Practica 1.

Flujo laminar en
tuberías

FPTENO5. Laboratorio de fluidos y transferencia de calor

Objetivos
1. Análisis del flujo laminar en tuberías.
2. Estudio y análisis del uso de los tubos piezométricos para determinar la presión en un punto.
3. Estudio de las pérdidas de carga expresadas por cambios piezométricos.
4. Pérdidas en serie y su tratamiento numérico versus pérdida total.
5. Concluir sobre los efectos de las propiedades del fluido sobre el tipo de flujo (laminar,
transitorio o turbulento).
Algunas consideraciones teóricas para esta practica

Flujo laminar

Las partículas de fluido se mueven en trayectorias tipo laminas sin que exista una mezcla
significativa entre partículas de láminas vecinas.
 Flujo turbulento

Las partículas de fluido se mueven de forma irregular y presentan rotaciones (se dan espacios
rotacionales)
Flujo turbulento

Región critica o de transición

Flujo laminar
Numero de Reynolds
Es la relación de la fuerza de inercia entre fuerzas viscosas

vD
Re 


Cantidad Unidades del SI Unidades S Ingles

Velocidad () m/s pie/s
Diámetro (D) m pie
Densidad () Kg/m3 o Ns2/m4 slugs/pie3 o lbs2/pie4
Flujo laminar
Viscosidad dinámica () Ns/m2 o Pas o lbs/pie2 o slugs/(pies)
• Velocidades bajas. Kg/(ms)
• Viscosidad alta
• Re<2000
 Flujo laminar Flujo turbulento
• Velocidades bajas. • Velocidad grande.
• Viscosidad alta • Viscosidad baja.
• Re<2000 • Re>4000

vD
Re 


2000  Re  4000
Región critica
Sí se encuentra en la región critica, hay que cambiar el caudal o el diámetro del tubo para hacer que el flujo sea
en definitiva laminar o turbulento
 v12 p2 v22
Ecuación general de la p1
  z h h h   z
 2g 1 A L R  2g 2
energía
 p Carga o cabeza o cabezal de presión
S.I  m Nm/N
 Unidades de cada termino
Ingles  pies lbfpies/lbf

v2
Carga o cabeza o cabezal de velocidad
2g

z Carga o cabeza o cabezal de elevación

p v2
 z Carga o cabeza o cabezal total
 2g
Ecuación de Darcy-Weisbach

En el flujo de fluidos tenemos que hay perdidas de energía por fricción, por lo que existe una
pérdida de presión en el sentido del flujo

Sí colocamos dos manómetros en una tubería  p1>p2

De la ecuación de balance de energía se tiene

p1 v12 p2 v22
  z1  hA  hR  hL    z2
 2g  2g
 0 0
p1 v12 p2 v22
  z1  hA  hR  hL    z2
 2g  2g
Como
z1  z 2 v1  v2

p1 p2
hL   0
 
• Entre más caída de presión, más perdida de energía tiene el sistema
• Entre más largo sea la trayectoria, mayor será la perdida de energía.
• Diámetros pequeños proporcionan mayores pérdidas de energía en comparación a
diámetros de tubería grande.
• Velocidades grandes generan mayor perdida
Todo lo anterior se expresa con la ecuación de Darcy-Weisbach

L v2
hL  f
D 2g
hL: perdida de energía debido a la fricción (Nm/N o lb pie/lb)
f: factor de fricción (adimensional)
L: longitud de la corriente de flujo (m o pie)
D: diámetro del conducto (m o pie)
: velocidad de flujo promedio (m/s o pie/s)
g: gravedad

La ecuación de Darcy-Weisbach se emplea para calcular la perdida de

energía tanto para flujo laminar como turbulento.
p1 p2
Luego 
p1 L v2
p2  
hL    f f 
  D 2g L v2
D 2g
Pérdida de carga en flujo laminar

64
f 
Re
Determine el factor de fricción cuando se bombea agua a 10 °C a 225 L/min. La tubería es de acero comercial
estándar de 1½ in con espesor de pared de 0,083 in. Las lecturas de dos medidores de presión a 30 m de distancia
uno de otro en un tramo horizontal de la tubería son de 1035 kPa y 669 kPa. Determine factor de fricción

De la ecuación de energía

p1 v12 p 2 v 22
  0,083in   z1  h A  hL  hR    z2
γ 2g γ 2g
Dext  1,5in

Din  1,5in  2  1,5in  2  0,083in Entonces

p1 p
 hL  2
Din  1,334in 1m γ γ
Din  1,334in  0,03389m
39,37008in
 p1 p 2 = 9,81 kN/m3 Din  0,03389m
hL  
γ γ =1000 kg/m3
=1,3010-3 kg/(ms)
2
L v
hL  f 
 D  2g
L  30m
kN
1035
p1 m2 Cantidad Unidades del SI Unidades S Ingles

