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CICLO : VIII
GRUPO : ”A”
2021
DEFECTOS DE LA SOLDADURA
1. ¿CUALES SON LOS DEFECTOS DE LA SOLDADURA?
Se consideran defectos cuando por su magnitud o localización puedan provocar el fallo de
la unión.
Los principales defectos son:
Grietas.
Cavidades.
Inclusiones sólidas.
Falta de fusión y de penetración.
Imperfecciones de forma y dimensiones.
Entre otras.
2. ¿QUE ES UN DEFECTO EN LA SOLDADURA?
Es una interrupción que se puede presentar en el metal de soldadura y obligatoriamente
se debe reparar, es decir un defecto puede generar un accidente o ruptura del material
de soldadura, por eso los códigos y normas no aceptan defectos.
3. ¿QUE ES UNA DISCONTINUIDAD EN LA SOLDADURA?
Es toda aquella interrupción que es muy pequeña y no es considerada defecto, por ende,
es aceptable en un cordón de soldadura. A continuación, revisaremos los defectos más
relevantes de soldadura.
4. DEFINA LAS CAUSAS DE LOS DEFECTOS EN LA SOLDADURA Y CUAL SERIA LA
SOLUCION
A. GRIETAS EN LA SOLDADURA
CAUSA SOLUCION
Alta rigidez en la junta Precalentamiento: Usar golpeteo; cambie la
sucesión de la soldadura por retroceso o
aumente la sección transversal del cordón.
Soldadura defectuosa Vea porosidades o inclusiones
Electrodos defectuosos (excentricidad, Cambie electrodos, controle la humedad por
humedad en el revestimiento, núcleo de buen almacenaje
alambre pobre)
Dilución pobre Reduzca la separación de raíz
Cordón de escasa profundidad, a ancho Aumenta la sección transversal profundidad o
ancho, del cordón, cambie el tipo del electrodo
Excesivo carbón o aleación tomado del metal Reduzca penetración bajando la corriente y la
de base velocidad de avance, cambie el tipo de
electrodo
Distorsión angular, causando tensión a la raíz Compense la soldadura en ambos lados, use
del cordón martilleo o golpeteo precalentamiento
Excesivo azufre en el metal base Use EXX15 16 electrodos
Grietas en el cráter Rellene el cráter. Retroceda si es necesario
retire
D. INCLUSIONES
CAUSA SOLUCION
Fracaso al remover la escoria de los Limpie las superficies y los cordones previos,
depósitos previos prolijamente.
3. DISEÑE LAS JUNTAS DE UNIONES SOLDADAS DE LAS FIG. 1,2,3,4 Y QUE TIPO DE
GRIETAS SON
La zona afectada por el calor (HAZ) es aquella región del metal base que está en la inmediación
del cordón de soldadura sufriendo ciclos de calentamiento y enfriamiento.
A pesar de que está relacionada con el proceso de soldadura, en este caso la grieta se produce
en el material base, no en el material de soldadura (ver fig. 1 y fig. 4). Este tipo de agrietamiento
también se conoce como "agrietamiento de talón", o "agrietamiento retardado." Debido a que
este agrietamiento se produce después de que el acero se ha enfriado por debajo de
aproximadamente 204°C, también se le puede denominar "agrietamiento en frío", y como se
asocia con el hidrógeno, también se le llama "agrietamiento asistido por hidrógeno."
fin de que en la zona afectada por el calor se produzca agrietamiento, tres condiciones deben
estar presentes simultáneamente: debe haber un nivel suficiente de hidrógeno, tiene que haber
un material suficientemente sensible involucrado, y, debe existir un nivel suficientemente alto
de tensión residual o aplicada. La reducción o eliminación adecuada de una de las tres variables
generalmente elimina este tipo de agrietamiento. En aplicaciones de soldadura, el enfoque típico
es limitar dos de las tres variables, a saber, el nivel de hidrógeno y la sensibilidad del material.
Agrietamiento longitudinal
Agrietamiento central
El agrietamiento central es el resultado de uno de los siguientes
fenómenos: segregaciones, forma del cordón, o perfil de la superficie. Desafortunadamente, los
tres fenómenos revelan en el mismo tipo de grieta, y es a menudo difícil de identificar la
causa. Además, la experiencia ha demostrado que a menudo dos o incluso los tres fenómenos
interactúan y contribuyen al problema del agrietamiento central. Entender el mecanismo
fundamental de cada uno de estos fenómenos ayudará a determinar las soluciones correctivas.
Agrietamiento transversal