INTEGRANTE N° DE CONTROL VAZQUEZ ONTIVEROS ARIEL 18070200 EDUARDO
MATERIA: TRANSFORMADORES
NOMBRE DEL DOCENTE: ING. Francisco Javier Aguirre Hernández
CRITERIOS PARA SELECCIONAR TRANSFORMADORES
Tipo de transformadores
Existen diferentes tipos de transformadores los cuales son utilizados en edificios.
Sus características generales permitirán al diseñador hacer una selección correcta.
Estos son los tipos de transformadores utilizados en la industria:
Transformador seco abierto:
Este tipo de transformador es el más común en las construcciones tipo interior.
Este transformador es ventilado por aire, también requiere un espacio más grande para su instalación que el transformador encapsulado al vacio o en otro gas, y también requiere diferentes materiales aislantes para aumentar la rigidez dieléctrica del aire.
Transformador seco encapsulado al vacío o en otro gas aislante
Este transformador es similaral tipo seco abierto. La diferencia es que sus
devanados están inmersos en un tanque cerrado con nitrógeno, vacio u otro gas dieléctrico para proteger los devanados. Pueden ser instalados al aire libre o en interiores. Son útiles en áreas con una atmósfera corrosiva o sucia.
Transformadores encapsulados en resina
Se construyen con los arrollamientos primario y secundario encapsulados en
resina. Se pueden instalar donde existen humedad o agentes contaminantes en el aire.
Transformadores de tipo seco noventilados
Son similares al tipo seco abierto, pero están totalmente cerrados.
Estos transformadores se recomiendan en las áreas que donde pueda estar presentes el polvo, la suciedad o pelusas o donde los transformadores están sujetos a los aerosoles o las condiciones de lavado controladas.
Transformadores en aceite
Se construyen con los arrollamientos encerrados en un tanque de aceite mineral
aislante. Es una buena práctica realizar pruebas regularmente a este tipo de transformador con el fin de determinar la ruptura dieléctrica, lo que afecta a su vida útil. Principales factores en la selección de transformadores eficientes y pérdidas eléctricas en la industria
Para evitar pérdidas eléctricas en una instalación eléctrica el primer paso a seguir es realizar una correcta selección del transformador energético que se va a necesitar.
Desde Transformadores CH como expertos en el mundo del transformador, les
brindamos algunos consejos básicos sobre la correcta selección de un transformador y cómo evitar las posibles pérdidas asociadas.
Consejos para la correcta selección de un transformador
Primero, se debe identificar el tipo de transformador más adecuado para el
espacio donde se va a instalar. Normalmente para las edificaciones se utilizan los transformadores secos trifásicos o monofásicos. Los transformadores secos trifásicos pueden ser auto refrigerados o con refrigeración forzada y poseen diferentes clases de potencia y aislación. La clase superior de aislamiento que se recomienda emplear en este tipo de transformador son los encapsulados en resina epóxica. Se debe especificar la potencia (kVA) del transformador, previamente sabiendo qué potencia requiere la instalación que se prepara. Se debe señalar el tamaño comercial del transformador según la normativa IEEE C57.12.00- 2010. Especificar la tensión nominal y su grupo de conexión, de triángulo o de estrella. Las tensiones nominales deben seleccionarse según el equipo comercial disponible que indique el fabricante. Los transformadores, suelen tener diferentes niveles de tensión que se dividen en primarias y secundarias.
Los niveles de tensión más comunes en estos transformadores son:
Primarias (Media tensión): 2.400V; 4.160V; 7.200V; 12,000V; y 13.200V para
transformadores Clase 15 kV Secundarias (Baja tensión): 120V, 208V, 220V, 240V, 380V, 480V y 600V para transformadores Clase 1 kV.
En cuanto al equipo cambiador de tensión, este puede ser con carga o sin carga. Estos se utilizan para compensar las variaciones excesivas de tensión de alimentación.
Los cambiadores de tensión con carga se pueden controlar de forma
automática o manual, se utiliza en transformadores de gran potencia. Los cambiadores de tensión sin carga solo se utilizan cuando el transformador está des-energizado.
