CONTENIDO

•Breve Historia
 Del Cemento en el Peru
y el Mundo De la Cal y
el Yeso
(Principales
aglomerantes)
•Definición y Materias
primas del cemento
•Proceso de fabricación
•Análisis químico del
cemento
•Propiedades del cemento
•Tipos de cementos
•Los cementos en el Perú
•Usos y aplicaciones de los
cementos Pórtland
•Normas técnicas peruanas
de cementos
Civilización Romana

Teatro municipal de Lima

Nido del pájaro-Beijing

2008
 CEMENTO
ANTECEDENTES HISTORICOS - Edad Antigua
Los Romanos
 Cemento en el Mundo

Se saben que desde épocas antiguas los Romanos

utilizaron como agregado ladrillos quebrados los
que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo
del ladrillo o la ceniza volcánica de esta forma se
construyeron una variedad amplia de estructuras
como caminos, acueductos, templos, palacios, etc.

Usaron:
Mezcla de cal + polvo del ladrillo o la ceniza
volcánica.

Construyeron:
El Coliseo , El Partenón, El muro de
defensa que abarca Roma, caminos y
los acueductos
CEMENTO

1812, Louis Vicat (Francés) prepare un cal

artificial (calcina mezclas sintética de
arcilla y cal).

1818 ,Maurice St Leger patenta un cemento

hidráulico. El primer concreto moderno en América.-1825

En 1824, el ingles J. Apsdin, elaboró y

patentó un producto similar al cemento
(cocción de calcáreos y arcilla finamente
molida).

-1840-
 Cemento en el Perú

En 1860 se inicia el uso del Cemento en el Perú, en el año 1864 se

impuso el impuesto a aduanas del denominado cemento romano, el 1869
se realizaron obras de canalización con este tipo de Cemento ya en 1902
se exportaban algo de 4,500 Ton.
En la segunda década del siglo
se inician las construcciones con
elementos estructurales de acero
como el caso de las bóvedas y
losas reforzadas de la Estación
de Desamparados. También, en
algunos edificios del Jr. de la
Unión y en el actual teatro
Municipal.
CEMENTO

1915:
Terminal marítimo del Callao
Primeros hornos de fabricación de cemento

1916:
Primera fábrica de cemento en el Perú.

1955 – 1975:
fábricas de cemento.

Edificios :
Palacio de Justicia, Hotel Bolívar, Club
Nacional y Country Club.
 Cemento en el Perú
De 1921 a 1925 se realizaron obras pavimentación en lima (Ej. Av. El
progreso, Av. Venezuela, etc.)
Cabe recalcar que en 1924 se inicia la actividad productiva de cemento en
el Perú. Apareciendo importantes industrias de Cemento, reconocidas
actualmente por el buen desempeño del dicho producto.
En 1960 se incorporó el proceso de precalentamiento del crudo por
suspensión en los gases residuales del horno, ya que esta técnica logro
demostrar su conveniencia en dicho proceso. Para el año 1973 el estado se
apropio de las empresas Andino y Cementos Lima causando un deterioro en
la industria, sin embargo en 1975 se empieza un juicio legal por dicho
asunto.
Sin embargo para el año 1980 la industria cementera ya había alcanzado
su máximo nivel.
  LA CAL
Con cal se edificaron obras conocidas a nivel mundial, las cuales
sorprenden por su resistencia al paso del tiempo, como por ejemplo las
Pirámides de Egipto, El coliseo Romano y en el Perú fue ampliamente
utilizado por nuestros antepasados.
 Hoy en día, expertos en
diversas industrias han
podido constatar que no
existe un material sustituto
de la cal que les brinde
tantos beneficios a costos
tan bajos. En la actualidad
es usada en las siguientes
Industrias: Siderurgia,
Minería, Agricultura,
Construcción, Vidrio,
Azúcar, Papel, Ecología..
 Materias Primas del Cemento Pórtland

Materiales Contiene carbonato de calcio (Co3Ca) que será entre 60% a

calcáreos 80%. Lo tenemos a las margas, cretas y calizas en general

Materiales Deben contener sílice en cantidad entre 60% y 70%.

arcillosos aquí tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general

Minerales Suministran el óxido férrico en pequeñas cantidades.

de fierro
Aporta el sulfato de calcio.
Yeso Controlar la fragua (hidratación violenta del aluminato
tricálcico y el ferro aluminato tetracálcico).

