Introducción

En la actualidad, en el Perú se realizan construcciones en el que el sistema constructivo

tradicional subsiste desde hace mucho tiempo, aunque hoy en día existen variedades de
procesos constructivos en los que se trabaja con materiales diversos en la ejecución de
proyectos de vivienda a todo nivel variando el costo, tiempo y durabilidad de los
materiales. Por medio de este trabajo de investigación se pretende dar a conocer una de
las alternativas de construcción de la albañilería estructural, en edificaciones de mediana
altura, implementadas en Pasco como solución al problema de déficit habitacional.

Cerro de Pasco, una ciudad característica a nivel nacional debido a sus yacimientos de
plata cobre, zinc y plomo, es considerada como la “Capital minera del Perú”. Esta
ubicado en el departamento de Pasco, en la zona central del país, en la región andina y
amazonia. Actualmente, la difícil situación de impacto ambiental en la que viven los
trabajadores cerca de las minas, la cual representa grandes riesgos para salud, una de
ellas es el aumento del riesgo de padecer cálculos biliares pigmentarios y muchas otras
enfermedades crónicas. Por ello, se ha propuesto desarrollar el Proyecto de viviendas,
para ser reubicar a los pobladores en zonas mas adecuadas y de muy poca exposición a
la contaminación, en Villa de Pasco. Es notorio, la urgente necesidad de una mejora en
la calidad de vida para las personas que residen en la zona, siendo la sociedad consiente
de la situación económica y política del país, es indispensable adecuarse a sistemas
constructivos de acuerdo a las normas RNC de bajo costo, buena calidad y tecnología de
construcción de rápida ejecución.
El proyecto se encuentra localizado a 8 km. de la ciudad de Cerro de Pasco, a una altura
de 4192 msnm, el clima es frío, con temperatura promedio de -5ºC a 18ºC y con una
precipitación anual promedio de 1600 mm, con comunicación terrestre (carretera
asfaltada). Este designio se elaboró para los trabajadores de la empresa VOLCAN CIA
MINERA y los pobladores cercanos a la zona. El programa cuenta con habilitación
urbana y la implementación de equipamientos necesarios, se realizaron los estudios
necesarios de impacto ambiental y el replanteo del levantamiento perimetral de la zona,
se llegó a la decisión que una parte del terreno abarcaría 200 viviendas con diseño
típico, respondiendo a las condiciones del terreno, topografía, clima, análisis de suelo y
seguridad, estas rigiéndose a las normas establecidas según el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
COLUMNAS
Partida anterior y sucesora
Comienza desde la ejecución de la cimentación y el sobre-cimiento, siguiendo con la
colocación de columna (Concreto F’c=175kg/cm2) corresponde al suministro y vaciado
de concreto en las columnas, al finalizar esta subpartida se procederá con la colocación
de las vigas.
¿Por qué es importante esta partida?
Las columnas son elementos que sostienen principales cargas a compresión. En general,
las columnas también soportan momentos flectores con respecto a uno o a los dos ejes
de la sección transversal y esta acción puede producir fuerzas de tensión sobre una parte
de la sección transversal. (Bejarano J.,2013) Debido a ello, en esta subpartida es
imprescindible contar con supervisión durante su ejecución, y delegar el control de
calidad requerido.
Procedimiento Constructivo
Antes de que se proceda con el vaciado de las columnas, se deberá obtener la
autorización de la Supervisión.
a) Habilitación de la columna:
1. Se preparará la armadura de acuerdo a las especificaciones del plano estructural,
deberá estar perfectamente alineado. La medida de la armadura de acero; no
incluye los sobrantes de las barras, alambres, espaciadores. No deberán presentar
imperfecciones ni deformaciones visibles, desperdicios, los cuales irán como
parte integral de los análisis de costos, lo que incluirá también habilitación y
colocación de armadura.

