AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

05 – 04 – 2021 MECATRÓNICA

CARRERA :
INGENIERÍA MECATRÓNICA

TEMA:
ENSAYO DE LA TERCERA UNIDAD

INTEGRANTES:
RODRÍGUEZ PURUNCAJA JASON ALEXANDER
TOALA ASPIAZU HASDRUWERS RAFAEL
TOAQUIZA ÁVILA KAREN TERESA
ZHINGRE PANCHI KAROL MISHELL

NIVEL:
OCTAVO

NRC:
3222

NOVIEMBRE 2020 – ABRIL 2021

 ENSAYO TERCERA UNIDAD
TECNOLOGÍAS ASOCIADAS A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

La automatización industrial se define como la aplicación de la automática a un proceso o a un

dispositivo industrial. Aquello que se quiere automatizar recibe el nombre de planta. Se aplica tanto a
los procesos de fabricación continua (industria química, petroquímica, cemento, etc.) como de piezas
discretas (automóviles, electrodomésticos, muebles, etc.). Si bien en muchas ocasiones ambos tipos de
procesos se dan de forma simultánea en la misma fábrica, es conveniente tratarlos por separado. Los
objetivos de la automatización son: incrementar la productividad y flexibilizar las herramientas, producir
con calidad constante y dedicar a los humanos a las tareas creativas.

Según la Automated Imaging Association (AIA), la visión artificial abarca todas las aplicaciones
industriales y no industriales en las que una combinación de hardware y software brinda un guiado
operativo a los dispositivos en la ejecución de sus funciones de acuerdo con la captación y procesamiento
de imágenes.
La visión artificial es una disciplina científica que incluye métodos para adquirir, procesar y analizar
imágenes del mundo real con el fin de producir información que pueda ser tratada por una máquina. Una
manera simple de comprender este sistema es basarnos en nuestros propios sentidos. Los humanos
usamos nuestros ojos para comprender el mundo que nos rodea, y la visión artificial trata de producir
ese mismo efecto en máquinas. Éstas podrán percibir y entender una imagen o secuencia de imágenes
y actuar según convenga en una determinada situación. La comprensión en los dispositivos se consigue
gracias a una descomposición de la imagen en pequeños fragmentos (píxeles) y en su posterior estudio.
La principal finalidad de la visión artificial es dotar a la máquina de “ojos” para ver lo que ocurre en el
mundo real, y así poder tomar decisiones para automatizar cualquier proceso. La visión artificial ayuda
a resolver tareas industriales completas en forma confiable y consistente
Los sistemas de visión industrial necesitan mayor solidez, confiabilidad y estabilidad en comparación
con un sistema de visión académico/educativo y el costo suele ser mucho menor que el de aplicaciones
gubernamentales/militares. Por lo tanto, la visión artificial industrial implica bajos costos, precisión
aceptable, alta solidez, gran confiabilidad, al igual que elevada estabilidad mecánica y térmica.
Los sistemas de visión artificial se basan en sensores digitales protegidos dentro de cámaras industriales
con ópticas especializadas en adquirir imágenes, para que el hardware y el software puedan procesar,
