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Universidad nacional del altiplano-puno

Ing.rudy m. chipana tito

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

FORMULARIO DE CALCULOS PARA DISEÑOS DE


MALLAS DE FRENTES EN MINERIA SUPERFICIAL Y
MINERIA SUBTERRANEA
ELABORADO: ING. RUDY MILTON, CHIPANA TITO.
E-MAIL: RUDY21_@HOTMAIL.COM.
CEL.:974705562
Primera edición

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OBJETIVO GENERAL.

-optimizar costos en frentes de disparo adecuado para el tipo de material a volar


utilizando un diseño más precios y exacto para el requerimiento de la calidad de
material fragmentado que se requiera.

DIMENSIONES DE VOLADURA PARA MINERIA SUPERFICIAL.

Volumen=lado*ancho*altura

Toneladas=lado*ancho*altura*densidad ojo=densidad de material en (Kg/

Diámetro del taladro

L=2₵ L=minima longitud del taladro

En pies

₵ =diámetro de taladro en pulgadas

-en la práctica, cuando la altura de banco está en metros y el diámetro en pulgadas la


fórmula es la siguiente. ₵ =H/4.

Longitud o profundidad del taladro

Para taladros verticales.

L=H+SP H=Altura de banco

SP=0.3*B SP=sobre perforación.

B=burden.

Para taladros inclinados

L=longitud del taladro

H=altura de banco

=angulo con respecto ala vertical

Longitud de taco.

En la práctica es

T=L/3 L=longitud del taladro.

-si se tiene en cuenta al burden y resistencia a la roca el taco variara entre T=0.7*B
para material muy competente como el granito homogéneo o en un radio de taco o
burden que puede aproximarse a 1 es decir T=B para material incompetente con
fisuras y fracturas abiertas.

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- en la práctica también se relaciona el diámetro con los tensiones a compresión ,con


valores para roca blanda a intermedias.

T= (33ª35)* ₵

Y para roca a muy dura T= (30 a 32)* ₵ en canteras.

-para sobre capa cubierto con un material fragmentado también para taladros
inclinados.

T=0.7*B+SC/2 SC=espesor en sobre perforación

Altura de banco

H=10+(0.57*(C-6) C=capacidad de cucharon de la excavadora en

-en forma práctica y más adecuada.

H (m)=4₵ ₵=diámetro en pulgadas.

-otra relación practica indica que la altura de banco debe ser mayor que el diámetro de
la carga explosiva.


₵=diámetro máximo en mm

H=en metros.

Burden

En la práctica normalmente es igual al burden para malla de perforación cuadrada E=B


, Y E=1.3 A 1.5 para malla rectangular o alternada.

-para cargas de pre corte o amortiguada el espaciamiento en la última fila


generalmente a E=0.5 a 0.8B cuando se pretende disminuir el efecto de impacto hacia
atrás.

-si el criterio a emplear para determinarlo es la secuencia de salidas para una voladura
instantánea de una sola fila el espaciado es normalmente E=1.8B.

-para voladura de filas múltiples simultaneas (igual retardo en los que el radio longitud
del taladro a burden (L/B) es menor que 4 el espacio puede determinarse mediante.

√ B=en pies

L=en pies.

-en voladura con detonadores de retardo el espaciado E=1.4*B.

Relación longitud a burden (L/B).

la relación ideal de longitudes a burden es de 3:1 que sirve de referencia para


comprobar el burden y diámetro optimo mediante tanteos con diferentes diámetros
hasta aproximarnos lo más posible a 3 en base al burden obtenido con la fórmula de
conga L/B=3 debe ser 3 o cercano.

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Carga de fondo .

CF=1.3B CF=longitud de carga de fondo

-si se toma en consideración la resistencia de la roca u el diámetro de la carga ,la


longitud de carga de fondo variara entre 30₵ para rocas fáciles a 45₵ para roca dura.

Carga de columna.

CC=(L-(CF+T)) CC=concentración de carga de columna a 0.4-0.5


de la concentración de la carga de fondo

Usualmente CC=2.3B

Carga específica o factor de carga.