Para resumir los factores restantes, debemos mencionar:
Los valores de impedancia típicos para transformadores
La evaluación de la temperatura de aislamiento Los niveles de ruido El contenido armónico en la carga Las clases de aislamiento
Algunas causas y características de las pérdidas eléctricas en
transformadores
1. Aplicar cargas armónicas a los transformadores puede duplicar o triplicar las
pérdidas. Es el caso en los entornos empresariales donde las cargas no son lineales. 2. En un transformador se identifican las pérdidas en el núcleo y las pérdidas en la bobina. Las pérdidas en el núcleo surgen al dar energía al núcleo de acero laminado, por otro lado, las pérdidas de bobinas son proporcionales a la carga del transformador. 3. Las pérdidas totales de un transformador de 75 kVA suelen ser de 1000 W con una carga del 35% de la nominal. Las pérdidas reales cuando el transformador se encuentra totalmente cargado puede llegar a ser de más de 3000 W para las cargas lineales y 7000 W para las cargas no lineales.
Especificar la potencia (kVA) del transformador:
Después de calcular cuanta potencia se requiere en la instalación, deberás
especificar el tamaño comercial del transformador que según la IEEE C57.12.00- 2010 “EEE Standard for General Requirements for Liquid-Immersed Distribution, Power, and Regulating Transformers”, son las siguientes (Tabla 1):
Tabla 1 – potencia comercial en kVA para transformadores
Monofásico[kVA] Trifásico[kVA]
3 9
5 15
10 30
15 45 25 75
37.5 112.5
50 150
75 225
100 300
167 500
250 750
333 1000
500 1500
833 2000
1250 2500
1667 3750
2500 5000
3333 7500
5000 10000
Especificar tensión nominal y método de conexión (Triangulo
o estrella). Todos los valores de kVA referidos en la Tabla 1 pueden fabricarse a diferentes niveles de tensión, sin embargo comúnmente los tamaños más pequeños se aplican a voltajes más bajos y los tamaños más grandes a voltajes más altos.
Se debe tener en cuenta que las tensiones nominales deben ser seleccionadas de acuerdo con el equipo comercial disponible que indican los catálogos de fabricantes. Esto es recomendado por que desde el punto de vista de costo y tiempos de entrega y sustitución, es mas fácil hacerlo con un transformador comercial de fabricación en serie. En general, un transformador trifasico se deberá seleccionar en el secundario a 480Y / 277 V para cargas grandes y a 208Y / 120 V para cargas pequeñas. Esto se ha convertido en un estándar y es compatible con los motores trifásicos, que ahora comunmente están clasificados a 460 V por estándar.
El voltaje de Fase a neutro 277 V pueden servir para iluminación fluorescente y de
alta intensidad de descarga (HID).
Los transformadores tienen diferentes niveles de tensión para alimentar cargas
eléctricas de acuerdo a las tensiones propias y las que requieran los equipos.
Las tensiones primarias y secundarias mas comunes de transformadores son:
Primarias (Media tension): 2.400V; 4.160V; 7.200V; 12,470V; y 13.200V
para tranformadores Clase 15 kV Secundarias (Baja tension): 120V, 208V, , 220V, 240V, 277V, 600V y 480V para tranformadores Clase 1 kV.
Cambiadores de tensión (taps).
Los cambiadores de tensión (Taps) se utilizan para cambiar la relación entre los bobinados de alta y baja tensión. El cambio manual sin tensión del tap se utiliza generalmente para compensar las diferencias entre la relación de transformación y la tensión nominal. Los cambios del tap en el transformador deben basarse en condiciones de máxima tensión en vacío.
Los cambiadores de tensión pueden ser sin carga o con
carga Cambiadores de tensión con carga
Los Taps o cambiadores de tensión se pueden cambiar cuando el transformador
está energizado y con carga.
Estos taps o cambiadores de tensión se utilizan para compensar las variaciones
excesivas en la tensión de alimentación. Se asocian con frecuencia a los transformadores de edificios comerciales u oficinas.
Los cambiadores de tensión o Taps bajo carga, se pueden controlar de forma
automática o manualmente .
Cambiadores de tensión sin carga
Este tipo de cambiadores de tensión o taps se pueden utilizar sólo cuando el
transformador está desenergizado. En transformadores muy pequeños de aceite y de tipo seco, los cambiadores de tensión o taps se cambian al mover una palanca externa accesible desde un panel en la carcasa.
Este tipo de controles son ajustes manuales adecuados para corregir las condiciones de tensión a largo plazo. No son adecuados para corregir las variaciones a corto plazo (por hora, día o semana).
