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Revista de ingeniería y construcción, No.

4 (80), 2018

doi: 10.18720 / MCE.80.12

El efecto de la corrosión de las armaduras sobre la adherencia entre


refuerzo y hormigón

Efecto de la corrosión de las armaduras sobre la adhesión entre armaduras.


y concreto
VY Lushnikova *, Estudiante de maestría V.Yu. Lushnikova *, Doctora en
AG Tamrazyan, Ciencias Técnicas, Jefa. Departamento A.G. Tamrazyan,
Investigación Nacional Universidad Estatal Investigación Nacional Universidad Estatal de
de Ingeniería Civil de Moscú, Moscú, Rusia Ingeniería Civil de Moscú, Moscú, Rusia

Palabras clave: corrosión; pérdida de masa; adhesiónPalabras clave: corrosión; pérdida de


peso; fuerza; anclaje de la fuerza de adhesión; fondeo

Resumen. Debido a las condiciones ambientales agresivas, la adherencia entre el refuerzo y el


hormigón se deteriora. Este factor tiene una influencia significativa en la seguridad y eficiencia de edificios y
estructuras. La fuerza de adhesión entre el refuerzo y el hormigón disminuye en el proceso de corrosión y,
por lo tanto, requiere una mayor longitud de anclaje del refuerzo. Cuanto mayor sea la longitud de anclaje,
mayor será la garantía de que no se produzca la destrucción de la armadura en el hormigón hasta que finalice
la vida útil de los elementos de hormigón armado. Se consideran varios parámetros que afectan la resistencia
a la adherencia de las armaduras en elementos de hormigón armado. La relación entre el espesor de la capa
protectora y el diámetro del refuerzo (c / ds) afecta la fuerza de adhesión. Con un mayor (c / ds) relación la
pérdida de la fuerza de adhesión es menor que con una menor (c / ds) proporción. La pérdida de masa del
refuerzo es un parámetro importante y puede determinar el nivel de corrosión. Este valor se puede utilizar
para el desarrollo de la correlación entre la corrosión, el agrietamiento, la adherencia y la resistencia última
de los elementos de hormigón armado.
Anotación. Debido a las agresivas condiciones ambientales, la adherencia entre la armadura y el
hormigón se deteriora. Esto afecta significativamente la seguridad y el rendimiento de edificios y
estructuras. La fuerza de unión entre el refuerzo y el hormigón disminuye durante la corrosión y, por lo
tanto, requiere una mayor longitud de anclaje del refuerzo. Cuanto mayor sea la longitud del anclaje,
mayor será la garantía de que la falla de la armadura en el hormigón no se produzca antes de la vida útil
final de los elementos de hormigón armado. Se consideran varios parámetros que afectan la fuerza de
adherencia del refuerzo en elementos de hormigón armado. La relación entre el espesor de la cubierta y
el diámetro del refuerzo (c / ds) afecta la fuerza de adhesión. Con un mayor (c / ds) relación, la pérdida
de fuerza de adhesión es menor que con una menor (c / ds)
actitud. La pérdida de peso del refuerzo es un parámetro importante y determina el nivel de corrosión.
Este valor se utiliza para desarrollar una correlación entre la corrosión, el agrietamiento, la fuerza de
unión y la resistencia máxima de los elementos de hormigón armado.

1. Introducción
El objeto del estudio es el análisis de datos analíticos de vigas de hormigón armado de 60x40 cm
reforzadas con barras de acero.
Muchos científicos se dedicaron al estudio de los problemas de corrosión del refuerzo en el hormigón
en el campo de la investigación teórica y experimental de elementos de hormigón armado. Nombres como
VE Rumyantsev, VS Konovalova [1], AI Mozhukhina, SE Nikin [2, 8], DS Popov [3], AG Tamrazyan [3-7], L.
Amleh [11], WL Jin [10, 12], Zhang Ju [15] y muchos otros deben tenerse en cuenta.
La relevancia de la investigación. La corrosión es una destrucción permanente causada por el daño físico y
químico de los materiales en condiciones ambientales [1]. La corrosión del metal es el resultado destructivo de una
reacción química o electroquímica entre un metal y el entorno circundante. Está regulado por cambios de energía, la
liberación de energía libre del sistema al medio ambiente. El fenómeno de la corrosión del metal ha atraído mucha
más atención de los investigadores de todo el mundo que cualquier otro tipo de deterioro del material. Esto se debe
a que muchos metales y aleaciones, incluido el acero, que es un material de construcción importante, están
corroídos y representan un serio desafío para nuestra economía.

