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PLAN DE ACCIÓN PARA EL MANEJO DE LAS AGUAS RESIDUALES SIN

GENERAR VERTIMIENTO DE LA CENTRAL DE BENEFICIO DE CAFÉ


GIGANTE S.A.S.

El plan actual es diseñado para demostrar las acciones que se llevan a cabo
dentro de la central de beneficio de café Gigante S.A.S; con el fin de evitar el
vertimiento de aguas residuales resultantes de la actividad, esto con el fin de
garantizar la continuidad del funcionamiento mientras se obtiene el permiso de
vertimiento, propuesto por la Corporación Autónoma Regional,

OBJETIVO
General
Establecer las acciones para la reducción de agua residual, sin general
vertimientos a los cuerpos de agua cercanos ni al suelo.
Específico

 Definir las estrategias y procesos para la reducción de la tasa de agua


empleada en el proceso de beneficio de café y suspensión provisional de
vertimientos de la planta hasta el levantamiento de la medida preventiva.
 Identificar y cuantificar los residuos líquidos que se pueden almacenar
mientras se obtiene la licencia de permiso de vertimientos.

PROGRAMA DE CONTINGENCIA Y PREVENCIÓN DE VERTIMIENTOS


LÍQUIDOS DE LA CENTRAL DE BENEFICIO DE CAFÉ GIGANTE S.A.S.

Este programa está orientado principalmente a responder en forma eficaz,


oportuna y adecuada, a la reducción del caudal de aguas residuales generadas
por la actividad de BENEFICIO DE CAFÉ, estableciendo los mecanismos
indicados para poder operar en pocas cantidades de una manera segura, dándole
el manejo a las aguas residuales y los residuos de cereza de café.

Con el fin de dar cumplimiento al primer objetivo específico planteado en el


presente plan, se puntualizan las siguientes acciones:

1. Reducción del procesamiento de café en un 80%


En la actualidad, la planta de beneficio de café realiza procesos de beneficio a un
promedio de 1 tonelada de café por semana, esto con el fin de disminuir los
procesos implementados por la planta y así generar menor cantidad de agua
utilizada hasta que se obtenga los debidos permisos de vertimientos.
2. Implementos
La central de beneficio de café ubicada en Gigante – Huila, cuenta con la
tecnología necesaria para el desarrollo eficiente y amigable en el proceso;
dicha central cuenta con lo siguiente:
2.1. Despulpado y transporte
Para el desarrollo del despulpado y el transporte, se requiere
maquinaría especializada para dicho desarrollo, como primero se cuenta
con una tolva de gran tamaño con rejilla de acero para eliminar residuos
como ramas, hojas y demás objetas de gran tamaño, luego de esto el
café se transporta en una especie de canal, su transporte es desarrollo
gracias a que se le aplica agua para ello, esto hace que lo lleve hasta un
punto donde entra a la zona de despulpado, aquí se utiliza es
desmucilaginador la cual actúa de manera centrífuga para el
desprendimiendo de la almendra del mucilago.

2.2. Fermentación
El proceso de fermentación se desarrolla en tanques de 7000 lts, por un
tiempo determinado de 48 horas, este proceso se realiza en húmedo
con bajos cantidades de agua, estos procesos de fermentación son con
el fin de ganar calidad en el producto.

2.3. Lavado
La técnica utilizada en el proceso anterior (despulpado) hace que las
cantidades de agua usadas en el proceso del lavado del café
disminuyan puesto que el mucilago ya ha sido desprendido de la
almendra, gracias a esto se está utilizando un proceso caudal máximo
de 0.3 lts/seg para el lavado de café, un promedio de 540 lts por cada
tonelada de café.