Lo cambiadores de tensión automáticos son relativamente caros por lo que una de
las siguientes soluciones podría ser mejor:
1. Solicitar la correcta regulación de voltaje a la compañía de suministro
de servicios públicos. 2. Separar los circuitos de modo que las cargas variables pesadas queden separadas de las cargas más sensibles. Cuando se requiera alimentar cargas sensibles se debera utilizar un transformador separado que permita la autoregulacion, lo cual sera mas económico 3. Utilice la regulación de voltaje sólo las cargas sensibles.
Valores de impedancia típicos para transformadores.
Los valores de impedancia típicos para transformadores de potencia se dan en la Tabla 2. Estos valores son para transformadores autoventilados kVA y están sujetos a una tolerancia de ± 7,5%, como se establece en la norma IEEE C57.12.00-1987 (ANSI).
Impedancias no estándar pueden ser especificadas a un costo superior: Las
impedancias mas altas se puede utilizar para reducir las corrientes de falla disponibles o impedancias más bajas para reducir la caída de tensión bajo una alta corriente de baja tensión y condiciones de sobretensión.
Al especificar los transformadores, mejor es consultar los boletines del fabricante
para las impedancias, ya que pueden variar considerablemente.
Tabla 2 – Valores de impedancia aproximados para transformadores
26400, 34 400V
Impedancia de diseño (%)
Baja tensión, Baja tensión,
Intervalo media tension(voltios) clasificación de 480 V clasificación 2,400 V o superior
Transformadores
2400-22 900 5.75 5.5
6.0 6.0
43 800 6.5 6.5
67 000 7.0
Transformadores de subestaciones secundarias
kVA Nominales Impedancia de diseño (%)
112½ hasta 225 No menos de 2
300 hasta 500 No menos de 4,5
Por encima de 500 5.75
Los transformadores de red
1000 y más pequeños 5.0
por encima de 1000 7.0
Evaluación de la temperatura de aislamiento. Los transformadores se fabrican con diversos tipos de materiales para el aislamiento.
Los datos de rendimiento con referencia a la temperatura se debe hacer tomando
de referencia una temperatura ambiente de 40 ° C por encima del aumento medio de la temperatura del conductor, medida por una resistencia.
La Tabla 3 representa los requisitos de las normas para transformadores con
pérdidas en los conductores más bajas y los correspondientes aumentos de temperatura disponibles, es importante tener presente estos valores cuando se desea un mayor esperanza de vida y la reducción de los costos de operación del transformador .
Materiales o combinaciones de materiales que pueden ser incluidos en cada clase
de aislamiento se especifican en IEEE C57.12.00-2010 (ANSI).
Tabla 3 – Temperatura nominal de Aislamiento en ° C
Diferencial de Temperatura media Máxima La temperatura Clase de sistema temperatura del del conductor. * temperatura máxima total de aislamiento ° punto caliente * ° elevación ° C (Rise) ambiental ° C admisible ° C C C
55 40 10 105 105 65 40 15 120 120
80 40 30 150 150
115 40 30 185 185
150 † 40 30 220
Clases de aislamiento (BIL)
Las clases y BILs de aislamiento para transformadores se enumeran en la Tabla 4.
Tabla 4 – Tensión de aislamiento, clases y ensayos dieléctricos
Es importante tener presente el BIL (Nivel básico de aislamiento) del
transformador de acuerdo a a la altura de instalación.
Niveles de ruido Los niveles sonoros admisibles se enumeran en las Tablas 5 y 6. Los niveles de sonido del transformador puede ser un problema en el interior de los edificios comerciales y oficinas, especialmente donde se requiere una relativa calma, como en salas de conferencias y ciertas zonas de oficinas. Las normas de cada país pueden requerir niveles de sonido para transformadores por debajo de los especificados en estas dos tablas.
Los efectos de los niveles de sonido para transformadores se pueden reducir al
mínimo mediante la colocación de estos en habitaciones separadas, el uso de almohadillas o amortiguadores de vibraciones para el montaje, y evitar el montaje de transformadores cerca de plenums o escaleras donde el sonido se pueda dirigir a áreas de trabajo. Siempre se recomienda la conexión de los transformadores con conexiones flexibles desde el transformador hasta los buses de barras para disminuir la transmisión de vibraciones.