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El comportamiento del elemento de hormigón armado depende en cierta medida de la


adherencia entre la armadura y el hormigón circundante [2]. Cuando la fuerza de tracción en el refuerzo
no se puede transferir al hormigón, o cuando la adherencia se rompe, la resistencia del elemento se
reducirá significativamente. El problema de la adherencia puede ser más peligroso que reducir el área
de la sección transversal del refuerzo [3-7]. Cuando el refuerzo se corroe debido a la carbonatación o la
absorción de cloruro, la cantidad de productos de corrosión puede aumentar significativamente,
produciendo así una fuerte presión radial dentro del hormigón en la superficie del refuerzo. El
agrietamiento longitudinal y transversal puede desarrollarse cuando la presión radial excede la
resistencia última del concreto.

La adherencia entre la armadura y el hormigón se debe al acoplamiento de protuberancias en la


superficie de la armadura (bloqueo mecánico), agarre y fricción en el hormigón [8].
El bloqueo mecánico entre la armadura y el hormigón depende del perfil superficial de la armadura. Para las
barras de acero de refuerzo deformadas, la geometría de las nervaduras a lo largo de la barra aumenta el bloqueo
mecánico de la barra y el hormigón. A niveles de carga más altos, la fuerza se transmite principalmente por bloqueo
mecánico entre las nervaduras y las protuberancias de hormigón con adherencia y fricción entre el hormigón y la
armadura. Cuando se alcanza la resistencia máxima de adhesión, la fuerza de tracción en el refuerzo genera un
aplastamiento considerable alrededor de las nervaduras de refuerzo, luego las grietas de cizallamiento comienzan a
formarse en las protuberancias de hormigón. Pueden aparecer dos fallas mecánicas en los bordes de las barras de
acero de refuerzo deformadas. En un caso, el hormigón presiona localmente sobre la superficie de apoyo del
saliente de hormigón (Fig. 1b). Otro mecanismo es la destrucción por cizallamiento sobre el saliente de hormigón
entre las nervaduras (Fig. 1a). En la Figura 1 se muestran dos mecanismos.

Figura 1. Fallos mecánicos en las nervaduras del refuerzo deformado


La adhesión es un enlace químico en la superficie entre el refuerzo y el hormigón, que juega un papel importante en
el desarrollo de la adhesión a cargas relativamente bajas. Pero se pierde rápidamente a medida que aumenta la carga, por
lo que este factor no es confiable. La fuerza de adherencia debida a la adherencia es generalmente de 0,48 a 1,03 MPa [9].

Fricción: las características superficiales del refuerzo influyen en la adherencia por fricción del refuerzo. El
acoplamiento por fricción sirve como función de la adhesión después de la pérdida de adhesión química. El acoplamiento
por fricción puede proporcionar hasta un 35% de la fuerza de adhesión máxima debido a la división de la capa de hormigón
[9].

El objetivo del estudio es determinar el efecto de la corrosión de las armaduras sobre la fuerza de adhesión
entre las armaduras y el hormigón a diferentes niveles de corrosión.

Tareas del estudio:


• determinación del nivel de corrosión del refuerzo a partir de la pérdida de masa del refuerzo
durante el proceso de corrosión;
• influencia de varios parámetros (WC, la relación entre el espesor de la capa protectora y el
diámetro del refuerzo (CDs), el perfil de la armadura) sobre la fuerza de adherencia entre
armadura y hormigón a diferentes niveles de corrosión;
• Encontrar la longitud requerida de anclaje en elementos de hormigón.

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2. Métodos
El comportamiento de adherencia en la interfaz del hormigón armado está determinado principalmente por las
características superficiales de la barra de armadura, por lo que la transmisión de fuerzas en la unión para las barras de
refuerzo lisas y las barras de la armadura deformada es diferente [2]. Después de que el refuerzo comienza a corroerse, se
forman productos de corrosión en su superficie, cambiando el perfil de la superficie de la barra de acero. Por tanto, las
características superficiales de la armadura y las condiciones de contacto entre la armadura y el hormigón varían
significativamente, lo que afecta las características de adherencia entre la armadura y el hormigón.