2.4. Tratamiento
El tratamiento del agua residual proveniente del centro de beneficio de
café, está propuesto por tres fases o etapas, como primero está el
sedimentador, dicha obra hidráulica se utiliza para ayudar a decantar los
sedimentos de mayor calibre, ésta sostiene las siguientes dimensiones
10 m x 3. M este se divide en 3 secciones, el volumen efectivo del
sedimentador es de 25 m³, dentro de esta etapa se retira la materia
sólida fina, orgánica o no de las aguas residuales, éste proceso de
sedimentación puede reducir de un 20 a un 40% las cargas de DBO₅ y
de un 40 a 60% los sólidos en suspensión.
Luego, el agua residual pasa por un sistema modular anaerobio (SMTA),
este sistema diseñado por CENICAFÉ, son componentes esenciales del
SMTA, los reactores hidrolíticos-acidogénicos RHA, la recamara de
dosificación RD y el reactor metanogénico RM, el SMTA es utilizado
para la separación de fases en éste se realizar la digestión anaerobia
con una fase hidrolítica-acidogénica y otra metanogénica (Figura 1).

fig. 1. STAR central de beneficio gigante SAS.

Por último, el agua residual saliente del SMTA, va hasta una laguna de
estabilización anaerobia, éstas son utilizadas para el tratamiento de efluentes
con alto contenido de carga orgánica, dentro de este se pretende proliferar las
condiciones anaeróbias para así, continuar con el proceso de degradación
microbiano, normalmente se supone que en este tipo de tratamientos
rendimientos superiores al 75% de la eliminación de DBO₅ y en condiciones
óptimas alcanzar hasta un 85%. (Peralta & Ramirez, 1999)

3. Reducción de volumen de agua empleada


En la actualidad, el despulpado tradicional es la técnica más utilizada por los
caficultores; siendo esto por condiciones económicas, puesto que la mayor cantidad
de productores de café del país poseen extensiones de cultivo que oscilan entre 0.5 y
5 has, Colombia posee una cantidad de 914 mil hectáreas (FNC, 2011); asimismo hay
cerca de 553 mil familias a nivel nacional que viven de este producto, el promedio
nacional está en 1,6 has de café por familia, por otra parte, el departamento del Huila
actualmente sostiene el 16% de área cultivada con este producto, y es en el momento
el máximo productor del país.
Por otra parte, actualmente se desarrolla el proceso de beneficio de café tradicional en la
mayor parte del territorio nacional, sin embargo, en algunas zonas del país, se ha venido
utilizando métodos para el uso más eficiente del recurso hídrico, entre esto se encuentra
la utilización del beneficio ecológico, puesto que éste utiliza un 97.5 % menos agua que el
beneficio tradicional.
El beneficio de café convencional se ha utilizado en Colombia para transformar el fruto en
semilla y en el cual se utiliza agua en las etapas de despulpado, lavado y transporte (del
fruto, del café despulpado y del café lavado), con un consumo global cercano a los 40
litros de agua por cada kilogramo de Beneficio tradicional de café pergamino seco (cps) y
en el cual no se realiza manejo a los subproductos obtenidos.
El beneficio de café ecológico es un proceso de beneficio de café amigable con el
ambiente, que permite obtener cafés con la calidad -sica y de taza característicos del café
de Colombia. Se define como “El conjunto de operaciones realizadas para transformar la
café cereza en café pergamino seco, conservando la calidad exigida por las normas de
comercialización, evitando pérdidas del producto y eliminando procesos innecesarios,
lográndose además el aprovechamiento de los subproductos, lo cual representa el mayor
ingreso económico para el caficultor y la mínima alteración del agua estrictamente
necesaria en el beneficio”
Al despulpar sin agua y realizar el transporte no hidráulico de la pulpa hasta una fosa
techada, se evita el 74% de la contaminación potencial de los recursos hídricos, por causa
de los subproductos del proceso de beneficio, sin afectar el funcionamiento de la máquina
despulpadora ni la calidad del producto. La pulpa sin agua puede aprovecharse para el
cultivo de hongos comestibles y medicinales, para la producción de abono orgánico o para
la producción de bioenergía. Al usar la tecnología Becolsub (beneficio ecológico del café y
aprovechamiento de los subproductos), en la que se usa el desmucilaginador mecánico
DESLIM (desmucilaginador-lavador-limpiador), con un consumo específico de agua entre
0,7 y 1,0 L.kg-1 de cps, y la mezcla de la pulpa y el mucílago en un transportador de
tornillo sin-n, se logra controlar la contaminación de los recursos hídricos en cerca de un
20% adicional. Para los caficultores que emplean la fermentación natural, una opción
complementaria al despulpado sin agua consiste en racionalizar el agua en el lavado del
café, utilizando menos de 5 L.kg-1 de cps, mediante el empleo del tanque tina y la
práctica de los cuatro enjuagues, y remojar la pulpa en el proceso de transformación con
las aguas provenientes de los dos primeros enjuagues del lavado del café.