Estimación de cargas.

Volumen a romper por taladro=mallas por altura de taladro

V= (B*E*H)=

Tonelaje=volumen por densidad de la roca o mineral.

Volumen de explosivo.

V.ex =(₵ *C.ex.) En metros cúbicos ₵ =diámetro del taladro

C.ex.=longitud de columna explosiva.

Factor de carga

W.e=peso del explosivo utilizado

V=volumen del materia roto.

Tonelaje roto.

TON.=V*&r V=volumen del materia roto

&r=densidad del material roto.

Carga especifica para cada taladro en voladura de varias hileras.

- primera fila (burden a la cara libre frontal inicial)

Ce=(A-SP)*E*(B+T/2)*FC EN kg

-para la segunda fila y subsiguiente.

Ce=(H-SP)*E*B*FC EN Kg C=carga explosiva en Kg

H=profundidad del taladro.

SP=sobre perforación

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E=espaciamiento entre taladros

B=burden

T=piso quedado

FC=factor de carga (por tipo de


roca ,tendrá que definirse para Cordón especial)

Perforación especifica.

Es el número de metros o pies que se tiene que perforar por cada me cúbicos de roca
volada.

( L=profundidad del taladro (altura de banco H-0.3B)

H=altura de banco

B=burden

E=espaciamiento

Factor de perforación.

FP.= (H/B)*E*H en m/m3

Luego perforación total.

FP*volumen total.

Calculo general para carga de taladro

( ₵ En lb/pie 0.34=factor

₵=diámetro en pulgadas.

&ex.=densidad el explosivo g/cm3

Densidad de carga

( ₵ ( DC=densidad de carga en Kg/tal

0.57= factor

₵=diámetro en pulgadas

&ex.=densidad del explosivo en usar.

L=longitud de perforación.

T=taco

Diseño de mallas.

Cuadrada=E*B

Rectangular=E=2B

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Triangular=E=B/2

Longitud de taco

T=Bpractico

T=Bmaximo.

-en el caso de una carga de 1 m empleado una malla cuadrada (que asegura una casi
igual distribución del explosivo)la definición de consumo especifico es.

DISEÑOS DE VOLADURA PARA MINERIA SUBTERANEA.

Burden en el corte cilíndrico.

B=0.7*₵ ₵=diámetro central

Burden con dos diámetros centrales.

B=0.7*2₵

-una regla practica indica que la distancia entre taladros debe ser de 2.5 diámetros.

-la desviación de la perforación, para lo cual una fórmula adecuada es la siguiente.

F=B (0.1+-0.03H) F=desviación de la perforación en m

B=burden máximo en m.

H=profundidad de taladro en m

-para obtener el Bp=B.max-F

Distribución de salidas.

Arranque-se cargan 1.3 a 1.5 veces mas que el resto.

Alzas y techos en voladura de recorte o smooth blasting se disparan juntos alzas y


cuadrado res, en forma instantánea

Numero de taladros.

√ A=ancho del túnel

H=altura del túnel

Para formas mas precisos

P=circunferencia o perimetro de la seccion


del tunel en m que se que se obtiene con la formula

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dt=distancia entre los taladros de la


circunferencia o periféricos que Usualmente es de.

C=coeficiente factor de roca.

S=dimensión de la sección del túnel en


metros cuadrados (cara libre)

DUREZA DE ROCA DISTANCIA ENTRE TALADROS(m)


tenaz 0.50-0.55
intermedia 0.60-0.65
friable 0.70-0.75

DUREZA DE ROCA COEFICIENTE DE ROCA DE 2M


Tenaz 2.00
Intermedia 1.50
friable 1.00

Longitud de taladros utilizando corte en V o pirámide

L=0.5*√

Cantidad de carga.

Tipo de roca Factor (Kg/metro cubico)


Muy difíciles 1.5 a 1.8 (granito,conglomerado,arenisca)
Difíciles 1.3 a 1.5 (arenisca,sacaroide,arena
esquistosa)
Fáciles 1.1 a 1.3esquisto,arcilla,lutita
Muy faciles 1.0 a 1.2arcilla,esquisto o rocas muy
suaves.

Volumen.

V=S*L

Tonelaje.

T=V*& &=densidad de la roca usualmente 1.5 a 2.5.

Cantidad de carga.

V=volumen estimado en metros cúbicos.

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=carga por metro cubico (cuadrado


posterior).

Carga promedio por taladro

Carga promedio por taladro=Qt/Nªtal. Qt=carga total del explosivo

Características de los taladros de destroce.

-carga de fondo=L/3 Y para alzas =L/6

-Burden no mayor de (L-0.40)/2

-espaciamiento=E=1.1*B hasta 1.2*B(en los cuadrado res).

-concentración de carga de fondo CF para.

Diámetro del taladro en mm Carga especifica(kg/m3)


80 1.1
40 1.3
50 1.6

-concentración de carga de columna CC=0.5*CF en Kg/m3.

-longitud de taco (T)=0.5*B; en arrastres (0.2*B).

OJO la distancia entre el taladro central de alivio y los taladros de la primera sección
no deberá exceder de 1.7*D2 (D2=taladro de alivio).

-una regla practica para determinar el número de secciones en que la longitud de lado
de la última sección B sea igual o mayor que la raíz cuadrada del avance.

Sección del corte Valor del burden Lado de la sección


Primera B1=1.5*D2 B1*√
Segunda B2=B1*√ 1.5*B2*√
Tercera B3=1.5*B2*√ 1.5*B3*√
cuarta B4=1.5*B3*√ 1.5*B4*√

Profundidad de los taladros.

En el corte de 4 secciones, o la profundidad de los taladros puede estimarse con la


siguiente expresión.

L=0.15+ (34.1*₵2)-(39.4*₵ ) L=longitud de taladros en mm

₵=diámetro del taladro de alivio en mm.

Cuando se utiliza varios taladros vacíos, la ecuación sigue valida haciendo


Q2=Q1*√

-la concentración lineal de carga para los taladros de arranque se calcula a partir de la
siguiente expresión.

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₵ ( ₵ ( ₵ ( (

q1=concentración lineal de carga, en kg/m

₵1=diámetro de producción, en m

₵2=diámetro de taladro de alivio en m

B=dimensión del burden en m

C=constante de la roca

PRPanfo=potencia relativa en peso del explosivo referencia al anfo.

*PRPanfo.= ((d- (

d=densidad del explosivo (

Vd=velocidad de detonación del explosivo (m/seg.).

&anfo=densidad del anfo( )

Vanfo=velocidad de detonación del anfo(m/seg)

Método de subniveles con taladros en abanico.

El diseño de la malla de perforación se realiza apartir del factor de carga.

Ce=Fc+(0.03*L)+(0.40/AV) Ce=consumo especifico de diseño en


el fondo del taladro en un quinto de la longitud del mismo esta expresado en kilogramo
por metro cubico de explosivo de alta potencia.

Fc=factor de carga base de la roca calculando a partir de la siguiente tabla.

L=longitud de taladro en metros.

AV=cuadro de avance

TIPO DE ROCA CONSUMO ESPECIFICO BASE (Kg/m3)


Fisurada 0.60
Con juntas 0.55
Fractura 0.50
Relativamente homogénea 0.45
Homogénea y dura 0.40
Blanda y homogénea 0.35

El esquema en el fondo se calcula a partir de la concentración lineal de conga que se


espera alcanzar mediante

( (

E y B=cumplen la siguiente relación

E=2B suele obtener buenos resultados

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E/B=1.3 a 2

Este formulario fu elaborado exclusivamente para cálculos de diseños de mallas


en minería superficial y minería subterránea, como texto de referencia tome el
manual de perforación y voladura de rocas tercera edición exsa y del doctor
alfredo ccamac torres. Perforación y voladura de rocas .

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