puesta en funcionamiento se realice en los meses de
mayor temperatura para facilitar el desarrollo de los microorganismos en general.

 Operación
a) Zona de sedimentación
En el caso que el tanque Imhoff disponga de más de un Sedimentador, el caudal de ingreso debe
dividirse en partes iguales a cada una de ellas. El ajuste en el reparto de los caudales se realiza
por medio de la nivelación del fondo del canal, de los vertederos de distribución o mediante el
ajuste de la posición de las pantallas del repartidor de caudal.
La determinación del período de retención de cada uno de los tanques de sedimentación se
efectúa midiendo el tiempo que demora en desplazarse, desde el ingreso hasta la salida, un objeto
flotante o una mancha de un determinado colorante como la fluoresceína.
Durante la operación del tanque Imhoff, la mayor proporción de los sólidos sedimentables del agua
residual cruda se asientan a la altura de la estructura de ingreso, produciendo el mal
funcionamiento de la planta de tratamiento. En el caso de tanques Imhoff compuesto por dos
compartimientos, la homogenización de la altura de lodos se realiza por medio de la inversión en el
sentido del flujo de entrada, la misma que debe realizarse cada semana mediante la manipulación
de los dispositivos de cambio de dirección del flujo afluente.

b) Zona de ventilación
Cuando la digestión de los lodos se realiza en forma normal, es muy pequeña la atención que se
presta a la ventilación. Si la nata permanece húmeda, ella continuará digiriéndose en la zona de
ventilación y progresivamente irá sedimentándose dentro del compartimiento de digestión.
Se permite la presencia de pequeñas cantidades de material flotante en las zonas de ventilación.
Un exceso de material flotante en estas zonas de ventilación puede producir olores ofensivos y a
la vez cubrir su superficie con una pequeña capa de espuma lo que impide el escape de los gases.
Para mantener estas condiciones bajo control, la capa de espuma debe ser rota o quebrada
periódicamente y antes de que seque. La rotura de la capa se puede ejecutar con chorros de agua
proveniente de la zona de sedimentación o manualmente quebrando y sumergiendo la capa con
ayuda de trinches, palas o cualquier otro medio.
Esta nata o espuma puede ser descargada a los lechos de secado o en su defecto enterrado o ser
dispuesto al relleno sanitario. Los residuos conformados por grasas y aceites deberán ser
incinerados o dispuestos por enterramiento o en el relleno sanitario.

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c) Zona de digestión de lodos


La puesta en marcha del tanque Imhoff o después que ha sido limpiado, debe ejecutarse en la
primavera o cercana a la época de verano. Muchos meses de operación a una temperatura cálidas
es requerida para el desarrollo de las condiciones óptimas de digestión.

Drenaje de lodos
Es deseable mantener el lodo el mayor tiempo posible en zona de digestión a fin de lograr una
buena mineralización. Al efecto el nivel de lodo debe ser mantenido entre 0,5 y un metro por
debajo de la ranura del sedimentador y en especial de su deflector.
Es aconsejable que durante los meses de verano se drene la mayor cantidad posible de lodos
para proveer capacidad de almacenamiento y mineralización de los lodos en época de invierno.
Por ningún motivo debe drenarse la totalidad de lodos, siendo razonable descargar no más de
15% de volumen total o la cantidad que puede ser aceptado por un lecho de secado.
El drenaje de lodo debe ejecutarse lentamente para prevenir alteración en la capa de lodo fresco.

 Limpieza
a) Zona de sedimentación
Toda la superficie de agua del sedimentador debe estar libre de la presencia de sólidos flotantes,
espumas, grasas y materiales asociados a las aguas residuales, así como de material adherido a
las paredes de concreto y superficies metálicas con el cual los sólidos están en contacto.
El material flotante tiende a acumularse rápidamente sobre la superficie del reactor y debe ser
removido con el propósito de no afectar la calidad de los efluentes, por lo que ésta actividad debe
recibir una atención diaria retirando todo el material existente en la superficie de agua del
Sedimentador.
La recolección del material flotante se efectúa con un desnatador. La versión común de esta
herramienta consiste de una paleta cuadrada de 0,45 x 0,45 m construida con malla de ¼” de
abertura y acoplada a un listón de madera.

