UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Introducción a la Calidad y las

Herramientas Básicas de Calidad

Autor: Carlos Astudillo

C.I: 26.562.632

Julio de 2021
 INTRODUCCION

En primer lugar el tema nos habla sobre el concepto de calidad y como ha

ido evolucionando, sufriendo diferentes transformaciones a lo largo de la historia
desde que el termino era considerado tan solo como “hacer las cosas bien”, hasta
la actualidad donde el termino se refiere más bien a satisfacer al cliente tanto en
las maneras que espera (implícita y explícitamente) como en las que no.

En segundo lugar se hablará sobre los sistemas de gestión de calidad y

como han cambiado con el tiempo en paralelo al concepto de calidad, volviéndose
cada vez más complicados y efectivos, así como de las herramientas básicas para
la gestión de la calidad que son aplicadas y utilizadas para la mejora de la calidad
y solución de problemas. Cada empresa utiliza las que ayuden a mejorar su
gestión ya que no todas van a servir por igual, el éxito de estas herramientas
radica en la capacidad que han demostrado para ser aplicadas en un amplio
conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de
administración.

Por último se tocará el tema de los costes de calidad que habla sobre lo que
le cuesta cada organización desarrollar la función de la calidad, es decir, lo que
gasta produciendo con calidad (evitando, previniendo o detectando los errores,
inspeccionando los procesos, etc.), y también lo que cuesta los errores
producidos.
 DESARROLLO

Calidad

No puede definirse fácilmente, por ser una apreciación subjetiva, aunque podría
decirse que está relacionada con las percepciones de cada individuo para
comparar una cosa con cualquier otra de su misma especie, y diversos factores
como la cultura, el producto o servicio, las necesidades y las expectativas influyen
directamente en esta definición.

El concepto de calidad ha cambiado mucho a lo largo del tiempo, pero basado en

la visión actual del concepto de calidad en marketing indica que no es entregar al
cliente lo que quiere, sino entregar lo que nunca se había imaginado que quería y
que una vez que lo obtenga, se dé cuenta que era lo que siempre había querido.
Entonces podría decirse que calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto
para satisfacer necesidades implícitas o explícitas según un parámetro,
un cumplimiento de requisitos de cualidad.

Evolución Histórica

La calidad pudo comenzar, un día como hoy, hace muchos años; tal vez fue
Deming en Mitsubishi, la Ford con su modelo de coche T, o un hombre paleolítico
que mejoró su estrategia de caza, o quizás venga de mucho antes. La "evolución
de las especies" de Darwin nos pueda servir como punto de partida.

La práctica de la verificación de la calidad se remonta a épocas anteriores al

nacimiento de Cristo. En el año 2150 a.c., la calidad en la construcción de casas
estaba regida por el Código de Hammurabi, cuya regla nº 229 establecía que: "si
un constructor construye una casa y no lo hace con buena resistencia y la casa se
derrumba y mata a los ocupantes, el constructor debe ser ejecutado". Los fenicios
también utilizaban un programa de acción correctiva para asegurar la calidad, con
el objeto de eliminar la repetición de errores, los inspectores simplemente cortaban
la mano de la persona responsable de la calidad insatisfactoria.
Así, podemos ver en los bajorrelieves del Egipto faraónico determinados trabajos
de construcción que se realizaban, en donde aparece una clara diferenciación de
los operarios: uno de ellos realizan las diferentes tareas y el otro indica los que se
dedican a medir y comprobar lo que han hecho los anteriores. Estos segundos
pueden considerarse como los primeros inspectores conocidos de la calidad de la
historia.

Durante la Edad Media el concepto de perfección era tal, que se consideraba

como obra perfecta sólo aquella que no tenía ningún defecto. La presencia de uno
de éstos, por pequeño que fuera, era suficiente para calificar a la obra como
imperfecta.

