SESIÓN 7:

El Acero

Clase #7
MGT. Javier R. Arenas Lazarte
 PROPOSITO
Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de clasificar los
materiales dependiendo su uso en la industria de la
construcción.
¿ Alguna vez se pregunto………

…..Cual es el material de mas amplio uso?

…..Cual es la diferencia entre un hierro fundido y un acero?

…..Que se lo que hace que un acero sea duro y resistente

 1.- Aleaciones.

Se llama aleación a la unión de un metal (base) con otros elementos (de

aleación), con el objeto de resolver problemas o aplicaciones que no es
posible lograr con los metales puros.

Los elementos de aleación modifican, mejoran o amplían las posibilidades

del metal. Por ejemplo el carbono aumenta mucho la resistencia del hierro y
mejora su colábilidad.

En ocasiones se buscará transferir al elemento base alguna propiedad

específica del elemento de aleación como el caso del cromo que da
inoxidabilidad al hierro en los aceros inoxidables.
 Para constituir una aleación es necesario cumplir dos
condiciones:

1.- Que tenga homogeneidad la mezcla, tanto en estado líquido como en sólido. Los
elementos deben ser totalmente miscibles en estado liquido.

2.- Que tenga carácter metálico, o sea que la unión se realice con enlace metálico,
aunque no se descartan por existir otros tipos de enlace, siempre que coexistan
minoritariamente con el metálico.

Puede formarse también cristales mixtos por afinidad entre los elementos y formarse
enlaces entre ellos.

A.- Si el enlace es iónico u homopolar se formará un compuesto químico.

B.- Si el enlace es metálico se formarán las llamadas soluciones sólidas.

 1.1Soluciones
sólidas.
Si no existe afinidad química pero existen otros factores favorables como naturaleza,
dimensiones y carácter electroquímico ("afinidades de disolución"), podrán formarse
soluciones sólidas en las que un átomo ("soluto"), se introduce en la red de otro
("disolvente"), que conserva su red espacial.

Los átomos de soluto pueden sustituir a los del disolvente en sus posiciones de la red
o introducirse en los huecos de su red. Por razones de tamaño, normalmente
"distorsionan la red. De ahí los dos tipos de soluciones sólidas: por sustitución y por
inserción. En ambos casos las posiciones de los átomos de soluto se distribuyen al
azar entre las posibles de la red del disolvente.
 A.- Soluciones Solidas de Sustitución

En este caso los átomos de soluto (B) pasan a sustituir algún átomo de
disolvente (A).
B.- Soluciones Solidas
de Inserción
Para que se forme una solución sólida por inserción es necesario que el átomo
de soluto pueda introducirse en los huecos de la red del disolvente sin
distorsionar excesivamente la red, lo que exige severas restricciones en cuanto
a contraste entre los diámetros atómicos de los elementos y sólo los elementos
muy pequeños (H, C, B y N) cumplirán esa condición y podrán formar
soluciones sólidas por inserción o intersticiales.
 1.1.4 Influencia en las
propiedades mecánicas
 EL ACERO

El acero es una aleación

(combinación de dos o más
elementos, de los cuales uno es un
metal) formada de hierro (Fe,
elemento metálico) y una pequeña
cantidad de carbono (C, elemento
no metálico) que oscila entre 0.05%
a 2.00% en masa, y otros elementos
en menor proporción como el silicio,
manganeso, cromo, entre otros.
Los productos de acero utilizados en la
construcción pueden clasificarse como:

1.El acero estructural se emplea en

placas, barras, conductos, formas
estructurales, etc.
2.Productos de conexión utilizados
para conexiones estructurales,
incluyendo pernos, tuercas y arandelas.
3.Armaduras de acero utilizadas para
reforzar el hormigón.
4.Productos misceláneos para
aplicaciones tales como moldes y
recipientes.
Producción de acero
Producción de acero
 DIAGRAMA
DE FASE
Gran cantidad de información se ha acumulado respecto a los cambios de
fase, en muchos sistemas de aleaciones, y la mejor manera de registrar los
datos es por medio de diagramas de fase, también conocidos como
diagramas de equilibrio o constitucionales.