Barra de refuerzo lisa: la fuerza de adherencia entre el refuerzo y el hormigón está determinada
principalmente por la adherencia química, el enganche y la fricción en la superficie del refuerzo. Cuando
el refuerzo comienza a corroerse, el óxido se forma gradualmente en la superficie del refuerzo, lo que
cambia las características de la superficie de la barra de refuerzo lisa. La fricción entre el refuerzo y el
hormigón aumenta significativamente, por lo que la adherencia puede aumentar hasta 2-3 veces
después de que el refuerzo comienza a corroerse [10]. A medida que aumenta el volumen de los
productos de corrosión, el hormigón experimenta un aumento de la presión radial y cuando la presión
supera la resistencia a la adherencia se produce el agrietamiento.

La Tabla 1 muestra los resultados de las pruebas experimentales de un estudio detallado de la resistencia de
una barra de refuerzo lisa de [10]. El diámetro de una barra de refuerzo lisa esDs = 12 mm, la longitud de anclaje
lan = 150 mm, el espesor de la capa protectora de hormigón c = 44 mm, w / c = 0,55, Rsc = 389 MPa,
Rb = 22,1 MPa.
Tabla 1: Datos de la fuerza de adherencia al arrancamiento de una barra de refuerzo lisa en hormigón
muestras

Fuerza de adherencia,
Pérdida de peso Espesor de
Coeficiente de adherencia
Muestras corrosión
(MPa) fuerza (*) ∆m, (%) productos, (mm)
uno 2,65 1,23 0,27 0.0162
2 3,23 1.01 0,29 0.0174
3 5,97 2,27 0,92 0.0549
cuatro 5,84 2.18 1,13 0.0674
cinco 7,41 2,82 0,78 0.0466
6 8,63 3,28 1,47 0.0876
7 7.3 2,78 1,85 0,1100
ocho 7,96 3,03 1,50 0.0893
nueve 9.29 5.53 1,99 0.1182
10 10.26 3.9 1.04 0.1212
once 5,97 2,27 2,75 0.1628
12 4.84 1,84 2,43 0,2024
13 3,75 1,43 4,77 0.2797
catorce 1,63 0,62 5.01 0.2934

* El coeficiente de la fuerza de adhesión es la fuerza de adhesión de una muestra corroída / fuerza de adherencia de
una muestra no corroída

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Los resultados se muestran en la Figura 2.

Figura 2. Efecto de la corrosión sobre la adherencia de una barra de refuerzo lisa


en muestras de hormigón [10]

Armadura deformada: la adherencia entre la armadura deformada y el hormigón está determinada principalmente por el bloqueo mecánico entre las nervaduras de la

armadura deformada y los salientes y pequeños depósitos de hormigón efectuados por adherencia y fricción [2, 11]. La corrosión afecta la conexión entre el refuerzo y el hormigón.

Según los resultados de las pruebas de extracción (Figura 3 y Tabla 2), la fuerza de adhesión aumenta a niveles bajos de corrosión (aproximadamente 1-3% de pérdida de masa)

cuando se forma una fina capa sólida de productos de corrosión en la superficie del refuerzo [12 ]. Sin embargo, esta capa sólida de productos de corrosión se convierte en una

capa de desprendimiento a niveles de corrosión más altos con el correspondiente deterioro tanto de la resistencia de adhesión como de las características de deslizamiento. A

niveles más altos de corrosión, la fuerza de adhesión disminuye casi linealmente con un aumento adicional de la pérdida de masa. Cuando la pérdida de masa supera el 20%, solo

queda el 15% de la fuerza de adhesión original. Una ligera mejora en las características de la fuerza de adhesión a bajos niveles de corrosión se debe a los cambios en las

características de la capa superficial de refuerzo deformada. Otro factor crucial que afecta el cambio en la fuerza de adherencia entre la armadura deformada y el hormigón a

niveles de corrosión más altos es el deterioro de las características de los salientes de la armadura, lo que reduce significativamente el bloqueo entre los salientes de la armadura y

el hormigón [13]. Una ligera mejora en las características de la fuerza de adhesión a bajos niveles de corrosión se debe a los cambios en las características de la capa superficial de

refuerzo deformada. Otro factor crucial que afecta el cambio en la fuerza de adherencia entre la armadura deformada y el hormigón a niveles de corrosión más altos es el deterioro

de las características de los salientes de la armadura, lo que reduce significativamente el bloqueo entre los salientes de la armadura y el hormigón [13]. Una ligera mejora en las

características de la fuerza de adhesión a bajos niveles de corrosión se debe a los cambios en las características de la capa superficial de refuerzo deformada. Otro factor crucial que

afecta el cambio en la fuerza de adherencia entre la armadura deformada y el hormigón a niveles de corrosión más altos es el deterioro de las características de los salientes de la

armadura, lo que reduce significativamente el bloqueo entre los salientes de la armadura y el hormigón [13].

