Versión Descripción Fecha Ejecuto Reviso Aprobó Los derechos de propiedad intelectual sobre este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente a., Queda prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin previa autorización de la empresa. Su impresión se considera una copia no controlada y es Versión: 0 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE Página EDIFICIOS MODULARES – ELECTRICOS 2/11
1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objetivo establecer la metodología a emplear por para la realización de los trabajos de fabricación de edificios modulares en la instalación eléctrica, como parte de la ejecución del proyecto “
2. ALCANCE
Aplicable a todas las actividades de paneles interiores y exteriores en la que se ejecuta en el
proyecto. Este control es indispensable y necesario para certificar la instalación de los edificios modulares y esté ejecutado de acuerdo a las especificaciones técnicas aprobadas por el cliente. Áreas de los edificios
3. RESPONSABLES
3.1. Mantenimiento del procedimiento
Supervisor Mecánico
3.2. Control del procedimiento
Ingeniero Residente
3.3. Aplicación del procedimiento
Todo el personal propio, contratistas y terceros que ejecuten actividades bajo responsabilidad de AUSPIC SAC. Las responsabilidades en la ejecución del presente procedimiento se detallan a continuación. 3.3.1 Gerente de Proyecto: Garantizará los recursos humanos y materiales para la implementación y ejecución del presente Procedimiento, estableciendo la obligatoriedad del cumplimiento por todo el personal involucrado. 3.3.2 Ingeniero Residente: Verificará el cumplimiento del presente procedimiento y lo explicará en charlas específicas de capacitación, para destacar las responsabilidades que corresponden a los diferentes cargos, así como también desarrollará el análisis de trabajo seguro, dejando muy claro los pasos que involucra el proceso. Planificará los trabajos en coordinación con todos los Versión: 0 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE Página EDIFICIOS MODULARES – ELECTRICOS 3/11
supervisores, a fin de garantizar que se implementen las medidas de seguridad y control
establecidos. Es el responsable de la obra en general. 3.3.3 Supervisor de Seguridad: Supervisará el cumplimiento del presente Procedimiento de la evaluación de riesgo y permisos de trabajo referido a la actividad. Capacitará a los trabajadores sobre los riesgos ocultos y sus medidas de control, así como otros asociados a la presente actividad. 3.3.4 Supervisor QA/QC: Encargado de asegurar la ejecución de las pruebas y que se cumpla con los parámetros de calidad previamente definidos. Tendrá conocimiento de los procedimientos, documentos y/o protocolos que se deben emitir, para adjuntarlos en el Dossier de Calidad. Coordinará con el Ingeniero Residente los requerimientos de la obra para que esta se desarrolle dentro de los parámetros de calidad y seguridad requeridos por el cliente. Asegurará el cumplimiento del procedimiento y detectará las necesidades de mejora. 3.3.5 Capataz y/o Líder de Grupo Cumplir y hacer cumplir con lo establecido en el presente procedimiento asociado al trabajo. Realizar de manera conjunta con todo el personal el Análisis de riesgo que será tratado día a día como tema de charla diaria de 05 minutos así como también verificar el estricto cumplimiento de las medidas preventivas recomendadas durante la ejecución de los trabajos, verificar que el personal tenga y haga uso adecuado de los EPP requeridos, inspeccionar que las herramientas y equipos sean los adecuados y se usen de forma adecuada, se asegurara que el personal participante tenga en claro la forma adecuada a desarrollar la tarea . 3.3.6 Del personal Participar activamente en el desarrollo de los registros requeridos (charlas, Análisis de Riesgo, permisos de trabajo, check list, etc.) participar en la charla específica sobre el presente documento antes de involucrarse con la tarea, reportar de manera inmediata cualquier acto y/o condición sub-estándar, y obedecer cualquier instrucción verbal o escrita impartida por los responsables del trabajo, mantendrá el área de trabajo ordenada y limpia.
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5 DESARROLLO
5.1 PROCEDIMIENTO DE LOS TRABAJOS:
5.1.1 Trazo Versión: 0 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE Página EDIFICIOS MODULARES – ELECTRICOS 4/11
Luego que todo el ambiente este limpio y libre de objetos, se realizará el trazo de los tabiques de acuerdo con los planos aprobados del proyecto.
5.1.2 EJECUCIÓN DE TABIQUERIA Y FALSO CIELO DE DRYWALL
Preparación del área de trabajo Se preparará el área de trabajo dotándola de la señalización y las medidas de seguridad que correspondan. Antes, durante y después de la ejecución de los trabajos se realizarán labores de orden y limpieza de todas las áreas de trabajo, evitando así interferencias entre las demás labores, así como potenciales riesgos de accidentes laborales. Ejecución de tabiquería drywall Una vez liberado el trazo se procederá a fijar los rieles según especificaciones del proyecto y ficha del tipo de tabique. Dichos rieles se fijarán mediante clavos de 1” (25mm), para el disparo powerfull cada 50 – 60cm en forma de zigzag. La fijación entre rieles y parantes al interior del tabique es a través de tornillos de 7 x 7/16” de punta broca. Sobre la base de los rieles ya fijados, se colocarán los parantes verticales con un distanciamiento de 16”, controlando sus dimensiones y plomadas respectivas. Sobre esta estructura metálica se colocan las planchas de yeso (según lo indicado en los planos de detalle del proyecto según sea el caso). Versión: 0 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE Página EDIFICIOS MODULARES – ELECTRICOS 5/11
RIEL FIJO AL TECHO
Los parantes se ensamblan en los rieles cada 16” y se fijan entre sí con tornillos. Si necesitamos cubrir espacios menores a 4.0 m, los parantes se empalman con un retazo de parante de 40 cm mínimo, y si los muros son mayores a 4.0. m se empalman con un retazo de parante de 60 cm mínimo. Cuando los parantes resultan demasiado largos, obtenernos el largo necesario cortándolo con tijera. En caso de rieles no se traslapan, pero en la unión de los rieles se colocará un retazo de parante. Instalación de marcos de puertas y ventanas: Antes de la instalación de las puertas y ventanas se procederá a la colocación de listones seccionados de 30 cm de madera los que irán encajados en los montantes, dinteles y/o alfeizar que hacen de marcos de puertas y ventanas. En el caso de los montantes puede utilizarse una pieza de madera seccionada en 3 partes iguales, con el fin de evitar posteriores torsiones tanto de la madera como de los montantes de acero galvanizado. Una vez encajados los trozos de madera se procede a la instalación de marcos de puertas y ventanas, los que serán fijados a los montantes con listones de madera en su interior. Versión: 0 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE Página EDIFICIOS MODULARES – ELECTRICOS 6/11
La estructura de perfiles de acero galvanizado permite al interior del tabique el desarrollo de
las instalaciones previstas en el proyecto arquitectónico. La colocación de los tornillos será a cada 30 cm en dirección vertical y 40 cm en la dirección horizontal en forma alineada. Todas las tuberías y accesorios para la red sanitaria y eléctrica deberán quedar correctamente empotrados dentro de los tabiques de Drywall y colocados antes de la construcción del tabique. Instalaciones eléctricas y sanitarias: Los montantes, perfiles portantes verticales, llevan en su alma perforaciones para el paso de las instalaciones que recorren el interior de los tabiques, por lo tanto, se recomienda su utilización para ello. Si no las hay se recomienda hacerlas con una sierra de copa en el eje del alma para no romper su continuidad. Para fijar las cajas eléctricas se debe usar auxiliares de madera o acero unidos a montantes y/o afianzar la instalación con Masilla o Yeso Pegamento. Luego se rellenan Versión: 0 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE Página EDIFICIOS MODULARES – ELECTRICOS 7/11
los espacios con aislante y se traza la plancha de la segunda cara con la caja eléctrica, para posteriormente ser cortada. Para el caso de instalaciones sanitarias se deben instalar los soportes necesarios al momento de la instalación de la estructura de acero, los cuales se harán con montantes y canales. Posteriormente se coloca la plancha, la que se fijará con tornillos cabeza de trompeta. Una vez que la plancha esté fijada, se realizan los cortes para las pasadas con un serrucho de punta y se fijan los anclajes a los soportes previamente instalados. Versión: 0 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE Página EDIFICIOS MODULARES – ELECTRICOS 8/11
Previamente al cerrado de los tabiques se colocará la lana mineral de vidrio de espesor de
80 mm y densidad 12 kg/m 3 y demás elementos entre los parantes verticales. Posteriormente, se colocarán las planchas de yeso según el caso y se procederá al encintado y masillado del tabique. En las aristas de las planchas de yeso que estén expuestas a los impactos se colocaran esquineros metálicos o cinta de papel reforzada según sea el caso. La instalación de la lana de vidrio se realizará de la siguiente manera: se cortará la lana cada 16”, se llenarán todos los espacios vacíos entre parantes asegurando con tornillo de 6"X1" en la parte superior. En los tramos donde la lana no llegue desde piso hasta el techo y se tenga que colocar un tramo adicional para completar la altura se colocara una chapa metálica en el empalme entre tramo y tramo (Ver Anexo: Detalle de sujeción de fibra de vidrio). Las juntas en las planchas serán invisibles. El proceso de encintado se realiza entre las uniones de planchas, posteriormente se colocará una primera mano de masilla entre las uniones de planchas, sobre esquineros metálicos y sobre las cabezas de los tornillos, la misma que deberá estar completamente seca para la aplicación de la segunda mano. Versión: 0 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE Página EDIFICIOS MODULARES – ELECTRICOS 9/11
Verificar la correcta instalación del Drywall con las consideraciones señaladas
anteriormente. Para estructuras metálicas de espesores menores e iguales a 2mm se utilizará tornillo punta broca y para estructuras metálicas mayores a 2mm se utilizará fulminantes.
5.1.3 Ejecución de Cielo Raso de drywall
Luego que todo el ambiente este limpio y libre de objetos, se realizara el trazo que determina la altura final del cielo raso de acuerdo con los planos de arquitectura del proyecto. Se procederá a la colocación de los rieles en todo el perímetro del ambiente, los mismos que serán fijados mediante clavos de acero de 1.25 mm para disparo powerfull al acero. Se colocarán posteriormente los parantes metálicos verticales (zapatos) que fijados sobre la losa existente y servirán de soporte a la perfilería metálica del cielo raso.
Posteriormente a la colocación de los zapatos se colocaran los parantes horizontales
(durmientes) cada 1 m y finalmente parantes perpendiculares a estos, cada 0.40 m que soportan las planchas de yeso del cielo raso, los parantes empalmados se deben instalar de manera alternada cuando corresponda. Previo a la colocación de las planchas de yeso, todas las instalaciones eléctricas, sanitarias, red contra incendios, aire acondicionado telefonía, data, maquinaria y equipos ubicados al interior del cielo raso deberán ser instaladas y probadas para evitar cortes de los perfiles metálicos de soporte y daños en las planchas de yeso del cielo raso ya colocados.
Los parantes se ensamblan en los rieles cada 16” y se fijan entre sí con tornillos. Si necesitamos cubrir espacios menores a 4.0 m, los parantes se empalman con un retazo de parante de 40 cm mínimo, y si los muros son mayores a 4.0. m se empalman con un retazo de parante de 60 cm mínimo. Cuando los parantes resultan demasiado largos, obtenernos el largo necesario cortándolo con tijera. En caso de rieles no se traslapan, pero en la unión de los rieles se colocará un retazo de parante. Se verificará que todas las tapas de inspección, parlantes, luminarias, equipos de aire acondicionado, rociadores, detectores de humo, ductos de aire acondicionado, entre otros que serán empotrados en el cielo raso se encuentren correctamente colocados e instalados para evitar imperfecciones en el cielo raso. Es necesario evitar que personal no autorizado transite o se apoye sobre el cielo raso para la conexión de las instalaciones de cualquier tipo, para garantizar el acabado final de los cielos rasos de Drywall. Sobre la perfilería metálica se colocarán las planchas de roca de yeso del cielo raso serán Standard (ST) 15 mm. Según la indicación de los planos de detalle del proyecto de arquitectura, se procederá al encintado y masillado del tabique. En las aristas de las planchas de yeso que estén expuestas a los impactos se colocaran esquineros metálicos o cinta de papel reforzada según sea el caso. Versión: 0 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE Página EDIFICIOS MODULARES – ELECTRICOS 10/11
El proceso de encintado se realiza entre las uniones de planchas, posteriormente se
colocará una primera mano de masilla entre las uniones de planchas y sobre las cabezas de los tornillos, la misma que deberá estar completamente seca para la aplicación de la segunda mano consiguiendo así una superficie homogénea y lista para recibir el acabado final. Se verificará la correcta ejecución del falso cielo raso en Drywall.
6 ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
6.1 Aspectos de seguridad. El personal involucrado en estas actividades, debe conocer los riesgos y las estrategias para prevenir los accidentes. Así mismo debe disponer y utilizar los elementos de protección personal requeridos. Esta actividad requiere haber diligenciado el permiso de trabajo, procedimiento aprobado por el cliente, antes de su inicio. Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer este procedimiento, y divulgación de la evaluación de riesgo. Acordonar el área de operación y restringir la movilización de personas. En el área de trabajo solo debe permanecer el personal involucrado en la actividad. Todo el personal en el área de trabajo debe contar con el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado para el tipo de trabajo a realizar. Las personas que estén realizando esta actividad deben de utilizar sus elementos de protección personal. Los trabajos se realizarán respetando las políticas de seguridad y ambientales del cliente y AUSPIC SAC. AUSPIC SAC, entiende y aplicara la Política de Suspensión de Tareas 6.2 Aspectos de Salud Uso de respirador de doble vía. Uso de orejeras o tapones auditivos Cualquier incidente o accidente reportar inmediatamente para activar las brigadas de emergencias y brindar los primeros auxilios
6.3 Aspecto Ambiental:
Todos los Residuos Generados deberán ser segregados de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos del cliente y Procedimientos de Gestión de Residuos. Personal de, deberá estar capacitado y conocer el Plan de Manejo de Residuos del Cliente.
7 REGISTROS AUP-ARQ-FR01 Tabiquería de Drywall AUS-ARQ-FR02 Falso Cielo Raso de Drywall Versión: 0 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE Página EDIFICIOS MODULARES – ELECTRICOS 11/11
8 CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR
Núm. Ubicación Págin Tipo de Cambio del Cambio a --- --- NA
9 ANEXOS AUP-ARQ-FR01 Tabiquería de Drywall AUS-ARQ-FR02 Falso Cielo Raso de Drywall
