Institución Universitaria ITSA

Informe de trabajo:

Proceso de formado: Laminado

Proceso de formado: Forjado

Presentado por:

Joselyn Marquez

Presentado a:

Manuel Molina
Contenido:
1.1.1. Laminado: fundamentos, laminación plana (espacion de laminación, deslizamiento relativo, fuerza
de fricción neta, vibración, traqueteo, defectos en placas y hojas
1.1.2. Procesos de laminación: de formas, laminar, oblicuo, roscas, laminado de tubos

1.1.3. Forjado: Características generales de los procesos de forjado

1.1.4. Matriz abierta: abarrilamiento
1.1.5. Matriz cerrada: bigotes o rebaba de forja, sin rebaba
1.1.6. Operaciones de forja: acuñado, cabeceado, penetrado, punzonado, extrusión de tubos

Introducción:
La laminación es el proceso que consiste en reducir el espesor o cambiar la sección
transversal de una pieza de trabajo larga mediante fuerzas de compresión aplicadas con
un conjunto de rodillos. Es similar al laminado de la masa del pan, en el que se emplea un
rodillo para reducir su espesor.
El forjado es un proceso básico en el que la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas
de compresión aplicadas por medio de matrices y herramientas. Es una de las operaciones
más antiguas e importantes en el trabajo de metales. Y se utilizó por primera vez para
realizar joyería, monedas y diversos implementos martillando el metal con herramientas
hechas de piedra.

Objetivo:
El fin de este informe es dar a conocer más acerca del laminado y el forjado dando una
opinión puntual teniendo como base el libro kalpakjian para poder argumentar
basándome en respuestas puntuales y concretas al momento de argumentar sobre los
temas expuestos en base a la investigación realizada.

Laminado:
Se conoce como laminación o laminado (a veces también se denomina rolado) al proceso
industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales
semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como
la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre
materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le
conoce como laminador.

Forjado:

Es el proceso consistente en cambiar la forma de un metal caliente por medio de golpes

de un martillo pilón o por presión en una prensa. En el curso del forjado, el metal se hace
más denso y se elevan sus propiedades mecánicas. Como material básico para la
obtención de las piezas forjadas se utiliza el acero y algunas aleaciones a base
de cobre, aluminio y magnesio.

1. Procesos de formado y moldeado:

por lo general son muchos los materiales que utilizamos en nuestra vida diaria y
vemos que son muchos los materiales que se utilizan una gran variedad de materiales
y procesos se utilizan para la elaboración algunos productos llevan menos productos
de elaboración que otros
Características generales de los procesos de formado
y moldeado:

Proceso Caracteristicas

Plano Producción de placas planas, hojas y hojas

delgadas a altas velocidades buen acabado superficial,

en especial laminado frio

De forma producción
de varias formas estructurales, incluye

laminado de roscas,requiere rodillos

de forma y requiere equiopos costosos

Forjado

producciòn de paretes discretas con un juego de

matrices; generalmente se requieren algunas

operaciones de acabados por lo comun

se

realizan a temperaturas elevadas.

Extraciòn Produccion de tramos largos de formas

solidas o huecas con sección

treansversal constante

Despues se corta el producto en longitudes deseadas,

Por lo general se hacen en temperaturas elevadas

la extración en frioTiene similitudes al forjado

Estirado Producciòn de barras y alambrelargos con diferentes

secciones transversales; buen acabado superficial

costos de matrices equipo y mano de obra.

Formado de hojas metalicas Producciòn de una gran variedad de formas

con paredes delgadas y con geometrias

simples y complejas

costo bajo de mano de obra, la habilidad del

operador es baja.

Metalurgia de polvos Producción simple o compleja

mediante compactos sintetizados de polvos metalicos,

equipo de obas a moderados, baja habilidad de operador.

Procesamiento de plasticos Producción de una variedad
continuoos o discretos mediante los procesos de Extruciòn, moldeado, fundiciòn,
fabricación.

Laminado: fundamentos, laminación plana (espacio de laminación, deslizamiento

relativo, fuerza de fricción neta, vibración, traqueteo, defectos en placas y hojas
laminación: proceso mediante el cual se le cambia el espesor al material por medio
de presión de dos rodillos los cuales hacen presión al material es similar al amasar pan.

Laminación plana:

El laminado plano se ilustra en las figuras 3.6. y 3.8. Involucra el laminado de planchas, tiras,
láminas y placas, partes de trabajo de sección transversal rectangular con un ancho mayor que el
espesor. En el laminado plano, se presiona el material de trabajo entre dos rodillos de manera que su
espesor se reduce

Es el proceso que se lleva cuando una lámina metálica pasa por medio de dos rodillos
los cuales hacen presión reduciendo el espesor al material, cada rodillo es impulsado
individualmente por un motor eléctrico la velocidad de la laminación aumenta
mediante se va moviendo entre los rodillos.

Expansión de laminación:

la presión de los rodillos a la lámina hace que el ancho de la misma cambie con forme
al pasar entre los dos rodillos como se esperaba entre más grande sea el radio del
rodillo mayor será la fricción a la lamina
Vibración, traqueo:

Son efectos significativos en la elaboración del material también se puede llamar vibración
auto excitada suele presentarse en los procesos de extrusión, estirado, maquinado y
rectificado; en la laminación por lo general causa vibraciones periódicamente en el
espesor de la hoja laminada.

Conclusión
En el proceso de manufactura de materiales, se tienen especificado diferentes
tipos de acabados para su uso, manejo o distribución, en este caso los 2 tipos de procesos
antes mencionados.

En el laminado la materia pasa entre rodillos lubricados con agua para su mejor
manejo y acabado, y estas cambian la forma volumétrica por medio de altas presiones y
así se subdividen en diferentes acabados, para su uso o distribución.

En el forjado podemos apreciar el uso de grandes fuerzas para darle al metal una
forma deseada, ya sea como vigas estampados o barandales, en fin, esos dos procesos
tienen un fin común cambiar la forma del metal, solo que el forjado también depende
mucho del laminado sobretodo en el forjado con estampado.