Proyecto Final 12.11.18

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION SISTEMAS DE CALIDAD
Y AMBIENTE
Caracterización del proceso de empaquetado en la empresa

“LA DULCE CARMELITA C.A”
Participantes:
Diana Rubio: C.I.: 84.747.200
María Velásquez, C.I.:24.140.752
Niuryelith Sosa, C.I.: 29.531.743
Jean Cernichiaron, C.I: 25741141
Tutor Académico: Ing. Flor Vásquez
Tutor Externo: Sr Juan Duran
Barquisimeto, 2018
1
Participantes:
Diana Rubio: C.I.: 8474200
Jean Cernichiaron, C.I: 25741141
Tutor Académico: Ing. Flor Vásquez
Tutor Externo: Sr Juan Duran
Resumen
El proyecto tuvo como objetivo la caracterización del proceso de empaquetado en

la empresa LA DULCE CARMELITA C.A. El estudio comenzó con el diagnostico
situacional efectuado mediante la técnica de observación directa en el área de
trabajo, se utilizó un cuaderno de notas para asentar la información y además se
aplicó la técnica de grupo nominal que permitió seleccionar el problema. Luego del
análisis de los datos aportados por las distintas técnicas y herramientas, se
determinó como problema la variación de peso en el producto final y se planteó
como solución la caracterización del proceso a través de la documentación que
permita la regulación del proceso. Luego se procedió a establecer una planificación
para la elaboración de cada uno de los documentos que se consideraron
necesarios. Entre los documentos elaborados figuran el Diagrama de flujo del
proceso de empaquetado, el procedimiento para el desarrollo del empaquetado y las
instrucciones de trabajo para ejecutar las tareas de recepción de materia prima,
operación y mantenimiento de la maquina dosificadora y los formularios para la
recepción de materia prima y control de almacén. Asimismo, se realizó una
2
inducción al personal sobre el uso y la aplicación de la documentación elaborada.
Descriptores: caracterización, documentación, proceso de empaquetado.
INDICE GENERAL
I PARTE
DESCRIPCION DEL PROYECTO
1. Diagnóstico Situacional
1.1 Descripción del Contexto
1.1.1. Razón Social
1.1.2. Naturaleza de la Organización
1.1.3. Localización Geográfica
1.1.4. Historia de Vida de la Organización

1.1.5. Nombre de las Organizaciones vinculadas al Proyecto
1.2. Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto

1.2.1. Descripción del Diagnostico Situacional
1.2.2. Jerarquización e Identificación de las Necesidades

1.2.3. Selección de las necesidades
1.2.4. Alternativas de Solución
2. Justificación o Impacto Social
2.1. Razones que Conllevan a Realizar el Proyecto
2.1.1. Teórico – Conocimiento
2.1.2. Técnico – Ámbito de Acción
2.1.3. Marco Legal
2.1.4. Participante – Comunidad
2.1.5. Transversalidad
2.1.6. Vinculación del Proyecto con el Plan Socialista de Desarrollo
3
Económico y Social de la Nación 2013-2019 y Líneas de
Investigación del PNF.
2.2 Población Beneficiada
3. Objetivos del Proyecto

3.1 General
3.2 Específicos
II PARTE
PLANIFICACION DEL PROYECTO
4 Plan de Acción
5 Cronograma de Actividades
III PARTE
RESULTADOS Y LOGROS
6 Conclusiones
7 Recomendaciones
IV PARTE
PRODUCTO O SERVICIO
1. Objetivos de la Propuesta
2. Metodología Empleada
3. Memoria Descriptiva
3.1. Descripción del Producto
3.2. Presentación del Producto
4
4. Anexos
PARTE I
DESCRIPCION DEL PROYECTO
1. Descripción situacional
1.1Descripción del contexto
1.1.1 Razón social: Empresa “La Dulce Carmelita, C.A.”
1.1.2 Naturaleza de la organización: Es una empresa empaquetadora y
distribuidora tanto de productos nacionales como importados dedicada
principalmente al empaquetado de azúcar en todas sus variedades, y de
productos para otras empresas, así como a la distribución de todo tipo de
alimento.
1.1.3 Localización geográfica: La empresa se encuentra ubicada en la
ciudad de Barquisimeto, Estado Lara, Municipio Iribarren específicamente en
la calle 3 con carrera 1 y 2, Zona Industrial III, parcela 25, galpón número 1.
1.1.4 Historia de vida de la organización: La Dulce Carmelita C.A. es una
empresa empaquetadora y distribuidora de azúcar fundada en la ciudad de
Barquisimeto el 26 de enero del año 1998. Surge de la asociación de los
señores Carmelo García y Jesús Bracho, comenzó como un negocio familiar
de 6 empleados, Durante su primer año de actividad productiva inicio
empaquetando 30 sacos de azúcar, cabe destacar que el proceso productivo
de la organización era de manera manual.
Ese mismo año la empresa compro una maquina semiautomática de

empaquetado para aumentar el rendimiento de su proceso productivo y
cubrir las demandas que exige el mercado y se asoció con varias empresas
para distribuir sus marcas tales como; PARMALAT, ROBIN HOOD, HARINA
PAN, entre otros.
5
El 26 de junio de 1998 el Sr Jesús Bracho decide vender la totalidad de sus
acciones al Sr José García y quedan como únicos dueños los hermanos
Carmelo y José García, siguiendo con la misión que lleva la empresa desde
sus inicios.
El 18 de septiembre del 2000 el Sr José García decide vender sus acciones

a Jesús Díaz y María Díaz quedando como dueños Carmelo García, Jesús
Díaz y María Díaz, hasta el 26 de noviembre del 2003 que el Sr Jesús Díaz
decide vender sus acciones a la Sra. María Díaz para solamente quedar dos
socios, anteriormente nombrados Carmelo García y María Díaz.
El 04 de marzo del 2007 la empresa logra un acuerdo con La Corporación

de Abastecimiento y Servicio Agrícola (CASA) para prestarle un servicio de
empaquetado de azúcar para abastecer a la red MERCAL a nivel nacional.
La empresa para el 14 de mayo del 2014 tiene una mayor demanda en el

mercado impulsando así a la organización a la instalación de nueva
maquinaria, para mejorar la calidad del proceso y aumentar la producción
con unas máquinas más modernas y más cómodas para el personal obrero.
El 08 de febrero del 2017 el Sr Carmelo García durante una asamblea

general extraordinaria de socios decide poner en venta sus acciones, las
cuales fueron adquiridas por los Sres. Carlos Castro y Jesús Castillo y así
surgió una nueva sociedad entre María Díaz, Carlos Castro y Jesús Castillo,
esta asociación duro hasta el 27 de octubre del 2017 debido a que los socios
Carlos castro y Jesús Castillos deciden venderle en su totalidad las acciones
6
a la Sra. María Díaz quedando como única dueña de la empresa la Dulce
Carmelita
1.1.5 Organizaciones vinculadas
 Empresa “La Dulce Carmelita, C.A.”

