TUBERÍAS DE POLIETILENO

para

C O N F Í E E N L A S T U B E R Í A S P A R A G A S D U R A T E C
 Tuberías de polietileno

Tu b e r í a s p a r a G a s
• Tuberías de polietileno, la mejor opción
Las primeras tuberías para gas fueron hechas de fierro fundido y de asbesto cemento, en ellas los
problemas de corrosión significaron altos costos de reemplazo. Las compañías de gas se o-
rientaron entonces a investigar y desarrollar nuevas aplicaciones con materiales plásticos.
El PVC fue introducido para líneas de servicio en los años 60, era libre de corrosión y de bajo costo,
pero presentaba algunas desventajas en relación con su resistencia al impacto y resistencia quí-
mica a hidrocarburos aromáticos.
El desarrollo de técnicas especiales de proceso y el mejoramiento de los equipos de producción
han permitido obtener cada vez mejores materiales para aplicaciones específicas, y sin
lugar a dudas el polietileno (PE), gracias a sus propiedades de flexibilidad, resistencia a la
ruptura y a la corrosión, se ha convertido en la mejor opción, con productos terminados únicos
para la industria del gas, tanto en calidad como en funcionamiento.

• Seguridad
La seguridad es la principal preocupación cuando se consideran materiales para sistemas de
tuberías para gas. Lo más importante es evitar las fugas, los sistemas deben ser seguros. Es de vital
importancia que los métodos de acople garanticen uniones seguras.
La flexibilidad del PE permite, que las tuberías se puedan enrollar en grandes carretes y se
suministren en extensas longitudes minimizando el número de uniones y además que se
adapten fácilmente al entorno sin romperse. El PE tiene excelente resistencia a largo plazo
y además posee buena resistencia a los

• Designación y
clasificación
La designación del polietileno (PE), por ejemplo
PE 80, se relaciona con el nivel de Resistencia
Mínima Requerida, MRS (Minimum Required
Strength) que se debe considerar en el diseño
de tuberías para el transporte de gas a 20º C
por un tiempo de servicio de al menos 50 años.
Las resinas de PE se clasifican según su valor MRS
de acuerdo a la siguiente tabla:

Instalación de tubería para gas en zanja.

DESIGNACION MRS
MPa
PE 80 8,0
PE 100 10,0

Para el uso con combustibles gaseosos,

en Chile se utilizan tuberías SDR 11 PE 80,
para una presión máxima de trabajo
de 4 bar.

Código de colores en tuberías para gas:

naranjo PE 100 y amarillo PE 80.
• Dimensiones de tuberías para gas PE 80
(norma NCh 2296/1)
Tubería con cer tificación per manente CESMEC.
Diámetro Tolerancia Relación Dimensional Estándar SDR 1)
nominal estrecha SDR 17,6 SDR 11 2)

D Espesor Tolerancia Peso Espesor Tolerancia Peso

mínimo Medio mínimo Medio
mm mm mm mm Kg/mmm mm Kg/m
20 +0,3 N.P. N.P. N.P. 3,0 +0,5 0,16
25 +0,3 N.P. N.P. N.P. 3,0 +0,5 0,21
32 +0,3 N.P. N.P. N.P. 3,0 +0,5 0,28
40 +0,4 3,0 +0,5 0,36 3,7 +0,6 0,43
50 +0,4 3,0 +0,5 0,45 4,6 +0,7 0,66
63
75
+0,4
+0,5
3,6
4,3
+0,6
+0,7
0,68
0,97
5,8
6,8
+0,8
+0,9
1,05
1,46
Ventajas del PE para
90 +0,6 5,2 +0,8 1,40 8,2 +1,1 2,11 conducción de gas
110 +0,6 6,3 +0,9 2,07 10,0 +1,2 3,12
125 +0,6 7,1 +1,0 2,64 11,4 +1,4 4,05 • Es resistente a la corrosión.
140 +0,8 8,0 +1,0 3,31 12,7 +1,5 5,05
• Es liviano, fácil de transportar.
160 +1,0 9,1 +1,2 4,32 14,6 +1,7 6,62
180 +1,2 10,3 +1,3 5,49 16,4 +1,9 8,37 • De fácil manejo e instalación.
200 +1,3 11,4 +1,4 6,74 18,2 +2,1 10,32 • Es dúctil y resistente al impacto, incluso a
225 +1,4 12,8 +1,5 8,50 20,5 +2,3 13,06
bajas temperaturas.
250 +1,5 14,2 +1,7 10,49 22,7 +2,5 16,06
• Posee una larga vida útil.
1) La relación dimensional estándar SDR corresponde al cuociente entre
• Las uniones son seguras y fáciles de
el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería.
2) Tubería SDR 11 utilizada para una presión de trabajo de 4 bar.
realizar.
• Es flexible, permitiendo que las tuberías
N.P.: no permitido sean enrolladas y producidas en extensas
• Esta tabla se basa en la norma NCh 2296/1. longitudes, minimizando el número de
• Los pesos están calculados en base a valores medios de diámetro y
uniones.
espesor según tolerancias especificadas en la norma NCh 2296/1.

