UNE-EN - ISO - 16911-1 2013 Version 2014 (Caudal)

norma UNE-EN ISO 16911-1
españolla
Octubre 2013
Versión correegida, Febrero 2014
TÍTULO Emisiiones de fuentes estacionarias
Determinación manual y automática de la veelocidad y caudal

volum
métrico en los conductos
Parte 1: Método de referencia manual
(ISO 16911-1:2013)
1
Stationaryy source emissions. Manual and automatic determination of velocity and volume flow rate in ducts.
Part 1: Manual
M reference method. (ISO 16911-1:2013)
Émissionss de sources fixes. Détermination manuelle et automatique de laa vitesse et du débit-volume

d'écoulem
ment dans les conduits. Partie 1: Méthode de référence manuelle. (ISO
O 16911-1:2013)
CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europeea EN ISO 16911-1:2013,
que a suu vez adopta la Norma Internacional ISO 16911-1:2013.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CT

TN 77 Medio ambiente
cuya Seecretaría desempeña AENOR.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 3457:2014
90 Páginas
© AENOR 2014 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201

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Esta versión corregida de la Norma UNE-EN ISO 16911-1:2013 incorpora las siguientes correcciones:
Título en español de esta norma
Donde dice:
Emisiones de fuentes estacionarias

Determinación de la velocidad y caudal de aire en los conductos
Debe decir:

Determinación manual y automática de la velocidad y caudal volumétrico en los conductos

NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN ISO 16911-1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Marzo 2013
ICS 13.040.40
Versión en español

Determinación manual y automática de la velocidad
y caudal volumétrico en los conductos
(ISO 16911-1:2013)
Stationary source emissions. Manual and Émissions de sources fixes. Détermination Emissionen aus stationären Quellen.
automatic determination of velocity and manuelle et automatique de la vitesse et du Manuelle und automatische Bestimmung
volume flow rate in ducts. Part 1: Manual débit-volume d'écoulement dans les der Geschwindigkeit und des
reference method. conduits. Partie 1: Méthode de référence Volumenstroms in Abgaskanälen. Teil 1:
(ISO 16911-1:2013) manuelle. Manuelles Referenzverfahren.
(ISO 16911-1:2013) (ISO 16911-1:2013)
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2013-02-23.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Antigua
República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta,
Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
© 2013 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN ISO 16911-1:2013 -4-
Prólogo
El texto de la Norma EN ISO 16911-1:2013 ha sido elaborado por el Comité Técnico CEN/TC 264
Calidad del aire, cuya Secretaría desempeña DIN, en colaboración con el Comité Técnico ISO/TC 146
Calidad del aire.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de septiembre de 2013, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de septiembre de 2013.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos
derechos de patente.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República Yugoslava de
Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España,
Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo,
Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza
y Turquía.

-5- ISO 16911-1:2013
Índice
Prólogo ..................................................................................................................................................... 7
0 Introducción ............................................................................................................................ 8
1 Objeto y campo de aplicación................................................................................................ 8
2 Normas para consulta ............................................................................................................ 8
3 Términos y definiciones ......................................................................................................... 9
4 Símbolos y abreviaturas ....................................................................................................... 10

4.1 Símbolos ................................................................................................................................ 10
4.2 Abreviaturas ......................................................................................................................... 13
5 Principio ................................................................................................................................ 13
5.1 Generalidades ....................................................................................................................... 13
5.2 Principio de determinación de velocidad de flujo en un punto en el conducto ............... 14
5.3 Principio de medición del caudal volumétrico ................................................................... 15
6 Selección del enfoque de seguimiento ................................................................................. 16

6.1 Objetivo del seguimiento...................................................................................................... 16
6.2 Elección de técnica para determinar la velocidad de flujo puntual ................................. 17
6.3 Elección de técnica para determinación de caudal volumétrico y flujo medio ............... 18
7 Equipo de medida ................................................................................................................. 18

7.1 Generalidades ....................................................................................................................... 18
7.2 Medición del área del conducto ........................................................................................... 19
8 Características de funcionamiento y requisitos ................................................................. 19
9 Procedimiento de medición .................................................................................................. 20

9.1 Supervisión del sitio antes del ensayo ................................................................................. 20
9.2 Determinación del plano de muestreo y número de puntos de medición ........................ 20
9.3 Verificaciones antes del muestreo ....................................................................................... 20
9.4 Control de calidad ................................................................................................................ 22
9.5 Medición de flujo en localizaciones dentro del plano de medición ................................... 23
9.6 Control de calidad posterior a la medición ........................................................................ 23
10 Cálculo de resultados ........................................................................................................... 23

10.1 Generalidades ....................................................................................................................... 23
10.2 Medición de la velocidad ...................................................................................................... 24
10.4 Corrección de velocidad media para efectos de pared ...................................................... 24
10.5 Cálculo del caudal volumétrico a partir de la velocidad media ....................................... 24
10.6 Conversión de resultados a condiciones normales ............................................................. 25
11 Establecimiento de la incertidumbre de los resultados ..................................................... 26
12 Evaluación del método ......................................................................................................... 26

ISO 16911-1:2013 -6-
Anexo A (Normativo) Medición de la velocidad usando técnicas basadas en presión

diferencial ................................................................................................. 27
Anexo B (Normativo) Anemómetro de molinete ......................................................................... 39
Anexo C (Normativo) Método de dilución del gas trazador. Determinación de caudal

volumétrico y velocidad media ................................................................ 45
Anexo D (Normativo) Método del tiempo de tránsito del gas trazador. Determinación
de la velocidad media ............................................................................... 51
Anexo E (Normativo) Cálculo del caudal volumétrico del gas efluente a partir del
consumo de energía .................................................................................. 58
Anexo F (Informativo) Ejemplo de balance de incertidumbre establecido para

mediciones de velocidad y de caudal volumétrico mediante tubo
pitot............................................................................................................ 66
Anexo G (Informativo) Descripción de estudios de validación..................................................... 77
Anexo H (Informativo) Medición de presión diferencial .............................................................. 84
Anexo I (Informativo) El uso de tiempo de instrumentos de medición de tramo basado

en luz láser modulado .............................................................................. 87
Anexo J (Informativo) Relación entre esta norma internacional y los requisitos

esenciales de las Directivas UE ................................................................ 88
Bibliografía ............................................................................................................................................ 89

-7- ISO 16911-1:2013
Prólogo
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales

de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas internacionales
normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en
una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en
dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en coordinación con ISO, también
participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC)
en todas las materias de normalización electrotécnica.
Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de las
Directivas ISO/IEC.
La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de normas
internacionales adoptados por los comités técnicos se envían a los organismos miembros para votación.
La publicación como norma internacional requiere la aprobación por al menos el 75% de los organismos
miembros que emiten voto.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan estar
sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de cualquiera o todos
los derechos de patente.
La Norma ISO 16911-1 ha sido preparada por el Comité Europeo de Normalización (CEN) en
colaboración con el Comité Técnico ISO/TC 146, Calidad del aire, Subcomité SC 1, Emisiones de
fuentes estacionarias.
La Norma ISO 16911-1 consiste en las siguientes partes, bajo el título general Emisiones de fuentes
estacionarias. Determinación manual y automática de la velocidad y caudal volumétrico en los
conductos:
− Parte 1: Método de referencia manual.
− Parte 2: Sistemas de medida automáticos.

ISO 16911-1:2013 -8-
0 Introducción
La Norma EN ISO 16911-1 describe un método para la determinación periódica de la velocidad axial y caudal
volumétrico de gas dentro de conductos de emisión y chimeneas y para la calibración de sistemas automáticos de
medida de caudal, instalados permanentemente en una chimenea.
La Norma EN ISO 16911-1 da un método que usa mediciones puntuales de la velocidad de flujo, para determinar el
perfil de flujo y el caudal volumétrico medio. También da métodos alternativos basados en inyección de gas trazador,
que pueden también usarse para proporcionar calibración rutinaria de los sistemas automáticos de medida de caudal.
También se describe un método basado en el cálculo de consumo de energía. La Norma EN ISO 16911-1 da una
directriz de cuando se pueden usar estos métodos alternativos.
1 Objeto y campo de aplicación

La Norma EN ISO 16911-1 especifica un método para la determinación periódica de la velocidad axial y caudal
volumétrico de gas dentro de los conductos y chimeneas de emisiones. Es aplicable para usar en conductos circulares o
rectangulares, con localizaciones de medición que cumplan los requisitos de la Norma EN 15259. Los tamaños
máximos y mínimos del conducto se establecen por consideraciones prácticas de los dispositivos de medición, descritos
en la Norma EN ISO 16911-1.
La Norma EN ISO 16911-1 requiere que todas las mediciones de flujo hayan demostrado trazabilidad metrológica a
patrones primarios nacionales o internacionales.
Para usarse como método normalizado de referencia, se requiere que el usuario demuestre que las características de
funcionamiento del método son iguales o mejores, que los criterios de funcionamiento definidos en la Norma
EN ISO 16911-1 y que se determine e informe de la incertidumbre global del método, expresada con un nivel de
confianza del 95%. Los resultados de cada método definido en la Norma EN ISO 16911-1 tienen diferentes
incertidumbres en un rango del 1% al 10% para velocidades de flujo de 20 m/s.
Se pueden usar métodos adicionales a estos, con tal que el usuario pueda demostrar equivalencia, basada en los
principios de la Especificación Técnica CEN/TS 14793 [10].
2 Normas para consulta

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
ISO 20988, Calidad del aire. Directrices para la estimación de la incertidumbre de medida.
ISO/IEC Guía 98-3, Incertidumbre de medida. Parte 3: Guía para la expresión de la incertidumbre de medida
(GUM:1995).
EN 14789, Emisiones de fuentes estacionarias. Determinación de la concentración volumétrica de oxígeno (O2).

Método de referencia. Paramagnetismo.
EN 14790, Emisiones de fuentes estacionarias. Determinación del vapor de agua en conductos.
EN 15259:2007, Calidad del aire. Emisiones de fuentes estacionarias. Requisitos de las secciones y sitios de medición y
para el objetivo, plan e informe de medición.

-9- ISO 16911-1:2013
3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:
3.1 tubo Pitot:

Dispositivo para medir la velocidad de flujo en un punto, operando sobre el principio de medición de la presión
diferencial.
NOTA Se puede usar diferentes diseños de tubo Pitot, incluyendo tubos Pitot tipo L estándar, tipo S, 2D y 3D. El anexo A describe un número de
diseños de Pitot, actualmente en uso en Europa.
3.2 línea de medición:

Línea a través de la chimenea, en un plano de medición, a lo largo de la cual se realizan mediciones de flujo para
caracterizar el perfil de velocidad de flujo o para determinar el flujo medio.
3.3 plano de medición:

Plano perpendicular a la línea central del conducto, en la localización de medición, en el cual se requiere la medición de
la velocidad de flujo o caudal volumétrico.
3.4 punto de medición; punto de muestreo:

Posición en el plano de medición en la cual se extrae una corriente de muestra o se obtienen directamente los datos de
medición.
3.5 caudal volumétrico:

Flujo volumétrico de gas axialmente a lo largo de un conducto.
NOTA 1 Si no establecido específicamente, el término se puede tomar para indicar el flujo volumétrico medio que pasa a través del plano de
medición.
NOTA 2 El caudal volumétrico se expresa en metros cúbicos por segundo o metros cúbicos por hora.
3.6 velocidad de flujo puntual:

Velocidad de gas local en un punto en el conducto.
NOTA 1 A menos que se especifique otra cosa, el término se puede tomar para indicar la velocidad axial en la localización de medición.
NOTA 2 La velocidad de flujo puntual se expresa en metros por segundo.
3.7 velocidad media de flujo:

<1> Velocidad que cuando se multiplica por el área del plano de medición del conducto, da el caudal volumétrico en
ese conducto.
<2> Cociente entre el caudal volumétrico en el conducto y el área del plano de medición del conducto.
3.8 condiciones normales:

Valor de referencia a una presión de 101,325 kPa y una temperatura de 273,15 K.
3.9 incertidumbre (de medida):

Parámetro, asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los valores que podrían atribuirse
razonablemente al mensurando.
3.10 balance de incertidumbre:

Declaración de una incertidumbre de medida, de los componentes de esa incertidumbre de medida y de su cálculo y
combinación.
NOTA Para los propósitos de la Norma EN ISO 16911-1, las fuentes de incertidumbre están de acuerdo con la Norma ISO 14956 [5] o ISO/IEC Guía 98-3.

ISO 16911-1:2013 - 10 -
3.11 incertidumbre típica:

Incertidumbre del resultado de una medida expresada como desviación típica.
3.12 incertidumbre expandida:

Magnitud que define un intervalo alrededor del resultado de una medida en el que se puede esperar que abarque una
fracción grande de la distribución de valores que podrían atribuirse razonablemente al mensurando.
NOTA En la Norma EN ISO 16911-1, la incertidumbre expandida se calcula con un factor de cobertura de k = 2 y con un nivel de confianza del
95%.
3.13 incertidumbre global:

Incertidumbre típica combinada expandida asociada al resultado de medida.
NOTA La incertidumbre global se calcula de acuerdo con ISO/IEC Guía 98-3.
3.14 turbulencia; flujo ciclónico:

Componente tangencial del vector flujo que proporciona una medida del flujo no axial en el plano de medición.
3.15 sistema automático de medida, SAM:

Sistema de medida instalado permanentemente en un sitio para seguimiento continuo del caudal.
NOTA Véase la Norma EN ISO 16911-2.
3.16 trazabilidad metrológica:

Propiedad de un resultado de medición por la cual, el resultado se puede relacionar con una referencia a través de una
cadena ininterrumpida documentada de calibraciones, cada una contribuyendo a la incertidumbre de medida.
NOTA Los elementos para confirmar la trazabilidad metrológica son una cadena ininterrumpida de trazabilidad metrológica a un patrón de medida
internacional o a un patrón de medida nacional, una incertidumbre de medida documentada, un procedimiento de medida documentado,
competencia técnica acreditada, trazabilidad metrológica al SI e intervalos de calibración.
4 Símbolos y abreviaturas
4.1 Símbolos
A área del plano de medición m2
AI área interna de la sección de medición m2
As área de sección transversal de la chimenea ft2
B número de componente B
a1, a2 ángulo entre orificios sensores °
c constante
d diámetro exterior del tubo mm
ds diámetro de la chimenea mm
e(N) energía específica neta (EEN) del combustible, como se recibió MJ/kg
eP error absoluto de la medición
F fuerza que actúa en el molinete N
F1(i) cociente de ángulo de ataque (pendiente) en el punto transversal i 1
F2(i) coeficiente de calibración de velocidad de la sonda 3D en el punto transversal i 1
f frecuencia de la veleta s−1

- 11 - ISO 16911-1:2013
fv factor de velocidad
fWA factor de ajuste de la pared
i punto de medición iésimo
K coeficiente del tubo de Pitot que incluye el factor de calibración del Pitot y valores
constantes relacionados con el diseño del Pitot
Kp factor de conversión, 85,49 ft/s [(lb/lb-mol)(enHg)/(R)/(enH2O)]0,5
(
K ρ 0,η dyn ) factor de calibración no lineal dependiente de la densidad, ρ0, y viscosidad, ηdyn
k factor de cobertura
L longitud de la sección de medida, es decir, la longitud de chimenea entre los dos m
niveles de medición
Lp longitud de la sonda
M masa molar del efluente gaseoso húmedo kg/mol
MB masa molar del componente B kg/mol
Md masa molar del gas, base seca lb-lb/mol
Ms masa molar del gas, base húmeda lb-lb/mol
n número de puntos de medición
P producción de energía MW
p presión del gas combustión kPa
p1 ... p5 presiones en los puntos P1 ... P5
p2 presión del punto estacionario Pa
p3 presión estática Pa
(p1 − p2)i presión diferencial de velocidad en el punto transversal i en H2O
(p4 − p5)i presión del ángulo de ataque en el punto transversal i en H2O
patm presión atmosférica en Hg
pc presión absoluta en el conducto, en la sección de medición Pa
pdyn presión dinámica en el molinete Pa
pg presión estática en H2O
ps presión absoluta en la chimenea en Hg
pstd presión absoluta normal 29.92 enHg
pstat presión estática media en la sección de medición Pa
qm,t caudal másico del trazador kg/s

qV caudal volumétrico m3/s
qV,0d caudal volumétrico seco, en condiciones normales de temperatura y presión m3/s
qV ,0d,O2 caudal volumétrico seco, en condiciones normales de temperatura y presión y a m3/s

concentración real de oxígeno
qV ,0d,O2 ,ref caudal volumétrico seco, en condiciones normales de temperatura y presión y a m3/s
concentración de oxígeno de referencia

ISO 16911-1:2013 - 12 -
qV ,0,O2 caudal de gas chimenea a un contenido de O2 de la muestra y humedad en m3/s

condiciones normales
qV, sd caudal volumétrico medio de gas de chimenea en base seca, corregido a condiciones dscf/h
normales
qV, sw caudal volumétrico medio de gas de chimenea en base húmeda, corregido a wscf/h
condiciones normales
qV,w caudal volumétrico en las condiciones de temperatura y presión del conducto, en gas m3/s
húmedo
R constante del gas 8,314 J/(K mol)
rSp geometría del molinete
T temperatura del gas de combustión K
Tc temperatura del gas en la sección de medición K
Ts(avg) temperatura absoluta media del gas de chimenea en la chimenea R
Ts(i) °F temperatura del gas de chimenea en el punto transversal i °F
Ts(i) R temperatura absoluta del gas de chimenea en el punto transversal i R
Tstd temperatura absoluta normal 528 R
t tiempo de tránsito del pulso del trazador entre los dos puntos de medición s
u ( v) incertidumbre de medida de la velocidad del flujo m/s
v0 velocidad de inicio m/s
vc velocidad corregida con la dirección del flujo m/s
νi velocidad local en el punto de medición i m/s
vmeas velocidad medida m/s
vt velocidad periférica, vt= ϖrSp
v∞ velocidad del enfoque axial m/s
v velocidad media m/s

vv velocidad media axial m/s
vc velocidad media corregida m/s
vp media de las mediciones de velocidad puntual m/s
wash fracción másica del rendimiento de la ceniza del combustible sólido, como se recibe
wC fracción másica de hidrogeno del combustible, como se recibe
wf fracción másica del combustible en el combustible, como se recibe
wH fracción másica del carbono del combustible, como se recibe
wH 2O fracción másica de humedad en el combustible sólido, como se recibe
wN fracción másica de nitrógeno en el combustible, como se recibe

wO fracción másica de oxígeno en el combustible, como se recibe
wS fracción másica de azufre en el combustible, como se recibe
α pendiente de la hoja
Δp presión diferencial Pa

- 13 - ISO 16911-1:2013
Δpi presión dinámica media medida en el punto i de la sección de medición Pa
η eficiencia térmica
ηdyn viscosidad dinámica Pa s
θmeas ángulo medido °
ρ densidad del efluente gaseoso en condiciones ambientales de temperatura y presión kg/m3
del gas húmedo
σ Δpi desviación típica de las mediciones de presión dinámica m en el punto i
Φ(N)F liberación de calor del proceso MW

φB fracción volumétrica del componente B fracción
volumétrica
ϕ CO2 , w concentración de CO2 en la corriente gaseosa en el gas húmedo % fracción
volumétrica
ϕ H 2O contenido de agua del gas efluente, húmedo % fracción
volumétrica
ϕ O2 contenido de oxígeno del gas efluente, seco % fracción
volumétrica
ϕ O2 ,d concentración de oxígeno medido en el conducto durante la exploración del % fracción
conducto en gas seco volumétrica
ϕO2 ,ref concentración de oxígeno de referencia % fracción
volumétrica
ϕ O2 , w concentración de O2 en la corriente de gas en el gas húmedo % fracción
volumétrica
ω frecuencia angular s−1
ϖ pulsatancia s−1
4.2 Abreviaturas
SAM sistema automático de medida
EEN energía específica neta
MRN método de referencia normalizado
AC aseguramiento de la calidad
FAP factor de ajuste de pared
5 Principio
5.1 Generalidades
La Norma EN ISO 16911-1 da un método para la determinación de la velocidad de gas y caudal volumétrico en un
conducto de emisión. Describe un método para determinar el perfil de velocidad del flujo de gas a través de un plano de
medición en el conducto y un método para determinar el caudal volumétrico total en un plano de medición en el
conducto, basado en una rejilla de mediciones de velocidad puntual hechas a través del plano de medición. Además, se
describen métodos alternativos para la determinación del caudal volumétrico basados en la determinación de la dilución
del trazador, tiempo de tránsito del trazador y por el cálculo de consumo de energía.

ISO 16911-1:2013 - 14 -
Las técnicas para determinar la velocidad de gas en un punto incluyen un dispositivo de presión diferencial calibrado
(Pitot) y un anemómetro de molinete. En el capítulo 6 se dan los criterios de selección para el uso de diferentes tipos de
Pitot y del anemómetro de molinete. Sin embargo, compete al usuario asegurar que el método seleccionado para una
aplicación dada, cumpla los criterios de funcionamientos definidos en la Norma EN ISO 16911-1. El caudal
volumétrico en un conducto se determina mediante la medida de la velocidad axial del gas en el conducto en una serie
de puntos a lo largo de las líneas de medida a través del conducto en un plano individual de medición. El número de
líneas de medición y los puntos de medición requeridos dependen de la forma del conducto y tamaño. El espaciado de
los puntos de medición se basa en el principio de áreas iguales, como se define en la Norma EN 15259. El caudal
volumétrico se calcula a partir de la velocidad media axial y el área del conducto en el plano de medición. Si se
requiere, se aplica una corrección para explicar los efectos de pared (véase 10.4).
Se describen también tres métodos alternativos para determinar el caudal volumétrico y la velocidad media del flujo.
– El anexo C describe un método basado en mediciones de dilución del trazador. En este método, se determina el
caudal volumétrico a partir de la dilución de una concentración conocida de un trazador inyectado.
– El anexo D describe un método basado en una técnica de medición del tiempo de tránsito del trazador. Se determina
el caudal volumétrico a partir del tiempo para que un pulso de gas trazador atraviese dos localizaciones de medición.
– El anexo E describe un método para determinar el caudal volumétrico, usando un enfoque basado en el cálculo para
obtener el flujo a partir del consumo de energía de un proceso de combustión.
La Norma EN ISO 16911-1 proporciona comprobaciones de control de calidad para la verificación de las condiciones
de mediciones exactas.
El caudal volumétrico se puede informar en condiciones de chimenea o se puede expresar en condiciones normales
(273,15 K y 101,325 kPa) ya sea en base húmeda o seca.
5.2 Principio de determinación de velocidad de flujo en un punto en el conducto

La velocidad axial de flujo en un punto en el conducto se determina usando una de las dos técnicas descritas en el
Norma EN ISO 16911-1: presión diferencial basada en medición usando tubos Pitot y anemómetro de molinete. Los
anexos describen las técnicas en detalle, el anexo A da el uso de técnicas basadas en la presión diferencial y el anexo B
describe el anemómetro de veleta.
La velocidad de flujo se determina como la velocidad axial del conducto en cada punto, determinada de acuerdo con la
Norma EN 15259.
Las técnicas basadas en la presión diferencial se basan en el principio del tubo Pitot, como se define en la Norma
ISO 3966[3]. Una sonda con una o más tomas de presión se inserta en el flujo. El principio básico es que el gas que
fluye, impacta en una toma de presión, y una o más tomas de presión se exponen a la presión estática en el conducto. El
ensamblaje de la sonda permite que se mida la diferencia de presión resultante entre estas, por un dispositivo externo de
medida de presión diferencial.
Se dispone de diferentes implementaciones del enfoque de presión diferencial. Estos incluyen tubos normalizados Pitot
tipo L, tipo S y multiejes (tubos Pitot 3D y 2D). Cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas específicas, y se
describen en la Norma EN ISO 16911-1. Los métodos usados se basan en los definidos en las Normas ISO 10780[4],
ISO 3966[3] y método 2 de US EPA[14]. Los requisitos de funcionamiento y los procedimientos de aseguramiento de
calidad se aplican para conseguir las incertidumbres definidas en la Norma EN ISO 16911-1.
Si se van a usar tubos Pitot 2D, entonces deberían estar sujetos a AC/CC, como se define en el método 2G de US
EPA[16].