Figura 3. Efecto de la corrosión sobre la adhesión de muestras de hormigón con la armadura


deformada, Ds = 12 mm, la longitud de anclaje es lan = 150 mm, el espesor del protector
capa de hormigón c = 44 mm, w / c = 0,55, Rsc = 389 MPa, Rb = 22,13 MPa [10]
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Tabla 2. Datos de la fuerza de adherencia al arrancamiento de la armadura deformada en hormigón


muestras [10]
Pérdida de masa Espesor de
Coeficiente de adherencia
Muestras Fuerza de adherencia, (MPa) corrosión
fuerza (*) ∆m, (%) productos, (mm)
uno 8,92 1.07 0,12 0,0072
2 9.49 1.12 0,16 0,0092
3 7.36 0,87 0,24 0.0144
cuatro 8.46 1,00 0,32 0.0192
cinco 8,39 0,99 0,43 0.0257
6 10,62 1,27 0,62 0.0371
7 11.35 1,34 0,81 0.0484
ocho 9,99 1,18 1,40 0.0834
nueve 9,95 1,18 2,54 0.1505
10 8.59 1.02 3,75 0.2209
once 8.70 1.06 4.45 0.2603
12 5,97 0,35 5,68 0.3316
13 4.64 0,67 7,50 0.4343
catorce 1,66 0,20 9,72 0.5177

La Figura 4 muestra que las muestras de tracción muestran una disminución gradual en la fuerza de adhesión relativa con el
aumento de la corrosión. También se puede ver en la Figura 5 que la fuerza de adhesión de las muestras de hormigón
w / c = 0.32 están cerca de las muestras w / c = 0,42.

Figura 4. Relación entre la fuerza de adhesión y la pérdida de masa del refuerzo [11]
La relación entre el espesor de la capa protectora y el tamaño del refuerzo (CDs) es una variable igualmente
importante que influye en la resistencia del hormigón al efecto cloruro. La figura 5 muestra una fuerte disminución
de la fuerza de adhesión en una muestra con un espesor de capa protectora y un diámetro de barra.
CDs = 1.28, mientras que para una muestra con un CDs relación de 5,12, una disminución en la fuerza de adhesión es menor.
Muestra que en una muestra con una mayor (CDs) relación, la pérdida de fuerza de unión no es tan significativa como en el
caso de una (CDs) proporción. Estos estudios también mostraron que la relación entre el espesor de la capa protectora y el
diámetro de la barra es un indicador importante de la resistencia a la corrosión de las armaduras debido a la penetración
de cloruros [14-17].

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Figura 5. La relación entre la fuerza de adhesión y el nivel de corrosión (relación entre el espesor del
capa protectora y el diámetro de refuerzo (CDs)) [once]
La Figura 6 muestra la pérdida de masa de la barra de refuerzo debido a la corrosión del cloruro durante 70
años para diferentes niveles de concentración de cloruro. Este resultado se aplica a una viga de hormigón en la que
el diámetro de la armadura esDs = 16 mm, el espesor de la capa protectora es c = 40 mm, la resistencia a la
compresión del hormigón, Rb = 30 MPa y la fuerza del refuerzo, Rsc = 400 MPa, sometidos a diferentes niveles de
cloruro superficial que varían del 1 al 6%. En este ejemplo, el coeficiente de espesor de la capa protectora al
diámetro del refuerzo esc / ds = 2,67. Si el elemento estructural está diseñado para una vida útil de 70 años, la
pérdida de masa puede alcanzar el 21% al final de su vida útil, y la pérdida de la fuerza de adhesión alcanzará más
del 80% (Figura 5). Por lo tanto, la relación entre el espesor de la capa protectora de hormigón y el tamaño del
refuerzoCDs = 2,67 no es suficiente para una vida útil de 70 años. Por lo tanto, este diseño requiere una relación
mayor entre el espesor de la capa protectora y el tamaño del refuerzo (CDs).