Dimensiones de rollos de tuberías para gas suministrados por Duratec.

Diámetro Rollos
nominal Diámetro interno Diámetro externo Altura Largo
mm mm mm mm m
Diámetro interno rollo
20 770 1180 150 150
25 770 1180 210 150
32 800 1180 250 150
40 800 1180 250 150
Altura

50 1220 1930 290 150

63 1300 1930 340 100
75 1800 2680 480 100
90 1800 2680 480 100 Diámetro externo rollo
110 2200 2680 550 100
• Sistemas de unión
soldadura a tope
Proceso en el que tuberías y fittings se someten por un tiempo determinado
a una temperatura tal, que los materiales entren en fusión, luego las
superficies fundidas se unen bajo cierta presión, logrando la interacción
molecular. Al enfriar se consigue un cuerpo único, que mantiene las
características y propiedades del material original.

e l e c t ro f u s i ó n
En la técnica de electrofusión se utilizan fittings especiales, provistos
internamente de una resistencia eléctrica que se conecta mediante
terminales externos a una fuente de corriente continua. El calor generado
hace que la superficie interna del fitting y la externa de la tubería se
fundan e interactúen, produciéndose la unión.
Es un sistema práctico, permite realizar ramificaciones, desviaciones, etc.,
sin necesidad de cortar el fluido principal, posibilitando hacer pruebas en
la nueva instalación, antes de ponerla en funcionamiento.
Esta técnica es una solución moderna, especialmente bien adaptada a
la realización de redes y que se basa en la explotación máxima de las
cualidades plásticas propias del PE.

• Control de Calidad Duratec fabrica tuberías de polietileno a partir de resinas de

excelente calidad pigmentadas en origen, suministradas por
proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Los
ensayos de control de calidad, tanto de materia prima como
de producto terminado, están basados en la Norma Chilena
NCh 2296/1 y en la Norma ASTM D 1248. Dentro de los ensayos
más importantes se encuentran:

Materia Prima
Ensayo Norma
Densidad NCh 2296/1
Melt Index (Indice de fluidez) ASTM D 1248

Ensayo Materia Prima: Indice de fluidez (ASTM D 1248).

Producto Terminado
Ensayo Norma
Aspecto superficial NCh 2296/1
Control dimensional
• Diámetro externo NCh 2296/1
• Espesor de pared NCh 2296/1
Propiedades mecánicas
• Stress cracking ASTM D 1248
• Resistencia hidrostática NCh 2296/1
• Resistencia a la tracción NCh 2296/1
• Contracción longitudinal NCh 2296/1
• Estabilidad a la oxidación NCh 2296/1
Ensayo Producto Terminado: Resistencia hidrostática • Densidad NCh 2296/1
(NCh 2296/1). • Melt Index (Indice de fluidez) ASTM D 1248
Fittings Electrofusión
• Sistema de última generación para redes de gas

Codo 90º Codo 45º

20 a 160 mm 32 a 160 mm

Collar de arranque
Collar de arranque Copla rotatorio 360º, Kit con copla
63 x 63 a 250 x 63 mm 20 a 400 mm 63 x 20 a 315 x 63 mm *

* Dimensiones menores disponibles en versión

no rotatoria.

Reducción Tapón Tee 90º

25 x 20 a 160 x 110 mm 20 a 225 mm 20 a 160 mm

• Arranque domiciliario
1 Tubería de Polietileno de Mediana Densidad
Esquema ejemplo para Nicho guarda medidor PE 80, SDR 11, diámetro 50, 63, 90,110 ó160 mm.
arranque domiciliario particular 9
2 Arranque Domiciliario Kit de Electrofusión
8 11 12
(incluye Copla de electrofusión 20 ó 25 mm).
7 3 Tubería de Polietileno de Mediana Densidad
10
13 PE 80, SDR 11, diámetro 20 ó 25 mm.
Nivel terminado vereda 4 Codo 90º Electrofusión 20 ó 25 mm.
Calzada 5 Copla Electrofusión 20 ó 25 mm.
4 3 6 Riser.
5 6 7 Válvula de bola 3/4’’ HI.
3 8 Codo Bronce 3/4’’ HE.
1 3 9 Regulador Primario.
4
10 Medidor Gas Natural.
11 Curva Cobre 3/4’’ con conector tuerca 1’’.
12 Codo Bronce 3/4’’.
2
13 Cañería Cobre 3/4’’ tipo L.
 Tuberías y
Fittings de
Polietileno
para

Gas
Todos los productos DURATEC se benefician

de la experiencia

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mundo entero.

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DURATEC-VINILIT S.A.
Av. Pdte. J. Alessandri R. 10900 • Casilla 251 • San Bernardo
Fono: 4605000 • Fax: 4605050 • 4605100
E-mail: duratec@entelchile.net ®
Pág. web: www.vinilit.cl
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