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PORTADA

UNIVERSIDA TECNOLOGICA DE HONDURAS

Alumno:

Víctor Manuel Figueroa Tejada

Cuenta #:

201810010729

Tema:

Tipos de Producción

Catedrático:

KATHERINE MARIELL CANALES ZELAYA

Asignatura:

Manejo de materiales y distribución de planta

FECHA:

30 de junio del 2021


Producción por pedido
La fabricación o producción bajo pedido o proyecto, llamada en inglés Make To Order (MTO) o Build
To Order, significa que para la fabricación del producto no se trabaja contando con un inventario fijo
ni utilizando unas máquinas y equipos predeterminados. Tampoco existe un esquema predefinido de
trabajo.

En los mercados actuales los clientes piden cada vez un diseño más personalizado para satisfacer
necesidades específicas, en lugar de buscar un producto fabricado en masa.

 Es un sistema utilizado por la empresa solamente después de haber recibido el pedido o encargo de
sus productos. De esta manera de acuerdo al presupuesto ofrecido se comienza a planear el trabajo
a realizar para atender al cliente.

En este tipo de fabricación se planifica el trabajo para atender la petición del cliente de acuerdo con
el presupuesto ofrecido y las características especificadas en el pedido. El propio pedido o encargo
sirve de base para la elaboración del plan de producción del producto y o servicio.

Cada producto es único, exige un plan de producción específico, de acuerdo con su tamaño y su
complejidad. Entre el plazo de recepción del pedido y el plazo de entrega se elabora el plan de
producción. Para ello, cuando la empresa recibe el pedido o contrato (si es un proyecto), calcula la
carga de producción en función de la fecha de entrega y de la capacidad de producción disponible.

Este tipo de fabricación personalizada requiere que haya mucha transparencia, agilidad y flexibilidad
en la relación y el trabajo entre las empresas socias de la cadena de suministro, cliente y
proveedora. Se acuerdan las fechas de entrega, así como unas normas de calidad.

Una variación de la fabricación bajo pedido es el ensamblaje bajo pedido – Assemble To Order –
ATO, que consiste en que los productos se pueden personalizar de forma limitada durante el
montaje.

Todo el proceso de producción bajo pedido es específico para el producto o proyecto individual,
desde el diseño y la facturación hasta la fabricación.

Esto requiere una continua adaptación operacional, pues la empresa fabricante no basa sus
operaciones en las proyecciones de ventas tradicionales, sino que debe reaccionar rápidamente para
adaptarse a cada pedido individual.

Por lo tanto, la empresa fabricante debe comprender en profundidad su propia gestión del suministro.
Por ejemplo, cómo hacer el proceso de aprovisionamiento más ágil, enfrentándose al reto de
encontrar proveedores para necesidades muy específicas, recibir en un plazo adecuado la
mercancía o producto y realizar el pedido de forma digital.
Producción Por lotes
Los sistemas de producción por lotes es el sistema que utilizan las empresas manufactureras para la
elaboración de productos en cantidades limitadas, planeando anticipadamente por lo que se vuelve
imperativo contar con toda la información y recursos necesarios para evitar contratiempos al
momento de producir.

Si una línea de producción discreta se detiene, ciertamente representaría una pérdida para la
empresa, pero una vez que se reinicien los trabajos es como si nada hubiera pasado. En cambio, en
la producción por procesos o producción continua, una vez que se inicia la producción no se puede
detener porque se corre el riesgo de perder los productos semielaborados.

Un control de producción por lote permite segmentar de manera uniforme la materia prima,
obteniendo de una forma más regulada y ordenada visibilidad de cada etapa de la elaboración de
nuestros productos (ya sean intermedios o terminados, incluyendo los coproductos y subproductos).
Estas características nos brindan mayor libertad para administrar nuestros recursos y alcanzar el
mayor provecho posible.

Algunas características de las soluciones especializadas en administrar su producción por lotes son
las siguientes:

• Colocar los trabajos de lote por tamaños.

• Priorizar y expedir los lotes de producción específicos.

• Asignar línea de producción y mano de obra.

• Informar sobre la escasez de ingredientes y materiales requeridos.

• Reservar el inventario de lote para las órdenes de producción.


• Gestionar la orden de producción multinivel que consta de múltiples procesos vinculados.

• Ajustar la fórmula de lote antes de liberarlo y durante el trabajo en proceso.

• Autogenerar números de lote para productos terminados e intermedios.

• Ejecutar las pruebas para control de calidad e instrucciones de manufactura.

• Descuento automático de consumo de ingredientes y materiales.

Al ser pioneros en soluciones ERP, BatchMaster ofrece un software que integra todos los procesos
en un lote de producción para ver el progreso en un solo dashboard. De esta forma, los tiempos se
acumulan de manera automática y es más fácil monitorear el progreso de un producto final. Estas
herramientas serán de utilidad para que usted y sus colaboradores puedan darle prioridad a la toma
de decisiones y dejar en el pasado el trabajo organizacional que consume tiempo y esfuerzo.

Producción en masa
 Es intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta proporción de la maquinaria y la energía en
relación con los trabajadores. También es generalmente automatizada en la mayor medida de lo
posible. Con menos costes laborales y un ritmo más rápido de la producción, el capital y la energía
se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye.

También llamada Producción en línea es un tipo de producción a escala, que muchas veces es para
inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercialización. Se puede subdividir en
procesos continuos o intermitentes, de volúmenes elevados y bajos. Comúnmente los procesos
continuos de producción se utilizan cuando el objeto se procesa en estado liquido o fundido. Estos
procesos están localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volúmenes son altos y los
productos o servicios están estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un
producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operación a la
siguiente.

La idea principal es producir grandes cantidades de productos poco diferenciados, utilizando un alto
grado de mecanización.

Las principales características son

 Cadena de montaje
 Alto grado de mecanización
 Parte estandarizadas
 Definición rígida del puesto de trabajo, como un conjunto muy limitado de tareas
 Ritmo continuo de producción.

Producción continua
Son aquellos procesos que producen sin pausa y sin transición entre operación y operación. Son
procesos que hacen que un solo producto esté totalmente estandarizado. Un caso típico es la
producción de gasóleos, energía eléctrica, ciertos productos químicos, papel, pulpa, automóviles,
fabricantes de electrodomésticos, etc.

El plan de producción se elabora generalmente por períodos de un año, con subdivisiones


mensuales. El éxito de un sistema de este tipo depende enteramente del plan de producción
detallado, que debe elaborarse antes de que pueda comenzar la producción de un nuevo producto.
En cuanto al aspecto físico del sistema, se caracteriza por máquinas y herramientas altamente
especializadas, dispuestas en formación lineal y secuencial.

Algunas de las características de este tipo de producción se resumen en los siguientes puntos:

Produce grandes volúmenes.

Su orientación es hacia el producto, ya sea desde el punto de vista del diseño, o por el hecho de que
la cantidad de cada producto producido es muy pequeña en relación con la variedad de productos.

Cada producto es procesado por un método idéntico o casi idéntico.

Los equipos se organizan en línea, excepto a veces en las etapas iniciales. La ruta es la misma para
cada producto procesado.

El grado de automatización y mecanización es alto.

Los inventarios predominantes son de materias primas y productos terminados, ya que los de
materiales en proceso suelen ser mínimos.

La planificación y el control de la producción se basan en la información sobre el uso de la capacidad


instalada y el flujo de materiales de un lugar a otro.

Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y distribución física del producto adquieren
una importancia decisiva.

Dentro de este tipo de producción se pueden distinguir dos subtipos básicos que no dependen de la
rama de actividad sino de la variedad de productos que la empresa produce: ultra continuo y
continuo en lotes. En la ultra-continua, sólo es necesario determinar las cantidades a producir y los
insumos por largos períodos de tiempo. Es más fácil planificar y controlar la producción. En el caso
de los lotes, requieren el uso de algún modelo de programación que los optimice. Los modelos de
planificación y programación más utilizados son:

El presupuesto.

Programación lineal.

Simulación por ordenador.

Modelos específicos desarrollados para determinadas industrias o empresas.

Este proceso se sigue en la mayoría de las industrias petrolíferas, de gas y petroquímicas, y en otras
industrias como la del vidrio flotado, donde el vidrio de diferentes espesores se transforma
continuamente.

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