- 15 - ISO 16911-1:2013
5.3 Principio de medición del caudal volumétrico

5.3.1 Generalidades
Se puede determinar el caudal volumétrico a partir de una serie de mediciones de la velocidad puntual en un conducto,
realizada a través del plano de medida o por técnicas alternativas que incluyen dilución del trazador, tiempo de tránsito
del trazador o cálculo a partir del consumo de energía. Los anexos C, D y E dan detalles de estos enfoques alternativos.
5.3.2 Principio de determinación de caudal volumétrico a partir de las mediciones de velocidad puntual
Se determina el caudal volumétrico a partir de un número de mediciones puntuales de la velocidad de flujo axial en un
plano de medición. Se realizan las suficientes mediciones puntuales para caracterizar las no uniformidades en el perfil
de flujo. Se seleccionan los puntos de medida a través del plano de medida, de manera que sean representativos de
regiones de igual área. Se calcula la velocidad media que pasa a través del plano de medida con buena aproximación,
como igual a la media de las mediciones del caudal puntual. Se usan los procedimientos de la Norma EN 15259 para
determinar los puntos de medida de conductos circulares, o rectangulares. Se usa la metodología tangencial dada en la
Norma EN 15259 para conductos circulares, como se describe en la Norma EN ISO 16911-1.
La razón por la que se prefiere para conductos circulares, la metodología tangencial de los dos esquemas para
determinar áreas iguales dadas en la Norma EN 15259, es que este esquema tiene puntos que proporcionan medidas del
flujo medio en cada área igual. El punto central en el método general no proporciona una medida del flujo medio en el
área central, sino más bien el valor máximo. Esto se puede usar para reconstruir el perfil de flujo, pero no se recomienda
para determinar el flujo medio en el conducto.
Se selecciona el plano de medida, de manera que sea representativo del caudal volumétrico requerido en el conducto, y
también esté en una región donde sea uniforme y estable. Si se espera flujo no axial (flujo turbulento o ciclónico) en el
plano de medida, debido a la geometría del conducto u otras condiciones aguas arriba, entonces el grado de turbulencia
se determina usando mediciones con tubo Pitot tipo S, 3D o 2D y si es significativo, como se define en la Norma
EN ISO 16911-1, entonces se tiene en cuenta mediante el uso de procedimientos de medición adicionales, o se
selecciona un plano de medida diferente.
Si se requiere, se consigue mejor incertidumbre de los resultados teniendo en cuenta los efectos de pared, siguiendo un
procedimiento basado en el método 2H de US EPA[17] para conductos circulares y US EPA CTM-041[13] para conductos
rectangulares.
El caudal volumétrico, qV, se determina al multiplicar la velocidad media por el área del plano de medida (es decir, el
área interna del conducto en el plano de medida).
qV = vp A (1)
donde
vp es la media de las medidas de la velocidad puntual;
A es el área del plano de medida.

NOTA También es posible determinar una variedad de caudales volumétricos, determinados a partir de medidas puntuales en cada área igual,
multiplicadas por el área representada por cada punto de muestra. Cada área de punto de muestra es, por definición, igual al área del plano de
medida dividido por el número de puntos. El caudal volumétrico es entonces
n
A
qV = ∑ vi n (2)
i =1
donde
vi es la media del punto iésimo;
A es el área del plano de medida;
n es el número de puntos de medida.
que es equivalente a la ecuación (1).

ISO 16911-1:2013 - 16 -
5.3.3 Determinación del caudal volumétrico usando mediciones de dilución del trazador
Se usa la inyección de gas trazador para medir el caudal volumétrico determinando la dilución del trazador inyectado en
el flujo de gas de chimenea. Se inyecta un caudal conocido y trazable de un gas trazador calibrado en la chimenea. Se
mide la concentración de este gas trazador en una localización posterior, representativa del plano de medida, después de
que haya ocurrido la mezcla completa del trazador con el gas de chimenea. La dilución del gas trazador en el gas de
chimenea da una medición del caudal volumétrico, con tal que:
– el gas trazador se mezcle totalmente en el gas de chimenea;
– no haya gas trazador presente en el gas de chimenea antes de la inyección o se pueda medir y sustraer con exactitud
la concentración de fondo.
5.3.4 Determinación del caudal volumétrico usando mediciones de tiempo de tránsito del trazador
Se inyecta de golpe en el flujo de gas de chimenea, una pequeña cantidad de material trazador, para producir un corto
pico del trazador. Después de que se haya mezclado el trazador en la sección transversal del flujo, se mide el tiempo de
tránsito entre dos puntos de medición colocados en una sección recta del conducto. El caudal volumétrico se calcula
dividiendo el volumen del conducto entre los puntos de medida por el tiempo de tránsito. El flujo determinado usando
esta técnica es representativo de una región del conducto definido por las localizaciones de medida de pulso y estas se
eligen que sean representativas del plano requerido de medida.
5.3.5 Determinación del caudal volumétrico a partir del aporte térmico de la planta
Se puede calcular el caudal volumétrico de la mayoría de las fuentes de combustión a partir del volumen
estequiométrico del gas de combustión, determinado a partir de la composición del combustible y la tasa de entrada de
la energía térmica. Los posibles métodos de cálculo se describen en la Norma EN 12952-15[7], que incluyen métodos
directos e indirectos. En un método directo, se mide el flujo de combustible y se calcula la entrada térmica a partir de la
energía específica (“valor calorífico”) del combustible y del flujo del combustible. El uso de un método indirecto
incluye medida de la energía producida y la eficiencia térmica de la planta. Especialmente, para generación de calor, o
plantas combinadas de calor y electricidad, con una alta eficiencia térmica neta de habitualmente 90%, la incertidumbre
del método indirecto para calcular la entrada térmica es muy baja.
Para determinar posteriormente el caudal real de gas de combustión, en muchos casos se deben usar las concentraciones
de oxígeno en el plano de medida, para tener en cuenta el exceso de aire. Se determina la concentración de oxígeno
usando la Norma EN 14789. Sin embargo, el método de cálculo también puede dar resultados en valores de oxígeno de
referencia sin requerir la determinación de la composición de oxígeno en el conducto. El enfoque de cálculo determina
el caudal volumétrico de gas en base seca. También se puede usar para determinar el flujo de gas de combustión
húmedo, pero la incertidumbre aumenta en tales casos.
6 Selección del enfoque de seguimiento
6.1 Objetivo del seguimiento

La Norma EN ISO 16911-1 da los métodos que se pueden usar para un número de objetivos diferentes. El usuario de
este método debe conocer el objetivo de la tarea de medición antes de emprender las mediciones, como se requiere en la
Norma EN 15259, pues la selección del método a usar puede depender del objetivo de medición.
Los objetivos de medición incluyen:

a) medida de velocidad en un punto en el conducto – esto se puede requerir como parte de otro método de medida, por
ejemplo, para asegurar el muestreo isocinético de partículas;
b) medida de perfil de flujo a través de un plano en el conducto;
c) determinación de turbulencia;
d) calibración de un SAM de caudal – esta calibración puede ser por caudal volumétrico o velocidad;
e) determinación periódica del caudal volumétrico que pasa a través de un plano de medida.

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La tabla 1 resume las técnicas que se pueden usar para conseguir los objetivos de medida de a) a e).
Tabla 1 – Selección de técnica de medición
Objeto de medición Técnicas adecuadas para realizar la medición

Medida de velocidad en un punto Medida puntual:
– dispositivos de presión diferencial;
– anemómetro de molinete
Determinación de turbulencia en el plano de medida Dispositivo de presión diferencial, capaz de determinar
dirección de flujo:
– tubo Pitot tipo S;
– tubo Pitot 3D o 2D
Medida periódica de velocidad media en el Rejilla de medición de velocidad puntual
conducto Técnica de dilución del trazador
Técnica de tiempo de tránsito del trazador
Enfoque de cálculo basado en consumo de energía
Calibración de SAM de velocidad o caudal Rejilla de medición de velocidad puntual
Técnica de dilución del trazador
Técnica de tiempo de tránsito del trazador
Los métodos de medida de velocidad puntual descritos en la Norma EN ISO 16911-1 se pueden usar para cumplir
cualquiera de los objetivos anteriores, sujeto a que se cumplan los requisitos de funcionamiento de este método.
Los métodos alternativos descritos en la Norma EN ISO 16911-1 se pueden usar para determinar el caudal volumétrico
y para la calibración de los sistemas automáticos de medida de caudal (SAM), donde se cumplen los requisitos
específicos bajo los cuales se pueden usar. En el apartado 6.3 se detallan estos.
Debería definirse claramente el objetivo de la medición de flujo antes de seleccionar el enfoque de seguimiento. En
particular, se deberían conocer la base requerida de las medidas, condiciones de gas de chimenea o condiciones de
referencia, en base húmeda o seca, ya que la selección de la técnica de medida puede estar influenciada por esto.
EJEMPLO Si se van a usar las medidas de flujo para calibrar un SAM que mide flujo en condiciones de chimenea, entonces el
flujo se debería determinar en estas condiciones, para evitar que se introduzcan incertidumbres adicionales cuando se
convierten a diferentes condiciones. Similarmente, si se van a calcular las velocidades másicas de emisión usando datos
de concentración obtenidos en base seca, entonces se preferiría los valores de flujo determinados directamente en
condiciones seca. No siempre es posible conseguir esto, y por ello, la Norma EN ISO 16911-1 da procedimientos para
convertir los datos a diferentes condiciones de referencia.
6.2 Elección de técnica para determinar la velocidad de flujo puntual

Para cumplir los objetivos 6.1 de a) a c), se debe emplear una técnica capaz de determinar la velocidad puntual. Estas
técnicas también se pueden emplear para cumplir todos los objetivos de medida. La Norma EN ISO 16911-1 permite el
uso de dispositivos de presión diferencial o anemómetro de molinete para determinar la velocidad de flujo puntual.
A continuación se proporciona algún consejo general sobre la selección de la técnica de seguimiento puntual. Sin
embargo, el juicio experto y las condiciones específicas informan de la elección de la técnica caso a caso.
Hay diferentes diseños de tubo Pitot que se pueden usar para realizar este método. El anexo A describe el uso de estas
técnicas. Incluyen tubos Pitot tipo L, tipo S y 2D y 3D. Se pueden usar tubos Pitot de diferentes diseños, con tal que
cumplan los requisitos de funcionamiento dados en la Norma EN ISO 16911-1, para las condiciones de uso. Sin
embargo, ciertos diseños de tubo Pitot son más apropiados para ciertas chimeneas y condiciones de medida.
Se puede usar una técnica con anemómetro de molinete, con tal que se cumplan los requisitos dados en la Norma
EN ISO 16911-1. El anexo B da un procedimiento para el uso de esta técnica.

ISO 16911-1:2013 - 18 -
El objetivo es determinar la velocidad axial en uno o más puntos en la chimenea. La mayoría de los dispositivos de
medida puntual, si están alineados al eje de la chimenea, miden la magnitud del vector de velocidad de flujo si el ángulo
del flujo al eje es pequeño (< 20º es habitual, como se observa en los estudios de validación de laboratorio). Esto
implica que estos dispositivos podrían sobreestimar la velocidad axial por un factor igual al recíproco del coseno del
ángulo de la velocidad del flujo al eje.
NOTA 1 Si hay turbulencia significativa en el flujo del conducto, el Pitot tipo 3D puede ser el método apropiado. En el apartado 9.3.5 se da un
procedimiento para determinar la turbulencia, y se dan criterios para determinar si la turbulencia es significativa.
NOTA 2 En las Normas ISO 10780[4] y EN 13284-1[8] se establece que el tubo Pitot tipo S es más sensible que el tipo L para alinear el vector de
flujo. Sin embargo, la evaluación de laboratorio realizada por la Norma EN ISO 16911-1 no observó esto. Se observó que los tubos Pitot
tipo L y tipo S tenían respuesta similar para desalinearse del vector flujo. En ambos casos, los tubos Pitot se podrían desalinear de 15° a
20° sin cambio significativo (< 1%) de la lectura de velocidad.
Para puertos de acceso pequeños, y para usar junto con sondas de muestreo, el tubo Pitot tipo S puede ser más
apropiado. El tubo Pitot tipo S también puede ser más apropiado para usar en casos donde haya gotas o cargas
significativas de polvo en la chimenea. En condiciones de alta carga de polvo, no es recomendable un anemómetro de
molinete, puesto que puede llegar a invalidarse, afectando la calibración.
Para velocidades inferiores a 5 m/s o presiones diferenciales inferiores a 5 Pa, el método del anemómetro de molinete
tiene el potencial de dar incertidumbres más pequeñas que el método basado en la presión diferencial.
6.3 Elección de técnica para determinación de caudal volumétrico y flujo medio

Se puede determinar la velocidad media a partir de la media de una rejilla de mediciones de flujo puntual. En tales
casos, el plano de medida debe cumplir los requisitos de la Norma EN 15259. Los anexos C, D y E de la Norma
EN ISO 16911-1 dan métodos para la medición del caudal volumétrico y velocidad media del conducto. Estos métodos
son: método del gas trazador por dilución; método del trazador usando el tiempo de tránsito y cálculo a partir del
consumo de energía de procesos de combustión.
Los métodos del gas trazador se pueden usar para la determinación del caudal volumétrico y velocidad media y para la
calibración de SAM usados para determinar estos parámetros.
NOTA 1 El uso de tiempo de transito del trazador radiactivo puede estar restringido en la legislación nacional sobre el uso de trazadores
radioactivos. Es también un requisito que haya una sección recta del conducto bastante larga para proporcionar tiempo adecuado de
mediciones del tránsito.
Los métodos de trazadores requieren mezcla completa del material inyectado y por ello, los métodos de trazadores
requieren la instalación de un puerto de inyección en una localización adecuada y pueden requerir un puerto para el
elemento sensor.
El enfoque de cálculo es adecuado para la determinación del caudal volumétrico de fuentes de combustión u otros
procesos, donde se disponga de la información del proceso requerido, como se define en el anexo E. Estos métodos no
se deben usar para la calibración paralela de los sistemas automáticos de medida de caudal. Este método determina el
flujo basado en mediciones o valores asignados para parámetros de entrada del proceso de combustión, por ejemplo, la
composición del combustible y la cantidad de combustible. Si se miden los datos de entrada, los sistemas de medida
usados deben tener un control de calidad apropiado y se deben calibrar. Para combustibles con contenido de humedad
variable, se debe tomar y analizar una muestra de combustible por periodo de medición.
NOTA 2 La composición del combustible tiene solo un pequeño impacto en el caudal seco.
También se pueden usar métodos que determinan el caudal volumétrico para determinar la velocidad media en el plano
de medida, a partir de la medida del diámetro de chimenea y el uso de la ecuación (1) y viceversa.
7 Equipo de medida
7.1 Generalidades
La medición de flujo se puede realizar para un número de objetivos, como se describe en el capítulo 6. El equipo usado
depende de la técnica adoptada y se detalla en el anexo normativo pertinente.

- 19 - ISO 16911-1:2013
7.2 Medición del área del conducto

Las mediciones del área interna del conducto se deben realizar, usando mediciones dimensionales directas. No se
permite el uso de dibujos de ingeniería o especificaciones, sin verificación por medida. Se debería tener cuidado si se
usan mediciones externas para definir la dimensión interna, por ejemplo, cuando se usa circunferencia externa para
conductos circulares o la medición de los lados de un conducto rectangular. Se deberían usar solo estas hipótesis si la
pared del conducto es constante en espesor, bien definida y con revestimiento único. La profundidad de cualquier puerto
y la profundidad de la pared del conducto también se deben medir en cada puerto de medición. Si no son
significativamente diferentes, se puede usar el valor medio de estos. Se puede usar un dispositivo de medición láser
(véase el anexo I) o una vara de medida rígida adecuada para determinar directamente el diámetro interno en, al menos,
dos ejes. Se debería tener cuidado para asegurar que las mediciones son perpendiculares al eje de la chimenea y que los
accesorios internos de la chimenea y puertos no afectan la medición. En chimeneas con altas temperaturas, se deben
considerar los efectos de la temperatura y tenerlo en cuenta si se usa una vara de medida.
En la tabla 2 se dan los requisitos de funcionamiento.
Tabla 2 – Requisitos de funcionamiento
Parámetro Criterio Método de determinación

Área interna del conducto en el ≤ 2% del valor Evaluación del funcionamiento del método de
plano de medida medida – nótese que la temperatura puede tener
una influencia significativa
8 Características de funcionamiento y requisitos

La Norma EN ISO 16911-1 define los requisitos de funcionamiento para la determinación manual de la velocidad
puntual a través de un plano de medida en un conducto de emisión. Se pueden usar otras técnicas, en cuyo caso, se debe
demostrar que cumplen los requisitos de funcionamiento dados en la Norma EN ISO 16911-1.
Se deben cumplir las características de funcionamiento mediante técnicas de determinación de flujo de velocidad.
Tabla 3 – Requisitos de funcionamiento

Desviación típica de repetibilidad de < 1% del valor Evaluación de funcionamiento en túnel de viento
medición en el laboratorio en valores que abarquen el nivel medido
Falta de ajuste (linealidad) < 2% del valor Desviación máxima del ajuste lineal en cinco
niveles de velocidad en túnel de viento
Incertidumbre debida a la < 2% del fondo de escala A partir del certificado de calibración del equipo de
calibración medición
Flujo medible más bajo (límite de Ningún criterio, pero se Se debe determinar este parámetro, pero no es un
cuantificación) debería determinar requisito de funcionamiento. No se debe usar el
sensor para medir flujos inferiores al límite de
cuantificación.
Sensibilidad a la temperatura ≤ 2% del rango por 10 K Evaluación de funcionamiento del dispositivo de
ambiente medición
NOTA Solo se afectan los componentes
externos por condiciones ambientales
Sensibilidad a la presión atmosférica ≤ 2% del rango por 2 kPa Evaluación de funcionamiento del dispositivo de
medición
Efecto del ángulo del sensor en el ≤ 3% a 15° Evaluación de funcionamiento del dispositivo de
flujo medición

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9 Procedimiento de medición
9.1 Supervisión del sitio antes del ensayo

El establecimiento de la localización de muestreo se debe realizar de acuerdo con la Norma EN 15259. Es necesaria una
supervisión de la planta y plano de muestreo antes de la medición para obtener información sobre el acceso a la
localización de muestreo, número y dimensión del puerto de muestreo, condiciones del lugar de trabajo, protección a la
intemperie, obstrucción y suministro energético en la localización de muestreo. A partir de la información recogida, se
selecciona el dispositivo apropiado de muestreo y se define un programa del procedimiento de ensayo. El programa de
medición debería incluir fechas, hora de inicio y duración de los periodos de ensayo. Hay que asegurarse que las
condiciones de operación de la planta durante los periodos de ensayo o medición del caudal volumétrico deberían
comunicarse al personal de la sala de control y gestión de la planta.
Se debería realizar la medición en condiciones tan próximas, como sea posible, a la operación de estado fijo. Para
conseguir que las condiciones de operación sean tan próximas como sea posible a las representativas, se discute el
propósito de la medición con la gestión de la planta. Si se espera periodicidad en el flujo (variación pico a pico > 10%
de las condiciones medias del flujo), se debería desarrollar el plan de medición para promediar estas variaciones.
El área del conjunto de medición de flujo (elemento sensor y sonda) no debe obstruir más del 5% del área del plano de
muestreo de la chimenea.
NOTA Una supervisión habitual de la medición puntual, en un conducto que requiere 20 localizaciones de medición, podría llevar hasta 1 h en
completarse. Durante este tiempo, es deseable tener condiciones de flujo que sean tan estables como sea posible.
9.2 Determinación del plano de muestreo y número de puntos de medición

Los requisitos de este apartado se aplican cuando se realiza una serie de mediciones en el plano de medición, a fin de
determinar el caudal volumétrico.
El plano de medición para la determinación del caudal volumétrico debe cumplir los requisitos de la Norma EN 15259;
se debe informar de cualquier desviación de la Norma EN ISO 16911-1.
Si las mediciones se van a realizar para caracterizar las condiciones de flujo en el plano de medida, se debe considerar
la necesidad de caracterizar el flujo en condiciones diferentes del proceso (carga), porque esto puede conducir a
diferentes condiciones de flujo. Esto es de particular interés cuando las mediciones se van a realizar para caracterizar la
localización del muestreo para la instalación de un SAM de caudal o para la calibración de un SAM de caudal.
9.3 Verificaciones antes del muestreo

9.3.1 Generalidades
Dependiendo del plan de seguimiento, las inspecciones preliminares requeridas en la Norma EN 15259 se deben
realizar antes de iniciar el muestreo.
Cuando se usa un dispositivo electrónico de lectura de presión, se debe hacer una verificación de la calibración,
comparando la salida con mediciones de un dispositivo de manómetro líquido o sensor de presión calibrado, con una
incertidumbre mejor que el dispositivo de medición. Los dos resultados deben coincidir dentro de la incertidumbre del
dispositivo electrónico, si ellos difieren más de esto, se debe investigar y rectificar la causa. La resolución del
dispositivo electrónico de presión debe ser al menos 2 cifras decimales por pascal.
Se mide el diámetro interno de la chimenea y el espesor de la pared de la chimenea en el plano de medida para cada
línea de medición. El espesor de la pared del conducto debería incluir la profundidad del puerto. Es posible el uso de
dibujos de ingeniería para la determinación del diámetro interno. Los datos, sin embargo, deberían ser creíbles. Se
determina el número requerido de líneas de medición y puntos de medición, siguiendo el procedimiento dado en la
Norma EN 15259:2007, anexo D, basado en el enfoque de áreas iguales. Para conductos circulares, se debe usar el
enfoque tangencial.

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Se calcula la posición en la que la sonda se debería insertar para cada punto y se marca la sonda consiguientemente,
teniendo en cuenta la pared del conducto y la profundidad del puerto.
Se identifica una localización adecuada para la determinación del flujo en un punto fijo para verificar las condiciones
cambiantes de flujo con el tiempo. Esto puede ser un segundo dispositivo de medida de flujo, o un SAM adecuado de
caudal, con tal que esté localizado en una posición adecuada.
Se debe verificar antes y después de usar los tubos Pitot para:
– deformidades, rebabas o daño al tubo;
– taponamiento de las tomas de presión ;
– fuga interna entre las tomas de presión total y estática para el tipo L o estacionario y de referencia para otros tubos
Pitot;
– limpieza;
– alineación del tubo soporte.
Se debería verificar antes y después del uso del anemómetro de molinete para:
– daño en el molinete y cubierta;
– acumulación de contaminación en los álabes;
– limpieza;
– cualquier bloqueo del molinete cuando se sopla suavemente.
Cualquier punto de las dos listas precedentes invalida la calibración del dispositivo.
9.3.2 Verificación de fuga previa al ensayo

Antes de acometer una serie de mediciones o cada vez que el sistema se desconecta, lo que sea más frecuente, se
debería realizar una verificación de fugas de los tubos Pitot. Esto se puede conseguir presurizando el tubo al menos
tanto como sea la presión estática en la chimenea y sellando las tomas de presión. El dispositivo de lectura de presión
no debería indicar ninguna caída de presión en un periodo de 5 min.
9.3.3 Verificación en las tomas de presión total y de referencia (tubo Pitot tipo S)
Se debe posicionar el tubo Pitot tipo S perpendicularmente a la dirección del flujo. Después se mide la presión estática
usando ambas tomas. La diferencia en la presión estática debe ser menor de 10 Pa.
9.3.4 Ensayos de repetibilidad en un punto individual

Si se están usando dos dispositivos de medición, uno fijo y otro transversal, se selecciona una localización de área igual
y se hacen al menos cinco pares de lecturas de la velocidad, usando ambos dispositivos de medición en la misma área
igual. Se calcula la repetibilidad de campo, a partir de la desviación típica de las diferencias entre las lecturas y se
compara con el criterio de repetibilidad de campo de la tabla 4, como porcentaje de la velocidad medida.
Si solo se usa un dispositivo, se calcula la repetibilidad a partir de la desviación típica de cinco lecturas de velocidad
consecutivas de 1 min de duración.
NOTA El ensayo de repetibilidad cuando solo se usa un dispositivo de medición de flujo incluye la influencia de cambios en el flujo de chimenea,
además de la repetibilidad del dispositivo de flujo. Esto es intencionado, solo se pretende que un dispositivo único se use cuando las
condiciones de flujo son estables.

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9.3.5 Flujo turbulento o ciclónico

Si se sabe que existe turbulencia, de mediciones previas o se espera, debido a la geometría o condiciones de la
chimenea, entonces debe evaluarse el flujo no axial (indicando turbulencia dentro del conducto) en cada punto de
medición, usando dispositivos de presión diferencial de acuerdo con los métodos dados en la Norma ISO 10780[4]. Si
cualquiera de los ángulos de flujo tangencial es mayor de 15° a la dirección axial en cualquier punto de medición en el
plano, entonces la turbulencia se puede asumir que tiene un impacto significativo en las mediciones. En tales casos, la
medición de la velocidad en cada punto se debería hacer usando dispositivos que puedan proporcionar la velocidad de
flujo y el ángulo de flujo en cada punto. Estos incluyen tubos Pitot 3D, 2D y tipo S.
Si la turbulencia es > 15º, entonces la velocidad corregida por la dirección del flujo, vc, se da mediante:
vc = cos θmeas vmeas
donde
cos θmeas es el coseno del ángulo medido;
vmeas es la velocidad medida.
NOTA 1 Esto se corrige para la velocidad del flujo, y no corrige la lectura de velocidad.
NOTA 2 El método 2 US EPA[14] describe un procedimiento para la determinación de la turbulencia.
9.4 Control de calidad

Se requiere un número de procedimientos de control de calidad y garantía de calidad para asegurar que las mediciones
realizadas, usando dispositivos de presión diferencial consiguen incertidumbres de medida más pequeñas. En la tabla 4
se resumen estos.
Tabla 4 – Requisitos de funcionamiento durante la medición de campo

Repetibilidad de campo ≤ 5% de velocidad Determinado antes de las mediciones (9.3.4)
Ángulo del sensor de flujo con el < 15° Durante la medición
flujo de gas
Área interna de la chimenea 2 % del valor Determinado antes de las mediciones
Exactitud posicional del sensor de ≤ 10% de la distancia entre Durante la medición de campo
flujo en la chimenea puntos de medición adyacentes
Ángulo de la sonda con el plano de ≤ 10º del plano de medición Durante la medición de campo
medición (pendiente de la sonda)
Incertidumbre de la calibración del ≤ 1% del valor Certificado de calibración
dispositivo de medición de flujo
Incertidumbre de la calibracióna del ≤ 1% del valor Certificado de calibración del manómetro o
dispositivo de lectura de presión sensor de presión
diferencial
Incertidumbre de la densidada del ≤ 0,05 kg/m3 Durante la medición de campo
gas de chimenea
a
Solo aplicable a dispositivos de presión diferencial.
En el anexo B se definen los requisitos específicos de anemómetros de molinete.