Hacia el siglo XII el artesano es dueño del negocio: fija los precios y fabrica
controlando con sus conocimientos profesionales las características de lo que
realiza; entrega los pedidos después de haber comprobado que los ha realizado
con absoluta fidelidad a las condiciones que le han impuesto. El artesano ponía
todo su empeño en hacer bien sus obras, dado que de la perfección dependía su
prestigio artesanal. Con el correr del tiempo el mercado creció, ya que se dispuso
de mayores recursos para adquirir productos, por lo cual el artesano amplió su
pequeña organización. Esta evolución originó la necesidad de delegar funciones
dentro de su pequeña industria y de implementar conceptos de estandarización
(materiales, modelos, procesos, etc.).

En los últimos años del siglo XIX comienza la producción en series relativamente
grandes, las fábricas crecen, y para mejorar su rendimiento surge la necesidad de
establecer una división del trabajo. El operario, la mayoría de las veces, ya no
sabe cuál es el destino final del producto en el que está trabajando y pierde el
interés por el resultado final del mismo. Aparece la necesidad de que alguien,
posterior a él en la cadena de fabricación, compruebe que lo que ha hecho cumple
las "especificaciones del producto". A principios de 1900 surge el capataz de
control de calidad, el cual supervisa el trabajo realizado por los operarios que
realizan tareas similares.
Es en el siglo XX se gesta el concepto de Calidad como lo entendemos hoy día. A
principios de este siglo, Frederick W. Taylor (1911) expone su teoría sobre
la "Medición del Trabajo", en la que se concibe al hombre (intrínsecamente
ineficaz y perezoso) como una máquina, que se motiva fundamentalmente por el
dinero. Esta teoría supone una convulsión en el mundo industrial: separa la
planificación de la ejecución, con lo que el concepto de profesionalidad se ve
afectado negativamente. En este entorno se gesta un nuevo concepto de Calidad,
conocido como aseguramiento de la calidad. Las grandes pérdidas que supuso la I

Guerra Mundial (1914-18) para el ejercito aliado les llevaron a investigar la

efectividad de los armamentos y las causas que diferenciaban dicha efectividad. A
través de estos estudios se comprobó que en el armamento alemán había más
uniformidad que en el del ejército aliado, debido a que las tolerancias de
fabricación eran mucho más estrictas que las que existían en las especificaciones
de las fábricas del ejército aliado.

Durante la II Guerra Mundial las naciones combatientes mejoran sus

procedimientos de fabricación y, sobre todo, la calidad de sus productos. Hacia los
años 40 la producción en masa ha aumentado tanto que hace imposible la
organización anterior, en la que se inspeccionaban todos los productos. A los
servicios de inspección se les dota de herramientas estadísticas tales como las
técnicas de muestreo que permiten reducir drásticamente el coste de inspección,
teniendo acotado el nivel de error en el que se puede incurrir. Aparece el concepto
de Calidad como "Conformidad a unas especificaciones".

Después de la II Guerra Mundial empiezan a desarrollarse las técnicas de

fiabilidad. Los productos no sólo necesitan ser buenos inicialmente, sino que debe
preverse su vida útil. La estadística es la herramienta indispensable para poder
predecir y después comprobar cuál es la fiabilidad de los productos. Con la
implantación de las técnicas de fiabilidad, y por el avance que han tenido durante
la guerra sectores como el nuclear, la aeronáutica y la defensa, se hace necesario
asegurar que el producto satisface los requisitos dados sobre la calidad y se
desarrolla el concepto de Aseguramiento de la Calidad.
En los años cincuenta el incremento del comercio internacional y la diversidad de
las especificaciones a cumplir, no siempre entendidas de la misma forma entre el
proveedor y cliente, hacen imprescindible elaborar unas Normas Técnicas que
clarifiquen y regulen el cumplimiento de las mismas. La creación de estas Normas
Técnicas ayudan al diálogo entre el proveedor y el cliente, supone un gran avance
en calidad. Empiezan a tener difusión normas tales como las DIN en Alemania y
las BS en el Reino Unido y se generaliza el control estadístico.