Figura 6. La relación entre la pérdida de masa de refuerzo y la relación del espesor


de la capa protectora y el diámetro del refuerzo (CDs) [10]
El examen de la barra de acero incrustada en las muestras de tracción mostró picaduras profundas en la superficie,
lo que mostró que la forma geométrica y el tamaño de la barra de acero tenían un efecto significativo en la transferencia de
fuerza del acero al hormigón debido al bloqueo mecánico de las costillas susceptibles. a la corrosión. Por tanto, la
adherencia entre la armadura deformada y el hormigón, que depende principalmente del bloqueo mecánico de las
nervaduras, se ve debilitada por el efecto de la corrosión.

Para mayor durabilidad, debe elegir cuidadosamente el tamaño y la geometría del refuerzo. La mitad de la longitud
de anclaje permanece para garantizar la seguridad durante la vida útil de la estructura en este entorno [18-19].

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3. Resultados y discusión
A partir de los resultados experimentales de extracción [11], se presentan fórmulas para la fuerza de
adherencia de la armadura en función de la pérdida de masa:
C
en w / c = 0.32, Rst = (0,35 + 0,3 ) 1.284R - B0,42 (∆ ⋅100%)
Ds
metro

(uno)
C
en w / c = 0.42, Rst = (0,35 + 0,3 ) 1.425RB - 0,34 (∆metro ⋅100%)
Ds
Supongamos que el diámetro del refuerzo Ds = 20 mm (la relación w / c = 0,42, Rb = 51 MPa) con
una capa protectora gruesa como c = 50 mm, tiene una masa lo ss ∆ = 5,1% para un período determinado de la estructura.
metro

Th  e = tr mi0norte.3gramocincoth f+ .a3D  h


o0   miiounonorte.cuatroB2micincot  
s w  een0th3micuatroC∆o
-   rro co) re = a norte0D.3tcincoél C0o.3Carolina del Norte2r0mi te√: 1.425 ∗ 51 - 0.34 ∗ 5.1 = 7.64       
   cincuenta
      s ∗Dunomi0D0% +

El valor experimental de la fuerza de adhesión de la muestra (w / c = 0,42, ∆m = 5,1%, espesor


de la capa protectora c = 50 mm, Ds = 20 mm) es Rst = 8.14 MPa, que corresponde al valor calculado
de RS t.
Para obtener la fuerza de adhesión estimada, tomamos:
Rst.d = 0,65× RS t (2)
Basado en las fórmulas de fuerza de adherencia (1) y (2), la longitud de anclaje lun puede ser derivado. Para
asegurar una adherencia suficiente de la barra de refuerzo a lo largo de su longitud, la longitud de anclaje de la
barralun debería ser provisto. La barra no se puede sacar si tiene suficiente anclaje [20]. Cuando se saca la barra, se
desliza. Si en el momento de tirar la barra está mal fijada en el hormigón, entonces alcanza el límite elástico [21]. La
fuerza de adhesión real será grande cerca de la superficie e igual a cero en el anclaje. Cuando la barra se desliza con
una pequeña fuerza de tracción, la fuerza de adherencia es mayor en el anclaje que en otras partes de la barra. Con
el aumento de la carga aplicada, la fuerza de adhesión aumentará significativamente en el anclaje, por lo que no se
considera la fuerza de adhesión a lo largo de toda la longitud. En caso de falla, la resistencia a lo largo de la barra se
distribuirá de manera más uniforme [22-23]. Por tanto, la condición de equilibrio entre
las fuerzas internas de adherencia y la fuerza aplicada al anclaje pueden ser:
As Rsc = RS t lunπDs (3)
dónde RS t - fuerza de adherencia