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9.5 Medición de flujo en localizaciones dentro del plano de medición

Se realizan mediciones de la velocidad en cada punto de muestreo en el plano de medición.
Se inserta la sonda a la profundidad de inserción marcada, de acuerdo con las localizaciones de medición definidas en el
apartado 9.2. Para dispositivos de presión diferencial, en cada punto de medición se determina la presión diferencial
media en, al menos, 1 min, a partir de la media de al menos tres lecturas instantáneas de la presión diferencial. Se puede
usar un manómetro electrónico que proporcione una lectura directa de la presión diferencial media en, al menos, un
minuto.
Los tiempos de medición para el método del tubo Pitot 3D pueden ser significativamente mayores. Es importante en
tales casos asegurar que se consideren las variaciones temporales en el flujo de chimenea.
Si se usan dos dispositivos de medición de flujo, se registran las mediciones de ambos dispositivos en paralelo.
Se registra la temperatura en cada punto de medición, si es apropiado. Se registran las mediciones de oxígeno, vapor de
agua y CO2, si se requieren, o se determina la densidad del gas de chimenea por otros medios.
Se registra la presión atmosférica.
Se registra la presión estática, al menos, una vez por cada línea de medición.
9.6 Control de calidad posterior a la medición

Se requiere un ensayo de taponamiento de los dispositivos de presión diferencial.
Este ensayo no se requiere en un tubo Pitot tipo S. Se requiere su funcionamiento para cada toma de presión de un tubo
Pitot 3D. Se debe realizar como mínimo después del periodo de medición. Es aconsejable llevarla a cabo después de
cada eje porque, si falla, todos los datos se invalidan desde el ensayo anterior.
Se registra la presión diferencial en una localización en el conducto. Cuando se usa tubo Pitot 3D, se purga con aire
presurizado para limpiar las tomas de presión. Se repite la medición de la presión diferencial en la misma localización.
Si las dos lecturas están dentro del 5%, entonces se aceptan los datos transversales. Las lecturas del punto fijo se deben
verificar para asegurar que no varíen más del 2% entre estas mediciones. Si es así, las lecturas del ensayo de
taponamiento se pueden corregir para contar con la variación del flujo.
10 Cálculo de resultados
10.1 Generalidades
En el cálculo posterior, se asume que las propiedades del gas son las mismas a través de todos los puntos de la sección
de medición.
Los resultados se pueden informar en condiciones de chimenea o condiciones de referencia. La elección de condiciones
en las que expresar los resultados se debería informar para el uso previsto de las mediciones y por los datos disponibles.
Si las mediciones se realizan a fin de calibrar un SAM, entonces los datos de flujo se deberían expresar en las mismas
unidades. Donde se usan los datos de caudal volumétrico para calcular las emisiones másicas, entonces los datos de
flujo y los datos de concentración se deben expresar en las mismas condiciones. Para evitar componentes adicionales de
la incertidumbre, se debería evitar las conversiones innecesarias entre condiciones. Este requisito implica que, por
ejemplo, si es posible medir simultáneamente datos de concentración y de flujo en condiciones húmedas (chimenea),
entonces esto es preferible porque no hay requisito para medir la concentración de vapor de agua a fin de convertir las
mediciones a condiciones secas y se evita la componente de incertidumbre debida a esta medición.

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10.2 Medición de la velocidad

La velocidad en cada punto i en el plano de medición, vi, se determina usando el dispositivo de presión diferencial o
anemómetro de molinete (véanse los anexos A y B).
10.3 Determinación de la velocidad media

La velocidad axial media, vv , en m/s, a través del plano de medición se da mediante:
n
1
vv = ∑
n i =1
νi (3)
donde
i, i = 1 ... n es el punto de medición iesimo;
vi es la velocidad local en el punto de medición i, en m/s.
NOTA La ecuación (3) es solo válida si las velocidades se toman en puntos de área iguales.
10.4 Corrección de velocidad media para efectos de pared

La curvatura rápida del perfil de velocidad cerca de la pared no se obtiene completamente por la rejilla de medición
relativamente gruesa, definida de acuerdo con la Norma EN 15259, conduciendo a una pequeña sobreestimación del
caudal. La Norma EN ISO 16911-1, en línea con el método 2H de US EPA[17] permite al operador seleccionar un factor
de ajuste de pared por defecto (FAP), fWA, que se usa como multiplicador del caudal medio medido en un conducto de
sección transversal circular. El FAP por defecto es 0,995 para conductos de pared suavizadas, o 0,99 para conductos de
pared rugosa construidos de ladrillo o mortero. La aplicación del FAP, por tanto, origina una reducción de un 0,5% a
1,0% del caudal volumétrico. Los factores por defecto para conductos de sección transversal rectangular se pueden
calcular usando un procedimiento definido en US EPA CTM-041[13].
vc = vf WA (4)
donde
vc es la velocidad media corregida, en m/s;
v es la velocidad media, en m/s;

fWA es el factor de ajuste de pared.
NOTA El método 2H de US EPA[17] también define un método de cálculo del FAP basado en las mediciones de velocidad cerca de la pared, en
conductos de más de 1,0 m de diámetro, con tal que el FAP medido no sea inferior a 0,97. US EPA CTM-041[13] define un enfoque similar
para conductos de sección transversal rectangular, notando que el efecto de pared en estas circunstancias puede ser más significativo, ya que:
el cociente entre el perímetro y el área de la sección transversal es mayor; los puntos de ensayo están relativamente lejos de la pared; y las
esquinas del conducto están sujetas a efectos de pared incrementados a partir de dos paredes adyacentes.
10.5 Cálculo del caudal volumétrico a partir de la velocidad media

El caudal volumétrico en las condiciones de temperatura y presión del conducto, y en gas húmedo, qV,w, en m3/s, se da
en la ecuación (5):
qV ,w = vAI (5)
donde
AI es el área interna de la sección de medición, en m2.

- 25 - ISO 16911-1:2013
10.6 Conversión de resultados a condiciones normales

10.6.1 Generalidades
Si se requiere, el caudal volumétrico se convierte en condiciones normales de acuerdo con los cálculos de los apartados
de 10.6.3 a 10.6.4.
10.6.2 Conversión del caudal volumétrico a condiciones normales

El caudal volumétrico se puede expresar como gas seco, en condiciones normales de temperatura y presión, es decir
273,15 K y 101,325 kPa, respectivamente.
Si el contaminante se expresa a una concentración de referencia de oxígeno, el caudal volumétrico también se debe
calcular en las mismas condiciones.
El cálculo de la incertidumbre del caudal normalizado debe tener en cuenta las incertidumbres de las mediciones
relacionadas con estos factores de conversión.
10.6.3 Caudal volumétrico seco en condiciones normales

El caudal volumétrico seco, en condiciones normales de temperatura y presión, qV,0d, en m3/s, se da mediante:
pc 273,15 100 − ϕ H 2O
qV ,0d = qV ,w × × × (6)
101, 325 Tc 100
donde
qV,w el caudal volumétrico en las condiciones de temperatura y presión del conducto, en gas húmedo, en m3/s;
pc es la presión absoluta en el conducto, en la sección de medición, en kPa;
Tc es la temperatura del gas, en la sección de medición, en K;
ϕ H 2O es el contenido de vapor de agua del gas en el conducto, expresado como porcentaje de fracción volumétrica.
10.6.4 Conversión del caudal volumétrico a una concentración de oxígeno de referencia

El caudal volumétrico seco, en condiciones normales y a una concentración de oxígeno de referencia, qV ,0d,O 2 ref , en
m3/s, se da mediante:
21 − ϕO2 ,d
qV ,0d,O2 ref = qV ,0d,O2 × (7)
21 − ϕO2 ,ref
donde
3
qV ,0d,O2 es el caudal volumétrico seco, en condiciones normales y a la concentración real de oxígeno, en m /s;
ϕO2 ,ref es la concentración de oxígeno de referencia, expresada como fracción volumétrica en porcentaje;
ϕ O2 ,d es la concentración de oxígeno medida en el conducto durante la exploración del conducto, en gas seco,
expresada como fracción volumétrica en porcentaje.

ISO 16911-1:2013 - 26 -
11 Establecimiento de la incertidumbre de los resultados

Se debe determinar un balance de incertidumbre de los resultados informados, de acuerdo con el principio del cálculo
de la incertidumbre global, como se especifica en la Guía ISO/IEC 98-3 y en la Norma ISO 20988.
– Se determinan las incertidumbres típicas asociadas a las características de funcionamiento a incluir en el cálculo del
balance de incertidumbre por medio de ensayos de laboratorio y de campo, de acuerdo con la Guía ISO/IEC 98-3.
– Se calcula el balance de incertidumbre, combinando todas las incertidumbres típicas de acuerdo con la Guía
ISO/IEC 98-3, incluyendo las incertidumbres de la calibración de los dispositivos de medición y cualquier
incertidumbre debida a la conversión a condiciones informadas. Si se requiere, se deben tener en cuenta las
incertidumbres debidas a los efectos de pared y turbulencia.
– Se pueden despreciar los valores de incertidumbre típica que sean menores del 5% de la incertidumbre típica
máxima.
– Se calcula la incertidumbre global del valor medido, en las condiciones informadas.
– Se deben considerar las contribuciones a la incertidumbre debidas a la determinación del área de la chimenea. Esto
debería tener en cuenta las incertidumbres debidas al dispositivo de medición y a las no uniformidades de la
chimenea. En el anexo D se da un ejemplo.
– Se pueden determinar las contribuciones a la incertidumbre debidas a los efectos de pared considerando el uso del
factor fijo especificado en el apartado 10.4.
– Se pueden descartar las contribuciones a la incertidumbre debidas a turbulencia si se siguen los procedimientos para
alineación de los dispositivos de medición de flujo fijo, dados en la Norma EN ISO 16911-1.
NOTA La evaluación de laboratorio de los dispositivos de medición puntual mostraron que el efecto máximo debido a 15º del flujo, fue menor de
1% de la velocidad medida.
En el anexo E se da un balance ilustrativo de incertidumbre para mediciones realizadas usando dispositivos de lectura
de presión diferencial. En los respectivos anexos se dan ejemplos para otros métodos de determinación de caudal
volumétrico.
12 Evaluación del método

Las técnicas descritas en la Norma EN ISO 16911-1 se evaluaron durante tres estudios de validación (referencia [26]).
Los estudios de validación se subdividieron en dos partes:

– ensayos de laboratorio en un túnel de viento con una serie de ensayos, implicando métodos manuales (MRN) y
métodos automáticos de medida (SAM);
– ensayos de campo en dos plantas con una serie de ensayos, implicando métodos manuales (MRN) y métodos
automáticos de medida (SAM).
Los informes completos de ensayo de los estudios de validación están disponibles en la Secretaría del CEN/TC 264 y en
el anexo G se describe un resumen.
La evaluación de los datos de validación de campo de acuerdo con la Norma ISO 20988 proporciona los siguientes
resultados. La incertidumbre típica del resultado de medición, y, a partir de la aplicación de unas técnicas de medición
manual de flujo en el rango de 17,8 m/s a 21,2 m/s, es u(y) = 0,49 m/s. La incertidumbre expandida al 95% del resultado de
medición y usando un método manual de medición de flujo en el rango de 17,8 m/s a 21,2 m/s es U0,95(y) = 0,98 m/s.
El intervalo de confianza al 95% [yR – U0,95(y): yR + U0,95(y)] se espera que cumpla P = 95% de los puntos medidos. Se
encontró que cumplía P = 97,5% de los 62 resultados de medición evaluados y(k,j). Por tanto, la incertidumbre
expandida U0,95(y) = 0,98 m/s se considera que es una medida razonable de la incertidumbre.
Las incertidumbres determinadas son, por tanto, aplicables a la medición del flujo medio para un conducto de emisión,
en m/s, formado mediante una rejilla de muestras de mediciones puntuales de flujo.

- 27 - ISO 16911-1:2013
Anexo A (Normativo)
Medición de la velocidad usando técnicas basadas en presión diferencial
A.1 Principio de la técnica basada en la presión diferencial

En la Norma ISO 3966[3] se describe el principio de la determinación de la velocidad de un gas, usando medidas de
presión diferencial. Un tubo Pitot proporciona un medio de determinar la presión diferencial en una región del plano de
medición. La figura A.2 es un diagrama esquemático de un tubo de Pitot tipo L, aunque los principios son los mismos
para todos los diseños de tubo de Pitot.
Se alinean al menos dos tomas de presión en la corriente de flujo, una directamente impactada por el flujo, midiendo la
presión puntual total, p2, y una o más midiendo la presión estática, p3. La toma de presión estática puede consistir en un
anillo de agujeros alrededor del tubo Pitot en un diseño tipo L, o una toma de presión individual ‘estela’ como en un
diseño tipo S. En tubos Pitos 3D, las tomas de presión separadas adicionales, pueden presentarse para medir el vector de
flujo en tres dimensiones. La presión de estos orificios se transmite por el tubo de la sonda Pitot a un medidor de
presión diferencial, montado fuera de la chimenea. La diferencia de presión se mide en este punto. La medición de la
presión diferencial puede realizarse por un manómetro digital o por un manómetro manual de líquido inclinado.
La ecuación (A.1) se usa para obtener la velocidad a partir de la presión diferencial.
A.2 Equipo de medida

A.2.1 Tubos Pitot
A.2.1.1 Tipo L
Este tipo es un tubo Pitot básico, que consiste en un tubo apuntando directamente en el flujo del fluido. Como este tubo
contiene fluido, se puede medir una presión. El fluido móvil se conduce al reposo (se estanca) porque no hay salida para
permitir que el flujo continúe. Esta presión es la presión de estancamiento del fluido, también conocida como la presión
total o (particularmente en aviación) la presión del Pitot.
La figura A.2 ilustra el principio de medición del tubo Pitot tipo L.
A.2.1.2 Tipo S
Este tipo es también un tubo Pitot básico, que mide directamente en el flujo. El principio de funcionamiento es similar
al del tipo L. Se calcula la velocidad del mismo modo que para el tipo L. El tipo S se tiene que calibrar frente a un
método de referencia, debido a que la presión “estática” medida no es la presión estática real.
La figura A.3 es un diagrama esquemático de un tubo Pitot tipo S.
A.2.1.3 3D
Este tipo de sonda consta de cinco tomas de presión en una cabeza sensora esférica (o de forma de prisma, que no se usa
en los ensayos de laboratorio). Las tomas de presión se numeran del 1 al 5, con las presiones medidas en cada agujero,
referidas como p1, p2, p3, p4 y p5, respectivamente.
La presión diferencial p2 – p3 se usa para rotar la sonda hasta valor nulo y se determina el ángulo de rotación en el eje
vertical; la presión diferencial p4 – p5 es función del ángulo de rotación; y la presión diferencial p1 – p2 es función de la
velocidad total. En la figura A.4 se muestra un tubo Pitot 3D esférico habitual.

ISO 16911-1:2013 - 28 -
Leyenda
a p3 Presión estática c v Flujo
b p2 Presión puntual total d Δp Medición de presión diferencial
Figura A.1 – Principio de deeterminación de velocidad basada en la presión diferencial
Leyenda
1 p3 Presión estática 3 v Dirección del flujo
2 p2 Presión estacionaria o total
Figura A.2 – Diagrama

D esquemático de un tubo Pitot tipo L

- 29 - IS
SO 16911-1:2013
Leyenda
1 p2 Presión total o estacionaria 3 v Dirección del flujo
2 p3 Presión estática
Figura A.3 – Diagrama

D esquemático de un tubo Pitot tipo S
Leyenda
1 Esfera de diámetro 38,1 mm (1,5 pulgadas) a1 Ángulo entre agujeros sensores de 44°
2 Termopar tipo K a2 Ángulo entre agujeros sensores de 44°
3 Tubo de diámetro 19,05 mm (0,75 pulgadas) Lp Longitud de sonda de 1,067 m (42 pulgadaas)
P1 ... P5 Llaves (agujeros sensores) en cada presiónn son p1 ... p5
Figu
ura A.4 – Tubo Pitot 3D (esférico)

ISO 16911-1:2013 - 30 -
A.2.1.4 2D
Una sonda 2D mide la presión de velocidad y el ángulo de rotación en el eje vertical del vector de velocidad
v de flujo en
una chimenea o conducto. Alternativamente, estas mediciones se pueden hacer operando una de lass sondas 3D descritas
en A.2.1.3, en el modo de determinación de rotación en el eje vertical solo. De estas mediciones y de
d una determinación
de la densidad de gas de chimenea, se calcuula la velocidad media próxima a axial del gas de chim menea. La velocidad
próxima a axial, cuenta para la rotación en el eje vertical, pero no para el ángulo de ataque, compponente del flujo. El
caudal volumétrico medio de gas en la chimenea o conducto se determina entonces a partir dee la velocidad media
próxima a axial.
A.2.1.5 Ejemplos de diseños de tubo Pittot
A.2.1.5.1 Tipo AMCA

Véase la figura A.5.
Leyenda
1 Diámetro interno del tubo
2 Diámetro externo del tubo
3 Ocho agujeros de diámetro 0,31 d, no puede exceeder 1 mm de diámetro máximo, distribuido igualmente y libre de zum
mbidos
Figgura A.5 –Tubo Pitot tipo AMCA

- 31 - IS
SO 16911-1:2013
A.2.1.5.2 Tipo NPL

Leyenda
1 Cabeza 6 Unión curva alternativa
2 Agujero de presión total 7 Unión ingletada
3 Nariz elipsoidal modificada 8 Tubo
4 Agujeros de presión estática 9 Brazo de alineación
5 Separador 10 Golpeteo de presión
d Diámetro externo del tubo a Presión total
b Presión estática
Fiigura A.6 – Tubo Pitot tipo NPL
A.2.1.5.3 Tipo CETIAT


ISO 16911-1:2013 - 32 -
Leyenda
d Diámetro externo a El radio solo es útil cuando el tubo Pitot se usa en líquidos a fin de evitar la cavitación.
NOTA Las tomas de presión estática se pueden limitaar a las indicadas en la sección A-A, en cuyo caso la sección A-A debee colocarse en 6d desde la
punta del tubo.
Figu
ura A.7 – Tubo Pitot tipo CETIAT

- 33 - ISO 16911-1:2013
A.2.2 Equipo de medición de flujo de presión diferencial
A.2.2.1 Generalidades
Se mide la presión diferencial en localizaciones representativas a lo largo de la chimenea por inserción de una sonda,
con un tubo Pitot en el extremo. La sonda transfiere la presión diferencial entre las tomas de presión estática y
estacionaria, al dispositivo de presión diferencial.
La medición de la velocidad del gas mediante la presión diferencial en una localización en la chimenea, requiere por
tanto:
a) cabeza sensora de presión diferencial – tubo Pitot, generalmente de diseño tipo S (A.2.1.2), tipo L (A.2.1.1) o tubo
Pitot 3D, por ejemplo de diseño esférico (A.2.1.3) o método 2G US EPA[16];
b) sonda – generalmente integrante de la cabeza del Pitot, pero se pueden usar tubos de extensión, con tal que se
verifiquen completamente para fugas, antes de su uso;
c) dispositivo de medida de presión diferencial – un manómetro inclinado o un manómetro digital que cumplan los
requisitos de la tabla A.1;
d) sensor de temperatura de gas de chimenea;
e) sensor de presión atmosférica.
Para mediciones simultáneas de las velocidades transversales y puntuales fijas, se requieren dos conjuntos de
dispositivos de a) a e). Si sólo se dispone de un único dispositivo individual, por ejemplo, debido a las restricciones del
puerto de acceso o dimensiones del conducto, entonces las mediciones en la localización puntual fija necesitan hacerse
periódicamente durante las mediciones. Un SAM de caudal se puede usar para proporcionar las lecturas puntuales fijas.
Además, se requiere una medición exacta del diámetro interno de la chimenea y del espesor de la pared.
NOTA En el caso de un sensor Pitot 3D, se transfieren las presiones en las tomas de presión en un número de tubos a tres dispositivos de medición
de presión diferencial.
A.2.2.2 Tubo Pitot

El tubo Pitot debe cumplir los requisitos de funcionamiento especificados en la tabla A.1. Puede ser uno de los diseños
descritos en este anexo, o cualquier otro diseño que cumpla los requisitos de funcionamiento de la Norma
EN ISO 16911-1. Para muchas aplicaciones se puede usar un tubo Pitot 1D (por ejemplo, diseño tipo S o L). Si hay
flujo significativo no axial o turbulencia, un tubo Pitot 3D, por ejemplo esférico, puede dar valores de incertidumbre
más pequeños.
Las sondas y cabezas de los tubos Pitot deben estar hechas de material que no se afecte mecánicamente por las
temperaturas dentro de la chimenea.
Los elementos de la sonda del tubo Pitot que están en el exterior de la chimenea, deben tener un mecanismo para
identificar la orientación del tubo dentro de la chimenea y una metodología para marcar la distancia en que la sonda se
tiene que insertar en la chimenea. Esto garantiza el posicionamiento correcto del cabezal sensor dentro de los puntos de
medición requeridos dentro del conducto.
El tubo Pitot debe calibrarse a los caudales representativos de las condiciones de flujo de chimenea y los puntos de
calibración usados deben abarcar su rango de operación (por ejemplo, un máximo de dos veces el flujo máximo más
porcentajes fijos del flujo máximo).
La calibración debe ser una calibración multipunto que abarque el rango de velocidad de aplicación. La calibración
debe tener trazabilidad metrológica. Esto se puede conseguir, por ejemplo, mediante el uso de un instrumento de flujo
con caudales trazables a anemómetro láser Doppler.

ISO 16911-1:2013 - 34 -
Si se usa un tubo Pitot (comúnmente un tipo S) en una configuración con una sonda de muestreo de gas, cercana y
acoplada, entonces el dispositivo se debe calibrar en esta configuración.
El uso de factores de calibración de Pitot normalizado y el funcionamiento basado puramente en los criterios de diseño
de tubo Pitot no se permite dentro de la Norma EN ISO 16911-1. Los dispositivos se deben calibrar y haber estado
sujetos a evaluación adecuada de funcionamiento.
Cualquier otras condiciones de flujo que afecten la presión diferencial (por ejemplo, turbulencia en el caso de tubos
tipo S) deben tenerse en cuenta apropiadamente en la calibración.
NOTA Se puede cumplir el requisito de calibración mediante un certificado trazable correspondiente, preparado por el fabricante de acuerdo con la
Norma EN ISO 16911-1. Si no ocurre ningún daño mecánico del tubo, no es necesaria una calibración repetida.
A.2.2.3 Dispositivo de medición de presión diferencial

La medición de la presión diferencial entre las tomas de presión del sensor Pitot, se hace usando un medidor de presión
diferencial; este puede ser un manómetro inclinado o un medidor electrónico de presión diferencial.
Se requiere una corrección para temperatura ambiente para un manómetro inclinado.
El medidor de presión diferencial se debe calibrar en un rango apropiado para la aplicación. La calibración debe ser
metrológicamente trazable al SI.
El límite superior del rango de calibración del dispositivo no debe exceder tres veces la presión diferencial máxima que
se requiere medir.
Se puede requerir un dispositivo de amortiguación si las condiciones de chimenea causan oscilaciones en la lectura de la
presión diferencial, que hace imposible conseguir la incertidumbre requerida de la lectura de presión. Se requiere
amortiguación si la magnitud de las fluctuaciones en la lectura de presión diferencial (pico a pico) son > 10% de la
lectura media en la localización de medición. El dispositivo de amortiguación puede consistir en un bote de
amortiguación o un tubo capilar instalado en un manómetro líquido, u otro dispositivo proporcionado o recomendado
por el fabricante. El dispositivo de amortiguación debe haber demostrado no causar un efecto sistemático en la lectura
de presión diferencial.
NOTA El anexo D de la Norma ISO 3966:2008[3] describe una metodología para amortiguación un sistema de manómetro líquido, usando un tubo
capilar.
La frecuencia de calibración del medidor de presión diferencial depende de su uso. El usuario puede demostrar que la
función de calibración del medidor de presión diferencial es todavía válida mediante verificaciones periódicas del
medidor de presión diferencial.
A.2.2.4 Mediciones de condiciones de gas de chimenea

El cálculo de la velocidad de gas de chimenea a partir de las mediciones de presión diferencial, realizada con un tubo
Pitot requiere conocimiento de la densidad del gas de chimenea, que se determina de la temperatura, presión estática y
masa molar del gas.
A fin de referir el flujo medido a condiciones normales (véase 10.6) se requieren mediciones de los siguientes
parámetros del gas de chimenea:
– temperatura;
– vapor de agua;
– si es necesario, medición del contenido de oxígeno o CO2.
Se pueden obtener estos datos de instrumentos automáticos calibrados de seguimiento instalados en la chimenea.