Las estructuras de ingreso y salida deberán limpiarse periódicamente, así mismo los canales de
alimentación de agua residual deben limpiarse una vez concluida la maniobra de cambio de
alimentación con el propósito de impedir la proliferación de insectos o la emanación de malos
olores. Semanalmente o cuando las circunstancias así lo requieran, los sólidos depositados en las
paredes del sedimentador deben ser retirados mediante el empleo de raspadores con base de
jebe y la limpieza de las paredes inclinadas del sedimentador debe efectuarse con un limpiador de
cadena.

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La grasa y sólidos acumulados en las paredes a la altura de la línea de agua deben ser removidos
con un raspador metálico.
La experiencia del operador le indicará que otras actividades deben ser ejecutadas.

b) Zona de ventilación
La zona de ventilación de la cámara de digestión, debe encontrarse libre de natas o de sólidos
flotantes, que hayan sido acarreados a la superficie por burbujas de gas. Para hundirlas de nuevo,
es conveniente el riego con agua a presión, si no se logra esto, es mejor retirarlas, y enterrarlas
inmediatamente. La experiencia indica la frecuencia de limpieza, pero cuando menos, debe
realizarse mensualmente.
Generalmente se ayuda a corregir la presencia de espuma, usando cal hidratada, la cual se
agrega por las áreas de ventilación. Conviene agregar una suspensión de cal a razón aproximada
de 5 Kg. por cada 1000 habitantes.

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c) Zona de Digestión de lodos


Evaluación de lodo
Es importante determinar constantemente el nivel de lodos para programar su drenaje en el
momento oportuno.
Cuando menos una vez al mes, debe determinarse el nivel al que llegan los lodos en su
compartimiento.
Para conocer el nivel de lodos se usa una sonda, la que hace descender cuidadosamente a través
de la zona de ventilación de gases, hasta que se aprecie que la lámina de las sondas toca sobre la
capa de los lodos; este sondeo debe verificarse cada mes, según la velocidad de acumulación que
se observe.
Los lodos digeridos se extraen de la cámara de digestión abriendo lentamente la válvula de la
línea de lodos y dejándolos escurrir hacia los lechos de secado.
Los lodos deben extraerse lentamente, para evitar que se apilen en los lechos de secado,
procurando que se destruyan uniformemente en la superficie de tales lechos.
La fuga de material flotante en la salida del sedimentador será un indicio de la necesidad de una
extracción más frecuente de lodo del digestor.
Se recomienda que en cada descarga de lodos, se tome la temperatura del material que se está
escurriendo, lo mismo que la temperatura ambiente. Con esto se tiene una indicación muy valiosa
de las condiciones en que se está realizando la digestión.

 Fallas de operación
a) Zona de sedimentación
Caso A. Distribución de caudal no uniforme
Este fenómeno puede ser notado por la presencia de una mayor turbulencia y/o movimiento
superficial del agua en la zona de ingreso del agua residual cruda o mediante la medición de la
velocidad de desplazamiento del agua dentro del sedimentador.
Causas:
 Condiciones hidráulicas inadecuadas en las estructuras de ingreso
 Estructuras de ingreso o salida mal niveladas
 Vertederos de entrada o salida mal niveladas.

Medidas correctivas
 Colocar vertederos pequeños o ajustarlos para permitir la distribución uniforme del caudal
afluente.
 Colocar obstáculos como pantallas, bloquetas para ajustar la distribución del caudal
afluente
 Ajustar los vertederos al nivel correspondiente.

Caso B. Alto contenido de sólidos en la superficie del sedimentador o en los efluentes.


Causa
 Poca profundidad por debajo del nivel de agua de la pantalla de salida
 Acumulación de cantidades excesivas de espumas en la superficie de agua, o de material
adherido a las paredes del sedimentador, canales de colección o vertederos de entrada y
salida.
 Ascensión de sólidos a través de la ranura del sedimentador desde la cámara de
digestión.
 Alto contenido de sólidos en el agua residual cruda.

