Ss Partes Moldeadas por Inyeccion Problemas Y Soluciones Paulson Training Programs, Inc.il ao a aba a a oe GUIA DE ESTUDIO para Partes Moldeadas por Inyeccion Problemas Y Soluciones PRODUCIDO POR: Paulson Taining Programs, Ine 3 Inspiration Lane PO. Box 366 Chester, CT 06412 526-3009 [Ninguma parte de éste libro, programa de computacién o imégenes de video pueden ser ‘reproduciads por ningiin medio. Niser transmitidas 0 tradaciad a ningin otro idioma 0 Tenguaje de computadoras, Primera Elicia Impreso en los BE.UU, Registra © Paulson Training Programs, In. Derechos de Autor Reservados Reimpreso 2015og GE a ea INDICE Preficio a la Guia de Estudio Uso de a informacin de este curso Burbujas Interna. 0 Vacios Sumidos Lena Incompleto Rebaba Lineas de Soldadura Vetas o Estrias Réifagas 0 Chorros Parts Quemadas Pandco Parts Rajadas y Rotas Parte 1 Portes Rajadas y Rotas ~ Parte 2 Varian en las Dimensiones— Pate 1 Variacién Jas Dimensiones ~ Parte 2 7 25 31 8 39 8 st a 15 85We a a Ab GG a a a Prefacio Este manual es la guia de estudio para nuestro programa de entrenamiento intersetivo “Partes Moldeadas por Inyeccién Problems y Soluciones”. Esti disefado para ser usado junto con las leceiones que acompafian los discos de video de dicho programa de entrenamiento, La informacion en cada capitulo de éste manual se presenta en el mismo orden y con el mismo formato que en cada leceién interactiva correspondiente. Esta guin de estudio le da al estudiante ‘un resumen de la informacién de cada lecei6n para uso posterior © como libro de referencia ‘Uso de ia informactin de este curso La informacin que se utili para desarrollsr este curso interactive fue obtenida de diferentes fuentes: asoeiaciones del gremio de plistivos, fabricantes de materiales _plistios, suministradores. de equipo y profesionales bastante conocedores de la tecnologia de inyeccién, Los autores y editores se han esforzado para que la informacién aqui presentada sea tan. precisa ¥ correcta como sea posible, sin embargo, no garantizan ni se hacen responsables por la validez ‘de ba informacién o que el texto, video 6 grificas representen una aplicaciin particular © que sirvan para un fin especifico. Igualmente, no es un curso de seguridad industrial y no se explican Ins reglas que se deben seguir en el uso apropiado de los equipos utlizados en las plantas de inyeccién,een rere aeeee ee wo L a je Apar Burbujas Internas o Vacios :mplo de Burbujas Internas 0 Vacios ‘Burbs ovacios| a Las brbyjaso vais son cansedos por el encoginint dl pstico Se prodvcen chrante 1 proces de enfamlnto, De roms forma un Inaco on wna seein groesa del pleza de plsticn icin del problema capa dura fia ‘lint et callente foxmacion dl vacio El volume dl pstico cambia cuando ol psico se calene o se ene pistco se ‘expand con el alr se ence com lf. La expan del plasico oer oe elindro ‘decaentamint, Lave el molds llona ys epost CCuand lo pica de plstco se enfin primero se efron © inmositzan fas supefces exterioes. Esto hae que se forme una copa de plstico rgido aunque ef plstco en el Interior estén caliente y sin encoger A med gue la plea de ptico se ena. e va ‘encopindo. EI proceso de encopiniento hala el plasticn caliente que est més adeno. La Tens era de Ta pezo aumonta a medida gue el pista ligado del cone es halo hacia la parte de aera de a plea de plistico que se etd encogenda,prdciendo ut ‘acl en ef centro de fa ren mds grusa deta pate. Cuando do aces forma it eco 0 burt.NoTAS NOTA: Si ol encogimionto del plistico hace que la pared de le pleza se hunde, fentonces aparecerd un sumido © hundido en lugar de una burbuje © vacto. A. Desde el punto de vista del plistco, las burbujas o vactos y fos. sumidos ‘© hundidos no son defeetos. Son el resutada de la relajacién de tensién » _e ewe iNOTAS “Ex condciones normale de mole, la pecn dl plstico on la entrada ment rane 1! lemedo par hacer ge fplstco contin fwd hata gue fa caved ce lone. BD ‘agama anterior mesa la presion dt psa ato largo de fa cava ewando tase eB a entrada eel punto de mayor prin yj Oe el punto ms ane NOTA: Las partes con paredes delgades requioran una alta prosién do inyeccién ‘para Compensar la pordide de presion que so produce por fo delgado del nal doo ead amet orp do on No exit where resin det presi ct visio Blast yo fo se “I ‘etene Leah et covides —o] Cuando se presen Henado incompleto debide a wa elevads pérdide de presin, la ‘Smid solo we lena parcslmene, La pesion de inecciin es infiente para ‘compentar la resistencia del flag En el exromo mas state de Ta‘cavided 0 hay "Suse reson dl plastico como para qu el lagi contin.NOTAS [nade parca en una nvadura omar ta ert pero psc el vase ent Se prin lends parcial al Recomendactén de moldeo: Las piczas delaadas requieren de una presién de inyeceiin mis elevada porque la pérdida de presién en la cavidad es mas clevada La pérdida de presién puede reducirse si se aumenta la velocidad de llenado, [a temperatura del fundido o Ia temperatura de! molde. ~~ empacads ienado — FF teangtus de ta cavided —* >Hlem! all Lienado parcial Condo pico te al err empieza allenrla Pero iste mis delgada, por {que fo resistencta al fio aumento fg an el canal parE pti contin ‘jen alas ors regions de menor resistencia mr grucear Cvand lr evidad se Henao presion enpleza asl fo que amen a preston total sta presi rata de wu wun ™ vem e eee ™re =ee aeepvpuene NOTAS ‘CASO PARA ESTUDIO Cuando se motde6 esta pieza el plistico no llend la nervadura A pero sila B. Como puede ser esto? Explicacién: EI fljo del plistico se detuvo a Is mitad del canal A durante el llenado de la ceavided y el plistico comenzi a endureverse. El flujo continu en el resto de la cavidad hasta llenarla, pero cuando la eavidad se lend completamente, el plistico del canal A. ya se habia enfriado y alcanzado tal viscosidad que no ppado fluir mis, aim bajo la ata presion de recalque. Esa zona es un atea con nado parcial a pesar de no estar en el extremo mas dstante de la cavidad, H. Soluciones de operacién (al moldear) A. Primero revisar que fa recarga sea lo suficientemente grande. 1, Debe haber un cojin delante del tornilo al finalizar las etapas de inyeccidn y empaquetado (recalque). NOTA: Ningan ajuste de los controfesfuncionaré si no hay cojin de inyeccién. ‘Andiis del problema temperatura presion vertoo del dl furcido del pitico on ta molded psten eva os \ XS er oe incompeto velocidad veloc Se entiamionte de iyo ‘el plasico del plastica BNOTAS ‘Aumento en la velocidad del flujo de plstio ~ Esto le da menos tiempo al plistico para enfriarse durante el llenado del molde. 1, Aumento en elajuste de la velocidad de lenado, NOTA: Al aumentar la velocidad de llenado se produce también otro efecto lmportante que ayuda a reducir ol lenado Incompleto o parcial. Muchos pitsticos reducen su viscosidad slgnilcalvamente cuando se aumenta la Velocidad de lenado, Esto ayuda # reductr la pérdida de presién durante of Menado del molds. 1B. Aumento en fa presin del plistico en ta cavidad . Una mayor presién en la cavidad hace que fluya més plstico 1, Subir el ajuste de la presion de inyeceién. 2. Aumentar el ajuste VPT (cambio de velocidad a presin. C. Aumento en fa temperatura del fundido — A mayor temperatura del fundido menor viscosidad del plistico L. Aumentar la temperatura del cilindro de inyeevibn 2. Aumentar la presién de plastificacién, D. Reducir la velocidad de enfriamiento del pléstico ~ Ast el plistico no se cenfiia tan epido, 1. Aumentar la temperatura del mold, EE, Mejorar el desfogue del molde ~ Sil aire dentro de la cavidad no puede salit lo suficientemente ripido, la presién que ejerce el aire cautivo byjard la velocidad de flujo del pistico pudiendo produce partes incompletas. 1. Limpiar las salidas de gases del molde 2. Aumentar el nimero o el tamatio de las canales de desfogue del molde Recomendacion de moldeo: Para verfiear que el venteo 0 desfogue ‘molde es adecuado, aumente la velocidad de llenado. Siel problema es de venteo, en la regién donde se presenta el llenado incompleto aparecerd tuna quemadura en la zona frontal que fluye en contacto con el ate : ™ VPRO v4 uw 7 eeebbb bb bd ee bee eee ee a = = ie le ae 2 wl aoe NOTAS m1, Soluciones al disefar el molde y Ia pieza A. El disedador de ln pieza deberi seleccionar el espesor de la pared de la eavided para que pueda llenarse con la presion de inyeccién disponible con el plistico especitico que se estéutilizando. BB, El disefador de la pieza deberi hacer el espesor de la pated lo mis ‘uniforme posible. CC. Disetiar un desfogue (venten) apropiad para el mold, |. Un venteo inadecuado puede disminuir Ia velocidad de flujo del plstico y contrbuir a producieHenado incompleto. Prasén da inyeccién requerida para lear una caved {La presion (P) necesara depend biscamente de SS! 1. Viscose dl tsten (4) 2 Longtus etuo t) 3. Velocidad da yo (2) 4. Eaposor a cviod 1) NOTA: El espesor dela cavidad, al ser al cubo, ese! factor mas importante ‘on evanto ala faciidad que tone el plistico para lenar la cavidad. Ley de uo de tidos de Pousiolle AP = cambio ena presion rsore {La ey de fly de dos de Pousenl rigs comportamint del fj de os psa [BI groove fa avid. canal de fio (), aparece a ewbo en el denainador de To ‘caaciin. Ain as ms pegs canbls en ef rsa del canal df nena fete ‘importance en ta fociidad ce fj del plastcoypor end, en to cada de preston que se ‘reguer para lenr el mole.& ™ NOTAS = ‘Comparacién de a resin requerida par lanar dos cavidades do igual longitu pero distinto espesar — =e psy hy | f = —— = TTC™C™C—CSdS EW = P; = presién requerida para lenar la cavidad con espesor hy = y= presi queria para ena lt avid con espesor hy E Py (hy = Pr (ha) Fa L = = resin de inyecinremerda para Nova cavidads de frena caper =m ny 22mm & ® = eS e ® = ‘bape ene expo 3mm (arosinadanent 0.120 dad Forfa Tscrignl a Lapsed fear men pean Ps Sse edice iS Traps nm apecimatmens 6080 de ae pd tera fa reson ir reece lara . Se agrees es (2375) presi par ena st pe pared de cava se vodice un tercto de3 1m 9 e - . e . e = & 16 ea Rebaba oa Bjemple de rebaba aoa la 1a rehab el pldsco que se eseapa por la Hineas de separa del molde oer lax plzas metas ‘rset. La eco pee ocrien la ples molded oon el canal deena y puede fer ever 0m = - — = 1. Evitar moldeo eon reba. |. El moldeador deberi evita la rebaba ain cuando ésta se le pueda quitar a la pieza ‘moldeada, ya que la rebaba poco a poco, daa la linea de separacion del molde. NOTA: La causa més comin do la rebaba es Ia baba misma. Si se permite que haya rebaba, ‘sta pronto va 9 causar un hundimiento on ef metal del molde y entonces serd difll © Imposibie olminaria. Regia do motdeo: si no se puede oliminar rapidamente la presencia abertura en la Tinea dvisoria ‘Cua cai del mga cera se dearolta wna presi de prensa en oda la Superfice del molde. Cando el plstic lena y empaca ef mole se eleva la presion dl ste la ea tata de air ef mle ia presion det plstico em ga parte del mole ex Serio a ke resin de cere eva hacer aa aero fo Bina de patti, La reba lipendon de a scosiad del plistic yd espe de la dbertra Lox plsticospenealmente olor no abetira de ere 0025.) 008 mm (0,001 1,002") sn que oye rebaba. ED Dlastce tran de cna por la aber per se encecerd inmedtamente detenindane ai ‘iii NOTA: La capacidad que un pléstico tlene de producir rababa depende de su viscosidad, de a pres ion do plastice y de la presién de clere. Los plésticos con viscosidad baja, como of nilon, el acrilico y of ‘polipropiteno, producen rebabs ms féclimente que otros plésticos de mayor ‘iscosided. Una abertura de apenas 0,0005" (0,013 mm) puede ser suffetonto para que un plastco de baja viscosided produzca rebaba & wr ere mm ww we 7 7 eee”ia a ee NOTAS m. Ww. Causas de la rebaba |A. La rebaba puede definirse como el plistico que se sale de la lines de apertura del mold |. Condiciones que favorccen la rebaba: a Elmolde tiene o se le hace una abertura (Iu), ‘La baja viseosidad del plistico y la alta presion dentro del mole ‘se combinan y empujan el plistico a través de la abertur, Soluciones de operacién (al moldear) “Analisis dal problema preston en muy baja lacaviad, resin del pastico Se cere SSa Ss SS nm Eos ‘eeninamiento — delfundido defo ‘el plisico de pldsico del plston Rebaba ‘A. Aumentar fa presién de cierre ~ La causa més obvia de la rebabs es un ‘baja presin del mecanismo de ciere.20 mode. NOTA: Solo se debe utilzar la presién necesara enol clere para que el molde no produzca rebabs. La mayoria do los moldeadores utilizan la méxima presion do cloro. La ventaja de éste procedimiento es no tener que estar ajustando Ia presin ‘durante of motdeo. Sin ombargo, oxTsten varias desventajas que hacen que ‘sta prdctica no sea recomendabe: + Se desperdicia energia + Se desgasta of sistema de eiere + Sereduce ol venteo de! molde + Se pueden quebrartas barrastonsores + So puede danar fa superficie do laplancha (platinas) + So puede distorsionar ef molde La mejor politica es utilizar dnicamente la presién necesaria para cada ‘olde en particular. B. Reducie la presiin en la cavidad del pldstieo — Una presiia my elevada puede hacer que las mitades del molde se abranen la linea de apertura 1. Reducit fa presin de inyeccién, ©. Redueir ia velocidad de flujo del plastico -La rebaba puede ocurtir si se presenta un pico en la presin y se sobrepass la fuerza de cierre en alguna parte del mold. 1. Reducir la velocidad de inyeceién al inal del lenado, 2. Adelantar el punto de cambio VPT (en méquinas con cambio de velocidad a presin), fa preston ‘rea con robaba crea do ta prensa Presion ot pasticn Tom — (Cuando el mole xt eno fa inert ue Heretic exelante e conte preston Sila acre es a eionces se presenta wx pico en la presion. La reba pce tari est plo en pest ex mayor que a fered presa en nal ego del em mm mh mm em mmm © mm mm ™™ a= aa Ss eouuvpueveavnr” aoe SBeBeeueERB BEE Ee NOTAS D. Ajustar la temperatura del fndido del pléstico ~ AV bajar la temperatura ‘del fundido se aumenta la viscosidad del plstio y por lo tanto, no faye tan ficilmente. Esto hard que la presiin en ln cavidad se reduzca, Al fumentarse la. presién de inyeccién para empacar el molde, podria presentarse rebaba en el canal de Henado o en a corona de la pez, Al subir la temperatura del fundido, se disminuye la viscosidad del plistco y por ende, fluye ms ficilmente. La presin de inyeccién puede redueirse porque la cavidades se pueden llenar y empacar a una menor presién, 1. Bajar o subir la temperatura de cilindro de inyeccién, 2. Bajar o subir la presién de plastificacin o recarga, ‘CASO PARA ESTUDIO [Un moldeador reduce la temperatura de fundido para reducir el tiempo del ciclo. Ahora bien, para llenar y empacar la pieza debe aumentar Ia presin de inyeccién, La pieza presenta rebaba en la zona del bebedero o en canal de Henado, como muestra el diagrama. Por qué? Explicactin: ‘A menor temperatura del fundide, mayor pérdida de presién, Se requiere de Ienar el canal y la entrada, y para tio supera Ia fuerza de cierre en esa zona y se produce larebaba, Aungue las piczas son servibles, se va dafiando lentamente ef mold. (rote ‘onpte tne Presién aNOTAS 2 vy. 3. Resumen de cS mo la temperatura del fundido afecta la rebaba: 4. Menor temperatura del_fundido: Aumenta Ia viscosidad del plistico y reduce la presin en la cavidad, Se reduce el problema de robaba. Pero una baja temperatura del fundido puede requerit de una mayor presién de inyeccién para el llenado de la cavidad. Esto podria ocasionar rebaba en el canal de Henado o en la entrada de la pieza , Mayor temperatura del fundido: Baja la viscosidad del plstico y ‘aumenta la presin en I cavidad, Aumenta el problema de rebaba Pero ahora puede bojarse Iz presion de inyeccién porque la ceavidad se puede Hlenar y empacar a una presién inferior. Como resultado se puede reducir la rebaba, B, Aumentar la velocidad de enfriamienta del plistico ~ Si se wiiiza una ‘menor temperatura en el molde entonces el plistico que intentasalirse se enfkia mis ripidamente y se evita la robaba antes de que el plistco fluya, 1. Bajar Ia temperatura del mode Localizacin de la rebaba A. Rebntat en el venir del mole 1. Causa: La presién de empacado posiblemente est deformando tas partes del molde 2. Solucidn: Redueir la viscosidad del plistico para que la presién equerida para llenar y empacar el molde sea menor. Luego, reducit la presién de empacado bajando la presién de inyeccién durante el cempacado, BB, Rebaba en un solo lado del mole 1. Causa: El moldeo la platina de la inyectora no estin paralelos. 2. Solucibn: Cerrar el molde sin apretarlo. Verificar la abertura entre las ddos mitades a Jo largo de los bordes exterores utilizando un calbrador de cinta 0 un pedazo de papel fino. Una abertura mayor en uno de los lados indica falta de paralelismo del mold. wee umm ew m mm "mmm enn mmm mmm mmlle “ a 4 a ‘eos!’ looms ouw wee! oles’ eu we oe eel touet tome eee’ fuel tee) eee Get mee lemme taehe”| one Sal NOTAS VL vu. Rebaba en una inyectora acodada ‘A. Lapresion de ciere cambia a medida que cambia la temperatura del mold: |. Un aumento en la temperatura del mokde eleva la fuerza de cierre (Una disminucion en la temperatura del molde reduce la fuerza de 4. Larebaba puede ocutrir en una inyectora acodadao de rodillera sie reduce la temperatura del molde Soluciones al disefiar el mold o Ia pleza ‘A. Equilibrar(balancear) la posicién de Ia cavidades. Dicer del malas as caviddes den colcarse de manera te que a presi del plo se iba tniformemente etre ae barra de fenion de ka mquna. Lae areas proyectadoe ue te ean de plstica no deen concenvarse oi lad del moteNOTAS 4 ‘VIII, Soluciones por uso de Ia materia prima adecuada NOTA: Agregar Aras 0 material derelleno a plistico reduce laformacién de rebaba. Tendancia a a rebaba Rebaba t a Ausencia derebaba . Pic ABS PVC PIE Nylon PP {Los plasticos con vscosidad may baja, como el nto yo polipropiteno, pueden err en ramiras disris may nas polo tant, producen rebahaflimente: Los plstcs con Visas maya come el plcarbomat pollo, no pode rebabe fener Oe ™™Sea ee = Seeeewneeueeueeneeeeenee a Lineas de Soldadura Ejemplo de lineas de soldadura Lineas de soldadura {na tnea de sodadara es un fevehundido en ta superficie deta pez, come espesor como de wn cabello, [que se aemeja ama raya Laine de Sold som card aren per tambien debian Inpieze moldeada La revitonciaen el re dena fn de soldade puede ser htt dwn 30%0 um 98% menor que la eistencia del plstco que la rade. dependiend del ipo de plistce y dels condiciones de molice Aparicin del problema El pldstico debe formar en a eavdad, lf, un rete conto medida gue a fuged. Si ese fj se ‘apa con un obstiedo, como por eemplo una varia, exe rent se dd entnces, en dos rms gue fayen ‘trededor dela vara. El fig de platica ce a reunteey formar wn sola fete cuando fs doe fener Se encuentran de mero alo lado dela aril, Pero el plies de as rents de igo ue aen cercans ‘ler pared del mole, een lem pol qu stan rents encontarse de maeo, no Pde ir ‘como lian anes de separase A unis, se ora sv equi humdimient en lsu en la ina de tion, lo ques conoce como na ines de solder A medida que el flo conti for dos fetes pede raalmentereformarse 9 segir fvendo como frente inico de lo iinerrampida. pero ya han ‘jad wn fect, Sar dos sar se compenciron may Bem nose formar una linc de olde vibe 25NOTAS 26 1s tne de olddata sr rela de diferencias en la resistencia del ‘yo del liso, eras por el deo de la pies Si leper de pared dela piesa ‘noe unfree plstico ea ir mis femente por lar seccones degra. St ha} tds secclones grec separad pr wt sein dled, lps e va @junar ene! ‘erro dela sein delgada donde se va. prod entnces a ine de soldat. mG de Ins linens de soldadura A. Las lineas de sokdadura se deben ala imposibilidad de que dos frentes de flujo de plistico se reunan y compenetren de forma —homogénea completa, TIL. Soluciones gencralos para evitar Ia formacién de linens de soldadura, |A. Reducir ls viscosidad del plistico para que los frentes de flujo puedan unirse mas icilmente B. Aumentar la presién del plistico cuando los ffentes de flujo se C. Disefiar Ia pieza y el molde de tal manera que se evte dividir el frente de Ayo. NOTA: £1 diseno de ta pieza y la ubicacién de la entrada del plistico nos van a {ndicar adénde pueden presentarse las linea de soldedura, Una ver que una pieza moldeada presenta una lines de soldedura os pricticamente imposible elminarla. En la mayorla de los casos o moldeador ‘puede nicamente reducir las lineas de soldedura mediante ef uso de Tos ‘controles de la Inyoctora. El disehador de a ploza es quien puede controlar l lugar y ol momento en ‘que aparecerdn las linoas de soldadura, ummm OO "eoLol tee el @Swaee au a a a 3 a 4 3 < 2 NOTAS Iv. Soluelones de operacin (al moldeat) ‘Andis del probleme temperatura velocidad dalfunddo deta ‘de plasico ——_ de plasteo Ssy Ss SS Lins to ——> soldadura velocidad {e enframiento ‘el pastico |A. Aumentar fa velocidad de flujo de plistico ~ B1 enftiamiento del molde se reduce con mayor velocidad de lenado y asi los frentes de fo se ‘unen mis rpidamente, a una mayor presin yuna temperatura mis alta 1. Aumentar Ia velocidad de inyeecién por uso de la vélvula que ‘control ef fluj de aceite al piston de inysocisn, 2. En méquinas mis viejs, aumentar la presion de la primera etapa de inyeceiin para acelera cl lenado. B. Redueir fa velocidad de enftiamiento del plistico ~ La viscosidad det plistico se reduce cuando el molde lo enftia mis lentamente. De esta forma cuando los frentes de Mujo se unen de nuevo, pueden ccompenetrarse mis ficilmente y formar una mejor unién en la linea de soldadura 1. Aumentar fa temperatura del molde, C. Aumentar fa temperatura del fimdlido del pléstico ~ La viseosidad det plistico se reduce a una mayor temperatura de fundido, |. Aumentar la temperatura del clindro de inyeccin, 2, Aumentar la presién de plastificacion o de recarga aumento en fa temperatura del fundido o la dsminucién en la velocidad de ‘nfriamienta deben ser lo suficientemante grande pare que causen tn efecto Slgnificatvo. Aumentar la temperatura para reducirlaslineas de soldadura no resulta tan practico por que afecta el lempe foal (lo largo) del cel. aNoTAS 28 ‘CASO PARA ESTUDIO EI diugrame siguiente muestra las lineas de soldadura que se_forman alrededor de los orficios de las piezas de plistico mokdeadas con éste molde grande de dos cavidades. Al reducir Ia velocidad de flujo del medio refrigerante, el moldcador logra disminuir el problema de las lineas de soldadura. {Por que? lineas de soldadra ty yd Explicactin: La diferencia de temperatura del medio refrigerant a la entrada y ala salida szumenta cuando se reduce su velocidad de ujo. El plistico en la zona de la linea de soldadura se une a una temperatura mis elevada y las lineas de soldadura resultan menos pronunciadas, Sin embargo, generalmente no ¢s conveniente que exista mucha diferencia de temperaturas entre las distintas regiones del molde porque puede producir ‘cambios en las dimensiones y deformaciones o pandeo. Fs mejor aumentar kt temperatura del medio enfriante del molde sin alterar la velocidad del fy. [No obstante, ambas alterativas aumentan el tiempo total 0 duracién del cielo, NOTA: La cuarta variable del proceso 2s Ia presién del pléstco. En una méquina Inyectora que no fonga control de la velocidad de llenado, se pueden roducir [ag lineas' de. soldadura aumentando Ta presion de inyeccién. La r2z0n principal por la que se Jogra ese resultado es debido al aumento en a ‘elocided de lenado. ~ 4mm © om ow mom moe mm "eee mmm 7oe eee eee ee re 4 4 ‘ NOTAS Vv. Soluciones al disefiar cl molde y a picea |A. Espesor uniforme de las paredes |. Bl disenador debe disefiar Ia pieza con el espesor de sus paredes to ‘mas uniforme posible evitndo que haya una divisién del frente del flujo de plistico. Espesor uniforme dels paredes Esto sh ate no Esto si Este no 1) ] B. Localizacién de la corona (entrada) 1. Las entradas deben ubicarse en los lugares donde fa direccién de las lineas de soldadura resulten menos dafinas en términos de ia resistencia de fa pieza a esfuerz0s interns 0 externos. 2. La ubieacién de las entradas en las piezas que tienen secciones rucsas y secciones delyadas va a ser un factor determinante en formacién_o no de las lineas de sokdadu Ubicacion da errada Laubicacin dena Corte fntrada aqui nova —traneversl La ubleacion do Produciiineas de tina envrada soldadura ‘ut produces tina ines de soldaduraNOTAS 0 C. Acabado de la superficie 1. Los disenadores pueden utilizar un acabado que aculte ls lineas de soldadura Ejemplos: © Superficie nervada-decorativa © Superficie mate 0 rugosa Soluciones por el uso de la materia prima adecuada A. Utilzar phistcos de baja viscosidad: 1 Las lineas de soldadura no serin visibes sila viscosidad del plistico «lo sufcientemente baja. La resistencia del plistico en la zona dela linea de soldadusa ser igual a la resistencia del plistco que no tiene lineas de soldadura, Ejemplos de plisticos de baja viscosidad: + Nilon © Acetal + Polipropileno VII. Plistico reforzado A. Cuando se utiliza un plistico reforzado con fibras, las fibras no penetran el ujo opuesto en caso de que el frente del flujo se divida. La resistencia del plstico en la linea de soldadura es entonces igual a la del plistico sin fbras (no ala resistencia del plistico reforzado). BB. Los disesadores deben tomar en cuenta la relativa debilidad de ls lineas de soldadura cuando especifican el uso de un plistico reforzado para cevitar Ia presencia de linas de soldadura en zonas que requieren una gran resistencia a esfuerzos externos elevades. ummm eerie mm Ll 7am 7. 3 . 2 a = 2 Vetas 0 Estrias Ejemplo de vetas o estrias Velas 0 Ears Las vets 0 extras som daca de opariencta 38 asamcian & manchas 0 reyadrar sobre la superficie olead, Aparicidn del problema La wtas 0 strat som cousada por pequcas burbjas de gases gue se encnenran dentro del lasice» ue salon ofa supericie de apes crane el Nenad el mold tar barby de Be fon empijadar sobre la spect» prodhcen fat raven. Lat burbyjar de gas goverment so ‘rodeidas or la umedad presente ot fos gnats de plastica. n el indo de inyeccn. que se ‘conerten en burbs de vapor La degradacton del plstica tambin puede product gare he ‘cavionen var erat on as piesa partes moldoada. 3NoTas 32 Causas de las vetas o estrias A. Humedad sobre o dentro de Ia materia prima det plistico 1. Plistico higroseépico —es el plistico que absorbe la humedad de! aire a. El plistco higroscépico debe secarse bien antes de moldearse Ejemplos: Nilon Acetal Policarbonato ABS Acrilco PET BB. Elsobrecalentamicnto del plistico puede generar gases, ‘CASO PARA ESTUDIO [Un moldeador Hleva el plistico de un sea de almacenamiento con baja {emperature a la planta. Las piezas moldeadas presentan vetas 0 estias. Si el plistco no se esta degradando, zcuil es Ia causa probable de la presencia de las vetas ? Explicactin: La causa més probable es la humedad del plistico, La humedad condensada sobre Ia superficie de Jos grinulos se formd cuando el plistico se sacé de una bodega fia a un cuarto de moldeo caliente (Cualquierplistco puede condensar humedad en la superficie. TV, _Soluciones de operacién (al moldear) Analisis del Problema prima {el undid del pléstico (humedad) (Gobrecatentariento) Vetas 0 Estrias, aan mm ™m™m ee3 3 3 a a a a a 3 2 cy 3 3 2 2 a a 3 = = 4 a = s 4 NOTAS NOTA: Las vetas 0 estias sélo pueden sor causadas por la materia prima y las ‘condiciones de la nyectora que afecton Ia temperatura de fundida a tempo ‘de calontamiont. |A. Temperatura del fundido del plistico - | sobrecalentamiento del pistico puede generar gases. 1. Las vetas oestrias_ por sobrecalentamiento pueden deberse a 8 Una elevada temperatura del fandido '. Tiompo de resideneia muy lego en el barr ‘c Porcentaje de molido muy alto ‘Historia de recdae dal material matido Porcotae de dome ago aldo "| coz | “cides | Geos | cides 10 o 1 [Gt | opt 20 [a oo. 30 so oo 0 ad 7 2, 30 301s rea a tabla anterior must acai de meseril molt preset en ot los 2.3.4 5 seg or datinosporcentajo de mol wlan. Pr ejemplo, k reac e de 105s de modo y 90% de psico virgen. en ta primera mescla hard un 10% de ‘material moi en cada njeccion Ese 10% de material mold ya ha sido moles tna vez por lo que sence on seguto cel de moldea La prin vex qu se ce ee psa ef 10%orgina obverse mole de mac. Dee forma mJ 26 mola sees, (9680 mole 4 veces on 01% se molden 3 ces tay ‘anda on reales 5 veces peo por stan peas no son danas. Cua hay grandes cantdades cde materi modo e pstcopuededegrasas, B. Moteria prima — La humedad presente sobre 0 dentro de los grimulos puede ocasionar vetas 0 estrias brillosas 1. Las vetas oestrias brillosas causadas por humedad pueden deberse 8: . Condensacién de ls humediad sobre los grnulos feos: EL paso del material de un ambiente fio a uno célide, produciri condensacién en la superficie del plistico, ya sea ste higroscépico 0 no 3NOTAS M Uso de reipientes no sellados: Los plisticos higroscopicos deben mantenerse seeos en recipientes sellados o secarse muy bien antes del moldeo (ncluyendo el material molido) Operacisn deficiente o mal mantenimicnto del secador Una investigacion realizada por un fabrieante de secadoras enconirG que mis del 50% de las secadoras del estudio no fstaban funcionando correctamente de acuerda con las ‘especificaciones dadas por el fabricante, debido a la falta de cconocimiento del operador sobre Ia operacién del secadar 0 3 problemas de mantenimiento del mismo. hme mm mmm mem mm mm ee aBanrpuertenreeweeeeneeeeeeienneeee ono Rafagas 0 Chorros Ejemplo de réfagas 0 chorros Rélagas © Chertos arifaga 0 chores un decode parenca causa dorante el proceso de enado de acai Sele comace tabi como rat de lob Aparicién del problema La rifaga 0 choro aparece durante proces dena del olde yaeure cuando el pte entra al mold: mucha velocidad como wn chor) sin pegar contra ning abatcal. Evenudimen ef plsico Farman rote de igo la la eavidad. Pero mientras font, trp de hor de plastic nc ‘sha enriado wn poco jes empujadepariaimentehacalasuperpte, El deco parc coma an chore ‘dps (aso de lob) ques end en la superficie de a peza molded 35NOTAS 36 La que quermos esque al iii del proceso de lead se forme un frme de flo en la ‘ented que ee cava de forma Gmina sn nerpcones IIL, Causa de las rfagas 0 chorros A. Flujo libre (sin interrupeién) a través de la entrada al inicio del proceso de llenado de la cavidad, IV, Solucién general para las rifagas 0 chorros A. Restringir el ujoinical de! plistico en cada cavidad ‘Soluctones de disefto del molde y de Ia pieza A. Colocacidn de la corona 0 entrada: |. Las entradas deben calacarse de modo tal que el plistico que entra a la cavidad le pegue a un obsticulo. De esta forma se evita la formacién de la rfaga 0 chorro 1 Elobstéculo puede ser una pared, una varilla o cualquier interferencia que evite la formacion de un chorro de p ‘entre a alta velocidad sin interrupeidn, 1B, Tamafto de la corona (entrada) |. Una abertura equivalent ala mitad 0 23 del espesor de la pared normalmente evita Ia formacién de rifagas 0 chorros. re oom” "™eurevaenwweevwewnreeweevewwnenweweeweaeweeeaeeee oe NOTAS “Tamafo dela corona (enrada) J t [Abertura gual ala %6 23 dol esposor ‘do [a pared de la cavidad Normatnentee lstico que paso pola entrada se expand af dle de mato ee ba terrae end. Seka expansion hace que el plisico toque ls dos pared ela ‘dad entonces nose formar chore sino a fen defo comtina, VL. Soluciones de operaeién (al moldear) ‘Analisis del problema temperatura velocidad dl fundo e go sl plata ‘el pasion Sis ee eed ee | 'A. Reducit la velocidad de flujo de plistico —La fags ochorros son causudos por una ata velocidad de yo cuando el listo entra incialmenteen la cavidad 1. Reducir la velocidad inicial de Henado (en migui programable). 1 con inyeceidn x