A partir de los años sesenta hay un distanciamiento, en lo que respecta a la

calidad, entre Occidente y Japón. Deming (1986) escribe sobre la calidad,
aplicando sus conocimientos teóricos sobre calidad en Japón. Es en estas
circunstancias, después de un país destrozado por la guerra y por la necesidad de
reorientar la industria de guerra japonesa hacia la exportación de productos
manufacturados para revitalizar su industria y, además, hacerlo lo mejor posible,
aprovechando la escasa materia prima y recuperando la gran deficiencia de la
calidad de los productos. Para ello utilizaron las teorías de Deming,
responsabilizando a cada uno de sus trabajadores en la mejora de su proceso de
fabricación, dando prioridad a la calidad y a la satisfacción del cliente. A partir de
aquí, se comienza a ser consciente de la calidad. Y se incorpora la necesidad de
"escribir" los métodos y procedimientos de funcionamiento, con el objetivo de
mejorar el estudio de los mismos.

Con estas aportaciones Japón se acerca a la concepción de la calidad desde el

enfoque humano. Adopta el concepto de Sistema de Gestión Total de la
Calidad con las teorías sobre la eficacia del trabajo en grupo y la motivación del
ser humano. Incorpora a todo el personal a la mejora de la calidad; buscando con
ello el aprovechamiento de sus capacidades, en beneficio de la persona y de la
empresa. La idea predominante es que todo el que tenga algo que aportar
respecto a un problema, ya sea porque se vea directamente afectado por el
mismo, o porque es el que mejor lo conoce, debe participar en la búsqueda de la
solución más eficaz. Se promueve la formación masiva en estadística, incluso en
los niveles más bajos de las empresas, como herramienta imprescindible.
La Gestión de la Calidad es denominada en Japón: Administración de la Calidad a
lo largo y ancho de la Empresa (CWQC), abarcando a todos y cada uno de los
miembros de la misma. Denominación que nosotros hoy conocemos como
"Calidad Total", que define la calidad como la "Satisfacción del Cliente". Bajo la
óptica de la Calidad Total, aparecen conceptos tales como: Calidad es cosa de
todos. Calidad de la Gestión. Cliente Interno. Hay que hacer las cosas bien a la
primera. Fijación permanente de objetivos de mejora de la calidad.

Mientras, en Occidente siguen más por la línea del aseguramiento de la

calidad. La idea predominante en Occidente es que los especialistas son los que
saben, por lo que cuando hay un problema ellos deben resolverlo. El resto del
personal, no implicado directamente en la calidad, debe esperar sus soluciones.
Esto origina el surgimiento de un número cada vez mayor de especialistas en las
técnicas de calidad, que aplican las normas y aseguran que la calidad esté
garantizada. El fabricante no debe sólo preocuparse de fabricar el producto, sino
que debe preparar y presentar al cliente prueba de que el producto es adecuado
para el uso que se le va a dar. Ante el incremento de especialistas, las empresas
se dotan de departamentos de Ingeniería de Calidad, de Fiabilidad y de Procesos.

En la década de los 80 la calidad en los países accidentales se acerca a la de

Japón fundamentalmente por el auge de los productos japoneses en el mercado
debido al alto nivel de calidad que ofrecen, esto hace que los occidentales vean en
Japón un modelo del que copiar. En esta década las tendencias de Occidente
adoptaron derroteros un tanto distintos, mientras que en Europa se consolida el
concepto de Aseguramiento de la Calidad, vía normas ISO 9000, y su certificación,
con el apoyo y promoción estatal.

A principios de los noventa Europa, siguiendo la corriente de los EE. UU., asimila
los conceptos de calidad total, siendo sus grandes compañías e instituciones las
que desarrollan el premio europeo a la calidad total; basado en las características
del modelo europeo de la calidad total EFQM (Fundación Europea para la Gestión
de Calidad)
Conceptos Implícitos o Explícitos

 Proceso: Es el conjunto de actividades secuénciales, con un principio y un

final con entradas (personas, métodos, materiales, máquinas, etc.) y salidas
(lo que recibe el cliente del proceso) cuyo objetivo fundamental es la
satisfacción de las necesidades del cliente.