Medidas correctivas

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 Ampliar la profundidad de la pantalla de salida por debajo del nivel de agua hasta
alcanzar buenos resultados.
 Remover el material flotante con mayor frecuencia y en forma completa
 Drenar los lodos del tanque de digestión hasta una altura que impida su paso al
sedimentador.
 Evitar un exceso de la capa de material flotante y de espuma en la zona de ventilación. El
exceso puede forzar a que los lodos pasen al sedimentador a través de la abertura de
fondo.

b) Zona de ventilación
Caso A. Acumulación excesiva de espumas.
Causa
 Presencia de grandes cantidades de material flotante ligero tales como sólidos flotantes
que forman las natas y la presencia de grasas o aceites.

Medidas correctivas
 Remover parte de las espumas siempre que el gas y el lodo sea forzado a salir a través
de la ranura de fondo del sedimentador.

c) Zona de Digestión de lodos


Caso A. Presencia de espuma
Causas
Generalmente el espumeo se caracteriza por la presencia de una gran cantidad de material de
baja densidad que asciende a la superficie en la zona de ventilación y es causado por las altas
tasas de digestión como consecuencia del incremento de la temperatura, conduciendo a que flote
material sin digerir.
El fenómeno también puede presentarse por la fermentación ácida de los lodos, así como por:
 Inicio de la operación de la nueva planta con grandes cantidades de material
sedimentable y sin presencia de suficiente "inóculo"
 Incremento de la temperatura del lodo en la zona de digestión durante la primavera o el
verano luego del período de invierno.
 Presencia de grandes cantidades de materia orgánica en las aguas residuales

Medidas correctivas
 Iniciar la operación del tanque Imhoff en primavera o verano.
 Drenar la mayor cantidad posible de lodos durante el otoño, para permitir suficiente
período de digestión durante el invierno.
 Drenar frecuentemente pequeñas cantidades de lodos pero manteniendo lo suficiente
como para permitir una buena digestión del lodo fresco.
 En cuanto al espumeo, ello puede ser corregido por:

Rotura de las capas de material flotante presente en las ventilaciones utilizando chorros de agua.
El agua puede provenir de la zona de sedimentación.
Rotura manual de la capa de espuma como para permitir el escape de los gases
Adición de cal hasta ajustar el pH a 7,0 ó ligeramente por encima de este valor. Al efecto deben
tomarse muestras de lodos a diferentes alturas con el propósito de cuantificar la cantidad de cal
necesaria. La cal se añade bajo la forma de lechada a todo lo largo de la zona de ventilación de
manera de ejecutar una distribución uniforme del producto químico.

Caso B. El lodo no fluye a través de la tubería de drenaje.

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Causas
 Lodo muy viscoso
 Obstrucción de la tubería por arenas, lodo compactado, trapos, sólidos voluminosos, etc.

Medidas correctivas
 A través de la tubería de ventilación introducir una varilla hasta el fondo del tanque y
sondearlo hasta lograr la licuefacción del lodo.
 Insertar una manguera contra incendio con su respectiva boquilla hasta el fondo de la
tubería y soltar agua a presión.
 Revisar el espejo de la válvula de drenaje
 Remover el lodo viscoso del área cercana al ingreso a la tubería de drenaje con ayuda de
una bomba de aire.
 Cuando existen grandes cantidades de arena es necesario desaguar el tanque por
bombeo con el fin de removerlos.

XII.3 Operación y control de lechos de secado


 Preparación del lecho de secado
Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que vaya a
descargarse lodo del digestor. La preparación debe incluir los siguientes trabajos:
- Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el nivel de
deshidratación que permita su manejo. El lodo deshidratado con un contenido de
humedad no más del 70% es quebradizo, de apariencia esponjosa y fácilmente hincable
con tridente
- Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo
- Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.
- Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo antes de la
adición de lodo. Esto reduce la compactación de la capa superficial de arena mejorando
la capacidad de filtración

 Reemplazo de la capa de arena


Periódicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta alcanzar su espesor original. Una
parte de la capa de arena se pierde cada vez que se remueve el lodo seco. La arena que se utilice
para reponer el espesor original debe ser de la misma característica que la especificada en su
construcción.

