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Confirmación de Pedidos Cuando el pedido es tomado por teléfono se enviará exactamente según las instrucciones dadas por teléfono. Sin embargo, si el pedido es entregado antes del recibo de una orden de compra escrita, no nos hacemos responsables por cambios en instrucciones o medidas. Si un pedido telefónico es confirmado por una orden de compra escrita, se debe indicar claramente en el mismo que es una confirmación del pedido telefónico para evitar que se duplique. Precios Sin compromiso damos cotización de precios ya sea por teléfono o por escrito. Los precios están sujetos a cambios sin previo aviso y nuestras promesas de entrega sujetas a fuerzas mayores fuera de nuestro control. Todas nuestras ventas a crédito están sujetas a nuestras condiciones generales de crédito vigentes al momento de confirmar en firme el pedido. Entrega de Material Sin excepción, no nos hacemos responsables por materiales entregados o devueltos a nuestros representantes o a nuestros choferes sin la debida firma de un recibo por parte de éstos. Reclamaciones Aceptamos toda reclamación por defecto de material si esta se hace dentro de un tiempo razonable después de haber vendido el material, siempre que el material no haya sido mal empleado o indebidamente procesado y siempre sujeto a nuestra inspección. Material defectuoso será repuesto o abonado en cuenta. No admitimos reclamación alguna por mano de obra, daños, reparación o cualquier otro gasto. La única bonificación será por el valor del material. Devoluciones Todas las devoluciones deben ser autorizadas por nosotros con anterioridad. Todo material cortado a medida ya no se puede devolver.

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SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
LE OFRECE UN SERVICIO COMPLETO EN ACEROS ESPECIALES
Existencias - amplias en todos los grados de acero que la industria requiere.

Aceros CPM de Crucible (Metalurgia en Polvo) Aceros Herramienta Aceros Rápidos Aceros Maquinaria Aceros Inoxidables Aceros Especiales
Calidad - la calidad de los aceros es cuidadosamente controlada por SISA. Servicio - servicio de corte a la medida, maquinados y rectificados y entrega a domicilio. Temple - una vez fabricada la herramienta o refacción, SISA se encarga del templado; garantía absoluta siempre y cuando el acero sea el apropiado para el uso destinado el diseño y maquinado se encuentre dentro de las normas. Forja - una gran gama de aleaciones, perfiles especiales y medidas no comunes: anillos rolados / forjados, flechas, bloques, barras, formas especiales, hasta 8 toneladas de peso. Consultas Técnicas - absolutamente gratuitas para resolver cualquier problema sobre aceros. CONSULTE A SISA PARA RESOLVER SUS PROBLEMAS DE ACERO

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Fabricantes del acero CPM (Metalurgia en Polvo)

DF: Bulevar Toluca 12 - Col. San Francisco Cuautlalpan Naucalpan - cp 53569, Estado de México (55) 5576-4011 - Tel / (55) 5576-4997 - Fax sisa@sisa1.com.mx MTY: Guerrero Norte 4120 - Col. del Norte Monterrey - cp 64500, Nuevo León (81) 8351-7220 - Tel / (81) 8351-2981 - Fax sisamty@sisa1.com.mx
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Fabricantes de piezas industriales forjadas

