INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
Extensión Porlamar
Asignatura: Ciencia de los materiales
Unidad IV: DEFORMACIÓN Y RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
Primera Evaluación 20% Segundo Corte

CURVA ESFUERZO - DEFORMACION

Curva de esfuerzo - deformación
Para comprender los elementos estructurales y determinar
la resistencia y rigidez de un material y llegar a entender
de una mejor manera los efectos que produce la aplicación
de una determinada carga se han desarrollado curvas
característica y así obtener información sobre el
comportamiento mecánico del material para su optima
aplicación con base en los requerimientos del diseño, en
esta se refleja simultáneamente la fuerza aplicada y el
alargamiento producido.

Estas curvas son una extremadamente importante medida grafica de las propiedades mecánicas del material, Los diagramas
son similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los materiales dentro de dos categorías.
Materiales dúctiles y Materiales frágiles, Los diagramas de materiales dúctiles se caracterizan por ser capaces de resistir
grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frágiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto
de ruptura.

Estos cambios pueden ser reversibles en un rango elástico, parcialmente irreversibles en el rango visco-elástico, totalmente
irreversibles en un rango plástico o bien puede generarse una nueva superficie, lo que se conoce como fractura. Todos estos
cambios ocurren por la necesidad de disipar la energía suministrada al sistema. Una vez que la pieza ha roto, dos tipos de
superficies son apreciables en la zona fracturada correspondientes a una fractura dúctil o fractura frágil.
Esfuerzo:
Podemos denominar esfuerzo como, la intensidad de las fuerzas componentes internas distribuidas que resisten un cambio
en la forma de un cuerpo. es decir la fuerza por unidad de área, está la denotamos con la letra sigma y este es un parámetro
que permite la comparación de la resistencia de dos materiales los cuales establecen una base común de referencia.
(σ)=P/A
Donde:
(P) = Fuerza axial.
(A) = Área de la sección transversal.
Los elementos de una estructura deben de aguantar, además de su propio peso, otras fuerzas y cargas exteriores que actúan
sobre ellos.

Características de esfuerzo
El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de área, en el sistema internacional (SI) la fuerza es en Newton (N) y
el área en metros cuadrados (m2),el esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal (Pa). Esta unidad es pequeña por lo que se
emplean múltiplos como él es el kilo pascal (kPa), mega pascal (MPa) o giga pascal (GPa).
Tipos de esfuerzo
Una estructura necesita un diseño adecuado y elementos que sean capaces de soportar las fuerzas, cargas y acciones a las que
va a estar sometidas. Los tipos de esfuerzos deben de soportar los diferentes elementos de las estructuras estos podemos
definirlos como:

Tracción: Se denomina tracción al esfuerzo interno a que esta sometido un

cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, esto
hace que se separen entre si las distintas partículas que componen una
pieza.

Compresión: Un cuerpo que se encuentra sometido a una compresión las fuerzas

aplicadas, las diferentes partículas de un material se aproxima tendiendo a producir
acortamientos o aplastamientos

Flexión: Podemos denominar flexión al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje de longitud, esta es una
combinación de compresión y tracción, mientras las fibras superiores de la pieza sometida
a un esfuerzo de flexión se alargan las inferiores se acortan o viceversa

Cortadura: Esta se produce cuando se aplican fuerzas perpendiculares a la pieza haciendo

que las partículas del material tiendan a desplazarse unas sobre las otras, el esfuerzo al que
está sometida a una pieza cuando las fuerzas aplicadas tienden a cortarla o desgastarlas

Torsión: Una estructura sufre esfuerzos de torsión cuando las fuerzas hacen que
una pieza tienda a retorcerse sobre su eje central.
Deformación:
Podemos definir deformación como el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a los esfuerzos internos
producidos por una o mas fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. Sabiendo esto la
resistencia del material no es el único paramento que debe utilizarse al diseñar o analizar una estructura, las deformaciones
deben controlarse para que la estructura cumpla con el propósito para el cual está diseñada.

Podemos definir la deformación (ε) como:

(δ) = el cociente entre el alargamiento
(L) = la longitud inicial

Características de Deformación
Medidas de la deformación La magnitud más simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se llama
deformación axial o deformación unitaria se define como el cambio de longitud por unidad de longitud.
Deformación Unitaria
Podemos definir la deformación unitaria normal cuando se produce fuerzas perpendiculares al plano o secciones transversales
del material, estas fuerzas se producen y se sitúan paralelamente al plano, la deformación relativa de los materiales bajo
fuerzas aplicadas ocurren en cada punto del material al desplazarse sus partículas de su posición normal.