 Producto: Resultado de un proceso.

 Servicio: Es un tipo de producto que tiene características determinadas.

 Clientes: Usuario final.

 Tipos de clientes: En función de los tipos de calidad los clientes pueden

clasificarse como clientes internos (donde la calidad corresponde al
mejoramiento de la operación interna de una compañía) o clientes externos
(donde la calidad corresponde a la satisfacción de los clientes). Cada tipo
de clientes tienen sus propias necesidades y particularidades que
responden a muchos factores por ejemplo el tipo de personalidad,
el comportamiento ,la situación económica financiera ,el estilo de trabajo
,las relaciones contractuales ,etc. , todas las que deben ser perfectamente
conocidas si se quiere cumplir con el objetivo de la calidad que es
satisfacer las expectativas del cliente.

Relación Calidad-Productividad-Competitividad

Hoy en día la calidad se ha convertido en un arma competitiva fundamental de

cada compañía, que permite diferenciarlas entre sí, desplazando poco a poco la
competencia por los precios o situándola en un segundo orden de importancia con
respecto a la calidad, que empieza a convertirse en el factor fundamental sin la
cual no es posible lograr el éxito en la competencia.

Antes era considerado que la calidad y la productividad tenían una relación

negativa (al aumentar la calidad se reducía la productividad). La explicación que
se daba a esto era la siguiente: para intentar incrementar la calidad aumentaban
los paros de la fábrica, para poder realizarse la inspección se paraba la fábrica, y
por lo tanto se reducía la producción.

Sin embargo fue Deming el 1er autor que demostró una relación positiva entre
calidad y productividad. Lo demostró de la siguiente manera: el incremento de la
calidad reduce los costes por una reducción de los fallos, por una reducción de los
reprocesos, por una reducción de los desechos.

Esto es la razón principal: porque la planta oculta que es aquella parte de la

capacidad productiva de la empresa destinada a fabricar productos de baja
calidad, ahora se puede utilizar en fabricar productos de calidad. Esta planta
oculta se ha estimado que en las empresas supone entre un 15 y un 30% de la
capacidad productiva de la empresa. Por lo tanto mejorando la calidad podremos
incrementar la producción entre un 15 y un 40%. De esta manera conseguimos
que aumente la productividad. Seming considera que una mejora supone por una
parte una reducción de costes debido a la reducción de los reprocesos, fallos etc.
y también un aumento de la producción.

De esta manera supone también un incremento de la productividad. Con este

incremento la empresa podrá lanzar al mercado sus productos a precios más
bajos que la competencia. Esto supondría un incremento de su cuota de mercado
(de sus ventas) por esa mejora de competitividad.

Sistema de Gestión de Calidad

Un sistema de gestión de la calidad (SGC) es un sistema formalizado que

documenta los procesos, procedimientos y responsabilidades para lograr políticas
y objetivos de calidad. Un SGC ayuda a coordinar y dirigir las actividades de una
organización para cumplir con los requisitos regulatorios y de clientes y mejorar su
eficacia y eficiencia en forma continua.

Estos sistemas sirven para muchos propósitos, incluyendo:

 Mejora de los procesos

  Reducción de residuos

 Reducción de costes

 Facilitar e identificar oportunidades de capacitación

 Involucrar al personal

 Fijar la dirección de toda la organización

Auge de los Sistemas de Gestión de Calidad

La respuesta estadounidense a la revolución de la calidad en Japón dio origen al

concepto de gestión de la calidad total (TQM), un método de gestión de la calidad
que no sólo enfatiza las estadísticas, sino también los enfoques que abarcan a
toda la organización.