 Universidad Politécnica Territorial del Estado Lara “Andrés Eloy
Blanco”
1.2 Problemas, necesidades del contexto
1.21 Descripción del diagnóstico situacional
Para la realización del diagnóstico situacional, se aplicó la técnica de la

observación directa, mediante la cual se obtuvo una serie de datos y el
instrumento fue el cuaderno de notas donde se recopiló toda la información
obtenida.
En la primera visita se observó el proceso productivo de empaquetado del

azúcar la cual fue guiada por el encargado de planta Juan Durán quien
explicó dicho proceso. El proceso comienza en el área de recepción donde
llegan las gandolas con materia prima (azúcar) las cuales son
inspeccionadas para clasificarlas según su tipo (si es refinada, blanca o
morena) y registrar la cantidad que se está recibiendo,. Luego son
descargadas y se procede a colocar los sacos en paletas o estibas, para ser
llevadas al área de almacenamiento y posteriormente pasar al proceso de
empaquetado.
Seguidamente, se entrevistó al encargado de planta señor Juan Duran quien

detallo el proceso de empaquetado, en el cual se procede a colocar el azúcar
en la tolva dispensadora donde por gravedad cae a la maquina
empaquetadora. Allí el producto es dosificado en bolsas de polietileno,
7
previamente etiquetadas para tal fin. Luego se procede al pesado y sellado
por calor en la maquina termoeléctrica, donde un manipulador verifica el
peso y la calidad del sellado.
Culminada esta etapa, los empaquetados se van colocando en una banda

transportadora que lleva el producto a una mesa de metal giratoria, donde es
recogida para su embalaje en bultos de 20-24 empaquetados. Allí también se
revisa el sellado, los paquetes defectuosos se rechazan y vuelven al
proceso. Al terminar el procedimiento de embalaje son llevados al área de
almacén de productos terminados. En promedio se producen (30) toneladas
de este producto. Él encargado de planta manifestó que no existe un
procedimiento documentado de la elaboración del mismo y esto genera
variación en las etapas del proceso.
La empresa cuenta con una maquina dosificadora artesanal de cuatro

dosificadores, dos máquinas selladoras termoeléctricas, un montacargas,
bandas transportadoras, mesa giratoria y estibas o paletas. El encargado de
planta menciono que la empresa carece de la documentación necesaria para
que los trabajadores puedan hacer un mantenimiento adecuado y de esta
manera manejar adecuadamente la maquinaria utilizada en la línea de
producción de empaquetado
Debido a que el encargado manifestó que no tienen la documentación para

control del proceso y mantenimiento de las maquinas se elaboró y aplico una
entrevista no estructurada con el objetivo de precisar la información, basando
las preguntas en la norma 10013 dirigida a la Ing. Vicmar Pérez, las
preguntas realizadas fueron las siguientes;
8
1. ¿La empresa cuenta con la documentación necesaria para el desarrollo
del proceso productivo?
En esta pregunta. La respuesta fue negativa, la empresa no cuenta con una

documentación para el desarrollo del proceso productivo de empaquetado,
ella menciona que esto les ha traído problemas ya que presentan variabilidad
en el proceso productivo.
2. ¿Cuáles instructivos requieren?
La empresa requiere instructivos para el proceso del empaquetado de

azúcar, recepción de materia prima, operación de la maquinaria y
mantenimiento
3. ¿Poseen formularios para controlar el almacenamiento de la mercancía?
A lo que la Ing. respondió que si poseen formularios para controlar el

almacenamiento de la mercancía.
4. ¿Los formularios están actualizados?
La Ing. respondió de manera negativa, sus formularios tienen bastante

tiempo en vigencia y fueron creados por ellos mismos, pues son documentos
sencillos archivados en una carpeta.
Seguidamente la entrevistada menciona que en la empresa se empaquetan

otro tipo de alimentos, como lo son los granos en todas sus variedades,
como también se encargan de distribuir otros alimentos, pero en sacos, ya
que la empresa solo empaqueta azúcar y granos. Cabe destacar que
actualmente solo se está empaquetando azúcar. Luego comenta que las
maquinarias de la organización no cuentan con ninguna ficha técnica de
fabricación y por ello se dificulta la ejecución por parte de los operadores.
9
Por otra parte, la Ing. Vicmar Pérez mencionó que la línea de empaquetado
de azúcar no cuenta con un diagrama de flujo, ni otro tipo de documento y
concluyo diciendo que dichos documentos son de gran relevancia para la
realización de sus productos.
En el recorrido se pudo visualizar el uso inadecuado de los dispositivos de

seguridad por parte de los operadores, así como también gran cantidad de
polvo de azúcar y sacos dañados que no les dan otro uso, al preguntar si
contaban con un plan de limpieza su respuesta fue negativa.
Por otro lado, se aplicó un cuestionario el cual fue dirigido a dos empleados
encargados de la línea de producción, la temática de dicho instrumento
estaba dirigida principalmente a las necesidades que ellos percibían dentro
de la línea de producción. Una de las preguntas consistía en cuantas
personas trabajaban en dicho proceso mencionado anteriormente, en la cual
indicaban que solo dos de ellos realizaban la labor ya que eran los únicos
que tenían el conocimiento previo del manejo de la maquinaria,
seguidamente se les preguntó si contaban con una guía para realizar su
trabajo y su respuesta fue que no contaban con ello y que sus labores lo
realizaban de manera cotidiana. También, se les preguntó que si la empresa
les dotaba los dispositivos de seguridad y su respuesta fue positiva
afirmando que la empresa les proporciona todos los años los dispositivos de
seguridad necesarios para realizar el proceso.
En resumen, los problemas identificados en la organización fueron los

siguientes:
10
1. Acumulación de polvo de azúcar en el área de empaquetado: Siendo
esto un problema, ya que las emisiones de polvo de azúcar liberados son
de gran cantidad y como el área de trabajo está cerrado durante el proceso
esto puede afectar las vías respiratorias y la visión de los trabajadores.
2. variabilidad de peso del producto (azúcar) durante el empaquetado:

Esto debido a que están descalibradas según comentó el encargado de
planta y A que el proceso no tiene una documentación que regule la
ejecución de sus actividades, lo cual ocasiona variabilidad el peso de
producto
3. Mal uso de los dispositivos de seguridad: Por medio del recorrido por la
línea de producción se observó el mal uso de los dispositivos de seguridad
donde los operadores olvidan colocárselos antes de iniciar la labor.
1.2.2 Jerarquización e identificación de las Necesidades: Para jerarquizar

las necesidades, se aplicó la técnica de grupo nominal, Según Mateo (2008)
la técnica de grupo nominal es una reunión estructurada de grupo,
empleada para facilitar la generación de ideas y el análisis de
problemas. La misma, está conformada por tres numerales 1 que significa no
requiere su mejora, 3 requiere mejora y 5 requiere mejora urgente, que
sumadas verticalmente dan el valor de mejora de cada necesidad. De
acuerdo a los resultados obtenidos en el diagnóstico, y con ayuda de los
instrumentos, se tienen las siguientes necesidades: 1) Acumulación de polvo
de azúcar en el área de empaquetado. 2) Variabilidad del peso del azúcar en
el empaquetado 3) Mal uso de los dispositivos de seguridad.
Cuadro 1. Resultados de la técnica grupo nominal para la selección de las

necesidades aplicadas por el grupo de investigación.
11
Cuadro 1: Técnica del grupo nominal para la jerarquización de los
problemas.
Problema Niuryel María Diana Jean Tutor Tutor Tot

s ith velasqu rubio cernichia inter exter al
sosa ez ropn no no
identificad
os
1) 1 3 1 1 1 1 10
Acumulaci
ón de
polvo de
azúcar en
el área de
empaquet
ado
2) 5 5 5 5 5 5 30
Variabilida
d del peso
del azúcar
en el
empaquet
ado
3) Mal uso 3 3 1 1 3 3 14
de los
dispositiv
os de
seguridad.
12
Fuente: Realizado por los Proyectista (2018)
Leyenda:
1 Poco Importante.
2 Importante.
3 Muy Importante
1.2.3Selección del problema o necesidad: Para la selección del problema,

se tomó en cuenta la opinión de la tutora externa e interna y el grupo de
proyecto, se llegó a un acuerdo y se pudo seleccionar la problemática
existente donde la principal necesidad dentro de la línea producción es la
variabilidad que presenta el proceso productivo de empaquetado debido
a la falta de documentación.
1.2.4 Alternativa de Solución

Para presentar solución a la necesidad seleccionada se propone caracterizar
el proceso de empaquetado que consiste en establecer las características de
las diferentes etapas del proceso mediante la documentación
correspondiente.
2. Justificación e impacto social

2.1. Razones que Conllevan a realizar el proyecto:
Este proyecto es relevante en el área de mejoramiento continuo de la
calidad, por cuanto permite conocer los mecanismos que se deben emplear
para desarrollar un sistema de calidad dentro de la empresa, donde el
empleo de los instructivos de procedimientos para el manejo y control de
equipos y maquinarias son la clave principal para el aseguramiento de la
13
calidad. De este modo el enfoque a través de un sistema de gestión de
calidad anima a las organizaciones a analizar los requisitos del cliente,
definir los procesos y contribuye al logro de productos aceptables para los
clientes.
2.1.1. Teórico – Conocimiento
La realización de este proyecto representa para la investigación una
necesidad de aportar conocimientos basados en la perspectiva técnica, es
por ello que el proyecto contribuye a la organización la obtención de
instructivos de operaciones y mantenimiento para la línea de producción de
empaquetado de la empresa La Dulce Carmelita C.A. Estos fueron
realizados bajo la Norma ISO 10013:2002 la cual ofrece las directrices para
abordar la documentación. La ISO 9000:2015 se refiere a esto en el punto
(7.5 información documentada) y (7.5.3 control de información
documentada). “La información documentada requerida por el Sistema de
Gestión de la Calidad y por la norma ISO 9001 debe estar controlada para
asegurarse de que se encuentre disponible y sea idóneo para utilizarlo,
cuando y donde se necesite.”
2.1.2. Técnico – Ámbito de Acción
En el marco técnico, el proyecto brindó un amplio conocimiento a la empresa
LA DULCE CARMELITA, C.A. El producto se realiza siguiendo los
conceptos básicos de la calidad aplicándolos al proceso productivo de los
trabajadores de la empresa en cuestión, para ser debidamente denotado en
un instructivo de trabajo y un diagrama de flujo con sus respectivas
especificaciones, conociendo que la calidad según la ISO 9000 “es el grado
en el que un conjunto de características cumple con los requisitos”, por ende
la empresa para poder lograr la mejora continua de sus procesos debe
cumplir con las especificaciones, las cuales surgen de la documentación.
2.1.3. Marco Legal
14
Constitución de la república bolivariana de Venezuela
Artículo 87: Indica que toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de
trabajar. El Estado garantizará la adopción de las medidas necesarias a los
fines de que toda persona pueda tener ocupación productiva, que le
proporcione una existencia digna y decorosa y le garantice el pleno ejercicio
de este derecho. Todo patrono garantizará a sus trabajadores condiciones de
seguridad, higiene y ambiente de trabajo adecuado. El Estado garantizará
aquellos trabajadores los equipos y herramientas de calidad necesarias para
el control y el desarrollo de la producción y el proceso del producto realizar,
también crear empresas que puedan cumplir el derecho de un proceso de los
productos, todos los trabajadores deben tener condiciones adecuadas de
seguridad, higiene ,ambiente de trabajo sano, calidad de la materia prima y
los equipos de trabajo para realizar un trabajo y proceso digno para obtener
los bienes y la productividad de la economía productiva y la política
legislativa y soberano de los trabajadores, del proceso y el producto en su
defensa para la vida del consumidor.
Artículo 117: Todas las personas tendrán derecho a disponer de bienes y

servicios de calidad, así como a una información adecuada y no engañosa
sobre el contenido y características de los productos y servicios que
consumen, a la libertad de elección y a un trato equitativo y digno. La ley
establecerá los mecanismos necesarios para garantizar esos derechos, las
normas de control de calidad y cantidad de bienes y servicios, los
procedimientos de defensa del público consumidor, el resarcimiento de los
daños ocasionados y las sanciones correspondientes por la violación de
estos derechos.
Ley orgánica del sistema venezolano para la calidad (2002):
15
Artículo 5: Las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas, que
produzcan bienes, o presten servicios sujetos a reglamentaciones técnicas, o
los comercialicen, deberán suministrar la información y la documentación
necesaria que permita la posterior comprobación de la calidad de los
mismos. Así mismo deberán colaborar con el personal autorizado por el
Ministerio de la Producción y el Comercio, o con los organismos que este
Ministerio autorice, para el cumplimiento de las funciones establecidas en
esta Ley y su reglamento.
Artículo 6: Las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas, están