Para especificar por completo el estado de un sistema en equilibrio, es

necesario especificar tres variables independientes, mismas que pueden
controlarse externamente, a saber: temperatura, presión y composición.
 Diagrama de fase – Introducción

El hierro (Fe) es el constituyente principal de numerosas aleaciones de

ingeniería: aceros ordinarios (al carbono), aceros inoxidables, superaleaciones
base hierro, hierros fundidos, etc.
A temperatura ambiente su estructura cristalina es BCC (CC).
Las propiedades que presenta el hierro en estado casi puro son:
Resistencia a la tracción :275 MPa
Elongación (en 50 mm) :40 %
Dureza Brinell :90
Densidad :7,87 g/cm3
Es un metal alotrópico, enfriamiento: L Fe – δ Fe – ϒ Fe - α
Para entender las diferencias que existen entre los aceros al carbono y
como controlar sus propiedades mecánicas, es esencial conocer el
diagrama de equilibrio Fe-Fe3C.

El sistema Fe - Fe3C es el diagrama de equilibrio de mayor importancia

comercial que encontraremos. Este proporciona la principal base
científica para las industrias del hierro y el acero.

Este diagrama es representativo del desarrollo microestructural en

muchos sistemas relacionados con tres o más componentes:

Por ejemplo: Algunos aceros inoxidables que incluyen grandes

cantidades de Cr y Ni.
Solo se estudiará la porción de interés del sistema de aleación Fe– C. Esta es
la parte entre hierro puro y el compuesto intersticial carburo de hierro (Fe3C),
que contiene 6,67 % de carbono en peso.

Esta porción del diagrama se llamará diagrama de equilibrio hierro – carburo de

hierro (hierro – cementita).

La temperatura a la que tienen lugar los cambios alotrópicos en el hierro puro

está influenciado por el carbono.

Por ejemplo:
El hierro puro solidifica en: Fe – δ a 1539 ºC (BCC), pero cuando contiene un
0,4 % C, el cambio de fase: L Fe - γ, se inicia a una temperatura menor
(aproximadamente a 1510 ºC).
Debido a que el diámetro atómico del C es pequeño (menor que 1 ángstrom)
se ubica en los intersticios de la red cristalina de los átomos más grandes que
corresponden al Fe. El Fe seguirá conservando su estructura cristalina.

Por ello, las aleaciones que pertenecen al diagrama Fe-Fe3C sólo pueden
contener como fases: soluciones sólidas intersticiales o un compuesto
intersticial.

Fase “δ”
Austenita: “ γ” soluciones sólidas intersticiales
Ferrita: “ α”

Compuesto intersticial cementita: “Fe3C”.

 Solubilidad de C en Fe

La máxima cantidad de carbono que se puede disolver en el Fe - δ es 0,1 % a 1492

ºC, mientras que en la austenita ( γ ) es de 2 % a 1130 ºC (punto E).

La ferrita disuelve hasta un máximo de 0,025 % C a 723 ºC y disminuye conforme lo

hace la temperatura, a temperatura ambiente la ferrita solo disuelve 0,008 % C.

El diagrama muestra tres líneas horizontales y cuando una aleación la cruce

(durante su calentamiento o enfriamiento) ocurrirá una reacción a temperatura
constante (reacción isotérmica).
 REACCIONES
Para una temperatura de 1492 ºC se presenta la reacción peritéctica:
L+ δ γ (austenita)

A 1130 ºC ocurre la reacción isotérmica eutéctica:

L [γ(austenita) + Fe3C] LEDEBURITA

La tercera reacción isotérmica llamada eutectoide ocurre a una temperatura de 723ºC,

temperatura menor que las dos reacciones anteriores:
γ (austenita) [α(ferrita) + Fe3C] PERLITA

Siempre que una aleación durante su enfriamiento (o calentamiento) cruce una de las
tres líneas horizontales sufrirá una reacción isotérmica, por ello las aleaciones con un
contenido de carbono menor de 0,1 % y mayores de 0,5 % no sufrirán la reacción
peritéctica.
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Las aleaciones que se obtienen de acuerdo el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C,

se pueden clasificar tomando como referencia su contenido de carbono.
Aquellos con un % C < 2,0 se denominan aceros al carbono.
Los que contienen entre 2,0 < % C < 6,67 se les denomina hierros fundidos
blancos (fundiciones blancas).
Los aceros se subdividen tomando como referencia el punto eutectoide (0,8 %
C) en:
• Aceros hipoeutectoides: C < 0,8%.
• Aceros eutectoide: C = 0.8%
• Aceros hipereutectoides, C > 0.8 %.
De igual manera los hierros fundidos blancos se subdividen en:

• Hierros fundidos hipoeutécticos: 2,0 y 4,3 %.

