UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA

TAREA:

ENSAYO DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA EN METALES

ESTUDIANTE:

HERRERA ALVAREZ MARCELO ANDRÉS

DOCENTE:

JACOME ALARCON LUIS FERNANDO

CURSO:

OCTAVO

FECHA:

16/06/21

AÑO LECTIVO 2021-2022

 INTRODUCCIÓN

Este ensayo lleva una consulta sobre diferentes procesos básicos de deformación

volumétrica en los metales, tales como forjado, laminado, extrusión y estirado de alambre y

barras. En estos procesos tenemos la entrada de materiales a granel en forma de barras y

palanquillas cilíndricas, palanquillas y losas rectangulares o formas elementales. En el proceso

tendremos una gran deformación plástica según los procesos ya mencionados. Para la salida se

obtendrá los materiales de trabajo para procesos posteriores o productos finales.

OBJETIVOS

• Consultar los diferentes procesos que intervienen en la deformación volumétrica

de los metales.

• Analizar la importancia de la deformación volumétrica en los metales.

• Identificar la diferencia entre un forjado en caliente y forjado en frío.

DESARROLLO

Importancia de la deformación volumétrica en los metales

• En trabajo en caliente, se puede lograr un cambio de forma significativo

• En trabajo en frío, la resistencia se puede aumentar durante el cambio de forma.

• Poco o ningún desperdicio: algunas operaciones están cerca de la forma de la red

o procesos de forma de red

• Las piezas requieren poco o ningún mecanizado posterior

4 procesos básicos de deformación volumétrica en metales.

 1. Laminado. – Proceso de deformación en el que el espesor de trabajo se reduce por

las fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos.

Ilustración 1 El proceso de laminado (específicamente, laminado plano)

Los rodillos giratorios realizan dos funciones principales: Primero. Empuja el trabajo

hacia el espacio entre ellos mediante la fricción entre la pieza de trabajo y los rodillos. Segundo,

Exprime simultáneamente el trabajo para reducir la sección transversal

Tipos de laminado.

Por geometría del trabajo:

- Laminado plano: se utiliza para reducir el grosor de una sección transversal

rectangular

- Laminado de formas: una sección transversal cuadrada se forma en una forma como

una viga en I

Por temperatura de trabajo:

- Laminado en caliente: el más común debido a la gran cantidad de deformación

requerida

- Laminado en frío: produce láminas y placas terminadas

Laminado de formas

El trabajo se deforma en una sección transversal contorneada en lugar de plana

(rectangular). Se logra pasando el trabajo a través de rollos que tienen el reverso de la forma

deseada. Los productos incluyen:

• Formas de construcción como vigas en I, vigas en L y canales en U

• Rieles para vías férreas

• Barras y varillas redondas y cuadradas

Molinos laminadores

El equipo es enorme y caro, tiene las siguientes configuraciones de laminación:

• Dos rollos de gran diámetro opuestos de dos altos

• Tres alturas: el trabajo pasa por ambas direcciones

• Los rodillos de respaldo de cuatro alturas admiten rodillos de trabajo más

pequeños

• Molino en clúster: varios rodillos de respaldo en rodillos más pequeños

• Laminador en tándem - secuencia de dos molinos de altura

2. Forjado. – Proceso de deformación en el que el trabajo se comprime entre dos

matrices. La más antigua de las operaciones de conformado de metales, que data de

aproximadamente 5000 aC. Componentes: cigüeñales de motor, bielas, engranajes,

componentes estructurales de aviones, piezas de turbinas de motores a reacción.

Además, las industrias de metales básicos utilizan la forja para establecer la forma
 básica de componentes grandes que posteriormente se mecanizan hasta obtener la

forma y el tamaño finales.

Clasificación de operaciones de forja

Forjado en caliente: es más común, debido a la deformación significativa y la necesidad

de reducir la resistencia y aumentar la ductilidad del metal de trabajo.

Forjado en frío: la ventaja es una mayor resistencia que resulta del endurecimiento por

deformación.