A finales del siglo XX, las organizaciones independientes comenzaron a producir

estándares para ayudar en la creación e implementación de sistemas de gestión
de calidad. Es en esta época que la frase "Gestión de Calidad Total" comienza a
caer en desgracia. Debido a la multitud de sistemas únicos que pueden ser
aplicados, el término "Sistema de Gestión de Calidad" o "QMS" es preferido.

A principios del siglo XXI, el SGC había comenzado a fusionarse con las ideas de
sostenibilidad y transparencia, ya que estos temas adquirían cada vez más
importancia para la satisfacción del consumidor. El régimen de auditoría ISO
19011 trata tanto de la calidad como de la sostenibilidad y su integración en las
organizaciones.

Elementos y requisitos de un sistema de gestión de la calidad

Aunque cualquier sistema de gestión de la calidad debe crearse para satisfacer las
necesidades específicas de una organización, hay algunos elementos generales
que todos los sistemas tienen en común, entre ellos los siguientes:

 La política de calidad y los objetivos de calidad de la organización

  Manual de calidad

 Procedimientos, instrucciones y registros

1. Gestión de datos

2. Procesos internos

3. Satisfacción del cliente con la calidad del producto

4. Oportunidades de mejora

5. Análisis de calidad

Cada elemento de un sistema de gestión de la calidad sirve a un propósito hacia

los objetivos generales de satisfacer los requisitos de los clientes y la
organización. Asegurar que cada uno de los elementos de un SGC esté presente
asegura la correcta ejecución y funcionamiento del SGC.

Herramientas Básicas para la Gestión de la Calidad

Estas herramientas son un conjunto de técnicas gratificas útiles en la solución de

problemas. Se conocen como “herramientas básicas” ya que son adecuadas para
personas con poca formación en materia de estadísticas. Estas son:

1. Diagrama de Flujo

El diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso o algoritmo

utilizando símbolos específicos para cada tipo de etapa, decisión, documento,
espera, inspección, etc., interconectados por flechas indicando el flujo del producto
o unidad de flujo. Este permite al analista evaluar y visualizar cuellos de botella,
problemas, actividades que no agregan valor, entre otros.

Un tipo de Diagrama de Flujo, útil para evaluar procesos que involucran varios
departamentos es el diagrama de carriles, el cual muestra las interacciones entre
departamentos y los procesos que corresponden a cada área.
2. Diagrama de Ishikawa (También conocido como Diagrama de Causa y
Efecto o Espina de Pescado)

Es una herramienta de análisis de causa raíz por medio de la cual se clasifican las
causas potenciales para un efecto o problema, para luego profundizar en las
causas subyacentes hasta identificar la causa o causas más probables del
problema. Por lo general, el desarrollo de un Diagrama de Ishikawa viene
precedido por una sesión de lluvia de ideas llevada a cabo por un equipo
multidisciplinario.

3. Lista de chequeo

Es un registro prediseñado en donde se capturan características, especificaciones

o datos alrededor de la calidad de un producto, con el objetivo de mantener
trazabilidad, evaluar, analizar y controlar dichos aspectos de proceso. Puede
utilizarse de manera temporal para capturar datos específicos para un proyecto de
mejora en particular, o de manera permanente como medio de registro y control
permanente de características de producto o proceso.

4. Diagrama de Pareto

Es una gráfica de barras combinada con gráfica de línea en donde los datos de
frecuencia, tiempo, defectos, costo, etc. se ordenan de manera descendente, de
mayor a menor. Esto permite al analista enfocar sus esfuerzos sobre las
categorías de mayor contribución a la situación planteada.

Dicha gráfica tiene como principio la ley 80-20, planteada por primera vez por el
economista, ingeniero y filósofo Vilfredo Pareto (19 ), quien observó que la
distribución de la riqueza en Italia obedecía aproximadamente una proporción 80-
20 – el 80% de la riqueza es controlada por el 20% de la población.
Posteriormente fue el ingeniero y consultor en calidad Joseph Juran, quien notó
que el principio de Pareto (o ley 80-20) podía se aplicada a la gestión de la
calidad, en donde se podría generalizar que aproximadamente el 80% de los
defectos provienen del 20% de las causas (muchos triviales, pocos vitales).
5. Histograma

El histograma es una representación en gráfica de barras de la distribución de

frecuencias de una única variable numérica y continua. Para su construcción es
seccionar el rango de la variable en múltiples sub-rangos y graficar la frecuencia
de valores que caen en cada uno de dichos sub-rangos. Esto nos permite
entender como está distribuida la muestra o población para posteriores análisis
estadísticos, observar tendencias, dispersión y homogeneidad.