γ kN
9,81 3 Velocidad () m/s pie/s
m
Diámetro (D) m pie
p1
 105,50459m Densidad () Kg/m3 o Ns2/m4 slugs/pie3 o lbs2/pie4
γ
Viscosidad dinámica () Ns/m2 o Pas o lbs/pie2 o slugs/(pies)
kN Kg/(ms)
669
p2 m2
 p2
γ kN  68,19572m p1 p 2
9,81 3 γ hL    105,50459m  68,19572m
m γ γ
 hL  36,79919m = 9,81 kN/m3 Din  0,03389m
=1000 kg/m3
2 =1,3010-3 kg/(ms)
L v
hL  f 
 D  2g

0,03389m
2
A  0,00090m2
4 L  30m
3
L 1m3 1min m
Q  225 Q  0,00375
min 1000L 60s s
2
3  m
m  4,15717 
0,00375 m v2  s v2
Q s v  4,15717   0,88174m
v  2g m 2g
A 0,00090m2 s 2  9,8 2
s
L  30m L  Entonces hL 36,79919m
     885,21688 f 2

 D  0,03389m D  L v 885,21688  0,88174m
 
 D  2g
f  0,04715
Algunas consideraciones de accesorios
Válvulas de Globo

Se utilizan para cortar o regular el flujo del líquido, pero su uso principal es el de regular el flujo. Esta
válvula ocasiona turbulencia y caída de presión, debido a la trayectoria del flujo
Válvulas de Compuerta

Se utiliza principalmente cuando se requiere de circulación ininterrumpida y poca caída de presión. No se

recomienda para servicios de estrangulación, porque tiende a sufrir erosión rápida cuando restringen la
circulación y producen turbulencia con la compuerta parcialmente abierta
Válvulas de Mariposa

Se utilizan principalmente para servicio de corte y de estrangulación cuando se manejan grandes volúmenes de
líquidos a presiones relativamente bajas. No es recomendable en fluidos muy viscosos, preferible usar válvula de
bola. En sistemas abrasivos se erosiona el disco
Válvulas de Bola o esfera

Se utiliza totalmente abierta o cerrada. No se recomienda para regular flujo

 Practica de flujo en tubería
1 El sistema consiste en una tubería por la que se hace circular aceite
proveniente de un tanque que se mantiene a un nivel constante por
medio de una bomba centrifuga.
5
3
Válvula de compuerta (V3), se Esta tubería descarga en un depósito de 2 cavidades. Una válvula que
utiliza para controlar el caudal se encuentra en la parte superior del depósito, (V2), sirve para
(gasto) seleccionar en cuál de las 2 cavidades se desea recoger el aceite. Esta
válvula tiene una marca en forma de ángulo recto que indica hacia
donde esta descargando la tubería.
Una de estas cavidades posee un visor y una escala graduada. Las
dimensiones de la cavidad (ancho y largo) mídalas y compare sus
mediciones con las suministradas en esta guía. Así ya se tiene el área.
Con la dimensión del visor se tiene la altura, que se llena a un tiempo
dado, así se tiene el volumen. Q=A.(h/t)
4 Debajo del visor hay una válvula compuerta (V1) que se cierra
para poder recolectar el aceite y con un cronometro se mide el
tiempo necesario para llenar una altura determinada. Una vez
hecha la medición del caudal se abre la válvula de compuerta
2 (V1) para descargar el aceite al tanque principal. Esta cavidad
solo se debe usar en el momento de medir el caudal.
La tubería posee a lo largo de ella orificios que están
conectados a tubos piezométricos para determinar
la presión estática
1 Determine el diámetro interno de la tubería por la cual circula el aceite con ayuda del Vernier. Para ello existen
trozos de tubería similares al instalado.

tubería por la cual circula el aceite

trozos de tubería

2
Determine las dimensiones de la cavidad graduada del tanque para medir el caudal.

cavidad
graduada
3 Mida las distancia entre 2 tomas consecutivas en la tubería de las tomas de los piezómetros

distancia

4 Desde la posición cerrada 100%, abra la válvula de regulación de flujo (V3), una vuelta y media. Alerta: no cierre
esta válvula cuando la bomba está operando o derramara aceite del tanque superior

Válvula
Válvula reguladora (V3)
reguladora (V3)

Testigo
5 Haga la lectura de las alturas iniciales de los tubos piezométricos

tubos piezométricos

6 Verifique la cantidad de aceite en el tanque recolector-caudal, el tubo de retorno pudiera verse un poco, pero
el tubo de succión nunca debería de verse.

cavidad tanque de
graduada succión
7 Encienda la bomba centrifuga y asegúrese que la válvula de ángulo (V2) está dirigida hacia el tanque de succión
de la bomba, de modo que este no se gaste y haga cavitar a la bomba por succión de aire.