- 35 - ISO 16911-1:2013
Se debe usar un sensor de temperatura para medir la temperatura del gas de chimenea en la localización de la medición del
Pitot. Se debe calibrar este sensor y debe ser capaz de cumplir los requisitos de funcionamiento dados en la tabla A.1.
Se debe realizar la medición de la concentración de oxígeno en el gas de chimenea, de acuerdo con la Norma EN 14789.
Se debe realizar la medición del vapor de agua en el gas de chimenea, de acuerdo con la Norma EN 14790.
En el caso de aire seco (< 1% de humedad) se puede asumir la masa molar como 29 kg/kmol.
Tabla A.1 – Requisitos de funcionamiento de medición de flujo basados en la presión diferencial

Presión diferencial mínima 5 Pa Evaluación del funcionamiento del
dispositivo de lectura de presión
diferencial
Incertidumbre de calibración del dispositivo ≤ 1% del valor Evaluación del funcionamiento del
de medición para temperatura, que contiene sensor de temperatura a partir de
el sensor de temperatura y el indicador patrones de termopar
Incertidumbre de calibración del sensor de ≤ 1% del valor o 20 Pa, el que sea Evaluación del funcionamiento del
presión diferencial usado para la medición mayor dispositivo de lectura de presión
de la presión dinámica y de la presión diferencial
estática
A.3 Cálculos
A.3.1 Determinación de velocidad usando dispositivos de presión diferencial
El principio de la determinación de la velocidad de un gas en un punto de la sección de medición, por medio de un tubo
Pitot, consta de la medida de la presión dinámica en este punto con un tubo Pitot asociado con un manómetro. La
velocidad local en el punto de medición i, vi, en m/s, se calcula entonces de acuerdo con la ecuación (A.1):
2Δpi
vi = K (A.1)
ρ
donde
Δpi es la presión dinámica media medida en el punto i de la sección de medición, en Pa;
K es el coeficiente del tubo Pitot que incluye el factor de calibración del Pitot y los valores constantes relacio-
nados con el diseño del Pitot;
ρ es la densidad del efluente gaseoso en las condiciones de temperatura y presión del gas húmedo, en kg/m3.
La presión dinámica media Δpi es igual a la media aritmética de las n mediciones de la presión dinámica realizadas en
cada punto i:
n
1
Δpi = ∑
n i =1
Δpi (A.2)
La determinación directa de Δpi es posible usando un manómetro digital adecuado que proporciona una lectura media
de la presión dinámica en el periodo requerido de promedio.
Las ecuaciones de (A.3) a (A.10) se usan para calcular la velocidad, la rotación en el eje vertical, la pendiente y el
caudal volumétrico del gas con el método 2F 3D US EPA[15].

ISO 16911-1:2013 - 36 -
( p1 − p2 )i
F1 ( i ) = (A.3)
( p4 − p5 )i
Δpstd
F2 ( i ) = Cp (A.4)
( p1 − p2 )i
M s = M d (1 − ϕ ws ) + 18ϕ ws (A.5)
pg
ps = patm + (A.6)
13.6
Ts(i ) R = 460 + Ts(i ) °F (A.7)
( p1 − p2 )i Ts(i )
va(i ) = K p F2 ( i ) ⎡⎣ cos Θ y (i ) ⎤⎦ ⎡⎣cos Θ p (i ) ⎤⎦ (A.8)
ps M s
⎡ T ⎤⎛ p ⎞
qV , sw = 3,600va(avg) As ⎢ std ⎥ ⎜ s ⎟ (A.9)
⎣⎢ Ts(avg) ⎦⎥ ⎝ pstd ⎠
qV , sd = qV , sw (1 − ϕ ws ) (A.10)
donde
As es el área de la sección transversal de chimenea, en ft2;
φws es la proporción de vapor de agua por volumen;
Kp es el factor de conversión, 85,49 ft/s [(lb/lb-mol) (en Hg)/(R)/(en H2O)]0,5;
Md es la masa molar de gas, base seca, en lb-lb/mol;
Ms es la masa molar de gas, base húmeda, en lb-lb/mol;
patm es la presión atmosférica, en pulgadas de Hg;
pg es la presión estática, en pulgadas de H2O;
ps es la presión absoluta en chimenea, en pulgadas de Hg;
pstd es la presión absoluta normal, 29,92 pulgadas de Hg;
qV, sd es el caudal volumétrico medio de gas de chimenea en base seca, corregido a condiciones normales, en
dscf/h;
qV, sw es el caudal volumétrico medio de gas de chimenea en base húmeda, corregido a condiciones normales,
en wscf/h;
Ts(avg) es la temperatura absoluta media del gas de chimenea a través de la chimenea, en R;
Ts(i) ºF es la temperatura del gas de chimenea en el punto transversal i, en ºF;
Ts(i) R es la temperatura absoluta del gas de chimenea, en R;
Tstd es la temperatura absoluta normalizada, 528 R;
F1(i) es el cociente del ángulo pendiente en el punto transversal i, sin dimensiones;
F2(i) es el coeficiente de calibración de velocidad de la sonda 3D en el punto transversal i, sin dimensiones;
(p1 − p2)i es la presión diferencial de la velocidad en el punto transversal i, en pulgadas de H2O;
(p4 − p5)i es la presión diferencial tangencial en el punto transversal i, en pulgadas de H2O.

- 37 - ISO 16911-1:2013
A.3.2 Densidad del gas de chimenea
En el conducto, la densidad del efluente gaseoso en condiciones ambientales de temperatura y presión, ρ, en kg/m3,
viene dada por
Mpc
ρ= (A.11)
RTc
donde
M es la masa molar del efluente gaseoso húmedo, en kg/mol;
pc es la presión absoluta en el conducto en la sección de medición, en Pa;
R es la constante del gas, es decir, 8,314 J/(K mol);
Tc es la temperatura del gas en el conducto, en K.
A.3.3 Presión absoluta del gas

La presión absoluta en el conducto viene dada por la medición de la presión atmosférica en el sitio y la presión estática
medida en el conducto. Se debe medir la presión estática en, al menos, un punto de cada línea de medición.
Para mejorar la calidad de la medición, se recomienda que se realicen varias mediciones instantáneas de la presión
estática para tener en cuenta la variabilidad de la presión y la repetibilidad de la medida.
La presión estática, que se usa en el cálculo de la presión absoluta, es la media aritmética de las presiones estáticas
medias registradas en cada línea de medición (dos diámetros en el caso de un conducto circular), por tanto, la media
aritmética del total de los valores registrados de presión estática.
pc = patm + pstat (A.12)
donde
patm es la presión atmosférica, en Pa;
pstat es la presión estática media en la sección de medición, en Pa.
La presión estática media es igual a la media aritmética de las presiones estáticas medias medidas en cada punto (al
menos uno por línea de medición), en Pa.
n1
1
pstat =
n1 i ∑ pstat,i 1 (A.13)
1 =1
donde
n2 (A.14)
1
Pstat,i1 =
n2 ∑ pstat,i1,i2
i2 =1
donde

ISO 16911-1:2013 - 38 -
pstat,i1,i2 , i2 = 1 ... n2 es la medida i2ésima de la presión estática en el punto i1, en Pa;
pstat,i1 , i1 = 1 ... n1 es la presión estática media en el punto i1, en Pa – n1, es al menos igual al número de
líneas de medición exploradas en la sección de medición.
A.3.4 Masa molar del gas

La masa molar del efluente gaseoso húmedo en las condiciones de presión y temperatura del conducto, M, en kg/mol,
viene dada por la ecuación (A.15):
q
M = 10−3 × ∑ ( M Bϕ B ) (A.15)
B =1
donde
MB es la masa molar del componente B, en kg/mol, para el número de componente B = 1 … q;
φB es la fracción volumétrica del componente B, para el número de componente B = 1 … q.
La masa molar del gas viene dada, en general, con una buena aproximación iniciándose a partir de las mediciones de los
contenidos de O2, CO2 y vapor de agua, aplicando la ecuación (A.15).
El sesgo introducido por esta aproximación de la densidad es variable, de acuerdo con la naturaleza y concentraciones
de los componentes no tenidos en cuenta
⎣ (
M = 10−5 × ⎡32ϕ O2 , w + 44ϕ CO2 , w + 18ϕ H 2O + 28 × 100 − ϕ O2 , w − ϕ CO2 , w − ϕ H 2O ⎤
⎦ ) (A.16)
donde
M es la masa molar de la corriente de gas húmedo, en kg/mol;
ϕ O2 , w es la concentración de O2 en la corriente de gas, expresada como fracción

volumétrica porcentual, en el gas húmedo;
ϕ CO2 , w es la concentración de CO2 en la corriente de gas, expresada como fracción

volumétrica porcentual, en el gas húmedo;
ϕ H 2O es la concentración de vapor de agua en la corriente de gas, expresada como

fracción volumétrica porcentual, en el gas húmedo;
(100 − ϕO2 , w − ϕCO2 , w − ϕH2O ) corresponde al contenido de nitrógeno, asumiendo que los componentes
diferentes de O2, CO2 y vapor de agua, expresados como fracción volumétrica
porcentuales en gas húmedo, son insignificantes.
Esta asunción es verdad en la mayoría de las fuentes de combustión.

- 39 - ISO 16911-1:2013
Anexo B (Normativo)
Anemómetro de molinete
B.1 Principio del anemómetro de molinete

El principio de medida del anemómetro de molinete depende de la proporcionalidad de la velocidad de rotación a la
velocidad del flujo v∞ del fluido en el cual se inserta.
En la figura B.1 se muestra el principio simplificado de un anemómetro de molinete.
Leyenda
1 v∞ m/s Velocidad del flujo
2 Molinete
3 f s−1 Número de revoluciones por tiempo
Figura B.1 – Anemómetro de molinete
Asumiendo que no hay fricción y una rueda de palñetas sin masa, la característica resultante es puramente geométrica.
Las variables dadas de entrada son:
a) velocidad de aproximación v∞ en dirección axial;
b) frecuencia de la característica, f;
c) geometría de la rueda de paletas o una hoja de rueda de paletas con su centro en coordenadas esféricas, rSp;
d) número de hojas, por ejemplo nF = 4.
También se usan para el cálculo la pulsatancia, ϖ = 2π(f /nF), y la velocidad periférica, vt = ϖrSp. Véase la figura B.2.

ISO 16911-1:2013 - 40 -
Leyenda
v∞ Velocidad del flujo
α Ángulo de ataque de la hoja
f Frecuencia de medida
ω Frecuencia angular
rSp Geometría del timón del molinete
vt Velocidad periférica
Figura B.2 – Principio del anemómetro de molinete
El valor correcto del rSp de la hoja es de particular

p importancia. Dado que la fuerza comprensivva actuante se puede
determinar como una fuerza constante actuaante en el área total, esto se puede reemplazar por una fuerza
f única actuante
en el centro de la hoja, área rayada.
Se activa la rueda de paletas mediante un interruptor de proximidad inductivo. Con la introduccción de un segundo
interruptor inductivo, la dirección rotacional se puede medir y determinar la dirección del flujo. Este
E tipo de medición
de frecuencia angular no tiene efecto de frenado
f en la rueda de paletas. La contaminación no tiene impacto en el
reconocimiento del pulso. Debido a la baja masa
m de la rueda de paletas, dependiendo del tipo en la décima
d del rango del
gramo, se ajusta su frecuencia angular en el rango
r de milisegundos a las variaciones de velocidad.
Se debe calibrar el anemómetro de molinetee en caudales representativos de las condiciones de flujjo de chimenea y los
puntos de calibración usados para calibrarr el anemómetro de molinete deben abarcar su rangoo de operación (por
ejemplo, un máximo de dos veces el flujo mááximo, más porcentajes fijos del flujo máximo).
La calibración debe ser una calibración muultipunto que abarque el rango de velocidad de aplicaación. La calibración
debe tener trazabilidad metrológica. Esto see puede conseguir, por ejemplo, por el uso de un instruumento de flujo con
caudales trazables al anemómetro láser Dopppler.
En la tabla B.1 se dan los requisitos de funciionamiento para anemómetros de molinete.

- 41 - ISO 16911-1:2013
Tabla B.1 – Requisitos de funcionamiento para anemómetros de molinete

Velocidad mínima 0,2 m/s a 0,5 m/s Dependiendo del gas y especificaciones de
la veleta
Influencia de las partículas El medio debe estar libre de fibras
durante todo el tiempo.
Concentraciones de materia parti-
culada de gas limpio (hasta
50 mg/m3) no tienen influencia
Influencia de la temperatura Ninguna influencia en el rango Se especifican aplicaciones a temperaturas
especificado para las cuales la operación a corto plazo
solo deberían durar unos pocos minutos,
evitando así daños al sensor
Influencia de la humedad Ninguna influencia de humedad,
las gotas se tienen que evitar
Incertidumbre de la medida de la 0,01 m/s a 0,02 m/s ± Dependiendo del tipo de molinete
velocidad de flujo, u(v)
0,02 m/s a 0,08 m/s
Error absoluto de la medición 0,01 m/s a 0,02 m/s Dependiendo del tipo de molinete
(reproducibilidad de las magnitudes
de salida) ep
Incertidumbre de medida de la fre- ± 0,02 m/s a ± 0,08 m/s Dependiendo del tipo de molinete
cuencia de medidaa, k u(f)
a
k = 2 para anemómetros de molinete tipo Höntzsch ensayados.
B.2 Cálculos
B.2.1 Antecedentes
La velocidad axial característica en el caso sin fricción, v∞, se puede calcular usando la ecuación (B.1):
vt ϖ rSp
v∞ = = (B.1)
tan α tan α
donde
vt es la velocidad periférica, vt = ϖrSp;
α es el ángulo de ataque de la hoja;
rSp es la geometría de la rueda de paletas.
B.2.2 Límite inferior del rango

Sin embargo, en la práctica, la fricción y la masa juegan un papel importante. Como resultado, el límite inferior del
rango es una velocidad mínima, la llamada velocidad inicial, v0, para vencer la fricción en los rodamientos y la inercia
de la rueda de paletas. Por debajo de esta velocidad, la medición falla.

ISO 16911-1:2013 - 42 -
Además, la ecuación básica (B.1) se puede expandir a:
(
v∞ = K ρ0 ,ηdyn ) tanvt α + v0 (B.2)
donde se introduce un factor K(ρ0, ηdyn) de calibración no lineal, que depende de la densidad, ρ0, y de la viscosidad
dinámica, ηdyn.
B.2.3 Límite superior del rango

El límite superior para medir la velocidad del flujo con una rueda de paletas se especifica por el fabricante y se basa en
la demanda de un tiempo de vida definido del sensor con respecto al incremento del estrés mecánico causado por el
incremento de velocidad, la capacidad de las instrumentaciones de calibración del fabricante y la unidad de salida de
señal del sensor de la rueda de paletas.
La rotación de una rueda de paletas, de acuerdo con B.2.2, solo depende de la densidad y viscosidad del medio. La
presión, temperatura y humedad ambientales o las posibles partículas de polvo solo tienen influencia en la velocidad
axial característica, cuando la densidad o la viscosidad alteran significativamente y juega un papel significativo solo en
durabilidad, es decir, susceptibilidad a deterioro:
Importante para la fuerza que actúa en el timón de la veleta, F, y la velocidad periférica resultante vt es la presión
dinámica en el timón de la veleta, pdyn:
ρ 2
F ≈ pdyn = v∞ =c (B.3)
2
donde
ρ es la densidad;
v∞ es la velocidad axial;
c es una constante.
Si, cuando se mide en aire o gases, la densidad real ρ1, deriva de la densidad durante la calibración ρ0, entonces los
valores mostrados de la rueda de paletas, v∞,0, cuando se miden en gases con densidad media ρ1 son iguales a una
velocidad real
v∞,1 = v∞,0 − Δv0−1 (B.4)
donde
v∞,1 es la velocidad axial;
v ∞,0 es el valor medido de la velocidad axial en el molinete;
Δv0−1 es el ajuste de la curva característica:
⎛ ρ0 ⎞
Δv0−1 = v0,0 − v0,1 = v0,0 ⎜ 1 − ⎟ (B.5)
⎜ ρ1 ⎟⎠
⎝
donde
v0,0 es el valor especificado de inicio del rango;
v0,1 es el inicio real del rango;
ρ0 es la densidad especificada;
ρ1 es la densidad real.
Esto significa que la característica (B.2) está compensada por la diferencia de la velocidad inicial.

- 43 - ISO 16911-1:2013
B.3 Cálculo de la incertidumbre y calibraciones

La incertidumbre está afectada por la precisión de la medición de la frecuencia angular (y, por ello, de la frecuencia de
medida) y por la reproducibilidad de las magnitudes de salida.
Para un anemómetro de molinete con cuatro hojas, la presión es (ω/4) ± 1 impulso, donde ϖ es la frecuencia angular.
La incertidumbre de medida de la velocidad de flujo, u(v), de un anemómetro de molinete se obtiene del error absoluto
de medición (reproducibilidad de magnitudes de salida), ep, y la incertidumbre de medida de la frecuencia de medida,
u(f), en hercios:
( vmáx. − vmín. ) ( vmáx. − vmín. )

u ( f ) = ( f + 1) + vmín. − ( f − 1) − vmín. (B.6)
f máx. f máx.
o
( vmáx. − vmín. )
u( f ) = 2× (B.7)
f máx.
donde
f es la frecuencia de medida;
vmáx. es la velocidad máxima del tipo de molinete;
vmín. es la velocidad mínima del tipo de molinete (velocidad de inicio);
fmáx. es la frecuencia máxima del tipo de molinete;
eP es entre 0,01 y 0,02 m/s, para los anemómetros de molinete ensayados.
NOTA El valor de ep depende del diseño del molinete. Se puede estimar, por ejemplo, de acuerdo con la Norma DIN 1319-3[20]. Se requiere que el
fabricante proporcione el valor.
En suma, la incertidumbre de la medida del flujo es
u ( v ) = u ( f ) ± eP (B.8)
B.3.1 Ejemplo
Velocidad mínima, vmín. = 0,5 m/s
Velocidad máxima, vmáx. = 40 m/s
ep = 0,02 m/s
Diámetro del molinete, 2rSp = 22,8 mm
Cociente (f/v) = 29,25
Frecuencia máxima del molinete, fmáx. = 1770 Hz
( vmáx. − vmín. ) ( 40 − 0,5) = 0,04

u( f ) = 2× = 2× (B.9)
f máx. 1770
u(v) = u(f) ± eP = 0,02 ± 0,04 (B.10)

ISO 16911-1:2013 - 44 -
Datos de regresión lineal para métodos manuales de datos de ensayo de laboratorio.
Término independiente,
Método Técnica Pendiente
m/s
Anemómetro de molinete, molinete 1 Anemómetro de molinete 0,975 0,227
Anemómetro de molinete, molinete 1 Anemómetro de molinete 0,992 0,226
Análisis de incertidumbre, de acuerdo con la Norma ISO 20988 para método manual en evaluación de laboratorio:
Criterios de Incertidumbre Factor de

Técnica Sesgo Incertidumbre
sesgo expandida cobertura
Anemómetro de
0,000 4 0,236 0,021 0,042 2
molinete
Falta de ajuste determinada del ensayo de laboratorio:
Falta de ajuste del rango de ensayo Criterios

Técnica
de 25 m/s, % (EN 15267-3[11]), %
Molinete 1 1,05 3
Molinete 2 0,38 3

- 45 - IS
SO 16911-1:2013
A
Anexo C (Normativo)
Método de dilución del

d gas trazador. Determinación de caaudal
volum
métrico y velocidad media
C.1 Gas trazador por dilución

C.1.1 Principio del uso de inyección del gas
g trazador
Se usa la inyección del gas trazador para medir
m el caudal volumétrico en un conducto. Se inyecta a un flujo constante
conocido, un gas trazador que no está presennte generalmente en el gas combustible (figura C.1, leyeenda 1). Se mezcla el
gas trazador en la sección transversal del coonducto, la mezcla se mejora por obstrucciones, tales como ventiladores o
curvas, que crean turbulencia extra (figura C.1, leyenda 2). El gas trazador diluido se mide aguass abajo del punto de
inyección para obtener el caudal volumétricoo (figura C.1, leyenda 3), con tal que:
– el gas trazador esté bien mezclado en el gas
g de chimenea;
– no haya pérdida de gas trazador por adsoorción en las paredes del conducto o eliminación a partir de la reducción de
la planta;
– no haya gas trazador presente en el gas de
d chimenea antes de la inyección o que la concentracióón de fondo se pueda
medir exactamente.
Leyenda
1 Lanza de inyección del trazador
2 Ventilador del proceso
3 Muestreo y análisis del trazador
Figura C.11 – Principio de dilución del gas trazador
C.1.2 Inyección de gas trazador

Se requiere una inyección controlada del gas trazador. Se calibra el caudal de inyección del trazador a patrones
trazables.
Se selecciona una localización aguas arriba, introduciendo el gas trazador en el flujo del conducto de
d chimenea, a fin de
proporcionar la mezcla del trazador con el flujo
fl del conducto. Como directriz, el(los) punto(s) de innyección se deberían
localizar idealmente al menos 10 ds, donde ds es el diámetro de chimenea, aguas arriba de la locallización de medición
de la concentración del trazador. Si es posiible, la inyección del trazador debería estar aguas arriiba de una fuente de
mezcla, tal como un ventilador o curvas en el conducto. La inyección del trazador debe estar aguaas abajo de cualquier
operación de proceso que pueda afectar la cooncentración del trazador.

ISO 16911-1:2013 - 46 -
Para un dispositivo de inyección dado, se deebe demostrar que no hay estratificación significativa del
d gas trazador en la
localización, aguas abajo por medio de un seguimiento de conducto multipunto, realizado de acuuerdo con la Norma
EN 15259. Idealmente no debería haber entrradas de flujo adicional entre la inyección y las localizaciones de medida y
ninguna fuga en el conducto. Sin embargoo, no causaría un error de medición fugas en el interrior que se mezclan
totalmente antes de la medición de la concentración (como se confirma por la vigilancia del conducto) o fugas en el
exterior que tienen lugar después de que se mezcle
m totalmente con el trazador.
La duración de la inyección debe ser al meenos 4 tr, donde tr es el tiempo de respuesta del analizaador del gas trazador
usado para la medición del gas trazador, para asegurar que se puede obtener una respuesta de concentración estable
significativa. Véase la figura C.2 para ejempplo.
Leyenda
1 φ × 106 Fracción volumétrica Concentración del trazador
2 qV kg/h Caudal dee inyección
Figura C..2 – Respuesta habitual del gas trazador
La inyección se puede realizar usando una lanza individual o mediante lanzas múltiples, conectaddas a un distribuidor
fuera del medidor de flujo del trazador. El flujo
f a través de cada lanza debería ser aproximadamentte igual y cada lanza
puede tener o un único o múltiples puntos dee emisión. El sistema de inyección debe ser hermético.
C.1.3 Medición de la concentración de gaas trazador

El equipo de medición del gas trazador connsta de un analizador de gas (el analizador usado para la medición del gas
trazador) y el equipo de muestreo adecuado. El sistema de muestreo no debe reaccionar con, o de ottra manera alterar, la
concentración del gas trazador. El analizadoor del trazador no debe afectarse significativamente poor otros componentes
en el gas de chimenea. Se debe calibrar el analizador
a del gas trazador con una frecuencia adecuadda para asegurar una
deriva aceptable a lo largo del periodo de ennsayo.
La concentración del gas trazador debe tenner una calibración trazable. La elección del gas trazzador debería incluir
consideración de los componentes del gas de d chimenea, ambos en términos del gas trazador en sí s mismo y cualquier
interferente a la medición del gas trazador. La
L selección del gas trazador está también influenciada por
p la disponibilidad
del equipo de medición, capaz de medirlo coon un suficiente nivel de incertidumbre. La liberación del
d gas trazador debe
también tener impacto ambiental despreciablle.

