UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA
ASIGNATURA Diseño de Elementos de Maquinas FECHA 19/11/2020
APELLIDOS Manrique Fernandez NIVEL Octavo.
TEMA: RESUMEN Y ANALISIS DE “ANALISIS DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN”

INTRODUCCIÓN.
El trabajo de un diseñador implica de mucha responsabilidad ya que debe brindar la
seguridad y confort al diseñar los componentes o algún sistema. Existen muchos factores
que afectan la seguridad, pero uno de los aspectos más complicados del diseño seguro
consiste en que el nivel de esfuerzo al que está sometido el componente de una máquina
debe ser seguro, bajo condiciones previsiblemente razonables.

Para un diseñador es fundamental el comprender los esfuerzos a los cuales va a trabajar

los distintos componentes dentro de un mecanismo, debido a que cada uno de los
componentes que se encuentran dentro de un mecanismo estan sometido a distintas cargas
lo cual generaría su deformación, el diseñar implica el conocer el comportamiento de cada
componente y el ambiente de trabajo al cual está sometido.

El estudio de los esfuerzos es primordial para comprender las causas por la cual un
elemento falla, siendo el caso de poder dar solución y evitar que estas fallas ocurran
gracias a la comprensión de los esfuerzos se puede realizar una correcta selección de
material con la finalidad de evitando que exista la deformación.

OBJETIVOS.

• Determinar los tipos de esfuerzos que influyen en un componente.

• Interpretar la curva de deformación de los materiales.
• Analizar las fórmulas de esfuerzos utilizada en la Ingeniería.
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TEMA: RESUMEN Y ANALISIS DE “ANALISIS DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN”

Resumen.
Los esfuerzos de tensión y de compresión se les conoce como esfuerzos normales, y se
muestran actuando perpendicularmente sobre caras opuestas del elemento de esfuerzos.
• Los esfuerzos a tensión tienden a jalar desde la base del componente hacia fuera
del elemento generando que el material se estire.
• Los esfuerzos de compresión tienden a aplastarlo el componente siendo que dos
fuerzas se encuentran en sentido contrario existiendo en aplastamiento en la
materia.
• Los esfuerzos cortantes se deben al cortante directo, al cortante vertical en las
vigas o a la torsión. En cada caso, la acción de un elemento sujeto al corte es una
tendencia a cortar al elemento, al ejercer un esfuerzo hacia abajo sobre una cara,
y al mismo tiempo se ejerce un esfuerzo hacia arriba sobre la cara paralela opuesta.
Esta acción no es otra que la de un simple par de navajas o tijeras. Pero si sólo
actúa un par de esfuerzos cortantes sobre un elemento de esfuerzos, no estará en
equilibrio. Más bien, tenderá a girar bajo la acción del par de fuerzas cortantes.
Para tener equilibrio, debe existir un segundo par de esfuerzos cortantes sobre las
otras dos caras del elemento, que actúen en una dirección opuesta a la del primer
par.
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La curva de deformación es representativa ya que nos ayuda a saber en la etapa que

se encuentra el material antes de fallar, la deformación viene dada por el esfuerzo en
el cual se encuentra el mecanismo.

La deformación elástica es la etapa en la cual una materia se deforma, pero tiene un

limite de elasticidad lo cual implica que puede volver a su forma natural, este tipo de
comportamiento por lo general se da en materiales Dúctiles dando como resultado
una curva con mayor alargamiento a diferencia de los materiales frágil que presentan
poco alargamiento.

El punto de fluencia se da cuando un material material llega a su limite de elasticidad

dando como resultado el inicio de una nueva etapa ya que el material pierde su
capacidad de volver a regenerarse.

La deformación plástica es una etapa en la cual el material se deforma siendo que se

estira, pero ya no vuelve al regenerarse perdiendo la ductilidad generándose una
reducción de volumen en la parte a fallar.

La estricción es la etapa en la cual el material ha fallado.

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Esfuerzo de ingeniería.

Se considera como el esfuerzo que resiste un componente al aplicar una fuerza entre
el área en la cual se la está originando.
𝐹
Ϭe = 𝐴
Donde:
Ϭe = esfuerzo de Ingenieria, MPa ó lb/pulg2.
F = fuerza aplicada durante la prueba, N ó lb.
A = area original de la probeta, m2 ó pulg2.
Deformacion de Ingeniería.

Para poder definir la deformacion del elemento se selección el material este es

sometido a tension hasta que se efectue la rutura, para poder saber cuanto es la
deformacion se toma como referencia la medida inicial del elemento y la medida final
luego de la rutura.

𝐿− 𝐿𝑂
e=
𝐿𝑂
Donde:
e = Deformación.
L = Longitud final luego de ser estirada (mm).
Lo = longitud inicial sin aplicar tención (mm).
Ley de Hooke.

Se aplica en la zona elástica donde la deformación es lineal.

Ϭe =E . e
Donde:
E = modulo de elasticidad (MPa)(lb/pulg2) (medida de rigidez del material)
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La relación entre la potencia (P), la velocidad de giro (n) y el par de torsión (T) en un
eje se describe con la ecuación.
T= P/n
En unidades SI, la potencia se expresa en watts (W), o newton metros por segundo
(N.m/s), que son equivalentes, y la velocidad de giro se expresa en radianes por segundo
(rad/s).
Fórmula del esfuerzo cortante torsional
Cuando un eje redondo macizo se somete a un par de torsión, la superficie externa sufre
la máxima deformación cortante unitaria y, por consiguiente, el esfuerzo cortante
torsional máximo. El valor del esfuerzo cortante torsional máximo se calcula con
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝑇𝑐/𝐽
Donde:
c = radio de la superficie externa del eje
J = momento polar de inercia
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Analisis.
Podemos determinar que el esfuerzo en los componentes son inebitable ya que al
trabajar siempre se encontraran sometido a un esfuerzo, un diseñador tiene que
siempre predecir a que tipo de esfuerzos se encuentra el componente del mecanismo
diseñado sabiendo que este componente se encuentra unido a otros , razon por la cual
al saber el mobimiento que efectua el mecanismo se puede saber si se encuentra a
tension, compresion o se esta efectuando un esfuerzo cortante. Considerando que se
conose el tipo de esfuerzo a realizar se puede selección adecuada del materia a
utilizar para el componente, tomando encuenta que del material que se seleccione
dependera la resistencia de conponente a manera que se debe garantizar que este no
falle.

Gracial a las formulas ingenieril se puede realizar un correcto diseño debido a que
podemos determinar el esfuerzo que podra resistir nuestro conponente a diseñar ya
que el esfuerzo (ϭ) del componente que se diseñe es igual a la fuerza (F) a la cual esta
sometida, dividida por el area (A) del componente. Se debe saber el esfuerso que se
encuentra al componente ya que de esta forma se podra seleccionar el material
adecuado considerando la curva de deformacion del materia a seleccionar. Si se desea
saber cuanto es la deformacion (e) del material se considera las longitud del material
aplicado ya el esfuerzo (Lo) se resta para la longitud inicial del marerial sin
esfuerzo(L) y se divide para la longidud inicial del material sin esfuerzo (L), de esta
manera se podra saber cuanto es la deformacion del material al estar sometido a
cargas.

Al considerar la deformacion del un material se puede definir el esfuerzo permisible

aplicando la ley de Hooke, siendo que el esfuerzo permisible (ϭe) es igual la
deformacion (e) por el modulo de elasticidad (E).
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CONCLUSIONES.

• Se concluye que los esfuerzos mas comunes que se encuentran en los

componentes son, el el esfuerso a tension siendo que implica la accion de dos
duerzas en sentido contrario hacia fuera del elemento, el esfuerzo a
compresion es el elfuerzo que se ejerce sobre el componente en este esfuerzo
las fuerzas se dirigen hacia el centro del material comprimiendo y el esfuerzo
cortante es el es en el cual las fuerzas se encuentran paralelas con la finalidad
de efectuar elcorte del material.
• El interpretar de la grafica de deformacion es fundamental para para un
siseñador ya que brinda la informacion necesaria para poder comprender en
cual etapa se encuenta el material ya que son diferentes las curva de
deformacion de cada material y el diseñador debe saber cual es la necesidad
del material a utilizar, es decir se necesita una mayor elasticidad o si necesita
mayor dureza para ello es necesario una adecuada selección de material a
utrilizar en nuestro componente.
• Las formulas mas comunes en el calculo de esfuerso se considera la
elasticidad o deformacion del material al estar sometido a tension, el esfuerzo
real el cual resiste el material al ser sometido a una fuerza y la rorcion el cual
puede ser un esfuerzo cortante en la cual actuan don fuerzaz en paralelo, en
algunos casos se debe considerar el modulo de elasticidad. Los calculos nos
ayudad a tomar una correcta decisión al aplicarlos en la selección de material
a trabajar en el elemento del mecanismo.