Lab.

Protocolos y redes de comunicación

Laboratorio N°14: TIA Portal con WinCC

WinCC TIA Portal es el software para todas las aplicaciones de HMI que van desde las soluciones de
operación más simples con paneles básicos hasta aplicaciones SCADA en sistemas multiusuario basados
en PC. La gama de soluciones aumenta considerablemente en comparación con el producto anterior,
SIMATIC WinCC flexible.
SIMATIC WinCC (TIA Portal) forma parte de un concepto de ingeniería integral que ofrece un entorno de
ingeniería uniforme para la programación y configuración de control, soluciones de visualización y de
gestión.
SIMATIC WinCC (TIA Portal) comprende el software de ingeniería en las variantes WinCC Basic, WinCC
Comfort, WinCC Advanced y WinCC Professional. WinCC Advanced y WinCC Professional también están
disponibles como paquetes de software en tiempo de ejecución (Runtime).

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Objetivos:
1. Configurar un PLC S7-1200.
2. Configurar una aplicación con SCADA WinCC.
3. Comunicar un PLC S71200 con SCADA WinCC.
4. Simular la comunicación WinCC y PLC S7-1200.

Equipos a utilizar:
1. TIA PORTAL WinCC.v15
2. PLCSim v15

Procedimiento:
A continuación se muestra la pantalla de inicio. Clic en la opción “Crear Proyecto”.

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Complete los datos del nuevo proyecto. Clic en el botón Crear.

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Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Colocamos nombre a nuestro

proyecto.

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Espere que se termine de crear el nuevo proyecto:

Click en la opción “Vista del proyecto” (Esquina inferior izquierda):

Identificación de los equipos Siemens en Red

En la vista proyecto. Expanda el nodo “Accesos Online”. Click en la opción “Actualizar
dispositivos accesibles”. Espere hasta que el proceso de identificación termine y se
vean todos los equipos.

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Colocamos un Alias y
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Identifique la dirección IP del PLC y de la interfaz HMI (Los nombres y direcciones de los equipos
pueden ser diferentes al mostrado en la siguiente imagen):
Colocamos un Alias y
damos un estilo.

a. Verifique con el comando ping que respondan ambos equipos a las direcciones IP
encontradas así como las direcciones MAC de cada equipo (por medio del comando arp).
b. Verifique en el PLC y en la pantalla HMI la dirección MAC que viene impresa en cada
dispositivo con el valor devuelto en el paso anterior.

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Adicionar un nuevo PLC al proyecto

a. En la vista proyecto. Expanda el nodo correspondiente al “Proyecto 1”. Doble Click en

la opción “Agregar dispositivo”.

b. Seleccione el modelo del PLC S7-1200 que coincida con el equipo físico asignado a su
grupo como se muestra en la siguiente figura. Click en el botón “Aceptar”.

Colocamos un Alias y
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Verificar versión de Firmware

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Colocamos un Alias y
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c. Asegúrese de estar activada la “Vista de dispositivos”. Para configurar la dirección IP

de su PLC doble Click en el conector RJ45 visualizado de la imagen del PLC.

Colocamos un Alias y
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d. Procedemos primero a adicionar una nueva subred. Click en el botón “Agregar subred”

Colocamos un Alias y
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e. Acepte el nombre por defecto para la nueva subred:

f. Debajo de la subred creada encontrará la sección para asignar la dirección IP. Asigne la
misma dirección IP del PLC que se le ha asignado a su grupo

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g. Grabe el proyecto, para guardar las configuraciones realizadas hasta este momento:

Adicionar variables al PLC y un nuevo programa en LADDER

a. Crearemos dos variables en el PLC. Expanda el nodo Variables del PLC y presione doble
clic en el elemento “Tabla de variables estándar”.

Colocamos un Alias y
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b. Crear las siguientes variables.

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c. Guarde el proyecto.
d. Para crear un programa en LADDER. Expanda el nodo “Bloques de programa”. Doble
click en el elemento “Main (OB1)”.

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e. Empleando los elementos señalados y las variables creadas en el paso anterior,

implemente el siguiente programa:

Detener el PLC
a. Expanda el nodo “Accesos online”, expanda el nodo de su PLC. Doble click en “Online
y diagnóstico”. Del panel central elija la opción “General” y del panel derecho
“Opciones” detenga el PLC con el botón “STOP”.

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Colocamos un Alias y
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Debe quedar así

Descargar el programa en el PLC

b. Compilar el programa creado. Clic derecho en su PLC  Compilar  Hardware y
software (solo cambios).
c. Descargar el programa. Clic derecho en su PLC  Cargar en dispositivo  Hardware y
software (solo cambios). Seleccione los valores indicados. Clic en el botón “Cargar” (debe
seleccionar su PLC).

Colocamos un Alias y
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d. Espere que termine el proceso de compilación previa

Colocamos un Alias y
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e. Clic en el botón “Cargar”.

Colocamos un Alias y
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Colocamos un Alias y
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f. Esperar que concluya el proceso de carga:

Colocamos un Alias y
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g. Marque la casilla de opción “Arrancar todos”. Click en el botón “Finalizar”

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Conexión en línea con el PLC. Verificar el funcionamiento del programa

a. En la parte inferior del programa se muestran fichas de los paneles abiertos durante el
proceso de configuración del proyecto. Seleccione la ficha “Main (OB1)” como una
forma rápida de abrir el programa en LADDER creado anteriormente:

b. Click en la opción “Activar/Desactivar observación” para entrar en línea con el PLC

c. Verifique el estado inicial del programa en LADDER:

d. Cambie de posición el interruptor 0.0 del bloque de interruptores físicos que tiene su PLC
para aplicar 1 en el terminal I0.0. Verifique el cambio en el Programa en LADDER y en el
LED correspondiente al pin de salida Q0.0 del PLC.

