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Unidad 3
Análisis de Relaciones de
Actividades y Espacios
Relaciones de Actividades I
(Herramientas del SLP)
Las Relaciones entre las Actividades
El recorrido, por si sólo, no constituye la mejor base para el
planeamiento de distribución de planta:
 Los servicios anexos deben ser integrados al recorrido de
una manera organizada.
 En algunos casos el recorrido de los productos es
relativamente poco importante.
 En las industrias de servicio, en las oficinas, en los servicios
de mantenimiento, no tiene lugar, muchas veces ninguna
circulación de materiales.
 El recorrido de materiales sólo es uno de las factores
causales para una DP.
1. Tabla Relacional de Actividades
La Tabla Relacional es un cuadro organizado en diagonal en el
que aparecen las relaciones entre cada actividad y todas las
demás actividades.
Además de mostrarnos las relaciones, evalúa la importancia de
la proximidad entre actividades, apoyándose en una
codificación apropiada.
Esta tabla permite también integrar los servicios anexos a los
servicios productivos y operacionales, además permite prever
la disposición de los servicios y de la oficina.
Las bases para construir esta tabla son:
1. Tabla de valor de proximidad
2. Lista de razones o motivos.
 Cada casilla representa la
intersección de 2 actividades.
 Dividida horizontalmente en 2: la
parte superior representa el valor de
proximidad y la parte inferior nos Valor de
proximidad
indica el motivo que ha inducido a
elegir este valor.
VR
MOT
El número del
motivo que
sustenta el valor
de proximidad
elegido
La tabla de valor de proximidad es una escala de valores que es
representada de la siguiente manera:
VR DEFINICIÓN
A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Ordinario o Normal
U Sin importancia
X No recomendable
Lista de Razones o Motivos
Para sustentar el valor de proximidad, es recomendable realizar en
forma independiente por cada tipo de empresa que se esté
analizando, una lista de razones o motivos. Por ejemplo, unos
motivos generales:
 Flujo de materiales, recorrido de los productos, secuencia de
producción.
 Utilización de los mismos equipos industriales, utilización del mismo
personal.
 Requerimientos de Inspección o control.
 Condiciones ambientales.
 Importancia de los contactos directos, administrativos, o de
información.
Ejemplos
1. Almacén
A
1
U
2. Preparación A 7
A U
11 I
U
7 E
U
3. Ensamble 7
4 27
A U
1 XI 7
4. Acabados 51
I
1
5. Oficina
Consideraciones
Para que la calificación de la proximidad y la asignación sea lo

más acertada, se debe conocer perfectamente:
 El área o sección a distribuir
 El proceso de producción
Se debe obtener o recolectar información de las personas
involucradas en el proceso.
Ejercicio 1 1
La empresa NATURA es un laboratorio que se dedica al
procesamiento de plantas medicinales en cápsulas, y desea
planear la distribución de su planta en un terreno de 420 m2
(14 m de frente x 30 m de fondo).
El proceso es el siguiente:
plantas medicinales cápsulas vacías frascos y empaques
Prep. de MP Secado Encapsulado Envasado
Se tienen las siguientes áreas: F. Almacén de producto terminado

A. Preparación de materia prima G. Laboratorio de control de calidad
B. Secado H. Servicios higiénicos (damas)
C. Encapsulado I. Servicios higiénicos (varones)
D. Envasado J. Oficina de Planta
E. Almacén de materia prima K. Seguridad
Ejercicio 1 2
Se efectúa una inspección de calidad de los insumos en el área de Preparación de MP
al inicio del proceso, y antes del proceso de Encapsulado se toman muestras para
realizar pruebas de control de calidad.
Para los procesos de Encapsulado y de Envasado se requieren insumos para la
producción del día (cápsulas vacías y frascos y cajas de empaque).
El Asistente del Supervisor de planta se
N° Razón
encarga de llevar el control de stocks de los 1 Secuencia del proceso.
Almacenes y su lugar de trabajo está en las 2 Flujo de materiales
Oficinas de planta. 3 Para no contaminar el producto.
Para facilitar el control e inventario en el
Se detallan 9 razones o motivos existentes en 4
almacén.
la relación entre áreas, para realizar el 5 Por las tuberías de agua y desagüe.
proceso de producción. 6 Para el control de entrada y salida.
7 Por el polvo u olor.
a) Elaborar la Tabla Relacional de
8 Facilidades y servicios para el personal.
Actividades
9 Por no ser necesario.
Ejercicio 1 3
b) Elaborar el Diagrama Relacional de Actividades.
c) Determinar el número de unidades equivalentes (USE).
N° de unidades de
Actividad Área (m2) superficie
equivalentes
A. Preparación de materia prima 32
B. Secado 48
C. Encapsulado 16
D. Envasado 44
E. Almacén de materias primas 16
F. Almacén de productos terminados 16
G. Laboratorio de Control de Calidad 20
H. SSHH (damas) 20
I. SSHH (varones) 20
J. Oficinas 24
K. Seguridad 4
d) Teniendo en cuenta la USE, elaborar el Diagrama Relacional de Espacios.

e) En base al DRE, plantear la distribución propuesta sabiendo que se cuenta con un
área de 30m x 14m (420 m2).
Ejercicio 1 (a)
Tomando como base los valores de proximidad y las
relaciones entre todas las áreas, la Tabla Relacional
1. Preparación de MP
de Actividades es:
A
1 U
2. Secado A 9 U
1 U 9 E
3. Encapsulado A 9 U 2 U
1 I 9 U 9 E
4. Envasado I 1 O 9 U 2 U
2 E 2 E 9 X 9 U
5. Almacén de MP E 2 U 2 U 3 X 9 U
4 U 9 U 9 U 3 U 9 U
6. Almacén de PT U 9 X 9 U 9 U 9 U 9
9 X 3 X 9 U 9 U 9
7. Laboratorio de CC U 3 X 3 I 9 U 9
9 U 3 I 8 O 9
8. SSHH (damas) A 9 U 8 O 6
5 I 9 U 6
9. SSHH (varones) I 8 U 9
8 U 9
10. Oficinas O 9
6
11. Seguridad
Ejercicio 1 (a)
Se ha agregado el motivo 10 por no tener un motivo
que especifique la relación entre Preparación d MP
A. Preparación de MP
y Encapsulado con Laboratorio de CC:
A
B. Secado
1 U N° Razón
A 9 U
1 U 9 E
10 Facilitar la inspección y control de calidad
C. Encapsulado A 9 U 2 U
1 I 9 U 9 I
D. Envasado I 2 U 9 U 10 U
2 E 9 I 9 U 9 U
E. Almacén de MP I 2 U 10 U 9 U 9 U
4 U 9 U 9 U 9 U 9 U
F. Almacén de PT U 9 X 9 U 9 U 9 U 9
9 X 3 X 9 U 9 U 9
G. Laboratorio de CC U 3 X 3 I 9 U 9
9 U 3 I 4 O 9
H. SSHH (damas) A 9 U 4 O 6
5 U 9 U 6
I. SSHH (varones) U 9 U 9
9 U 9
A: (A,B) (B,C) (C,D) (H,I)
J. Oficinas U 9 E: (A,E) (D,F) (E,F)
9
K. Seguridad I: (A,G) (C,E) (C,G) (D,E) (E,F) (E,J) (F,J)
O: (E,K) (F,K)
X: (E,H) (E,I) (F,H) (F,I)
Recordar …
 La Tabla Relacional de Actividades evalúa la relación de cercanía

o no cercanía entre todas las áreas de planta, no sólo las áreas
productivas; y permite plantear una propuesta de distribución
tomando en cuenta estas relaciones.
Bibliografía
 Bertha Díaz, María Teresa Noriega
Manual para el diseño de instalaciones manufactureras y de servicios
Capítulo 16: Distribución general (técnicas de relaciones entre actividades)
 Richard Muther
Distribución en Planta
Capítulo 14: Determinación de la circulación o flujo
Material producido para el curso

IN160 Distribución de Planta
COPYRIGHT © UPC 2021
Distribución de Planta
Ejercicios de Análisis Relacional de Actividades
1. La empresa NATURA es un laboratorio que se dedica al procesamiento de plantas medicinales en
cápsulas, y desea planear la distribución de su planta en un terreno de 420 m2 (14m de frente x 30m de
fondo).
Se tienen las siguientes áreas:

A. Preparación de Materias Primas G. Laboratorio de Control de Calidad
D. Envasado J. Oficinas de Planta
E. Almacén de Materias Primas K. Seguridad
F. Almacén de Productos Terminados
Se efectúa una inspección de calidad de los insumos en el área de Preparación de MP al inicio del proceso,
y antes del proceso de Encapsulado se toman muestras para realizar pruebas de control de calidad. Para
los procesos de Encapsulado y de Envasado se requieren insumos para la producción del día (cápsulas
vacías y frascos y cajas de empaque). El Asistente del Supervisor de Planta se encarga de llevar el control
de los stocks de los Almacenes y su lugar de trabajo está en las Oficinas de planta.
Se detallan 9 motivos existentes en la relación entre áreas.
N° Motivo
1 Secuencia del proceso.
2 Flujo de materiales
3 Para no contaminar el producto o MP.
4 Para facilitar el control del inventario en los almacenes.
5 Por las tuberías de agua y desagüe.
6 Para el control de entrada y salida.
8 Facilidades y servicios para el personal
a) Elaborar la Tabla Relacional de Actividades.
1
c) Determinar el número de unidades de superficie equivalentes (USE).
Actividad Área (m2) USE
Preparación de materia prima 32
Secado 48
Encapsulado 16
Envasado 44
Almacén de materias primas 16
Almacén de productos terminados 16
Laboratorio de Control de Calidad 20
SSHH (damas) 20
SSHH (varones) 20
Oficinas 24
Seguridad 4
e) En base al DRE, plantear la distribución propuesta sabiendo que se cuenta con un área de 30m x 14m
de frente (420m2).
2. Con la siguiente información debe proponer una alternativa de distribución para una planta metalmecánica
que presenta las siguientes secciones:
Área (m2) USE
1. Oficina de administración y ventas 64
2. Tienda de exhibición 64
3. Almacén de MP 64
4. Almacén de PT 64
5. Área de Preparación 100
6. Área de Ensamble 180
7. Área de Acabado 80
8. Patio de Recepción y Despacho 160
9. Zona de Ingreso y Estacionamiento 128
Se cuenta con la siguiente información:
• Tabla Relacional Lista de motivos
• El área de la planta es de 1080 m2 (36 x 30), trabajar con unidades de superficie de 4 m2.
Elabore el diagrama relacional de actividades y/o recorridos y el diagrama relacional de espacios con su
respectiva distribución.
2
3. Manufacturas textiles nació hace 18 años estableciéndose en un pequeño local en Jesús María,
empezando con unas cuantas máquinas. En la actualidad cuenta con 3 pisos, con un área 32 x 12 metros
por piso.
Esta empresa está interesada en reordenar sus áreas en estos tres pisos, por lo que ha contratado los
servicios de un estudiante de Ingeniería Industrial de la UPC, quien ha elaborado la siguiente Tabla
Relacional y lista de motivos:
Además, efectuó algunos cálculos, para aprovechar eficientemente las áreas de terreno, donde obtuvo
los siguientes datos:
ACTIVIDAD ÁREA ACTIVIDAD ÁREA
Área de costura 192 m2 Área de corte 70 m2
Área de estampado 144 m2 Área de acabados 100 m2
Almacén de insumos 60 m2 Tienda 6m x 6m
Oficinas 156 m2 Probadores 3m x 6m
Almacén de tintas 60 m2 Baño (varones) 4m x 6m
Baño (damas) 4m x 6m Almacén de PT 48 m2
Efectuar:
a) Diagrama Relacional de Actividades. Asignar el apropiado símbolo a cada actividad de la Tabla
Relacional, y diagramar las relaciones calificadas con A, E y X.
b) Plano de distribución (layout) indicando cada actividad de la Tabla Relacional. El Plano debe
considerar un área de 4 m x 6 m para ingreso y acceso a cada piso, así como los accesos entre áreas
de cada piso (cómo mínimo 2 m de ancho). Para efectuar el Plano de distribución se recomienda
iniciar con el Diagrama Relacional de Espacios utilizando USE 4 m2.
3
Relaciones de Actividades II
2. Diagrama Relacional de Actividades
El Diagrama Relacional de Actividades, es una técnica que
permite visualizar de forma gráfica todas las actividades, de
acuerdo con su grado o valor de proximidad entre ellos.
Los puntos esenciales para su trazado son los siguientes:
 El DRA tiene como base las relaciones de cercanía y no
cercanía de la Tabla Relacional de Actividades.
 Los grados de cercanía y no cercanía, y las actividades
(áreas) tienen una representación establecida.
 Se debe presentar el menor número de líneas que se
crucen. Las relaciones de no cercanía (X) se grafican (de
preferencia) por la parte externa.
 El diagrama busca que las relaciones más importantes (A y
E) se encuentren cercanas, y las no recomendables tengan
la lejanía adecuada para que no afecte el funcionamiento de
la planta.
 Si es necesario, rediagramar hasta cumplir con las relaciones
establecidas.
 Código de las proximidades.
 Simbología.
Tabla Relacional
Layout
Se ubican los símbolos A

de cada área de D H
acuerdo a la
distribución. G I
E F
B
Tabla Relacional
Relación tipo “A” Relación tipo “X”
A
Relación tipo “E” D H
G I
E F
Relación tipo “O” B
Relación tipo “I”

