Morfología de los procesos de Manufactura

Objetivos
• Plantear una visión coherente de la estructura común en que se basan todos los
procesos.
• Describir los procesos de manufactura mediante un modelo morfológico general.
Para seleccionar la secuencia de manufactura técnica y económicamente mejor
para la obtención de un producto específico es necesario tener un conocimiento
fundamental de las posibilidades y limitaciones de los diversos procesos de
manufactura, de los materiales empleados y de los atributos requeridos.
Atributos de los productos manufacturados
Son las propiedades que les dan valor a los productos. Teniendo un esquema
general de la morfología de
Estos son los atributos de los productos manufacturados: los tres flujos (material,
información y energía) se
. Propiedades Mecánicas puede tener, los procesos
. Propiedades Físicas de manufactura que
requerimos.
. Propiedades Químicas
. Propiedades Geométricas:
Forma y posición relativa; dimensión; acabado superficial
Proceso
Significa cambiar las propiedades de un objeto con el propósito de impartirle los
atributos deseados. Es aplicable en ensamble con el propósito de obtener
características operativas o funcionales deseadas.
En todo proceso debe haber tres agentes fundamentales: material, energía e
información.
Flujo de Material:
¿Se puede cambiar la
geometría, pero la
masa no? Entonces es
un flujo directo.

Flujo directo.

Flujo divergente.

Flujo convergente.
Flujo de Información:
. Los principios o modos de creación o generación de superficies
. El patrón de movimiento, ya sea del material, la herramienta o las matrices
Sin movimiento, traslación, rotación, traslación/rotación

Principio de creación de superficie: Proceso de

acuñado
a. Conformación tridimensional ó total. El medio de transferencia contiene la superficie
completa de la geometría deseada. No es necesario ningún movimiento relativo.

b. Conformación unidimensional. El medio de transferencia contiene un generador de la

superficie deseada. Se necesita un movimiento relativo para producir la superficie.

c. Conformación bidimensional. El medio de transferencia contiene un punto de la superficie

deseada. Se necesitan dos movimientos relativos para producir la superficie.

d. Conformación libre. El medio de transferencia no contiene la geometría deseada.

Flujo de energía:
(a) Tipo de energía: Mecánica, eléctrica, química, térmica.

(b) Medio de transferencia (herramienta): Rígido (sólido), no rígido; elástico, plástico,

granular, líquido, gaseoso.

El medio de transferencia es el material o agente a través del cual la energía o la información

se transmite a la pieza de trabajo.
Suministro de energía mediante:

Movimientos relativos entre un medio trasmisor y el material de trabajo. Diferencias de

presión a través del material de trabajo. Fuerzas de masa o · másicas generadas en el material
de trabajo.
Ejemplo: (Proceso de conservación de masa)

Ejemplo: (Proceso de reducción de masa)

Unidades y reglas:
Las cifras significativas se tienen que dar en el orden de las centésimas y redondeadas
después de cualquier operación, debido a que puede originar error en la respuesta,
recuerda que las cifras significativas son el resultado fiable de medición en la práctica.
Además, se redondea en la centésima, en algunos casos donde tenemos 0.9876 esto
equivaldría a 1,00 yaque es mas confiable. Ojo: si la milésima mayor o igual a 5, se
agrega un punto a la centena; si la milésima es menor que 5 no se agrega nada en la
centésimas.
En slump-2020-1, se encuentran las unidades autorizadas.

Fundición
La fundición es un proceso en el cual un metal en estado líquido fluye por gravedad u otra
fuerza hacia un molde en el que solidifica tomando la forma de cavidad de este. Al proceso de
vaciar el liquido a un molde se llama la colada. En el proceso de fundición hay procesos
anteriores y posteriores, en el molde y en la pieza ha formar.
 Ojo, que es un
método de análisis
del proceso tal
como es:

Ojo, que cuando nos

referimos a información
Productos fundidos: (Algunas se mecanizan superficies funcionales después de nos referimos a la forma
ser fundidas) geométrica que pasa del
molde a la pieza liquida.
Bancada de máquinas.

Válvulas para gas, agua.

Cuerpos para bombas y motores.

En general se aplica para:

Formas complejas.

Forma final donde se busca ahorrar material.

Ventajas de la fundición:

. Facilidad de conformado de formas complejas.

. Ahorro de material (Se obtiene un buen acercamiento a la forma final).

. Rapidez de conformado.

. Se pueden fabricar componentes de gran tamaño.

. Se puede conformarse cualquier metal que pueda fundirse hasta su estado líquido.

. Equipamiento de bajo costo, EN MUCHOS CASOS.

Desventajas de la fundición:

. Baja precisión dimensional.

. Acabado superficial deficiente. (Durante el enfriamiento el material se contrae)

. Limitaciones en propiedades mecánicas debido a la porosidad.

. Trabajo peligroso para los operadores.

. Se necesita personal calificado.

Cuando se
usa la cera.

Procesos de fundición en MOLDES DESECHABLES:

. Fundición en arena, moldeo en cáscara, moldeo al vacío, moldeo por modelo perdido y
procesos con molde de yeso o cerámica.
 La fundición en arena se
usa cuando vamos a fundir
piezas más grandes. Aquí el
modelo es de madera.

El modelo en tamaño es
un poco mas grande que
la pieza real debido a
que en el enfriamiento
la pieza a fundir se
contrae. El modelo tiene
Toda figura
que ser muy preciso en
hueca
dimensiones.
necesita un
alma o
Los lingotes o pesas
macho.
sirven para oponerse al
empuje metarostaico.

La arena desgasta al
modelo en la mayoría de
los casos. La arena tiene
movimiento relativo y es
un material abrasivo.

Explicación del ejemplo:

Primero se ha hecho el molde, luego realizamos el moldeado, en el caso que se quiera hacer
agujeros se usara machos, los cuales se realizan en una caja de machos.

Los machos se fabrican en las mueblerías, son materiales desmoronables (arena y aglutinante
con componentes metálicos) y tiene su propia caja para machos, es decir su propio molde para
el macho (que no se ve, solo se ve la caja de macho), cuando se usa machos en cilindros el
modelo esta a la mitad en dos piezas con el fin de sacar el modelo. Los machos se usan para
piezas que tiene superficies internas en general, luego se usara para superficies exteriores.

Ojo, hay pesas en los moldes debido a la impulsión, hay vertederos, mazarotas, punto de
ataque.

En la figura, se muestra un molde cerrado, que requiere un sistema de conductos para el

ingreso del metal a la cavidad. Hay dos moldes con conductos de colada.

Hay un macho en voladizo. Las mazarotas sirven para que la pieza no se rechupe.

En las fundiciones de arena, operación de colada. Pueden apreciarse las camisas o manguitos
aislantes, lo cuales están sujetas a las mazarotas de la fundición. Esto se debe a que la
mazarota debe de enfriar al final. Los manguitos aislantes configuran las mazarotas. Las
mazarotas pueden estar con este o sin manguitos, los que no tiene estos se llaman mazarotas
ocultas.

Los moldes de arena normalmente están compuestos de arcilla para echarle agua al molde
para aumentar la humedad, pero eso es muy perjudicial porque el exceso de agua puede
ocasionar problemas.

En la colada, para ser eficienciente lo debe hacer una persona y no dos.

Después de la solidificación, se le realiza acabados como remoción de conductos y mazarotas.

Procesos de fundición en MOLDES DESECHABLES:

. Fundición en arena, moldeo en cáscara, moldeo al vacío, moldeo por modelo perdido y
procesos con molde de yeso o cerámica.

Moldeo en cascara
Etapas:
 1. Se calienta la placa modelo y se coloca sobre una caja que
contiene arena mezclada con una resina termofija.

2. Se invierte la caja, la arena cae sobre la placa modelo

caliente de modo que una capa de la mezcla se cura
parcialmente.

3. La caja vuelve a su
posición original de modo
que caiga la arena suelta que
no resulto curada.

4. La cáscara de arena
(resina) se calienta en un
horno durante varios minutos a
fin de completar el curado o
endurecimiento.

5. La cascará, que constituirá el

molde, se separa de la placa
modelo.

6. Se ensamblan las dos partes

del molde en cascara,
soportadas por arena o
granalla en una caja, y se
realiza la colada del metal.

7. Después, de solidificar el
metal se procede al desmoldeo
y a la separación del sistema de
conductos para obtener el
producto deseado.

Características:

. Mejor acabado y precisión dimensional que el molde de arena verde, debido a la humedad de
la arena.

. No hay humedad

. Adecuado para producción en línea.

. Adecuados para componentes pequeños y medianos.

. El costo del modelo es mayor que los modelos utilizados para arena verde.

(Se le tiene considerar mazarotas, para piezas grandes sino solo piezas pequeñas)

Procesos de fundición en MOLDES DESECHABLES:

. Fundición en arena, moldeo en cáscara, moldeo al vacío, moldeo por modelo perdido y
procesos con molde de yeso o cerámica.
Características:

. Recuperación de arena.

. No hay humedad.

. Alta calidad.

. Lento.

. No adecuado para la producción en línea.

Procesos de fundición en MOLDES DESECHABLES:

. Fundición en arena, moldeo en cáscara, moldeo al vacío, moldeo por modelo perdido y
procesos con molde de yeso o cerámica.

Modelos:

. Cera (“moldes por recubrimientos”, “cera perdida”),

. Modelo consumible, Espuma perdida, (Poliestireno expandido)

. Plástico

. Mercurio
Se usan moldes
metálicos. Son muy
costosos.

Un dispositivo
calienta la cera y lo
inyecta al molde.

La cera es
costoso y el
Es más recubrimiento.
preciso, que
el de arena.

Características (La fundición por revestimiento o recubrimiento):

Buena precisión dimensional y buen acabado.

No requiere
. No se necesita extraer el modelo del molde. maquinado en
algunos casos.
. Obtención de piezas complejas.

. Para elementos pequeños de 1g hasta 35kg.

. Materiales costosos, como la cera y otras.

En este tipo de fundición: A parte de la cera, también se emplea un modelo de espuma de

poliestireno que se vaporiza cuando el metal fundido ingresa al molde. En este caso el modelo
se extrae por vaporización, y no por fusión como era la cera. Este modelo se extrae por
vaporización y no por fusión como es la cera.

Proceso de fundición con poliestireno expandido:

1. El modelo de poliestireno se recubre con un

compuesto refractario por rociado, inmersión o
sobre un lecho fluido, 2. el modelo de
poliestireno recubierto se coloca en la caja del
molde y se compacta la arena alrededor de él
por vibración, 3. se vierte el metal fundido, que
vaporiza el modelo de poliestireno conforme
ingresa molde.
Proceso con molde de cerámica:

Característica:

. Procesos antiguos y limitados por el yeso.

Procedimiento:

1. Se tiene el refractario (material resistente a altas temperaturas). 2. Se tiene el aglomerante.

3. Se mezcla del refractario y el aglomerante. 4. La mezcla se molde a en cajas de madera. 5. Se
saca del molde. 6. Se cocina el molde (se supone que tiene dos moldes) 7. Se lleva al metal a su
punto de fusión para tener la colada. 8. Lo vertimos en los moldes hechos.

FUNDICIÓN DE MOLDES PERMANENTES

Características de los moldes permanentes:
. El molde es reutilizable

. Alta precisión en dimensiones y acabados

. Mayor velocidad de enfriamiento (puede ser bueno para su producción o malo para su
fragilidad)

. Molde costoso

. Formas no tan complejas

Se ve claramente
que una parte del
molde metálico en
móvil y la otra es
fijo, pero mucho más
complejo como se
muestra.
Cuando se tiene machos
se les dice a estos
moldes, moldes
semipermanentes o
postizos.

El molde se considera semi

permanente debido el
molde es metálico, pero
para hacer la parte interna
se ha usado un macho de
arena desmoronable para
así quedarnos con el caño.

Ojo, que la parte interna

del caño es muy rugosa
debido a que el molde
de arena le da esa
rugosidad. Y la parte
exterior es muy lisa por
el molde metálico.
 Este molde que se
presenta es un molde
mas realista.

Se ve que el líquido sube a través de un tubo

refractario. Si nos damos cuenta hay un
calentamiento por inducción para la colada
(Heat). Podemos observar que por una
tubería se inserta aire comprimido, lo que
producirá que el liquido suba a través de la
tubería. Las presiones no son tan altas. La
escoria del material fundido que en la
superficie del recipiente. No va haber
rechupes. Se obtiene productos de mejor
calidad debido a que no presenta rechupes.
El molde es de
grafito. Es una rueda
de ferrocarril. Se
requiere que su
superficie sea mas
dura. Es por ello que
se da la utilidad a
enfriado rápido.
Los moldes que se tiene son
un fijo y otro móvil. Un
sistema de jara perforada
que une a una prensa con
los moldes, esta se
encuentra en el crisol con la
colada. El pistón produce
que el liquido se rellene en
el molde. Su uso se da para
coladas de bajo punto de
fusión y hay mucho
desgaste en la superficie de
la jara.

Se usa para
piezas pequeñas.

En moldes de arena hay

mayor tonelaje (peso)
de fusión.
Tiene un parte fija en el
molde y otra móvil.
Podemos ver que la
cámara es un tubo que
en el proceso se le
vierte la colada. La
presión de llenado es
muy alta a
comparación del
cámara caliente. Uno
es de 14 a 140 y otro es
de 7 a 35.
Es similar a la anterior
solo varia la cámara.
El molde permanente es
uno de los más complejos,
además puede poseer
machos.

Es muy costoso, además es

un molde muy elaborado. Las
piezas que se obtienen tienen
un espesor bajo y buen
acabado.
Cuando comienza a
rotar vemos que el
metal se va pegando a
las paredes de la pieza
fundida. No se necesita
un macho interior. Se
puede usar machos
exteriores para detalles.
La forma se obtiene
gracias a la fuerza
centrífuga.

En la superficie interior
se segrega, pero en el
exterior no. En la parte
interior hay impurezas.
Mejores propiedades en la
superficie exterior, esto se
debe a la Fuerza centrífuga. Es
decir, mejora sus propiedades
mecánicas en la superficie
exterior.

Molde desechable. En este

proceso la fuerza centrifuga
ayuda a llenar las superficies,
esto se debe a que para este
llenado se necesita cierta
presión que pueda jalar al
liquido para el llenado. Llenar
las cavidades en la periferia.
 Son procesos para la producción de
aceros o hierros fundidos. La caliza
es un fundente que nos ayuda a
retirar la escoria. Por el alto horno
podemos ver que hay una serie de
procesos químicos para la
obtención del arrabio (no sirve de
nada solo). Después del horno para
refinación del acero, este pasa por
unas laminadoras de manera
continua como colada.

Los hornos para siderurgia son muy costosos

debido a que se usan para producción para
gran escala, por lo que se justifica su costo.
 Son hornos como el
ALTO HORNO, a un
tamaño mas
reducido, yaque el
ALTO HORNO mide de
20 a 25 m y este mide
entre 10 a 15 m.
Trabaja de manera
continua.

Estos hornos se usan con un

quemador.
 Ventajas, no hay contacto con los gases
debido a que a que estos malogran el
valde del horno. El metal que se obtiene
es de mayor calidad en sus propiedades.

La energía para fundir, es aquella con la

que llevamos el material a su punto de
fusión, mientras la energía entrega al
horno es aquella que nos da el quemador.
El calentamiento del metal pasa por
tres etapas, 1. El metal se calienta
hasta su temperatura de fusión, 2. La
temperatura es constante donde se
observa dos etapas, 3. De la
temperatura de fusión hasta la
temperatura de colada.

La diferencia es que en una

aleación el cambio de fase no
ocurre a una temperatura
constante sino en un rango de
temperatura.
La temperatura eutéctica ayuda ha
obtener el material liquido a una baja
temperatura, en el aluminio se le agrega
silicio para disminuirle el punto de fusión,
pero es muy dura para maquinar.
H lo consideramos como la
energía que se necesita para
fundir el material.
Proceso de enfriado:
 El liquido progresivamente va
disminuyendo su nivel y a su vez va
formando nuevas cascaras de sólido.

En el proceso de fundición
debemos tener en cuenta que la
mazarota existe para absorber los
defectos posibles que puede tener
la pieza como rechupes. Entonces,
si la mazarota no tiene rechupe no
pasa nada, pero si pasa en la pieza
es un defecto.
 Cs es el dato de la tabla
de Grover.

La contracción volumétrica
también se puede expresar en
contracción lineal, es por ello
que los móldelos se hacen
mas grandes para tener
encuentra la contracción con
sus medidas.
La humedad es un dolor
de cabeza para los
moldes.
La Bentonita es como talco.
Las arenas que tienen granos
redondeados no oponen tanta
resistencia como los de granos
irregulares.
Significa apertura
por pulgada.
 1. Desde el punto de vista
de permeabilidad nos
conviene la Arena silícea
belga, debido a los
diferentes tamaños que
tiene.

2. La arena silícea suiza

tiene un comportamiento
más uniforme. Por lo que la
uniformidad produce una
disminución de la
permeabilidad de la arena.

La permeabilidad desde un punto numérico:

Arena silícea Suiza

Arena silícea belga

Para determinar las propiedades de las arenas de fundición, 1. Preparamos probetas a traves
de un compactador, 2. Ensayamos su permeabilidad, 3. Ensayamos su resistencia.
 En el ejemplo, hemos dicho que la
a menor tamaño de grano la
permeabilidad va ha ser menor
produciendo un aumento de la
humedad.

En el apisonado se produce una

reducción de volumen de arena,
ve que algunas partes del modelo
tiene la arena mayor compactada,
mientras que otras no, entonces
es conveniente que se valla
compactando ciertas partes del
molde para tener una
compactación uniforme.
Cuando la arena que rodea a la
colada no tiene salida térmica,
comienzan a formarse dartas.
El aserrín es un aditivo que se
quema y deja espacio para una
correcta dilatación de la arena.
Es por ello que no se forma las
dartas.

Todos son los tipos de

apisonado.

Para el apisona, muchas

veces se hace un apisonado
previo de manera manual y
luego se usa la prensa.
Es un ejemplo de apisonado por
máquina, pero además permite
hacer muchas otras cosas mas de tal
manera aumenta la productividad.

Moldeo vertical sin caja

Cuando tenemos molde en
producción en serie, sin
macho.

Es tipo de molde no necesita

modelo por que se usa solamente
terrajas. Estas terrajas son
planchas generadoras de perfiles,
normalmente se usa varias
terrajas de diferentes perfiles.
 Esta campana se
genera por
revolución de la
terraja.

En este modelo podemos

notar que el modelo se
parece mucho a la pieza
fundida.