Deformación Axial
Es aquella debida a la aplicación de una carga axial F y se basa en la ley de Hooke. La cual expresa que la deformación que
experimenta un elemento sometido a carga externa en proporcional a esta. Recordando que la deformación unitaria es la
relación que existe entre la deformación total con respecto a su longitud inicial: ε= δL (a) La ley de Hooke es: ζ= Eε ε= ζE (b)
Igualando la (a) y (b) se obtiene: ε= ε→ ζE =Δl Sabiendo que: ζ=PA

Tipos de deformación
Los materiales pueden experimentar distintos tipos de deformaciones algunos de ellos son:

Elástica: el material recupera su forma y su volumen cuando cesa el esfuerzo es por tanto una deformación transitoria, es decir
cuando un solido se deforma adquiriendo mayor energía elástica y por tanto aumentando su energía interna sin que se
produzcan transformaciones termodinámicas irreversibles.

Plástica: en la cual la deformación permanece después de haber cesado el esfuerzo, En esta existe irreversibilidad, aunque se
retiren las fuerzas las cuales producen las deformaciones elásticas el solido no vuelve exactamente al estado termodinámico
que tenía antes de aplicarlas

Por rotura: en la que el esfuerzo hace perder la cohesión entre las partículas del material y éste se fractura.
Resistencia
La resistencia de materiales es la disciplina que estudia las solicitaciones internas y las deformaciones que se producen en un
cuerpo sometido a cargas exteriores, En la resistencia de los materiales se estudian principalmente, los casos de barras que
tienen secciones constantes y eje recto, entendemos por falla de una estructura o de determinadas partes de la misma, o sin
llegar a ello, igualmente la existencia de un estado inadecuado. Esto último puede llegar a ocurrir por deformaciones grandes,
falta de estabilidad de los materiales, fisuraciones, perdida del equilibrio estático, vuelco, entre otras

Esta tiene como finalidad elaborar métodos simples de cálculo aceptables desde el punto de vista practico de los elementos
típicos mas frecuentes de las estructuras, empleando para ello diversos procedimientos aproximados. Teniendo la necesidad de
obtener resultados concretos al resolver problemas prácticos nos obliga a recurrir a hipótesis que simplifican o que pueden ser
justificadas cuando comparamos los resultados de calculo con los ensayos, o aplicando teóricas mas exactas.

Los problemas a resolver haciendo uso de esta ciencia son de dos tipos:
a) Dimensionamiento
b) Verificación
En el primer caso se trata de encontrar el material, las formas y dimensiones mas
adecuadas de una pieza, de manera tal que ésta pueda cumplir su cometido:
Con seguridad
En perfecto estado
Con gastos adecuados
El segundo caso se presenta cuando las dimensiones ya han sido prefijadas y es
necesario conocer si son las adecuadas para resistir el estado de solicitaciones actuantes.
Hipótesis fundamentales
Cuando el material se considera macizo: El comportamiento real de los materiales cumple con esta hipótesis aun cuando
puede detectarse la presencia de orificios o se considere la discontinuidad de la estructura de la materia, compuesta por átomos
que no están en contacto rígido entre sí, debió a que existen espacios entre ellos y fuerzas que los mantienen vinculados. Esta
hipótesis es la que permite considerar al material dentro del campo de las funciones continuas.
Cuando el material de la pieza es homogéneo: El acero es un material altamente homogéneo, en cambio la madera, el
hormigón y la piedra son bastantes heterogéneos, sin embargo, los experimentos demuestran que los cálculos basados en esta
hipótesis son satisfactorios.

Cuando el material de la pieza es isótropo: Esto significa que admitimos que el material mantiene idénticas propiedades en
todas las direcciones
Las fuerzas interiores originales que preceden a las cargas son nulas: Las fuerzas interiores entre las partículas del
material, cuyas distancias varían estas se oponen al cambio de la forma y dimensiones del cuerpo sometido a cargas, al hablar
de fuerzas interiores no consideramos las fuerzas moleculares que existen en un solido no sometido a cargas. Esta hipótesis no
se cumple prácticamente en ninguno de los materiales, en las piezas de acero se originan estas fuerzas debido al enfriamiento,
en la madera pro el secamiento y el hormigón durante el fraguado.
El principio de superposición de efectos: Al tratarse de solidos deformables este principio es válido cuando: los
desplazamientos de los puntos de aplicación de las fuerzas son pequeñas en comparación con las dimensiones del sólido, los
desplazamientos que acompañan a las deformaciones del sólido dependen linealmente de las cargas. Estos solidos se
denominan como solidos linealmente deformables. Por otro lado siendo que las deformaciones son pequeñas las ecuaciones de
equilibrio correspondiente a un cuerpo cargado pueden plantearse sobre su configuración inicial, sin deformaciones