Ejercicio 1 1
La empresa NATURA es un laboratorio que se dedica al
procesamiento de plantas medicinales en cápsulas, y desea
planear la distribución de su planta en un terreno de 420 m2
(14 m de frente x 30 m de fondo).
plantas medicinales cápsulas vacías frascos y empaques
Prep. de MP Secado Encapsulado Envasado
Se tienen las siguientes áreas: F. Almacén de producto terminado

A. Preparación de materia prima G. Laboratorio de control de calidad
D. Envasado J. Oficina de Planta
E. Almacén de materia prima K. Seguridad
Ejercicio 1 2
Se efectúa una inspección de calidad de los insumos en el área de Preparación de MP
al inicio del proceso, y antes del proceso de Encapsulado se toman muestras para
realizar pruebas de control de calidad.
Para los procesos de Encapsulado y de Envasado se requieren insumos para la
producción del día (cápsulas vacías y frascos y cajas de empaque).
El Asistente del Supervisor de planta se
N° Razón
encarga de llevar el control de stocks de los 1 Secuencia del proceso.
Almacenes y su lugar de trabajo está en las 2 Flujo de materiales
Oficinas de planta. 3 Para no contaminar el producto.
Para facilitar el control e inventario en el
Se detallan los motivos existentes en la 4
almacén.
relación entre áreas, para realizar el proceso 5 Por las tuberías de agua y desagüe.
de producción. 6 Para el control de entrada y salida.
a) Elaborar la Tabla Relacional de
8 Facilidades y servicios para el personal.
Actividades
10 Facilitar la inspección y control de calidad
Ejercicio 1 3
N° de unidades de
Actividad Área (m2) superficie
equivalentes
A. Preparación de materia prima 32
B. Secado 48
C. Encapsulado 16
D. Envasado 44
E. Almacén de materias primas 16
F. Almacén de productos terminados 16
G. Laboratorio de Control de Calidad 20
H. SSHH (damas) 20
I. SSHH (varones) 20
J. Oficinas 24
K. Seguridad 4

e) En base al DRE, plantear la distribución propuesta sabiendo que se cuenta con un
área de 30m x 14m (420 m2).
Ejercicio 1 (a)
Tomando como base los valores de proximidad y las
relaciones entre todas las áreas, la Tabla Relacional
A. Preparación de MP
de Actividades es:
A
1 U
B. Secado A 9 U
1 U 9 E
C. Encapsulado A 9 U 2 U
1 I 9 U 9 I
D. Envasado I 2 U 9 U 10 U
2 E 9 I 9 U 9 U
E. Almacén de MP I 2 U 10 U 9 U 9 U
4 U 9 U 9 U 9 U 9 U
F. Almacén de PT U 9 X 9 U 9 U 9 U 9
9 X 3 X 9 U 9 U 9
G. Laboratorio de CC U 3 X 3 I 9 U 9
9 U 3 I 4 O 9
H. SSHH (damas) A 9 U 4 O 6
5 U 9 U 6
I. SSHH (varones) U 9 U 9
9 U 9
A: (A,B) (B,C) (C,D) (H,I)
J. Oficinas U 9 E: (A,E) (D,F) (E,F)
9
K. Seguridad I: (A,G) (C,E) (C,G) (D,E) (E,F) (E,J) (F,J)
O: (E,K) (F,K)
X: (E,H) (E,I) (F,H) (F,I)
Ejercicio 1 (b) 5
K E A B
J
I H G F D C
3. Diagrama Relacional de Espacios
Permite visualizar gráficamente la distribución de las áreas,
tomando como base su importancia de proximidad. En el
diagrama relacional de espacios, se asigna la superficie (m 2)
correspondientes a cada actividad o sección.
3. Diagrama Relacional de Espacios
 Para la presentación de las áreas, se debe trabajar con una
unidad de medida (escala) para facilitar su comprensión.
 Debe permitir unificar las áreas individuales hasta formar el
área total de la planta.
2m
4 m2 2m
Ejercicio 1 (c)
N° de unidades de
2
Actividad Área (m ) superficie
equivalentes
A. Preparación de materia prima 32 8
B. Secado 48 12
C. Encapsulado 16 4
D. Envasado 44 11
E. Almacén de materias primas 16 4
F. Almacén de productos terminados 16 4
G. Laboratorio de Control de Calidad 20 5
H. SSHH (damas) 20 5
I. SSHH (varones) 20 5
J. Oficinas 24 6
K. Seguridad 4 1
Ejercicio 1 (d)
K E A B
J
I H G F D C
Ejercicio 1 (e)
e) En base al DRE, plantear la distribución propuesta sabiendo que se cuenta con
un área de 30m x 14m (420 m2).
K E A B
J
I H G F D
Recordar …
 El Diagrama Relacional de Actividades evalúa gráficamente la

relación de cercanía o no cercanía entre todas las áreas de
planta.
 El Diagrama Relacional de Espacios es el inicio para plantear una

propuesta de distribución tomando en cuenta los espacios
necesarios para cada área y la relación entre ellas.
Bibliografía
Capítulo 16: Distribución general (técnicas de relaciones entre actividades)
 Richard Muther
Distribución en Planta
Capítulo 14: Determinación de la circulación o flujo

Análisis y Requerimientos
de Espacios
Requerimientos de Espacios
Luego de haber construido el
Diagrama de Flujo del
material, la Tabla de Relación
de actividades y el Diagrama
de Relación de actividades,
estamos en la posición de
evaluar el espacio requerido
para la distribución de
planta.
Encontraremos que la solución ideal que se plantee estará
forzada por la cantidad, forma del área y capital disponible.
Para determinar el espacio requerido es necesario conocer el
volumen y estándar (para las operaciones asociadas) de los
productos a elaborar.
Debemos recordar que el volumen y variedad de producción
es un elemento de decisión para determinar si la distribución
es por producto o por proceso.
Además de saber la cantidad de espacio físico o área, se
necesita conocer el tipo de espacio requerido. Se debe
conocer las características de espacio que cada actividad
necesitará y revisar los servicios especiales para cada una de
ellas.
Información necesaria
La información necesaria es la siguiente:
 Pronósticos de venta.
 Tipo de distribución.
 Estándar de producción.
 Tiempo disponible por semana, mes o año.
 Dimensión de la maquinaria, equipo, puesto de trabajo
(para ensambles).
 Área de servicios a proceso productivo y maquinaria (grupo
electrógeno, compresoras, planta vapor, pozos para agua,
control de calidad, taller de mantenimiento, etc.).
Información necesaria
 Área de servicio de personal (SSHH, vestuarios, comedor,
estacionamiento, etc.).
 Área para labores administrativas en planta.
 Área para labores administrativas fuera de planta.
 Espacio disponible.
 Área destinada a pasillos.
 Método de almacenamiento para los materiales, productos
en proceso y productos terminados.
 Política de inventarios.
 Forma del espacio disponible.
Metodología
Para desarrollar este punto se debe tener en cuenta:
 Utilizar la misma lista de actividades (sub-actividades o
áreas) que se empleo en la tabla de relaciones.
 Determinar y registrar el espacio para cada actividad
seleccionada.
 Establecer y registrar cualquier estructura específica o
forma física para cada actividad.
Metodología
 Enumerar requerimientos de servicios y equipos especiales.
 Mostrar cualquier requerimiento que afecte o restringa la
forma o configuración del espacio de una actividad.
Métodos de Cálculo de Espacios
 Por cálculo
 Por conversión
 Normas de espacio
 Planteamiento aproximado
 Proyección de ratios
1. Por cálculo
 Método más preciso.
 Se debe tener en cuenta como dato las dimensiones de la
maquinaria o puesto de trabajo. Esta data se toma de catálogos
para la maquinaria o por medición directa.
 Este método es recomendable para la “distribución general de
conjunto” y “distribución detallada”, sobre todo para las áreas de
manufactura.
 Para empresas industriales (formato anexo), el cálculo podría
efectuarse de la medición individual de máquinas e instalaciones.
 Cada elemento de instalación o máquina queda inventariado con las
áreas ocupadas por el propio elemento, por el obrero, etc., dando
como resultado la superficie total ocupada.
2. Por conversión
 Consiste en determinar primeramente los espacios ocupados
actualmente en cada área, y usando una factor base se proyecta el
espacio necesario.
 Se debe recodar que el espacio requerido no es función lineal de la
cantidad a producir.
 Este método es recomendado para áreas de servicio y almacenes.
3. Normas de espacios
 Existirán casos en los que queramos evitar los cálculos.
 Si se dispone de un plano a escala y de maquetas o modelos
de las instalaciones y máquinas, resulta más sencillo bosquejar
un planteamiento aproximado de los distintos sectores y
utilizarlo para las necesidades de espacio.
4. Planeamiento aproximado
 En muchos proyectos, el utilizar normas estándar de espacio
preestablecidos es también una manera práctica de determinar las
necesidades de espacio.
 Una vez determinado el espacio necesario para una máquina o una
instalación determinada, debe ser posible volver a utilizar la misma
cifra.
4. Planeamiento aproximado
https://www.youtube.com/watch?v=DaDM3_-_T30
5. Proyección de ratios
 Este método sólo sirve para las necesidades generales de espacio. Es
el menos preciso que los anteriores.
 Se determinan ratios que relaciones m2 con algún factor de medición,
como por ejemplo: m2/cantidad producida, m2/cantidad almacenada,
m2/hombres requeridos, m2/supervisor, etc.
 Es totalmente válido para planificaciones a largo plazo, especialmente
para sectores administrativos y para almacenes, donde las
instalaciones y maquinaria, así como las inversiones fijas son
relativamente escasas y en los que el terreno puede tener múltiples
aplicaciones.
Recordar …
 Para determinar los espacios necesarios en una planta se pueden

utilizar diversos métodos, incluso en un mismo proyecto las áreas
productivas se pueden determinar con un método y en los
almacenes con otro.
Bibliografía
Capítulo 15: Técnicas para el cálculo de los requerimientos de áreas
 Video
https://www.youtube.com/watch?v=DaDM3_-_T30

Diseño de la distribución
Método Guerchet
El cálculo de la superficie se realiza mediante el Método de
Guerchet o de las superficies parciales.
Método Guerchet
Este método considera las siguientes superficies:
 Superficie estática (Ss)
 Superficie de gravitación (Sg)
 Superficie de evolución (Se)
Ss
Ss
Sg
Sg
Se Se
Método Guerchet
 Se caracteriza porque calcula las áreas por partes, en
función a los elementos que se han de distribuir.
 Es necesario identificar el número total de maquinaria y
equipos llamados elementos estáticos y también el número
total de operarios y el equipo de acarreo, llamados
elementos móviles.
Método Guerchet
Superficie estática (Ss)
 Corresponde al área de terreno que ocupan los muebles,
máquinas y equipos.
 Debe ser evaluada en la posición de
uso de la maquinaria o equipo y debe
incluir todos los elementos necesarios
para su funcionamiento. Ss
Sg
Se
Método Guerchet
Superficie estática (Ss)
Ss = L x A
 Indica el área fija mínima, trabaje o no la máquina.
 Considera el área por estación o máquina.
 No incluye elementos móviles.
 En caso de superficies irregulares, tomar las dimensiones
máximas.
Método Guerchet
Superficie de gravitación o de giro (Sg)
 Utilizada por el operador y por el material acopiado para las
operaciones en curso alrededor de los puestos de trabajo.
 Esta superficie se obtiene para cada
elemento, multiplicando la superficie
estática (Ss) por el número de lados a
partir de los cuales el mueble o la Ss
máquina deben ser utilizados.
Sg
Se
Método Guerchet
Superficie de gravitación o de giro (Sg)
Sg = N x Ss
 Indica el área requerida con máquina operando.