obligadas a proporcionar bienes y prestar servicios de calidad. Estos bienes
y servicios deberán cumplir con las reglamentaciones técnicas que a tal
efecto se dicten. En el caso de que dichos bienes o servicios estén basados
en normas, según lo establecido en esta Ley, para el ámbito de desarrollo
voluntario de sistemas de calidad, las no conformidades de cumplimiento con
normas se podrán dirimir o decidir a través de fórmulas basadas en los
procedimientos de Evaluación de la Conformidad entre las partes
involucradas.
Artículo 12: Las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas que

suministren bienes y presten servicios, deberán indicar por escrito sus
características de calidad y serán responsables de garantizarlas, a fin de
demostrar el cumplimiento de dichas características ante cualquier usuario o
consumidor, sin menoscabo de lo establecido por otros organismos públicos
en esta materia. Así mismo, deberán establecer fórmulas expeditas para
dilucidar, hasta su total solución, las quejas y reclamos de los usuarios o
consumidores.
Ley Orgánica de seguridad y soberanía agroalimentaria
16
Por otra parte, en la Ley Orgánica de seguridad y soberanía agroalimentaria
gaceta oficial de la República Bolivariana De Venezuela n°5.891 de fecha 31
de julio de 2008, en el capítulo II. De la Inocuidad y Calidad en la Producción
Interna-da a conocer la investigación y nuevas tecnologías el control de
factores de riesgos, la manipulación de materia prima, condiciones de
conservación, análisis de riesgo, cumplimiento de especificaciones de
normas de calidad, rotulación de alimentos envasados o empaquetado,
mantenimiento de residuos dentro de límites perdibles y aplicación de
técnicas de almacenamiento.
Artículo 12: Las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas que

suministren bienes y presten servicios, deberán indicar por escrito sus
características de calidad y serán responsables de garantizarlas, a fin de
demostrar el cumplimiento de dichas características ante cualquier usuario o
consumidor, sin menoscabo de lo establecido por otros organismos públicos
en esta materia. Así mismo, deberán establecer fórmulas expeditas para
dilucidar, hasta su total solución, las quejas y reclamos de los usuarios o
consumidores.
2.1.4 Participante – Comunidad: Desde el punto de vista social el impacto

que se espera que produzca el proyecto son actitudes plenamente positivas
tanto a los participantes como a la comunidad, gracia a este se logra el
conocimientos de factores de calidad como de seguridad para los
participantes, como por igual se logra una mejora en el producto gracias a los
conocimientos adquiridos, como también se obtiene como un aporte
importante que es el crecimiento nivel personal como empresarial. Todo esto
debe enfocarse en que los trabajadores adquirirán conocimientos técnicos
sobre el control de calidad
17
2.1.5 Transversalidad
2.1.6 Vinculación del Proyecto con el Plan Socialista de Desarrollo
Económico y Social de la Nación (2013-2019) y Líneas de Investigación
del PNF.
El proyecto está vinculado con el Plan Socialista de Desarrollo Económico
y Social de la Nación 2013-2019, referido al objetivo histórico N°1: Defender,
expandir y consolidar el bien más preciado que hemos reconquistado
después de 200 años: la Independencia Nacional, a través del Objetivo
Nacional 1.5. Desarrollar nuestras capacidades científico-tecnológicas
vinculadas a las necesidades del pueblo. Específicamente con el Objetivo
Estratégico y General 1.5.1 Consolidar un estilo científico, tecnológico e
innovador de carácter transformador, diverso, creativo y dinámico, garante de
la independencia y la Soberanía económica, contribuyendo así a la
construcción del Modelo Productivo Socialista, el fortalecimiento de la Ética
Socialista y la Satisfacción efectiva de las necesidades del pueblo
venezolano. Además de los objetivos a continuación en los cuales se enfoca
estrechamente al proyecto en el que se quiere obtener y lograr una mejora
continúa en los sistemas de producción: 2.1.3.1 Generar un sistema de
integración de las redes productivas, que permita articular la cadena de valor
para la satisfacción de las necesidades sociales de la población. 2.1.4.2
Propiciar un nuevo modelo de gestión en las unidades productivas, de
propiedad social directa e indirecta, que sea eficiente, sustentable y que
genere retornabilidad social y/o económica del proceso productivo.
Por otro lado este proyecto se suscribe a la Línea 1 “Mejoramiento de la
calidad de los productos, procesos y servicios en las organizaciones y
comunidades”, en su Programa 1 “Mejoramiento de la Calidad de los
productos, procesos y servicios”.
18
Eje trabajo productivo:
 Seminario de lenguaje y comunicación: El mismo determino los
conocimientos, para mediar y dar a conocer los distintos
planteamientos a una organización o empresa. Y redactar el proyecto
Eje trabajo productivo:
 Seminario Metodología: Este permitió entender la estructura,
especificaciones y normas que caracterizan la metodología a emplear
en el proyecto socio integrador.
 Seminario de documentación: Facilita la formación apropiada, para
determinar el tipo de documentación necesaria y elaborar la
documentación no es un fin en sí mismo, sino que es una herramienta
cuya aplicación aporte valor a la organización.
 Seminario de seguridad: Plantea los conocimientos sobre las
medidas de seguridad en el área laboral
Eje epistemológico:
 Unidad curricular Planificación, control y mejora de la calidad: La
cual facilito al grupo proyectista conocer las distintas herramientas de
calidad para evaluar de forma veraz y tangible las situaciones
presentes en las organizaciones, y realizar acciones que fomenten la
mejora continua.
Eje Ético Político:

 La unidad curricular Calidad y Ambiente en el Nuevo Contexto
Económico y Social: inculco la relevancia de cada modelo productivo
y su esquema ante el marco económico en el cual se desarrolla, que, a
su vez, enfoca de forma verídica la rama de la conformidad del cliente
y por ende de la calidad intrínseca entre el producto, vendedor y
consumidor. Lo anteriormente expuesto, le permitió al grupo
19
proyectista entender el esquema económico en el cual desarrolla la
organización.
2.2. Población Beneficiada
Al emplear este proyecto se encuentran directamente beneficiados los

operadores de la Empresa la Dulce Carmelita, C.A.
3. Objetivos del Proyecto
3.1 Objetivo General: Caracterizar el proceso de producción de

empaquetado en la empresa "La Dulce Carmelita"
3.2 Objetivos Específicos:
1. Describir los procedimientos de producción de empaquetado en la

empresa "La Dulce Carmelita"
2. Elaborar los documentos para el proceso de empaquetado en la empresa