Es aplicable el principio de Saint – Venant: Este principio establece el valor de las fuerzas interiores en los puntos de un
sólido, situados suficientemente lejos de los lugares de la aplicación de las cargas, depende muy poco del modo concreto de
aplicación de las mismas
Cuando las cargas son estáticas – Cuasi-estáticas: las cargas se dicen que son estáticas cuando demoran un tiempo infinito
en aplicarse, mientras que se denominan cuasi-estáticas cuando el tiempo de aplicación es suficientemente prolongado, las
cargas que se aplican en un tiempo muy reducido se denominan dinámicas

Método
A la hora de realizar estudios de un objeto o sistema real se comienza por la elección de un esquema de cálculo. Para realizar el
calculo de una estructura se debe primeramente separar lo importante de lo que carece de importancia, debemos esquematizar
la estructura prescindiendo de todos aquellos factores que no influyen significativamente sobre el comportamiento del sistema.
Este tipo de simplificaciones en todos los casos son absolutamente necesarias, puesto a que la solución del problema
considerar todas las propiedades de la estructura es imposible, ya que estas ideas son inagotables
Un ejemplo serio, calcular la resistencia de un cable de un ascensor. Para esto debemos considerar ante todo el peso de la
cabina, su aceleración, en el caso de que se eleve a gran altura el peso del cable. Simultáneamente podremos dejar de lado
algunos factores de poca importancia como la resistencia aerodinámica que ofrece el ascensor, la presión barométrica a
distintas alturas, la variación de la temperatura, entre otras consideraciones

Un mismo cuerpo puede llegar a tener esquemas de cálculo diferentes, según la exactitud que logremos obtener y el fenómeno
que interese analizar. Un hecho muy importante a tener en cuenta es que un mismo esquema de calculo pueden corresponderle
muchos objetos reales, al estudiar teóricamente cierto esquema de calculo se puede obtener la solución de toda una serie de
problemas reales comunes al esquema

Cuando escogemos un esquema de calculo, se debe considerar ciertas simplificaciones

La geometría del objeto.
Los vínculos.
Los sistemas de fuerza aplicados.
Las propiedades de los materiales.
Diagramas ideales
Los diagramas ideales son en determinadas circunstancias los que reemplaza los diagramas idealizados debidos a prandt, que
resumen las características fundamentales de los tres tipos básicos de materiales. El diagrama ideal correspondiente a un
material dúctil se compone de dos tramos rectos, uno inclinado correspondiente a el periodo elástico, el otro horizontal,
materializando el periodo de fluencia. El periodo de endurecimiento no interesa porque la deformación final de la fluencia está
significativa que el material esta en falla antes de llegar a la rotura

En los materiales más frágiles el límite de proporcionalidad es muy próximo a la tensión de ruptura, prescindiéndose
entonces del tramo curvo
los materiales plásticos el diagrama es una recta horizontal que lo que significa que son sometidos a una carga donde se
deforman indefinidamente sin incremento de tensión
Constante Elásticas
Las constantes elásticas permiten determinar valores característicos, para cada material, agrupado entre ellos a los llamados
módulos de elasticidad.

Módulo de elasticidad longitudinal (E): Consideremos una barra de longitud inicial L sometida a la acción de fuerzas
axiales. Esta pieza por acción de la fuerza sufre un alargamiento DL.
La relación DL/L, deformación especifica unitaria, la identificamos con e. Admitiendo para el material el cumplimiento de la
ley de Hooke, la tensión W P s = , será proporcional a la deformación e.
La constante E, llamada módulo de elasticidad longitudinal, es también conocida como módulo de Young. Es la más
importante de las cuatro constantes elásticas.

Módulo de elasticidad transversal (G): Sea un paralelepípedo fijo en su parte inferior y de baja altura lo sometemos a una
fuerza P en su cara superior
La deformación que se produce, muy pequeña, es una distorsión (deformación angular); al ángulo lo llamamos g.

La tensión (coincidente con el plano de la sección) la designamos como t, siendo:

t = tensión tangencial o tensión de corte De la misma forma que se grafica la relación s- e, puede hacerse con la de t - g. Para el
caso del acero común la gráfica representativa, es similar a la ya vista para las tensiones normales. Dentro del campo lineal
elástico, la constante que vincula la tensión tangencial con la deformación angular, es llamada módulo de elasticidad
transversal (G).
Módulo de elasticidad de volumen (K): Se define como el módulo de elasticidad de volumen (K), a la constante que permite
obtener la deformación cúbica específica de un paralelepípedo elemental sometido a presión uniforme. Sea un paralelepípedo
inicialmente de lados Dx, Dy, Dz, sometidos a una presión hidrostática p; cada una de las aristas experimentará un
acortamiento, lo cual se traduce en una variación de volumen DV = Vf - Vi.

