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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

TEMA: DEFECTOS DE LA SOLDADURA

DOCENTE : ING. JUDITH MARTÍNEZ CAMASCA

ASIGNATURA : SOLDADURA DE FABRICACION Y MANTENIMIENTO

ALUMNA : DELGADO MARTÍNEZ, YESSENIA KATERIN

ESPECIALIDAD : INGENIERÍA METALURGICA

CICLO : VIII

GRUPO : ”A”

NASCA - ICA - PERÚ

2021
DEFECTOS DE LA SOLDADURA
1. ¿CUALES SON LOS DEFECTOS DE LA SOLDADURA?
Se consideran defectos cuando por su magnitud o localización puedan provocar el fallo de
la unión.
Los principales defectos son:
 Grietas.
 Cavidades.
 Inclusiones sólidas.
 Falta de fusión y de penetración.
 Imperfecciones de forma y dimensiones.
 Entre otras.
2. ¿QUE ES UN DEFECTO EN LA SOLDADURA?
Es una interrupción que se puede presentar en el metal de soldadura y obligatoriamente
se debe reparar, es decir un defecto puede generar un accidente o ruptura del material
de soldadura, por eso los códigos y normas no aceptan defectos.
3. ¿QUE ES UNA DISCONTINUIDAD EN LA SOLDADURA?
Es toda aquella interrupción que es muy pequeña y no es considerada defecto, por ende,
es aceptable en un cordón de soldadura. A continuación, revisaremos los defectos más
relevantes de soldadura.
4. DEFINA LAS CAUSAS DE LOS DEFECTOS EN LA SOLDADURA Y CUAL SERIA LA
SOLUCION
A. GRIETAS EN LA SOLDADURA

CAUSA SOLUCION
Alta rigidez en la junta Precalentamiento: Usar golpeteo; cambie la
sucesión de la soldadura por retroceso o
aumente la sección transversal del cordón.
Soldadura defectuosa Vea porosidades o inclusiones
Electrodos defectuosos (excentricidad, Cambie electrodos, controle la humedad por
humedad en el revestimiento, núcleo de buen almacenaje
alambre pobre)
Dilución pobre Reduzca la separación de raíz
Cordón de escasa profundidad, a ancho Aumenta la sección transversal profundidad o
ancho, del cordón, cambie el tipo del electrodo
Excesivo carbón o aleación tomado del metal Reduzca penetración bajando la corriente y la
de base velocidad de avance, cambie el tipo de
electrodo
Distorsión angular, causando tensión a la raíz Compense la soldadura en ambos lados, use
del cordón martilleo o golpeteo precalentamiento
Excesivo azufre en el metal base Use EXX15 16 electrodos
Grietas en el cráter Rellene el cráter. Retroceda si es necesario
retire

B. GRIETAS EN EL METAL BASE


CAUSA SOLUCION
Hidrógeno en la atmósfera del arco Use condiciones libres de hidrógeno. Use EXX15 16;
arco sumergido o gas inerte o proceso de arco
protegido; precalentamiento después de soldado haga
en envejecimiento o recocido

Alta Dureza (aceros) Precalentamiento, aumente el calor absorbido en la


soldadura, pos calentamiento sin enfriar, después de
soldada, suelde con electrodo austenítico

Alta resistencia, con baja ductilidad Use metal recocido o normal

Alta temperatura de transición. Prioridad de tratamiento térmico para soldar dentro


de sus condiciones de dureza o diferentes aleaciones.

Fases frágiles Tratamiento térmico antes desoldar para poner las


fases frágiles en solución.

Excesivo esfuerzo. Rediseñe, cambie la sucesión o use recocidos


intermedios.
C. POROSIDAD
CAUSA SOLUCION
Excesivo H2, O2, N2 o humedad en Cambie el electrodo a EXX15 16 o use proceso de gas.
la atmósfera Bajo Hidrógeno MIG-TIG (arco sumergido)

Alta velocidad de enfriamiento de Aumente el calor absorbido, precalentamiento


soldadura
Mucho azufre en el metal base Use EXX16 16 o acero bajo en azufre

Aceite, pintura o herrumbre en el Limpie las superficies de las juntas


acero

Longitud de arco inadecuada Use arco adecuado, controle la técnica de soldar


corriente o manipulación
Excesiva humedad en el electrodo o Use electrodos y materiales secos
en la junta
Revestimientos galvanizados Use E6010 para remover el Zn

D. INCLUSIONES
CAUSA SOLUCION
Fracaso al remover la escoria de los Limpie las superficies y los cordones previos,
depósitos previos prolijamente.

Atmósfera oxidante en la soldadura Regule la llama de gas a neutra.

Deficiente diseño de junta Observe correcta la longitud de acero y manipulación.


Insuficiente protección de arco. Provea la correcta protección y cubrimiento.

3. DISEÑE LAS JUNTAS DE UNIONES SOLDADAS DE LAS FIG. 1,2,3,4 Y QUE TIPO DE
GRIETAS SON

La zona afectada por el calor (HAZ) es aquella región del metal base que está en la inmediación
del cordón de soldadura sufriendo ciclos de calentamiento y enfriamiento.

A pesar de que está relacionada con el proceso de soldadura, en este caso la grieta se produce
en el material base, no en el material de soldadura (ver fig. 1 y fig. 4). Este tipo de agrietamiento
también se conoce como "agrietamiento de talón", o "agrietamiento retardado." Debido a que
este agrietamiento se produce después de que el acero se ha enfriado por debajo de
aproximadamente 204°C, también se le puede denominar "agrietamiento en frío", y como se
asocia con el hidrógeno, también se le llama "agrietamiento asistido por hidrógeno."
fin de que en la zona afectada por el calor se produzca agrietamiento, tres condiciones deben
estar presentes simultáneamente: debe haber un nivel suficiente de hidrógeno, tiene que haber
un material suficientemente sensible involucrado, y, debe existir un nivel suficientemente alto
de tensión residual o aplicada. La reducción o eliminación adecuada de una de las tres variables
generalmente elimina este tipo de agrietamiento. En aplicaciones de soldadura, el enfoque típico
es limitar dos de las tres variables, a saber, el nivel de hidrógeno y la sensibilidad del material.

Agrietamiento longitudinal

Este ocurre en el centro de un cordón de soldadura, en la dirección de avance de la aplicación. En


el caso de múltiples pasadas puede que la grieta no se presente en el centro geométrico del bisel,
pero si estará muy próximo a este (ver figura 3 y figura 5).

Agrietamiento central
El agrietamiento central es el resultado de uno de los siguientes
fenómenos: segregaciones, forma del cordón, o perfil de la superficie. Desafortunadamente, los
tres fenómenos revelan en el mismo tipo de grieta, y es a menudo difícil de identificar la
causa. Además, la experiencia ha demostrado que a menudo dos o incluso los tres fenómenos
interactúan y contribuyen al problema del agrietamiento central. Entender el mecanismo
fundamental de cada uno de estos fenómenos ayudará a determinar las soluciones correctivas.
Agrietamiento transversal

El agrietamiento transversal se caracteriza con la formación de la grieta en el metal de soldadura


perpendicular a la dirección de desplazamiento. Este es el tipo menos frecuente de
agrietamiento, y se asocia generalmente con hidrógeno excesivo, tensiones residuales, y una
microestructura sensible. La diferencia principal es que se produce agrietamiento transversal en
el metal de soldadura como resultado de la tensión residual longitudinal.
Los precalentamientos se pueden emplear y ayudan a reducir los esfuerzos generados en el
proceso de soldadura, al igual que los tratamientos de post soldadura que ayudan a reducir el
hidrogeno residual.

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