Tema 4: ALEACIONES FERROSAS-ACEROS Y

FUNDICIONES-CLASIFICACIÓN
DOCENTE: Mg. Karina Zúñiga Huanca

Escuela profesional
INGENIERIA
Periodo académico: 2020-B
TELECOMUNICACIONES Semestre: I
Unidad: 2
MG. ING. Karina ZUÑIGA HUANCA
METALES
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Se clasifican en dos grandes grupos según el contenido en

hierro:
1. Ferrosos:
a) Hierro C < 0,1%
b) Aceros 0,1 % < C < 2%
c) Fundiciones 2 %< C < 7%
2. No ferrosos
a) Aleaciones pesadas (Cu, Pb, Zn)
b) Aleaciones ligeras (Al, Ti)
c) Aleaciones ultraligeras (Mg, Be)
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
 FERROSOS

• Un material es ferroso o férrico cuando su

componente principal es el hierro.
• Normalmente posee pequeñas cantidades de C que
se han incorporado en el proceso de obtención y
otros metales incorporados, para que la aleación
resultante adquiera propiedades especiales.
• El Fe puro no presenta buenas propiedades
mecánicas, por lo que tiene muy pocas aplicaciones
técnicas
 FERROSOS

Características del hierro puro

❖ Es un material magnético (ferromagnético).
❖ Color blanco azulado.
❖ Muy dúctil y maleable.
❖ Punto de fusión: aproximadamente 1535 ºC
❖ Densidad alta (7,87 g/cm3 .)
❖ Buen conductor del calor y la electricidad.
❖ Se corroe y oxida con mucha facilidad.
❖ Bajas propiedades mecánicas (al corte, limado, conformado,
etc).
❖ Es un metal más bien blando.
 METODO DE OBTENCIÓN: PROCESO SIDERÚRGICO

En la industria, el hierro se emplea aleado con carbono y otros materiales, lo

que mejora mucho sus propiedades. Una aleación de Fe + C es un producto
siderúrgico, que se define como toda sustancia férrea que ha sufrido un
proceso metalúrgico.

El mineral que se extrae de la

mina contiene una parte con el
componente de hierro, llamada
mena (elementos
aprovechables), y otra parte
compuesta por sustancias no
ferrosas llamada ganga
(elementos no aprovechables)
tales como roca, sílice,…
 METODO DE OBTENCIÓN: PROCESO SIDERÚRGICO

Los pasos a seguir en todo proceso son:

1. Separar la mena de la ganga utilizando sus propiedades físicas: densidad,

comportamiento magnético, etc.
2. Obtener el elemento que nos interesa, Fe, por medio de una reacción
química llamada reducción del hierro, que consiste en añadir monóxido de
carbono tantas veces como sea necesario hasta obtener hierro puro.
Esta reacción ocurre en el
alto horno, que es un horno
especial en el que tiene
lugar la fusión de los
minerales de hierro y la
transformación química en
un metal rico en hierro
llamado arrabio.
 EN 1720 ABRAHAM
ALTO HORNO
DARBY los productos obtenidos del alto
horno son:
A. Escoria
B. Fundición, hierro colado o
30 arrabio
– Está constituido por hierro con
80 un contenido en carbono que
m varía entre el 2% y el 7%.
Se presenta en estado líquido a
1800 ºC.
En ocasiones, a este metal se
le denomina hierro de
primera fusión.
COMBUSTIBLE
❖ CARBÓN MINERAL Capacidad de producción es
❖ CARBÓN VEGETAL IMPUREZAS: S, P, Si, Mn …ETC. de 500 a 1500 toneladas
diarias.