 Calidad del lodo digerido

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El lodo a ser descargado a los lechos de secado debe estar adecuadamente digerido. Lodos
pobremente digeridos son ofensivos a los sentidos especialmente al olfato y el proceso de secado
es sumamente lento. Así mismo, el lodo que ha permanecido en el digestor mayor tiempo del
necesario también tiene un proceso de secado muy lento. Es decir, que los dos extremos, la pobre
digestión o un tiempo de digestión mayor al necesario son perjudiciales.
Los aceites, grasas y otros residuos oleosos obturarán los poros de la arena y no deben ser
descargados a los lechos de secado.
Muestras de lodos deberán ser examinados antes de proceder a su descarga para determinar si
las características son las más adecuadas. Entre ellas se tiene:
- Características físicas: El lodo debe ser examinado para determinar su color, textura y
olor. Estos son excelentes indicadores del estado de digestión de los lodos.
- Volumen a remover: El volumen removido debe ser calculado y registrado para
determinar la capacidad de digestión y evaluar la cantidad de sólidos fijos y volátiles
removidos del sistema. El volumen removido puede ser calculado rápidamente a través
de la determinación del volumen ocupado por el lodo en el lecho de secado.
- Sólidos totales. La concentración de sólidos como medida del contenido de sólidos
totales, indica la capacidad de retención de agua por parte del lodo y el grado de
compactación.
- Porcentaje de materia volátil. Esta prueba indica el grado el nivel de degradación de la
materia orgánica
- Valor de pH.- El valor de pH del lodo digerido debe ser próximo a 7.0, mientras que lodos
con valores de pH menor a 7.0 indica que requiere mayor tiempo de digestión y que no
está listo para ser secado.

 Descarga del lodo digerido


El lodo debe ser descargado del digestor a una tasa bastante alta a fin de mantener limpia la
tubería de descarga hacia el lecho de secado. La presencia de material compactado, incluida la
arena en el tubo de descarga puede requerir el sondeo o la necesidad de efectuar un retro lavado.
Al inicio del proceso de drenaje de lodos, la válvula debe ser abierta totalmente y una vez que el
flujo se estabilice, la válvula debe ser cerrada hasta obtener un flujo regular. El drenaje de lodo
debe prolongarse hasta haber purgado la cantidad prevista de lodo.
Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubería y luego lavarse con
agua. Esto no sólo previene la obturación de la tubería, sino que también evita la generación de
malos olores o gases por la descomposición del lodo acumulado en la tubería de descarga.
Se debe tener mucho cuidado con los gases porque cuando se mezclan con el aire forman una
mezcla altamente explosiva. La presencia de fuego directo o de operadores con cigarrillos debe
ser prohibido cuando se drene los lodos hacia los lechos de secado.

 Profundidad del lodo


El espesor de la capa lodo a ser depositado sobre el lecho de secado no debe ser mayor a 0,30 m
e idealmente de 0,25 m... Con buenas condiciones ambientales y un buen lecho de secado, un
lodo bien digerido, deberá deshidratarse satisfactoriamente y estar listo para ser removido del
lecho de secado entre una a dos semanas. Lodos con alto contenido de sólidos puede requerir
hasta tres semanas o más a menos que se descargue capas de lodo menos profundas.
Normalmente, el volumen de lodos se reduce un 60% o más por medio de este método de
deshidratación.

 Remoción del lodo de los lechos de secado


El mejor momento para retirar los lodos de los lechos de secado depende de:
La adecuada resquebrajadura del lodo.

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La necesidad de drenar un nuevo lote de lodos del digestor.


Contenido de humedad de los lodos en el lecho de secado.
El lodo seco puede ser retirado por medio de pala o tridente cuando el contenido de humedad se
encuentra entre el 70 y 60%. Pero si se deja secar hasta el 40% de humedad, el peso será la
mitad o la tercera parte y se podrá ser manejado más fácilmente.

a) Herramientas requeridas
Una de las mejores herramientas es la pala plana y el tridente. Con el tridente, el lodo seco puede
ser removido con mucha menor pérdida de arena que con la pala. En todo caso, siempre será
necesario reponer la arena perdida que se adhiere en el fondo de la capa de lodo seco.
Un equipo de gran ayuda es la carretilla para retirar el lodo al punto de disposición final, para lo
cual se deben colocar tablas para facilitar el desplazamiento de la carretilla.

b) Disposición
El lodo removido de los lechos de secado puede ser dispuesto en el relleno sanitario o
almacenado por un tiempo para lograr una mayor deshidratación y de esta manera un menor
volumen y peso que facilite el transporte hacia el lugar de disposición final.

