Especificaciones Tecnicas Agua Potable.

Municipalidad Distrital de Echarate
Proyecto: “Construcción del Saneamiento Básico Integral del AA.RR. Vista Alegre de Mishahua”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
A) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE AGUA POTABLE
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA ( 3.60 * 2.40 ) + GIGANTOGRAFIA
DESCRIPCION:
El cartel de obra, es la identificación de la obra. En el cartel de obra, se indica información general de la obra, tales
como el nombre del proyecto, monto de inversión, plazo de ejecución, entidad financiera, la entidad que ejecuta y otros
datos de interés general. El cartel de obra permite informar a la población de los alcances del Proyecto.
METODO DE EJECUCION:
El cartel de obra se construirá según diseño y dimensiones establecidas en el expediente técnico o definido por la
entidad promotora de la obra.
UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medida es la unidad (Und).
01.02 CAMPAMENTO PARA GUARDIANIA Y/O DEPOSITO
DESCRIPCION:
Esta partida comprende la construcción de una caseta con estructura de madera corriente, con paredes de arpillera y
techo de calamina, que permita proteger de la intemperie a los materiales de construcción.
Se elegirá un lugar adecuado, libre de riesgos naturales, y que se encuentre próxima a las diversas obras a ejecutar.
Se construirá la estructura de madera (utilizando listones) se cubrirá las paredes con arpillera y techo de calamina.
También se dotará de una puerta de acceso, de dimensiones adecuadas, para introducir y sacar los diversos
materiales y equipos. El piso será de madera para evitar la humedad que podría malograr materiales específicos.
Finalmente se colocará el techo de calamina del almacén.
UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2)
01.03 CONSTRUCCION DE LETRINA PROVISIONAL PARA CAMPAMENTO
DESCRIPCION:
Esta partida comprende la construcción de una caseta con pisos de tierra, paredes de madera apoyados en una
estructura (cimentos y sobrecimientos) de concreto simple con techos de estructura de madera con cobertura de
calamina una puerta de ingreso de madera, asimismo la instalación de una losa turca y todos los accesorios
necesarios para su instalación; esta misma tendrá una evacuación hacia un pozo de las dimensiones adecuadas para
la recepción de excretas durante el tiempo de ejecución de la obra y el personal necesario asignado.
Se elegirá un lugar adecuado, libre de riesgos naturales, y que se encuentre próxima al campamento a construirse.
Se realizara las excavaciones por la cual ha de ser evacuada las aguas grises asimismo se construirá la estructura de
madera (utilizando listones), se procederá al vaciado de los cimentos y sobrecimientos f’c=140 kg/cm2 y la instalación
de la losa turca y accesorios, así también se ejecutaran los muros de madera y el techo de calamina. También se
dotará de una puerta de acceso, de dimensiones adecuadas
Consultor de Obras – C 7747

Ing. Mischel Wendel Ugarte Carrion.
UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medida será la Unidad (Und).
01.04 APERTURA DE CAMINOS DE ACCESO
DESCRIPCIÓN
Por existir una exuberante vegetación en la zona del proyecto esta partida se refiere a la limpieza y apertura de
caminos de acceso a los diferentes puntos donde se desarrollaran la obra, tales como son las diferentes obras de arte:
captaciones, planta de tratamiento, reservorios, etc; que servirá para trasladar los diferentes materiales de construcción
para estos fines.
PROCESO DE EJECUCIÓN.-
Teniendo en cuenta las ubicaciones de los puntos a llegar con el acceso, se realizara el corte y limpieza de las
malezas, arbustos con herramientas manuales, con una cuadrilla de personal de mano no calificada (peones).
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de media se por metro cuadrado (m2).
02 CAPTACION Y ESTRUCTURAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
02.01 CAPTACION TIPO LADERA CON SEDIMENTADOR (01 UND)
02.01.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
DESCRIPCIÓN:
Comprende desde la remoción de plantas silvestres hasta la extracción de árboles y raíces que se encuentran en
el área a replantear con el personal y las herramientas adecuadas para evitar posibles accidentes.
Se limpiara manualmente y con herramientas manuales de ser el caso el terreno a replantear.
UNIDAD DE MEDIDA:
Su medición será por unidad (m2).
02.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN:
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos de cada uno de los
elementos componentes del sistema, donde se llevó los controles planimétricos y altimétricos.
El trazo, nivelación y replanteo se realizara empleando nivel, estacas y cordeles para determinar de manera
estricta la ubicación y localización de las diversas obras que se ejecutaron en el proyecto de acuerdo a lo indicado
en los planos, dejando cerca de cada estructura puntos de control o BM, elemento que sirvió para el control
permanente de la planimetría y altimetría de la estructura. Todo replanteo estará aprobado por el Ing. Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida para el trazo, nivelación y replanteo será m2.
02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO

DESCRIPCIÓN
Se considera a la partida consistente en la excavación en el lecho de la fuente de agua Dos Hermanos.
METODO DE EJECUCION
La excavación lo realizarán los peones y se realizará en forma manual. En estos trabajos el ingeniero debe de
controlar los niveles y volúmenes de los movimientos de tierra, los que deberán estar de acuerdo a los planos. Se
utilizará pala, pico y carreterilla.
Previamente a la realización de este trabajo, el replanteo de la estructura deberá estar aprobado por la
Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en metros cúbicos. (m3)
02.01.02.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE D=30m
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la eliminación del material excedente producto de las excavaciones para lo cual será
necesario tomar en cuenta un coeficiente de esponjamiento volumétrico.
Este trabajo se realizarán en aquellas zonas en que el material excavado presente riesgos para la seguridad de
los trabajadores o el entorno.
Se transportará el material sobrante de la excavación a un lugar seguro y estable, donde no incomode el proceso
de ejecución de la obra.
El acarreo será manual una distancia aproximada de 30 ml.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida para eliminación manual en carretilla será en metros cúbicos (m3).
02.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.01.03.01 PREPARACION Y VACEADO DE C° f'c=140 kg/cm2 + 30% PM
DESCRIPCIÓN:
Concreto ciclópeo: f’c=140 Kg/cm2 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra mediana, dosificación que deberá
respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto, y se aplicaran en los elementos de alas de
encausamientos de la captación tipo ladera.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se realizara manualmente utilizando herramientas manuales,
debiendo efectuarse estas operaciones hasta conseguir una mezcla homogénea con contenido de agua adecuado
que garantice la trabajabilidad y la resistencia especificado según diseño.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
Manipuleo Conducción y Colocación.- Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo el lugar de
mezclado deberá estar ubicado lo más cerca posible del sitio donde se va a echar el concreto.
El concreto debe vaciarse previo a la colocación de la piedra seleccionada para tal uso la cual deberá estar libre
de impurezas y completamente limpia, para luego proceder a su colocación.
Como es necesario que en período de hidratación del cemento y endurecimiento del concreto no existan cambios
bruscos de temperatura; se recomienda efectuar los vaciados de concreto, no antes de 8 a.m. ni después de las 5
p.m.

Curado.- El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible (aproximadamente a las 8 horas del
vaciado) observando que la superficie este lo suficientemente dura para que no quede marcado por el riego,
durante siete días como mínimo y deberá ser prolongado de acuerdo a lo que especifique el Ingeniero Inspector.
En términos generales se deberá considerar:

- Que no es tiempo de curado aquel en que la temperatura sea menor de 0 °C.
- Que por debajo de 10 °C se debe de duplicar los tiempos de curado.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se considera el volumen de concreto vertido medida en metros cúbicos (m3).
02.01.04 CONCRETO ARMADO
02.01.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS
DESCRIPCION:
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamiento y
dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo suficientemente
impermeables como para impedir pérdidas de concreto.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este trabajo se presentará a
la Supervisión para su conocimiento de ejecución, según los planos de encofrados.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro material que sea
adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser
aprobado por la Supervisión.
DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva del Constructor.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso
constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (menor), acorde con lo exigido por el
Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en dimensiones exactas.
En el nivelado y alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra flechas estructurales indicadas en los
planos.
MONTAJE DEL ENCOFRADO

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y
amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se
amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán debidamente alineados
y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los Planos, con las tolerancias
especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u
otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad,
virutas, astillas u otras materias extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad aprobadas
por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos de elementos estructurales que trabajan a flexión.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos siete (7) días después
de que se haya vaciado el concreto.

UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medida será el metro cuadrado M2
02.01.04.02 PREPARACION Y VACIADO CONCRETO f'c=175 kg/cm2
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar, e instalar en sus
posiciones finales el concreto estructural compuesto por cemento, arena, grava y agua en las dosificaciones que
apruebe el Supervisor de Obra según el respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Residente, para el
presente caso la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días será de 175 Kg/cm2.
El procedimiento constructivo y las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las
especificaciones técnicas de los materiales que a continuación de esta partida se detallan, debiendo de considerar
que el concreto a utilizar cumpla con dichos requisitos.
Tanto los encofrados y el refuerzo de acero deberán ser aprobados y revisados por el Supervisor de Obra
previamente al vaciado con concreto, de tal manera que verifique las dimensiones finales según los planos.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por metro cúbico (m3).
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONCRETO
 Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Pórtland tipo I, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos
o bolsas sellados de marca. La calidad del cemento Pórtland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones
ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación
expresa del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.
 Aditivos:
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Supervisor. Todos los aditivos deberán ser medidos
con una tolerancia de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
 Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6
El agregado fino consistirá de arena natural y otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación
por parte del Supervisor. Será limpio libre de impureza, sales y sustancias orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
ENSAYO LÌMITES
PRUEBA
Partículas friables 1 % Máx. T - 112
Carbón y lignito 1 % Máx. T - 113
Material menor que la malla Nº 200: T - 111
Concreto sujeto a abrasión 4 % Máx.
Concreto no sujeto a abrasión 5 % Máx.
Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de sodio 10 % Máx. T - 104

GRANULOMETRIA
MALLA % QUE PASA
3/8 " 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 – 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
 Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80
El agregado grueso deberá consistir de grava, o piedra triturada, con una resistencia última mayor que la del
concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a
su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre barras de refuerzo.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO
ENSAYOS LÍMITES DE
PRUEBA
5% Máx.
Fragmentos suaves T - 89
1% Máx.
Carbón y líquido T - 113
0.25%
Terrones de arcilla T - 11
Máx.
Material pasante de malla Nº 200 T - 11
1% Máx.
Abrasión en la Maquinaria de Los Ángeles T - 96
40% Máx.
Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de sodio T - 104
12% Máx.
METODO
GRANULOMETRI
% QUE PASA DE
A
PRUEBA
2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8" Nº 4

DESIGNACION
90- 40-
Nº 7 (½" - Nº 4) 100 0-15
100 70
90- 20-
Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 ----- 0-10
100 55
95- 25-
Nº 7 (1" - Nº 4) 100 ----- ----- 0-10
100 60
95- 35- 10-
Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 ----- ----- 0-5
100 70 30
95- 35- 35- 10-
Nº 357 (2" - Nº 4) 100 ----- ----- 0-5
100 70 70 30
90- 20-
Nº 4 (1½" - 3/4") 100 0-15 ----- 0-5 -----
100 55
90- 35-
Nº 3 (2" – 1") 100 0-15 ----- 0-5 ----- -----
100 70
 Agua:
Como requisito de carácter general y sin que ello implique excluir la realización de ensayos que permitan verificar
su calidad, podrán emplearse como aguas de amasado y curado todas aquellas fuentes reconocidas como potable
o sobre las que se posea experiencia por haber sido empleadas para tal fin.