 N = número de lados o frentes de operación.
Método Guerchet
Superficie de evolución (Se)
 Reservada entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de
transporte y para la salida del producto terminado.
Se = K (Ss + Sg)
 Para su cálculo se utiliza un factor K,
denominado “coeficiente de Ss
evolución”, que representa una
medida ponderada de la relación entre Sg
las alturas de los elementos móviles y Se
los elementos estáticos.
Método Guerchet
Valores de K promedio según tipo de industria
Gran industria, alimentación, evacuación, mediante grúa

De 0.05 a 0.15
puente
Trabajo en cadena con transportador mecánico De 0.10 a 0.25
Textil – hilado De 0.05 a 0.25
Textil – tejido De 0.50 a 1.00
Relojería, joyería De 0.75 a 1.00
Pequeña mecánica De 1.50 a 2.00
Industria mecánica De 2.00 a 3.00
Método Guerchet
Cálculo de K
Hm
K = 0.5 x
Hf
 K = Coeficiente de superficie evolutiva. Usualmente: 0.05 ≤ K ≤ 3.00
 Hm = Altura promedio ponderada de los elementos móviles.
(Ssi x ni x Hi)
Hm =
(Ssi x ni)
 Hf = Altura promedio ponderada de los elementos estáticos o fijos.

(Ssi x ni x Hi)
Hf =
(Ssi x ni)
Método Guerchet
Superficie Estática: Ss = L x A Área Total Requerida
Superficie Gravitacional: Sg = N x Ss
ST = (Ss + Sg + Se) x n
Superficie Evolutiva: Se = K x (Ss + Sg)
Ss = 0.32 m2
ST = 1.28 m2
Método Guerchet
Método Guerchet
Consideraciones de elementos móviles
 Los operarios se consideran como elementos móviles,
con una superficie estática de 0.5 m2 y una altura
promedio de 1.65 m.
 Son elementos móviles todos los medios para acarreo de
materiales y se consideran sólo para el cálculo del
coeficiente de evolución (k).
 Los elementos de acarreo (transpaletas,
carretillas, montacargas, etc.) deben tener un
espacio en los almacenes para permanecer
mientras no están en uso.
Método Guerchet
Consideraciones de elementos móviles
 Las fajas transportadoras y los transportadores de canjilones son
elementos de acarreo de materiales, sin embargo permanecen
estáticos, por lo que se deben considerar como elementos fijos;
tomando en cuenta de si tienen o no lados de utilización, y si se
requiere espacio para circular.
Método Guerchet
Consideraciones de elementos estáticos
 Para el caso de estantes se considera superficie estática
y de evolución, pero si constantemente se están
trabajando con materiales, se debe considerar la
superficie de gravitación también.
 En el caso de hornos y equipos que tengan puertas
batientes, que para su operación deben mantenerlas
cerradas, calcular la superficie estática en esa posición.
 Los equipos cuya vista de planta sean un círculo (ej. tanques):
normalmente se considera N = 2 y la superficie estática se calcula
con r2.
Método Guerchet
Consideraciones de áreas de espera
 En los puntos de espera del material ubicados en las
áreas de proceso, se considera únicamente las
superficies estática y de evolución.
 No se considera un área adicional para las piezas
o los materiales acopiados junto a un puesto de
trabajo para la operación en curso, ya que ya
están comprendidas en las superficies de
evolución y gravitación. No dan lugar a una asignación
complementaria. Sin embrago, ocupan una superficie mayor del
30% del área gravitacional del puesto de trabajo, se debe considerar
aparte como un punto de espera.
Método Guerchet
Consideraciones de áreas de espera
 Los almacenes debidamente separados de las áreas de proceso
(mediante paredes, mallas, etc.) no forman parte del análisis
Guerchet.
 El método desarrollado da los requerimientos aproximados de área,
pudiendo hacer los ajustes necesarios según sea el caso.
Ejercicio 1 1
El taller mecánico VARGAS tiene un área de 72 m2 y las máquinas que cuenta
son las siguientes:
Elementos n L A H N TP TP Ra
Torno pequeño 2 1.20 1.00 1.20 1

Torno mediano 1 2.20 1.15 1.40 1
Fresadora 2 2.10 0.90 1.50 2
8m
Re
Radial 1 1.30 1.50 1.30 3
Rectificadora 1 2.15 0.90 1.20 2
Fr Fr
TM
9m
a) Evaluando la actual distribución, ¿considera que las máquinas cuentan con
el espacio necesario para trabajar? ¿Cuál es el espacio que tiene
actualmente cada área?
Ejercicio 1 2
b) Calcular con el método Guerchet el espacio necesario para cada área. En
el taller trabaja un operario por máquina y cuenta con un pato manual
para transportas las piezas que mide 1.20m de largo, 0.80m de ancho y
0.80m de alto.
c) Hacer un análisis comparativo del espacio actual con el calculado para
cada área.
d) En base a las áreas calculadas, plantear una propuesta de distribución.
Ejercicio 1 (a)
Actualmente las áreas para cada tipo de máquina son:
TP TP Ra
Elementos área
Torno pequeño 11.25
Torno mediano 11.50
8m
Re
Fresadora 17.50
Radial 10.25
Fr Fr
Rectificadora 8.50
TM
9m
Comentarios:
Ejercicio 1 (b)
Calculo de áreas:
Elementos Ss Sg Ss x n Ss x n x H Se St ST
Torno pequeño 1.20 1.20 2.40 2.88 1.31 3.71 7.42
Torno mediano 2.53 2.53 2.53 3.54 2.76 7.82 7.82
Fijos
Fresadora 1.89 3.78 3.78 5.67 3.09 8.76 17.52

Radial 1.95 5.85 1.95 2.54 4.25 12.05 12.05
Rectificadora 1.94 3.88 1.94 2.33 3.17 8.99 8.99
12.60 16.96 53.80
Pato manual 0.96 0.96 0.77
Móv.
Operarios 0.50 3.50 5.78

4.46 6.55
Cálculo de k:
16.96 6.55 1.4686
Hf = = 1.346 Hm = = 1.4686 k = 0.5 x = 0.5455
12.60 4.46 1.346
Ejercicio 1 (c)
Análisis comparativo:
Área Área TP TP Ra
Elementos
actual requerida
Torno pequeño 11.25 7.42
Torno mediano 11.50 7.82
8m
Fresadora 17.50 17.52 Re
Radial 10.25 12.05
Rectificadora 8.50 8.99
Fr Fr
TM
9m
Comentarios:
Ejercicio 1 (d)
Propuesta de distribución:
TP
Ra
TM Área Área
TP
Elementos
requerida propuesta
Torno pequeño 7.42 7.50
Torno mediano 7.82 7.50
8m
Fresadora 17.52 18.00
Radial 12.05 12.00
Rectificadora 8.99 9.00
Re Fr Fr
53.80 54.00
9m
Ejercicio 2 1
La empresa DULCESUEÑOS SAC produce colchones de espuma con el
siguientes medidas:
Ejercicio 2 2
Para el proceso de elaboración de colchones de espuma se requiere las
siguientes máquinas y equipos:
Máquina L (m) A (m) H (m) N n

Espumadora 15.00 2.40 2.00 1 1
Cortadora lateral 10.00 2.00 1.60 1 1
Cortadora transversal 4.00 2.00 1.60 2 1
Enfundadora 2.50 1.50 1.50 2 1
Embolsadora 4.50 2.50 2.40 1 1
Carritos * 2.00 1.10 1.25 - 2
* Altura de plataforma y ruedas: 15cm, incluidas en la altura total
Ejercicio 2 3
Se mantiene gran cantidad de material en proceso por lo que requiere
un espacio 24m2 (3m x 8m) para apilar en rumas los bloques de
espuma que salen de la máquina espumadora. Cada bloque puede
llegar a medir 150cm de ancho por 203cm de largo, y 110cm de alto.
Las rumas de bloques llegan a tener una altura de 2.2m, y se
encuentran en la misma área de la máquina espumadora.
En el área de cortado se tienen las máquinas corte lateral y de corte
transversal, se debe considerar un espacio para los productos en
proceso que salen de ambas máquinas, requiriendo para ello un
espacio de 24m2 y con 2.2m de altura. En el área de acabados se
encuentran las máquinas de enfundado y de embolsado.
Ejercicio 2 4
El almacén de materias primas y el almacén de producto terminado
requieren área de por lo menos 90 m2 cada uno.
En la planta trabajan 7 operarios y el proceso de fabricación es el
siguiente:
Espumado Cortado Cortado Enfundado Embolsado

lateral transversal
El proceso de espumado genera olores fuertes, y el proceso de cortar

la espuma produce un polvillo por lo que ambos procesos no es
recomendable que se encuentren cerca de las áreas administrativas.
Ejercicio 2 5
El control de calidad se realiza al final de cada operación, por lo que no
se requiere un área específica.
La planta cuenta con áreas administrativas (40m2), se requieren SSHH
que cuenten con duchas y vestidores (24m2) para el personal de planta,
y SSHH para el personal administrativo (15m2), el área de seguridad
(6m2) se encuentra junto al patio de carga y descarga (40m2). Todas
estas áreas son aproximadas.
Los pasillos deben tener como mínimo 90cm más que el ancho de los
elementos móviles, considerando los productos que se pueden
transportar un elemento móvil.
Ejercicio 2 6
Determine:
a) La Tabla Relacional y el Diagrama 1 Secuencia del proceso
Relacional de Actividades. 2 Seguridad de control
Considerar la siguiente lista de 3 Produce olores fuertes
4 Genera polvillo
motivos. 5 Comparte instalaciones
6 Servicios para el personal
b) El área requerida.
7 No es necesario
c) Presente la propuesta de distribución de planta en un terreno de

36m de fondo y 22m de frente (792 m2).
Ejercicio 2
Ejercicio 2
Elemento Ss Sg Ss*n Ss*n*H Se ST Área Req.
Espumado 36.00 36.00 36.00 72.00 25.04 97.04
129.39
Punto de espera 1 24.00 -- 24.00 52.80 8.35 32.35
Cortado lateral 20.00 20.00 20.00 32.00 13.91 53.91
Cortado transversal 8.00 16.00 8.00 12.80 8.35 32.35 118.61
Punto de espera 2 24.00 -- 24.00 52.80 8.35 32.35
Enfundado 3.75 7.50 3.75 5.63 3.91 15.16
45.49
Embolsado 11.25 11.25 11.25 27.00 7.83 30.33
Fijos
Almacén MP 90.00
Almacén PT 90.00
Oficinas 40.00
SSHH planta 24.00
SSHH administrativos 15.00
Patio carga/descarga 40.00
Seguridad 6.00
127.00 255.03
Carritos con colchón 3.05 6.10 7.63
Móviles
Operarios 0.50 3.50 5.78

9.60 13.41
TOTAL AREA REQUERIDA 598.49
255.03 13.41 1.397

Hf = = 2.008 Hm = = 1.397 K = 0.5 x = 0.348
127.00 9.60 2.008
Ejercicio 2
Elemento Área
Espumado
Punto de espera 1
129.39 USE: 4m2
Cortado lateral
Cortado transversal 118.61 Distribución propuesta
Punto de espera 2
Enfundado
45.49
Embolsado
Almacén MP 90.00
Almacén PT 90.00
Oficinas 40.00
SSHH planta 24.00
SSHH administ. 15.00
Patio carga/desc. 40.00
Seguridad 6.00
Recordar …
 El método Guerchet permite calcular los espacios mínimos

necesarios para áreas productivas, pero también se puede utilizar
en áreas administrativas (oficinas).
 El espacio calculado se puede ajustar de acuerdo a los espacios
disponibles, siempre y cuando no afecte el funcionamiento del
proceso.
 El método no calcula espacios para circulación
entre áreas (pasillos), sólo para la circulación
interna del área.
Bibliografía
Capítulo 15: Técnicas para el cálculo de los requerimientos de áreas

Ejercicios para Determinar espacios (área requerida)
1. El taller mecánico VARGAS tiene un área de 72m2 y las máquinas que cuenta son las siguientes:
Elementos n L A H N
Torno pequeño 2 1.20 1.00 1.20 1
Torno mediano 1 2.20 1.15 1.40 1
Fresadora 2 2.10 0.90 1.50 2
Radial 1 1.30 1.50 1.30 3
Rectificadora 1 2.15 0.90 1.20 2
a) Evaluando la actual distribución, ¿considera que las máquinas cuentan con el espacio necesario para
trabajar? ¿Cuál es el espacio que tiene actualmente cada área?
b) Calcular con el método Guerchet el espacio necesario para cada área. En el taller trabaja un operario
por máquina y cuenta con un pato manual para transportar las piezas que mide 1.20m de largo, 0.80m
de ancho y 0.80m de alto.
c) Hacer un análisis comparativo del espacio actual con el calculado para cada área.
d) En base a las áreas calculadas, plantear una propuesta de distribución.
Elementos Ss Sg Ss x n Ss x n x H Se ST
Torno pequeño
Torno mediano
Fresadora
Radial
Rectificadora
2. La empresa DULCESUEÑOS SAC produce colchones de espuma con las siguientes medidas:
Para el proceso de elaboración de colchones de espuma se requiere las siguientes máquinas y equipos:
1
Elemento L (m) A (m) H (m) N n
Espumadora 15.00 2.40 2.00 1 1
Cortadora lateral 10.00 2.00 1.60 1 1
Cortadora transversal 4.00 2.00 1.60 2 1
Enfundadora 2.50 1.50 1.50 2 1
Embolsadora 4.50 2.50 2.40 1 1
Carritos * 2.00 1.10 1.25 - 2
* Altura de plataforma y ruedas: 15 cm, incluida en la altura total
Se mantiene gran cantidad de material en proceso por lo que requiere un espacio de 24m2 (3m x 8m) para
apilar en rumas los bloques de espuma que salen de la máquina espumadora. Cada bloque puede llegar
a 150 centímetros de ancho por 203 centímetros de largo, y 110 centímetro de alto. Las rumas de bloques
llegan a tener una altura de 2.2m, y se encuentran en la misma área de la máquina espumadora.
En el área de cortado se tienen las máquinas de corte lateral y de corte transversal, se debe considerar
un espacio para los productos en proceso que salen de ambas máquinas, requiriendo para ello un espacio
de 24m2 y con 2.2m de altura. En el área de acabados se encuentran las máquinas de enfundado y de
embolsado.
El almacén de materias primas y el almacén de productos terminados requieren un área de por lo menos
90m2 cada uno.
En la planta trabajan 7 operarios y el proceso de fabricación es el siguiente:
El proceso de espumado genera olores fuertes, y el proceso de cortar la espuma produce un polvillo por
lo que ambos procesos no es recomendable que se encuentren cerca de las áreas administrativas.
El control de calidad se realiza al final de cada operación, por lo que no se requiere un área específica.
La planta cuenta con áreas administrativas (40m2), se requieren SSHH que cuenten con duchas y
vestuarios (24m2) para el personal de planta y SSHH para el personal administrativo (15m2), el área de
seguridad (6m2) se encuentra junto al patio de carga y descarga (40m2). Todas estas áreas son
aproximadas.
Los pasillos deben tener como mínimo 90 cm más que el ancho de los elementos móviles, considerando
los productos que se pueden transportar en un elemento móvil.
Determine:
a) La tabla Relacional y el Diagrama Relacional de actividades. Considerar la siguiente lista de motivos:
2
Diagrama Relacional
b) El área requerida.
Elementos Ss Sg Ss x n Ss x n x H Se ST
c) Presente la propuesta de distribución de planta en un terreno de 36m de fondo y 22m de frente

(792m2).
3
3. Estime la superficie total requerida para la maquinaria y mobiliario de un taller de confecciones,
considerando los siguientes datos, las medidas están en metros:
Elementos n N L A H
Estante de herramientas 1 1.80 0.80 1.25
Remalladora 5 1 1.20 0.70 0.75
Recta 1 1 1.20 0.70 0.75
Collaretera 1 1 1.50 0.75 0.80
Mesa de corte 2 2 6.00 2.00 0.95
Mesa de inspección 1 4 2.00 1.20 0.90
Coche 3 0.90 0.75 0.80
Carretilla 1 1.20 0.80 0.80
Operarios 10 1.65
4. En una planta procesadora de hierbas aromáticas se requiere determinar el área más adecuada para el
procesamiento de té filtrante. Se han tomado datos de máquinas y del equipo de acarreo requerido, los
cuales se presentan en el siguiente cuadro:
Elementos n N L (m) A (m) H (m)
Secadora 1 1 2.0 1.5 1.9
Molino 3 2 2.0 2.0 1.5
Tamiz 2 3 2.5 1.2 1.6
Balanza 1 1 0.7 0.7 1.0
Mezcladora 2 2 1.2 1.2 1.5
Envasadora 10 3 1.9 1.0 2.0
Empaquetadora 1 2 1.4 1.0 0.9
Faja Transportadora 1 11.5 0.7 0.9
Se ha determinado que el coeficiente de evolución es 0.65.
Determinar el área requerida para la planta.
5. El proceso de elaboración de la pasta de tomate tiene cuatro etapas: pesado, triturado, mezclado y
envasado. La demanda mensual es 100 000 cajas. Cada caja contiene 12 latas con un peso de 50 gr
cada una. La composición en peso de una lata es 80% tomates y 20% otros ingredientes. El diagrama de
Bloques del proceso es:
Se generan mermas en los procesos de triturado 20% y envasado 15%. Para el proceso de elaboración
de a pasta de tomate se requieren las siguientes clases de máquinas:
dimensiones
Máquina Capacidad Eficiencia N
ancho largo alto
Balanza 200 kg/hr 90% 1.80 2.45 1.20 3
Trituradora 160 kg/hr 100% 1.10 2.00 1.70 2
Mezcladora 120 kg/hr 95% 1.25 1.75 1.50 1
Envasadora 10 cajas/min 90% 1.75 1.7 1.20 2
La empresa trabaja 1 turno de 8 horas diarias con 30 minutos de refrigerio, 25 días al mes, 300 días al
año.
Las dimensiones de las máquinas están dadas en metros y requiere además una carretilla para cada
etapa del proceso, y un operario por máquina. Las dimensiones de la carretilla son: 100 cm de ancho por
110 cm de largo y una altura de 120 cm.
4
Calcular:
a) Los requerimientos de insumos para cumplir con la demanda mensual.
b) La cantidad de máquinas necesarias para cada etapa del proceso.
c) El área mínima necesaria para operar en cada proceso.
d) El plano de distribución de planta si se dispone de un terreno de 20 m de fondo por 16 m de frente.
Teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
• Los almacenes de materias primas y productos terminados con 36 m2 cada uno.
• El patio de carga y descarga debe tener como mínimo 6 m de ancho
• Los pasillos deben tener como mínimo 90 cm más que los elementos móviles.
5
Unidad 4
Manipulación de materiales y
distribución de Almacenes
Almacenes y
Centros de Distribución I
Definición
El almacén es una unidad de servicio en la estructura
orgánica y funcional de una empresa comercial o
industrial, con objetivos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.
Objetivos
El diseño y layout de los almacenes debe cumplir con los
siguientes objetivos:
 Optimizar el espacio disponible.
 Evitar que los artículos almacenados se dañen, deterioren o
pierdan.
 Facilitar la ubicación de los artículos.
 Facilitar la manipulación y circulación
de materiales, equipos y personas.
Principios de Almacenamiento
 Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la
salida para acortar el tiempo de desplazamiento.
 Los artículos pesados y difíciles de manipular deben colocarse de
tal manera que minimice el manipuleo y los desplazamientos.
 Los espacios altos deben usarse para artículos
predominantemente ligeros.
 Deben asegurarse que todos los artículos tengan las protecciones
especiales que lo requieran.
 Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben
estar situados adecuadamente en relación a los materiales
almacenados.
Funciones de un almacén
A. Recepción e inspección de los materiales.
B. Registro y codificación.
C. Almacenaje y mantenimiento de los materiales.
D. Preparación de pedidos (picking).
E. Expedición de los productos (packing).
¿Qué se almacena?
 Inventario de materia prima, insumos y/o materiales
requeridos en el proceso productivo.
 Inventario de productos en proceso.
 Inventario de productos terminados.
 Elementos relacionados con el funcionamiento de la planta:
▪ Venta y distribución: Material de empaque, embalaje.
▪ Mantenimiento: repuestos, piezas, herramientas,
maquinaria.
▪ Servicios: artículos para limpieza.
▪ Artículos requeridos para
Administración.
▪ Materiales obsoletos.
▪ Desechos, desperdicios.
¿Qué se almacena?
 ¿Qué se necesita conocer de los artículos que se almacena?
▪ Las dimensiones y peso de cada unidad, material o
producto.
▪ La cantidad usualmente solicitada al almacén y la
frecuencia de los requerimientos por turno, semana o mes.
▪ La cantidad mínima que hay que almacenar.
▪ El espacio necesario para la manipulación y transporte.
Tipos de Almacenes
 Relacionados con el producto:
▪ Materia prima, insumos

▪ Piezas y partes
▪ Productos en proceso
▪ Productos terminados
▪ Reprocesos
▪ Mermas y desechos
▪ Material de empaque y embalaje
Tipo de Almacenes
 Relacionados con el proceso:
▪ Herramientas
▪ Repuestos
▪ Utensilios
▪ Moldes
Tipo de Almacenes
 Relacionados con las operaciones de la fábrica:
▪ Productos de oficina
▪ Expedientes de planta
▪ Artículos de publicidad
Almacén y Centro de Distribución
El layout de un almacén debe considerar:
1. Todos los tipos de áreas necesarias para un adecuado
funcionamiento.
2. La estrategia de entradas y salidas.
3. La rotación de inventarios de los productos.
4. El tipo de almacenamiento más efectivo de acuerdo a las
características de los productos.
5. El nivel de inventario a mantener.
6. Elementos necesarios para el almacenamiento
7. El método de transporte y manipuleo interno.
8. El flujo y circulación.
https://www.youtube.com/watch?v=4T93G3IGr68
1. Almacén: Zonas básicas
Zonas básicas en el layout de un almacén:
 Recepción (entrada)
 Despacho (salida)
 Empaque (consolidación
de pedidos)
EMPAQUE
 Áreas de espera
 Área de almacenamiento
 Administrativas
2. Estrategias de entrada/salida
Gestión de Inventarios
Influye en los sistemas de almacenamiento según el flujo de
entrada/salida
ALMACÉN SALIDA
4° 3° 2° 1°
ENTRADA LIFO
4° 3° 2° 1°
2° 4° 1° 3° FIFO
VENCIMIENTO
FEFO
https://www.youtube.com/watch?v=tUFhtFZSMOU
https://www.youtube.com/watch?v=okmGrCF3RJ4
4. Almacenamiento
Gestión de Almacenes
Se tienen dos modelos de gestión de almacenes:
 Gestión de Almacén Organizado
 Gestión de Almacén Caótico

 Gestión de Almacén Organizado
Cada referencia tiene asignada una ubicación específica en
el almacén y cada ubicación tiene asignadas referencias
específicas.
Facilita la gestión manual del almacén.
Necesita pre asignación de
espacio (independientemente
de las existencias).
 Gestión de Almacén Caótico
No existen ubicaciones pre asignadas. Los productos se
almacenan según la disponibilidad de espacio y/o criterio
del almacenero.
Dificulta el control del almacén.
Optimiza la utilización del espacio
disponible.
Acelera el almacenamiento.
5. Índices de Gestión
 ERI → Exactitud de Registros de Inventarios
Índice que mide la actitud de los registros de inventario en
el sistema y la cantidad física.
# de diferencias
ERI = ( 1 – ) x 100%
Total de referencias
 IRI → Índice de Rotación de Inventarios

Permite saber el número de veces en que el inventario ha
sido utilizado.
Costo artículos despachados
IRI = x 100%
Valor promedio inventario
Bibliografía
 Juan Miguel Gómez Aparicio

Gestión logística y comercial
Capítulo 5: El almacén dentro de la red logística

Capítulo 11: Factor Espera

Videos
 Layouts de almacenes
 Racks acumulativos
https://www.youtube.com/watch?v=tUFhtFZSMOU
 Estantería dinámica
Layout de un almacén
Almacenes y
Centros de Distribución II
Almacén y Centro de Distribución
El layout de un almacén debe considerar:
1. Todos los tipos de áreas necesarias para un adecuado
funcionamiento.
2. La estrategia de entradas y salidas.
3. La rotación de inventarios de los productos.
4. El tipo de almacenamiento más efectivo de acuerdo a las
características de los productos.
5. El nivel de inventario a mantener.
6. Elementos necesarios para el almacenamiento
7. El método de transporte y manipuleo interno.
8. El flujo y circulación.
5. Índices de Gestión
 ERI → Exactitud de Registros de Inventarios
Índice que mide la actitud de los registros de inventario en
el sistema y la cantidad física.
# de diferencias
ERI = ( 1 – ) x 100%
Total de referencias
 IRI → Índice de Rotación de Inventarios

