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El plan actual es diseñado para demostrar las acciones que se llevan a cabo
dentro de la central de beneficio de café Gigante S.A.S; con el fin de evitar el
vertimiento de aguas residuales resultantes de la actividad, esto con el fin de
garantizar la continuidad del funcionamiento mientras se obtiene el permiso de
vertimiento, propuesto por la Corporación Autónoma Regional,
OBJETIVO
General
Establecer las acciones para la reducción de agua residual, sin general
vertimientos a los cuerpos de agua cercanos ni al suelo.
Específico
2.2. Fermentación
El proceso de fermentación se desarrolla en tanques de 7000 lts, por un
tiempo determinado de 48 horas, este proceso se realiza en húmedo
con bajos cantidades de agua, estos procesos de fermentación son con
el fin de ganar calidad en el producto.
2.3. Lavado
La técnica utilizada en el proceso anterior (despulpado) hace que las
cantidades de agua usadas en el proceso del lavado del café
disminuyan puesto que el mucilago ya ha sido desprendido de la
almendra, gracias a esto se está utilizando un proceso caudal máximo
de 0.3 lts/seg para el lavado de café, un promedio de 540 lts por cada
tonelada de café.
2.4. Tratamiento
El tratamiento del agua residual proveniente del centro de beneficio de
café, está propuesto por tres fases o etapas, como primero está el
sedimentador, dicha obra hidráulica se utiliza para ayudar a decantar los
sedimentos de mayor calibre, ésta sostiene las siguientes dimensiones
10 m x 3. M este se divide en 3 secciones, el volumen efectivo del
sedimentador es de 25 m³, dentro de esta etapa se retira la materia
sólida fina, orgánica o no de las aguas residuales, éste proceso de
sedimentación puede reducir de un 20 a un 40% las cargas de DBO₅ y
de un 40 a 60% los sólidos en suspensión.
Luego, el agua residual pasa por un sistema modular anaerobio (SMTA),
este sistema diseñado por CENICAFÉ, son componentes esenciales del
SMTA, los reactores hidrolíticos-acidogénicos RHA, la recamara de
dosificación RD y el reactor metanogénico RM, el SMTA es utilizado
para la separación de fases en éste se realizar la digestión anaerobia
con una fase hidrolítica-acidogénica y otra metanogénica (Figura 1).
Por último, el agua residual saliente del SMTA, va hasta una laguna de
estabilización anaerobia, éstas son utilizadas para el tratamiento de efluentes
con alto contenido de carga orgánica, dentro de este se pretende proliferar las
condiciones anaeróbias para así, continuar con el proceso de degradación
microbiano, normalmente se supone que en este tipo de tratamientos
rendimientos superiores al 75% de la eliminación de DBO₅ y en condiciones
óptimas alcanzar hasta un 85%. (Peralta & Ramirez, 1999)
Se realiza una tabla comparativa asumiendo las cantidades de agua necesarias para cada
uno de los beneficios, utilizando metodología en campo y metodología mencionada por la
federación nacional de cafeteros.
Tabla 1. Comparación entre el método de beneficio Tradicional y ecológico
Comparación
tradicional ecológico
Cantidad de agua/K CPS 40 Cantidad de agua/K CPS 1
cantidad de café por semana (Kg) 3000 cantidad de café por semana (Kg) 3000
Cantidad de agua utilizada en Cantidad de agua utilizada en
lavado 120000 lavado 3000
3.1. Transporte
Dentro de la planta de beneficio de café se utiliza el método de recirculación de
agua, para que de esta forma se pueda realizar todo el proceso de despulpado,
con una misma cantidad de agua, siendo esta una base de 120 lts, el líquido
tiene como finalidad transportar el fruto hasta las tolvas superiores e iniciar el
proceso de despulpado, luego de esto el agua vuelve hasta el inicio del
proceso para que de esta forma volver a empezar el ciclo.
3.2. Despulpado
El despulpado de la fruta del café se realiza en seco de forma mecánica
utilizando un desmucilaginador, este con capacidad máxima de 50 toneladas
de café al día; posee lavador mecánico esto con el fin de minimizar el uso de
agua en el proceso, sin embargo en la actualidad el despulpado de café dentro
de la planta de beneficio varía dependiendo de las temporada productiva del
sitio, en el año actual las cantidades procesadas han variado entre los 150 y
los 170 kg día, obteniendo un promedio de 1000 kg semanalmente.
3.3. Lavado
Para el desarrollo de este punto, se realiza el lavado del producto con un
caudal máximo de 0,3 Lts/seg; en tanques con capacidad máxima de 7000 lts,
multiplicado por 6 tanques para una capacitas total de 42.000 Lts, el lavado de
1 tonelada de café se lleva a cabo en un lapso de 30 minutos.
Por lo anterior, podemos definir que la cantidad de agua necesaria para lavar
una tonelada de café en un tiempo determinado de 30 minutos es de 540 litros
por lavado.
4. Almacenamiento de agua residual
La planta de beneficio de café ubicada en el municipio de Gigante – Huila,
tiene la capacidad de almacenar una cantidad aproximada a los 100 m³ de
agua residual, teniendo en cuenta que la cantidad de fruto despulpado en lo
que va del año, no supera una tonelada por semana, se puede deducir que la
máxima cantidad de agua residual que está produciendo la planta son 0.54
m³.semana, teniendo en cuenta esto, podemos definir que el tiempo de
almacenamiento o llenado va hasta las 185 semanas, esto con el fin de no
generar vertimiento hasta el levantamiento de la medida preventiva.
5. Reutilización de agua
La planta de beneficio de café, cuenta con el beneficio ecológico para altas
cantidad de café tratado, una de las características bandera, de este proceso
de beneficio es la recirculación de agua para el transporte y lavado de café,
esto con el fin de disminuir las cantidades de agua y así realizar un ahorro
consecutivo.