"La Dulce Carmelita"
3. Divulgar la documentación del proceso productivo a los trabajadores de la

empresa "La Dulce Carmelita"
II PARTE
Planificación del proyecto
4 Plan de acción:
1. Objetivo específico: Describir los procedimientos de empaquetado de
la empresa La Dulce Carmelita C.A.
¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Quiénes ¿Con que?
20
?
Realizando Empresa Grupo de Ficha técnica
Recopilar la una visita La Dulce Proyecto. Cuaderno de
información sobre el guiada por el Carmelita notas.
proceso encargado de C.A
planta. .
Observando
el proceso de
empaquetado
.
Revisando la En la Grupo de Lápiz hojas

Elaboración del norma ISO UPTAEB y Proyecto. y norma ISO
diagrama flujo para 9000:2015.de lugares 9000
el proceso de sistema de acordados
empaquetado de gestión de por el
azúcar calidad grupo de
Determinar la proyecto
estructura del
diagrama de
flujo
Integrar la
información
en el
diagrama
Revisión del Entrega del Empresa Grupo de Formato que
diagrama por el diagrama de La Dulce Proyecto. establece la
encargado de flujo Carmelita Norma ISO
planta Realizar C.A 9000:2015,
21
correcciones Computador
a, laptop.
2. Objetivo específico: Elaborar los documentos para el proceso de

empaquetado de la empresa La Dulce Carmelita C.A.
¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo ¿Dónde? ¿Quiénes ¿Con que?

? ?
Determinar la Estudio de la En la Grupo de Norma ISO
estructura y norma ISO UPTAEB y Proyecto. 10013:2002
formatos para los 10013:2002. lugares Lápiz hojas
documentos. acordados
por el grupo NORMA
de proyecto ISO
10013:2002.
Asesoría con
Diseñar la especialistas
documentación para en calidad.
los procedimientos
de producción de la
línea de
empaquetado
Revisión de los Entrega de la Empresa La Grupo de Documento

documentos por el documentació Dulce Proyecto. elaborado.
encargado De n realizada Carmelita
planta para revisión. C.A
Realizar .
correcciones
22
3. Objetivo específico: Divulgar la documentación del proceso productivo a
los trabajadores de la empresa La Dulce Carmelita C.A
¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Quiénes ¿Con que?

?
Por medio Empresa Grupo de Herramientas
Impartir Inducción de talleres, La Dulce Proyecto. tecnológicas,
a los trabajadores fichas Carmelita Instructivos del
sobre el uso de los técnicas, C.A proceso
instructivos de láminas de . productivo.
operación y power point.
mantenimiento.
Taller práctico con Por medio Empresa Grupo de Documentación del

todos los de las fichas La Dulce Proyecto. empaquetado de
trabajadores de la técnicas se Carmelita azúcar
empresa para realizó una C.A Herramientas
reforzar discusión . tecnológica
conocimientos. socializada
para el
intercambio
de
conocimient
o.
Aplicación de los Ejecución de Empresa Grupo de Documentación del
instructivos en la las La Dulce Proyecto. empaquetado de
línea de actividades Carmelita azúcar
producción de de por el C.A
empaquetado trabajador al .
inicio de la
23
jornada
laboral
24
5. Cronograma de actividades:
Cronogramas de Meses
actividades (Semanas)
Marzo Abril Mayo Juni Juli Agosto Septiembre Octubre Noviembre
o o
Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 15 1 17
4 6
Entrega de la carta
en la Organización
Recorrido Con el
Tutor Por La
Organización y Visita
Al Área De Trabajo
Productivo
Describir los procedimientos de empaquetado de la empresa La Dulce Carmelita C.A.
Recopilar la
información sobre el
proceso
Elaboración del
diagrama flujo para
el procesos de
empaquetado de
25
azúcar
Revisión del
diagrama por el
encargado de plata
Elaborar los documentos para el proceso de empaquetado de la empresa La Dulce Carmelita C.A.
Selecciona los
formatos para la
documentación en la
línea de producción.
Diseñar la
documentación para
los procedimientos
de producción de la
línea empaquetado
Elaborar los
documentos
Revisión de los
documentos por el
encargado de planta
Divulgar la documentación del proceso productivo a los trabajadores de la empresa La Dulce Carmelita C.A
26
Elaborar el material
de apoyo
Inducción a los
trabajadores sobre
el uso de la
documentación
generada.
Taller práctico al
inicio de la jornada
con todos los
trabajadores de la
empresa para
reforzar los
conocimientos.
Aplicación de los
instructivos al inicio
de la jornada laboral.
27
18
28
29
III PARTE
RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO
6. CONCLUSIONES
Se describió el proceso de empaquetado mediante un flujograma, que

representa la línea de producción de empaquetado, dando a conocer las
etapas del mismo y su respectivo orden.
Se establecieron las características del proceso de empaquetado mediante

la elaboración de los respectivos documentos descriptivos de las etapas del
proceso.
Se elaboró el procedimiento de empaquetado de azúcar Y (03) instructivos

de trabajo de recepción de materia prima, operación para la maquina
dosificadora y mantenimiento de la maquina dosificadora en los cuales se
describen detalladamente los pasos y/o actividades a realizar por los
trabajadores de la línea de producción de empaquetado así como los
formularios, para el control de la recepción de materia prima, y el
almacenamiento.
Se realizó la presentación de los documentos al personal de la empresa LA

DULCE CARMELITA C.A, siendo estos el procedimiento general, los
instructivos de trabajo y los formularios de control.
7. RECOMENDACIONES
1) La empresa deberá usar los documentos generados para así mejorar la

variabilidad que se presenta en la línea de producción, partiendo del
30
diagrama de flujo, allí de una manera gráfica podrán observar los
procesos desarrollados dentro de la línea
2) fomentar la aplicación de talleres e inducciones para capacitar a los
empleados con respecto a temas de calidad.
31
IV PARTE
PRODUCTO O SERVICIO
1. Objetivos de la propuesta
Proveer a la empresa LA DULCE CARMELITA C.A. de documentos para la
ejecución controlada del proceso de empaquetado
2. Metodología empleada
Para la realización del producto entregado a la empresa LA DULCE
CARMELITA, se elaboró un flujograma del proceso detallando cada paso
para el proceso de empaquetado, seguidamente se realizó la documentación
de dicho proceso que corresponde a la caracterización, la documentación
consistió en un procedimiento, instructivos de trabajo y formularios teniendo
como referencia la norma ISO (10013:2002).
3. Memoria descriptiva´
3.1Descripción del Producto o Servicio
Para la elaboración del flujograma se realizaron visitas a la empresa,

específicamente al área de producción donde se observaron detalladamente
las etapas del proceso de empaquetado, para luego ser plasmadas en un
diagrama de flujo realizado bajo la simbología ISO 9000:2015, siendo
aprobado por el ingeniero Pérez.
Seguidamente se realizó la identificación de las etapas para el empaquetado

las cuales son: Recepción de materia prima, almacenaje, dosificación,
32
Empaquetado, timbrado, Pesado, sellado, embalaje, estibado, almacenaje
del producto terminado.
Las actividades mencionadas anteriormente son ejecutadas con el fin de
lograr el proceso de empaquetado de azúcar.
Con la información recolectada, se elaboraron los documentos de la línea de

empaquetado: procedimiento, instructivos y formularios, considerando la
norma ISO 10013:2002 la cual describe las directrices a considerar para la
elaboración de los documentos.
De igual manera se realizó una inducción con temas enfocados en la calidad

a partir de la información de los instructivos, y sus ventajas en cuanto a la
ejecución de trabajos en el área laboral resaltando el enfoque en la mejora
continua de la calidad de los procesos y productos dentro de las
organizaciones.
33
3.2. Presentación del Producto o Servicio:

Participantes:
Diana Rubio, C.I.: 84.747.200

Jean Cernichiaron, C.I:25.741.141
Tutor Asesor: Ing. Flor Vásquez
Tutor Externo: Sr. Juan Duran
Barquisimeto, 2018
Introducción
34
Los siguientes documentos se realizaron con el objetivo de contribuir a
normalizar las operaciones en el proceso de empaquetado de azúcar, así
como, para aportar a la gerencia un documento de referencia que permita el
mejoramiento continuo de los procesos productivos dentro de la
organización, y el mejoramiento de las variabilidades dentro de la línea de
producción.
Los documentos se realizaron utilizando un lenguaje técnico y sencillo que

puede ser entendido por cualquier operador, por lo que pueden ser utilizados
para los procesos de entrenamiento.
En cuanto a su estructura, los documentos están conformados por varias

secciones a saber: el objeto, el alcance, los responsables, los problemas de
calidad que se puedan generar dentro de la línea, los riesgos laborales, las
precauciones para evitar accidentes, los criterios a considerar en el área y
finalmente la descripción de las tareas en el procedimiento y en cada uno de
los instructivos para el empaquetado de azúcar.
Por su parte, los formularios para la recepción de la materia prima y

almacenamiento están conformado por los siguientes renglones, Tipo de
azúcar (refinada, blanca o morena) empaque (saco de fibra o saco de papel),
lote (códigos y fecha de las guías) y la cantidad del producto (número de
sacos a recibir). Y para almacén: fecha de entrada y salida, cantidad
(kilogramos) y lote.
35
Código:PEA-001
Procedimiento de Fecha: 10-2018
Revisión:
empaquetado de azúcar Página: 1- 5
1. objeto: Establecer los pasos para el proceso de empaquetado de azúcar

en la empresa “La Dulce carmelita C.A” que permita estandarizar todas sus
actividades.
2. Alcance:
Este procedimiento abarca la recepción de la materia prima, el proceso de

empaquetado de azúcar y su almacenamiento.
Nota: solo aplica para el proceso de empaquetado de azúcar dentro de la

empresa “La Dulce carmelita C.A”
3. Responsables:
-Son responsables los operarios de la maquina empaquetadora de azúcar de

la empresa “La Dulce carmelita C.A” cumplir con los procedimientos y
especificaciones de la estandarización del proceso de producción.
-Es responsable el ingeniero de planta de corroborar que dichos procesos de

estandarización se cumplan
Elaborado por: Sosa, Revisado por: Autorizado por:

Velásquez, Rubio
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
Código:PEA-001
Revisión:
36
4. Problemas de calidad:
-Perdida de materia prima
- Uso inadecuado de las Buenas prácticas sanitarias y ambientales
5. Riesgos:
-Contaminación del producto.
-Accidentes mecánicos.
6. Precauciones:
-Uso adecuado de las buenas prácticas sanitarias y ambientales.
-Uso de los dispositivos de seguridad.
-Uso de las instrucciones de trabajo

Velásquez, Rubio
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
Código:PEA-001
37
empaquetado de azúcar Revisión:
Página: 3- 5
7. Criterios que se deben considerar

Nota: verificar que la materia prima cumple con los requerimientos
necesarios hasta su traslado al almacén temporal. Ver Instructivo de
recepción de materia prima.
Nota: remítase al instructivo de operación de la máquina empaquetadora de
azúcar. Antes de iniciar el proceso de empaquetado
-Verifique los requisitos establecidos para las bolsas de propileno y para el
proceso.
8. Procedimiento:
- Recepción de la materia prima:
Remítase al instructivo (PEIRM-001)

Velásquez, Rubio
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
Código PEA-001
Fecha: 10-2018
38
Procedimiento deRevisión:
Empaquetado:
-Trasladar la materia prima desde el almacén temporal a la maquina
empaquetadora
-Dosificación de la materia prima de acuerdo a la presentación del producto
(1000g, 500g y 250g) (ver instructivo PEIOM-002)
-Pesar cada paquete
-Sellar cada paquete
-Embalar el producto en bultos de 20 o 24 paquetes de azúcar
-Paletizar los bultos de azúcar
- Realizar el mantenimiento diario y semanal a la maquina dosificadora al
finalizar el proceso (ver instructivo PEIMM-003)
Almacenaje:
-Recibir las estibas con 50 bultos de azúcar
- Colocarlas en filas
-Identificar las paletas con la fecha de entrada, cantidad en kg y lote,
apoyado en el formulario de almacenaje. Remítase al formulario de almacén
(FCA-002)
Velásquez, Rubio
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
39
Código: PEA-001
Revisión:
empaquetado de azúcar Página: 4-5
Registro: la información será asentada en los formularios códigos PEIRM-

001 y FCA-001

Velásquez, Rubio
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
Procedimiento de Código:
empaquetado de PEIRM-001
Fecha:10-2018
40
azúcar
Instructivo de Revisión:
Página: 1-
recepción de materia
prima
1. Objeto:
Describe los pasos para la recepción del azúcar como materia prima para la
línea de producción de empaquetado de azúcar
2. Alcance:
Aplica para recepción del azúcar como materia prima de la línea de
empaquetado en la empresa “La Dulce Carmelita C.A”
3. Responsables:
Son responsables el Ingeniero de Planta, el Jefe de Planta y el Gerente de
Planta.
4. Conceptos básicos:
-Lote: Conjunto de cosas que tienen características comunes y que se
agrupan con un fin determinado.

Velásquez, Rubio
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
41
Proceso de Código:
empaquetado de PEIRM-001
Fecha:10-2018
azúcar
Instructivo de Revisión:
Página: 2-2
recepción de materia
prima
5. Instrucciones para la recepción de la materia prima:
Pasos preliminares:
-El analista lleva al área de almacén la orden emitida del departamento de
compra y venta
-El analista verifica que la materia prima cumpla con las características del
pedido realizado.
-Inspeccione apoyado en el formulario de recepción de la materia prima
(FRM-001) que las características de la materia prima sean las requeridas,
las cuales son: Tipo de azúcar (refinada, blanca o morena) empaque (saco
de fibra o saco de papel), lote (códigos y fecha de las guías) y la cantidad del
producto (número de sacos a recibir).
-Si cumple el encargado de almacén dará la orden de descargar y colocar la
materia prima en estibas
-Traslade las paletas al almacén temporal (donde serán almacenados hasta
su traslado a producción.)
-Si no cumple será rechazado y devuelto al proveedor

Velásquez, Rubio.
Firma: Firma: Firma:
Fecha: 10-2018 Fecha: Fecha:
42
empaquetado de PEIOM-002
Fecha:10-2018
azúcar
Instructivo de trabajo Revisión:
Página: 1-7
para la operación de
la maquinas
dosificadoras
1. Objeto:
Describe los pasos para la operación de las maquinas dosificadoras dentro
de la línea de producción de empaquetado
2. Alcance:
Aplica para el manejo de las maquinarias (Dosificadora) en la línea de
producción de empaquetado
3. Responsables:
Son responsables los operadores encargados de la línea de producción de
empaquetado y el Jefe de la Planta.
4. Conceptos básicos:
-Dosificadora de azúcar: Fraccionador volumétrico de productos sólidos
finos y/o granulados (no en polvo), compuesto por dos discos paralelos
giratorios, con 4, 5 o 6 tolvas dosificadoras.
-Tolva: recipiente en forma de pirámide o cono invertido con una abertura en
su parte inferior, que sirve para hacer que su contenido pase poco a poco a
otro lugar o recipiente de boca más estrecha

Velásquez, Rubio.
43
Proceso de Código:
Fecha:10-2018
azúcar
Página: 2-7
la maquinas
dosificadoras
-Imán de tolva: son una serie de imanes utilizados en el área interna de la

tolva, para extraer residuos metálicos que pueda traer la materia prima
-Malla protectora: Es una rejilla metálica colocada en la parte superior
externa de la tolva, que permite la detención de objetos sólidos (terrones, tira
de sacos) que puedan interferir en el funcionamiento de la maquina
-Corriente Trifásica: es un sistema de 3 conductores (3 fases), o de cuatro
(tres fases más un neutro).
-Motor Trifásico (Generador): es una maquina eléctrica rotativa, capaz de
convertir la energía eléctrica trifásica suministrada en energía mecánica.
-Selladora termoeléctrica: es una máquina utilizada para sellar bolsas de
plástico por presión y calor.
-Banda transportadora: es un sistema de transporte consistente en una
cinta que se mueve continuamente entre dos tambores. Esta banda es
arrastrada por fricción por uno de los dos tambores, que es accionado por un
motor. El otro tambor gira libremente y tiene como función el de servir de
retorno a la banda

Velásquez, Rubio.
44
Proceso de Código:
Fecha:10-2018
azúcar
Página: 3-7
la maquinas
dosificadoras
5. Descripción:
Pasos para el armado de la dosificadora:
- Inspeccionar la tolva para verificar que no tenga sustancias o materiales
extraños
- Colocar los imanes de la tolva en la parte interna
- Colocar la rejilla protectora
-Ensamblar la maquina dosificadora a la boquilla en la parte inferior de la

tolva
Pasos para el encendido de la dosificadora:
-Diríjase al tablero principal de corriente ubicado diagonal a la máquina.
-Accione el breaker de la corriente de la dosificadora en modo ON

Velásquez, Rubio.
45
Proceso de Código:
Fecha:10-2018
azúcar
Página: 4-7
la maquinas
dosificadoras
-Encienda el motor trifásico (generador) que se encuentra dentro de la

dosificadora pulsando el botón verde ubicado en el tablero del motor trifásico.
-NOTA: Verifique que el conector no posea humedad, al igual que sus

manos.
- NOTA: En caso de que la maquina no comience su trabajo se recomienda

no realizar intentos reiterados, por eso es necesario que verifique los pasos
antes mencionados para volver a intentar el encendido de la máquina de lo
contrario comuníquese con el Ing. de Planta
Pasos para el encendido de la banda transportadora
-Diríjase al tablero principal de corriente ubicado diagonal a la máquina
- accione el breaker de la corriente de la banda transportadora en modo ON

Velásquez, Rubio.
46
Fecha:10-2018
azúcar
Página: 5-7
la maquinas
dosificadoras
Pasos para el encendido de la selladora termoeléctrica
-Diríjase al tablero principal de corriente ubicado diagonal a la máquina,
-Accione el breaker de la corriente de la selladora termoeléctrica en modo

ON
-Regule la temperatura de la termocupla a 150ºc
Pasos para la dosificación:

-Diríjase a la maquina dosificadora y tome la manilla reguladora de peso
ubicada del lado derecho
-Graduar el peso en la maquina según la presentación del empaque
-Girar la manilla reguladora de peso 15 vueltas a mano derecha para colocar

la máquina para la presentación de 1000g
-Girar la manilla reguladora de peso hasta su punto mínimo a mano

izquierda

Velásquez, Rubio.
47
Fecha:10-2018
azúcar
Página: 6-7
la maquinas
dosificadoras
-Insertar empacadura de plástico dentro de las tazas dispensadoras para las

presentaciones de 500g y 250g
-Graduar la velocidad del motor de la dosificadora a 68 kg/min
Pasos para apagar o detener la dosificadora:
-Apague el motor trifásico (generador) que se encuentra dentro de la

dosificadora pulsando el botón rojo ubicado en el tablero del motor trifásico
-Diríjase al tablero principal de corriente ubicado diagonal a la máquina,
-Accione el breaker de la corriente de la dosificadora en modo OFF
NOTA: Antes de apagar el generador, el operador deberá asegurarse de que

todos los motores dependiente de este se encuentren apagados
NOTA: Para apagado de emergencia diríjase al tablero ubicado en la entada

del almacén de producto terminado e interrumpa la corriente pulsando el
breaker que suministra energía a la maquinaria
Velásquez, Rubio.
48
Fecha:10-2018
azúcar
Página: 7-7
la maquinas
dosificadoras
Pasos para el desarmado de la maquina:
- Retirar la rejilla protectora de la tolva
- Retirar los imanes de la tolva en la parte interna
- Separar la boquilla de la tolva de la maquina dosificadora con cuatro

obreros.
- Tomar una llave Allen número 1/16 de los materiales mecánicos ubicado
en el cuarto de mantenimiento y comience a desarmar cada boquilla de la
dosificadora.

Velásquez, Rubio.
49
empaquetado de PEIMM-003
Fecha:10-2018
azúcar
Instructivo para el Revisión:
Página: 1-3
mantenimiento de la
Dosificadora
1. Objeto
Describe los pasos para realizar el mantenimiento de la maquina dosificadora
de azúcar
2. Alcance
Aplica solo para la maquina dosificadora de azúcar en la empresa “La Dulce
Carmelita C.A”
3. Responsables
Son responsables los operadores de realizar los mantenimientos preventivos
de la maquinaria y es responsabilidad del jefe de planta de verificar que las
maquinarias están recibiendo el mantenimiento preventivo.
4. Descripción de las actividades para el mantenimiento.
Pasos para mantenimiento diario
-Tome un cepillo de mano del cuarto de materiales de limpieza ubicado en
planta de producción
-Retire la tapa de acero protectora de la tolva

Velásquez, Rubio.
empaquetado de PEIMM- 003
50
azúcar Fecha:10-2018
Página: 2-3
mantenimiento de la
Dosificadora
-Limpie con el cepillo el polvo de la tolva y verifique que no haya ningún

material inapropiado dentro de la misma
-Coloque la tapa de acero protectora en la parte superior de la tolva
-Limpie cada boquilla dosificadora hasta eliminar los residuos
Pasos para mantenimiento semanal
- Desarmar la dosificadora. Remítase al instructivo de operación (PEIOM-

002)
-Tome los productos de limpieza (agua, jabón líquido, cepillo de mano y

pañuelos) del almacén de productos de limpieza ubicado en planta de
producción.
- Limpiar con agua, jabón líquido y el cepillo cada parte de la maquinaria

hasta eliminar los residuos.
-Tome un compresor de aire ubicado en el cuarto de materiales de limpieza

Velásquez, Rubio.
51
empaquetado de PEIMM- 003
Fecha:10-2018
azúcar
Página: 3-3
mantenimiento de la
Dosificadora
-Conecte el compresor a una toma de energía de 110v verificando que la

fuente de energía que suministrara sea la adecuada.
-Encienda el motor del compresor y limpie las partes de la dosificadora con el

aire eliminando las partículas acumuladas
- Verifique que la maquina quede limpia

Velásquez, Rubio.
52
Formulario para el control Código: FRM-001
de recepción de materia Revisión:
prima
Página: 1-1
Fecha de
Numero Tipo de azúcar Empaque Lote
recepción
de
Cód. De Fechas
sacos a Saco de Saco de
morena blanca Refinada las de las
recibir fibra papel
Guías Guías

Velásquez, Rubio.
Código: FCA-001
53
Revisión:
Formulario para el
control de Almacén Página: 1-1
Fecha
Fecha Entrada Kilogramos Lote Kilogramos Lote
Salida

Velásquez, Rubio.
54
Procedimiento para el Código:
empaquetado de PEAFE-001
Fecha:10-2018
azúcar
Flujograma del Revisión:
Página: 1-1
proceso de
empaquetado
55
ANEXOS
56
57
58
59

Proyecto Final 12.11.18

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PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION SISTEMAS DE CALIDAD

Caracterización del proceso de empaquetado en la empresa

El proyecto tuvo como objetivo la caracterización del proceso de empaquetado en

DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.1.4. Historia de Vida de la Organización

1.2. Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto

1.2.2. Jerarquización e Identificación de las Necesidades

2.2 Población Beneficiada

3. Objetivos del Proyecto

PLANIFICACION DEL PROYECTO

DESCRIPCION DEL PROYECTO

Ese mismo año la empresa compro una maquina semiautomática de

El 18 de septiembre del 2000 el Sr José García decide vender sus acciones

El 04 de marzo del 2007 la empresa logra un acuerdo con La Corporación

La empresa para el 14 de mayo del 2014 tiene una mayor demanda en el

El 08 de febrero del 2017 el Sr Carmelo García durante una asamblea

1.1.5 Organizaciones vinculadas

 Empresa “La Dulce Carmelita, C.A.”

1.21 Descripción del diagnóstico situacional

Para la realización del diagnóstico situacional, se aplicó la técnica de la

En la primera visita se observó el proceso productivo de empaquetado del

Seguidamente, se entrevistó al encargado de planta señor Juan Duran quien

Culminada esta etapa, los empaquetados se van colocando en una banda

La empresa cuenta con una maquina dosificadora artesanal de cuatro

Debido a que el encargado manifestó que no tienen la documentación para

En esta pregunta. La respuesta fue negativa, la empresa no cuenta con una

2. ¿Cuáles instructivos requieren?

La empresa requiere instructivos para el proceso del empaquetado de

3. ¿Poseen formularios para controlar el almacenamiento de la mercancía?

A lo que la Ing. respondió que si poseen formularios para controlar el

4. ¿Los formularios están actualizados?

La Ing. respondió de manera negativa, sus formularios tienen bastante

Seguidamente la entrevistada menciona que en la empresa se empaquetan

En el recorrido se pudo visualizar el uso inadecuado de los dispositivos de

En resumen, los problemas identificados en la organización fueron los

2. variabilidad de peso del producto (azúcar) durante el empaquetado:

1.2.2 Jerarquización e identificación de las Necesidades: Para jerarquizar

Cuadro 1. Resultados de la técnica grupo nominal para la selección de las

Problema Niuryel María Diana Jean Tutor Tutor Tot

1.2.3Selección del problema o necesidad: Para la selección del problema,

1.2.4 Alternativa de Solución

2. Justificación e impacto social

2.1.3. Marco Legal

Artículo 117: Todas las personas tendrán derecho a disponer de bienes y

Ley orgánica del sistema venezolano para la calidad (2002):

Artículo 6: Las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas, están

Artículo 12: Las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas que

Ley Orgánica de seguridad y soberanía agroalimentaria

Artículo 12: Las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas que

2.1.4 Participante – Comunidad: Desde el punto de vista social el impacto

Eje Ético Político:

Al emplear este proyecto se encuentran directamente beneficiados los

3.1 Objetivo General: Caracterizar el proceso de producción de

3.2 Objetivos Específicos:

1. Describir los procedimientos de producción de empaquetado en la

2. Elaborar los documentos para el proceso de empaquetado en la empresa

3. Divulgar la documentación del proceso productivo a los trabajadores de la

Planificación del proyecto

Revisando la En la Grupo de Lápiz hojas

2. Objetivo específico: Elaborar los documentos para el proceso de

¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo ¿Dónde? ¿Quiénes ¿Con que?

Revisión de los Entrega de la Empresa La Grupo de Documento

¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Quiénes ¿Con que?