Permite saber el número de veces en que el inventario ha
sido utilizado.
Costo artículos despachados
IRI = x 100%
Valor promedio inventario
6. Métodos convencionales y equipo
Equipo para el Ventajas y Aplicaciones
Almacenamiento Desventajas
Almacenamiento Mayor densidad, menor accesibilidad, Cargas grandes
Apilado Menor costo por metro cuadrado.
Sistemas de Estantería Menor costo, buena densidad de

almacenamiento, buena accesibilidad Cargas con tarimas
Estantes y Artículos no visibles correctamente Artículos almacenados
Compartimentos individualmente
Almacenamiento en Facilita la manipulación y traslados, Herramientas pequeñas, artículos
cajas, contenedores, fácilmente visibles, buena comunes pequeños, piezas de
cajones accesibilidad reparación.
Artículos a granel, reduce la
Silos manipulación y pérdida de productos Adecuado
pellets
para granos, líquidos,
en el acarreo
Cámaras Artículos que requieren menor

refrigeradoras Evitar que los artículos se deterioren temperatura para mantener sus
propiedades
Sistemas de Altas tasas de rendimiento, facilidad Almacenamiento de producto en
Almacenamiento de usar un control de sistemas de proceso, almacenamiento de
Automatizados inventario, alto costo producto final y centro de distribución
Almacenamiento Apilado
Almacenamiento de Estanterías
Almacenamiento en Cajones
Almacenamiento combinado
Almacenamiento
Sistemas de almacenamientos automatizado
Existen diferentes razones para automatizar el sistema de

almacenamiento:
 Incrementar la capacidad y densidad de
almacenamiento.
 Reducción de costos e incrementar la productividad.
 Mejorar el servicio al cliente.
 Mejorar las tasas de rendimiento.
https://www.youtube.com/watch?v=Ghtd3FLEDiQ
https://www.youtube.com/watch?v=4D9k3tO4LDA&t=62s
7. Manipulación de materiales
Para determinar el elemento de manipulación de materiales
más adecuado es necesario tener en cuenta:
 Distancias recorridas
 Flujo del proceso
 Frecuencias de traslados
 Esfuerzo al levantar carga los operarios
 Métodos utilizados y sus tiempos
Equipos de Manipulación de Materiales
Transportadores fijos
Equipos de desplazamiento
Equipos de desplazamiento
Contenedores
8. Flujo y circulación
Los tipos del flujo básicos en un almacén son:
 Distribución en línea recta

 Distribución en U  Distribución en T
De acuerdo al tipo de codificación de artículos, la circulación
puede ser:
 Codificación por estantería  Codificación por pasillo
Diseño de pasillos
 Para determinar las  Influyen en el ancho de los
dimensiones del pasillo hay pasillos:
que encontrar el mejor
▪ El tipo de circulación
ajuste entre el ancho
necesario para facilitar el ▪ Frecuencia de uso
movimiento y la anchura ▪ Tipo de vehículo
mínima permisible para
preservar el espacio de
planta.
Diseño de pasillos
Para tráfico de personas:
 Considerar entre 0.65 y 0.70 m por persona.
 Ancho mínimo de pasillo: 0.9 y 1.0 m.
 Pasillo doble sentido, tráfico frecuente (2 personas): 1.3 y 1.4 m.
 Pasillo doble sentido, tráfico intensivo (3 personas): 1.95 y 2.1 m.
Diseño de pasillos
Para tráfico de equipos y vehículos:
 Como regla práctica 0.90 m. más el ancho del
elemento.
 Si se usan transpallets manuales (patos), de 1.50 a
2.50 m.
Para tráfico de equipos y vehículos:
 Si se usan patos motorizados (montacargas):
▪ De 1 ton: 2.50 a 3.00 m.
▪ De 2 ton: 3.00 a 3.50 m.
▪ De 3 ton: 3.50 a 4.30 m.
Señalización
 Rojo: Alto, prohibido
 Banda circular roja y barra cruzada sobre fondo blanco, significa
prohibición.
 Señal de parada
 Señal de prohibición
 Azul : Acción obligatoria
 Disco azul con símbolo o texto blanco, significa debe hacerse.
 Medidas obligatorias
 Amarillo: Precaución, riesgo de peligro.
 Fondo triangular amarillo, con el triángulo negro en el que se
incluye un símbolo en negro, significa precaución.
 Señalización de riesgo
 Señalización de pasillos, obstáculos, umbrales.
 Verde: Situación de seguridad e información.
 Fondo rectangular o cuadrado, en verde.
 Símbolo o texto en blanco.
 Señalización de salidas de evacuación.
 Duchas de emergencias, puntos de primeros auxilios.
Recordar …
 El almacén es el área destinada para recibir, guardar y entregar

los artículos bajo su responsabilidad, y su diseño debe facilitar
estas funciones.
Bibliografía



Videos
 Layouts de almacenes
 Estantería dinámica
 Centro de distribución
https://www.youtube.com/watch?v=Ghtd3FLEDiQ
 Centros de distribución robotizados

https://www.youtube.com/watch?v=quWFjS3Ci7A
 Drone delivery
https://www.youtube.com/watch?v=Le46ERPMlWU
 Montacargas trilaterales
https://www.youtube.com/watch?v=HKD0dEy7da8
https://www.youtube.com/watch?v=hgemPYNe10Y
Layout de un almacén
Áreas en Almacenes
Áreas en Almacenes
En un almacén se tienen las siguientes áreas:
Despacho
Ad
Recepción
Área Ar
básica Área útil
Ab Au Pasillos de
Almacenamiento trabajo
Aa Circulación
Área total Ap Pasillos de
At circulación
Área
Área de administrativa
servicios
As Estacionamiento
de equipos
SSHH y
vestuarios
Áreas en Almacenes
El área para recepción y de despacho, también se conoce
como área de carga y descarga (Ad y Ar)
Puede ser una misma área compartido para ambos
procesos, dependiendo de:
▪ Tipo de vehículos que se deben atracar.
▪ Tipos de carga.
▪ Volumen y frecuencia.
▪ Grado de automatización.
Áreas en Almacenes
El área de almacenamiento (Au) representa el espacio físico
ocupado por la mercadería almacenada y
Para el área de almacenamiento (Aa) esta compuesta por el
espacio para la mercadería (Au) y las vías de circulación (Ap).
El primero debe considerar el tipo de elementos de
almacenamiento: apilado, estanterías, cajones, etc.
El segundo es el espacio destinado para la manipulación de
materiales considerando el tipo de elemento de manipulación:
carretilla, patos, montacargas, etc.
Determinación de áreas en
Almacenes
Determinación de espacios en Almacenes
El almacén se pueden calcular los espacios
Sg
con el método Guerchet.
La Ss corresponde al estante, repisa o área Ss
para paleta. Sg
La Sg corresponde al espacio para colocar o Se
retirar los artículos.
La Se corresponde a las vías de circulación.
Superficie Estática: Ss = L x A
Área Total Requerida
Superficie Gravitacional: Sg = N x Ss
Superficie Evolutiva: Se = K x (Ss + Sg) ST = (Ss + Sg + Se) x n
Ejercicio 1 1
Una importante cadena de panaderías como parte de un cambio en su cadena de
suministro, requiere centralizar sus almacenes de insumos para reducir el
desperdicio y mermas por fecha de expiración de insumos.
Se cuenta con los siguientes elementos para el almacenamiento y manipulación
de materiales:
Elementos Cant. L A H lados
Estante 1 3 1.80 0.60 1.80 1
Estante 2 16 1.35 0.40 2.20 1
Estante 1 Estante 2
Refrigerador industrial 3 1.50 0.85 0.90 1
Carretillas 4 0.90 0.70 1.10
En el almacén trabajan 2 operadores de recepción y
despacho, 2 asistentes del área administrativa y el jefe de
carrito
almacén. El área de recepción y despacho de Refrigerador
industrial
mercaderías, donde también se consolidan los insumos
que van a distribuirse entre las panaderías requiere de un
área mínima de 14 m2.
Ejercicio 1 2
En la zona de carga y descarga se requiere 18m2 para que permita el acceso de un
camión de distribución de 3.5tn cuyas dimensiones son 5m de largo por 2m de
ancho y una altura de 2.3m.
El almacén también cuenta con áreas de servicios para el personal (6m2) y una
oficina (15m2)
a) Determinar el espacio necesario para los elementos del almacén.

b) Sabiendo que en la tabla adjunta se detallan los principales insumos,
especificar las características que debe tener el almacén.
c) Plantear el diseño del almacén, se cuenta con un terreno de 8m de frente y
14.5m de fondo.
Ejercicio 1 3
Insumos a almacenar:
▪ Harinas de trigo, soya, integral: en sacos de 20 kg que son abastecidos por su proveedor 1
vez por semana.
▪ Levaduras e impulsores: en bolsas de 5 kg, no tienen una regularidad de abastecimiento.
▪ Azúcar: en sacos de 20 kg.
▪ Sal: en bolsas de 5 kg.
▪ Huevos: en javas de 100 unidades, el proveedor abastece cada dos días
▪ Materias grasas: presentaciones diversas.
▪ Productos lácteos: cajas de 1 lt.
▪ Cacao y derivados: barras de 500 gr y bolsas de 200 gr.
▪ Frutas y derivados: presentaciones diversas.
▪ Frutos secos y especia: presentaciones diversas.
▪ Productos de confitería: presentaciones diversas.
▪ Materiales para despacho: cajas para tortas y pasteles, cajas para 10 pastelillos, cajas para 6
pastelillos.
▪ Materiales desechables para horneados.
▪ Materiales y utensilios de reposición: moldes cuadrados para tortas y pasteles en diferentes
tamaños, moldes redondos para pasteles en diferentes tamaños, bandejas para horneado,
bandejas para enfriamiento.
Ejercicio 1a
Cálculo de áreas:
Elementos Ss Sg Ss x n Ss x n x H Se St ST
Estante 1 1.08 1.08 3.24 5.83 0.82 2.98 8.94
Fijos
Estante 2 0.54 0.54 8.64 19.01 0.41 1.49 23.84

Ref. industrial 1.28 1.28 3.84 3.46 0.98 3.54 10.62
15.72 28.30
Carretillas 0.63 2.52 2.77
Móv.
Operarios 0.50 2.50 4.13

5.02 6.90
Cálculo de k:
28.30 6.90 1.375
Hf = = 1.8 Hm = = 1.375 k = 0.5 x = 0.382
15.72 5.02 1.8
Ejercicio 1b
✓Gestión de inventarios:
• FEFO para productos perecibles.
• FIFO para materiales de despacho, descartables, materiales e utensilios.
✓Gestión de almacenes:
• Caótico en estantes 1 para insumos en sacos, bolsas o pesos por encima de 5 kg
(Harinas, Azúcar, levaduras, sal).
• Organizado en estantes 2 para insumos de menor tamaño (lácteos, cacao, frutos secos,
productos grasos, productos de confitería).
• Organizado en refrigeradores industriales para productos que requieren refrigeración
(leche fresca, fruta diversas, quesos diversos)
• Organizado en estante 2 para materiales de empaque, descartable, utensilios, etc.
✓Flujo y circulación:
• Manipulación en carretillas
• Pasillos de por lo menos 1.6m
• Distribución en U
• Codificación por pasillo.
Ejercicio 1c
Ejercicio 2 1
La empresa RICAVE que se dedica a la fabricación de alimentos balanceados para
animales menores de corral, y requiere determinar el espacio necesario para su
almacén de productos terminados. Se cuenta con un espacio dentro del área de
la planta para el lado de la calle de 9m de frente y 18m de fondo.
Todos sus productos se venden en sacos de 23 kg, y sus Demanda
Productos
(sacos/sem)
requerimientos semanales de venta son: P1 980
P2 710
P3 810
P4 475
En cada paleta pueden ir hasta 30 sacos. Se puede almacenar
hasta 3 paletas de altura cómo máximo y 3 rumas de paletas de
fondo. Las dimensiones son:
Elementos L A H
Paleta 1.00 0.90 0.14
Paleta con 30 sacos 1.00 0.90 1.22
Ejercicio 2 2
Se requiere un área de recepción donde se acomodan los
sacos en las paletas y un área de despacho, cada una con
12m2. El despacho debe estar junto al patio de carga y
descarga donde se estaciona un camión de 6.5tn que mide
2.10m de ancho, 4.5m de largo y 2.40m de altura.
Para la manipulación de materiales se requiere un
montacargas de 1tn.
En el almacén trabajan 3 operarios que se encargan de empaletizar los sacos, operar
el montacargas o preparar el pedido de entrega indistintamente y los procesos
administrativos. El jefe de almacén cuenta con un espacio para la oficina de 15m 2.
Los servicios para el personal del almacén son los mismos que tiene la planta en su
área de producción.
a) Determinar el espacio necesario para los elementos del
almacén.
b) Plantear el diseño del almacén.
c) Especificar las características que debe tener el almacén.
Ejercicio 2a
Cálculo de cantidad de
paletas para cada producto:
sacos paletas
980 33
sem paletas sem rumas
= 33 = 11
sacos sem paletas sem
30 3
paleta ruma
Cant. Rumas de Cantidad de paletas

Producto Demanda paletas
Paletas L A H
P1 980 33 11 4 3 3
P2 710 24 8 3 3 3
P3 810 27 9 3 3 3
P4 475 16 6 2 3 3
Ejercicio 2a
Cálculo de áreas
Elementos L A H n N Ss Sg Ss*n Ss*n*H Se ST

Paletas P1 4.00 2.70 3.66 1 1 10.80 10.80 10.80 39.53 5.46 27.06
Paletas P2 3.00 2.70 3.66 1 1 8.10 8.10 8.10 29.65 4.10 20.30
Fijos
Paletas P3 3.00 2.70 3.66 1 1 8.10 8.10 8.10 29.65 4.10 20.30
Paletas P4 2.00 2.70 3.66 1 1 5.40 5.40 5.40 19.76 2.73 13.53
32.40 118.59
Montacargas 2.25 1.20 2.00 1 2.70 2.70 5.40
Móv.
Operarios 4 0.50 2.00 3.30

4.70 8.70
Cálculo de k:
118.59 8.70 1.8511
Hf = = 3.6602 Hm = = 1.8511 k = 0.5 x = 0.2529
32.40 4.70 3.6602
Ejercicio 2a
Determinación de medidas
del montacargas (1 tn) con
carga:
Ancho de pasillos:
De 2.50m a 3.00m
Ejercicio 2b
Recordar …
 El almacén es el área destinada para recibir, guardar y entregar

los artículos bajo su responsabilidad, y su diseño debe facilitar
estas funciones.
Bibliografía



Ejercicios de almacenes
1. Una importante cadena de panaderías como parte de un cambio en su cadena de suministro, requiere
centralizar sus almacenes de insumos para reducir el desperdicio y mermas por fecha de expiración de
sus insumos.
Se cuenta con los siguientes elementos para el almacenamiento y manipulación de materiales:
Cant. L A H Lados
Estante 1 3 1.80 0.60 1.80 1
Estante 2 16 1.35 0.40 2.20 1
Refrigerador industrial 3 1.50 0.85 0.90 1
Carretillas 4 0.90 0.70 1.10 -
Estante 1 Estante 2 Refrigerador industrial Carretillas
En el almacén trabajan 2 operadores de recepción y despacho, 2 asistentes del área administrativa y el

jefe de almacén.
El área de recepción y despacho, de mercaderías donde también se consolidan los insumos que van a
distribuir entre las panaderías, requiere de un área mínima de 14m2. En la zona de carga y descarga se
requiere 18m2 para que permita el acceso de un camión de distribución de 3.5tn cuyas dimensiones son
5m de largo por 2m de ancho y una altura de 2.3m.
El almacén también cuenta con áreas de servicios para el personal (6m2) y una oficina (15m2).
a) Determinar el espacio necesario para todos los elementos del almacén.
b) Sabiendo que los principales insumos detallan a continuación, especificar las características que debe
tener el almacén.
• Harinas de trigo, soya, integral: en sacos de 20 kg que son abastecidos por su proveedor 1 vez
por semana.
• Levaduras e impulsores: en bolsas de 5 kg, no tienen una regularidad de abastecimiento.
• Azúcar: en sacos de 20 kg.
• Sal: en bolsas de 5 kg.
• Huevos: en javas de 100 unidades, el proveedor abastece cada dos días
• Materias grasas: presentaciones diversas.
• Productos lácteos: cajas de 1 lt.
• Leche fresa, queso de varios tipos.
• Cacao y derivados: barras de 500 gr y bolsas de 200 gr.
• Frutas frescas (fresas, durazno, plátano, naranja, etc.).
• Frutos secos y especia: presentaciones diversas.
• Productos de confitería: presentaciones diversas.
• Materiales para despacho: cajas para tortas y pasteles, cajas para 10 pastelillos, cajas para 6
pastelillos.
• Materiales desechables para horneados.
• Materiales y utensilios de reposición: moldes cuadrados para tortas y pasteles en diferentes
tamaños, moldes redondos para pasteles en diferentes tamaños, bandejas para horneado,
bandejas para enfriamiento.
c) Plantear el diseño del almacén, se cuenta con un terreno de 8m de frente y 14.5m de fondo.
2. La empresa RICAVE que se dedica a la fabricación de alimentos
balanceados para animales menores de corral, y requiere
determinar el espacio necesario para su almacén de productos
terminados. Se cuenta con un espacio dentro del área de la
planta para el lado de la calle de 9m de frente y 18m de fondo.
Todos sus productos se venden en sacos de 23kg, y sus
requerimientos semanales de venta son:
Demanda sacos/sem
P1 980
P2 710
P3 810
P4 475
En cada paleta pueden ir hasta 30 sacos. Se puede almacenar hasta 3 paletas de altura
cómo máximo y 3 rumas de paletas de fondo. Las dimensiones son:
L A H
Paleta 1.00 0.90 0.14
Paleta con 30 sacos 1.00 0.90 1.22
Se requiere un área de recepción donde se acomodan los sacos que

vienen de las áreas operativas en las paletas y un área de despacho,
cada una con 12m2. El despacho debe estar junto al patio de carga y
descarga donde se estaciona un camión de 6.5tn que mite 2.10m de
ancho, 4.5m de largo y 2.40m de altura.
Para la manipulación de materiales se requiere un montacargas de
1tn.
En el almacén trabajan 3 operarios que se encargan de empaletizar
los sacos, operar el montacargas o preparar el pedido de entrega
indistintamente y los procesos administrativos. El jefe de almacén
cuenta con un espacio para la oficina de 15m2. Los servicios para el
personal del almacén son los mismos que tiene la planta en su área
de producción.
a) Determinar el espacio necesario para los elementos del almacén.
b) Plantear el diseño del almacén.
c) Especificar las características que debe tener el almacén.
3. La empresa Plastik SAC produce artículos plásticos para cocina (tapers), y en el

almacén de productos terminados se muestran en la siguiente tabla.
En el almacén se cuenta con un transpaleta eléctrico para la manipulación de
materiales con una capacidad de hasta 500 kg por traslado.
Las repisas tienen una longitud de 4.20m, 0.60m de ancho, 1m altura de cada nivel y
cuenta con 4 niveles de almacenamiento, y las cajas están ordenad de acuerdo al ABC
de cantidad de cajas.
La información de los artículos que se almacenan se muestra en
la siguiente tabla.
Consumo Costo peso cajas
Referencia
(cajas/mes) ($/caja) (kg/caja) L (m) A (m) H (m)
A01 250 1.25 0.625 0.60 0.50 0.15
A02 125 4.00 1.350 0.25 0.20 0.15
A03 209 5.25 0.250 0.50 0.30 0.15
A04 250 2.00 0.450 0.60 0.50 0.15
A05 292 0.25 0.100 0.25 0.20 0.15
A06 125 27.20 0.950 0.60 0.50 0.30
A07 313 0.50 0.125 0.25 0.20 0.15
A08 235 1.00 0.140 0.25 0.20 0.15
A09 365 4.00 0.350 0.50 0.30 0.15
A10 334 0.75 0.160 0.25 0.20 0.15
A11 167 15.00 0.600 0.60 0.50 0.15
A12 63 20.00 1.250 0.60 0.50 0.30
A13 190 40.00 3.500 0.60 0.50 0.45
A14 194 62.00 5.000 0.60 0.50 0.45
A15 64 28.00 3.000 0.60 0.50 0.45
A16 177 3.00 0.320 0.50 0.30 0.15
A17 125 0.60 0.100 0.60 0.50 0.30
A18 55 12.00 0.750 0.60 0.50 0.15
A19 110 80.00 4.500 0.60 0.50 0.45
A20 78 10.00 0.500 0.60 0.50 0.15
La distribución actual de los artículos está de acuerdo a la cantidad de cajas que se despachan:
Terreno: 23m x 11m Oficina: 5m x 3 m
Estanterías: 4.2m x 0.6m Carga y descarga: 2.6m x 6m
Pasillos: 1.2 m de ancho Patio de maniobras: 2.4m x 6m
Con la información de mostrada:

a) Determinar el esfuerzo actual del almacén.
b) Plantear un nuevo orden de los artículos considerando la clasificación ABC de pesos (cajas/mes).
Flujo de materiales en Almacenes
Distribución en Almacenes
En el diseño de los almacenes la ubicación de los artículos
es uno de los aspectos para determinar la eficiencia de un
almacén.
Segmentar las áreas de
almacenamiento con el
análisis ABC.
Clasificación y análisis ABC
Productos A Productos B Productos C
15% a 20% de 25% a 35% de 40% a 60% de

artículos artículos artículos
Representan el 70% a Representan el 10% a Representan el 5% a

80% de los 20% de los 10% de los
movimientos, movimientos, movimientos,
facturación, costos, facturación, costos, facturación, costos,
stock stock stock
Artículos A: alta rotación. Se ubican cerca de la salida, se
reduce el tiempo en los desplazamientos.
Artículos B: rotación media. Se ubican en el siguiente nivel,
después delos artículos clase A.
Artículos C: baja rotación. Se ubican más alejados de la salida.
Por ejemplo, un almacén que guarda 20 tipos de artículos y ordenando el ABC
considerando el peso total de los artículos, el orden sería:
Consumo peso Consumo peso Peso total
Referencia Costo ($/cj) Referencia Costo ($/cj) % peso % acumul.
(cajas/mes) (kg/caja) (cajas/mes) (kg/caja) (kg/mes)
A01 250 1.25 0.625 A14 194 62.00 5.000 970.000 27.39% 27.39%
A02 125 4.00 1.350 A13 190 40.00 3.500 665.000 18.78% 46.17%
A03 209 5.25 0.250 A19 110 80.00 4.500 495.000 13.98% 60.15%
A04 250 2.00 0.450 A15 64 28.00 3.000 192.000 5.42% 65.57%
A05 292 0.25 0.100 A02 125 4.00 1.350 168.750 4.77% 70.34%
A06 125 27.20 0.950 A01 250 1.25 0.625 156.250 4.41% 74.75%
A07 313 0.50 0.125 A09 365 4.00 0.350 127.750 3.61% 78.35%
A08 235 1.00 0.140 A06 125 27.20 0.950 118.750 3.35% 81.71%
A09 365 4.00 0.350 A04 250 2.00 0.450 112.500 3.18% 84.89%
A10 334 0.75 0.160 A11 167 15.00 0.600 100.200 2.83% 87.71%
A11 167 15.00 0.600 A12 63 20.00 1.250 78.750 2.22% 89.94%
A12 63 20.00 1.250 A16 177 3.00 0.320 56.640 1.60% 91.54%
A13 190 40.00 3.500 A10 334 0.75 0.160 53.440 1.51% 93.05%
A14 194 62.00 5.000 A03 209 5.25 0.250 52.250 1.48% 94.52%
A15 64 28.00 3.000 A18 55 12.00 0.750 41.250 1.16% 95.69%
A16 177 3.00 0.320 A07 313 0.50 0.125 39.125 1.10% 96.79%
A17 125 0.60 0.100 A20 78 10.00 0.500 39.000 1.10% 97.89%
A18 55 12.00 0.750 A08 235 1.00 0.140 32.900 0.93% 98.82%
A19 110 80.00 4.500 A05 292 0.25 0.100 29.200 0.82% 99.65%
A20 78 10.00 0.500 A17 125 0.60 0.100 12.500 0.35% 100.00%
3541.255
El orden de los artículos en el almacén es el siguiente:
La clasificación de los artículos puede estar dada de acuerdo a:
▪ Volumen de almacenamiento (peso o m2)
▪ Costo de inventario
▪ Frecuencia de distribución
Según el criterio de clasificación, el orden y distribución de los

artículos a almacenar varía.
El criterio de clasificación depende varios factores:
Tipo de almacén (MP o PT).
Giro del negocio.
Características de los artículos, etc.
La eficiencia de un almacén se puede medir empleando el
método de Tablas Matriciales, al igual que en las áreas
productivas.
El recorrido (flujo de materiales) se inicia en la zona de
recepción, se traslada al lugar asignado para el
almacenamiento.
En una segunda etapa del flujo, el recorrido será del área de
almacenamiento a la zona de despacho.
Se determina el esfuerzo generado (al igual que en las áreas
productivas) multiplicando la Matriz Cantidad por la Matriz
distancia.
Ejercicio 3 1
La empresa Plastik SAC produce artículos plásticos para cocina (tapers), y en el
almacén de productos terminados se muestran en la siguiente tabla.
En el almacén se cuenta con un transpaleta eléctrico para la
manipulación de materiales con una capacidad de hasta 500 kg
por traslado.
Las repisas tienen una longitud de 4.20m, 0.60m de
ancho, 1m altura de cada nivel y cuenta con 4 niveles
de almacenamiento, y las cajas están ordenas de
acuerdo al ABC de consumo de cajas.
Con la información de mostrada:
a) Determinar el esfuerzo actual del almacén.
b) Plantear un nuevo orden de los artículos
considerando la clasificación ABC de pesos
(cajas/mes).
Ejercicio 3 2
La distribución actual de los artículos está de acuerdo a la cantidad de cajas que
se despachan: Terreno: 23m x 11m Oficina: 5m x 3 m
Estanterías: 4.2m x 0.6m Carga y descarga: 2.6m x 6m
Pasillos: 1.2 m de ancho Patio de maniobras: 2.4m x 6m
Ejercicio 3 3
La información de los artículos que se almacenan se muestra en la siguiente tabla:
Consumo Costo peso cajas
Referencia
(cajas/mes) ($/caja) (kg/caja) L (m) A (m) H (m)
A01 250 1.25 0.625 0.60 0.50 0.15
A02 125 4.00 1.350 0.25 0.20 0.15
A03 209 5.25 0.250 0.50 0.30 0.15
A04 250 2.00 0.450 0.60 0.50 0.15
A05 292 0.25 0.100 0.25 0.20 0.15
A06 125 27.20 0.950 0.60 0.50 0.30
A07 313 0.50 0.125 0.25 0.20 0.15
A08 235 1.00 0.140 0.25 0.20 0.15
A09 365 4.00 0.350 0.50 0.30 0.15
A10 334 0.75 0.160 0.25 0.20 0.15
A11 167 15.00 0.600 0.60 0.50 0.15
A12 63 20.00 1.250 0.60 0.50 0.30
A13 190 40.00 3.500 0.60 0.50 0.45
A14 194 62.00 5.000 0.60 0.50 0.45
A15 64 28.00 3.000 0.60 0.50 0.45
A16 177 3.00 0.320 0.50 0.30 0.15
A17 125 0.60 0.100 0.60 0.50 0.30
A18 55 12.00 0.750 0.60 0.50 0.15
A19 110 80.00 4.500 0.60 0.50 0.45
A20 78 10.00 0.500 0.60 0.50 0.15
Ejercicio 3
Orden ABC actual de acuerdo al consumo de cajas/mes:
Consumo Costo peso % Cajas Repisas 4 niveles
Ref.
(cajas/mes) ($/caja) (kg/caja) acumul. L (m) A (m) H (m) L (m) A (m) H nivel (m)
A09 365 4.00 0.350 9.81% 0.50 0.30 0.15 4.20 0.60 1.00
A10 334 0.75 0.160 18.79% 0.25 0.20 0.15 4.20 0.60 1.00
A07 313 0.50 0.125 27.20% 0.25 0.20 0.15 4.20 0.60 1.00
A05 292 0.25 0.100 35.04% 0.25 0.20 0.15 4.20 0.60 1.00
A04 250 2.00 0.450 41.76% 0.60 0.50 0.15 4.20 0.60 1.00
A01 250 1.25 0.625 48.48% 0.60 0.50 0.15 4.20 0.60 1.00
A08 235 1.00 0.140 54.80% 0.25 0.20 0.15 4.20 0.60 1.00
A03 209 5.25 0.250 60.41% 0.50 0.30 0.15 4.20 0.60 1.00
A14 194 62.00 5.000 65.63% 0.60 0.50 0.45 4.20 0.60 1.00
A13 190 40.00 3.500 70.73% 0.60 0.50 0.45 4.20 0.60 1.00
A16 177 3.00 0.320 75.49% 0.50 0.30 0.15 4.20 0.60 1.00
A11 167 15.00 0.600 79.98% 0.60 0.50 0.15 4.20 0.60 1.00
A06 125 27.20 0.950 83.34% 0.60 0.50 0.30 4.20 0.60 1.00
A02 125 4.00 1.350 86.70% 0.25 0.20 0.15 4.20 0.60 1.00
A17 125 0.60 0.100 90.06% 0.60 0.50 0.30 4.20 0.60 1.00
A19 110 80.00 4.500 93.01% 0.60 0.50 0.45 4.20 0.60 1.00
A20 78 10.00 0.500 95.11% 0.60 0.50 0.15 4.20 0.60 1.00
A15 64 28.00 3.000 96.83% 0.60 0.50 0.45 4.20 0.60 1.00
A12 63 20.00 1.250 98.52% 0.60 0.50 0.30 4.20 0.60 1.00
A18 55 12.00 0.750 100.00% 0.60 0.50 0.15 4.20 0.60 1.00
3721
Ejercicio 3
Cantidad de cajas por repisa:
Consumo Costo peso % Cajas Repisas 4 niveles Cant. cajas por repisa
Ref. Posiciones
(cajas/mes) ($/caja) (kg/caja) acumul. L (m) A (m) H (m) L (m) A (m) H nivel (m) L A H
A09 365 4.00 0.350 9.81% 0.50 0.30 0.15 4.20 0.60 1.00 8 2 24 8
A10 334 0.75 0.160 18.79% 0.25 0.20 0.15 4.20 0.60 1.00 16 3 24 5
A07 313 0.50 0.125 27.20% 0.25 0.20 0.15 4.20 0.60 1.00 16 3 24 5
A05 292 0.25 0.100 35.04% 0.25 0.20 0.15 4.20 0.60 1.00 16 3 24 5
De acuerdo a las dimensiones de las repisas Cajas por posición:
nivel A09 A10 / A07 / A05
4°
3°
1.00
2°
0.60
1°
Ejercicio 3
Orden ABC actual de acuerdo al consumo de cajas/mes:
Consumo Costo peso % Cajas Repisas 4 niveles Cant. cajas por repisa
Ref. Posiciones
(cajas/mes) ($/caja) (kg/caja) acumul. L (m) A (m) H (m) L (m) A (m) H nivel (m) L A H
A09 365 4.00 0.350 9.81% 0.50 0.30 0.15 4.20 0.60 1.00 8 2 24 8
A10 334 0.75 0.160 18.79% 0.25 0.20 0.15 4.20 0.60 1.00 16 3 24 5
A07 313 0.50 0.125 27.20% 0.25 0.20 0.15 4.20 0.60 1.00 16 3 24 5
A05 292 0.25 0.100 35.04% 0.25 0.20 0.15 4.20 0.60 1.00 16 3 24 5
A04 250 2.00 0.450 41.76% 0.60 0.50 0.15 4.20 0.60 1.00 7 1 24 11
A01 250 1.25 0.625 48.48% 0.60 0.50 0.15 4.20 0.60 1.00 7 1 24 11
A08 235 1.00 0.140 54.80% 0.25 0.20 0.15 4.20 0.60 1.00 16 3 24 4
A03 209 5.25 0.250 60.41% 0.50 0.30 0.15 4.20 0.60 1.00 8 2 24 5
A14 194 62.00 5.000 65.63% 0.60 0.50 0.45 4.20 0.60 1.00 7 1 8 25
A13 190 40.00 3.500 70.73% 0.60 0.50 0.45 4.20 0.60 1.00 7 1 8 24
A16 177 3.00 0.320 75.49% 0.50 0.30 0.15 4.20 0.60 1.00 8 2 24 4
A11 167 15.00 0.600 79.98% 0.60 0.50 0.15 4.20 0.60 1.00 7 1 24 7
A06 125 27.20 0.950 83.34% 0.60 0.50 0.30 4.20 0.60 1.00 7 1 12 11
A02 125 4.00 1.350 86.70% 0.25 0.20 0.15 4.20 0.60 1.00 16 3 24 2
A17 125 0.60 0.100 90.06% 0.60 0.50 0.30 4.20 0.60 1.00 7 1 12 11
A19 110 80.00 4.500 93.01% 0.60 0.50 0.45 4.20 0.60 1.00 7 1 8 14
A20 78 10.00 0.500 95.11% 0.60 0.50 0.15 4.20 0.60 1.00 7 1 24 4
A15 64 28.00 3.000 96.83% 0.60 0.50 0.45 4.20 0.60 1.00 7 1 8 8
A12 63 20.00 1.250 98.52% 0.60 0.50 0.30 4.20 0.60 1.00 7 1 12 6
A18 55 12.00 0.750 100.00% 0.60 0.50 0.15 4.20 0.60 1.00 7 1 24 3
3721
Ejercicio 3
Distancia de Estantería (En) al área de Carga y descarga:
Ref. E1 E2
A09 8.5
A10 4.725
A07 5.975
A05 7.225
Ejercicio 3
Ref. E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16 E17 E18 E19 E20 E21 E22 E23 E24
A09 8.5
A10 4.725
A07 5.975
A05 7.225
A04 6.2 7.7
A01 9.8 8.6 9.2
A08 10
A03 11.75
A14 11 13.4 18.8 15.5
A13 17.6 16.4 14 14
A16 10.5
A11 12.4 12.5
A06 10.4 13.9 17.5 16.4
A02 19.6
A17 18.15
A19 17 19.4
A20 18.5
A15 20.6 21.2
A12 21.5
A18 23
Ejercicio 3
Determinación de los Consumo peso Peso total Distancia
Ref. Esfuerzo
esfuerzos, teniendo (cajas/mes) (kg/caja) (kg/mes) (m)
A09 365 0.350 127.750 8.5 2171.75
en cuenta que las A10 334 0.160 53.440 4.725 505.01
distancias calculadas A07 313 0.125 39.125 5.975 467.54
se multiplican por 2 A05 292 0.100 29.200 7.225 421.94
A04 250 0.625 112.500 7.7 1732.50
(Descarga-estante + A01 250 0.450 156.250 9.8 3062.50
estante-carga). A08 235 0.140 32.900 10 658.00
A03 209 0.250 52.250 11.75 1227.88
A14 194 5.000 970.000 18.8 36472.00
A13 190 3.500 665.000 17.6 23408.00
A16 177 0.320 56.640 10.5 1189.44
A11 167 0.600 100.200 12.5 2505.00
A06 125 1.350 118.750 17.5 4156.25
A02 125 0.950 168.750 19.6 6615.00
A17 125 0.100 12.500 18.15 453.75
A19 110 4.500 495.000 19.4 19206.00
A20 78 0.500 39.000 18.5 1443.00
A15 64 3.000 192.000 21.2 8140.80
A12 63 1.250 78.750 21.5 3386.25
A18 55 0.750 41.250 23 1897.50
Total: 3721 3541.255 119120.11
Ejercicio 3
Propuesta ordenando ABC por peso total (kg/mes):
Consumo Peso total
Ref. Costo ($/caja) Peso (kg/caja) % acumul.
(cajas/mes) (kg/mes)
A14 194 62.00 5.000 970.000 27.39%
A13 190 40.00 3.500 665.000 46.17%
A19 110 80.00 4.500 495.000 60.15%
A15 64 28.00 3.000 192.000 65.57%
A02 125 4.00 1.350 168.750 70.34%
A01 250 1.25 0.625 156.250 74.75%
A09 365 4.00 0.350 127.750 78.35%
A06 125 27.20 0.950 118.750 81.71%
A04 250 2.00 0.450 112.500 84.89%
A11 167 15.00 0.600 100.200 87.71%
A12 63 20.00 1.250 78.750 89.94%
A16 177 3.00 0.320 56.640 91.54%
A10 334 0.75 0.160 53.440 93.05%
A03 209 5.25 0.250 52.250 94.52%
A18 55 12.00 0.750 41.250 95.69%
A07 313 0.50 0.125 39.125 96.79%
A20 78 10.00 0.500 39.000 97.89%
A08 235 1.00 0.140 32.900 98.82%
A05 292 0.25 0.100 29.200 99.65%
A17 125 0.60 0.100 12.500 100.00%
3721 3541.255
Ejercicio 3
Ejercicio 3
Ref. E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16 E17 E18 E19 E20 E21 E22 E23 E24
A14 8.5 6.2 6.2 7.7
A13 9.8 8.6 11 11
A19 13.4 18.8
A15 16.4 14.6
A02 16.7 14.6
A01 12.5 14 10.1
A09 12.2 13
A06 11 13.6
A04 15.7 19.3 18.2
A11 16.1 15.8
A12 17.9 20.9
A16 19.3
A10 17.8 17.43
A03 18.8
A18 20.65 23.6
A07 22.7
A20 20.9
A08 20.2
A05 21.33
A17 22.2
Ejercicio 3
Determinación de los Consumo peso Peso total Distancia
Ref. Esfuerzo
esfuerzos: (cajas/mes) (kg/caja) (kg/mes) (m)
A14 194 62.00 5.000 8.5 16490.00
A13 190 40.00 3.500 11 14630.00
A19 110 80.00 4.500 18.8 18612.00
A15 64 28.00 3.000 16.4 6297.60
A02 125 4.00 1.350 16.7 5636.25
A01 250 1.25 0.625 14 4375.00
A09 365 4.00 0.350 13 3321.50
A06 125 27.20 0.950 13.6 3230.00
A04 250 2.00 0.450 19.3 4342.50
A11 167 15.00 0.600 16.1 3226.44
A12 63 20.00 1.250 20.9 3291.75
A16 177 3.00 0.320 19.3 2186.30
A10 334 0.75 0.160 17.8 1902.46
A03 209 5.25 0.250 18.8 1964.60
A18 55 12.00 0.750 23.6 1947.00
A07 313 0.50 0.125 22.7 1776.28
A20 78 10.00 0.500 20.9 1630.20
A08 235 1.00 0.140 20.2 1329.16
A05 292 0.25 0.100 21.325 1245.38
A17 125 0.60 0.100 22.2 555.00
Total: 3721 3541.255 97989.42
Ejercicio 3
La variación de productividad:
Esfuerzo1 - Esfuerzo2
Pr = x 100
Esfuerzo2
119120.11 – 97989.42
Pr = x 100
97989.42
Pr = 21.56%
Recordar …
 El de los artículos en un almacén determina la eficiencia del