Inicio
 Trituración de la Pre –
Extracción de la
materia prima materia prima homogenización

Intercambiador de Molienda de
Homogenización Crudos
Calor ( Precalentador)

Molienda del
Clinkerizaciòn Enfriamiento clìnker

Envasado y despacho

Inicio
 Designación Fórmula Abreviatura Porcentaje

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S 30% a 50%

Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S 15% a 30%

Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A 4% a 12%

Ferro aluminato tetracálcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 8% a 13%

Cal libre CaO

Magnesia libre (Periclasa) MgO

 Compuesto Químico
• Silicato Tricálcico (C3S),
conocido también como
alita.
• Silicato Dicálcico (C2S),
conocido también como
belita.
Característica
 Constituye del 50 – 70 % del clínker
 Se hidrata y endurece rápidamente
 Es el más importante de los compuestos del
cemento
 Determina la rapidez o velocidad de fraguado
 Determina la resistencia inicial del cemento
 Libera gran cantidad de calor de hidratación es
equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene
mucha importancia en el calor de hidratación de los
cementos
 Contribuye una buena estabilidad de volumen
 Contribuye a la resistencia al intemperismo
 Forma parte del clínker entre 15 - 30 %
 Contribuye con las resistencias a edades mayores a
una semana
 Por su porcentaje en el clínker es el segundo en
importancia
 Se hidrata y endurece con lentitud
 Alcanza elevada resistencia a la compresión a largo
plazo (después de prolongado endurecimiento)
 El valor de hidratación es equivalente a 63 cal/gr
 Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al
C3S
 Su contribución a la estabilidad de volumen es
regular
 Compuesto Químico
• Aluminato Tricálcico (C3A)
• Ferro Aluminato
Tetracálcico (C4AF)
• Sulfato de calcio : Yeso
Característica
 Constituye aproximadamente 5 – 10 % del clinker
 Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha
rapidez (hidratación violenta)
 Libera gran cantidad de calor durante los primeros días
de la hidratación
 Incide levemente en la resistencia mecánica
 Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del hielo y
deshielo)
 Tiene mala estabilidad de volumen
 Escasa resistencia a la acción del ataque de los sulfatos
y ataques químicos
 Calor de hidratación equivalente a 207 cal /gr.


Reduce la temperatura de formación del clínker
Rápida velocidad de hidratación
 El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr
(moderado)
 En la resistencia mecánica no está definida su influencia
 La estabilidad de volumen es mala
 Influye en el color final del cemento
 Reduce la temperatura de formación del clínker
 Rápida velocidad de hidratación

El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr
(moderado)
 En la resistencia mecánica no está definida su influencia.
 La estabilidad de volumen es mala.
 Influye en el color final del cemento.
Principales productos de hidratación

•Silicato de calcio hidratado (C-S-H)

•Fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia pronunciada a la
compactación,
•Responsable de la formación de una matriz densa y resistente.
•El cemento hidratado contiene aprox. 50 % de C-S-H