A partir de la primera fusión, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: hierro dulce,
otras fundiciones, acero.
DIAGRAMA DEL ALTO HORNO
 EN 1766 CRANAGE HORNO REVERBERO
Objetivo es bajar el contenido de
oxigeno

Bate o remueve

Obtener

❑ HORNO se produce en una cámara independiente a la que contiene el arrabio. Un metal más puro y de mejores
❑ El calor y el techo de este refleja el calor sobre él; poniéndose, así en contacto propiedades mecánicas.
con el aire caliente y no con el combustible utilizado.
❑ La masa se remueve con unas varillas (pudelado), para que se mezcle con las
escorias ayudando así a las reacciones de descarburación(eliminar el carbono). PRODUCE HIERRO MALEABLE
❑ La masa, cada vez más pastosa, se retira y se la somete al martilleo, para
liberarla de la escoria.
 1857 HORNO PUDELADO ROTATIVO CON CONVERTIDOR BESSEMER

Elimina parte del carbono e impurezas de la fundición

oxidándolas por medio del oxigeno del aire que hace pasar a
través del metal liquido.

1878 Thomas revistió el convertidos

con materiales básicos para eliminar el
azufre y el fosforo que aumentan la
fragilidad de los aceros.
En el convertidor se añade oxígeno al arrabio líquido para que combustione el exceso de carbono,
reduciéndose este a un valor inferior al 2%. Este proceso recibe el nombre de afino.
OBTENCIÓN DEL ACERO A TRAVÉS DE LA CHATARRA DE
ACERO O FUNDICIONES RECICLABLE
ACERO

FE
ACERO <2%

C
 ACERO
Puentes de Hierro: el Puente de Coalbrookdale (1777-1779), también conocido como Iron
Bridge), sobre el río Severn en Inglaterra, un arco de 100 pies (30 m) de luz, terminado de
construir en 1779. Es el primer puente de hierro fundido construido en el mundo. Los
minerales de hierro se fundían, tradicionalmente, con carbón vegetal; luego se refundía el
producto y se colaba en los moldes, para obtener el hierro fundido, o se forjaba para
tener el hierro dulce.
 Puente de Fierro

Para dar mayores detalles en relación a la autoría del Puente de Fierro tenemos que remontarnos al año
1862, año en que la Samuel Reeves al mando de la compañía “Phonix Iron Company” inventa la entonces
famosa “Columna Phonix” la cual consistía en una pieza de hierro forjado compuesta de cuatro o seis
segmentos curvos unidos mediante brida y remaches, todo hace indicar que fue C. Shaler Smith de BBC
quien diseñó los puentes antes mencionados utilizando las patentes de Reeves y Fink en sus diseños.
ACERO
REACCIONES DEL DIAGRAMA Fe-C
Es una aleación de composición C
a la izquierda del eutectoide, entre
0,022 y 0,87% C.
La ferrita presente en el acero
procede del enfriamiento a través
de la región α+γ y de la reacción
eutectoide
La ferrita de la perlita se
denomina ferrita eutectoide y la
ferrita formada antes de Te se
denomina ferrita proeutectoide
(que significa pre - o antes del
eutectoide ).
Cabe anotar la existencia de dos
microconstituyentes en esta
fotomicrofrafía: ferrita proeutectoide y
perlita. Estos microconstituyentes aparecen
en todos los aceros hipoeutectoides enfriados
lentamente desde la temperatura eutectoide.
• Al enfriar no ocurre
ningún cambio hasta
llegar a la temperatura
eutectoide (727°C).

• por debajo de esta

temperatura, la austenita
se transforma
La microestructura resultante consiste en
perlita y cementita proeutectoide como
microconstituyentes.
➢ El enfriamiento desde el campo γ
de aceros al carbono, de
composición comprendida entre
0,87 y 2,11% en peso de carbono.
➢ Esta cementita se denomina
cementita proeutectoide, porque
se forma antes de la reacción
eutectoide.
➢ Al descender por debajo de la
temperatura eutéctica, toda la
austenita remanente de
composición eutectoide se
transforma en perlita.
 ACEROS SIMPLES

Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en :

❖ Aceros de bajo carbono(0.02<%C<0.25)
❖ Aceros de medio carbono (0.25<%C<0.6)
❖ Aceros de alto carbono (0.6<%C<1.7)