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Impreso en México

tenacidad. En todo caso.100 MM DE 101 . resistencia a la abrasión. En este catálogo aparece una tabla de selección de los aceros SISA. sino también por muchos otros factores como son. esquinas agudas.. rajadas de rectificado o letras marcadas y números de golpe. ejemplo: marcas de buril. Las condiciones prevalecientes hoy en día exigen resultados y rendimientos máximos al mínimo costo. máxima dureza y máxima tenacidad. ya que casi siempre se necesitarían cualidades muy opuestas como. fundición perfectamente controlada y control de calidad en todas sus etapas de fabricación. c) Equipo de temple disponible. Para poder proporcionar recomendaciones. b) El uso de la pieza. Ver descripción de aceros CPM. gustosamente ayudará a nuestra clientela a resolver cualquier problema que surja en aceros finos. que acero será el más correcto para las condiciones de trabajo que existen en su taller o fábrica. La manufactura de aceros finos ha alcanzado un grado muy elevado y nosotros tenemos siempre en nuestro almacén. Las recomendaciones dadas en el catálogo deben servir más bien como guía general y la experiencia del consumidor será la que decida al final. etc.150 MM DE 151 . especificación del material que se quiere trabajar. Para elegir el acero apropiado. la brecha entre estas cualidades opuestas se cierra significativamente. gama de temperatura de temple. templado bajo las mejores prácticas es completamente inútil si la pieza está mal diseñada. cosa que no es posible conseguir con los aceros convencionales.200 MM AUMENTAR EN 2 MM 3 MM 4 MM 5 MM 6 MM 8 MM Además manejamos en existencia aceros con acabado pre-maquinado y rectificado. maquinabilidad y susceptibilidad a formación de grietas de rectificado. En este catálogo los aceros se caracterizan por los diferentes porcentajes de aleación que contienen. dureza a temperaturas elevadas. una amplia variedad de existencias para poder ofrecer a nuestros clientes la calidad y medida que más se adapten a sus necesidades y en todo momento podemos servirles con los consejos técnicos que necesiten. un acero que les dará los máximos resultados al menor costo.60 MM DE 61 . es necesario averiguar las características requeridas en la herramienta. pero no es imposible diseñar las piezas para que éstas concentraciones no sean peligrosas y causen roturas prematuras. los cuales ya vienen libre de defectos superficiales y libre de la capa decarburizada.30 MM DE 31 . es de suma importancia que el consumidor de aceros finos escoja el acero más adecuado para cada trabajo. 2 . conviene siempre tener a mano la siguiente información: a) Un dibujo de la pieza y sus dimensiones aproximadas. etc.. la selección de materias primas. Entonces. Acero SISA para Herramientas Para obtener el máximo rendimiento en la producción y el mayor ahorro en costos. En aceros con acabado laminado en caliente o acabado forjado y para asegurarse que todos los defectos superficiales --que necesariamente se forman en el proceso de fabricación-. Con el desarrollo de los aceros CPM de Metalurgia en Polvo. cambios repentinos de sección. tales como: dureza. cada selección forzosamente significa un compromiso. Sabemos por experiencia. insuficiente radio.SISA RECOMENDACIONES Diseño Correcto El factor de mayor importancia en el rendimiento de una pieza fabricada de acero fino es el DISEÑO.. es necesario pedir el acero con las siguientes sobre-medidas: DIÁMETRO GRUESO / ANCHO HASTA 10 MM DE 11 . profundidad de temple. susceptibilidad al sobrecalentamiento. Ejemplo: cuñeros. Nuestro personal técnico y de ventas. Buen diseño es el primer factor para obtener economía. al diseñar una pieza se trata de evitar que los esfuerzos se concentren localmente. por ejemplo. de forma que puedan obtener el acero más económico y más eficaz para cada herramienta. La rotura de una pieza generalmente ocurre en una región de concentración de esfuerzos. que podemos recomendar el acero adecuado para sus necesidades. Recomendaciones para pedir. Llevan una sobre-medida mínima necesaria para terminar a la medida final. cuerdas. sean limpiados al maquinar. Finalmente. aceiteras. la superficie decarburizada. con la cual se puede elegir el acero más adecuado para cada uso. cabe agregar que el mejor acabado que se le pueda dar a una pieza aumenta la vida de la misma cual sea el tipo de herramienta. duración del filo cortante.como son la cáscara o escoria. Algunos centros o regiones de concentración son el resultado del diseño.. mientras que otros vienen del maquinado posterior. por ejemplo. deformación y estabilidad dimensional al templar. Cabe agregar que la calidad del acero no solo es determinada por la aleación. El mejor acero. d) Dificultades encontradas en el pasado con otros tipos y calidades de aceros. Es naturalmente imposible evitar que se concentren los esfuerzos en determinadas secciones.