Se realiza una tabla comparativa asumiendo las cantidades de agua necesarias para cada
uno de los beneficios, utilizando metodología en campo y metodología mencionada por la
federación nacional de cafeteros.
Tabla 1. Comparación entre el método de beneficio Tradicional y ecológico

Comparación

tradicional   ecológico  
Cantidad de agua/K CPS 40 Cantidad de agua/K CPS 1
cantidad de café por semana (Kg) 3000 cantidad de café por semana (Kg) 3000
Cantidad de agua utilizada en Cantidad de agua utilizada en
lavado 120000 lavado 3000

Observación: si la planta utilizara el método tradicional la cantidad de agua que


necesitaría es 120000, sin embargo, utilizando el beneficio ecológico actualmente usa un
promedio de 3000 litros, lo que significa que usa 117000 litros menos de agua, un 97.5 %
menos agua.

3.1. Transporte
Dentro de la planta de beneficio de café se utiliza el método de recirculación de
agua, para que de esta forma se pueda realizar todo el proceso de despulpado,
con una misma cantidad de agua, siendo esta una base de 120 lts, el líquido
tiene como finalidad transportar el fruto hasta las tolvas superiores e iniciar el
proceso de despulpado, luego de esto el agua vuelve hasta el inicio del
proceso para que de esta forma volver a empezar el ciclo.
3.2. Despulpado
El despulpado de la fruta del café se realiza en seco de forma mecánica
utilizando un desmucilaginador, este con capacidad máxima de 50 toneladas
de café al día; posee lavador mecánico esto con el fin de minimizar el uso de
agua en el proceso, sin embargo en la actualidad el despulpado de café dentro
de la planta de beneficio varía dependiendo de las temporada productiva del
sitio, en el año actual las cantidades procesadas han variado entre los 150 y
los 170 kg día, obteniendo un promedio de 1000 kg semanalmente.
3.3. Lavado
Para el desarrollo de este punto, se realiza el lavado del producto con un
caudal máximo de 0,3 Lts/seg; en tanques con capacidad máxima de 7000 lts,
multiplicado por 6 tanques para una capacitas total de 42.000 Lts, el lavado de
1 tonelada de café se lleva a cabo en un lapso de 30 minutos.
Por lo anterior, podemos definir que la cantidad de agua necesaria para lavar
una tonelada de café en un tiempo determinado de 30 minutos es de 540 litros
por lavado.
4. Almacenamiento de agua residual
La planta de beneficio de café ubicada en el municipio de Gigante – Huila,
tiene la capacidad de almacenar una cantidad aproximada a los 100 m³ de
agua residual, teniendo en cuenta que la cantidad de fruto despulpado en lo
que va del año, no supera una tonelada por semana, se puede deducir que la
máxima cantidad de agua residual que está produciendo la planta son 0.54
m³.semana, teniendo en cuenta esto, podemos definir que el tiempo de
almacenamiento o llenado va hasta las 185 semanas, esto con el fin de no
generar vertimiento hasta el levantamiento de la medida preventiva.
5. Reutilización de agua
La planta de beneficio de café, cuenta con el beneficio ecológico para altas
cantidad de café tratado, una de las características bandera, de este proceso
de beneficio es la recirculación de agua para el transporte y lavado de café,
esto con el fin de disminuir las cantidades de agua y así realizar un ahorro
consecutivo.

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