•Hidróxido de calcio
•Pequeñas placas muy poco resistentes,
•Parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
•Importante en la protección de las armaduras frente a la corrosión debido
al alto nivel alcalino que aporta al concreto.
•El cemento hidratado contiene del 15 % a 25 % de Ca (OH) 2
Influencia de la relación a/c sobre la resistencia de la pasta:
 La resistencia de la pasta depende del grado de interrelación entre los productos de
hidratación de las partículas de cemento.
 Proceso de hidratación
Fraguado
 Transcurre en horas, con desprendimiento de calor.
 Los componentes más solubles en agua se disuelven en la fase liquida de pasta, y
de dicha fase se separan y cristalizan otros que pasan a constituir la fase sólida.
 La pasta va perdiendo plasticidad y adquiere rigidez.
Endurecimiento
 Se prolonga durante más tiempo (días, meses y años)
 Continúan los procesos de hidratación y consolidación, a ritmo continuo pero
decreciente.
 Aumenta la rigidez, dureza y resistencia mecánica y se disipa el calor de
hidratación.
Inicio
 Tipo de cemento
Finura Blaine (m2 / kg)
a. Finura o Fineza
I 370
Grado de molienda del polvo.
II 370
• Permeabilimetro de Blaine
III 540
• Turbidimetro de Wagner
IV 380
> Finura habrá > resistencia,
V 380
pero aumenta el calor de hidratación.

b. Peso Especifico
• Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
c. Tiempo de Fraguado (min)
Es el tiempo entre el mezclado y la
solidificación de la pasta.
- Agujas de Vicat : NTP 334.006
- Agujas de Gillmore : NTP 334.056

d. Estabilidad de Volumen (%)

cambios por presencia de agentes expansivos,
- Ensayo en Autoclave : NTP 334.004
e. Resistencia a la g. Calor de Hidratación
Compresión (Kg/cm² ) (cal/gr)
- En probetas cúbicas de Se genera por la
5 cm de lado NTP 334. 051. reacción exotérmica
- 1,3,7, 28 días. de la hidratación del
cemento.
• Ensayo del
f. Contenido de aire (%)
Calorímetro de
Mide la cantidad de aire atrapado
Langavant
O retenido en la mezcla
o el de la Botella
Molde cilíndrico estándar: NTP
Aislante.( NTP 334.064)
334.048

Inicio
CEMENTO

Tipos de cementos

ASTM C-150- NTP 334.009

Cementos Pórtland Cementos Pórtland

sin adición Adicionados
 CEMENTO
C. PORTLAND
TIPO I: Uso general, alto calor,
f’c alto.
TIPO II: Med.Resistencia sulf.
calor moderado, f’c lento.
TIPO III: Alto calor, f’c muy
rápido , baja resistencia sulf.
TIPO IV: Muy bajo calor, f’c
muy lento.
TIPO V: Muy resistente a los
sulf. bajo calor, f’c muy lento.
C. PÓRTLAND ADICIONADOS
TIPO IP : Uso general (15 a 40%
puzolana .Menor calor, f´c pasado 28d.
TIPO IPM : Uso general, hasta 15%
puzolana, Menor calor, f´c después 28
días.
TIPO IMS : Mediana resistencia a sulf,
hasta 25% escoria, menor calor, f´c
después 28 Días.
TIPO ICo : Uso general, hasta 30% filler
calizo. Menor calor, f´c después 28
días.
CEMENTO -RESISTENCIA EN COMPRESION
CEMENTO - CALOR DE HIDRATACION
VS. TIEMPO
Requisitos físicos del cemento Portland
TIPOS
REQUISITOS FÍSICOS
I II V MS IP ICO
Resistencia mín (Kg/cm²)
3 días 120 100 80 100 130 130
7 días 190 170 150 170 200 200
28 días 280* 280* 210 280* 250 250
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial, mínimo 45 45 45 45 45 45
Final, máximo 375 375 375 420 420 420
Expansión en autoclave,
% máximo 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

Resistencia a los Sulfatos 0.04* 0.10 0.10*

-- -- --
% máximo de expansión 14 días 6meses 6meses

Calor de Hidratación, máx. (KJ/Kg)

-- 290* -- -- 290* --
7 días
-- -- -- -- 330* --
28 días
Requisitos químicos del cemento Portland
Tipo
Requisitos Químicos
I II V MS IP ICo