analizar y medir diferentes características para tomar decisiones. Las herramientas de visión artificial
más modernas se basan en entrenar a un algoritmo de inteligencia artificial para que sea capaz de
reconocer imágenes de objetos, formas, caras, patrones y estructuras más complejas, incluso acciones
que implican movimiento.
Hay diferentes grados de complejidad: desde simples sensores de visión con una capacidad de
procesamiento muy limitada, hasta cámaras con gran definición y algoritmos de análisis más avanzados.
Todo depende del uso que le vayamos a dar, la cantidad de imágenes que tenga que analizar por segundo,
la calidad de las propias imágenes, etcétera.
Los usos de la visión artificial en la industria son numerosos; por ejemplo, para la inspección óptica y
reconocer que el producto se encuentra en buen estado. Existen sistemas de visión artificial dotados de
inteligencia artificial que son capaces de tomar imágenes de alta precisión y resolución para reconocer
las piezas y analizar los defectos gracias al conocimiento que han adquirido.
Un sistema HMI es una interfaz de usuario o panel de control que conecta a una persona con una
máquina, sistema o dispositivo. Aunque el término puede aplicarse técnicamente a cualquier pantalla
que permita al usuario interactuar con un dispositivo, la HMI se utiliza más comúnmente en el contexto
de los procesos industriales que controlan y monitorean máquinas de producción.
Los sistemas de interfaz hombre-máquina (HMI) permiten operaciones confiables de tecnología en cada
aplicación, incluyendo trenes de alta velocidad, centros de mecanizado CNC, equipos de producción de
semiconductores y equipos médicos de diagnóstico o laboratorio. La interfaz HMI abarca todos los
elementos que una persona tocará, verá, escuchará o utilizará para realizar funciones de control y recibir
respuesta sobre esas acciones.
Las pantallas HMI se utilizan para optimizar un proceso industrial digitalizando y centralizando los
datos. De esta manera, los operadores pueden ver información importante en gráficos, cuadros de mando
digitales, ver y gestionar alarmas, y conectarse con sistemas SCADA y MES, a través de una consola.
Entre las funciones básicas de las HMIs destacan:
• Visualizar los datos
• Seguimiento del tiempo de producción
• Supervisar los KPIs
• Supervisar las entradas y salidas de las máquinas
La Interfaz Hombre-Máquina puede presentarse en diferentes formatos, desde pantallas incorporadas en
las máquinas, monitores de ordenador, hasta pantallas táctiles y dispositivos móviles, pero
independientemente de su formato o del término que se utilice para referirse a ellas, su finalidad es la
de proporcionar información sobre el rendimiento mecánico y el desarrollo de los procesos productivos.
En la última década, los cambios en las necesidades operativas y empresariales han dado lugar a
interesantes desarrollos en la tecnología HMI. Ahora, cada vez es más común ver modelos
evolucionados de HMI. Estas interfaces más modernas están creando más oportunidades para la
interacción y el análisis de los equipos.