MOLIBDENO (Mo) Aumenta la resistencia a la tracción. etc. puede requerir diferentes condiciones. dependiendo del diámetro y el largo del agujero que se vaya a hacer.) entre cada afilada. La maquinabilidad de los aceros depende de la aleación. 120. Por ejemplo.SISA ELEMENTOS EN LA ALEACIÓN DE LOS ACEROS Y SUS EFECTOS Por definición. aumenta la dureza y la resistencia contra la abrasión y desgaste. aumenta la dureza y da resistencia contra abrasión y desgaste. se cepilla o se forma cuerda. CONSEJOS PARA TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS ACEROS SISA FACILIDAD DE MAQUINADO La facilidad de maquinado o maquinabilidad en un acero es sumamente difícil clasificarla en vista de que una misma calidad de acero puede variar en su maquinabilidad dependiendo si se tornea. a la abrasión. CROMO (Cr) Aumenta la resistencia a la tracción. En algunos de los aceros CPM (Metalurgia en Polvo). Aumenta la resistencia a la tracción. SILICIO (Si) Es desoxidante y desgasificante. se taladra.000 800 600 400 200 0 A B1 B2 Costo del acero Costo del maquinado 3 . sin embargo es el elemento de más importancia en acero. Se combina con azufre para dar mayor facilidad de maquinado.000 80. aumenta la dureza sin sacrificar tenacidad. de la dureza y de la estructura. Disminuye la tendencia de inestabilidad y aumenta la facilidad de cementado. Inclusive una operación como taladrar. aumenta la dureza y la permeabilidad magnética. También Aumenta la resistencia a la corrosión cuando se introduce suficiente (8% por lo menos). Produce resistencia a la corrosión y a la oxidación.000 0 A B1 B2 Produccion pzs. Baja la tenacidad y baja la facilidad de maquinado. Mantiene un grano fino. aumenta la dureza y la tenacidad y conserva la dureza a temperaturas elevadas.200 1.000 20.000 100. Los efectos principales de estos elementos se enumeran aquí. aumenta la dureza y la tenacidad y da resistencia a la abrasión y al desgaste. VANADIO (V) Aumenta la dureza. El temple correcto es el único camino a seguir para asegurarse que una herramienta hecha del acero adecuado otorgue el máximo rendimiento. acero es una composición de hierro y carbón. (como el free-cutting) y disminuye la facilidad de soldar y la tenacidad. o al calor. Sin embargo produce fragilidad y una tendencia a que sea quebradizo el acero. broca. En general se puede medir en la práctica la maquinabilidad comparando el tiempo que trabaja la herramienta (buril. NIQUEL (Ni) Aumenta la resistencia a la tracción. MANGANESO (Mn) Elemento que se agrega en la fabricación para desoxidar y desgasificar acero. Intensifica el efecto de otras aleaciones. se fresa.000 60. AZUFRE (S) Aumenta la facilidad de maquinado en los aceros. El acero puede ser aleado con otros elementos para mejorar sus características físicas y mecánicas y para producir propiedades especiales como resistencia a la corrosión. CARBÓN (C) No se considera normalmente como aleación. Aumenta la resistencia a la tracción. las herramientas usadas para su maquinado tienden a desgastarse. la adición de azufre aumenta la maquinabilidad y rectificabilidad sin sacrificar el rendimiento. Es por eso de máxima importancia que los aceros de herramientas reciban un cuidadoso tratamiento térmico.Observaciones Generales Las gráficas claramente demuestran el aspecto económico de elegir el acero más apropiado para cada uso y acentúa las pérdidas ocasionadas por el temple incorrecto e inadecuado. TEMPLE . son difíciles de maquinar. produce resistencia a golpe y choque. TUNGSTENO (W) Aumenta la dureza y la tenacidad. 1. debido a la alta dureza de estos carburos. cuchilla. COBALTO (Co) Mantiene la dureza al rojo y aumenta la tenacidad e intensifica el efecto de otras aleaciones. se compara favorablemente con los aceros rápidos convencionales por su fina y uniforme distribución de carburos. FÓSFORO (P) Aumenta la dureza y aumenta la facilidad de maquinado. aceros altamente aleados (aceros rápidos y aceros con 12% de cromo) que contienen grandes cantidades de carburos.000 40. La rectificabilidad de los aceros Rápidos CPM (Metalurgia en Polvo). produce resistencia a temperaturas elevadas y mantenimiento de filo. Aumenta la resistencia a la tracción.