- 47 - ISO 16911-1:2013
Se puede medir la concentración del gas trazador en base seca, después de la eliminación de vapor de agua de la
muestra a un punto de rocío inferior a 5 ºC, o en base húmeda, usando un tren de muestreo y análisis calentado. Esto
necesita ser tenido en cuenta cuando se calcula el caudal de chimenea. El caudal de chimenea se determina en las
mismas condiciones que se hace la medición, es decir, si el trazador se mide en base seca, el flujo determinado está
también en base seca.
La sonda de muestra puede ser simple o multiagujero, a condición de que no exista una estratificación significativa del
trazador en el lugar de medición. Se prefiere multiagujero ya que compensa la estratificación residual.
C.1.4 Equipo de calibración del gas trazador
C.1.4.1 Inyección del gas trazador

Se requiere una inyección controlada del gas trazador. El caudal de inyección debe determinarse usando un medidor de
caudal másico o volumétrico con una calibración trazable. La incertidumbre expandida de la medida del caudal del
trazador debe ser ≤ 1% del valor, basada en la relación de calibración y teniendo en cuenta cualquier parámetro con
influencia relevante, tales como la temperatura ambiente. Se deben ensayar las fugas en la línea de inyección del
trazador en campo, desde la entrada del medidor de flujo a la lanza de inyección.
C.1.4.2 Medición de la concentración del gas trazador

El equipo de medición del gas trazador consta de un analizador de concentración de gas y un equipo de muestreo
adecuado. El sistema de muestreo no debe reaccionar con, o de otra manera alterar, la concentración del gas trazador. El
analizador del gas trazador no debe afectarse por otros componentes en el gas de chimenea. El analizador del gas
trazador se debe calibrar antes de cada medición de flujo.
Siguiendo la medición de caudal, el analizador del trazador se debe verificar usando gas de calibración en el valor de
rango, a fin de corregir para la deriva admisible. La tabla C.1 da los requisitos de funcionamiento del analizador del gas
trazador.
Tabla C.1 – Requisitos de funcionamiento de medición de la concentración del gas trazador

Concentración de gas de ≤ 1% del valor Patrón de gas de calibración trazable (incertidumbre
calibración típica)
Linealidad ≤ 1,5% relativo de la Evaluación de laboratorio, de acuerdo con la Norma
concentración del gas de EN 14181[2] usando gases de calibración trazables o un
calibración sistema de dilución calibrado. Los cinco niveles son 0,
25%, 50%, 75% y 100% de la fracción volumétrica del
gas de calibración
Repetibilidad ≤ 1% de la concentración del Evaluación de laboratorio usando gas de calibración
gas de calibración (desviación típica)
Interferencia ≤ 2% de la concentración del Interferencias cruzadas de los componentes del gas de
gas de calibración chimenea determinadas a partir de la certificación de
instrumento o evaluación de laboratorio de acuerdo
con la Norma EN 15267-3[11]
Fugas o pérdida de muestra ≤ 2% de la concentración del Evaluación de campo – pasando gas de calibración a
gas de calibración través del sistema de muestreo
Deriva ≤ 2% de la concentración del Evaluación de campo mediante verificación periódica
gas de calibración del gas de calibración. Se corrige la deriva si > 2% y
se declara no válido si > 5%

ISO 16911-1:2013 - 48 -
C.1.4.3 Cálculo del caudal de gas de chimenea a partir de resultados de inyección del trazador
qm,t 1
qV ,0,O2 = (C.1)
ρ t,0 ϕ t
donde
3
qV ,0,O2 caudal del gas de chimenea con el contenido de O2 y humedad de la muestra en condiciones normales, en m /s;
qm,t caudal másico del trazador, en kg/s;

ρt,0 densidad del trazador, en condiciones normales, en kg/m3;
φt fracción volumétrica del trazador con el contenido de O2 y humedad de la muestra.
C.2 Incertidumbre del resultado de la calibración

C.2.1 Generalidades
La incertidumbre del caudal de chimenea obtenido es simplemente la incertidumbre combinada del caudal másico de
inyección, qm,t, y la fracción volumétrica del trazador, ϕ t. La incertidumbre de la fracción volumétrica del trazador debe
incluir la incertidumbre relacionada con la calidad de la mezcla del trazador en el gas de chimenea.
C.2.2 Incertidumbre de la medida de concentración

Las características de funcionamiento consideradas en el análisis de incertidumbre son dependientes de la tecnología
empleada para la medición de la concentración del trazador.
Las contribuciones comunes son: incertidumbre del gas de calibración, ucal, y de los efectos de temperatura ambiente,
utemp, ambas asignadas a una distribución de probabilidad rectangular para obtener la incertidumbre típica absoluta,
como sigue:
( % xcal 100 ) xcal

ucal =
3
donde
xcal es el valor de calibración.
Para un rango de temperatura, Tmín. a Tmáx., y una temperatura de línea base de calibración, Tcal, en K:
⎛ % Tmáx. − Tmín. ⎞ (Tmáx. − Tcal )2 + (Tmáx. − Tcal )( Tmín. − Tcal ) + (Tmín. − Tcal )2
utemp = ⎜ ⎟ (Tmáx. − Tmín. )
⎝ 100 ⎠ 3
Se pueden incluir otras características de funcionamiento en este análisis, por ejemplo, linealidad e interferencias
cruzadas, si estas son significativas. Se pueden minimizar los errores de linealidad seleccionando un valor de
calibración que está próximo al valor esperado de la concentración del trazador.
C.2.3 Incertidumbre de la mezcla del gas trazador

La incertidumbre típica debida a la mezcla imperfecta del gas trazador se calcula a partir de un seguimiento de la
concentración del trazador según la Norma EN 15259, llevada a cabo cuando se inyecta el trazador a un caudal
constante.

- 49 - ISO 16911-1:2013
La incertidumbre típica relativa, umix, es el coeficiente de variación de los valores de la rejilla medidos:
sgrid
umix =
ϕ grid
Una evaluación más exacta se puede obtener corrigiendo las variaciones temporales, en el proceso (determinada a partir
de la medición fija de referencia requerida en la Norma EN 15259). Se pueden tener en cuenta las variaciones
temporales, normalizando primero cada medición de concentración de la rejilla usando el factor de normalización, fn:
ϕ ref
fn =
ϕ ref ,i
donde
φref,i es la fracción volumétrica de referencia (localización fija) correspondiente a los periodos de muestreo en
cada punto de la rejilla;
ϕ ref es la fracción volumétrica de referencia media de todos los periodos de muestreo.
Se puede usar un instrumento de medida de velocidad como referencia si no se dispone de un segundo analizador del
gas trazador. En este caso, puesto que la fracción volumétrica del trazador es inversamente proporcional al flujo, se
invierte el factor de normalización:
vref,i
vref
Siguiendo la normalización, se calcula la incertidumbre relativa como antes, usando las fracciones volumétricas
normalizadas:
sn,grid
umix =
ϕ n,grid
La incertidumbre típica debida a la mezcla se combina después con otras incertidumbres típicas de la medición de la
fracción volumétrica, para obtener la incertidumbre típica global de la medición de la fracción volumétrica:
2 2 2
uϕ t = ucal + utemp + umix ...
C.2.4 Incertidumbre de la velocidad de inyección del trazador

Las características de funcionamiento consideradas en el análisis de incertidumbre dependen de la tecnología empleada
para la medición de flujo, el cual debe tener una calibración trazable. Posteriormente, se consideran contribuciones
comunes.
La contribución a la incertidumbre de la calibración del instrumento se basa en el error medio declarado en el

certificado de calibración, asignada a una distribución de probabilidad rectangular en este ejemplo:
ucal =
( % xrange 100) xrange
3
donde
xrange es el rango.

ISO 16911-1:2013 - 50 -
La contribución a la incertidumbre debida a la variación de temperatura del gas trazador pasando a través del medidor
de flujo másico se asigna también a una distribución de probabilidad rectangular:
⎛ % Tmáx. − Tmín. ⎞ (Tmáx. − Tcal )2 + (Tmáx. − Tcal )( Tmín. − Tcal ) + (Tmín. − Tcal )2
utemp = ⎜ ⎟ (Tmáx. − Tmín. )
⎝ 100 ⎠ 3
donde
Tmáx. y Tmín. son las temperaturas del gas máximo y mínimo y Tcal la temperatura de la calibración.
La incertidumbre del sensor combinado y transductor incluye la incertidumbre relacionada con la linealidad y
repetibilidad.
( % xvalue 100 ) xvalue

ucomb =
3
donde
xvalue es el valor.
La incertidumbre combinada del caudal másico, uqm,t , es la suma de los cuadrados de las incertidumbres típicas.
2 2 2
uqm ,t = ucal + utemp + ucomb ...
C.2.5 Incertidumbre del caudal de chimenea

La incertidumbre típica de la medida del caudal volumétrico de chimenea se basa en la incertidumbre combinada de la
fracción volumétrica medida del trazador, uϕ t, y el caudal másico uqm,t . En general, se aplica un coeficiente de
sensibilidad, Csens, a cada incertidumbre y esto se puede obtener de las derivadas parciales con respecto al parámetro en
consideración, por ejemplo:
∂qV
Csens,qm,t =
∂qm,t
La incertidumbre típica global es entonces la suma de los cuadrados de cada contribución a la incertidumbre,
multiplicada por su coeficiente de sensibilidad:
2 2
⎛ q ⎞ 2 ⎛ − qm,t ⎞ 2
uq2V =⎜ V ⎟⎟ uqm,t + ⎜⎜ ⎟ uϕ t
⎜ qm,t 2 ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ρϕt ⎠
En este caso, puesto que el flujo de chimenea es simplemente proporcional a cada uno de los parámetros, es aceptable
combinar directamente las incertidumbres típicas relativas:
2 2
⎛ uϕ ⎞ ⎛ uq ⎞
uq2V =⎜ t ⎟ + ⎜ m ,t ⎟
⎜ ϕt ⎟ ⎜ qm,t ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
La incertidumbre típica obtenida de este modo se multiplica entonces por un factor de cobertura de k = 2, para obtener
la incertidumbre expandida al 95% de confianza.

- 51 - IS
SO 16911-1:2013
A
Anexo D (Normativo)
Método del tiiempo de tránsito del gas trazador.

Determiinación de la velocidad media
D.1 Patrones existentes

Aunque muy anticuado, el equipo de medición, BS 5857-1.4:1980[18] y BS 5857-2.4:1980[19] da unaa visión minuciosa de
las bases físicas del método. ASME MFC-13M-2006[12] da solo una pequeña descripción cualitattiva sobre el uso del
método del tiempo de tránsito.
D.2 Método del tiempo de tránsitoo

D.2.1 Principio del método
Se inyecta momentáneamente una muy pequueña cantidad de material trazador en el flujo de gas dee chimenea. Después
de que el pulso del trazador se haya mezcladdo en la sección transversal del flujo, se mide su tiempo de tránsito entre dos
puntos de medición, colocados en una seccióón recta del conducto adecuado. El caudal volumétrico se s calcula dividiendo
el volumen del conducto entre los puntos dee medición por el tiempo de tránsito, como se da en D.22.3. En la figura D.1
se muestra esquemáticamente el principio deel método.
Leyenda
a Entrada de pulso del trazador c Señal del SAM e Puntos de medicióón
b Unidad de registro de datos d Longitud de mezcla f Sección de medicción
Figura D.1 – Principio de tiem

mpo del trazador de la técnica de medida de flujo en tramo
D.2.2 Elección del trazador

El trazador debe seguir el flujo del gas de
d chimenea en el conducto. Puede ser gas o partícuulas suficientemente
pequeñas. Puede ser radiactivo o inactivo. El
E trazador radiactivo tiene la ventaja que se puede deetectar a través de la
pared de la chimenea. La desventaja es laa posible dificultad o demora en obtener una licenciaa de las autoridades
nacionales de seguridad a las radiacioness para el uso, aún cuando se usa un radiotrazador con un periodo de
semidesintegración muy corto.
Los trazadores inactivos adecuados no neceesitan licencia de seguridad, pero son desde un punto de d vista técnico más
difíciles de implementar. El trazador inactivvo debe ser tal que la constante de tiempo en su deteccción sea del orden de
pocos milisegundos o menos. Este requisitoo viene del hecho de que los tiempos de tránsito a medir exactamente están
en el rango de un par de segundos a algunaas fracciones de segundo. En el caso de conductos de gas de chimenea, es
bastante sencillo hacer conexiones a travéss de las cuales el detector se pueda poner en contactto con el flujo. Esto
permite el uso de trazadores inactivos, detecttables por ultrasonidos o métodos ópticos.

ISO 16911-1:2013 - 52 -
D.2.3 Procedimiento de calibración de flujo del SAM

El valor del flujo de referencia obtenido por el método de tiempo de tránsito se compara con la señal de flujo del SAM
simultáneamente. A fin de obtener el resultado de calibración en un nivel de flujo, se hacen varias repeticiones de
medición (normalmente de 7 a 15). El número de niveles de flujo debería ser preferiblemente de 2 a 3 para obtener un
resultado de calibración bueno y representativo.
D.2.4 Cálculo de los valores de referencia

La velocidad media del gas de chimenea se obtiene por:
L
v= (D.1)
t
donde
L es la longitud de la sección de medición, es decir, la longitud de chimenea entre los dos niveles de medición,
en m;
t es el tiempo de tránsito del pulso del trazador entre los dos puntos de medición, en s.
El caudal volumétrico, qV, en m3/s, se obtiene por:
qV = vA (D.2)
donde
A es el área de la sección transversal del conducto, en m2.
D.2.5 Provisiones para el sitio de medición
D.2.5.1 Área del conducto

El área de la sección transversal del conducto debe ser constante entre los dos puntos de medición.
D.2.5.2 La longitud de la sección de medición

El conducto entre los dos puntos de medición debe ser recto para permitir la determinación exacta del volumen. Para
mediciones de tiempo de tránsito con exactitud máxima, la longitud del conducto entre los puntos de detección debería
ser ≥ 10 dd, donde dd es el diámetro del conducto.
D.2.6 Condición de flujo

El flujo debe ser turbulento. Esta condición, se cumple siempre por definición en conductos de gas de chimenea.
D.3 Requisitos mínimos

D.3.1 Trazador
El trazador debe ser capaz de mezclarse completamente en la sección transversal del flujo de gas de chimenea, teniendo
entonces la misma velocidad media que el gas de chimenea. No es admisible ninguna adsorción significativa del
trazador en las paredes del conducto.

- 53 - ISO 16911-1:2013
D.3.2 Mezcla
El trazador se debe mezclar en la sección transversal del flujo cuando llegue a la sección de medición. El grado de
mezcla requerido depende de las características de la medición usada de la concentración del trazador. Si la medición
conduce a valores promediados bien en la sección transversal del flujo, la mezcla en una escala robusta es suficiente. La
medición de concentración en un punto de la sección transversal es el caso opuesto y requiere una mezcla más vigorosa
del trazador en la sección transversal. Se indica normalmente mezcla insuficiente también como un incremento
significativo de la variación entre las repeticiones de medición.
D.3.3 Sección de medición

La sección de medición donde se mide el tiempo de tránsito del trazador debe ser de sección recta del conducto con
sección transversal constante con suficiente longitud total. La longitud total mínima depende de la longitud del pulso
trazador en la sección de medición, velocidad de flujo del gas de chimenea, diámetro del conducto, nivel de
incertidumbre de medida deseado, etc. Para exactitud máxima, la sección de medición debe ser ≥ 10 dd. Esto no es, en la
práctica, ninguna limitación, debido a que las altas chimeneas proporcionan una sección ideal de medición para la
medición del tiempo de tránsito.
El volumen de la sección de medición del trazador se puede determinar fácil y exactamente, usando medición láser para
el diámetro interno y la longitud de la sección de medición.
D.3.4 Medición de concentración del trazador

La concentración del pulso del trazador se mide en las dos localizaciones de medición. El método de medición de la
concentración debe demostrar que es lineal.
La medición de concentración no debe perturbarse por posibles variaciones rápidas en las características del gas de
chimenea o en el ambiente de medición.
D.4 Requisitos de funcionamiento

D.4.1 Inyección
El pulso del trazador inyectado en el flujo del gas de chimenea debería ser tan corto que no domine la longitud del pulso
en la sección de medición. Son normalmente suficientemente cortos tiempos de inyección de 0,5 s a 1 s.
D.4.2 Medición del pulso del trazador

Los tiempos de tránsito a medir están normalmente entre 0,5 s y unos pocos segundos. La constante de tiempo de la
medición de la concentración del trazador y el intervalo de recogida de datos debe ser del orden de algunos
milisegundos para permitir la reconstrucción exacta del pulso del trazador. Una medición de concentración que da un
valor promediado en la sección transversal del conducto se prefiere porque, comparado con la medición puntual, es más
tolerante que la mezcla no completa y perfiles agitados de flujo.
D.4.3 Cálculo del tiempo de tránsito

Se calcula el tiempo de tránsito como la diferencia temporal de los pulsos de concentración medidos en el inicio y al
final de la sección de medición. La diferencia temporal se calcula usando las medianas del pulso que divide el pulso en
dos partes que tienen áreas iguales, véase la figura D.2.

ISO 16911-1:2013 - 54 -
Leyenda
I pulsos/s Intensidad de radiación medida
t s Tiempo
∆t s Tiempo de tránsito
d1, d2 Detector de radiación
Figura D.2 – La determinación del tiempo de tránsito
El modo correcto físicamente para calcular la diferencia temporal es usar los puntos de gravedad de los pulsos. Sin
embargo, se recomiendan las medianas del pulso debido a que son menos sensibles a la sustracción del fondo correcto.
En circunstancias de medición normales, es decir, una sección de medición recta y un conducto con sección transversal
constante, la diferencia entre las velocidades del punto de gravedad del pulso y la mediana se ha demostrado que es
insignificante.
D.4.4 Cálculo del valor de flujo de referencia

El valor de referencia de velocidad se obtiene dividiendo L, la longitud de la sección de medición, por el tiempo de
tránsito, t. El valor de referencia para el caudal se obtiene multiplicando el valor de referencia de velocidad por la
sección transversal interna del conducto.
L se mide usando una cinta de medición calibrada o un medidor láser de distancia calibrado. La sección transversal
interna se determina normalmente midiendo el diámetro interno de una chimenea circular. Se obtiene el diámetro con la
mayor fiabilidad midiéndolo en dos direcciones perpendiculares usando un medidor láser de distancia.
D.5 Incertidumbre del resultado de calibración

D.5.1 El principio del cálculo
Se calcula la incertidumbre de medida a un nivel de confianza del 95% como se describe en estas instrucciones. El
método de cálculo de incertidumbre está de acuerdo con EA-4/02[21].

- 55 - ISO 16911-1:2013
La incertidumbre del resultado de calibración se divide en dos partes:
a) la incertidumbre del caudal de referencia que se origina de la determinación del volumen de la sección de medición
y la medición de tiempo del equipo;
b) la incertidumbre de la comparación del caudal de referencia y la indicación del SAM a calibrar, incluyendo la
incertidumbre aleatoria.
D.5.2 Incertidumbre de determinación del volumen y medición del tiempo

En mediciones de emisión de chimenea, el volumen de la sección de medición normalmente se determina por medición
de L, la longitud de la sección de medición y D, el diámetro interno del conducto. En este caso, la ecuación para el
caudal volumétrico de referencia es:
πD 2 L
qV = (D.3)
4 t
Las derivadas parciales con respecto a las magnitudes diferentes de entrada son:
∂ qV ,ref π D 2
= (D.4)
∂L 4 t
∂ qV ,ref π LD
= (D.5)
∂D 2 t
∂ qV ,ref π LD 2
=− (D.6)
∂t 4 t2
La incertidumbre típica, uq , del caudal volumétrico de referencia se obtiene mediante la suma cuadrática de las
V ,ref
incertidumbres típicas u(xi) de las magnitudes diferentes de entrada xi, multiplicada por los coeficientes de sensibilidad
correspondientes ci:
2
⎡ ∂ qV ,ref ⎤
uq2V ,ref = ∑[ciu( xi )] =∑
2
⎢
⎣ ∂ xi
u( xi ) ⎥
⎦
(D.7)
Las incertidumbres típicas de las magnitudes de entrada se obtienen como en a) y b).
a) Para una magnitud que se obtiene como una media de varias observaciones independientes con resolución adecuada,
la incertidumbre típica se obtiene dividiendo la desviación típica experimental por la raíz cuadrada del número de
observaciones. (EA-4/02:1999,[21] tipo A).
b) Para un equipo calibrado de medición, la incertidumbre típica se obtiene a partir de los certificados de calibración,
dividiendo la incertidumbre expresada por el factor de cobertura, k, que habitualmente es igual a 2 (EA-4/02:1999,[21]
tipo B).
En el caso de medición del tiempo de tránsito, se obtienen las incertidumbres típicas como sigue.
– u(L). Se usan cintas de medición calibradas o dispositivo de medición de distancia por láser para la medición de L.
La incertidumbre causada por circunstancias de campo es, sin embargo, significativamente mayor que las
incertidumbres pequeñas especificadas por los fabricantes del equipo y alcanzables en condiciones de laboratorio.

ISO 16911-1:2013 - 56 -
– u(D). En condiciones de chimenea, el modo preferido de determinar D es usando un dispositivo de medición de

distancia por láser. La medición se debería realizar, si es posible, en diámetros perpendiculares, para detectar
cualquier posible forma oval de la chimenea.
– u(t). La medición de tiempo mediante el equipo de calibración en sí mismo es fácilmente y exactamente calibrado y
por ello, la incertidumbre debida al hardware es despreciable (< 0,01%). La incertidumbre del tiempo de tránsito
calculado es predominantemente de naturaleza estocástica, en naturaleza. Por tanto, se incluye en la incertidumbre
estadística total de la calibración y se discute posteriormente, en relación con la incertidumbre de la comparación de
caudal de referencia y la indicación del SAM.
D.6 Ejemplo numérico de cálculo de incertidumbre en la calibración del flujo de chimenea

D.6.1 La incertidumbre de qV,ref
Longitud L (en este ejemplo 62,577 m):
a) especificaciones para cinta de medida, clase 2: U = ± (1 + 0,2 L[m]) mm = > ± 13,2 mm.
b) estiramiento de cinta por otros más que nom. fuerza de 50 N: U = ± 20 N × (5 μm/N)L[m] = > ± 6,3 mm.
c) estiramiento de cinta por temperatura; u = ± 10 ºC × (12 μm/ºC)L[m] = > ± 7,5 mm.
d) transferencia del valor de lectura de la cinta para posiciones del detector; u = ± 100 mm.
Todos estos componentes de incertidumbre asociados con L se dan para los límites superior e inferior y la distribución
de probabilidad entre los límites se asume que sea rectangular (EA-4/02:1999,[21], 3.3.2, tipo B, caso c). La
incertidumbre típica de cada uno de estos componentes estimados de entrada se obtienen dividiendo los valores límite
por 3 . La raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de estos valores no correlacionados da la incertidumbre típica
para L, uL = 58,5 mm (es predominante la transferencia de lectura de la cinta).
Diámetro interno D (= 3580 mm).

1) Especificaciones para medidor de distancia por láser (distancia hasta 30 m), u = ± 3 mm.
2) Medida de punto 0 estableciendo la transferencia a la pared interna de la chimenea; u = ± 2 mm
3) Componentes de incertidumbre 1) y 2) asociadas con D se dan para los límites superior e inferior, con distribución
de probabilidad rectangular (tipo B, caso c) – la incertidumbre típica de cada uno de estos componentes estimados
de entrada se obtienen dividiendo los valores límites por 3 .
4) El enfoque del punto de medida en la pared opuesta se ha evaluado de acuerdo con el método EA-4/02:1999,[21]
tipo A. Los ensayos comprensivos han dado para esta parte del método de medición, una varianza experimental de
20 mm2 y una distribución normal. En esta calibración, la medición de D se basa en un número limitado, cinco, de
repeticiones. Se usa aquí una varianza experimental de 20 mm2 basada en ensayos comprensivos como una estima-
ción conjunta de la varianza. Esto da para el componente 3) una incertidumbre típica, u = (20 / 5) = 2,0 mm .
No se detectó en este caso ninguna forma oval en la chimenea.
La raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de estos componentes de 1) a 3) no correlacionados da una incertidumbre
típica para D, uD = 2,9 mm.
Tiempo de tránsito t (media, 3,645 s).

– Los detectores y los amplificadores de señal tienen una pequeña desviación del tiempo de respuesta. La
incertidumbre asociada (expandida) con ellos es u = 1 ms (distribución normal, k = 2).
– El aparato de registro de datos tiene incertidumbre de medición de tiempo (expandida) u = 100 μs o 0,01% de la
longitud del intervalo de tiempo (distribución normal, k = 2).