tanque de
succión

cavidad tanque de
graduada succión

8
Espere un tiempo de 5 minutos para lograr equilibrio en el fluido
9
Haga la lectura de las alturas piezométricas con mucho cuidado.

tubos piezométricos
1 0 Haga la lectura de caudal de la siguiente forma:

a Tenga el cronometro a mano habiendo chequeado su buen funcionamiento

b Asegúrese que la válvula de compuerta (V1) de descarga en la cavidad graduada está cerrada

cavidad
graduada

válvula de
compuerta
(V1)

válvula de
compuerta
(V1)
 Gire la válvula de ángulo hasta que el aceite comience a descargar en el tanque graduado al que previamente le
c
tomo sus dimensiones de largo y ancho (a y b). Aquí se medirá el tiempo para que alcance los 7 cm de la marca,
recuerde que este tanque graduado posee una cavidad graduada que le permitirá medir el caudal. Q=A(h/t)

válvula de ángulo
válvula de ángulo

cavidad
graduada
cavidad tanque de
graduada succión
d Escoja y marque una altura z en el visor de la cavidad graduada para medir el tiempo de llenado de esa altura,
esta esta predeterminada, y es un total de 7 cm, active el cronometro para medir el tiempo que le toma
completar la altura z escogida por usted
cavidad
graduada

visor

válvula de
compuerta
(V1)

e Luego de realizada la medida , reenvié el aceite al tanque de alimentación para evitar cavitación de la bomba.
Para ello vacíe la cavidad graduada girando la válvula de ángulo para que descargue en el tanque de succión y
abra la válvula (V1) para que descargue el aceite que esta en la cavidad graduada en el tanque de succión
f
No deje mucho tiempo el tanque sin alimentación de aceite
 h Repita los pasos desde a) hasta f) dos veces más , es decir, en total serán tres medidas del caudal para una
misma apertura de la válvula V3
1 1 Gire una vuelta de la válvula reguladora (V3) para tener un nuevo caudal y haga los pasos otra vez desde
el paso 8) hasta el paso 11), para tener 6 caudales y tener suficientes resultados. Esta apertura de una
vuelta, la variamos en cada sesión, para tener una gama extensa en aperturas o caudales, la hacemos
variar desde media vuelta en adelante

Válvula
reguladora (V3) Válvula
reguladora (V3)

Testigo
Practica
virtual
 D (m) tubería L (m)

Apertura h1(cm) h2(cm) h3(cm) h4(cm) h5(cm) h6(cm) h7(cm) h8(cm) Q (L/min)
1
2
3
4
5
6
7
8
Cálculos
• Comparar los valores experimentales y teóricos de los coeficientes de fricción calculados por las
ecuaciones que rigen el flujo laminar.

Ejemplo: Supongamos que tenemos cuatro mediciones de alturas piezométricas, entonces podemos
realizar las siguientes combinaciones para calcular el factor de fricción, para cada caudal.

Apertura Caudal f12 f13 f14 f23 f24 f34 fpromedio fteórico=64/Re
1 Q1

h1  h2 h1  h3 h1  h4
f12  f13  f14 
L v12 2L v12 3L v12
D 2g D 2g D 2g
h h h2  h 4 h h
f23  2 2 3 f24  f34  3 2 4
L v1 2L v12 L v1
D 2g D 2g D 2g

Nota: en la práctica de laboratorio tenemos ocho mediciones de alturas piezométricas, así que las
combinaciones serán mayores
Actividades post laboratorio y cálculos a reportar
en el informe
1.- Comparar los valores experimentales y teóricos de los coeficientes de fricción calculados por
las ecuaciones que rigen el flujo laminar. Nota: colocar las unidades correspondientes de cada
variable en el informe.
2.- Realice un gráfico de Moody del coeficiente de fricción experimental y teórico versus el
número de Reynolds (en una misma grafica). Nota: Colocar la variable de cada eje del gráfico.
3.- Determine la ecuación de la representación de sus puntos. Obtenga el respectivo R² y la
ecuación que da Excel.

Revisar en cada práctica la guía presencial de

laboratorio, en ella se encuentra objetivos,
teoría y cálculos solicitados para el informe
Errores comunes en los informes

1.- No colocar las unidades de cada variable, todo debe tener sus unidades.
2.- No colocar el nombre de la variable de cada eje en una gráfica. Ejes sin nomenclatura ni leyenda
y sin unidades en los casos que aplica
3.- No emplear paréntesis al momento de cálculo, en especial en divisiones.
4.- No colocar conclusiones, ni integrantes, ni bibliografía, solo enviar los datos y los cálculos

Ejemplo: se desea calcular la carga de velocidad

Excel (evaluación sugerida) Excel (evaluación con error)

v2 v2
v^2/(2*g) v^2/2*g g
2g 2