el mejor acero para el mismo uso pero mal templado y acero B2. Es por esto de suma importancia seguir las instrucciones de temple al pie de la letra. SISA ofrece el servicio del tratamiento térmico de sus herramientas. 4 . aceite o agua). Las temperaturas de precalentar varían de 650°C a 700°C (1200°F a 1290°F) para los aceros normales y suben hasta 900°C (1650°F) para los aceros de trabajo en caliente y los aceros rápidos. introducir el acero precalentado al horno. que no sea sobre pasada y que no se prolongue su tiempo más de lo indicado de lo contrario habría fuerte decarburización y crecimiento del grano. En los aceros más aleados es necesario tener presente que la disolución de los carburos requiere más tiempo. En vista de que los aceros de herramienta aleados son malos conductores de calor. El costo del maquinado representa 10 veces el acero en estos casos y pagar un poco más en la compra del acero resulta en una economía inmediata en vista del aumento en producción. El tiempo requerido para revenir varía según la temperatura del revenido. este cambio brusco de volumen causa fuertes tensiones internas en el acero.SISA En las gráficas tenemos tres aceros: acero A. el mejor acero para el mismo uso.e inmediatamente después revenirla para liberar estas tensiones y así evitar roturas. 2) Acorta el tiempo necesario para templar y así reduce la decarburización y oxidación al templar. Claramente vemos que un acero inferior bien templado puede dar mayores rendimientos que un acero superior mal templado y el acero superior bien templado da el doble del rendimiento del acero inferior bien templado. conviene empacar las piezas en una caja de lámina protegiéndolas con ceniza. de inferior calidad que el acero B1. La dureza deseada y su penetración se obtienen tomando todas estas consideraciones en cuenta. basta con calcular 30 minutos por cada 10 mm de espesor. Por esta razón nunca debe de permitirse que el acero se enfríe completamente. La herramienta debe sacarse del medio de enfriamiento cuando todavía tenga algo de calor --suficiente para poder tocarla con la mano-. Deben consultarse las tablas o curvas del revenido para saber a qué temperatura se obtiene la dureza deseada. En todos los casos es indispensable un control de temperatura. o en caso que el horno ya esté a temperatura. Como regla general las herramientas de menor sección se deben templar a las temperaturas inferiores indicadas en el catálogo. En caso de no poder templar en sales o al alto vacío. 3) Evitar la decarburización. las cuales pueden causar roturas. aceite o aire). 5) Producir superficie limpia. 3) Disminuye la deformación que pueda resultar. correctamente templado. se recomienda calcular como mínimo una hora por cada 10 mm de espesor. Los mejores resultados se obtienen templando en baños de sal y hornos al alto vacío. Las durezas indicadas sufren algunas variaciones pero se pueden considerar exactas en ± 2 puntos Rockwell C (HRC). se puede reducir este tiempo. PRECALENTAR Antes de templar conviene siempre precalentar el acero. ésta sufre un cambio de volumen. 2) Facilitar la medición de la temperatura. pero bien templado. el precalentado ofrece las siguientes ventajas: 1) Elimina las tensiones del maquinado. Los agujeros deben llenarse con pasta refractaria o asbesto. pero se puede calcular de 5 a 10 minutos por cada 10 mm de espesor y en caso de que la pieza esté precalentada. viruta de hierro gris o carbón vegetal y así templar en horno de mufla. acero B1. si el revenido se hace a 150°C (300°F) es necesario revenir una dos horas por cada 10 mm de espesor y si el revenido se hace de 450°C a 650°C (840°F a 1200°F). éste debe tener una temperatura de 50°C (120°F). El mejor acero de nada sirve si no se le ha dado el tratamiento térmico adecuado. Si el revenido se hace de 200 a 300°C (390 a 570°F). Es indispensable tener una buena cantidad de agua o aceite para que no suba mucho la temperatura al enfriar el acero. entre las que sobresalen las siguientes: 1) Transmitir la temperatura rápida y uniformemente. Al enfriar una herramienta bruscamente de la temperatura de temple al medio de temple (agua. los cuales tienen muchas ventajas. Es primordial que la temperatura sea uniforme. TEMPLE Templar consiste en calentar el acero a una temperatura predeterminada. REVENIDO El propósito del revenido es primeramente liberar las tensiones del temple y por eso debe revenirse el acero inmediatamente después. Además el revenido aumenta la tenacidad del acero y da la dureza apropiada para cada uso. Las herramientas débiles y de poca sección deben de soportarse dentro del horno para evitar que se deformen por su propio peso. Si el acero se templa al agua (o agua con sal) ésta debe tener una temperatura de 20°C (70°F) a 30°C (85°F) y si el acero se templa al aceite. El tiempo requerido para que el calor penetre es diferente en cada caso. En la práctica se puede simultáneamente calentar el acero con el horno. mantener esta temperatura hasta que el calor haya penetrado hasta el corazón de la pieza y enfriar bruscamente en el medio correspondiente según el tipo de acero (aire. 4) Evitar la oxidación.