- 57 - ISO 16911-1:2013
Estas incertidumbres asociadas con la medición de tiempo de tránsito representan evaluación tipo A de
EA-4/02:1999,[21] 3.2. La incertidumbre típica de cada uno de estos componentes estimados de entrada se obtiene
dividiendo los valores u dados por el factor de cobertura, k = 2. La raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de estos
valores no correlacionados da incertidumbre típica de t, ut = 0,53 ms.
Correlación de magnitudes de entrada asociadas con qV,ref: ninguna de las magnitudes de entrada por definición de qV,ref
se consideran para correlacionar con cualquier extensión significativa.
Incertidumbre combinada asociada con qV,ref: el efecto de cada componente uL y ut de qV,ref se calcula multiplicando cada
ui por el coeficiente de sensibilidad correspondiente ci. La raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de estos efectos da
la incertidumbre típica para qV,ref, uq ,ref = 0,32 m3/s.
V
D.6.2 La incertidumbre total

Véase la tabla D.1.
La incertidumbre expandida informada de medida se declara como la incertidumbre típica de medida multiplicada por
el factor k = 2,37, el cual para una distribución t con veff = 8 grados efectivos de libertad, corresponde a una
probabilidad de cobertura de aproximadamente 95%. La incertidumbre típica de medida se ha determinado de acuerdo
con EA-4/02[21].
Tabla D.1 – Balance de incertidumbre
Distri- Contri-
Coeficiente
Incertidumbre bución de bución a la
Magnitud Estimado Unidad Unidad de Unidad Unidad
típica proba- incerti-
sensibilidad
bilidad dumbre
Xi xi u(xi) ci ui(y)
Definición de qV,ref
L 62,557 m 58,5 mm rectangular 2,762 m2/s 0,161 m3/s
– incertidumbre base de la cinta
7,6 rectangular
de medición
– estiramiento de la cinta de
3,6 rectangular
medición por fuerza de tirón
– estiramiento de la cinta de
4,3 rectangular
medición por temperatura
– cinta de transferencia de
57,7 rectangular
medición →detectores
rectangular+
D 3580 mm 2,9 mm 96,521 m2/s 0,279 m3/s
normal
– incertidumbre base del láser 1,7 rectangular
– establecimiento del punto 0 1,2 rectangular
– enfoque del punto de medición 2,0 normal
t 3,645 s 0,53 ms normal -47,404 m3/s -0,025 m3/s
– incertidumbre de detección 0,50 normal
– incertidumbre del adquisidor de
0,18 normal
datos
Combinada
u q ,ref 0,323 m3/s

V

ISO 16911-1:2013 - 58 -
A
Anexo E (Normativo)
Cálculo del caudal

c volumétrico del gas efluente
a parrtir del consumo de energía
E.1 Principio
Este anexo describe un procedimiento para el e cálculo del caudal volumétrico del gas efluente. El méétodo general se basa
en multiplicar el consumo de energía poor un factor de combustión, a fin de obtener el caudal c de gas seco
estequiométrico de chimenea en condiciones normales de referencia (0% O2, 273,15 K y 101,325 kPa). k El consumo de
energía se puede determinar directamentee, por medición del caudal de combustible y la ennergía específica, o
indirectamente a partir de la salida de planta y la eficiencia térmica.
Para informar las emisiones másicas, el caudal

c seco estequiométrico se convierte a un contennido de oxígeno de
referencia dado, por multiplicación posterioor de las concentraciones de emisión informadas en las mismas condiciones
de referencia.
Para modelos de dispersión y otros propósitoos, se recalcula el caudal seco estequiométrico a las conndiciones existentes o
esperadas de oxígeno, contenido de humedadd, temperatura y presión de chimenea.
En la figura E.1 se muestran las entradas requeridas, etapas de cálculo y salidas y se especcifican en secciones
posteriores de este anexo.
Leyenda
1 Entrada: flujo de combustible, qm, F en kg/s, con energía específica neta, e(N), en MJ/kg; entrada: liberación de gass (factor de combustible),
S [m3/MJ]
2 Cálculo: liberación de calor del proceso, Φ(N)F [MW
W] = qm, F e(N) = P/η
3 Entradas (alternativa): producción de energía, P, enn MW, con eficiencia térmica η
4 m3/s] = S φ(N)F (a 273,15 K, 101,325 kPa, fracción volumétrica de O2 0%, fracción volumétrica
Cálculo: caudal volumétrico de gas efluente qV,0d [m
de H2O 0%
Figura E.1 – Principio de cálculoo del flujo de gas de chimenea a partir del consumo de
d energía

- 59 - ISO 16911-1:2013
E.2 Factor del combustible

E.2.1 Factores fijos de combustibles fósiles intercambiados comercialmente
Se requiere el volumen del gas efluente generado de la combustión de una cantidad conocida de combustible. En base a
la entrada térmica, el factor del combustible no varía sustancialmente, para un tipo dado de combustible y, a menudo, es
suficiente un valor fijo. El volumen de gas de efluente seco, estequiométrico por MJ de energía neta aplicada, S, se da
en la tabla E.1 para un rango de combustibles. Una estimación de la incertidumbre de la constante del combustible se da
también en la tabla basada en una comparación de los valores correlacionados con un enfoque exacto del balance
másico para un amplio rango de muestras. Los factores del combustible se han obtenido de acuerdo con la Norma
EN 12952-15[7].
El factor del combustible gas natural es apropiado para el gas natural del grupo H (EN 437:2003)[6], con tal que este sea
también gas natural, como se define en la Directiva 2010/75/EU[25], en la cual el contenido de metano es mayor del
80%.
Tabla E.1 – Factores de combustible fósil
Factor del combustible Tipo de combustible

S Gas natural Gasoil Fueloil Antracita
3
m /MJ a 0% de O2 seco
0,240 0,244 0,248 0,256
273,15 K, 101,325 kPa
Urel,95%, % ± 0,7 ± 1,0 ± 1,0 ± 2,0
NOTA La incertidumbre relativa, Urel, se da para una confianza del 95%, asumiendo una distribución normal de datos y un factor de cobertura de
1,96, a menos que se especifique otra cosa.
El factor del gasoil es adecuado para gasoil, diesel, destilado ligero y queroseno. El factor del fueloil es apropiado para
otros productos del petróleo, disponibles comercialmente desde fueloil ligeros a pesados.
El factor de la antracita es apropiado para antracita intercambiada comercialmente y combustible puro de biomasa, con
un contenido de humedad de menos del 25% en fracción másica.
Se puede conseguir una incertidumbre inferior para estos combustibles aplicando una corrección para la energía
específica neta (EEN) u obteniendo un factor del combustible a partir de la composición del combustible, como se
describe posteriormente.
Los factores de combustión para biomasas húmedas se dan en la tabla E.2, también obtenidos de acuerdo con la Norma
EN 12952-15[7]. La incertidumbre se relaciona con una variación del contenido de humedad de ± 10%, por ejemplo, un
contenido de humedad del 30% en fracción másica que cubre un rango de contenidos de humedad del 20% al 40%. La
incertidumbre se incrementa no linealmente con los contenidos de humedad alta.
Tabla E.2 – Factores de combustible de biomasas
Humedad del combustible (% en fracción másica) 20 30 40 50 60

3
Factor del combustible, S, m /MJ a 0% de O2 seco 0,260 0,267 0,276 0,290 0,314
Incertidumbre, Urel,95%, %,
2,8 3,6 5,0 7,7 13,9
(± 10% humedad fracción másica)
E.2.2 Factores corregidos para la energía específica

Se puede considerar un rango más amplio de combustible y se puede conseguir una incertidumbre inferior, aplicando
una corrección para la EEN del combustible como se recibió. “Como se recibió” indica que el valor calorífico del
combustible se informa en base a que están presentes toda la humedad y minerales formadores de ceniza.

ISO 16911-1:2013 - 60 -
La corrección EEN se obtiene de la Norma EN 12952-15:2003[7], anexo A:
a
S= +b (E.1)
e(N)
donde
e(N) es la EEN del combustible como se recibió, en MJ/kg;
a, b factores de corrección, véase la tabla E.3.
Tabla E.3 – Factores de corrección EEN
Tipo de combustible
Parámetro
Gas Líquido Sólido
a 0,649 72 1,764 35 -0,060 18 wf
b 0,225 53 0,200 60 0,254 37 (1 + 2,442 5 wH 2 O /e(N))
Para combustibles gaseosos, puede ser más conveniente emplear la EEN volumétrica (MJ/m3 a 0 ºC) en la ecuación
(E.1) en cuyo caso a = 0,2 y b = 0,234. Este enfoque no es adecuado para gases combustibles con energía específica
baja, para los cuales el factor del combustible se debe determinar a partir de la composición del gas, de acuerdo con la
Norma EN 12952-15[7], capítulo 8.
Para combustibles líquidos, este enfoque solo es adecuado para fracciones ligeras del petróleo. Otros combustibles
líquidos se deberían evaluar usando la composición medida y el valor calorífico, como se describe en E.2.3.
Para combustibles sólidos, las fracciones másicas de contenido de cenizas, wash, y la humedad, wH 2 O , en el combustible
como se recibió necesitan tenerse en cuenta, usando la fracción másica del combustible, seco, libre de cenizas, wf,
donde:
wf = 1 − wash − wH 2O (E.2)
Si la EEN de la corriente del combustible es variable, la incertidumbre asociada con la variabilidad del combustible se
debe estimar de muestras múltiples de combustible. Este método no es adecuado para combustibles con un contenido de
cenizas mayor del 20% en fracción másica, en cuyo caso la evaluación se debería basar en la composición medida y en
el valor calorífico, como se describe en E.2.3.
E.2.3 Factores obtenidos de la composición del combustible

Para combustibles sólidos y líquidos, la Norma EN 12952-15:2003[7], 8.3.4.2 también define un método para determinar
el factor del combustible específico másico, qV,0d, en m3/kg, a partir de la composición del combustible como se recibió,
basado en un análisis final:
qV,0d = 8,893 0wC + 20,972 4wH + 3,319 0wS – 2,642 4wO + 0,799 7wN (E.3)
donde w es la fracción másica de un componente individual del combustible en el combustible suministrado (como
recibido) y C, H, S, O y N son los elementos carbono, hidrógeno, azufre, oxígeno y nitrógeno, respectivamente.
Entonces esto se divide por e(N) para obtener el factor S del combustible específico de energía:
qV ,0d
S= (E.4)
e(N)

- 61 - ISO 16911-1:2013
Para combustibles sólidos no homogéneos, para los cuales es difícil obtener muestras representativas, se recomienda
que la energía específica medida se verifique usando un valor calculado de e(N), en MJ/kg, usando las ecuaciones
siguientes.
e( N ) = e(G) – 21, 22wH – 0, 08 × ( w0 + wN ) – 2, 442 5 wH 2O (E.5)
La ecuación (E.5) es de la Norma ISO 1928[2] y requiere e(G), la energía específica bruta, medida o calculada, como
sigue.
e(G) = 34,1 wC + 132,2 wH + 6,86 wS − 12 w0 − 12 wN − 1,53 wash (E.6)
La ecuación (E.6) es de la referencia [27]. Nótese que en la Norma ISO 1170[1] se describen métodos para obtener la
composición del combustible en base a “como se recibió”.
Si la composición de la corriente de combustible es variable, la incertidumbre asociada con la variabilidad del

combustible se debe estimar a partir de muestras múltiples de combustible. En cualquier caso, se recomienda que se
consideren muestras múltiples de combustible, a fin de minimizar la contribución a la incertidumbre asociada con el
análisis de composición.
E.3 Consumo de energía

Para combustibles gaseosos y líquidos, el consumo de energía Φ(N)F, en MW, se puede determinar directamente a partir
del consumo medido de combustible, qm,F, en kg/s, y la EEN medida o suministrada, e(N), en MJ/kg.
Φ (N)F = qm ,F e(N) (E.7)
La calidad asegurada por la medición y la determinación de la energía específica tiene una incertidumbre expandida
estimada en el peor caso de ± 1,6%, aunque se puedan usar, si se justifican, valores inferiores.
Para combustibles sólidos con una tasa de consumo de combustible medida directamente, por ejemplo, alimentadores
gravimétricos calibrados, y una composición estable de combustible (energía específica), se consigue una incertidumbre
similar. Sin embargo, en muchas situaciones, el consumo de combustible instantáneo y la energía específica no están
disponibles, en cuyo caso, el consumo de energía se debe obtener de la producción de energía de la planta, P, en MW, y
la eficiencia térmica fraccional, η:
P
Φ ( N )F = (E.8)
η
La incertidumbre de la eficiencia térmica se debe justificar para propósitos de cumplimiento. Por ejemplo, una planta de
energía que quema carbón, con una contabilidad de calor establecido y sistema de gestión de combustible, tiene una
incertidumbre expandida de la eficiencia instantánea térmica de alrededor de ± 5%. Esto se puede reducir a alrededor
del ± 3%, con corrección en línea del cálculo de eficiencia para dar razón de los cambios en la operación de la planta y
condiciones ambientales. Para plantas de producción de calor con eficiencias térmicas habituales de alrededor del 90%,
esta incertidumbre es inferior al 1%. Una planta que genera vapor de biomasa tiene una eficiencia térmica absoluta
mayor y puede, por tanto, conseguir una incertidumbre expandida de entrada térmica más baja, de habitualmente del 2%
al 3%, con tal que la medición de salida de calor tenga una incertidumbre baja.
E.4 Cálculo del caudal volumétrico del gas efluente

Se calcula el caudal volumétrico del gas efluente seco estequiométrico a 273,15 K y 101,325 kPa, qV,0d, en m3/s, a partir
del factor de combustible, S, y la entrada térmica Φ(N)F:
qV,0d = S Φ(N)F (E.9)

ISO 16911-1:2013 - 62 -
Para informar la emisión másica, se corrige este caudal volumétrico del gas efluente al contenido de oxígeno de
referencia normal requerido:
0, 209 5 × qV ,0d
qV ,0d,O2 ,ref = (E.10)
0, 209 5 − ϕ O2 ,ref
donde ϕ O ,ref es la condición de referencia de oxígeno seco para la planta, como fracción volumétrica seca. Para
2
calderas, esto es normalmente 0,03 para combustibles gaseosos y líquidos, 0,06 para combustibles sólidos y para
turbinas de gas esto es normalmente 0,15. Se requieren correcciones adicionales cuando se calcula el caudal del gas
efluente en las condiciones de corriente libre en el efluente:
0, 209 5 1 T 101,325
qV = qV ,0d
( 0, 209 5 − ϕO2 ) (
1 − ϕ H 2O )
273,15 p (E.11)
donde
ϕ O2 es el contenido de oxígeno del gas efluente, fracción volumétrica seca;
ϕ H 2O es el contenido de agua del gas efluente, fracción volumétrica húmeda;
T es la temperatura del gas efluente, en K;
p es la presión del gas efluente, en kPa.
E.5 Requisitos de funcionamiento

En la tabla E.4 se da el requisito de funcionamiento global objetivo para el caudal del gas efluente seco por tipo de
combustible o qué método de determinación se calcula (E.4) a partir del factor del combustible (E.2) y consumo de
energía (E.3). Los requisitos de funcionamiento se dan como incertidumbres expandidas al nivel de confianza del 95%.
Tabla E.4 – Requisitos de funcionamiento del enfoque de cálculo
Combustible Criterio
Gas ≤ 2,0% del caudal
Líquido ≤ 3,0% del caudal
sólido ≤ 7,5% del caudal
En la tabla E.5 se dan los requisitos de funcionamiento para las entradas principales de cálculo.

- 63 - ISO 16911-1:2013
Tabla E.5 – Requisitos de funcionamiento de los parámetros principales de entrada

Entrada de energía – a partir del consumo del combustible
Medidor de flujo másico o volumétrico con certificado
Caudal de combustible ≤ 1,5% del valor
de calibración trazable
Determinación o calibración del instrumento por un
Energía específica neta ≤ 0,5% del valor laboratorio acreditado por, por ejemplo, la Norma
ISO/IEC 17025
Entrada de energía – a partir de la producción de energía
Energía eléctrica ≤ 0,5% del valor Medidor de electricidad
Balance de calor verificado por ensayo de
Eficiencia térmica neta ≤ 5,0% del valor funcionamiento o consumo anual de combustible y
producción de energía
Factor del combustible
Gas ≤ 1,0% del valor
Determinación a partir de la composición del
Líquido ≤ 1,5% del valor combustible, EEN o un factor del combustible
constante definido
Sólido ≤ 7,5% del valor
E.6 Ejemplo de cálculos de incertidumbre

E.6.1 Ejemplo 1 – Planta térmica que quema carbón
Se requiere el caudal volumétrico del gas efluente a una condición de referencia del 6% de oxígeno en fracción
volumétrica, seco, 273,15 K, 101,325 kPa en base a la condición de operación de carga para el cálculo de una emisión
másica.
La corrección de oxígeno es
0, 209 5
= 1, 40
0, 209 5 − 0,06
El factor del combustible, S = 0,256, para antracita se da en la tabla E.1 y se determina la entrada térmica a partir de la
salida eléctrica de la planta, P = 500 MW eléctrica, y la eficiencia térmica, η = 0,40, para obtener, en condiciones de
referencia, el caudal volumétrico:
P 500
qV = 1, 4S = 1, 4 × 0, 256 × = 448 m3 /s
η 0, 4
Puesto que la relación entre los parámetros es linealmente proporcional, es suficiente combinar las incertidumbres
típicas relativas, usando un enfoque sencillo de la raíz cuadrada media y un factor de cobertura de 2,0.
Factor del combustible, S, incertidumbre típica para carbón duro (tabla E.1): 1,0%
Salida de energía, P, incertidumbre típica: 0,25%
Eficiencia térmica, η, incertidumbre típica: 2,5%
Flujo del gas efluente combinado, qV, incertidumbre expandida: 2 × 1, 02 + 0, 252 + 2, 52 = 5, 4%

ISO 16911-1:2013 - 64 -
E.6.2 Ejemplo 2 – Planta térmica y de calor combinada que quema biomasa

Se requiere el caudal volumétrico del gas efluente a una condición de referencia del 8% de oxígeno en fracción
volumétrica, seco, 273,15 K, 101,325 kPa para el cálculo de una velocidad de emisión másica.
0, 209 5
= 1,62
0, 209 5 − 0,08
El combustible de biomasa tiene un contenido medio de humedad de 50% en fracción másica, con una variación
habitual de ± 10%. Puesto que la incertidumbre asociada con la variación de humedad (tabla E.2) es mayor que la
deseada, las partidas se muestrean y se realiza un análisis de humedad de cada partida para una incertidumbre expandida
de 5 % (informada por el laboratorio). El contenido de cenizas es consistentemente bajo (2% en fracción másica en base
seca) y la energía específica y el análisis final del combustible seco es invariable (una fuente homogénea de biomasa).
La incertidumbre típica del factor del combustible para cada medición se puede estimar como sigue:
(
a) Se multiplica la energía específica bruta (EEB), e(G) del material libre de cenizas secas (LCS) por 1 − wash − wH 2O )
para obtener la energía específica bruta de la muestra de combustible húmedo. Para una muestra con un contenido
de humedad del 48% y un 2% de contenido de cenizas con un LCS EEB de 20 MJ/kg, el EEB real es entonces
20 (1 – 0,02 – 0,48) = 10 MJ/kg. Se repite para los valores de humedad de ± 5% de 45,6% de humedad
(10,48 MJ/kg) y 50,4% de humedad (9,52 MJ/kg).
b) Se calcula el EEN a partir de la energía específica bruta usando la ecuación (E.5):
e( N ) = e(G) − 21, 22 wH − 0,08 ( wO + wN ) − 2, 442 5 wH 2O
Se calculan las fracciones másicas del combustible usadas en esta ecuación a partir de los valores de LCS, usando la
humedad y cenizas medidas, usando el mismo multiplicador como antes ( 1 − wash − wH 2O ). El LCS de la fracción H
del combustible es 0,06 y la fracción (O + N) es 0,421 para este combustible. Los valores e(N) entonces varían de
8,852 MJ/kg (45,6% de humedad) a 7,855 MJ/kg (50,4% de humedad) con un valor de 8,354 MJ/kg a un contenido
de humedad del 48%.
c) Se calcula el factor del combustible para cada valor de humedad a partir de la ecuación (E.1), usando los valores
asociados e(N) y los parámetros, a y b para combustible sólido. Estos parámetros también requieren la humedad
apropiada y los contenidos de cenizas a emplear. El rango del factor de combustible está entonces de 0,282 8 a
0,290 5, con un factor de combustible de 0,286 4 m3/MJ a un contenido de humedad del 48%. Se calcula la
incertidumbre típica relativa a partir de la mitad del rango del modo usual:
[(0,290 5 – 0,282 8)/2/ 3 ]/0,286 4
dando 0,78%. Esto se combina con una incertidumbre típica adicional de 0,55%, asociada con el uso de la ecuación
(E.5), para dar 0,96%.
Nótese que puede necesitarse determinar para un combustible menos homogéneo la composición y/o energía específica
de las muestras.
La entrada térmica se determina a partir de la salida del vapor de la planta (P = 20 MW térmicos) y la eficiencia térmica
(η = 0,9) para dar el caudal volumétrico, en condiciones de referencia:
P 20
qV = 1,62 S = 1, 62 × 0, 286 4 × = 10, 31 m3 /s
η 0,90

- 65 - ISO 16911-1:2013
Factor del combustible, S, incertidumbre típica para muestra de biomasa (véase anteriormente): ~ 1,0%
Salida térmica, P, incertidumbre típica a partir de los medidores de flujo y calibraciones de termopares: 2,5%
Eficiencia térmica, η, incertidumbre típica a partir del análisis de eficiencia de la caldera: 2,0%
El caudal volumétrico del gas efluente combinado, qV, incertidumbre expandida: 2 × 12 + 2,52 + 2 2 = 6, 7%
E.6.3 Ejemplo 3 – Planta de turbina de gas que quema gas natural

Se requiere el caudal volumétrico del gas efluente a una condición de referencia de fracción volumétrica de oxígeno del
15%, seco, 273,15 K, 101,325 kPa para el cálculo de una velocidad de emisión másica.
0, 209 5
= 3,521
0, 209 5 − 0,15
En la tabla E.1 se da el factor del combustible, S = 0,240, para el gas natural y la entrada térmica se determina a partir
de la entrada de combustible medido, qm,F = 10 kg/s, y la EEN, e(N) = 50 MJ/kg, para dar el caudal volumétrico en
condiciones de referencia:
qV = 3,521 × Sqm, Fe(N) = 3,521 × 0,240 × 10 × 50 = 422,5 m3/s
Factor del combustible, S, incertidumbre típica para gas natural (tabla E.1): 0,35%
Entrada térmica, P, incertidumbre típica a partir del medidor de flujo fiscal y cromatógrafo de gases: 0,8%
Caudal volumétrico de gas efluente combinado, qV, incertidumbre expandida: 2 × 0, 7 2 + 0,82 = 2,1%

ISO 16911-1:2013 - 66 -
Anexo F (Informativo)
Ejemplo de balance de incertidumbre establecido para mediciones

de velocidad y de caudal volumétrico mediante tubo pitot
F.1 Proceso de estimación de la incertidumbre

F.1.1 Generalidades
El procedimiento para calcular la incertidumbre de medida se basa en la ley de propagación de la incertidumbre,
establecida en las Normas ISO 14956[5] o ISO/IEC Guía 98-3. El procedimiento de cálculo presenta diferentes etapas
(F.1.2 a F.1.5).
F.1.2 Determinación de la función modelo

Se deben definir claramente el mensurando y todos los parámetros que influyen en el resultado de medida, llamados
“magnitudes de entrada”.
Se deben identificar todas las fuentes de incertidumbre que contribuyen a alguna de las magnitudes de entrada o al
mensurando directamente.
Entonces, se debe establecer la función modelo, es decir la relación entre el mensurando y las magnitudes de influencia,
si es posible, en forma de una ecuación matemática.
F.1.3 Cuantificación de los componentes de incertidumbre

Se estima cada fuente de incertidumbre para obtener su contribución a la incertidumbre global, usando las caracte-
rísticas de funcionamiento disponibles del sistema de medida, los datos de la dispersión de mediciones repetidas, los
datos proporcionados en los certificados de calibración.
Todos los componentes de incertidumbre (por ejemplo, características de funcionamiento) se convierten a incerti-
dumbres típicas de las magnitudes de entrada e influencia.
F.1.4 Cálculo de la incertidumbre combinada

Después se calcula la incertidumbre combinada, uc, combinando las incertidumbres típicas, aplicando la ley de
propagación de la incertidumbre.
En general, la incertidumbre asociada con un mensurando se expresa en forma de incertidumbre expandida. La

incertidumbre expandida combinada, Uc, corresponde a la incertidumbre típica combinada obtenida multiplicándola por
un factor de cobertura, k: Uc = kuc. Se elige el valor del factor de cobertura k en base al nivel de confianza requerido. En
la mayoría de los casos, k se toma como igual a 2, para un nivel de confianza de aproximadamente 95%.
F.1.5 Otras fuentes de errores

El modelo matemático de las velocidades locales medidas, las determinaciones de la velocidad media y el caudal
volumétrico, se realiza iniciándose a partir de las ecuaciones básicas usadas para calcular estos parámetros.
En estas ecuaciones, todos los parámetros tienen una incertidumbre asociada con su valor que contribuye a la
incertidumbre total del resultado de medida.

