Capítulo 02 Acabado Superficial

Segunda Edición
CAPÍTULO
DISEÑO ASISTIDO
POR COMPUTADORA
Diseño Asistido
por Computadora
Autor:
ACABADO
Dr. Víctor Vidal Barrena
SUPERFICIAL
Universidad
Ricardo Palma
© 2021 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada

Edición
Segundda
DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA Víctor Vidal Barrena
2.0 Acabado Superficial.

Es un proceso de fabricación empleado en la industria, cuya finalidad
es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación
particular del producto que se está manufacturando; como se observa en
la figura 2.1.
Fig. 2.1 Acabado Superficial.

© 2021 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2-2
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2.1 Irregularidades Superficiales.
En el mecanizado es imposible obtener una forma de

superficie, pudiendo diferenciar dos tipos de
irregularidades:
a) Rugosidades. Provocadas por las huellas de las
herramientas que fabricaron la pieza, como se
muestra en la figura 2.2 (a).
a) Rugosidades
Fig. 2.2 Tipos de irregularidades superficiales.
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2.1 Irregularidades Superficiales.
b) Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes en las

máquinas herramienta que fabricaron la pieza, como se
observa en la figura 2.2 (b).
Lo normal es que coincidan ambos tipos de irregularidades,
obteniendo perfiles como los mostrados en la figura 2.2 (c).
b) Ondulaciones c) Rugosidades y ondulaciones

Fig. 2.2 Tipos de irregularidades superficiales.
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2.2 Procedimientos de Fabricación.
Los procedimientos de fabricación puede ser con o sin

arranque de viruta. La fabricación de piezas mediante
arranque de viruta o material se consigue a partir del
mecanizado de su superficie, lo que puede realizarse por
varios procedimientos, entre ellos:
a) Fresado,
b) Torneado,
c) Taladrado,
d) Aserrado,

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2.1.a Fresado.
El fresado es con arranque de viruta, mediante la acción de una
herramienta con dientes de filos cortantes, denominada fresa, que gira
alrededor de su eje, pudiendo actuar tangencial, como se observa en la
figura 2.3 (a) o frontalmente respecto a la superficie mecanizada, figura
2.3 (b).
a) Fresa Tangencial. b) Fresa Frontal

Fig. 2.3 Fresado tangencial y frontal.
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2.1.b Torneado.
Se denomina torneado. al procedimiento de fabricación para el que se
emplea la máquina herramienta considerada como fundamental, el torno.
Con ella se pueden realizar múltiples operaciones, aunque la más
importante es el torneado o fabricación de piezas de revolución; como se
muestra en la figura 2.4.
Fig. 2.4 Esquema de un torno.

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2.1.c Taladrado.
El Taladrado consiste en la perforación de una pieza, parcial (taladro
ciego) o totalmente (taladro pasante), mediante una herramienta llamada
broca. La broca gira alrededor de su eje de revolución a la vez que se
desplaza en la dirección del mismo; como se muestra en la figura 2.5
Fig. 2.5 Esquema de un taladro.

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2.1.d Aserrado.
Procedimiento de fabricación que consta de una herramienta de acero
denominada sierra, dotada de un movimiento alternativo longitudinal, con
la cual se consigue cortar chapas y planchas; tal como se observa en la
figura 2.6.
Fig. 2.6 Proceso de Aserrado.

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2.2 Clasificación de las superficies.
Las superficies se
clasifican de acuerdo a la
función a realizar, como se
muestra en la figura 2.7:
a) Superficie funcional,
b) Superficie de apoyo,
c) Superficie libre.
Fig. 2.7 Clasificación de las superficies.

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2.2.a Superficie Funcional.
Una superficie funcional se

refiere al tipo de superficie que
presenta en contacto directo y
dinámico con otra, es decir, que
van a experimentar movimientos
relativos de rotación o traslación
respecto a superficies de otro u
otros elementos; tal como se
muestra en las figuras 2.8 y 2.11.
Debido a su trabajo, necesitan de
un acabado superficial muy fino
(pulida y muy fino) para evitar
pérdidas importantes de energía y
calentamiento por rozamiento.
Fig. 2.8 Superficie Funcional.

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2.2.b Superficie de Apoyo.
Una superficie de apoyo es

una superficie que mantiene un
contacto estático, y por tanto
sin rozamiento dinámico con
otras superficies, por lo que
necesitarán un acabado
demasiado desbastada; tal
como se muestra en las figuras
2.9 y 2.11.
Fig. 2.9 Superficie de Apoyo.

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2.2.c Superficie Libre.
Una superficie libre se refiere

a aquella superficie que no va a
presentar contacto alguno con
otra superficie, por lo que
podremos especificar un
acabado basto, siempre que éste
sea regular; tal como se muestra
en las figuras 2.10 y 2.11.
Fig. 2.10 Superficie Libre.