SISA RECOCIDO El propósito de recocer acero es para acondicionarlo al estado blando o sea el estado en el cual el acero es más maquinable y más propio para el temple. empacando el acero en caja. recocer y volver a templar correctamente Recocer y volver a templar a la temperatura correcta Dureza alta. con calidades dimensionalmente estables. no debe permanecer en el horno más tiempo que el indicado. con grietas. Debe procurarse no calentar la superficie excesivamente al rectificar.5% carbón) temple al aceite. los aceros sufren un cambio dimensional inevitable por el mismo proceso de temple. hoy sería más correcto y descriptivo. quemado Dureza alta. al referirse a los aceros que sufren poco cambio en dimensión al templarse como "ACEROS DIMENSIONALMENTE ESTABLES". Para piezas que requieran poco cambio en dimensión. palabras un poco exageradas y aplicables en muy pocos casos. Fundido Grano grueso Chatarra Acero decarburizado en el temple (falta de maquinado tiene el mismo resultado) Superficialmente poca dureza. Sin embargo en la mayoría de los casos es ineludible el rectificado. especialmente los aceros de alto y medio cromo. usando suficiente soluble y cortes ligeros. CAMBIOS DIMENSIONALES AL TEMPLAR ACERO Una de las muchas características que se requieren en los aceros finos para herramientas es estabilidad dimensional al templar. enfriamiento disparejo. Las precauciones que se deben tomar son las siguientes: Calentar la pieza lenta y uniformemente a la temperatura máxima indicada en las hojas técnicas de cada acero (si es posible en un horno con control de atmósfera y temperatura). etc. Al templar acero se forman nuevos productos y estos nuevos productos tienen un volumen mayor al del acero recocido. pandeamiento por falta de soporte. FORJA En caso de ser necesario. acero quebradizo Penetración muy profunda No agarro mucha dureza Similar a la del acero sin temple Acero sobrepasado de la temperatura de temple sin quemarlo Acero sobrepasado excesivamente. Al seleccionar la piedra de esmeril hay que tener en cuenta que mientras más duro esté el acero. Muchas fallas en herramientas que se deben al rectificado incorrecto. según la aleación y el volumen del acero a forjar. Con toda intención hemos usado la expresión "dimensionalmente estables" en vez de lo que antes se conocía como "indeformables". Después de terminada la forja. sin penetración de calor y desuniforme Acero enfriado en un medio inapropiado Ej. agua en vez de aceite Acero con insuficiente temperatura de temple DUREZA Dureza desuniforme. Cuando la pieza haya alcanzado esta temperatura indicada como máxima. rajadas y deformación. A continuación se listan algunas fallas comunes en el temple. 5 . Conviene proteger la superficie contra formación de cáscara. aceite en vez de agua Acero enfriado en un medio muy brusco Ej. acero quebradizo y con grietas Grano grueso Calentar para normalizar y volver a templar a la temperatura correcta Baja. sus consecuencias y sus remedios: CONSECUENCIAS ERRORES Acero calentado muy de prisa. es necesario volver a calentar. puede rajarse y agrietarse GRANO A LA FRACTURA Estructura del grano desuniforme REMEDIO Recocer completamente. La deformación puede ser causada por malos manejos en el temple. un golpe por ejemplo. Esta deformación se puede evitar mejorando la técnica de temple. En el pasado se decía "aceros indeformables". RECTIFICADO Generalmente toda herramienta es maquinada antes del temple para evitar un rectificado excesivo posterior. sin embargo hay algunas calidades en las cuales el forjado no es recomendable en vista de ser sumamente difícil y peligroso.7 a 1% carbón) temple al agua. mientras que los aceros de alta aleación. El mayor aumento en volumen es manifestado en los aceros al carbón (0. le siguen los aceros de baja aleación (0. corazón blando Recocer completamente. alto carbón. las piezas deben enfriarse lentamente y subsecuentemente conviene un recocido adicional.3 a 0. el acero SISA se puede forjar. exhiben un incremento en volumen mucho menor. Piedras duras o presiones fuertes causan calentamientos locales en el acero. se le atribuyen injustamente. cuando la herramienta esté a calor. templar lenta y uniformemente Muy baja Buena estructura en las orillas. En caso de requerir mas forja. a la calidad del acero o a un temple defectuoso. debe procurarse que se termine de forjar cuando es alcanzada la temperatura inferior indicada en la hoja técnica. más blanda debe de estar la piedra y más ligera la presión. Sin embargo. El acero a recocer debe calentarse lenta y uniformemente a la temperatura indicada en la hoja técnica y mantenerse a esa temperatura por varias horas (dependiendo del volumen y la aleación del mismo) y luego dejar que se enfríe lentamente dentro del mismo horno. templar lenta y uniformemente en un medio más brusco Si no se ha roto el acero. Interiormente dureza correcta En la superficie grano grueso Rectificar toda la superficie blanda Hay que tener en cuenta que dos o más errores pueden suceder simultáneamente. Estos calentamientos pueden revenir y ablandar el acero en la superficie e inclusive causar grietas.

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