• Hierros fundidos eutectoide: 4,3%
• Hierros fundidos hipereutécticos: 4,3 y 6, 67%.

Se les denomina H. F. Blancos debido al color de la superficie de su fractura, que es

de color claro por la presencia de cementita masiva en su microestructura.
PROPIEDADES DE LOS ACEROS
 El acero - Clasificación
• Atendiendo al contenido de Carbono
– Aceros Hipoeutectoides
Contenido en Carbono inferior a 0,8%

– Aceros Eutectoides
Contenido en Carbono igual a 0,8%

– Aceros Hipereutectoides
Contenido en Carbono comprendido entre 0,8% y 2%

– Los aceros de construcción, soldables son todos del tipo

Hipoeutectoide
 ARMADURAS DE ACERO

las armaduras de acero se fabrican en tres formas:

Barra de acero normal,
Barra de acero corrugado
Mallas de alambre normales y corrugadas

Las barras de acero normal son

redondeadas sin deformaciones en la
superficie. Proporcionan solo una
sujeción limitada con el hormigón y, por
tanto, normalmente no se utilizan en
secciones sometidas a esfuerzos axiales
y de flexión.
Las barras de acero corrugado tienen protu- siones
(deformaciones) en la superficie, como se muestra
en la Figura, por lo que garantizan un buen contacto
entre la barra y el hormigón. La superficie
deformada de la barra impide el deslizamiento, con
lo que el hormigón y el acero pueden trabajar como
una sola unidad.

Las mallas de alambre son hojas planas en las que los

alambres se entrecruzan en ángulo recto. Las mallas
de alambre normal se anclan en el hormigón en las
intersecciones soldadas, mientras que las mallas de
alambre corrugado se anclan gracias a las
deformaciones y las intersecciones soldadas.
 Propiedades del acero PROPIEDADES FISICAS

Propiedades metálicas
características
• buena ductilidad (o maleabilidad).
• conductividad térmica elevada.
• conductividad eléctrica elevada.
• brillo metálico.
Propiedades del acero PROPIEDADES FISICAS

Resistencia a la Corrosión
• Corrosión: pérdida de sección debido a reacciones
químicas o electroquímicas con medioambiente.
• Resistencia depende de:
• Composición química
Propiedades del acero PROPIEDADES MECÁNICAS

Ensayo a tracción
 Propiedades del acero PROPIEDADES MECÁNICAS

Fyd

Acero dulce Acero de alta resistencia

 
Fu

Fyd
Fys
Endurecimiento
por deformación


Rango plástico
u
Rango elástico

Curva idealizada esfuerzo-deformación del acero

Propiedades del acero PROPIEDADES MECÁNICAS

• Módulo de Young
E = 200000 MPa

• Modulo de Poisson
• Elástico
 = 0.3 (aumento de volumen)
• Plástico
 = 0.5 (volumenconstante)
Propiedades del acero
FACTORES
TEMPERATURA
Propiedades del acero
FACTORES
DE VELOCIDAD DE CARGA
 Tipos del acero

• Aceros al carbono
Contienen diversas cantidades de C y menos del 1,65% de Mn, el 0,60% de Si y el 0,60% de Cu.
Ejemplo: A36
• Aceros aleados
Contienen V, Mo y otros, además de cantidades mayores de Mn, Si y Cu que los aceros al carbono.
Ejemplo: A514
• Aceros de baja aleación y alta resistencia
Contienen cantidades menores de aleación. Tratados para obtener resistencia mucho mayor que
la del acero al carbono. Ejemplo: A572, A992.
• Aceros inoxidables
Contienen Cr, Ni y otros para resistir oxidación.
Tipos de elementos de acero estructural

Angulo Te Canal Perfil W

Barra Placa

Perfiles Laminados
Tipos de elementos de acero estructural

Tubo circular Tubo rectangular

Perfiles plegados y soldados

Perfiles plegados (en frío)

 Usos del acero estructural

• Estructuras de marco: edificios, torres, puentes, galpones.

 Tipos de elementos de acero estructural

• Cáscaras y membranas: estanques, silos, calderas, cascos de barco.

 Tipos de elementos de acero estructural

• Estructuras suspendidas: puentes, techos.

¿Qué aprendimos hoy?