- 67 - ISO 16911-1:2013
Sin embargo, un análisis exhaustivo de la implementación de la medida podría resultar en tener en cuenta otras fuentes
de incertidumbres que no aparecen explícitamente en la expresión usada para calcular velocidad y caudal volumétrico.
Estas fuentes están, en particular, relacionadas con los límites operacionales del método y con las perturbaciones de la
velocidad a caracterizar mediante la realización de las medidas en sí mismas:
– naturaleza de la corriente de gas: la corriente de gas debería ser continua en fase única o debería comportarse como
tal;
– no homogeneidad de las características fisicoquímicas del gas a través de la sección de medición;
– naturaleza del flujo: las fórmulas de cálculo son rigurosas solo si el flujo es estable y no presenta gradiente
transversal ni turbulencia – sin embargo, en la práctica, ambos coexisten en los conductos cerrados;
– dimensiones del tubo Pitot: el cociente entre el diámetro de la antena del tubo Pitot y el diámetro del conducto
debería estar limitado, a fin de minimizar el error del flujo resultante del gradiente de velocidad y la obstrucción
causada por el tubo Pitot;
– influencia de la turbulencia: la turbulencia tiene una influencia en la determinación de la velocidad y la medición de
la presión estática – el sesgo hacia arriba inducido por turbulencia en la determinación de la velocidad es una
función del grado de turbulencia;
– fluctuaciones lentas de velocidad: el error debido a un tiempo insuficientemente largo de medida para permitir una
correcta integración de las fluctuaciones lentas de disminuciones de velocidad cuando el número y la duración de las
medidas aumenta en un punto dado;
– inclinación del tubo Pitot comparada con la dirección de la corriente: el error aumenta con el ángulo de inclinación;
– pérdida de presión entre el puerto de presión total y los puertos de presión estática: los puertos de presión estática
estando localizados aguas abajo del puerto de presión total, la presión dinámica medida con un error igual a la
pérdida de presión por fricción en el conducto a esta distancia – este error aumenta con la distancia de los puertos de
presión y con la rugosidad del conducto;
– la posición del tubo Pitot en la sección de medición;
– el número de puntos de medición: si la distribución de la curva de velocidad muestra una distribución no
suficientemente homogénea, el número de puntos de medición generalmente indicados en las normas puede no ser
suficiente.
F.2 Ejemplo de cálculo de incertidumbre

Se estima la incertidumbre de velocidad y la incertidumbre del caudal volumétrico de una corriente de gas en un
conducto cuyas características son las siguientes:
– conducto con un diámetro de 1 m, explorado en cinco puntos por medio de un Pitot tipo L: la incertidumbre de
medida del diámetro del conducto se calcula iniciándose desde el error máximo permisible igual al 2% del diámetro;
– temperatura de gases en la sección de medida: 150 ºC = 423 K – exacto dentro del 1% de la temperatura absoluta, en
K (como se menciona en la Norma ISO 10780[4]);
– presión atmosférica: 101 080 Pa – la incertidumbre de la presión atmosférica se calcula iniciándose a partir del error
máximo permisible, que es 300 Pa y el error debido a la lectura, estimado en 20 Pa;
– composición de los gases:

– contenido de oxígeno medido en el conducto: 11,8% en fracción volumétrica en gas seco ± 6% relativo (k = 2),
– contenido de dióxido de carbono medido en el conducto: 9,1% en fracción volumétrica en gas seco ± 6% relativo
(k = 2),
– contenido de vapor de agua: 10,8% en fracción volumétrica en gas húmedo ± 20% relativo (k = 2);

ISO 16911-1:2013 - 68 -
– presiones dinámicas medias locales, en Pa, en cada punto de medición:
Punto i
Valor
1 2 3 4 5
1 190 205 221 208 195
2 189 198 227 215 188
3 195 203 225 213 186
4 194 200 219 216 195
5 192 203 220 210 194
Δpi 192 202 222 212 192
– presiones estáticas, en Pa, en cada línea de medición explorada: se realizan cinco mediciones en cada diámetro:
Diámetro
Valor
1 2
1 -160 -158
2 -165 -162
3 -166 -164
4 -170 -159
5 -159 -161
pstat,k -164 -161
La presión media en la sección de medición se toma igual que la media aritmética de las presiones estáticas medias en
cada diámetro
1
pstat =
2
( )
pstat,1 + pstat,2 = −162 Pa
1 ⎡ 2
( )
u 2 pstat = ( ) (
× u pstat,1 + u 2 pstat,2 ⎤
4 ⎣ ⎦)
F.2.1 Cálculo de las características fisicoquímicas del gas efluente
– masa molar de los gases: M = 28,6 × 10-3 kg/mol
– densidad de los gases: ρ = 0,82 kg/m3 en condiciones reales de temperatura y presión, en gas húmedo
– presión absoluta: pc = 100 918 Pa
– velocidades locales en m/s:
Punto i
Velocidad
1 2 3 4 5
vi 21,72 22,27 23,38 22,85 21,70
Velocidad media: v̅ = 22,38 m/s

- 69 - ISO 16911-1:2013
– caudal volumétrico:
– qv,w = 63 292 m3/h en condiciones reales de temperatura y presión, en gas húmedo,
– qv,0d = 32 371 m3/h en condiciones normales y en gas seco,
– qv,0d,O2ref = 29 755 m3/h en condiciones normales, en gas seco y a una concentración de oxígeno de referencia.
F.2.2 Cálculo de la incertidumbre asociada con la determinación de las velocidades locales
u 2 ( vi )
=
u2 ( K )
+
( ) + u2 ( ρ )
u 2 Δpi
(F.1)
vi2 K2 4 × Δpi
2
4ρ 2
F.2.2.1 Incertidumbre típica del coeficiente del tubo Pitot
Características del tubo Pitot: K = 1,01 ± 0,02 (factor de cobertura k = 2)
0, 02
u( K ) = = 0, 01
2
F.2.2.2 Incertidumbre típica asociada con las presiones dinámicas medias locales
σ Δ2pi r
2
u ( Δpi ) =
m
+ ∑ u 2 (C f ) (F.2)
f =1
donde
σ Δpi es la desviación típica de las mediciones de presión dinámica m en el punto i;
σ Δpi m es la desviación típica de la media de las mediciones de presión dinámica m en el punto i;
Cf, f = 1 ... r son las correcciones de las mediciones de la presión dinámica.
La desviación típica σ Δpi se calcula como sigue:
– Si el número de mediciones es inferior o igual a 10:
σ Δpi = d n ( Δpi,máx. − Δpi ,mín. )
donde
Δpi ,máx. , Δpi ,mín. son los valores máximos y mínimos de la presión dinámica medida;
dn es el factor de carga, función del número de mediciones.

ISO 16911-1:2013 - 70 -
Número de mediciones/valores Número de mediciones/valores

dn dn
n n
2 0,885 12 0,307
3 0,591 15 0,288
4 0,486 20 0,268
5 0,430 25 0,254
6 0,395 30 0,245
7 0,370 40 0,227
8 0,351 50 0,222
9 0,337 60 0,216
10 0,325 80 0,206
11 0,315 100 0,199
– Si el número de mediciones es mayor de 10:
(
σ Δpi = s Δpi o σ Δpi = d n Δp j ,máx. − Δp j ,mín. )
donde sΔpi es la desviación típica experimental de la serie de mediciones de presión dinámica.
Las correcciones a las mediciones de la presión dinámica se relacionan con:
– la resolución del sensor usado;
– su incertidumbre de calibración;
– su deriva;
– su linealidad;
– histéresis.
Características del sensor de presión usado (en el ejemplo):
– rango: 0 Pa a 1000 Pa;
– resolución: 1 Pa;
– incertidumbre de calibración: ± 2 Pa (con factor de cobertura k = 2);
– deriva: 0,1% del rango entre dos calibraciones;
– falta de ajuste: 0,06% del rango.
2 2
σ Δ2pi 2
⎛ 1 ⎞ ⎛ 2 ⎞ ⎡ ( 0,1 100 ) × 1000 ⎤ ⎡ ( 0,06 100 ) × 1000 ⎤
2
u 2 ( Δpi ) = +⎜ ⎟ ⎜ ⎟ +⎢
+ ⎥ +⎢ ⎥
m ⎝2 3⎠ ⎝2⎠ ⎣ 3 ⎦ ⎣ 3 ⎦

- 71 - ISO 16911-1:2013
Punto i
Valor, Pa
1 2 3 4 5
Δpi 192 202 222 212 192
σ Δpi = d n ( Δpi,máx. − Δpi,mín. ) 2,58 3,01 3,44 3,44 3,87
σ Δpi / m 1,15 1,35 1,54 1,54 1,73
( )
u Δpi 1,69 1,83 1,98 1,98 2,13
F.2.2.3 Incertidumbre típica asociada con la densidad del efluente gaseoso
u2 ( ρ ) u 2 ( pc ) u 2 (T c ) u2 ( M )
= + + (F.3)
ρ2 pc2 Tc2 M2
donde
p es la densidad del efluente gaseoso en las condiciones de temperatura y presión de gas, en kg/m3;
M es la masa molar del efluente gaseoso húmedo, en kg/mol;
Tc es la temperatura del gas en el conducto, en K.
F.2.2.3.1 Incertidumbre típica asociada con la masa molar del gas
(
M = 10−5 × ⎡ 32 × ϕ O 2 ,w + 44 × ϕ CO 2 ,w + 18 × ϕ H 2O + 28 × 100 − ϕ O2 ,w − ϕ CO 2 ,w − ϕ H 2O ⎤
⎣ ⎦ )
2 2 2
⎛ ∂M ⎞ ⎛ ∂M ⎞ ⎛ ∂M ⎞
2
u (M ) = ⎜ ⎟ × u 2 ϕO2 ,w + ⎜
⎜ ∂ϕO ,w ⎟ ( )
⎟ × u 2 ϕCO2 ,w + ⎜
⎜ ∂ϕCO ,w ⎟ (
⎟ × u 2 ϕ H 2O
⎜ ∂ϕ H O ⎟ ) ( ) (F.4)
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
Coeficientes de sensibilidad:
∂M ∂M
= 4 × 10−5 σ Δpi = d n × ( Δp j ,máx. − Δp j,mín. ) = −10−4
∂ϕO2 ,w ∂ϕ H 2O
Incertidumbre típica
( ) ) ( ) ) ( )
2 2 2
u 2 ( M ) = 4 × 10−5 (
× u 2 ϕ O2 ,w + 16 × 10−5 (
× u 2 ϕ CO2 ,w + 10−4 (
× u 2 ϕ H 2O )
donde ϕ O2 ,w , ϕ CO2 ,w y ϕ H 2O son las fracciones volumétricas en porcentaje en el gas húmedo.

ISO 16911-1:2013 - 72 -
Los contenidos en gas húmedo de oxígeno y dióxido de carbono se dan en las siguientes ecuaciones:
100 − ϕ H 2O 100 − 10,8

ϕO2 ,w = ϕO2 ,d × = 11,8 × = 10,5% fracción volumétrica
100 100
100 − ϕ H 2O 100 − 10,8

ϕCO2 ,w = ϕCO2 ,d × = 9,1 × = 8,1% fracción volumétrica
100 100
Los tipos de incertidumbre asociados con los contenidos de oxígeno, dióxido de carbono y vapor de agua en gas
húmedo se calculan de acuerdo con las ecuaciones siguientes:
20
( )
u ϕ H 2O =
2 × 100
× 10,8 = 1,08% fracción volumétrica en gas húmedo
2 2
(
⎡ u ϕ O ,d ) ⎤⎥⎡ u ϕH O ⎤ ( )
(
u ϕ O2 ,w ) = ϕO2 ,w × ⎢ 2
⎢ ϕO2 ,d
+⎢ 2 ⎥
⎥ ⎢ 100 − ϕ H 2O ⎥
⎣ ⎦ ⎣ ⎦
2 2
⎛ 6 ⎞ ⎛ 20 ⎞
⎜ 2 × 100 × 11,8 ⎟ ⎜ 2 × 100 × 10,8 ⎟
( )
u ϕ O2 ,w = 10,5 × ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ = 0,34% fracción volumétrica en vapor de agua
⎜ 11,8 ⎟ ⎜ 100 − 10,8 ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
2 2
⎡ u ϕ CO ,d ( ) ⎤⎥ ⎡ u ϕH O ⎤ ( )
( )
u ϕ CO2 ,w = ϕ CO2 ,w × ⎢ 2
⎢ ϕ CO2 ,d
+⎢ 2 ⎥
⎥ ⎢100 − ϕ H 2O ⎥
⎣ ⎦ ⎣ ⎦
2 2
⎛ 6 ⎞ ⎛ 20 ⎞
⎜ 2 × 100 × 9,1 ⎟ ⎜ 2 × 100 × 10,8 ⎟
( )
u ϕ CO2 ,w = 8,1 × ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ = 0, 26% fracción volumétrica
⎜ 9,1 ⎟ ⎜ 100 − 10,8 ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
u ( M ) = 1,17 × 10−4 kg / mol
F.2.2.3.2 Incertidumbre típica asociada con la temperatura Tc

La incertidumbre asociada con la medición de temperatura depende de:
– la resolución del sensor de temperatura usado;
– la incertidumbre de calibración del equipo de medida: sensor y el instrumento de medición;
– las derivas del equipo de medida;
– la linealidad del equipo de medida;
– la histéresis del equipo de medida.
La incertidumbre expandida asociada con la medición de temperatura es ± 2,5 K.

- 73 - ISO 16911-1:2013
La incertidumbre típica u(Tc) es por tanto igual a:

4, 23
u (Tc ) = = 2,11 K
2
F.2.2.3.3 Incertidumbre típica asociada con la presión absoluta en el conducto, pc

La incertidumbre de la presión absoluta viene dada por:
u 2 ( pc ) = u 2 ( patm ) + u 2 pstat ( ) (F.5)
La incertidumbre asociada con la medición de la presión absoluta depende de:
– la incertidumbre de calibración del sensor;
– la deriva del sensor;
– la linealidad del sensor;
– la histéresis del sensor.
En este ejemplo, se conoce el error máximo permisible que incluye deriva, falta de ajuste e histéresis, además de la
incertidumbre debida a la lectura. La incertidumbre típica viene dada por:
2 2
⎛ 300 ⎞ ⎛ 20 ⎞
u 2 ( patm ) = ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ = 173,3 Pa
⎝ 3 ⎠ ⎝2 3⎠
Si, en cada punto de medición k, se realizan p mediciones, la incertidumbre típica asociada con la presión estática media
en este punto viene dada por la ecuación (F.6):
σ 2pstat,k q
2
u ( pstat,k ) =
p
+ ∑ u2 ( C f ) (F.6)
f =1
donde
σ pstat,k es la desviación típica de las mediciones de presión estática p en el punto k;
σ pstat,k p es la desviación típica de la media de las mediciones de la presión estática en el punto k;
Cf, f = 1 ... q son las correcciones a las mediciones de la presión estática.
La desviación típica σ pstat,k de las mediciones de presión estática se calcula del siguiente modo:
– Si el número de mediciones es inferior o igual a 10:
σ pstat,k = d n ( pstat,k ,máx. − pstat,k ,mín. )
donde
pstat,k ,máx. , pstat,k ,mín. son los valores máximos y mínimos de la presión estática en el punto k;
dn es el factor de carga, función del número de mediciones.

ISO 16911-1:2013 - 74 -
– Si el número de mediciones es mayor de 10:
σ pstat,k = s pstat,k o σ pstat,k = d n ( pstat,k ,máx. − pstat,k ,mín. )
donde s pstat,k es la desviación típica experimental de la serie de mediciones.
Las correcciones a las mediciones de la presión estática son debidas a:

– la incertidumbre de calibración;
– su deriva;
– su linealidad;
– su histéresis.
La incertidumbre típica asociada con la presión estática media pstat es igual a:
r r ⎡σ 2 q ⎤
1 1
u 2
( )
pstat = ∑ (
r ² k =1
2
u pstat,k = )
r ² k =1 ⎢ p∑
⎢ pstat,k + u2 C f ⎥
⎥∑ ( ) (F.7)
⎣ f =1 ⎦
La incertidumbre típica asociada con la presión absoluta es igual a:
r ⎡σ 2 q ⎤
1
( )
u 2 ( pc ) = u 2 ( patm ) + u 2 pstat = u 2 ( patm ) + ∑ ⎢ pstat,k +
r ² k =1 ⎢ p ∑ ( )
u2 C f ⎥
⎥
(F.8)
⎣ f =1 ⎦
1
( )
u 2 ( pc ) = u 2 ( patm ) + × ⎡u 2 pstat,1 + u 2 pstat,2 ⎤
4 ⎣ ⎦ ( )
En el ejemplo, la presión estática se mide con el mismo sensor de presión que el usado para medir las presiones
dinámicas. Las incertidumbres de las correcciones son, por ello, las mismas.
Diámetro
Valor, Pa
1 2
pstat,k -164 -161
σ pstat,k = d n ( pstat,k ,máx. − pstat,k ,mín. ) 4,73 2,58
σ pstat,k / p 2,12 1,15
2 2 2 2
⎛ 1 ⎞ ⎛ 2 ⎞ ⎡ ( 0,1 100 ) × 1 000 ⎤ ⎡ ( 0, 06 100 ) × 1 000 ⎤
u ( pstat,1 ) = 2,12 + ⎜ ⎟
2
+ ⎜ ⎟ +⎢ ⎥ +⎢ ⎥ = 2, 46 Pa
⎝2 3⎠ ⎝2⎠ ⎣ 3 ⎦ ⎣ 3 ⎦
2 2 2 2
⎛ 1 ⎞ ⎛ 2 ⎞ ⎡ ( 0,1 100 ) × 1000 ⎤ ⎡ ( 0,06 100 ) × 1000 ⎤
u ( pstat,2 ) = 1,152 + ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ +⎢
+ ⎥ +⎢ ⎥ = 1,70 Pa
⎝2 3⎠ ⎝2⎠ ⎣ 3 ⎦ ⎣ 3 ⎦
1
(
u pstat = ) 2
( ) ( )
× u 2 pstat,1 + u 2 pstat,2 = 1, 49 Pa

- 75 - ISO 16911-1:2013
La incertidumbre asociada con la presión absoluta:

u(pc) = 173,2 Pa
F.2.2.3.4 Incertidumbre típica asociada con la densidad
(1,17 × 10−4 )
2
u2 ( ρ ) u2 ( M ) u 2 ( pc ) u 2 ( Tc ) 173, 22 2,112
= + + = + +
ρ2 M2 pc2 Tc2
(28, 6 ×10−3 ) 100 918 423
2 2 2
u(ρ) = 5,46 × 10−3 kg/m3
F.2.2.4 Incertidumbre típica asociada con las velocidades locales

La incertidumbre típica asociada con las velocidades locales viene dada por:
u 2 ( vi )
=
u2 ( K )
+
u 2 Δpi ( ) + u2 ( ρ ) (F.9)
vi2 K2 4 Δpi
2
4ρ 2
Los resultados se resumen en la siguiente tabla:
Punto i
Valor, m/s
1 2 3 4 5
u(vi) 0,25 0,25 0,26 0,26 0,26
F.2.3 Cálculo de incertidumbre asociada con la velocidad media

La incertidumbre asociada con la velocidad media se calcula como sigue:
n
u2 (v ) u2 ( K ) u2 ( ρ )
u
2
∑ ⎡⎣u 2 ( Δpi ) 4Δpi ⎤
⎦
= + + i =1
(F.10)
v2 4K 2 4ρ 2 ⎛ n ⎞
2
⎜
⎜ ∑ Δpi ⎟
⎟
⎝ i =1 ⎠
donde
⎡⎛ 2 ⎤
⎛ n ⎞ n ⎞
⎢ ⎜ 1 ⎟ × u 2 Δp
n
( )
u 2 Δpi
2
u ⎜
⎜ ∑ Δpi ⎟=
⎟ ∑ ⎢⎜ ⎟
i ( ) ∑ ⎥
⎥=
4Δpi
(F.11)
⎝ i =1 ⎠ i =1 ⎢ ⎝ 2 Δpi ⎠ ⎥⎦ i =1
⎣
u2 (v )
=
u2 ( K )
+
u 2 ( patm ) + u 2 pstat ( ) + u2 (Tc ) +
v2 4K 2 4 × pc2 4 × Tc2
(4 ×10 ) −5 2
) ( ) ) ( )
2 2
(
× u 2 ϕ O2 ,d + 16 × 10−5 (
× u 2 ϕ CO2 ,d + 10−4 (
× u 2 ϕ H 2O )+
4×M2 (F.12)
n
∑ ( ) ⎡ u 2 Δpi
⎣
4Δpi ⎤
⎦
i =1
2
⎛ n ⎞
⎜
⎜ ∑ Δpi ⎟
⎟
⎝ i =1 ⎠

ISO 16911-1:2013 - 76 -
El resultado de la incertidumbre típica combinada de la velocidad media:
u ( v ) = 0, 24 m/s
El resultado de la incertidumbre expandida:
U c ( v ) = ± 0, 47 m/s ( k = 2)
U c,rel ( v ) = ± 2,1% ( k = 2)
F.2.4 Cálculo de la incertidumbre de valores informados
F.2.4.1 Caudal volumétrico en las condiciones reales de temperatura, presión, contenido de vapor de agua y
oxígeno
La incertidumbre típica asociada con el caudal volumétrico en las condiciones reales de temperatura, presión, contenido
de vapor de agua y oxígeno viene dada por:
u 2 ( qV ,w ) u 2 (v ) u 2 ( A) (F.13)
= +
qV2 ,w v 2
A 2
donde en el caso de un conducto circular de diámetro D:
u 2 ( A) u2 (D)
= 4×
A2 D2
– en el caso de un conducto rectangular con lados a y b:
u 2 ( A) u 2 (a ) u 2 (b)
= +
A2 a2 b2
Cálculo de la incertidumbre típica combinada:
2
u 2 ( A) u2 (D) ⎡ ( 2 / 100 × 1) / 3 ⎤
= 4× = 4× ⎣ ⎦
A2 D2 12
u(qV,w) = 1597 m3/h
Cálculo de la incertidumbre combinada expandida:
Uc(qV,w) = ± 3194 m3/h (k = 2)
Uc,rel(qV,w) = ± 5,1% (k = 2)

- 77 - ISO 16911-1:2013
Anexo G (Informativo)
Descripción de estudios de validación
G.1 Resumen de estudios de validación

G.1.1 Generalidades
Los estudios de validación en laboratorio fueron realizados por Müller BBM, con asistencia de E.ON, ABB, Hoentzsch,
Sick en túneles de viento en la Universidad Técnica de Berlín, Institute für Luft-und Raumfahrt, (TUB). El ventilador
del túnel de viento se alquiló a TUB, el túnel de viento se fabricó y suministró por Müller-BBM (MBBM). Se realizaron
ensayos posteriores en un túnel de viento calentado, en TUB (véase la referencia [26]).
Los ensayos de campo se realizaron en las localizaciones descritas en G.1.2 y G.1.3.
G.1.2 Incinerador de residuos municipales en Dinamarca

El incinerador funcionó con tres líneas de combustión que alimentan una chimenea compartida de 2,8 m de diámetro
interno. El gas de chimenea está habitualmente a 130 ºC al 10% de fracción volumétrica de O2, seco y contiene
alrededor del 20% en fracción volumétrica de vapor de agua. La velocidad global fue ~ 20 m/s durante los ensayos. El
nivel de turbulencia fue inferior a 15º.
Dos plataformas de medición estuvieron disponibles a alrededor de 4 ds y 20 ds, donde ds es el diámetro de la chimenea,
desde la entrada de la chimenea. Se realizaron por cuatro equipos de ensayo, 20 ensayos de velocidad puntual, usando
tubos Pitot tipo L, tipo S y esféricos (3D) y un anemómetro de molinete. También se emplearon dos métodos de
trazador – un método de tiempo de tránsito usando un trazador radiactivo y un método de dilución, usando gases
trazadores de óxido nitroso y metano.
Las mediciones Pitot al nivel inferior indicaron perfiles de velocidad no muy uniformes, cuando se compararon con los
perfiles muy uniformes obtenidos en el nivel superior que abordó la condición completamente desarrollada. A pesar de
esto, se obtuvieron en ambos casos las medias de velocidad global representativas.
Había cuatro líneas de incineración separadas que quemaban residuos mixtos (principalmente municipales), cada uno
equipado con reducción de NOx (SNCR), reducción de partículas (filtros de mangas) y sistemas automáticos de medida
de emisiones (SAM). Durante los ensayos funcionaron sólo tres líneas.
G.1.3 Planta de energía que quema carbón en Alemania

El estudio de validación se realizó en una planta eléctrica de 700 MW que quemaba carbón en Alemania. El flujo de la
caldera se divide entre dos trenes de reducción, cada uno con precipitadores electrostáticos, eliminación de NOx (SCR)
y desulfuración del gas efluente húmedo (FGD). Estos alimentan una chimenea compartida de 7 m de diámetro interno.
El gas de chimenea está habitualmente a 120 ºC a un 6% de fracción volumétrica de O2, seco y contiene alrededor del
12% en fracción volumétrica de vapor de agua. La velocidad global varía de 24 m/s a 31 m/s durante el ensayo y el
nivel de turbulencia en el flujo fue inferior a 15º.
Se dispuso una plataforma de medición a alrededor de 6,5 ds desde la entrada de la chimenea al nivel 52,3 m en la
chimenea. Cuatro equipos de ensayo realizaron 20 ensayos de velocidad puntual, usando trenes pareados de tubos Pitot
tipo L, tipo S, esférico (3D) y 2D. Los tubos Pitot tipo L se ataron juntos y se insertaron a través de un puerto único. No
fue posible usar métodos de trazadores en esta planta, debido a la dificultad en obtener permiso para usar un trazador
radiactivo y la pobre calidad de mezcla obtenida para métodos de flujo de dilución.
Las mediciones Pitot indicaron perfiles de velocidad no uniforme. A pesar de esto, se obtuvieron medias de velocidad
global representativas.

ISO 16911-1:2013 - 78 -
Los tubos Pitot tipo L, S y 3D dieron resultados comparables para la velocidad media con los Pitot 3D, estando
alrededor del 1% inferior a los del tipo L y mostrando una diferencia mayor entre los dos trenes. El tipo L mostró la
mínima variación entre los trenes, como se pudo esperar, puesto que fueron nominalmente medidos con el mismo
punto. Estos resultados concuerdan con el caudal de planta calculado a partir de la generación de electricidad y la
eficiencia de la planta.
G.2 Resultados de validación de laboratorio

El funcionamiento de los métodos manuales evaluados durante el programa de ensayo de laboratorio se resume en la
tabla G.1, que presenta la regresión lineal de los métodos y la tabla G.2 que resume la evaluación de la incertidumbre de
los métodos a partir del estudio de laboratorio. Se dan dos resultados para los tubos Pitot 3D (ES y AP), que se
relacionan con dos diferentes factores de calibración suministrados, usando dos diferentes suministradores y enfoques.
Esto se explica con más detalle en el informe de ensayo de laboratorio.
La tabla G.3 presenta los datos de la falta de ajuste que se ha determinado a partir de los estudios de regresión de
laboratorio, de acuerdo con el procedimiento dado en la Norma EN 15267-3[11]. Esto cuantifica la falta de ajuste como
la mayor desviación (absoluta) a partir de la línea de regresión determinada de cualquier punto de datos de medición
individual. Para propósitos ilustrativos, la falta de ajuste también se ha comparado con el criterio para la falta de ajuste
dado en la Norma EN 15267-3[11], que es el 3% del rango de ensayo.
Tabla G.1 – Datos de regresión lineal para métodos manuales a partir de los datos de ensayo de laboratorio
Término independiente,
Tubo Pitot Técnica Pendiente
m/s
3D (ES) Presión diferencial 0,996 -0,222
3 ejes 1,002 -0,652
3D (AP) Presión diferencial 1,012 -0,229
3 ejes 1,051 -0,716
Tipo S Presión diferencial 0,830 -0,286
0,833 -0,205
Tipo L Presión diferencial 1,025 -0,500
1,008 -0,160
Tabla G.2 – Análisis de incertidumbre de acuerdo con la Norma ISO 20988

para métodos manuales en la evaluación de laboratorio
Criterio de Incertidumbre Factor de

Sesgo Incertidumbre
Técnica sesgo expandida cobertura
uB, m/s m/s U, m/s U0,95, m/s k
Pitot 3D (ES) 0,0002 0,246 0,252 0,504 2
Pitot 3D (AP) 0,006 0,247 0,261 0,522 2
Pitot tipo S 0,005 0,238 0,108 0,216 2
Pitot tipo L 0,100 0,278 0,503 1,006 2
NOTA Una posible explicación para el sesgo e incertidumbre relativamente más altos observados por el tubo Pitot tipo L ha sido propuesto
por MBBM, concretamente que los niveles altos podrían ser debidos al uso de diferentes dispositivos de lectura de presión
electrónica durante el programa de ensayo. La importancia del uso de dispositivos de lectura de presión, trazables y calibrados, con
rangos apropiados, se ha tenido en cuenta en el borrador de la Norma EN ISO 16911-1.