Ilustración: Habilitación de columnas

Normas:
 ACI 318S-14 “Requisitos de Reglamento de Construcción para Concreto
Estructural”
Capítulo 20: “Refuerzo de acero, propiedades, durabilidad y embebidos” –
Artículo 20.2: “Barras y alambres no preesforzadas”
20.2.1.1. Las barras y alambres no preesforzadas deben ser corrugados, excepto
las barras lisas o alambres que se permiten para ser utilizados en espírales.
20.2.1.5. Las barras de refuerzo, utilizadas en las parrillas de barras corrugadas
soldadas deben cumplir con ASTM A615M o ASTM 706M.

b) Colocación de armadura
Se coloca la armadura para luego amarrarlo al refuerzo de la zapata o de la
cimentación. El acero de refuerzo colocado desde la cimentación debe ser
confinado con estribos y fijado mediante un amarre adecuado para evitar su
movimiento, de acuerdo con lo establecido en los planos estructurales.
(N.T.C.,2016). Luego, se procederá a amarrar la columna, para ello se atortolará
los estribos a las barras longitudinales con alambre No 16.
Normas: ACI 318S-14 “Requisitos de Reglamento de Construcción para
Concreto Estructural”
Capítulo 10: “Columnas” – Artículo 10.7: “Detallado del refuerzo”
10.7.6.2.1. En cualquier nivel el estribo o estribo cerrado de confinamiento
inferior debe colocarse a no más de la mitad del espaciamiento entre los estribos
o estribos cerrados de confinamiento por encima del borde superior de la zapata
o de la losa.

c) Enconfrado
De manera general los encofrados de las columnas deberán ser seguros, estancos
y no tendrán por ningún motivo deformaciones visibles. Los encofrados estarán
construidos de madera o metal según se indique, de una consistencia suficiente,
perfectamente alineados, nivelados y asegurados para recibir el concreto. No
deberán presentar imperfecciones y el derecho de ordenar un nuevo enconfrado
será reservado para la Supervisión, solo si no esta de acuerdo a lo especificado.
Normas: N.T.E. E.060 “Concreto Armado”
Capítulo 6: “Encofrados, tuberías embebidas”-Artículo6.1: “Diseño de
encofrados”
6.1.1. Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con
los perfiles, niveles, alineamientos y dimensiones de los elementos según lo
indicado en los planos de diseño y en las especificaciones.
d) Vaciado de concreto
Previo al vaciado se verificará la verticalidad de los encofrados y los
recubrimientos mínimos para la armadura de refuerzo, se limpiará y humedecerá
bien la cara superior de la superficie del elemento sobre el cual se vaciará el
concreto de columnas. El concreto debe ser una mezcla preparada en una
mezcladora mecánica, será dosificado, mezclado y controlado conforme a la
norma ASTM C94.
Ilustración: Encofrado de columna
El concreto deberá
ser colocado lo mas cerca posible a su posición final, así
evitar la segregación debido a manipuleos o a
movimientos excesivos, el vaciado se hará con una
determinada velocidad de tal forma que el concreto se
conserve en estado plástico.
Norma: N.T.E. E.060 “Concreto Armado”
Capítulo 5: “Calidad del concreto, mezclado y Ilustración: Vaciado de concreto
colocación” - Artículo 5.10: “Colocación del
concreto”
5.10.5. Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser efectuada en
una operación continua hasta que se termine el llenado del tramo o paño,
definido por sus límites o juntas predeterminadas, de acuerdo con lo indicado en
6.4.

e) Desencofrado
Debe realizarse sin movimientos bruscos o destrucción de las esquinas o
superficie del concreto. Se debe efectuar cuando el concreto haya alcanzado la
resistencia suficiente para soportar con seguridad su propia carga (...) dicho acto
debe realizarse luego de 12 horas. (N.T.C.,2016)
Normas: N.T.E. E.060 “Concreto Armado”
Capítulo 6: “Encofrados, tuberías embebidas” - Artículo 6.2: “Remoción de
encofrados, puntales y reapuntalamiento”
6.2.1. Los encofrados deben retirarse de tal manera que no se afecte
negativamente la seguridad o condiciones de servicio de la estructura. El
concreto expuesto por el desencofrado debe tener suficiente resistencia para no
ser dañado por las operaciones de desencofrado.

f) Curado de la columna
Acción de mojar o humedecer la columna con una
manguera de agua apenas sea retirado el molde. Al
 desencofrar la columna estará caliente y eso provocará que el concreto pierda
rápidamente el agua que genera grietas a futuro. (CAPECO,2016) El concreto
deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C al menos por los primeros 7 días
después de su colocación, el tiempo podrá reducirse a 3 días en el caso que el
concreto sea de alta resistencia inicial. (R.N.E.,2006)
Normas: N.T.E. E.060 “Concreto Armado”
Capítulo 3: “Materiales” - Artículo 3.4: “Agua”
3.4.1. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable (...) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica y otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
Identificacion de no conformidades
a) Fisuras horizontales: Son fisuras de asentamiento Ilustración: Curado de concreto