6. Gráfica de Dispersión

Se utiliza para evaluar si existe una correlación entre dos variables cuantitativas.
La correlación puede ser positiva, negativa, o nula (cuando no existe correlación).
Para cuando existe una correlación de comportamiento lineal, una línea de ajuste
se denomina una regresión lineal, la cual nos permite realizar predicciones sobre
el comportamiento del sistema.

7. Gráfica de Control

Permite a inspectores y analistas de calidad monitorear las salidas de un proceso

en tiempo real y prever posibles condiciones no deseadas o fallas de producción
mediante métodos de control estadístico de proceso. Existen varios tipos de
gráficas de control, según el tipo de datos con los que se está tratando.

Más comúnmente se utilizan las gráficas de control para el monitoreo de datos

continuos, caso en el cuál se aplicaría gráficas X-barra R (media del subgrupo y
rango) para subgrupos fijos. Para el control del proceso en tal caso, se debe
calcular los límites de control LSC (límite superior de control) y LIC (límite inferior
de control), los cuales se ubican 3 desviaciones estándar por encima de la media y
3 desviaciones por debajo respectivamente.

GESTIÓN DE LA CALIDAD DE LOS SERVICIOS

Al gestionar la calidad de la prestación de servicios, es importante considerar que

un servicio es un proceso que no produce un producto físico, es decir, es una
parte inmaterial de la transacción entre el consumidor y el proveedor, o también
puede entenderse como el conjunto de prestaciones accesorias de naturaleza
cuantitativa o cualitativa que acompaña a la prestación principal.

Los servicios poseen ciertas características que los diferencian de los productos
tangibles de acuerdo a la forma en que son producidos, consumidos y evaluados.
Estas características provocan que los servicios sean más difíciles de evaluar y
saber qué es lo que realmente quieren los clientes, de forma tal que la calidad de
los mismos se define principalmente por la opinión del cliente, es decir, su grado
de satisfacción.

Aspectos económicos de la calidad

A veces se escucha afirmar que la Calidad cuesta dinero. Puede parecer más
barato no hacer las cosas bien, ni establecer controles; ni seleccionar y formar al
personal adecuadamente... Medir la Calidad mediante un sistema de indicadores,
supone tiempo y dinero. Utilizar el material adecuado y optimizar el proceso
de producción (de un producto o un servicio) implica un coste. En definitiva: si se
quiere Calidad, deberemos pagar por ello. Y esto supone encarecer nuestro
producto/servicio.

Sin embargo, la Calidad cuesta, pero es más cara la no-calidad.

Considerablemente más cara. La idea equivocada de que la Calidad es más
costosa, viene por no medir el coste de la mala calidad y, si no se mide, no se
puede controlar.

Costos de la Calidad

Se llama costo de la calidad a lo que le cuesta a la organización desarrollar la

función de la calidad, o, dicho de otro modo, lo que gasta para producir con
calidad más lo que cuestan los errores producidos.

Tradicionalmente, el costo de la calidad se divide en cuatro categorías. A la vez

cada una de estas categorías se subdivide en otros costos más detallados, que
son denominados elementos del costo de la calidad. Las definiciones de los
elementos del costo deben realizarse de acuerdo con los criterios de la
organización.

Se aconseja hacer una lista completa de elementos del costo de la calidad y

seleccionar aquellos que se apliquen a la organización utilizando una terminología
adaptada a la que esta utiliza.