Edición
Segundda
2.2 Clasificación de las superficies.

Superficie libre. Se refiere a aquellas Superficie de
superficies que no van a presentar apoyo. Son su-
contacto alguno con otras, por lo que perficies que man-
podremos especificar un acabado basto. tienen un contacto
estático, y por tan-
to sin rozamiento
Superficie funcional. dinámico, con
Superficies que pre- otras, por lo que
sentan contacto di- necesitarán un
recto y dinámico acabado
con otras, es decir, desbastada.
que van a
experimentar
movimientos relati-
vos de rotación res-
pecto a otras su-
perficies; necesitan
de un acabado su-
perficial muy fino
(pulida y muy fino)
Fig. 2.11 Clasificación de superficies según su función.
Edición
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2.3 Simbología para el Acabado Superficial.

Los signos superficiales sirven para representar las superficies
obtenidas mediante procedimientos con o sin arranque de viruta. El
estado superficial de una pieza se consigue mediante dos trazos
desiguales inclinados a 60° respecto a la línea que representa la
superficie; a partir de este símbolo base, y añadiendo símbolos
complementarios, se puede indicar si la conformación de la superficie se
va a realizar con o sin arranque de viruta; como se muestra en la figura
2.12.
a) Símbolo Básico. b) Con Arranque de viruta. c) Sin arranque de viruta

Fig. 2.12 Símbolos Básicos del estado superficial.
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2.3 Simbología para el Acabado Superficial: Objetivos
Los objetivos del acabado superficial es saber distinguir las

calidades de las superficies de las piezas, el significado de los signos y
las normas sobre su utilización en los planos industriales; ver la figura
2.13.
Fig. 2.13 Clasificación de superficies según su función.

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Los objetivos del acabado superficial es reconocer el grado de

uniformidad y alisado de las superficies, conocer los tratamientos
especiales y de mecanizado que se puede efectuar en dichas superficies
y la forma de consignarlos en los dibujos; ver la figura 2.14.
Fig. 2.14 Calidad de las superficies.

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La calidad superficial de una pieza depende del material empleado en su
fabricación y del proceso seguido para su terminación. La función a realizar
debe ser, la que nos indique su grado de acabado superficial, que debe
especificarse en el diseño previo si se cree necesario; ver la figura 2.15.
Fig. 2.15 Calidad de las superficies.

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2.4 Situación de los signos con respecto al símbolo base.

En la figura 2.16 se muestra las especificaciones del estado de la
superficie y su colocación respecto al símbolo base.
a Valor de la rugosidad, Ra
expresado en μ ó el símbolo de
la clase de rugosidad de N1 a
N12.
b Proceso de mecanización o
tratamiento aplicado a la
superficie.
c Longitud base o campo
considerado.
d Dirección de las estrías.
e Sobre medida para
mecanizado.
f Otros valores para rugosidad
(entre paréntesis).
Fig. 2.16 Situación de los signos.
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2.5 Símbolos Antiguos y Nuevos.

En la figura 2.17 se representa los signos de acabado superficial, los
símbolos antiguos y la nuevos.
a) Antigua b) Nueva
Fig. 2.17 Signos de acabado superficial.
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2.6 Signos superficiales antiguos (UNE 1 037-DIN 140)

Para que un operario pueda mecanizar una pieza, el acabado superficial
debe estar anotado en el plano, el estado final de cada una de las superficies.
Las diferentes estados de las superficies se representan, por medio de signos
convencionales, llamados signos superficiales; como se muestra en la tabla
2.1.
Tabla 2.1.a Signos superficiales (UNE 1 037)

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2.6 Signos superficiales antiguos (UNE 1 037-DIN 140)

Tabla 2.1.b Signos superficiales (UNE 1 037)

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2.7 Nuevos Signos superficiales: Tabla 2.2 (UNE 1 037-DIN 140)

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2.8 RUGOSIDAD. (Ra)

Las rugosidades o asperezas son las huellas que se producen en la
superficie de las piezas, como consecuencia de los procesos de elaboración.
Es evidente, que la rugosidad va relacionada íntimamente con el
procedimiento de trabajo, según la calidad superficial deseada. Como
ejemplo, se da la tabla 2.3, donde se indican las rugosidades alcanzables por
diferentes métodos de mecanizado.
Tabla 2.3 Profundidades de aspereza en .
Cepillado Torneado muy fino

0.5 - 3
Torneado normal Rectificado.
5 – 30
Fresado
Taladrado
0.1 - 0.5
Rectificado muy
Brochado 0.15 – 15 fino Lapidado 0.05 - 0.5
Super- Finish
Escariado 1–7 0.03 - 0.5

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2.8 RUGOSIDAD. (Ra)
En las figuras 2.18 y 2.19, seleccionar la denominada Longitud Básica,

o longitud del perfil efectivo utilizada para evaluar la rugosidad
prescindiendo de estos errores. La rugosidad máxima representa la
diferencia de cotas (z) máxima entre puntos del perfil efectivo.
Fig. 2.18 Rugosidad superficial.