As=πD s2 / cuatro - transversales son a del bar


RCarolina del Sur - máxima resistencia a la tracción del refuerzo
lun - longitud de anclaje de refuerzo en hormigón
Ds - diámetro de la barra Sustituyendo el valor de As
en (3), obtenemos:
RCarolina del Sur
lan = Ds (cuatro)

cuatroRS t

La longitud estructural del anclaje de la armadura en el hormigón se puede obtener aumentando la


longitud de anclaje lun en un 20% para proporcionar una capacidad de carga cuando la tensión en el
se excede el refuerzo, ε y. Reemplazo Rst, d por RS t, considerar la variabilidad de los datos:
RCarolina del Sur D RCarolina del Sur RCarolina del Sur D
lan, d =1.2× s =1.2× ds= 0.4 62 s
RS t
(cinco)

cuatroRst.d cuatro × 0,65RS t

Por tanto, el anclaje mínimo largo lun bajo tensión a diferentes niveles de corrosión se puede
obtenido de la ecuación (1):
  C) 1.284RB - 0,42 (∆metro ⋅100%  
en w / c = 0.32, lun,d = 0.4 62 R ×D s /  (0,35 + 0,3
× Carolina del Sur ) 
  Ds  
(6)
  C  
en w / c = 0.42, lan, d = 0.462× RCarolina del Sur × Ds /  (0,35 + 0,3 (∆ ⋅metro 100% ) 
) 1.425R B- 0,3 cuatro
  Ds  
dónde RCarolina del Sur - máxima resistencia a la tracción del refuerzo
C - espesor de la capa protectora de hormigón

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Supongamos que la viga de hormigón armado (w / c = 0.42) tiene una vida útil de 70 años, el
diámetro de refuerzo Ds = 16 mm; espesor de la capa protectora de hormigónc = 40 mm; resistencia del
hormigón a la compresión,Rb = 30 MPa; límite elástico del acero,Rsc = 400 MPa; a una concentración de cloruro
superficial del 3%, el nivel umbral de corrosión se considera igual al 0,4% (Cl ') por el peso del cemento.

Figura 7. Pérdida de masa de refuerzo debido a la corrosión del cloruro durante 70 años de vida útil para
diferentes concentraciones de cloruro de sodio (Cs))

A partir de la Figura 7, la pérdida de masa del refuerzo en el año 70 se proyecta en 14,73%; por lo tanto
la longitud estimada del anclaje no debe ser inferior a:
  C) 1.425RB  
lan, d = 0.462× Rs C× Ds/  (0,35 + 0,3 - 0,34 (∆metro ⋅100%)  =
  Ds  
 
    5 +0,3 40) 1,4 25×30 0-
0.462× 400×16 / (0,3
dieciséis
... 34 catorce=1350metro
×.73 
   metro

En un entorno libre de corrosión en ∆m = 0, la longitud de empotramiento será lan = 411 mm.

4. Conclusiones
Se propone un modelo para predecir la pérdida de masa del refuerzo a diferentes niveles de corrosión
cuando el cloruro penetra en el hormigón. En la etapa inicial de la corrosión del refuerzo debido a la capa
descascarada, la fuerza de adhesión entre el refuerzo y el hormigón aumenta a dos o tres veces. La pérdida
de masa del refuerzo es un parámetro importante; puede determinar el nivel de corrosión y la fuerza de
adhesión. Los resultados muestran que la pérdida de masa de la barra de refuerzo en el hormigón depende
de muchos factores como la concentración de cloruro en la superficie del hormigón, el espesor de la capa
protectora del hormigón y la permeabilidad del hormigón, el tamaño de la barra de refuerzo y la relación de
espesor de la capa protectora de hormigón y el diámetro del refuerzo de acero. Si la concentración de cloruro
de sodio es superior al 2%, el refuerzo de acero en el hormigón sufrirá una corrosión grave. Una capa
protectora ampliada de hormigón y una menor permeabilidad del hormigón pueden reducir la pérdida de
masa del refuerzo en el hormigón.
Un aumento en la relación (CDs) También ayuda a reducir la pérdida de masa de la armadura en el hormigón,
prolongando así la vida útil del sistema estructural.
Se presenta una ecuación de diseño preliminar para la longitud de anclaje a diferentes niveles de corrosión.
Los resultados muestran que para un entorno agresivo se requiere una gran longitud de anclaje, aproximadamente
3 veces más que para un entorno no agresivo, para una cierta vida útil de los elementos de hormigón armado. La
longitud del anclaje de refuerzo no debe ser un "eslabón débil" cuando los cloruros penetran en el hormigón.

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+ 7 (906) 074-68-46; N_A_T_E_L_K_A@mail.ru + 7 (906) 074-68-46;
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Ashot Georgiyevich Tamrazyan,
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© Lushnikova VY, Tamrazyan AG, 2018

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Revista de Ingeniería Civil. 2018. No. 4 (80). Páginas. 128-137. doi: 10.18720 / MCE.80.12
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