plástico, aparecen en columnas sobre el acero muy próximo a

la superficie superior. (Gómez J.,2011)
b) Fisuras de junta de hormigonado: Ocurren en la interfaz de diferentes vaciados de
concreto donde la primera parte ya está endurecida y no adhiere bien al nuevo concreto.
(Gómez J.,2011)
c) Encofrado: Durante la ejecución, estos pueden ser mal alienados, por el desplome,
por eso presentará desniveles, además, pueden estar mal asegurados que generaría
aberturas durante el vaciado. (Espejo C.,2015)
d) Vaciado de concreto: Al realizar un inadecuado proceso, se observarán fisuras y
grietas de gran tamaño.
Causas y Posibles Soluciones
a) Fisuras horizontales: Se origina por un vaciado de concreto simultáneo de las
columnas, vigas y losas, una posible solución es sellar fisuras con inyección con
microcemento. En caso las fisuras sean muy profundas se deberá demoler y reconstruir
la cabeza de la columna. (Gómez J.,2011)
b) Fisuras de junta de hormigonado: Se origina cuando la cabeza de columna tiene
exceso de lechada de cemento, debido a la exudación o superficies sucias de polvo o
residuos de madera, se tiene unas posibles soluciones, eliminar cuidadosamente el
concreto y el acero afectado y contaminado, limpiando, o reconstruir la sección original
del acero de refuerzo. (Gómez J.,2011)
c) Encofrado: Es probable que los puntales no se encuentren sobre una base estable,
una posible solución es tener el suelo compactado, perfilado y libre de obstrucciones.
d) Vaciado de concreto: Debido a la falta de control durante el proceso de vaciado y
post vaciado, para este se tendrá que realizar una adecuada supervisión del vaciado.

VIGAS
Partida anterior y sucesora
Empieza casi al instante luego de la colocación de las columnas, se realiza los muros,
después se realizará el llenado de columnas, luego se realiza esta subpartida de vigas. Al
finalizar se realizará la losa aligerada.
¿Por qué es importante esta partida?
Dentro de una zona, la zona más crítica en un pórtico de concreto armado (...) es en la
unión viga- columna, que estos problemas son catastróficos ante solicitaciones de carga
para diseños máximos. (Silva J.,20117) Las vigas se emplean en las estructuras de
edificios, para soportar los techos, aberturas, como elemento estructural de puentes. En
estos, transportan las cargas de compresión en la parte superior del puente, y las de
tracción en la parte inferior. Así vemos como constituyen elementos estructurales muy
importante en una edificación. (Álvarez L.,2003)
Procedimiento Constructivo
a) Encofrado
De forma general los encofrados de las viagas deberán ser seguros, estancos y no
tendrán deformaciones visibles. Los encofrados estarán construidos con madera
o metal, de consistencia suficiente, perfectamente alineados, nivelados y
asegurados para recibir el concreto. No presentarán imperfecciones. Se reserva
el derecho de ordenar un nuevo encofrado a la Supervisión, si no está de acuerdo
a lo especificado.
Normas: EHE 08 “Instrucción Española del Hormigón Estructural”
Capítulo XIII: “Ejecución”- Artículo 68° : “Procesos previos a la colocación
de las armaduras”
68.3 Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las que
van a estar sometidos durante el proceso de construcción y deberán tener la
rigidez suficiente para asegurar que se van a satisfacer las tolerancias
especificadas en el proyecto. Además, deberán poder retirarse sin causar
sacudidas anormales, ni daños en el hormigón.

b) Doblado y montaje de armadura

Será ejecutado respecto a las medidas de los planos estructurales. Debido a la
dificultad que conlleva el armado de fierros en las intersecciones de las vigas
 dentro del encofrado, deberá realizarse encima de caballetes de fierro a una
altura de 1 m encima del encofrado. A continuación de ser colocados los
caballetes en los laterales y en la seccion inferior, se procederá al retiro de estas.
Normas: EHE 08 “Instrucción Española del Hormigón Estructural”
Capítulo XIII: “Ejecución”- Artículo 69° : “Procesos de elaboración,
armado y montaje de las armaduras”
69.3.4. Las armaduras pasivas se doblarán previamente a su colocación en los
encofrados y ajustándose a los planos e instrucciones del proyecto. Esta
operación se realizará a temperatura ambiente, mediante dobladoras mecánicas
(...) de modo que la curvatura sea constante en toda la zona.
69.4.3.1. El armado se efectuará mediante procedimientos de atado con alambre
o por aplicación de soldadura no resistente.

c) Vaciado de concreto
Antes de que se proceda al vaciado de vigas, se deberá obtener la autorización
de la Supervisión teniendo en cuenta lo siguiente:
El ancho y la altura serán según las especificaciones dadas en los planos
respectivos, anterior al vaciado se procederá a. verificar la verticalidad del
encofrado y los recubrimientos para la armadura de refuerzo. Luego, se limpiará
y humedecerá bien la cara superior del elemento sobre el cual se colocará el
concreto de las vigas, este concreto será una mezcla preparada en una
mezcladora mecánica, deberá ser dosificado, mezclado, controlado de acuerdo
con la norma ASTM C94.
No se depositará en la estructura ninguna clase concreto que
se haya endurecido parcialmente, ó que esté contaminado
por elementos extraños, ni se volverá a mezclar a menos que
el Supervisor de obra otorgue su aprobación. Antes de
proceder a la colocación del concreto, deberá haberse
concluido el trabajo de encofrado convenientemente y haber
Ilustración: Vaciado de
contado con la correspondiente aprobación de la Supervisión. concreto

Normas: EHE 08 “Instrucción Española del Hormigón Estructural”

Capítulo XIII: “Ejecución”- Artículo 71°: “Elaboración y puesta en obra
del hormigón”
71.5.1. En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas
operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas,
se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla.
No se efectuará el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad, una vez
que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posición definitiva.

d) Desencofrado
 El desencofrado de costados podrá́ realizarse a las 24 horas de haberse vaciado
el concreto y los fondos después de los 14 días. Deberá hacerse gradualmente,
estando prohibidos los golpes.
Normas: EHE 08 “Instrucción Española del Hormigón Estructural”
Capítulo XIII: “Ejecución”- Artículo 73°: “Desencofrado y desmoldeo”
Se pondrá especial atención en retirar oportunamente todo elemento de
encofrado o molde (...) se tendrán también en cuenta las condiciones ambientales
(por ejemplo, heladas) y la necesidad de adoptar medidas de protección una vez
que el encofrado, o los moldes, hayan sido retirados.
Artículo 74°: “Descimbrado” (...) Se realizarán hasta que el hormigón haya
alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin
deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y
después del desencofrado, desmoldeo o descimbrado.

e) Curado
Será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del vaciado
humedeciendo el concreto hasta que haya alcanzado como mínimo el 70 % de su
resistencia (...) si aparecen grietas, permanece mojando el concreto. (Cueva
I.,2001)
Normas: EHE 08 “Instrucción Española del Hormigón Estructural”
Capítulo VI: “Materiales”- Artículo 27°: “Agua”
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormigón en
obra, no debe contener ningún ingrediente perjudicial en cantidades tales que
afecten a las propiedades del hormigón o a la protección de las armaduras frente
a la corrosión.

Identificación de no conformidades
a) Manchas verdosas o marrones: Se presentan color herrumbre, este produce
fisuras y desprendimientos del concreto superficial. (Gómez J.,2011)
b)  Oquedades en el concreto: Se presenta en forma de nidos de abeja, o nidos
con o sin acero expuesto. (Gómez J.,2011)
c)  Mapeo: Se presentan fisuras generalizadas poco profundas (cuarteo del
concreto con aspecto de mapa) en la superficie de losa y columnas. (Gómez
J.,2011)
Causas y posibles soluciones
a) Manchas verdosas o marrones: Lo que causa esta inconformidad es el espesor
de recubrimiento insuficiente sobre el acero de refuerzo, una posible solución es
eliminar cuidadosamente el concreto y el acero afectados y contaminados,
 limpiando bien la superficie del acero y el concreto, otra posible solución sería
reconstruir la sección original del acero y el concreto. (Gómez J.,2011)
b) Oquedades en el concreto: La causante de esta no conformidad es la
dosificación inadecuada del concreto, una posible solución es eliminar la
porción del hormigón que presenta oquedades si es con acero expuesto limpiar
las superficies del acero. (Gómez J.,2011)
c) Mapeo: Lo que causa esta no conformidad es el cemento con exceso de
anhidrita, una posible solución es eliminar las zonas con mapeo y limpiar
cuidadosamente la superficie, otra posible solución es reforzar el elemento con
aumento de sección. (Gómez J.,2011)
Losas aligeradas
Partida anterior y sucesora
Luego del desenconfrado total y el curado debido de las vigas, se procederá con la
colocación de los apoyos, enconfrado de la losa, para luego proceder con el
procedimiento constructivo.
¿Por que se considera importante esta partida?
La losa aligerada es un techo de concreto armado (compuesto de piedra chancada, arena
gruesa, agua, y reforzado con varillas de acero), que para aligerar o alivianar su peso se
le colocan ladrillos caracterizados por ser huecos. El sistema Alitec es un método de
techos aligerados parcialmente pre-fabricados que no requiere encofrado parcialmente.
El sistema comprende de viguetas fabricadas en planta en longitudes variables hasta
6.50 m. y espesores de losa según lo recquerido en el Proyecto.
Procedimiento Constructivo
a) Habilitacion de armadura y encofrado
Se preparará los apoyos, los enconfrados y el armado de las vigas. Luego se
replantara la colocacion de viguetas Alitec, subiendolas desde el nivel inferior
apoyadas sobre las vigas.
b) Colocación de los los bloques entre las viguetas
Se colocaran entre las viguetas un bloque de arcilla en cada extremo de las filas
a fin de que se mantengan paralelas. Los bloques restantes se colocarán
inmediatamente después de haber nivelado y apuntalado las viguetas Alitec. El
personal que coloca los bloques así como los que realizan las instalaciones y
colqcan el fierro, deberán desplazarse sobre tablones y nunca sobre los bloques.
 Para las salidas eléctricas, se utilizarán bovedillas especiales para alojar las
cajas, las mismas que se empotrarán antes de colocarlas en el techo.
c) Vaciado de concreto
Antes de hacerse el vaciado de concreto premezclado, se debera obtener la
autorizacion de la Supervision.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado según la norma ASTM C94, no está permitido el uso de
concretos que tengan mas de 1 1⁄2 horas mezclándose desde ·el momento en que
los materiales comenzaron a ingresar al tambor del mezclador.
Antes del vaciado se deberá barrer o limpiar
con aire comprimido cualquier residuo
restante que pueda afectar la adherencia entre
la vigueta parcialmente prefabricada y la losa
de concreto.
El vaciado se realizará en forma paralela a las
viguetas con el deber de vibrar en cada una de ellas.
Ilustración: Vaciado de concreto en losa
aligerada
Normas: ASTM C 94/C 94M – 03a : Esta especificación cubre los
requerimientos para la fabricación del hormigón premezclado, fabricado y
entregado a un comprador como mezcla en estado fresco y sin fraguar como
aquí se especifica. Los requerimientos de calidad del hormigón deben ser los
aquí especificados o como los especifique el comprador. En todos los casos en
que los requerimientos del comprador difieran de los señalados en esta
especificación, regirá la especificación del comprador. Esta especificación no
cubre la colocación, compactación, curado o protección del hormigón después
de su entrega al comprador.

d) Desencofrado
El desencofrado se podrá hacer a los 7 días del vaciado, previa autorización de
la Supervisión, luego del desencofrado de las losas, se procederá de forma
inmediata con la aplicación de un curado adecuado, el cual debe durar hasta
que el concreto alcance un 70% de su resistencia. La cara plana superior de la
losa será nivelada y su superficie se deberá presentar rugosa para recibir el
acabado de piso definitivo.
Identificación de no conformidades
a) Manchas verdosas o marrones: Se presentan color herrumbre, este produce
fisuras y desprendimientos del concreto superficial. (Gómez J.,2011)
 c)  Mapeo: Se presentan fisuras generalizadas poco profundas (cuarteo del
concreto con aspecto de mapa) en la superficie de losa y columnas. (Gómez
J.,2011)
Causas y posibles soluciones
a) Manchas verdosas o marrones: Lo que causa esta inconformidad es el espesor
de recubrimiento insuficiente sobre el acero de refuerzo, una posible solución es
eliminar cuidadosamente el concreto y el acero afectados y contaminados,
limpiando bien la superficie del acero y el concreto, otra posible solución sería
reconstruir la sección original del acero y el concreto. (Gómez J.,2011)
b) Mapeo: Lo que causa esta no conformidad es el cemento con exceso de
anhidrita, una posible solución es eliminar las zonas con mapeo y limpiar
cuidadosamente la superficie, otra posible solución es reforzar el elemento con
aumento de sección. (Gómez J.,2011)
Muros de albañilería armada
Partida anterior y sucesora
Esta partida comprende las actividades del corte, habilitación, doblado y colocado de las
barras de acero estructural, que se empleará como refuerzo vertical y horizontal en los
muros de albañilería.