Tablas de observación y forzado

a. Adicionaremos una tabla de observación. Expanda el nodo “Tablas de observación y
Forzado” como muestra la figura. Doble clic en la opción “Agregar tabla de
observación”. Clic en el botón observar todo para iniciar la observación del cambio de
valor de las variables.

Colocamos un Alias y
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b. Para finalizar la conexión en línea con el PLC. Click en “Deshacer conexión online”

1. Configuración de una aplicación SIMATIC PC HMI

1.1. Adicionar al proyecto una estación SIMATIC PC HMI
a. Doble click nuevamente en la opción del proyecto “Agregar dispositivo” y complete los
datos:

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Colocamos un Alias y
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Elegir la versión de firmware más reciente

Colocamos un Alias y
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b. Observe en la vista de dispositivos el aspecto del nuevo elemento

adicionado:
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c. Del panel derecho arrastraremos una interfaz de Red hacia el slot disponible ubicado a
la derecha del componente “WinCC RT Adv” de la imagen anterior

Colocamos un Alias y
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Colocamos un Alias y
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d. Seleccione la vista de redes y arrastre el puerto RJ45 de la estación PC al puerto RJ45

del PLC para realizar la conexión entre ambos dispositivos a la misma subred:
Colocamos un Alias y
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Colocamos un Alias y
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Se realiza el enlace

e. Cambie nuevamente a la vista de dispositivos. Doble clic en el puerto RJ45 de la tarjeta

de red de la Estación PC. Verifique que efectivamente está conectada a la misma subred
Ethernet que del PLC:

f. Asigne como dirección IP de su estación PC la misma dirección IP de su PC

Debe ser la misma IP

1.2. Visualizar un tag en la Estación PC HMI

a. Expanda el nodo “Imágenes” de la estación PC HMI. Doble clic en la opción “Agregar
imagen”

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

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Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Colocamos un Alias y
damos un estilo.
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b. Del panel derecho “Herramientas” del subpanel “Objetos básicos” arrastre un círculo
al lienzo de la nueva imagen creada

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

1.3. Agregar una animación de visualización

a. Doble clic al círculo recientemente agregado a su imagen
b. Del panel de propiedades, seleccione la ficha “Animaciones” y en el nodo Colocamos un Alias y
damos un estilo.

“Visualización” Doble clic en “Agregar animación”

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

c. En el panel “Agregar animación” elija la opción “Apariencia”  “Aceptar”

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

d. En la ventana de propiedades de la nueva animación. Clic en el botón “Buscar” para

seleccionar la variable deseada (salida):
Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

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Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Colocamos un Alias y
damos un estilo.

e. Una vez seleccionada la variable agregue los colores que se usarán para representar los
valores 0 y 1. Colocamos un Alias y
damos un estilo.

Gris

Verde

1.4. Ejecutar la aplicación HMI

a. Clic derecho en la estación PC  iniciar Runtime

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b. Modifique el valor de la entrada I0.0 desde los interruptores del PLC y verifique el
cambio de la salida:

c. Para detener la simulación. Regrese al entorno de TIA PORTAL ( ALT + TAB )

d. Clic derecho en el nombre de la estación PC  Parar Runtime/Simulation

Reporte:

Extracción de agua en una excavación de una mina

Se desea automatizar la extracción de agua en la excavación de una mina para hacer
frente a posibles perforaciones de bolsas de agua.
Para detectar una bolsa de agua, se instalarán tres sondas (SA, SB y SC) a diferentes
alturas en la perforación y dos electrobombas (B1 y B2) para proceder a la extracción del
líquido, cuya activación o desactivación será realizada en forma automática en función de
los valores de las sondas.
Adicionalmente se utilizarán dos salidas de alarma: ERROR y AVISO, para indicar errores
en los sensores de detección y un nivel peligroso de líquido en la perforación.
A continuación se resume las especificaciones funcionales del sistema:
 La detección de la sonda SA activará automáticamente la bomba B1.
 La activación simultánea de las sondas SA y SB indicará un nivel de líquido de difícil
evacuación mediante una única bomba, por lo que se deberán activar las bombas B1
y B2.
 Finalmente, la detección de la sonda SC indicará que el nivel de agua comienza a ser
peligroso y se podrían inundar otras galerías, por lo que las bombas B1 y B2 deberán
seguir activadas y además se deberá activar la alarma AVISO.
 Ante cualquier error en la combinación de valores de las sondas se deberá activar la
alarma ERROR así como las bombas B1 y B2.
La siguiente figura corresponde al ejercicio propuesto:

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B1 SA
B2
SB

SC

AVISO

ERROR

 Implemente un programa para el PLC S7-1200 para controlar el sistema propuesto. Las
señales de las sondas serán simulador por 3 interruptores conectados al módulo de
entradas digitales del PLC.
 Implemente una Interfaz HMI que refleje el sistema propuesto. Haga uso de círculos
para representar las entradas y salidas del proceso. Procure que el diseño sea lo más
intuitivo y amigable posible para un usuario.

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Integrantes
6 C16 ____

Apellidos y Nombres
1.____________________________________________________________

2.____________________________________________________________

3. ____________________________________________________________

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