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2.8 RUGOSIDAD. (Ra)

La rugosidad superficial (figura 2.18) se calcula como la media
aritmética de las desviaciones respecto a la llamada línea media del perfil.
n
Z
i
Ra  1
n
Estas desviaciones, Z1,...,Zi,...,Zj,...,Zn, son las distancias de los
distintos puntos medidos del perfil efectivo respecto a la línea media. La
línea media se define como una línea con idéntica forma al perfil
geométrico que divide al perfil efectivo con la condición de que la suma
de cuadrados de las desviaciones sea mínima.

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2.8 RUGOSIDAD. (Ra)
Fig. 2.19 Conceptos generales sobre la rugosidad superficial.

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2.8.1 Valores de Ra y su Relación con los Signos Antiguos.

Con objeto de establecer los diferentes campos de los valores de Ra
con su designación correspondiente, y relacionarlos con los signos
antiguos, se incluye la tabla 2.4.
Tabla 2.4 Nuevos signos de mecanizado.
Valor de Ra Clase de Signo equivalente
en u rugosidad (antiguo)

50 N12
25 N11
12.5 N10
6.3 N9
3.2 N8
1.6 N7
0.8 N6
0.4 N5
0.2 N4
0.1 N3
0.05 N2
0.025 N1

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2.9 Características especiales de Mecanizado. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)

Para adaptar las normas vigentes hasta ahora, a la norma ISO
1032 se ha procedido a la revisión de la UNE 1037, quedando
establecida la nueva simbología y las indicaciones en los
dibujos técnicos.
El símbolo básico lo forman
dos trazos desiguales, inclinaos a
60º, con respecto a la superficie
considerada. Este signo no
significa nada por si mismo salvo
en algún caso especial, como se
observa en la figura 2.20.
Fig. 2.20 Símbolo básico

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Cuando se exige un
mecanizado con arranque de
viruta, se añade al símbolo
base, un tramo horizontal, tal
como se indica en la figura
2.21. Fig. 2.21 Mecanizado con arranque de
viruta.
Cuando no existe arranque

de viruta se inscribe un
circulo en le símbolo base,
como se muestra en la figura
2.22.
Fig. 2.22 Mecanizado sin arranque de viruta.
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Segundda
El símbolo de mecanizado con arranque de viruta, lo forman dos

trazos desiguales, inclinaos a 60º, con respecto a la superficie
considerada. Este signo no significa nada por si mismo salvo en
algún caso especial, como se observa en la figura 2.23.
3.5  H1  4
7  H1  10
t  0.5
Fig. 2.23 Símbolo básico

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Segundda
Cuando es necesario indicar características especiales del estado

de la superficie o interesa hacer constar el procedimiento de
mecanización, el trazo largo se completa con otro trazo horizontal y
se inscribe un poco más arriba el procedimiento que se debe
emplear, como se muestra en la figura 2.24.
Fig. 2.24 Procedimiento de Mecanización.

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Los valores numéricos de la rugosidad, o su

denominación deberán colocarse, como se muestra en
la figura 2.25, en lugar de colocar la letra “a”.
Fig. 2.25 Con indicación de la rugosidad.

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Cuando interese colocar los limites admisibles se rugosidad, se
hace tal como se indica en la figura 2.26, situando el valor máximo
(V1) encima del valor mínimo (V2).
Fig. 2.26 Símbolo de mecanizado nuevo.

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Se puede reemplazar el valor de Ra en micras (tabla 2.4) por
los símbolos de la clase de tolerancia escogida, según las
indicaciones de la tabla citada, tal como se indica en la figura
2.27.
Fig. 2.27 Símbolo de mecanizado nuevo.

Edición
Segundda
Cuando sea preciso anotar la longitud base, ésta debe ser

elegida de entre los valores de la serie dada por la norma
UNE 66 500 y se escribirá de la forma expresada en la
figura 2.28.
Fig. 2.28 Símbolo de mecanizado con dirección de las

estrías.
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Segundda
Si es necesario hacer constar la dirección de las estrías

del mecanizado (tabla 2.5), se añade el símbolo elegido tal
como se indica en la figura 2.29.
Fig.2.29 Símbolo de mecanizado con dirección de las estrías.