LINK: https://www.youtube.com/watch?v=V-eBTsEquCQ
ACEROS DE BAJO CARBONO (0.02<%C<0.25)
ACEROS DE MEDIO CARBONO (0.25<%C<0.60)
ACEROS DE ALTO CARBONO (0.6%C-1.7 %C)
ACEROS ALEADOS
ACEROS ALEADOS
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN : PROPIEDADES MECÁNICAS
FUNDICIONES

Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de vista:

a) De acuerdo a su fractura
b) De acuerdo a su microestructura
Por el aspecto de su fractura:
De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas después de rotas, se
clasifican en:
a. Fundición gris (gris oscuro).
b. Fundición dúctil o esferoidal
c. Fundición blanca (blanco brillante).
d. Fundición maleable (grisáceo).
❖ EL silicio es un elemento estabilizador del grafito se utiliza un
contenido de silicio relativamente alto para promover la formación
del grafito.
❖ El grafito aparece como escamas, hojuelas o laminas, dentro de
una matriz de ferrita alfa o de perlita.
❖ El nombre de fundición gris procede del color de la superficie
fracturada, el cual se debe a la presencia de estas escamas.
❖ Contiene granito en forma de hojuela
❖ Muy frágil
❖ Poco resistentes a la tracción
❖ Fácil mecanizado
❖ Fácil conformado
❖ Absorben vibraciones mecánicas
❖ Aptas para fabricar piezas complejas
• La fundición blanca se obtiene cuando el contenido de
manganeso es elevado.
• En estas condiciones, el carbono se combina con el hierro
formando carburo de hierro(cementita) y se utiliza como
una de las materias primas para la obtención del acero.
• Muy frágil
• Gran resistencia a la dureza y al desgaste
• Se utiliza tratada térmicamente como Fundiciones
maleables.
Las regiones claras de cementita están
rodeadas por perlita , estructura
laminar de ferrita y cementita.
Son fundiciones que inicialmente son blancas (microestructura a
base de cementita y perlita) y se convierten en fundiciones grises
en un tratamiento térmico posterior. Por esta razón esta familia de
fundiciones tiene un contenido en silicio intermedio entre las
fundiciones blancas y grises.
• Tiene como microconstituyente al hierro y al grafito en forma de nódulos.
• Silicio e inoculación en estado liquido de magnesio o Cerio.
• Posee ductilidad sin llegar a ser acero.
• Las fundiciones grises dúctiles, nodulares o esferoidales se caracterizan
por presentar el grafito en forma de pequeñas esferas, lo que se consigue
al realizar una ligera adición de magnesio inmediatamente antes de realizar
la colada.
• La principal aplicaci6n de las fundiciones nodulares es la fabricaci6n de
tuberías (por colada centrifugada) mientras que la segunda aplicaci6n en
importancia corresponde al sector del automóvil.
Aleaciones: Cu, Ni, Zn, Pb y Sn
Aleaciones Ligeras: Al, Mg, Ti y Be
VIDEOS DE REFERENCIA:
ACERO:
https://www.youtube.com/watch?v=UsZA22f0daw
ALUMINIO:
https://www.youtube.com/watch?v=GrZRArZ2AY0
ACEROS INOXIDABLES:
https://www.youtube.com/watch?v=8E47ryqCXRE
ALEACIONES DE NIQUEL:
https://www.youtube.com/watch?v=hmuobuIm6SA
https://www.youtube.com/watch?v=SbrLFR7UqWM
ALEACIONES DE COBRE:
https://www.youtube.com/watch?v=hLAweKU1xj8
ALEACIONES DE TITANIO:
https://www.youtube.com/watch?v=nQfffM4eBLE
BIBLIOGRAFIA

• FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES, WILLIAM F.

SMITH

• CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES, DONALD ASKELAND

• CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES , CALLISTER

• PAPER Y OTROS DOCUMENTOS