Las cuatro categorías del costo de la calidad son:

Costos de la prevención: se obtienen sobre la base de la suma del costo de

todas las actividades relacionadas con evitar una calidad deficiente de servicios.
Es decir, se producen cuando se intentan reducir o evitar los errores.

Costos de evaluación: están vinculados con la medición, evaluación o auditoría

de servicios con el fin de asegurar que se adaptan a las normas de calidad y a los
requisitos de comportamiento establecido. En otras palabras, es la totalidad de los
gastos efectuados para intentar determinar si una actividad fue realizada
correctamente.

Costos de errores internos: son los que se originan por los servicios que no se
adaptan a los requisitos o a las necesidades del cliente cuando se detectan antes
de la prestación del servicio. Ejemplos: costos de reclamos, costos de
reelaboración, costos de re inspección, inspección de material, etc.

Costos de errores externos. Son aquellos originados por los servicios que no se
adaptan a los requisitos o a las necesidades del cliente cuando se detectan o
mientras se presta el servicio (o una vez prestado). Ejemplos: costos de
procesamiento de las quejas de los clientes, devoluciones, etc.

La mayor parte de los costos de la calidad es la de los errores tanto internos como
externos. En estas dos categorías se encuentran más oportunidades de mejora
mediante la reducción de costos y la eliminación de causas de insatisfacción de
los clientes.
 CONCLUSION

 El concepto de calidad ha cobrado gran importancia debido a la necesidad

de las empresas de competir entre ellas y diferenciar su marca del resto.
 El concepto de la calidad ha cambiado mucho a lo largo del tiempo en base
a las necesidades de la época, por lo cual que el término de la calidad
actualmente sea considerado “satisfacer al cliente” parece ser bastante
preciso.
 El incremento de la calidad reduce los costos a causa de la reducción de
los fallos lo que nos lleva a una reducción de los reprocesos y por
consiguiente a una reducción de los desechos.
 La fabricación de productos de mala calidad son más costosos que la
fabricación de productos de calidad debido a que se presentan más fallos
en los productos que al final acaban siendo desechados.
 El uso de los Sistemas de Gestión de Calidad permite el aseguramiento de
la Calidad del Producto y/o servicio, garantizando así un proceso eficiente y
la satisfacción del cliente.
 La aplicación de las herramientas básicas para la gestión de la calidad son
muy útiles por su fácil aplicación, que cuentan con la capacidad para
corregir una gran cantidad de defectos.
 La mayoría de los costes de calidad se van en los errores ya sean los
internos o externos.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Ing. Isabel García. Introducción al estudio de la calidad

https://www.monografias.com/trabajos90/introduccion-al-estudio-
calidad/introduccion-al-estudio-calidad3.shtml#aspectosea
 Significados. 21 de febrero del 2017. Significado de Calidad
https://www.significados.com/calidad/
 Borja. 10 de abril del 2019. Las 7 herramientas básicas de calidad
https://arrizabalagauriarte.com/las-7-herramientas-de-calidad-
introduccion/
 Jorge Benjamín Mejía. 30 de marzo del 2016. 7 herramientas básicas
de calidad. https://www.autobodymagazine.com.mx/2016/03/30/7-
herramientas-basicas-de-calidad-04/
 Ing. Hugo González. 9 de octubre del 2012. Costos de la calidad.
https://calidadgestion.wordpress.com/2012/10/09/costos-de-la-calidad/
 Sánchez, Sergio Andrés. (2013). Aplicación de las 7 herramientas de la
calidad a través del ciclo de mejora continua de deming en la sección
de hilandería en la fábrica pasamanería s.a. [Tesis previa a la
obtención del título de Ingeniero Industrial, Universidad de Cuenca].
http://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/501/1/TESIS.pdf
 León, Carlos Ernesto. (2008). Planeación estratégica y la elaboración
de la estructura documental principal de una empresa de ingeniería y
construcción. [Tesis, Instituto Politécnico Nacional de México].
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/4997/PLANEACIONES
TRATEG.pdf