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2.10 Orientación de las rugosidades.
Tabla 2.5 Orientación de las rugosidades.

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Segundda

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2.11 Indicación de los Acabados Superficiales en los dibujos.

Los símbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se
puedan leer desde la base o desde la derecha del dibujo, como se muestra
en la figura 2.30. Evitar en lo posible la línea indicadora.
2.30 Orientación de los signos de acabado superficial.

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Si no pudiera colocarse de esta forma y el símbolo no llevara

ninguna indicación, salvo la rugosidad, puede representarse en
cualquier posición, excepto la indicación de la rugosidad que debe
tener la orientación correcta, como se muestra en la figura 2.31.
Fig. 2.31 Orientación de los signos de acabado superficial.

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Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies
debe indicarse con una nota cerca del dibujo y del cajetín a
continuación de la marca de la pieza como se muestra en la
figura 2.32.
Fig. 2.32 Acabado superficial igual en todas las superficies.

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2.12 Ejemplos de las indicaciones del acabado superficial.

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Fig. 2.41 Acabado superficial en las superficies.

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El dispositivo mostrado en la figura 2.44. Dibujar las vistas principales
y reemplazar el frontal por el corte escalonado. Dimensionar las vistas y
el isométrico. Utilizar el sistema ISOE. Colocar los signos del acabado
superficial.

Edición
Segundda

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PROBLEMA: El dispositivo mostrado en la figura 2.47, dibujar las

vistas principales y remplazar el frontal por el corte escalonado
(seleccionar). Dimensionar las vistas y el isométrico. Utilizar el
sistema ISOE. Colocar los signos del acabado superficial.
Fig. P - 13
Fig. 2.47Acabado superficial en las superficies.

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Segunda Edición

© 2021 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada

2.0 Acabado Superficial.

Fig. 2.1 Acabado Superficial.

2.1 Irregularidades Superficiales.

En el mecanizado es imposible obtener una forma de

2.1 Irregularidades Superficiales.

b) Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes en las

b) Ondulaciones c) Rugosidades y ondulaciones

2.2 Procedimientos de Fabricación.

Los procedimientos de fabricación puede ser con o sin

© 2021 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2-5

a) Fresa Tangencial. b) Fresa Frontal

Fig. 2.4 Esquema de un torno.

Fig. 2.5 Esquema de un taladro.

Fig. 2.6 Proceso de Aserrado.

2.2 Clasificación de las superficies.

Fig. 2.7 Clasificación de las superficies.

2.2.a Superficie Funcional.

Una superficie funcional se

Fig. 2.8 Superficie Funcional.

2.2.b Superficie de Apoyo.

Una superficie de apoyo es

Fig. 2.9 Superficie de Apoyo.

2.2.c Superficie Libre.

Una superficie libre se refiere

Fig. 2.10 Superficie Libre.

2.2 Clasificación de las superficies.

2.3 Simbología para el Acabado Superficial.

a) Símbolo Básico. b) Con Arranque de viruta. c) Sin arranque de viruta

2.3 Simbología para el Acabado Superficial: Objetivos

Los objetivos del acabado superficial es saber distinguir las

Fig. 2.13 Clasificación de superficies según su función.

2.3 Simbología para el Acabado Superficial: Objetivos

Los objetivos del acabado superficial es reconocer el grado de

Fig. 2.14 Calidad de las superficies.

2.3 Simbología para el Acabado Superficial: Objetivos

Fig. 2.15 Calidad de las superficies.

2.4 Situación de los signos con respecto al símbolo base.

2.5 Símbolos Antiguos y Nuevos.

2.6 Signos superficiales antiguos (UNE 1 037-DIN 140)

© 2021 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 21

2.6 Signos superficiales antiguos (UNE 1 037-DIN 140)

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2.7 Nuevos Signos superficiales: Tabla 2.2 (UNE 1 037-DIN 140)

© 2021 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 23

2.8 RUGOSIDAD. (Ra)

Cepillado Torneado muy fino

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2.8 RUGOSIDAD. (Ra)

En las figuras 2.18 y 2.19, seleccionar la denominada Longitud Básica,

Fig. 2.18 Rugosidad superficial.

2.8 RUGOSIDAD. (Ra)

© 2021 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 26

2.8 RUGOSIDAD. (Ra)

Fig. 2.19 Conceptos generales sobre la rugosidad superficial.

2.8.1 Valores de Ra y su Relación con los Signos Antiguos.

© 2021 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 28

2.9 Características especiales de Mecanizado. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)

Fig. 2.20 Símbolo básico

© 2021 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 29

2.9 Características especiales de Mecanizado. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)

Cuando no existe arranque