mismo, reduciendo el tiempo empleado en trasladar y manipular
los artículos almacenados.
Bibliografía



Ejercicios de Repaso
1. Laura Gutlau S.A.C. ha decidido invertir en una empresa fabricante de calzado. Ha determinado las
diferentes actividades requeridas y las áreas correspondientes. Tendrá una reunión con los especialistas
que construirán la planta y para ello necesitan la distribución. Se recomienda que el tráfico interno sea
central, teniendo la zona frontal de acceso a la planta en el lado menor del terreno. En la tabla encontrará
la información que ellos presentaron:
Área
Actividades
requerida m2
A Almacén de artículos para aparado (*) 7x6
B Operación de aparado (*) 8x7
C Almacén de PVC 9x7
D Almacén de producto terminado 8x7
E Área administrativa 7x6
F Sala de exhibición y ventas 7x4
G Inyectado de suelas 13 x 6
H Armado de calzado 9x7
I Estacionamiento para visitantes 9x5
J Zona de acceso a planta 15 x 9
K Seguridad 4 m2
( )
* Aparado: Cosido de partes cortadas
El proceso de inicia con la operación de aparado, donde se cosen todas las piezas del calzado, en paralelo
se procede con el proceso de inyección de las
suelas de PVC. Las piezas cosidas y las suelas se
llevan al área de armado donde se unen estas
partes y se efectúan los acabados según el modelo
del calzado.
Las resinas y solventes tienen un olor penetrante, se emplean en el proceso de inyectado que puede ser
molesto para el área administrativa y el área de ventas. En el caso de ventas al por mayor, se requiere
aprobación del Jefe de Ventas que se encuentra en el área administrativa.
Con esta información plantee Usted como lo siguiente:
a) Completar la Tabla Relacional de Actividades y los valores de proximidad.
b) El Diagrama Relacional de Actividades.
c) La Distribución de Planta considerando un terreno de 38m x 20m de frente.
1
2. La empresa Omega S.A. cuenta con la siguiente maquinaria:
Elementos Cantidad Largo Ancho Altura #

(m) (m) (m) Lados
Torno T 4 2.6 1.9 2.2 1
Taladro TL 1 2.4 2.4 2.5 1
Cepillo C 2 1.4 2.1 1.85 2
Eq. Soldadura S 4 3.5 1.2 1.8 2
Fresadora F 3 4.2 1.1 2.2 2
La planta cuenta con un transpaleta para el acarreo de materiales cuyas dimensiones son metro y medio
por sesenta centímetros de ancho y puede levantar hasta un metro de altura. Las piezas que transportan
tienen 120 cm de ancho y largo, y el rango de altura es de 35 cm hasta 50 cm.
La mano de obra es especializa por tipo de máquina, en cuadro siguiente se muestra la especialización:
Torno Un operario por máquina.
Taladro
Los tres operarios pueden trabajar indistintamente en cualquier máquina
Cepillo
de este grupo, y operan un producto por vez.
Fresadora
Equipo de soldadura La mano de obra requiere especialización y solo operan estos equipos.
Acarreo de materiales Todos los operarios se encargan de transportar sus materiales.
Se proyecta un almacén de materias primas de 45 m2 y un almacén de productos terminados de 40 m2.
Se estima que la demanda anual de productos es:
Producto Demanda Secuencia de
(unidades) Producción
A 300 000 T-C-S
B 235 000 T-C-S
C 800 000 T-C-S
D 120 000 TL - C - S
E 135 000 TL - S - F
F 200 000 TL - S - C
Determinar:
a) Determinar el área total requerida. Completar el siguiente cuadro.
Área Maquinaria Ss Sg Se STotal
Torneado Torno
Taladrado Taladro
Cepillado Cepillo
Soldadura Eq. Soldadura
Fresado Fresadora
Almacén M.P.
Almacén P.T.
b) Presentar una propuesta de distribución en base a las áreas calculadas sabiendo que se cuenta con
un terreno de 30 m de fondo y 12 m de frente. Considerar que los pasillos deben tener por lo menos
90 cm más que los elementos móviles.
3. La empresa FARMA S.A. fabrica y envasa tabletas para lo cual cuenta con un área de 11 x 15 metros,
cada proceso se realiza en una sala diferente.
El proceso de producción se muestra a continuación:
MEZCLADO → SECADO → TABLETEADO → ACONDICIONADO

El manipuleo de materiales se realiza a través de un pasadizo central de 3m de ancho. A continuación,
se presenta información sobre los elementos de la planta.
ELEMENTOS Ss (m) N n
SALA DE MEZCLADO
Mezcladora 2.25 2 1
Granuladora 0.80 2 1
Mesa de trabajo 1.50 2 1
2
SALA DE SECADO
Estufas 2.25 1 2
SALA DE TABLETEADO
Tableteadora 1.44 2 1
Mesa de trabajo 1.50 2 1
Estante 0.96 1 1
SALA DE ACONDICIONADO
Blisteadora 3.00 2 1
Fajas transportadoras 2.40 2
Estantes 0.96 1 2
Contenedor de Prod. Ter. 1.44 2 1
( )
* Contenedor con productos terminados en espera para ser llevados al almacén
El valor de k para la industria farmacéutica es de 0.6
a) Determinar la superficie teórica requerida para cada sala.
b) Determinar la superficie ajustada para cada sala.
c) Proponga (en el mismo diagrama adjunto) una nueva distribución de acuerdo al área ajustada para
cada sala. Las divisiones entre salas son de drywall, las cuales se pueden remover. El pasillo debe
mantenerse en 3m.
4. La empresa RICAVE SAC se dedica a la fabricación de dos tipos de alimentos balanceados para aves en
tres presentaciones cada uno.
La distribución actual es:
La base de las materias primas
son harina de marigold y harina
de maíz respectivamente, el
proceso es muy similar para
ambos tipos de productos. Al
inicio del proceso se muelen los
granos, se pesan y luego se
mezclan con otros insumos,
tales como harina de pescado,
afrecho, grasas y melaza de
acuerdo a las composiciones
requeridas por los dos tipos de
productos. Después de homogenizar la mezcla se agrega el aditivo correspondiente. La mezcla a base
de harina de marigold tiene que reposar por 20 minutos para un segundo mezclado, luego es pesado y
embolsado. La mezcla a base de harina de maíz no requiere reposo, luego de la mezcla se pesa y
embolsa.
3
El proceso de reposo requiere estar libre de contaminantes. Los procesos de molienda y embolsado
generan polvo, lo que ocasiona molestias al personal de áreas adyacentes. El personal de seguridad,
además de sus funciones se encarga del control en el ingreso de la materia prima y en la salida de los
productos terminados, ambas actividades se realizan una vez por semana. El control de los inventarios
en los almacenes los lleva a cabo el asistente de producción, siendo su lugar de trabajo en el área
administrativa de planta. El almacén de productos terminado requiere de mayor espacio, mientras que el
de bolsas está sobre dimensionado.
Plantear una propuesta de distribución empleando el Análisis Relacional (Tabla Relacional de Actividades,
Diagrama Relacional de Actividades y Plano de Distribución), teniendo en cuenta que todas las áreas se
pueden reubicar manteniendo el espacio que cada área de manufactura tiene y la infraestructura no se
puede modificar.
5. Manufacturas Textiles nació hace 18 años estableciéndose en un pequeño local en Jesús María,
empezando con unas cuantas máquinas la confección de prendas de vestir casual femenina. Con el
tiempo fue expandiéndose hasta establecerse en un área de 30m por 40 de frente. En la empresa trabajan
40 personas entre personal de planta y administrativos.
La empresa realiza operaciones de venta al por mayor, cuyos clientes son atendidos en el área
administrativa, y venta directa al público en el área de la Tienda.
Esta empresa está interesada en reordenar sus áreas, por lo que ha el Jefe de Planta ha desarrollado en
un primer análisis las relaciones que existen entre las distintas áreas:
4
La actual de distribución de la planta es:
Plantear una propuesta de distribución mediante el Diagrama Relacional de Actividades, teniendo en

cuenta que las únicas áreas que no se pueden reubicar son: Tienda y probadores, administración y SSHH,
todas las áreas se pueden reubicar manteniendo su espacio, incluso los almacenes ya que están
delimitados por una reja desmontable. Justifique su respuesta con el Diagrama y el Plano de distribución.
6. La empresa KALIENTITO SA se dedica a la fabricación de medias de felpa y requiere reubicarse en un

área que le permita un adecuado desarrollo de sus actividades.
Se cuenta con la siguiente información de máquinas y muebles:
Dimensiones (m)
Elementos n N
L A H
Tejeduría:
Máquina tejedora 4 0.70 0.50 1.80 1
Remalladora 2 1.00 1.20 0.90 1
Depiladora 2 0.80 1.25 0.90 2
Teñido:
Tinas de blanqueado 3 1.60 2.50 1.20 1
Tinas de teñido 3 2.50 1.60 1.20 1
Acabado:
Secadora 1 1.75 1.00 1.00 2
Planchadora 1 2.00 1.50 1.00 1
Acomodado:
Mesas para hermanado 4 1.20 2.00 0.90 2
Mesas de etiquetado y empacado 2 1.50 1.60 0.90 2
Los requerimientos de personal son los siguientes:
Máquina o mueble Requerimiento de personal
Todas las máquinas tejedoras Sólo 1 trabajador
Remalladoras y depiladoras 1 trabajador para cada máquina
Todas las tinas de blanqueado Sólo 1 trabajador
Todas las tinas de teñido Sólo 1 trabajador
1 trabajador para cada equipo o
Acabado y acomodado
mesa
Acarreo 2 trabajadores
Se utilizan 4 carritos para el acarreo de insumos y materiales cuya Ss es 1.35 m2 y tiene una altura de 90
cm.
Se han destinado dos áreas de almacenamiento de material en proceso, una para medias tejidas y otra
para medias teñidas, cada área es de 16 m2 y puede llegar a una altura de 1.5 m.
5
Determinar:
a) El espacio mínimo requerido para las siguientes áreas:
Tejeduría: _________ m2
Teñido: _________ m2
Acabado: _________ m2
Acomodado: _________ m2
b) Presentar una propuesta de distribución. Se cuenta con un terreno de 15 m por 20 m de fondo.

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