El sistema SCADA es una herramienta de automatización y control industrial utilizada en los procesos
productivos que puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar datos y generar informes a
distancia mediante una aplicación informática. Su principal función es la de evaluar los datos con el
propósito de subsanar posibles errores.
Este sistema de control de supervisión y adquisición de datos formado por software y hardware permite
a las empresas:
• Controlar los procesos industriales de forma local o remota.
• Monitorear, recopilar y procesar datos en tiempo real.
• Interactuar directamente con dispositivos como sensores, válvulas, motores y la interfaz HMI.
• Grabar secuencialmente en un archivo o base de datos acontecimientos que se producen en un
proceso productivo.
• Crear paneles de alarma en fallas de máquinas por problemas de funcionamiento.
• Gestionar el Mantenimiento con las magnitudes obtenidas.
• El control de calidad mediante los datos recogidos.

Los sistemas SCADA se han convertido en la actualidad en elementos fundamentales en las plantas
industriales, ya que ayudan a mantener la eficiencia, procesan los datos para tomar decisiones más
inteligentes y comunican los problemas del sistema para ayudar a disminuir el tiempo de parada o
inactividad. A su vez, un sistema SCADA eficaz puede resultar un ahorro notable en tiempo y dinero.
De ahí su importancia en la industria moderna.
Los sistemas SCADA se componen de varios elementos, entre ellos:
• HMI: Es la interfaz que conecta al hombre con la maquina presentando los datos del proceso
ante el operario mediante un sistema de monitoreo. Además, controla la acción a desarrollar a
través de una pantalla, en la actualidad táctil.
• Sistema de supervisión o MTU (Ordenador/Computadora): Tiene la función de recopilar
los datos del proceso y enviar las instrucciones mediante una línea de comandos.
• Unidades Terminales Remotas (RTU): Son microprocesadores (Ordenadores Remotos) que
obtienen señales independientes de una acción para enviar la información obtenida remotamente
para que se procese. Se conectan a sensores que convierten las señales recibidas en datos
digitales que lo envían al ordenador o sistema de supervisión (MTU)
• PLCs: Denominados comúnmente autómatas programables, estos son utilizados en el sistema
como dispositivos de campo debido a que son más económicos, versátiles, flexibles y
configurables que las RTUs comentadas anteriormente.
• Red o sistema de comunicación: Se encarga de establecer la conectividad del ordenador
(MTU) a las RTUs y PLCs. Para ello utiliza conexiones vía modem, Ethernet, Wifi o fibra
óptica.
• Sensores: Son dispositivos que actúan como detectores de magnitudes físicas o químicas,
denominadas variables de instrumentación, y las convierten en variables o señales eléctricas.
• Actuador: Es un dispositivo mecánico que se utiliza para actuar u ofrecer movimiento sobre
otro dispositivo mecánico.
La importancia de los sistemas SCADA es la automatización. Permite que una industria estudie
cuidadosamente y anticipe la respuesta óptima a las condiciones medidas y ejecute esas respuestas
automáticamente cada vez. Contar con un control preciso de la máquina para monitorear los equipos y
procesos prácticamente elimina los errores humanos. Y lo que es más importante, automatiza las tareas
comunes, farragosas y rutinarias que una vez fueron realizadas por un operario, lo que aumenta aún más
la productividad, mejora la gestión de las fallas críticas de las máquinas en tiempo real y minimiza la
posibilidad de que se produzcan desastres ambientales.
Además, se necesitan sistemas SCADA para monitorear y controlar un desplazamiento geográfico
grande donde una organización puede no tener suficiente mano de obra para cubrirlo. Por lo tanto, la
comunicación confiable y la operatividad de estas áreas o sitios es crítica para la rentabilidad.

En conclusión, mientras que la visión humana es mejor para la interpretación cualitativa de una escena
desestructurada compleja, la visión artificial destaca en la medida cuantitativa de una escena
estructurada debido a su velocidad, precisión y repetibilidad. Por ejemplo, en una línea de producción,
un sistema de visión artificial puede inspeccionar cientos, o incluso miles, de piezas por minuto. Un
sistema de visión artificial gira en torno a la resolución correcta de la cámara y a la óptica que le permiten
inspeccionar fácilmente detalles de un objeto demasiado pequeños para que el ojo humano pueda
llegarlos a ver
Los sistemas SCADA son utilizados por organizaciones industriales y empresas de los sectores público
y privado para controlar y mantener la eficiencia, distribuir datos para tomar decisiones más inteligentes
y comunicar problemas del sistema para ayudar a mitigar el tiempo de inactividad. Estos sistemas
funcionan bien en diferentes tipos de empresas porque pueden ir desde configuraciones simples hasta
instalaciones grandes y complejas.
BIBLIOGRAFÍA
• Bolton. (2010). Mecatrónica. Sistemas de control electrónico en ingeniería mecánica y eléctrica
• Centro de formación técnica para la industria. (s.f). Qué es un HMI, para qué sirve la Interfaz
Hombre-Máquina. Obtenido de: https://www.cursosaula21.com/que-es-un-hmi/
• Centro de formación técnica para la industria. (s.f). Qué es un sistema SCADA, para qué sirve
y cómo funciona. Obtenido de: https://www.cursosaula21.com/que-es-un-sistema-scada/
• Cognex. (s.f). Introducción a la visión artificial. Una guía para la automatización de procesos y
mejoras de calidad. Obtenido de:
http://www.ikusmen.com/documentos/descargas/3cbb38_Introduction%20to%20Machine%20
Vision.pdf
• Ponce, P. (2010). Inteligencia artificial con aplicaciones a la ingeniería. Alfaomega.