- 79 - ISO 16911-1:2013
Tabla G.3 – Falta de ajuste determinada a partir de datos de ensayo de laboratorio para métodos manuales
Falta de ajuste del rango de ensayo

Técnica Criterios (EN 15267-3[11]), %
(25 m/s), %
L1 0,78 3
L2 0,97 3
3D1 (ES) 1,14 3
3D2 (ES) 0,91 3
3D1 (AP) 1,12 3
3D2 (AP) 0,87 3
S1 1,73 3
S2 2,57 3
G.3 Resultados de estudios de validación de campo

G.3.1 Repetibilidad e incertidumbre de métodos manuales en el primer estudio de validación de campo
A fin de proporcionar una evaluación de la repetibilidad de los métodos manuales en el primer estudio de validaciones
de campo, se evaluaron los conjuntos pareados de datos para tubos Pitot tipo 3D y tipo S, de acuerdo con el
procedimiento de la Especificación Técnica CEN/TS 14793[10] que da un método de determinación de la desviación
típica conjunta de resultados pareados. (No están disponibles datos pareados para el Pitot tipo L y anemómetros de
molinete). Esto se hizo para determinar la desviación típica de cada par de mediciones y después combinarlas como
varianzas (es decir, suma media de cuadrados). Esta evaluación incluye los efectos de cualquier diferencia sistemática
entre métodos.
A fin de evaluar la desviación típica global de los métodos manuales, se determinó la desviación típica de cada conjunto
de 3D, tipo S, molinete y tipo L coincidentes, y se calculó la desviación típica conjunta para todos estos conjuntos de
mediciones, también de acuerdo con el enfoque dado en la Especificación Técnica CEN/TS 14793[10]. Además se
determinó la desviación típica conjunta para los tubos Pitot pareados 3D y pareados tipo S. En la tabla G.4 se dan los
resultados de estos ensayos.
Tabla G.4 – Desviaciones típicas conjuntas de métodos manuales
Todos los métodos Todos los métodos Pitot

Media 19,31 m/s Media 19,35 m/s
Desviación típica conjunta 0,51 m/s Desviación típica conjunta 0,50 m/s
k 2,00 k 2,00
U95% 1,03 m/s U95% 1,00 m/s
Coeficiente de variación 2,66% Coeficiente de variación 2,57%
U95%,rel 5,33% U95%,rel 5,15%
Tubo Pitot tipo S pareado Tubos Pitot 3D pareados
k 2,00 K 2,00
U95% 0,90 m/s U95% 0,75 m/s
U95%,rel 4,57% U95%,rel 3,97%

ISO 16911-1:2013 - 80 -
Las desviaciones típicas incluyen variaciones aleatorias y sistemáticas. Las mediciones se realizaron también en
diferentes localizaciones de muestra (60 m y 20 m de elevaciones) y por eso, este análisis también incluye cualquier
variabilidad causada por las diferentes configuraciones de muestreo. Por ello, se debería tener cuidado en la
interpretación de estos resultados.
También se calculó la desviación típica conjunta de mediciones realizadas usando Pitot tipo L y anemómetro de veleta
manual (tabla G.5). Este análisis usó todos los 18 periodos de medición pareados realizados usando estos dos métodos.
Tabla G.5 – Desviación típica conjunta para tipo L y anemómetro de molinete
Desviación típica conjunta, pareado tipo L y anemómetro de molinete

Media 19,50 m/s
Desviación típica conjunta 0,22 m/s
k 2,00
U95% 0,43 m/s
Coeficiente de variación 1,10%
U95%,rel 2,21%
La incertidumbre de los métodos manuales se evaluó usando las técnicas definidas en la Norma ISO 20988. Como se
propuso que cualquiera de los enfoques manuales se pueda usar para calibrar las técnicas de SAM, en este análisis, el
conjunto de métodos manuales se considera como implementaciones de un método individual. De este modo, se
determina la incertidumbre del conjunto de los métodos. Los resultados se pueden, por tanto, interpretar como la
incertidumbre de cualquiera de los métodos manuales. El conjunto de mediciones paralelas se puede considerar como
un diseño experimental, consistente en mediciones paralelas con sistemas idénticos de medida, definidos en la Norma
ISO 20988 como diseño experimental A8. “Idéntico” en este contexto se toma con el significado de cumplir con los
requisitos de la Norma EN ISO 16911-1. Esto asume que las incertidumbres de las diferentes implementaciones del
método son similares (la asunción es que todos los resultados de las técnicas representan muestras de una población
global de resultados que representan “el método” como un conjunto, consistente con una distribución de probabilidad
normal).
En la primera evaluación, se evaluaron los resultados de los seis método manuales, los dos tubos Pitot 3D, los dos tubos
Pitot tipo S, el Pitot tipo L y el anemómetro de molinete. Esto abordó los métodos que se consideran todos como
implementaciones comparables del método manual que proporciona mediciones de velocidad puntual.
El análisis ISO 20988 dio los siguientes resultados. La incertidumbre típica de la medición resultante y a partir de la
aplicación de técnicas de medición de flujo manual en el rango de 17,8 m/s a 21,2 m/s es u(y) = 0,49 m/s. La
incertidumbre expandida al 95% del resultado de medición y usando un método de medición de flujo manual en el
rango de 17,8 m/s a 21,2 m/s es U0,95(y) = 0,98 m/s.
El intervalo de confianza al 95% [yR – U0,95 (y), yR + U0,95(y)] se espera que cumpla P = 95% de los puntos medidos. Se
encontró que cumplía P = 97,5% de los resultados de 62 mediciones evaluadas y(k,j). Por ello, la incertidumbre
expandida U0,95(y) = 0,98 m/s se considera que es una medida razonable de la incertidumbre.
Por ello, son aplicables las incertidumbres determinadas a la medición del flujo medio para un conducto de emisiones
en m/s, formado por una rejilla de muestras de mediciones de flujo puntual.
Se realizó una evaluación de la incertidumbre similar para incluir todos los resultados de la técnica de medición
periódica informados en la tabla G.6, es decir, incluyendo los resultados de las técnicas del trazador. Se realizaron estas
evaluaciones usando el enfoque de evaluación de la Norma ISO 20988, como se describió anteriormente. La tabla G.6
presenta un resumen del conjunto de las evaluaciones de incertidumbre de la Norma ISO 20988.

- 81 - ISO 16911-1:2013
Tabla G.6 – Evaluación de la incertidumbre de los métodos manuales de flujo
Resumen de resultados de incertidumbre

Métodos manuales
(3D, tipo L, tipo S, anemómetro de veleta)
Sesgo uB 0,32 m/s
Incertidumbre típica u(j) 0,49 m/s
Incertidumbre expandida U0,95 0,98 m/s
Todos los métodos periódicos
(3D, tipo L, tipo S, anemómetro de veleta, técnicas de trazador)
Sesgo uB 0,39 m/s
Métodos de presión diferencial
(3D, tipo L, tipo S)
Sesgo uB 0,35 m/s
G.3.2 Repetibilidad e incertidumbre de métodos manuales en el segundo estudio de validación de campo

Durante el segundo estudio de validación de campo hubo un número de diferentes periodos de medición y por tanto, no
fue posible formar estadísticas conjuntas de funcionamiento para todos los diferentes métodos utilizados. Sin embargo,
se realizaron conjuntos pareados de mediciones para cada tipo de Pitot que se usó. Además, el tubo Pitot 2D se usó
durante el segundo estudio de validación, que no estuvo disponible durante el primer estudio.
Los datos pareados de cada método Pitot se analizaron usando la misma metodología, como se describió en el primer
estudio de validación de campo, proporcionando desviaciones típicas conjuntas para los métodos, informadas en la
tabla G.7. Como se puede ver, los tubos Pitot tipo L dieron muy buen rendimiento de repetibilidad. Debido a que estos
tubos Pitot estuvieron marcadamente unidos juntos, este análisis de incertidumbre no se afecta por diferencias causadas
por cualquier no homogeneidad en el perfil de flujo u otros parámetros (por ejemplo, densidad del gas).
La variabilidad, Varf, para los métodos pareados se determinó de acuerdo con los procedimientos dados para Rf en la
Norma EN 15267-3[11]. En la tabla G.8 se informan estos datos. Nótese que Varf se ha determinado a partir de datos
pareados, usando un cálculo basado en ello para la reproducibilidad como se define en la Norma EN 15267-3[11]. Sin
embargo, como el estudio de validación no es un ensayo de funcionamiento y no se usaron instrumentos pareados, se ha
usado el cálculo para dar una indicación de la variabilidad de los métodos y no es una aplicación estricta de la
reproducibilidad como se define en la Norma EN 15267-3[11]. La desviación típica de las diferencias obtenidas a partir
de las mediciones pareadas se define por sD.
Antes de determinar estos resultados se evaluaron los conjuntos de datos pareados para aberrantes, realizando el ensayo
de Grubbs. Dos pares de resultados de Pitot tipo S se identificaron como aberrantes. Se excluyeron estos datos del
análisis estadístico. Esto es aceptable mientras también se realice una exclusión similar de aberrantes cuando se usan los
métodos para determinar el flujo para los cálculos de emisiones másicas o SAM calibrados.

ISO 16911-1:2013 - 82 -
Las incertidumbres de los métodos manuales se determinan también a partir de una evaluación de los datos pareados,
tomados de acuerdo con la Norma ISO 20988:2007 y se informan en la tabla G.9. Se puede considerar el diseño
experimental que sean mediciones pareadas de dos sistemas idénticos de medida, como se define en la Norma
ISO 20988:2007, como diseño experimental A6. El análisis proporciona información de la incertidumbre debida al
sesgo entre las dos mediciones. El procedimiento de incertidumbre entonces hace uso del tamaño relativo de este
término uB, comparado con la incertidumbre típica u, para determinar el método a usar para estimar los grados de
libertad, y por ello el factor de cobertura a usar para determinar la incertidumbre expandida U0,95. Para el Pitot tipo L,
esta evaluación pasó el criterio u B2 ≤ 0,5u ( j ) 2 , con el número de grados de libertad igual al número de ensayos
pareados. Las otras técnicas no cumplen este criterio y por esto, aplica la Norma ISO 20988:2007, 7.4.
Tabla G.7 – Incertidumbre de los métodos manuales pareado usados en el segundo estudio de validación,
determinada a partir de la desviación típica conjunta
Desviaciones típicas conjuntas para métodos manuales pareados

Tubos Pitot tipo S pareados Tubos Pitot tipo L pareados
k 2,11 k 2,08
U95% 0,60 m/s U95% 0,17 m/s
U95%,rel 2,18% U95%,rel 0,70%
Tubo Pitot tipo 2D pareado Tubos Pitot 3D pareado
k 2,09 K 2,08
U95% 2,52 m/s U95% 1,26 m/s
U95%,rel 9,53% U95%,rel 4,96%
Tabla G.8 – Variabilidad determinada para métodos manuales pareados

para el segundo estudio de validación de campo
Variabilidad
Parámetro
Tipo S Tipo L 2D 3D
sD 0,09 0,11 0,85 0,51
k 2,31 2,23 2,26 2,23
Varf 0,21 0,25 1,90 1,15
En la interpretación de estos valores de incertidumbre, se debería reconocer que las incertidumbres determinadas para
tubos Pitot tipo S, 3D y 2D incluyen el efecto de determinar el flujo medio a través del conducto en el mismo periodo,
pero con la rejilla de medición de flujo siendo determinada en un orden diferente entre el par de métodos (es decir, S1 se
habrá muestreado en la rejilla en el mismo periodo que S2, pero habrá muestreado diferentes partes de la rejilla al
mismo tiempo, mientras que L1 y L2 muestrearon los mismos puntos a través de la rejilla a la misma vez). La diferencia
entre las incertidumbres tipo L y las otras técnicas implica que hay un efecto del proceso de muestreo y por ello, las
incertidumbres para los tubos Pitot tipo S, 3D y 2D se pueden considerar más representativos de la incertidumbre de un
punto individual de calibración hecho cuando se usan estos métodos y la incertidumbre del tipo L se puede considerar
representativa de la incertidumbre de las mediciones de flujo puntual individual, hechas usando estos tubos Pitot.

- 83 - ISO 16911-1:2013
Tabla G.9 – Análisis de incertidumbre de resultados pareados del método manual

a partir del segundo estudio de validación de campo
Tubos Pitot tipo L pareados

Sesgo, uB 0,05 m/s
Incertidumbre típica, u(j) 0,09 m/s
Incertidumbre expandida, U0,95 0,19 m/s
Tubos Pitot tipo S pareados
Sesgo, uB 0,53 m/s
Tubos Pitot 3D pareados
Sesgo, uB 0,70 m/s
Tubos Pitot 2D pareados
Sesgo, uB 1,50 m/s

ISO 16911-1:2013 - 84 -
Anexo H (Informativo)
Medición de presión diferencial
H.1 Generalidades
Hay muchos medios para el seguimiento de diferencia de presión (DP) para la determinación de flujo, usando unos
tubos Pitot que incluyen:
– manómetros líquidos;
– manómetros digitales;
– medidor de presión diferencial.
El rango de control del sistema de flujo es un punto importante.
En la Especificación Técnica CEN/TS 14793[10] y en (A.1) se da la ecuación básica de flujo. La ecuación (H.1) muestra
la proporcionalidad entre el flujo y la presión diferencial:
qV ≈ Δp (H.1)
donde
qV es el flujo;
Δp es la presión diferencial.
A partir de la ecuación (H.1) al 30%, el flujo daría una presión diferencial del 9%. Esto significaría que un medidor de
flujo tiene una relación de regulación de 3:1.
Habitualmente, los manómetros rellenos de líquido tienen una exactitud de ± 1% de las lecturas, mientras que la
exactitud del manómetro digital portátil se basa en la lectura del fondo de escala, habitualmente ± 0,5% F.E.
Es muy importante cuando se especifica y adquiere un manómetro digital portátil que se elija el rango correcto. Los
rangos habituales cuando se usan tubos Pitot son de 0 kPa a 2,5 kPa.
Basado en esto, se puede ver que cuando se sigue en el punto de flujo más bajo, es decir 30%, entonces la exactitud de
lectura en un manómetro líquido sería 0,225 Pa y 1,25 Pa en el manómetro digital que equivale a una inexactitud de
5,5% de la lectura.
Sin embargo, hay manómetros disponibles con muy alta resolución y precisión que pueden leer por debajo de 0,001 Pa,
con exactitud muy alta.
H.2 Manómetros líquidos

Los manómetros miden una diferencia de presión por compensación del peso de una columna de fluido entre las dos
presiones de interés. Se miden grandes diferencias de presión con fluidos pesados, tales como mercurio (por ejemplo,
760 mm Hg = 1 atmósfera). Las diferencias pequeñas de presión, tales como aquellas experimentadas con tubos Pitot se
miden mediante fluidos más ligeros, tales como agua. Véase la figura H.1.

- 85 - IS
SO 16911-1:2013
Leyenda
p Presión desconocida
p0 Presión atmosférica
h Presión diferencial (cabeza)
L Líquido de referencia, por ejemplo, agua o mercuurio
Presión del medidor Δp = p − p0 = ρh
Figura H.1
H – Principio del manómetro líquido
H.3 Manómetros digitales y otros dispositivos electrónicos

H.3.1 Generalidades
Están disponibles manómetros digitales de muchas
m compañías usando una variedad de tecnologías de
d sensor de presión.
H.3.2 Tipos de sensores de presión
H.3.2.1 Medidor de presión piezoresistivvo

Este dispositivo usa el efecto piezoresistivvo de medidores de presión vinculados o formados para p detectar presión
debido a la presión aplicada. El efecto piezoresistivo describe la resistividad cambiante de un semicconductor debido a la
tensión mecánica aplicada. El efecto piezoreesistivo difiere del efecto piezoeléctrico, el efecto piezooresistivo sólo causa
un cambio en la resistencia eléctrica; no prodduce un potencial eléctrico.

ISO 16911-1:2013 - 86 -
H.3.2.2 Sensor de presión capacitivo

Este dispositivo usa un diafragma y cavidad de presión para crear un condensador variable para detectar presión debido
a la presión aplicada.
H.3.2.3 Sensor de presión magnética

Este dispositivo mide el desplazamiento de un diafragma por medio de cambios en la inductancia (reluctancia),
transformador diferencial variable lineal, efecto Hall o por corriente principal inducida.
H.3.2.4 Sensor de presión piezoeléctrico

Este dispositivo usa el efecto piezoeléctrico en ciertos materiales, tales como cuarzo para medir la presión en el
mecanismo sensor debido a la presión.
H.3.2.5 Sensor de presión óptico

Este dispositivo usa el cambio físico de una fibra óptica para detectar presión debido a la presión aplicada.
H.3.2.6 Sensor de presión potenciométrico

Este dispositivo usa el movimiento de un limpiaparabrisas a lo largo de un mecanismo resistivo para detectar la presión
causada por la presión aplicada.
H.3.2.7 Sensor de presión resonante

Este dispositivo usa los cambios en la frecuencia resonante en un mecanismo sensor para medir la tensión, o cambios en
la densidad del gas, causados por la presión aplicada.
H.3.3 Medidores de presión diferencial

El movimiento del medidor sencillo y sin fricción rápidamente indica bajo aire o presiones de gas no corrosivo,
positivo, negativo (vacío) o diferencial. El diseño resiste el choque, la vibración y la sobrepresurización. El medidor
mide presiones del ventilador y soplador, resistencia del filtro, velocidad del aire, corriente de aire del horno, caída de
presión a través de las placas de orificio, niveles líquidos con sistemas de borboteo y presiones en amplificador de
fluido o sistemas fluidicos. El movimiento del medidor se humedece con fluido de silicona de alta viscosidad.

- 87 - ISO 16911-1:2013
Anexo I (Informativo)
El uso de tiempo de instrumentos de medición de tramo

basado en luz láser modulado
La Norma EN ISO 16911-1 requiere un control de las dimensiones físicas del conducto donde se sitúa el monitor de
flujo y como tal, se puede realizar un control mediante el uso de un instrumento óptico no táctil; usando luz láser
modulada, emitida del instrumento a una superficie opuesta y la reemisión se reenvió al instrumento. Se comparan las
señales emitidas y remitidas (retornadas) y como se modula la luz láser con una longitud de onda variante desde unas
pocos a varios cientos de metros, se puede calcular la distancia a partir de la fase de cambio de las dos señales.
El método ofrece una alta exactitud, a menudo en el rango de una desviación típica inferior a 1 mm, si se cumplen las
precauciones de a) a d).
a) La superficie en la cual se realiza la medida no debería ser reflectiva, preferiblemente mate, reemitiendo la señal
láser en “todas” las direcciones. Si el láser impacta en una superficie “reflectiva”, como acero inoxidable pulido, el
rayo láser emitido se reflecta e impacta en otra superficie antes de que sea recibida por el instrumento y por tanto, la
distancia medida es mayor que la prevista.
b) Es mejor medir desde un borde a través del conducto a otro borde, donde una pieza de cartón o madera se puede
colocar frente al borde para asegurar una superficie firme y bien definida desde la cual medir.
c) Aunque muchos interruptores de luz usan cinta reflectiva o reflectores para medir en contra, muchas mediciones de
distancia sobrecargan el circuito receptor e introducen un considerable error de medición; un rango del 10% al 30%
se ha experimentado. Se prefiere un instrumento con una alarma sobrecargada de señal específica.
d) Puesto que la medición depende de la velocidad de la luz en el aire y la temperatura del gas y presión de aire tienen
influencia, una corrección puede ser necesaria si el gas está muy templado, la chimenea es muy larga y se requiere
una medición exacta. La influencia de la temperatura es aproximadamente 1 × 10-6/K, y la de la presión es alrededor
de 0,3 × 10-6/hPa, y si la luz corre más rápido que el instrumento asume, se mide demasiado corto. Una medición en
gas a 200 ºC y diámetro de 10 m adecuadamente mide 200 × 10 000 × 1/1 000 000 = 2 mm demasiado corto.

ISO 16911-1:2013 - 88 -
Anexo J (Informativo)
Relación entre esta norma internacional y los requisitos

esenciales de las Directivas UE
Esta norma internacional se ha preparado bajo mandato dado al CEN por la Comisión Europea y la Asociación Europea
del libre comercio y contiene los requisitos esenciales de la Directiva Europea 2000/76/CE[22], la Directiva Europea
2001/80/CE[23], la Directiva Europea 2003/87/CE[24] y la Directiva Europea de Emisiones Industriales (DEI)
2010/75/CE[25].
AVISO – Otros requisitos y otras Directivas UE pueden ser aplicables al(los) producto(s), cayendo dentro del
campo de aplicación de esta norma.

- 89 - ISO 16911-1:2013
Bibliografía
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ISO 16911-1:2013 - 90 -
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[21] EA-4/02, Expression of the uncertainty of measurement in calibration.
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[23] Directive 2001/80/EC of the European Parliament and of the Council of of 23 October 2001 on the limitation of
emissions of certain pollutants into the air from large combustion plants. Off. J. Eur. Union 2001-11-27, L309,
pp. 1–21.
[24] Directive 2003/87/EC of the European Parliament and of the Council of 13 October 2003 establishing a scheme
for greenhouse gas emission allowance trading within the Community and amending Council Directive
96/61/EC. Off. J. Eur. Union 2003-10-25, L275, pp. 32–46.
[25] Directive 2010/75/EU of the European Parliament and of the Council of 24 November 2010 on industrial
emissions (integrated pollution prevention and control). Off. J. Eur. Union 2010-12-17, L334, pp. 17–119.
[26] Available (viewed 2012-10-02) from: http://www.vdi.de/41614.0.html
[27] US DEPARTMENT OF ENERGY. Coal conversion systems technical data book. Washington, DC: DOE, 1984
[US DOE Report DOE/FE/05157-5].

Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201
28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032

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norma UNE-EN ISO 16911-1

TÍTULO Emisiiones de fuentes estacionarias

Determinación manual y automática de la veelocidad y caudal

Parte 1: Método de referencia manual

Émissionss de sources fixes. Détermination manuelle et automatique de laa vitesse et du débit-volume

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CT

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

© AENOR 2014 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201

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Título en español de esta norma

Emisiones de fuentes estacionarias

Emisiones de fuentes estacionarias

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Emisiones de fuentes estacionarias

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2013-02-23.

© 2013 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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1 Objeto y campo de aplicación................................................................................................ 8

2 Normas para consulta ............................................................................................................ 8

3 Términos y definiciones ......................................................................................................... 9

4 Símbolos y abreviaturas ....................................................................................................... 10

6 Selección del enfoque de seguimiento ................................................................................. 16

7 Equipo de medida ................................................................................................................. 18

8 Características de funcionamiento y requisitos ................................................................. 19

9 Procedimiento de medición .................................................................................................. 20

10 Cálculo de resultados ........................................................................................................... 23

11 Establecimiento de la incertidumbre de los resultados ..................................................... 26

12 Evaluación del método ......................................................................................................... 26

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Anexo A (Normativo) Medición de la velocidad usando técnicas basadas en presión

Anexo B (Normativo) Anemómetro de molinete ......................................................................... 39

Anexo C (Normativo) Método de dilución del gas trazador. Determinación de caudal

Anexo F (Informativo) Ejemplo de balance de incertidumbre establecido para

Anexo G (Informativo) Descripción de estudios de validación..................................................... 77

Anexo H (Informativo) Medición de presión diferencial .............................................................. 84

Anexo I (Informativo) El uso de tiempo de instrumentos de medición de tramo basado

Anexo J (Informativo) Relación entre esta norma internacional y los requisitos

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ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales

− Parte 1: Método de referencia manual.

− Parte 2: Sistemas de medida automáticos.

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1 Objeto y campo de aplicación

2 Normas para consulta

EN 14789, Emisiones de fuentes estacionarias. Determinación de la concentración volumétrica de oxígeno (O2).

EN 14790, Emisiones de fuentes estacionarias. Determinación del vapor de agua en conductos.

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3.1 tubo Pitot:

3.2 línea de medición:

3.3 plano de medición:

3.4 punto de medición; punto de muestreo:

3.5 caudal volumétrico:

3.6 velocidad de flujo puntual:

NOTA 2 La velocidad de flujo puntual se expresa en metros por segundo.

3.7 velocidad media de flujo:

3.8 condiciones normales:

3.9 incertidumbre (de medida):

3.10 balance de incertidumbre:

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3.11 incertidumbre típica:

3.12 incertidumbre expandida:

3.13 incertidumbre global: