EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

1. ARGUMENTACIÓN
OHSAS 18001
OHSAS 18001 tiene como finalidad proporcionar a las organizaciones los elementos de un
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo eficaz y ayudar a las organizaciones a
lograr objetivos tanto de SST como económicos. Este SG-SST establece los procedimientos para
llevar a cabo una adecuada y correcta gestión de los equipos de protección personal (EPPs).
OHSAS 18001 busca crear entornos de trabajo seguros. Por ello debería existir un supervisor de
seguridad en las organizaciones que:
- Defina los requisitos para la selección y uso del equipo. Para ello puede servirse de una
evaluación de identificación de peligros y una evaluación de riesgos, así como de un análisis
específico del trabajo a realizar.
- Verifique que se cumple y se está ejecutando un procedimiento de gestión de Equipos de
Protección Personal de la manera correcta.
- Realice la actualización y mantenimiento del citado procedimiento cuando sea necesario.
Para cumplir con la misión de OHSAS 18001, en relación al tema tratado se debería considerar
que:
- Cada uno de los Equipos de Protección Personal son solicitados por el área en cuestión de
acuerdo a la actividad de riesgos que va a desarrollar su personal.
- Todos los Equipos de Protección Personal están en condiciones óptimas para su correcto uso.
- La organización debe tener lugares adecuados para el almacenamiento y conservación de los
Equipos de Protección Personal. Preferentemente se deberían conservar en su empaque original,
si no fuera posible habría que encontrar un medio de protección similar que no exponga a los
equipos al polvo, lluvia, radiación solar, humedad o cualquier otra condición ambiental que
pueda deteriorarlos.
- Si los Equipos de Protección Personal están sucios o deteriorados no se deben utilizar bajo
ninguna circunstancia. Los Equipos de Protección Personal que más frecuentemente se usan son:
Equipo de Protección Personal para la cabeza.
Equipo de Protección Personal para los ojos.
Equipo de Protección Personal como ropa o protección corporal.
Equipo de Protección Personal para los pies.
Equipo de Protección Personal para los oídos.
Equipo de Protección Personal para la respiración.
Equipo de Protección Personal para manos y brazos.
Equipo de Protección Personal para la cara. Equipo de Protección Personal adicional.
(Dominguez S., 2015)

PROPORCIONAR EL MEJOR EPP NO ES GARANTÍA

Observe cualquier anuncio sobre EPP; los avances en el diseño y la creación de estos equipos son
impresionantes: mejor protección, mejores estándares, calce más cómodo, propiedades térmicas
mejores e incluso, tamaños, opciones y estilos más vistosos.
Sin embargo, aunque usted les haya proporcionado a los empleados el mejor EPP, el más cómodo
y más moderno, eso no es garantía de que lo usarán cuando sea necesario. Este es un problema
común (consulte las estadísticas a continuación) para los profesionales de seguridad que deriva en
demasiadas lesiones innecesarias; un problema tan común que la apariencia y la comodidad
tienden a ser dominantes en los anuncios de fabricantes de EPP. Es cierto, sí, que “calce y
acabado” son de mucha utilidad a la hora de lograr que los empleados usen el EPP en primer lugar,
pero ¿qué hay de todos los tipos de situaciones diarias, cuando se toman decisiones de momento, a
primera hora de la mañana del lunes o al final del turno del viernes, cuando alguna situación
cambia, se vuelve difícil o sale mal? En esos momentos críticos, necesitará más que “comodidad y
modernidad” para lograr que piensen en “la seguridad primero”.
(SafeStart ,2020)

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

En la industria de la alimentación se llevan a cabo muchos procesos y aplicaciones que pueden representar
un riesgo potencial para los empleados. Peso, suministro, mezcla, corte, limpieza, transporte interno y
almacenamiento. Es importante que los trabajadores estén protegidos contra dichos peligros. Para ello
existen diferentes elementos o equipos de protección personal, que actúan con doble finalidad: primero
protegernos a nosotros mismos en caso de que el producto se encuentre ya contaminado y segundo frenar el
traspaso de posibles microorganismos procedentes de nuestro propio cuerpo al producto en cuestión.

Tipos de protección:
- Protección auditiva: La mayor parte de las industrias alimentarias tienen procesos que emiten niveles de
ruido peligrosos en el intervalo de 85 dB(A) a 95 dB(A). Ejemplos de entornos de trabajo típicos son la
industria panificadora, la industria láctea y la industria confitera. En la molturación, la producción de
bebidas y la industria cárnica, el nivel de ruido puede alcanzar hasta 100 dB(A). Por ello se deben contar
con protección adecuada que comprenden tapones, orejeras y auriculares para comunicación, a fin de
proteger contra niveles de ruido peligrosos.
- Protección ocular: Debido a los riesgos potenciales que existen en este tipo de entorno, es esencial que los
ojos estén protegidos correctamente, pues el mantenimiento de la maquinaria libera con frecuencia
residuos de suciedad o partículas volátiles.
- Protección respiratoria: La exposición frecuente a partículas de polvo procedentes de la harina, las
especias o el café, por ejemplo, puede hacer que los trabajadores de la industria alimentaria presenten un
riesgo más elevado de desarrollar afecciones respiratorias como el asma, un trastorno muy molesto y
potencialmente mortal. Los trabajadores que desarrollan operaciones de molturación, cribado o pesaje de
ingredientes presentan un riesgo especialmente alto. Para lo cual se deben portar con mascarillas
desechables de alta calidad que proporcionan una protección fiable frente a los riesgos que representan las
partículas mencionadas.
- Otros: Gorros desechables, delantales y mangas desechables en caso de que se contaminen, guantes,
cubrezapatos que son indicados para las zonas donde el riesgo de contaminación es mayor y prendas de
protección para evitar cualquier tipo de traspaso a la ropa.
(3M Science Applied to Life, s.f)
Riesgos presentados:
- Atrapamientos en máquinarias: Para ello, una de las medidas preventivas es usar los equipos de
protección individual, con marcado CE que sean necesarios en cada operación (guantes, gafas). Llevar la
ropa de trabajo ajustada al cuerpo y de la talla adecuada del operario, evitando el uso de pulseras, cadenas,
etc.
- Cortes y golpes con herramientas: Las medidas preventivas que se adoptan será usar los equipos de
protección individual, con marcado CE que sean necesarios en cada operación (p. ej.: guantes de maya
 metálica en operaciones de corte, gafas de seguridad en operaciones de despiece, botas de seguridad en
manipulados y almacenamiento).
- Exposición al ruido: Para ello adoptaremos la siguiente medida, utilizaremos los EPI adecuados al nivel
de ruido ambiental, que tengan marcado CE. También es importante informar a los trabajadores del riesgo
que supone trabajar con ruido.
- Quemaduras por contacto: Se puede evitar al utilizar equipos de protección individual con marcado CE
en caso de manipular objetos o superficies calientes.
- Exposición a sustancias tóxicas e irritantes: Se previene al utilizar equipos respiratorios de protección
individual, con marcado CE, si no fuese posible o fuese insuficiente la extracción localizada.
- Condiciones medioambientales desfavorables: Para este caso, se debe proporcionar ropa de protección
adecuada.
(Instituto de Seguridad y Salud Laboral, s.f)
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EN LA INDUSTRIA MINERA
Protección a la Cabeza: Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de
seguridad, proveen protección contra casos de impacto y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
Es necesario inspeccionar periódicamente para detectar rajaduras o daños que pueden reducir el grado de
protección ofrecido.
Protección para los ojos: Son elementos diseñados para la protección de los ojos, y dentro de estos
encontramos:
- Contra líquidos, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.
Protección a la cara: Son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro de estos
tenemos:
- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una máscara provista de
lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
- Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños. Pueden ser de
plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.
Protección de los oídos: Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como
límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin
ningún dispositivo especial de sujeción.
- Orejeras: son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso), los
cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.
Protección Respiratoria: Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del
aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados
contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del
TLV u otros niveles de exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.
Protección de Manos y Brazos: Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de
acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los
dedos. Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones. No deben usarse
para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.
(EPP Trabajo seguro, s.f)
Riesgos por no utilizar las EPP en la industria minera:
 Caída de rocas desde el techo, las cajas o la frente.
 Golpes con herramientas.
 Atrapamientos en partes móviles de las máquinas.
 Contacto con energía eléctrica.
 Golpes, atrapamientos y atropellos provocados por máquinas y vehículos.
 Golpes propinados por mangueras de aire comprimido que se sueltan debido a mal acoplamiento y que se
proyectan debido a que carecen de cadenilla de seguridad.
 Asfixia y/o intoxicación en lugares mal ventilados, contaminados con humos y gases.
 También existe riesgo por exposición a polvo neumoconiógeno y ruido que pueden provocar
enfermedades profesionales.
(GOOST,2018)
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EN LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA
Los empleados del sector farmacéutico a menudo se enfrentan a muchos peligros laborales al entrar en
contacto con sustancias químicas, agentes biológicos y medicamentos. Los trabajadores de la industria
farmacéutica necesitan diferentes tipos de protección:
 Protección de la audición.
 Trajes y vestimenta protectora.
 Respiradores desechables.
 Protección de cabeza y rostro.
 Respiradores PAPR y de aire suministrado.
 Protección ocular.
(Protección y Seguridad Industrial, s.f.)
RIESGOS: Los contaminantes presentes en el medio ambiente de trabajo puede producir serios problemas
sobre la salud de los trabajadores de la industria farmacéutica, incluyendo a personal de laboratorios, de
planta de producción y de servicio auxiliar de limpieza. Tipos de alteraciones sobre la salud de los
trabajadores ocasionados por la exposición a los distintos contaminantes: a) Riesgo en la incidencia de
asma o alergia ocupacional provocada por inhalación de sustancias químico-farmacéuticas y de laboratorio.
b) Riesgo en la incidencia de cáncer.
c) Riesgo de alteraciones en la reproducción entre los trabajadores de la industria farmacéutica.
d) Resistencia a los antibióticos.
(Estudio de la situación de riesgos específicos en la industria farmacéutica, s.f.)
Consideraciones clave para los EPI en la industria farmacéutica
La función principal de la ropa de protección en el sector farmacéutico es proteger al personal frente a
sustancias químicas y biológicas peligrosas, tales como los agentes infecciosos y otras sustancias
potencialmente dañinas para la salud. Igualmente, importante es proteger al producto y al proceso frente a
la contaminación humana y la contaminación cruzada. Seleccionar la ropa de protección adecuada depende
del tipo de aplicación, el tipo de contaminación y otros criterios.
Factores clave en la selección de EPI adecuados en la industria farmacéutica: Calidad, comodidad,
protección microbiológica, cumplimiento de normas y estándares, emisión de partículas, procedimientos de
colocación y retirada de EPI.
(Ropa de protección en la industria farmacéutica, s.f.)
2. BIBLIOGRAFÍA
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Equipos de protección individual (EPI) y de seguridad para la industria alimentaria. (s. f.). 3M Science
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Recomendaciones para la protección de los trabajadores y el uso del equipo de protección personal (EPP)
para disminuir la exposición a los virus H5 de influenza aviar A altamente patógena | Influenza aviar
(gripe). (2015, 2 junio). Recuperado 22 de mayo de 2021, de CDC.
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Dominguez, S. (2015). OHSAS 18001 y los EPPs. Nueva ISO 45001. https://www.nueva-iso-
45001.com/2015/08/ohsas-18001-epps/