XII.4 Personal
El personal requerido para operar y mantener una planta de tratamiento de aguas residuales del tipo
tanque Imhoff depende de su capacidad. En línea general, el personal a ser considerado deberá estar
compuesto por un operador y su ayudante. En plantas pequeñas basta de un operador a tiempo parcial.
Adicionalmente, se requiere de personal de apoyo para la realización de análisis físico, químico o
bacteriológico o de personal auxiliar para reparaciones menores como mecánico o electricista.

 Descripción de funciones
Operador
El operador deberá ejecutar las acciones siguientes:
- Limpiar la cámara de rejas tanto al ingresar como al terminar su turno de trabajo.
- Retirar el material flotante que pudieran estar presentes en la superficie del tanque
Imhoff.
- Disponer adecuadamente los desechos retenidos en la cámara de rejas y los retirados
de la superficie del tanque Imhoff.
- Drenar periódicamente el lodo del tanque Imhoff hacia los lechos de secado.
- Conjuntamente con su ayudante limpiar los lechos de secado y poner los lodos secos
adecuadamente y lejos de la planta de tratamiento.
- En coordinación con su ayudante mantener en buen estado los alrededores de la planta
de tratamiento.
- Inspeccionar todos los días el buen funcionamiento del proceso de distribución de las
aguas residuales crudas a cada uno de los compartimientos del tanque Imhoff.
- Ejecutar otras actividades que le ordene su superior.

 Cualidades mínimas
- Educación primaria.
- Certificado de la Policía de Investigaciones del Perú de no tener antecedentes
policiales.
- Aptitud para el tipo de trabajo.
- Coordinación motora.

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- Coordinación visual.
- Sociable.
- Habilidad para con los números.

XII.5 Programa de pruebas de laboratorio y campo


 Control de procesos
a) Rejas. Determinar el volumen o peso de sólidos retenidos por las rejas para lo cual se usará un
recipiente de 20 litros con el fin de almacenar temporalmente, medir y transportar los residuos al
lugar de disposición final. Los resultados obtenidos deberán ser vertidos a una ficha de registro.
b) Tanque Imhoff. Cuantificar el volumen o peso del material flotante para lo cual deberá usarse un
recipiente similar al empleado para almacenar los residuos de las rejas. Los resultados obtenidos
deben ser vertidos a una ficha de registro.

Además deben realizarse las pruebas siguientes:


- pH de las aguas afluentes.
- pH de las aguas del digestor anaeróbico.
- Profundidad de lodos.
c) Lecho de secado. Evaluar el grado de avance de la deshidratación para determinar el
momento de la limpieza y el mantenimiento del lecho de secado. Adicionalmente, medir la
humedad del lodo húmedo y seco.

d) Afluente (crudo) y efluente de tanque Imhoff. Las determinaciones a ser realizadas son:
- Demanda bioquímica de oxígeno
- Valor de pH
- Coliformes totales
- Coliformes termotolerantes
Las muestras de agua de los afluentes (crudo) y de los efluentes del tanque Imhoff se deberán
tomar en el momento más representativo y que por lo general se presenta entre las 10 y 13 horas.

 Frecuencia
La frecuencia de los análisis se determinará de acuerdo al comportamiento de la planta de
tratamiento, recomendándose tentativamente lo siguiente:
a) Rejas
Volumen de sólidos interdiario o semanal

b) Tanque Imhoff
Volumen de sólidos interdiario o semanal
Profundidad de lodos interdiario
pH de las aguas afluentes quincenal
pH de las aguas del digestor diario

c) Lecho de secado
Humedad Luego de cuarteado el lodo

d) Afluente (crudo) y efluente de tanque Imhoff


Demanda bioquímica de oxigeno quincenal
Valor de pH quincenal
Coliformes totales quincenal
Coliformes termotolerantes quincenal

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 Preservación
Los análisis deben ejecutarse inmediatamente después de tomada la muestra y si el tiempo fuera
mayor a las cuatro horas y menor a doce horas, se preservaría mediante refrigeración. Toda
muestra que haya sobrepasado estas limitaciones deberá ser descartada, procediéndose a la
toma de nuevas muestras.

