UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA ELETRONICA MECANICA Y DE

SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

MATERIA:
LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS
TEMA:
EJERCICIOS SOBRE PERDIDAS DE CARGA EN TUBERIAS
ALUMNOS:
 BACA HAQUEHUA ELVIS ERNESTO
 CCORIMANYA CALLE KEVIN MARCOS
 ECHEGARAY INFANTAS DIEGO ALESSANDRO
 FIGUEROA ESPINOZA WILBERT JAMIL
 JORDAN DIAZ ALVARO
 ROMAN YLLA RONALDO
 ZUÑIGA CALLAPIÑA JHON EDINALDO
 INCARROCA CARDENAS RUBEN DARIO

CUSCO-PERU
2020
INDICE
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................2
OBJETIVOS..........................................................................................................................................2
Objetivos generales.............................................................................................................................2
Objetivos generales.............................................................................................................................3
MARCO TEORICO.............................................................................................................................3
Numero de Reynolds...........................................................................................................................3
FORMULAS A UTILIZAR...........................................................................................................................4
ENUNCIADO DEL PRIMER EJERCICIO.......................................................................................................6
DATOS.....................................................................................................................................................6
CALCULOS................................................................................................................................................7
SIMULACION...........................................................................................................................................8
RESULTADOS...........................................................................................................................................8
MANEJO DE RESULTADOS.......................................................................................................................8

INTRODUCCIÓN
En este informe de laboratorio presentaremos específicamente la forma de evaluar la perdida
que ocasiona un fluido ya sea laminar o turbulento, al pasar a través de una tubería que sufre
una disminución del área transversal en todo su recorrido.

El análisis del comportamiento que presentara el fluido puede ser calculado con errores muy
insignificantes, dicha perdida de energía suele expresarse en términos de energía por unidad de
peso de fluido circulante denominada perdida de carga.

Las pérdidas de carga a lo largo de un conducto de cualquier sección pueden ser locales o de
fricción, su evaluación es muy importante para el manejo de la línea de energía cuya gradiente
permite reconocer el flujo en sus regímenes laminar o turbulento, dependiendo de su
viscosidad.
OBJETIVOS
Objetivos generales
 Estudiar las pérdidas de cargas debido a los accesorios que se instalan en un tramo de
la tubería, como codos, ensanchamientos, contracción venturimetro, válvulas, etc.
 Estudiar en forma detallada las pérdidas de carga lineal en conductos circulares
teniendo una gran variedad de curvas que relaciona los coeficientes de pérdidas en
función del número de Reynolds, apoyándonos en el gráfico de Moody.
 Conocer métodos prácticos para determinar las perdidas localizadas.

Objetivos generales
 Determinar la variación de la perdida de carga con el caudal.
 Estudiar y sintetizar los datos obtenidos en las simulaciones con los datos que
obtenemos teóricamente apoyándonos en referencias bibliográficas.
 Demostrar la relación entre las pérdidas de energía y la gradiente presión.

MARCO TEORICO
La Pérdida De Carga en una tubería o canal, es la pérdida de energía dinámica del fluido
debida a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que
las contiene. Pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares, o accidental o localizada,
debido a circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de dirección, la
presencia de una válvula. Pérdidas Menores (Accesorios) El fluido en un sistema de tubería
típico pasa a través de varias uniones, válvulas, flexiones, codos, ramificaciones T, entradas,
salidas, ensanchamientos y contracciones, además delos tubos. Dichos componentes
(accesorios)interrumpen el flujo continuo del fluido y provocan pérdidas adicionales debido a
fenómenos de separación y mezcla del flujo. En un sistema típico, con tubos largos, estas
pérdidas son menores en comparación con las pérdidas de carga por fricción en los tubos y se
llaman pérdidas menores. Las pérdidas menores se expresan en términos del coeficiente de
pérdida k o también llamado coeficiente de resistencia. Gradiente piezométrica En base a la
relación de Bernoulli, siendo constante los valores de V2/2g y de z, la presión se debería
mantener constante en los distintos puntos del conducto.
Numero de Reynolds
Es un numero adimensional que describe el tipo de flujo dentro una tubería totalmente llena de
llena de fluido.

DVρ DV
ℜ= =
μ v

Re= número de Reynolds

D= diámetro de la tubería

V= velocidad media del fluido

𝜌= densidad del fluido

µ= viscosidad dinámica (dependiendo de la temperatura del fluido)

v= viscosidad cinemática (dependiendo de la temperatura del fluido)

ρ
es aquí que aparece un nuevo concepto, la de viscosidad cinemática v= . Simplemente es
µ
una definición para aligerar los cálculos.

Generalmente el número de Reynolds:

Re≤2000 Flujo laminar

Re≥4000 Flujo turbulento

FORMULAS A UTILIZAR
Luego se procede a hallar los parámetros adimensionales:

 1   a1 N b1 Dc1Q

 2   a2 N b2 Dc2 H

 3   a3 N b3 Dc3 

 4   a4 N b4 Dc4 E

 5   a5 N b5 Dc5Q
Cifra de caudal π1 (ϕ)
Cifra de caudal, parámetro representativo del flujo en ventiladores. En ventiladores axiales ϕ
será grande, para ventiladores centrífugos es pequeño. El parámetro adimensional del
caudal, se denomina también coeficiente de caudal, y determina que el caudal aumenta
linealmente con la velocidad, y cúbicamente con el tamaño del diámetro.
Hallando π1:

1   a1 N b1 Dc1Q

M 0 L0T 0  (ML3 ) a1 (T 1 ) b1 (L) c1 (L3T 1 )

M 0 L0T 0  M a1 L3a1c13T b1 1

Q

 * D3

Quedando

 Formula general de Darcy Weisbach

L 2
∗v
D
h c =f
2g
0.0826∗f∗Q 2
En función del caudal h c = ∗L
D5
 Coeficiente de fricción (f)
1 log∗2.51
=−2
√f ℜ∗√ f

ENUNCIADO DEL PRIMER EJERCICIO

Se tiene agua a 10°C que fluye de un deposito grande a uno más pequeño a través de un
sistema de tuberías de hierro fundido de 5 cm de diámetro, como se muestra en la figura.
Determine la elevación z1 para una razón de flujo de 6L/s.
DATOS

CARACTERISTICAS DEL TUBO

Longitud (m)(tubos total) 89
AREA m2 0.001963495
viscosidad 0.001307
RUGOSIDAD 0.00026
Diametro (m) 0.05

Accesorios de diam. Constante Numero Kaccesorios

Codo estandar embriado 2 0.3
Entrada con borde agudo 1 0.5
Valvula de compuerta (abierta) 1 0.2
Salida 1 1.06

CALCULOS

m3
1
h 1 m3
=
3600 s s

Q=V × A
 4
∗106∗q
π
ℜ= =(1000000∗4∗Q)/¿
D

v∗D
Re¿
γ

0.25
f= 2
∈ 5.74
( (
log
D∗3.7 ℜ )
+ 0.9 )
0.25
f= 2
∈ 5.74
( (
log
D∗3.7 ℜ )
+ 0.9 )

SIMULACION
RESULTADOS

MANEJO DE RESULTADOS
En el proceso de la simulación que obtuvimos a través del EPANET, surgió un contraste entre
los resultados obtenidos a través del Excel llegando a la conclusión de que el EPANET no
consideran algunos parámetros en el sistema.
 datos generales
caudal 272L/min 0,004533
temperatura 20
rugosidad absoluta 0,25
densidad 998,29
viscosidad dinamica 0,001

perdidas primarias

punto2  
0,1556920
factor de friccion 2 7
longitud total (2) 114
diametro 2 0,05
area 2 0,0019635
2,3086379
velocidad 2 5
numero de reynolds 2 115234,50
 9

96,469740
perdida en los puntos 2 3

punto4  
0,2100003
factor de friccion 4 4
longitud total (4) 92
diametro 4 0,075
0,0044178
area 4 8
1,0260589
velocidad 4 1
76822,826
numero de reynolds 4 1
   
perdida en los puntos 4 13,828315

perdidas secundarias

punto1  
coeficiente de friccion 1 0,5
2,3086379
velocidad 1=2 5

0,1358813
perdida en el punto 1 3

punto3  
coeficiente de friccion 3 0,16
2,3086379
velocidad 3=2 5

0,0869640
perdida en el punto 3 5

punto5  
coeficiente de friccion 5 2
1,0260589
velocidad 5=4 1

perdida en el punto 5 0,1073625

 2

punto6  
coeficiente de friccion 6 0,14222
2,3086379
velocidad 6=2 5

0,0386500
perdida en el punto 6 8

110,66691
PERDIDAS EN TOTAL 3