Tabla 5 – Niveles de ruido para los transformadores de tipo seco en dB
Aire forzado Dos devanados Autoventilado Autoventilado ventilación equivalentes ventilado sellado incorporada kVA [1] [2] [3]
0-9 45 45
10-50 50 50
51-150 55 55
151-300 58 57
301-50 60 59
501-700 62 61
701-1000 64 63
1001-1500 65 64
1501-2000 66 65
2001-3000 68 66
3001-4000 70 68
4001-5000 71 69 5001-6000 72 70
6001-7500 73 71
0-1167 67
1168-1667 68
1668-2000 69
2001-3333 71
3334-5000 73
5001-6667 74
6668-8333 75
8334-10 000 76
Las columnas 1 y 2 – Valoración de la clase AA, columna 3 – Clase FA y
clasificación AFA.
Tabla 6 – Niveles de ruido para una sola fase y aceite trifásico de transformadores Refrigerado en dB
Dos devanados equivalentes kVA sin ventiladores Con los ventiladores
0-300 56
301-500 58
501-700 60 70
701-1000 62 70
1001-1500 63 70
1501-2000 64 70
2001-3000 65 71
3001-4000 66 71 4001-5000 67 72
5001-6000 68 73
6001-7500 69 73
7500-10 000 70 74
Contenido de armónicos en la carga.
Desarrollos muy recientes han indicado daños de ciertos tipos de transformadores
debido a las cargas no lineales , que causan tercer y armónicos superiores fluyendo a través de los devanados.
Estos armónicos están presentes, debido a las cargas como las computadoras,
variadores de velocidad, balastos electrónicos, luces HID, hornos de arco y las cargas eléctricas similares, para compensar este tipo de cargas se debe considerarse la posibilidad de especificar un transformador especial que está diseñado para soportar estos corrientes armónicas y los flujos que producen en los núcleos, los tipo K.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE ACCESORIOS Y EQUIPOS PROPIOS
El transformador es el equipo eléctrico con el cual el usuario comete mayores
abusos, lo trabajan a sobrecargas continuas, se le protege inadecuadamente y si se le dedica un período de mantenimiento, éste por lo general es pobre, aquí se presentan algunas fallas y sus correcciones:
Fallas en el equipo auxiliar: Se debe tener la certeza que el equipo auxiliar de
protección y medición funcione correctamente, por lo que se debe reapretarse la tornillería. Los aisladores o bushings deben estar limpios y al menor signo de deterioro, deben reponerse.
El tanque debe estar limpio, sus juntas no deben presentar signos de
envejecimiento y se debe corregir de inmediato cualquier fuga. Sobre este particular, conviene hace notar que en el caso de fuga y debido a que en el interior del tanque se tienda hacia una presión negativa, la humedad y el aire serán atraídos al interior del transformador.
Se debe revisar que no existen rastros de carbón en el interior del tanque y que tampoco presente señales de "abombamiento", Si notamos rastros de carbón, o señales de "abombamiento", debemos desconectar el transformador y tratar de determinar las causas que lo hayan generado. RESULTADOS
Del análisis de fallas en transformadores, podemos determinar que salvo en el
caso de sobre tensiones ocasionados por rayos, todas las demás fallas se pueden prever con un buen mantenimiento de nuestro transformador y si la falla está en proceso, un buen registro de mantenimiento y estudio del mismo podrá detectarla a tiempo.
Lo eficiente del servicio dependerá de la periodicidad del mismo. Si bien es
reconocido que un mantenimiento preventivo realizado en plazo de cada año, es un buen servicio para el transformador en aceite, creemos que éste será mejor si disminuimos el tiempo transcurrido entre uno y otro, y el o del mismo dependerá de si se lleva o no un registro de operaciones y resultados. En nuestra operación de mantenimiento, debemos verificar lo siguiente:
Pruebas Eléctricas a Transformador.
Revisar termómetro.
Verificar nivel del aceite.
Limpiar tanque y bushings.
Verificar que no hay fugas.
Verificar que las juntas sellan bien y estén en buen estado.
Aprieta general de tornillería y conexiones:
Verificar que sigue bien ventilando el cuarto en el, que se aloja el
transformador.
Verificar que no hay trazos de carbón, ni desprendimiento de gases o
humos.
Tomar una muestra adecuada de aceite para verificar sus características.
RECOMENDACIONES PARA LA INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE
TRANSFORMADORES
En vista de que los transformadores son los eslabones vitales para la operación de las grandes empresas industriales y comerciales, es necesario que para su funcionamiento continuo y se logra solamente a través de un programa regular de inspecciones, pruebas y mantenimiento de rutina. FUENTES BIBLIOGRAFICAS: https://www.electricaplicada.com/factores-seleccion-transformadores/