XII.6 Registros, operaciones y reportes periódicos


 Registro mensual
Es necesario que el operador registre cada mes los siguientes datos:
a) Consumo de energía
b) Características físico-químico-bioquímico y bacteriológicas.
Afluentes (crudos)
Efluente del tanque Imhoff
Humedad del lodo
c) Volumen o peso de sólidos.
Afluente (crudos)
Tanque Imhoff
Lechos de secado
d) Población servida y población total

 Reportes periódicos
A su vez, de ser posible debe preparar reportes anuales considerando los siguientes aspectos:
a) Resumen anual de los datos operativos.
b) Resumen anual de los datos de mantenimiento.
c) Costos de personal de operación y mantenimiento.
d) Costos de materiales varios (limpieza, laboratorio, insumos etc.).
e) Registro de trabajo de personal.
f) Operación de emergencia.
Todos estos registros tienen como objetivo evaluar la eficiencia de los dos principales procesos de
tratamiento, lo que permitirá mejorar y optimizar la operación y mantenimiento de la planta en
general.

 Formato de registro de análisis


Los datos de campo, así como de laboratorio deberán reportarse en formatos simples y los
resultados transferidos a hojas resumen con el fin de evitar confusión por exceso de papeles.

XII.7 Riesgo para el personal


 Peligro con instalaciones eléctricas
Previo al desmontaje de cualquier equipo eléctrico, deberá cortarse el suministro eléctrico
correspondiente al equipo. Por ningún motivo se manipulará equipos eléctricos con las manos
húmedas.

 Enfermedades de origen hídrico


El operador, auxiliar o cualquier otra persona que trabaje en la planta de tratamiento, al final de
cada jornada deberá lavarse cuidadosamente las manos y la cara. De ser posible

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deberá tomar baño con jabón desinfectante. El mismo cuidado deberá tenerse a la hora de
refrigerio.

 Equipo de seguridad
a) Operador
• Casco
• Guantes
• Botas de jebe
• Mameluco
Adicionalmente, deberá existir en el lugar un botiquín de primeros auxilios.

XIII. FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO


Frecuencia
Tareas Quincenal o
Trimestral Semestral Anual
Mensual
Operación        
Clorar el agua X      
Revisar y maniobrar las válvulas (darles 1/4 de vuelta)      
En la captación, revisar y maniobrar la válvula de salida      
En la línea de conducción, revisar y maniobrar las
     
válvulas de aire y purga
En el reservorio, revisar y girar las válvulas de entrada, X
     
salida, desagüe y by pass.
Verificar si el goteo de la cloración es el indicado      
En la red de distribución, revisar las válvulas de
     
distribución, de desagüe y las conexiones domiciliarias.
Mantenimiento        
Limpiar la parte externa de la captación      
Limpiar zona aledaña.      
X
Limpiar canal de escurrimiento.      
Limpiar canal de limpia y el dado de la tubería de limpia.      
Limpieza y desinfección general del sistema      
Limpiar y desinfectar la captación, las cámaras rompe
     
presión y el reservorio.
X
Desinfectar tuberías de la línea de conducción, la línea de
aducción, la red de distribución y las conexiones      
domiciliarias.
Aceitar y lubricar las válvulas   X    
Inspeccionar y reparar tuberías      
Inspeccionar buen estado de tuberías en la línea de
conducción, de aducción y red de distribución para      
detectar fugas y repararlas. X

Inspeccionar tuberías de ventilación del reservorio, si las


     
hubiera.
Inspeccionar domicilios   X    

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Revisar válvulas, caños, lavadero, pozo de percolación,


     
accesorios.
Detectar fugas de agua y repararlas.      
Ver el uso y limpieza de los baños o letrinas.      

Pintar tapas y otros elementos metálicos con anticorrosivo       X

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