Tipos de troquel de forjado

- Forjado de troquel abierto: el trabajo se comprime entre dos troqueles planos, lo que

permite que el metal fluya lateralmente sin restricciones

- Forjado con troquel impresor: las superficies del troquel contienen una cavidad o

impresión que se imparte a la pieza de trabajo, lo que limita el flujo de metal; se crea

una rebaba

- Forjado sin rebaba: la pieza de trabajo está completamente restringida en el troquel y

no se produce un exceso de flash

(John Wiley & Sons, 2002)

3. Extrusión. – Proceso de formación por compresión en el que el metal de trabajo se

fuerza a fluir a través de una abertura de matriz para producir una forma de sección

transversal deseada. El proceso es similar a exprimir la pasta de dientes de un tubo de

pasta de dientes. En general, la extrusión se utiliza para producir piezas largas de

secciones transversales uniformes. Existe dos tipos básicos de extrusión:

 - Extrusión directa

- Extrusión indirecta

Extrusión Directa. – También se llama extrusión hacia adelante. A medida que el ariete

se acerca a la abertura del troquel, queda una pequeña porción de palanquilla que no puede

forzarse a través de la abertura del troquel. Esta porción adicional, llamada tope, debe separarse

del producto extruido cortándola justo más allá de la salida del troquel. La sección transversal de

la palanquilla inicial suele ser redonda, pero la forma final está determinada por la apertura del

troquel.

Ilustración 2 Extrusión Directa

Extrusión Indirecta. – También se llama extrusión hacia atrás y extrusión inversa. Las

limitaciones de la extrusión indirecta son impuestas por la menor rigidez del pistón hueco y la

dificultad para soportar el producto extruido cuando sale del troquel.

Ilustración 3 Extrusión Indirecta

Extrusión en caliente o frío

 Extrusión en caliente: calentamiento previo de la palanquilla por encima de su

temperatura de recristalización. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal, lo

que permite más reducciones de tamaño y formas más complejas.

Extrusión en frío: generalmente se usa para producir piezas discretas.

El término extrusión por impacto se utiliza para indicar extrusión en frío de alta

velocidad.

4. Estirado de alambres y barras. – La sección transversal de una barra, varilla o

alambre se reduce tirando de ella a través de una abertura de troquel. Similar a la

extrusión, excepto que el trabajo se tira a través del troquel en el dibujo (se empuja a

través de la extrusión). Aunque el estirado aplica tensión de tracción, la compresión

también juega un papel importante ya que el metal se aprieta cuando pasa a través de

la abertura del troquel.

Ilustración 4 Estirado de barra y alambre

Práctica de estirado y productos

Práctica de estirado:

- Normalmente se realiza como trabajo en frío.

- Utilizado con mayor frecuencia para secciones transversales redondas.

Productos:

- Alambre: cable eléctrico; material de alambre para cercas, perchas y carritos de la

compra.

- Varilla para clavos, tornillos, remaches y resortes.

- Barra: barras de metal para mecanizado, forjado y otros procesos.

Preparación del trabajo para estirado de alambres o barras

• Recocido: para aumentar la ductilidad del material.

• Limpieza: para evitar daños en la superficie de trabajo y el troquel.

• Apuntando: para reducir el diámetro del extremo inicial para permitir la

inserción a través del troquel de tracción.

(Estudiolib, s.f.)
 CONCLUSIONES

• Se puede concluir que se ha consultado los procesos básicos para a deformación

volumétrica en los metales siendo estos: laminado, forjado, extrusión y estirado de barra

y alambre. Estudiando así la función de cada uno de estos.

• La importancia de la deformación volumétrica se da en que quedan pocos desperdicios en

algunas operaciones y se requiere poco o ningún mecanizado para la elaboración de

piezas.

• La diferencia entre forjado en frío y forjado en caliente es, que en forjado caliente se

reduce la resistencia al aumentar la ductilidad del metal y en el forjado en frío se requiere

una mayor resistencia que resulta del endurecimiento por deformación.

Bibliografía

Estudiolib. (s.f.). Obtenido de https://studylib.net/doc/8576244/forging-and-rolling--casting--

drawing-and-extrusion

John Wiley & Sons, I. (2002). Fundamentos de la fabricación moderna. 2 Ed. M. P. Groover.
 ANEXOS

Anexo 1 Algunos de los productos de acero fabricados en un tren de laminación.

Anexo 2 Laminador para laminación en caliente la placa de acero se ve como la tira brillante que

se extiende diagonalmente desde la esquina inferior izquierda (foto cortesía de Bethlehem Steel

Company)