Óxido de Magnesio (MgO), máx, % 6.0 6.0 6.0 -- 6.0 6.0

Trióxido de Azufre (SO3), máx, % 3.5 3.0 2.3 -- 4.0 4.0

Pérdida por Ignición, máx, % 3.0 3.0 3.0 -- 5.0 8.0

Residuo Insoluble, máx, % 0.75 0.75 0.75 -- -- --

Aluminato tricálcico (C3A), máx, % -- 8 5 -- -- --

Álcalis equivalentes
0.6* 0.6* 0.6* -- -- --
( Na2O + 0.658 K2O ), máx, %
 Requisitos opcionales
Características Físicas Tipo
Opcionales I II III IV V
Falso Fraguado, % ( P. Fin )
50 50 50 50 50
mínimo
Calor de Hidratación, máx, Cal/gr
7 días -- 70 -- 60 --
28 días -- -- -- 70 --
Resistencia (MPa) 28 días 280 280 -- -- --
Resistencia a los sulfatos, 14 días,
-- -- -- -- 0.04
máx
Características Químicas Tipo
Opcionales I II III IV V
Aluminato tricálcico (C3A), máx, % -- -- 5-8 -- --
Suma ( C3S + C3A ), máx % -- 58 -- -- --
Álcalis equivalentes
0.6 0.6 0.6 -- --
( Na2O + 0.658 K2O ), máx, %
T
I
P - REQUISITOS FÍSICOS
O
CEMENTO COMPARATIVOS

M
E
J
O
R
A
D
O
 CEMENTO - REQUISITOS FÍSICOS
COMPARATIVOS
T
I
P
O

M
S
T
I
P - REQUISITOS FÍSICOS
O CEMENTO COMPARATIVOS
I

P
E
S
P
E
C
I
A
L

Inicio
CEMENTO

FABRICAS DE
CEMENTOS
EN EL PERU
CEMENTO - FABRICAS DE CEMENTOS
EN EL PERU

Inicio
 Tipos de Cementos recomendados para concreto Armado
expuesto a Sulfatos

Concreto Concreto con

con agregado de
Sulfatos Sulfatos
agregado peso normal y
solubles en
Exposición (SO4) en el Tipo de peso ligero Resist.
agua (SO4)
a sulfatos agua, ppm Cemento normal rel. Comp. Mínima
en el suelo
a/c máx en
peso Kg/cm Mpa
2
Insignificant 0<SO4<0.1 0<SO4<150 -- -- -- --
e
Moderada 0.1<SO4<0.2 150<SO4<1500 II, , IPM 0.50 400 40
Severa 0.2<SO4<2.0 1500<SO4<10,00 V 0.45 450 45
0
Muy severa SO4>2.0 SO4>10,000 V + 0.45 450 45
puzolana
 Almacenamiento del Cemento
 Ubicación y características del área donde se asienta la
construcción.
 Espacios disponibles
 Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la
obra
 Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la
mayor producción de concreto.
 Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
 Stock mínimo que es conveniente mantener.
 Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
 Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de
almacenamiento.
CEMENTO ¿ Como elegir el tipo de cemento ?

¿Donde vamos a construir?

¿En que condición de

exposición vamos a
Construir?

¿Que tipo de estructura y/o que

proceso constructivo
vamos a usar?
CEMENTO Donde vamos a construir ?

Tener en cuenta el manejo del calor de

hidratación:

En clima cálido : Con bajo calor de hidratación,

ordenando de acuerdo al calor de hidratación,
de menor a mayor, tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I

En clima frío : Utilizar con alto calor de

hidratación , de menor a mayor tenemos:
I, II, IPM, IMs, ICo, V
 ¿En que condición de exposición
CEMENTO vamos a construir?