La deformación específica volumétrica está dada por:

Esta deformación se vincula a la presión actuante mediante una constante de proporcionalidad, el módulo K.

Siendo ev adimensional, la unidad de K será (Kg/cm2 ). Este módulo de elasticidad volumétrica no es independiente de los dos
vistos anteriormente.

Coeficiente de Poisson
Al someter a una barra a un esfuerzo axial, además de experimentar deformación según la dirección de la fuerza, el cuerpo
también deforma en las direcciones normales a ella.

Llamando con eL el alargamiento específico en dirección de la fuerza y et la deformación específica transversal, se define
como coeficiente de Poisson (o módulo de Poisson) a la relación entre:

o bien:

El valor de m es función del material, aunque su variación es pequeña. En general para materiales isótropos, m varía entre 0,25
y 0,33. En cualquier caso m < 0,50
Coeficiente de seguridad
El método de cálculo fundamental y más difundido de los Coeficientes de Seguridad es el basado en las tensiones. Según este
método, el cálculo de la resistencia se realiza controlando el valor de la tensión máxima que se produce en cierto punto de una
estructura. La tensión máxima de trabajo no debe superar cierto valor.

sL: cierto valor límite de la tensión para el material dado

v: un número mayor que la unidad denominado “coeficiente de seguridad”
Para el caso de materiales dúctiles el valor límite sL es el límite de fluencia, en el caso de materiales frágiles sL es el límite de
resistencia o tensión de rotura. La relación sL / n recibe el nombre de “tensión admisible”.

La elección del coeficiente de seguridad depende del mayor o menor grado de incertidumbre que exista en un problema, y se
realiza basándose en toda una serie de criterios, en general probabilísticos. Existen reglamentos que establecen los criterios de
Dimensionamiento del coeficiente de seguridad, por ejemplo, la norma CIRSOC (SIREA). Para los casos más frecuentes ya
existen valores establecidos de los coeficientes de seguridad. Podemos hacer referencia a disposiciones reglamentarias que
tratan sobre construcciones de acero; indican valores que varían entre 1.25 y 1.60 según los recaudos constructivos, el destino
de los edificios y los estados de carga considerados. Para estructuras de hormigón armado, los coeficientes de seguridad varían
entre 1,75 y 2,10. Para el caso de la madera, material que presenta muchas incertidumbres en cuanto a su comportamiento, los
coeficientes de seguridad suelen ser bastantes más grandes.
Energia potencial de deformación
Vamos a analizar el proceso de deformación de un sólido elástico desde el punto de vista energético. Las fuerzas exteriores
aplicadas al cuerpo elástico realizan cierto trabajo que designaremos W. Como resultado del trabajo realizado, en el cuerpo se
acumula cierta energía potencial U del sólido deformado. Al mismo tiempo, parte del trabajo sirve para transmitir ciertas
velocidades a la masa del sólido, es decir, se transforma en energía cinética K. El balance de la energía, en el supuesto que no
haya pérdidas por fricción, calor, etc., es el siguiente:

Si la carga se aplica lentamente, la velocidad del desplazamiento de las masas del cuerpo será pequeña, con lo que la
energía cinética será despreciable, luego:

Al descargar el cuerpo, debido a la energía potencial, se realiza cierto trabajo, el necesario para devolver al cuerpo su forma
original. En este sentido, un sólido es un a-cumulador de energía, comportándose como un resorte.

Si consideramos, por ejemplo, el caso de una barra traccionada mediante una fuerza que varía en forma estática, para un valor
de carga P´ la misma tendrá un desplazamiento d´. Si a partir de ese instante se realiza un incremento de la carga, el
alargamiento d´ tendrá un incremento dd´. La fuerza P realizará en consecuencia un trabajo, el que producirá un incremento de
la energía de deformación acumulada.

Como el término ½ dP' dd' tiende a cero por ser infinitésimo de orden superior, podemos afirmar:

Para un determinado valor de P, la energía acumulada será:

Podemos ver que el trabajo de la fuerza se obtiene tomando la mitad del producto de la fuerza por el desplazamiento
correspondiente. Si la relación entre fuerza y desplazamiento no es lineal, el coeficiente ½ es otro. Si la carga mantiene su
valor constante desde el comienzo, el coeficiente se hace igual a la unidad.

En algunas aplicaciones es de importancia la energía de deformación por unidad de volumen, también denominada “energía
específica de deformación”

Podemos ver que la energía de deformación por unidad de volumen resulta ser igual al área encerrada por el diagrama s - e. Si
la tensión se encuentra dentro del período lineal elástico: