“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA

DE ICA”

INFORME DE ENSAYOS DE
AGREGADOS
PROFESOR: OLAECHEA HUARCAYA, Juan Félix

GRUPO II

ALUMNOS:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
GALINDO DONGO, Valery Patricia
GALINDO ROJAS, Gabriela Fernanda
GARIBAY ALLCCAHUAMAN, Julio Cesar
GARIBAY DÍAZ, Sonny Alessandro Del Piero
GOTUZZO LOPEZ, Adrián Alexander
HERNANDEZ CHUMBES, Flavio Eduardo
HERNANDEZ HERNANDEZ, Jonatham Jesus
HUAMANÍ FERNÁNDEZ, Kevin Fernando
HUARANCCA HUAMANÍ, Miguel Ángel
HUARANCA QUISPE, Flavio Omar

CICLO: IV – B 2021
 INTRODUCCIÓN:

En el presente informe analizaremos cada agregado, ya sea fino o grueso,

conoceremos sus distintas propiedades y características, los cuales influirán en el
diseño de mezcla que realizaremos.

Utilizaremos resultados de ensayos hechos en el Laboratorio de Mecánica de Suelos

de la Facultad, estos materiales a analizar se extrajeron de la Cantera Palomino
(agregado grueso) y del Río Ica (agregado fino).

El ensayo de agregados en la ingeniería civil, es de gran importancia, ya sea para el

análisis de suelos, de materiales de cantera o río, donde deseemos conocer sus
propiedades, los cuales influirán en la obra que deseemos hacer, estos ensayos nos
indicarán si los materiales que estamos por utilizar son apropiados o se deben sustituir
por otros.

Debemos tener en cuenta que los agregados finos y gruesos ocupan normalmente de
60% a 75% del volumen del concreto y 70% a 85% en peso. Estos influyen
considerablemente en las propiedades que tendrá nuestro concreto recién mezclado y
endurecido, en las proporciones de la mezcla y entre otros aspectos.
 OBJETIVOS:

Investigación de la variación de la calidad de los agregados gruesos y finos para el uso

en concretos, obtenidos de la cantera Palomino y del río Ica, teniendo como base las
Normas Técnicas Peruanas (NTP).

Los ensayos a realizar en el presente informe son los siguientes:

 Peso Específico
 Granulometría
 Módulo de Fineza
 Tamaño Máximo del Agregado Grueso
 Contenido de Humedad
 Porcentaje de Absorción
 INFORME DE ENSAYOS DE AGREGADOS

Agregado Grueso:

 Ripio corriente: Este material es extraído primero por zarandeo de hormigón,

el producto de esta zaranda es nuevamente tamizada y obtenemos el ripio
corriente y clasificado. Cabe indicar que la zaranda para ripio corriente y
zarandeado de ¾ tiene una abertura de 2 ½ pulg x 3 pulg y para ripio
clasificado de ½ tiene una abertura de 1 ½ pulg x 3 1 ½ pulg.
 Piedra chancada de ½”: Agregado grueso muy importante para la constitución
del concreto, obtenido por trituración artificial de rocas o gravas. Ideal para
construcción. Ideal para concretos de resistencias normales a la compresión y
en la fabricación de tubos y mezclas.
Su aplicación básicamente es para preparar el concreto armado de columnas,
vigas y techos. Se recomienda verificación permanente de la calidad de este
agregado, para mantener controlada la demanda de agua y la homogeneidad
de la mezcla.

Agregado Fino:

 Arena del río Ica

 PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO Y FINO

El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso

respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersión). Se usa en ciertos cálculos para proporcionamiento de mezclas y control,
por ejemplo, en la determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado.

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGAGO GRUESO:

 MATERIALES Y EQUIPOS:
 Balanza con capacidad mínima de 1000g y sensibilidad de 0.1g.
 Picnómetro, en el que se pueda introducir con totalidad la muestra.
 Horno, fuente de calor capaz de mantener una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC.
 Cucharones y bandejas, para que se haga fácil el traslado de los agregados y
su colocación en el horno.
 Taras, se utiliza para introducir la muestra al horno.

 PROCEDIMIENTO:
 Se deja remojando el agregado por 24 horas.
 Se echa el agua de las taras para luego proceder con el secado.
 Se secan superficialmente con la franela.
 Se pesan lo cual nos resultará su peso en el aire.
 Para obtener su peso en el agua, utilizamos una canastilla sostenida por unos
soportes horizontales.
 Se coloca la balanza encima del soporte horizontal.
 Vaciamos el agregado en la canastilla sumergida y anotamos los resultados
obtenidos.
 Retiramos la muestra de la canastilla, lo vaciamos a sus taras
correspondientes, para luego secarlas en el horno por 24 horas a una
temperatura de 110 ºC.

 FÓRMULA:

( peso seco al horno)

P.E =
( peso al aire )−( peso en agua)
 Nº DE TARA B-5 X - 20 V-3
PESO AL AIRE 479 470 468
PESO SUMERGIDO EN 299.5 294.4 293
AGUA
PESO SECO DEL HORNO 473.9 464.9 462.9
PESO ESPECÍFICO 2.640 2.647 2.645
P.E PROMEDIO 2.644

473.9
P.E (B – 5) = = 2.640
479−299.5

464.9
P.E (X – 20) = = 2.647
470−294.4

462.9
P.E (V – 3) = = 2.645
468−293

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGAGO FINO:

 MATERIALES Y EQUIPOS:
 Balanza con aproximación de 0.1 gr.
 Picnómetro.
 Cocina muy pequeña.
 Cucharones y bandejas.
  PROCEDIMIENTO:
 Introducimos en el picnómetro una muestra de 100 gr del agregado saturado
con superficie seca, preparado según la preparación de la muestra y lo
llenamos con agua, aproximadamente el 90% de su capacidad.
 Rodamos el picnómetro sobre una superficie plana, agitamos para eliminar las
burbujas de aire.
 Si es necesario, lo sumergimos en agua en circulación y llevamos el nivel del
agua en el picnómetro hasta su capacidad de calibración.
 Determinamos el peso total del picnómetro con la muestra y el agua.
 Sacamos el agregado fino del picnómetro, luego lo llevamos a una bandeja
para posteriormente llevarlo al horno por 24 horas. Luego de transcurrir las 24
horas, lo sacamos del horno y dejamos secar por 1 a 2 horas.
 Finalmente pesamos el agregado y obtendremos el peso específico.

 FÓRMULA:

( peso seco)
P.E =
( p . picnómetro+agua )+ ( p . seco )−( p . picnómetro+ agua+a . seco)

Nº picnómetro 1 2
Peso de picnómetro 156.9 158.5
Peso Ag. Fino Seco 100 100
Peso = p + agua 655.1 657.4
Peso = p + agua + Ag. Fino 716.2 717.7
Volumen 30.2 33.5
Peso específico 2.571 2.519
Peso específico promedio 2.545

100 100
P.E (1) = = 2.571 P.E (2) = =
655.1+ 100−716.2 657.4+100−717.7
2.519
 GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO Y FINO

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su

efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que
están especificados en la Norma Técnica (NTP o ASTM), los cuales se seleccionarán
los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para
el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

 MATERIALES Y EQUIPOS:
 Balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg. El
rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y
vacío.
 Serie de tamices, que son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales
se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de
mayor a menor.

 PROCEDIMIENTO:
 Seleccionamos una muestra, la más representativa posible y luego se dejó
secar al aire libre durante uno día.
 Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado.
 En el caso del agregado grueso se escoge lo retenido en los siguientes
tamices: 3”, 1½", 1", ¾", ½", 3/8", Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100.
 Y en el caso del agregado fino se escoge lo retenido en los siguientes tamices:
Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100.
MODULO DE FINEZA DEL AGREGAGO GRUESO:

Peso total de la muestra: 5000 gr.

MALLA PESO % RETENIDO % QUE PASA %RETENIDO

RETENIDO ACUMULADO
2” - - 100 -
1½" - - 100 -
1" - - 100 -
¾" 1078.7 21.574 78.426 21.574
½" 3850 77 1.426 98.574
3/8" 47.6 0.952 0.474 99.526
Nº4 15.6 0.312 0.162 99.938
FONDO 8.1 0.162 - 100

Tamaño máximo (NTP): 1”

Tamaño máximo nominal (NTP): ¾”

Tamaño máximo (ASTM): ¾”

21.574+99.526+ 99.938+500
MF = = 7.21
100

MODULO DE FINEZA DEL AGREGAGO FINO:

Peso total de la muestra: 1000 gr.

MALLA PESO % RETENIDO % QUE PASA %RETENIDO

RETENIDO ACUMULADO
Nº4 6.4 0.64 99.36 0.64
Nº8 38.6 3.86 95.5 4.5
Nº16 98.9 9.89 85.61 14.39
Nº30 260.9 26.09 59.52 40.48
Nº50 307.4 30.74 28.78 71.22
Nº100 248.8 24.88 3.9 96.1
Nº200 34.1 3.41 0.49 99.51
FONDO 4.9 0.49 - 100

0.64+ 4.5+14.39+40.48+71.22+ 96.1

MF = = 2.27
100

CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO GRUESO Y FINO

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de los poros.
  MATERIALES Y EQUIPOS:
 Horno, fuente de calor capaz de mantener una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC.
 Balanza, con precisión, graduada como mínimo a 0.05 kg.
 Tara, que se utiliza para introducir la muestra en el horno.

 PROCEDIMIENTO:
 Pesamos las taras, en donde se colocará el agregado, luego del pesado se
deposita la muestra en un recipiente para después ser sometido a una
temperatura de 110°C±5°C en el horno durante 24h y de ésta de manera
extraer la humedad.
 Inmediatamente el material esté seco, se saca del horno y se calcula su masa.
Se toman dos muestras para cada tipo de agregado.

 FÓRMULA:

peso húmedo− peso seco

%W = x100
peso húmedo

Datos obtenidos:

PESO GRUESO FINO

Nº DE TARA K – 20 PIO – 1 BA – 50 AMEN – 9
PESO DE TARA 39.4 38.3 39.1 41.3
PESO T. + AG.H 537.8 537.4 544.9 585
 PESO T. + AG.S 534.3 534 539.6 578.6
CONTENIDO DE 0.65 0.63 0.97 1.09
0.64 1.03
HUMEDAD DE
AGREGADOS (%)

537.8−534.3 537.4−534
W (K – 20) = x100 = 0.65 W (PIO – 1) = x100 =
537.8 537.4
0.63

544.9−539.6 585−578.6
W (BA – 50) = x100 = 0.97 W (AMEN – 9) = x100 =
544.9 585
1.09

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO Y FINO

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado
como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando
se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para
remover toda el agua no combinada.

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGAGO GRUESO:

 MATERIALES Y EQUIPOS:
 Balanza.
 Cucharones y bandejas.
 Envases (baldes).
 Canastilla con alambre.
 Taras.
 Formularios.

 PROCEDIMIENTO:
 Se llenan en las taras R-9 Y N-2 de agregado, en caso del agregado grueso se
colocan piedras que sean del mismo tamaño, para que el ensayo sea más
favorable.
 Se agrega agua a las taras, luego se deja remojando por 24 horas.
 Se vacía el agua de la tara, luego se procede a secar, se tomó la muestra
secándola parcialmente con una franela hasta eliminar películas visibles de
agua en la superficie. Se tuvo en cuenta que las partículas más grandes se
 secaron por separado. Cuando las partículas tienen un color mate es porque ya
está en la condición saturada y superficialmente seca.
 Con la balanza debidamente calibrada se pesa la muestra para averiguar su
masa en esta condición .y luego se procede a calcular p(ssss).
 Luego se introduce en la canastilla que va a estar sumergida en dentro de un
balde lleno de agua, el montaje se verá en la siguiente figura, calculamos el
p(sss)pesado en agua.
 Finalmente llevamos cada tara al horno a una temperatura de 110°C durante
24 horas, al día siguiente se cuantifico su peso y se tomaron apuntes.

 FÓRMULA:

peso al aire−peso seco

%Absorción = x100
peso seco

Nº DE TARA 6 9–3
PESO AL AIRE 479 470
PESO SECO DEL HORNO 473.9 464.9
% DE ABSORCIÓN 1.076 1.097
1.09

479−473.9 470−464.9
% (6) = x100 = 1.076 % (9 – 3) = x100 =
473.9 464.9
1.097

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGAGO FINO:

 MATERIALES Y EQUIPOS:
 Balanza con aproximación de 0.1 gr.
 Molde cónico.
 Pisón.
 Horno.
 Cucharones.
 Bandejas.

 PROCEDIMIENTO:
 Pesamos 400g de agregado fino y colocarlo sobre una superficie plana y
limpia, al aire libre y chispearle un poco de agua para que sobre pase el estado
de saturado a superficialmente seco.
  Luego se vierte un poco del agregado que se mojó al molde cónico, en una
superficie plana y lisa, se apisona 25 veces, dejando caerá una altura de 5mm,
luego se retira el cono, si el agregado no se desmorona está muy húmedo
entonces se tiene que repetir el ensayo hasta que esté el agregado
superficialmente seco (sss), se reconoce este estado cuando al retirar el cono
el Agregado se desmorona al primer golpe.
 Luego pesar el agregado (sss) para luego ser llevado al horno y posteriormente
ser pesado. Sacarlo dentro de 24horas.

 FÓRMULA:

peso sss− peso seco

%Absorción = x100
peso seco

Nº TARA PA – 5 AMEN
Peso tara 41.2 39
Peso T. + Ag. Fino (sss) 441.6 438.8
Peso seco + tara 437.6 435.3
Peso seco 396.4 396.3
% absorción 1.009 0.883
% absorción promedio 0.95

400.4−396.4 399.8−396.3
% (PA – 5) = x100 = 1.009 % (AMEN) = x100 = 0.883
396.4 396.3
 CONCLUSIONES:

En este ensayo de laboratorio de los agregados se ha podido obtener resultados

concernientes a los agregados, empezando desde el peso específico, granulometría,
módulo de fineza, tamaño máximo del agregado grueso, contenido de humedad y
porcentaje de absorción.

En este trabajo hemos podido interactuar con las materias primas de las
construcciones, aprendimos a obtener información de cada agregado y de esta
manera reconocerla si es admisible en una obra determinada.