El concepto que prima es resistencia a la agresividad

química, por lo tanto es muy importante tener en cuenta
las condiciones de exposición:

Ambiente marino: Expuesto al ataque de

Cloruros + sulfatos, por lo tanto ordenando los
cementos de acuerdo al grado de resistencia a
estos iones de mayor a menor tenemos:
IP, V, IPM, II, IMs, Ico, I

Suelo con sulfatos : Ordenando los

cementos de acuerdo al grado de resistencia a los
sulfatos de mayor a menor tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I
 Que tipo de estructura y/o que
CEMENTO proceso constructivo vamos a usar?

En este caso el concepto que prima es de resistencia y

calor de hidratación de la estructura a construir:
Vaciados de gran volumen y poca área
de disipación de calor : En este caso es
importante tener en cuenta el calor de hidratación
Del cemento, entonces ordenando los cementos de
más favorable a menos favorable tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I

Desencofrado rápido : En este caso es

importante tener en cuenta la ganancia rápida de
la resistencia del concreto, entonces ordenando
Los cementos de más favorable a menos favorable
tenemos:
I, IPM, IMs, ICo, IP, V
Inicio
Normas Técnicas Peruanas de Cementos
 NTP 334.009:1997 Cementos. Cemento Pórtland. Requisitos
 NTP 334.044:1997 Cementos. Cementos Pórtland Puzolánico IP y I (PM).
 NTP 334.050:1984 Cemento Pórtland Blanco tipo I. Requisitos
 NTP-334.069:1998 Cementos. Cemento de Albañilería. Requisitos
 NTP-334.082:1998 Cemento. Cementos Pórtland adicionados. Especificación de
Performance
 NTP-334.083:1997 Cemento. Cementos Pórtland Adicionados tipos P y S
 NTP-334.049:1985 Cemento Pórtland de escoria tipo IS y tipo ISM, requisitos
 NTP 334.073:1987 Cementos Pórtland compuesto tipo 1Co, requisitos
 NTP 334.007:1997 Cementos Pórtland compuesto tipo 1Co, requisitos
 NTP 334.084:1998 CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la producción
de cementos Pórtland.
 NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la producción
de cementos Pórtland.
 NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y
concretos; microsílice, especificaciones.
 NTP 334.088:1999 CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y
hormigón (concreto); especificaciones.
Normas Técnicas Peruanas de Cementos
 NTP 334.089:1999 CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire en pastas,
morteros y hormigón (concreto); especificaciones.
 NTP 334.076:1997 CEMENTOS. Aparato para la determinación de los cambios
de longitud de pastas de cementos y morteros fraguados.
 NTP 334.077:1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de
almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento.
 NTP 334.079:1996 CEMENTOS. Especificación normalizada para pesas y
mecanismos de pesada para usos en los ensayos físicos de cemento.
 NTP 334.074-1997 CEMENTOS. Determinación de la consistencia normal.
 NTP 334.075:1997 CEMENTOS. Cemento Pórtland. Método de ensayo para
optimizar el SO3.
 NTP 334.078:1997 CEMENTO. Cemento Pórtland hidratado. Método
normalizado para el sulfato de calcio en morteros.
 NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Métodos de ensayo para determinar la finura
por tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 μm.
 NTP 334.048:1997 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en
morteros de cemento hidráulico.
 NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado del
cemento. Método de la pasta. 2da edición.
Normas Técnicas Peruanas de Cementos
 NTP 334.002:1997 CEMENTOS. Determinación de la finura expresada por la
superficie. Específica.
 NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimiento para la obtención de pastas y
morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.
 NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Método para determinar la resistencia a la
compresión de morteros de cemento Pórtland cubos de 50mm de lado.
 NTP 334.006:1997 CEMENTOS. Determinación del fraguado utilizando la
aguja de Vicat.
 NTP 334.064:1999 CEMENTOS. Método para determinar el calor de
hidratación de cementos Pórtland.
 NTP 334.004:1999 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen.
 NTP 334.053:1999 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado de
cemento. Método del mortero.
 NTP 334.066:1999 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el índice
de actividad puzolánico utilizando cemento Pórtland.
 NTP 334.055:1999 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el índice
de actividad puzolánico por el método de la cal.