El agua empleada para amasar y curar el hormigón deberá ser de propiedades colorantes nulas, deberá ser clara,
libre de glúcidos (azucares) y de aceites. Además, no deberá contener sustancias que puedan producir efectos
desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la durabilidad del hormigón o sobre las armaduras.
Previamente a su empleo, será necesario investigar y asegurarse de que la fuente de provisión no esté sometida a
influencias que puedan modificar su composición y características con respecto a las conocidas que permitieron su
empleo como resultado satisfactorio.
Requisitos Previos
Se considerará apta para el amasado y/o curado de hormigones y morteros, el agua cuyas propiedades y
contenido en sustancias disueltas están comprendidas dentro de los límites siguientes:
 El contenido máximo de material orgánico, expresada en oxígenos consumidos, será de 3mg/(3ppm)

 El contenido de residuo sólido disuelto no será mayor de 5g/l (5000ppm).
 El pH está comprendido entre 5.5 y 8.
 El contenido de sulfatos, expresados en ión SO4 será menor de 0.6 g/l (600ppm)
 El contenido de cloruros, expresados Cl, será menor de 1g/(1000ppm)
 El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) expresado en NaHCO3, será menor
de 1g/l (1000ppm).
 Requisitos opcional, si la variación de color es una característica que se desea controlar, el contenido de
fierro, expresado en ión férrico, será de una parte por millón (1 ppm).
Requisitos Definitivos:
Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de los requisitos previos establecidos, se podrán realizar
ensayos comparativos empleando en un caso el agua en estudios y en otro agua destilada o potable, manteniendo
además similitud en materiales a utilizar y procedimientos, con el fin de obtener ensayos reproducibles.
Dichos ensayos se realizarán, de preferencia, con el mismo cemento que será usado y consistirán en la
determinación del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a compresión del mortero a las edades de 7 días
y 28 días.
Cuando la concentración de sales, especialmente de cloruros, exceda los límites establecidos, se realizará
también ensayos de resistencia a la compresión a las edades de 180 días y 365 días.
Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene el agua en estudio podrán ser hasta 25% menor y
25% mayor, que los correspondientes a la pasta que contiene el agua de referencia.
La reducción de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a cualquier edad de ensayo, podrá ser
como máximo del 10%.
 Método de Construcción
Dosificación
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Residente para la aprobación por el Supervisor. Basado en
mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Supervisor indicará las proporciones de los materiales.
Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el Cuadro que sigue.
La consistencia del concreto se medirá por el Método del Asiento en el Cono de Abrahams, expresado en número
entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119).
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el 1/4 y los 3/4 de la descarga, en cantidad
suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas será el valor característico.
TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA

DE ABRAHAMS –
CONSISTENCIA (cm.)
(cm.)
Seca 0–2 0
Plástica 3–5 +1
Blanda 6–9 +1
Fluida 10 – 15 +2
Líquida  16 +3
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30
minutos
después de iniciar el mezclado.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño
aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto
deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre
la segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que sobresalga, usado
para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo
menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades
causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente para el rechazo
de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente acabadas y
exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o
combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El Residente deberá tener todo el equipo necesario
para el curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del
concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del
concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28
días
y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser
menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
02.01.04.03 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 f’y=4200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Es el acero estructural que se colocará en el concreto y que tiene la finalidad de soportar principalmente esfuerzos
de tracción, que se presentan en las estructuras por efectos de peso propio de las estructuras, solicitudes
externas, así como esfuerzos por factores climáticos.

METODO DE EJECUCION
Se empleará acero estructural con una resistencia a la fluencia fy=4200 kg/cm2 grado 60, que garantizará la
seguridad y calidad del proyecto. El doblado y armado tendrá que ser realizado por una persona competente y
siempre bajo la dirección del ingeniero residente. Obligatoriamente, deberán respetarse las especificaciones de
recubrimiento (ver planos).
CARACTERISTICAS
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo con los requerimientos
de las " ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO PARA REFUERZO DE CONCRETO "(A.S.T.M. A-
15)”.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero debe: además ceñirse a las
siguientes condiciones:
CARGA DE FLUENCIA 4200 Kgs/cm2

CARGA DE ROTURA 5000- 6000 Kgs/cm2.
DEFORMACION MINIMA A LA RUPTURA 10%
CORRUGACIONES A.S.T.M. 305-66 T
PROCESO METALURGICO A.S.T.M. - A615 -68
Para soldaduras de barras de acero en seguir la norma A.S.T.M. complementada con la AWS- D12 " prácticas
recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de concreto
armado.
SUMINISTROS.- Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidas y completamente
enderezadas en el campo, El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que aquella que puede haber
acumulado durante el transporte de las obras.
PROTECCION.- En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad, mortero
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo menos a 30cm
encima del suelo.
COLOCACION.- Antes de ser colocadas en función las barras de refuerzo, serán completamente limpiadas de
toda escama y oxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que pueda destruir o
reducir su adherencia
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que indiquen los planos y serán sujetos
firmemente para impedir desplazamientos, durante el vibrado de concreto, las barras serán aseguradas con
alambre negro N° 16
UNIDAD DE MEDIDA
El acero a emplearse como refuerzo se medirá en kilogramos (Kg).
02.01.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.01.05.01 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CON CEMENTO – ARENA MEZCLA 1:5, e=1.5cm
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos de revestido normal de las estructuras que permiten su protección, conservación y buen
acabado. El mortero será de cemento y arena, mezcla 1:5, e=1.5cm y su batido se llevará a cabo con
mezcladoras de tipo manual en bateas de madero y/o sintético.
No se empleará materiales aterronados o aglutinados. Todo material endurecido será rechazado.
Las herramientas que se utilicen para mezclado se mantendrán limpias, libres de óxido o herrumbre.
Cemento.- Se usará cemento Portland Tipo I que cumpla con las especificaciones ASTM C-150 y/o las normas
ITINTEC para cemento Portland del Perú. El cemento debe estar libre de grumos o endurecimientos, para lo cual
el Supervisor verificará su correcto almacenamiento y oportuna adquisición.

Arena.- La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las normas ITINTEC para agregados finos.
Será natural, de río o cantera, fina, bien graduada, limpia sin contenido de arcillas (máximo 4%), libre de sales
nocivas y materias orgánicas. La granulometría seleccionada permitirá obtener la máxima densidad de la pasta,
con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de su colocación. Deberá cumplir con la siguiente
gradación:
Porcentaje en
Malla Estándar
Peso que Pasa
N° 8 100 %
N° 30 80 %
N° 50 20 %
N°100 5%
La Inspección aprobará el uso de la arena, previa evaluación de
especificaciones y certificados de laboratorio. Se exigirá el análisis físico químico, para asegurar ausencia de sales
y elementos nocivos. No se aprobará la arena de mar ni de duna.
Agua.- El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para revoques (tarrajeos) deberá ser potable y limpia,
libre de ácidos, grasas y sales, y que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
La ejecución deberá seguir expresamente las normas de la Cámara Peruana de la Construcción, El Reglamento
Nacional de Edificaciones y las Instrucciones de los Fabricantes.
Previamente al inicio de los trabajos, las superficies a revocar serán humedecidas.
Se colocarán cintas del mismo mortero de la vestidura cada 1,20 m.l. perfectamente aplomadas y niveladas, que
servirán de guías para la regla de verificación de superficie. Esta mezcla se aplicará pañeteando con fuerza y
presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.0 cm.,
dependiendo de la uniformidad de los muros de concreto. Las superficies a obtener serán planas, sin
resquebraduras, eflorescencias o defectos. Se prepara la mezcla del mortero para tarrajeo con la siguiente
proporción: cemento–arena, proporción: 1:5. Esta mezcla se prepara en bateas perfectamente limpias de todo
residuo anterior.
UNIDAD DE MEDICION:
02.01.05.02 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE, MEZCLA 1:2 e = 1.5 cm
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán enlucidas empleando
como impermeabilizante el producto "SIKA 1" o similar aprobado por el Inspector residente.
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 ó 4 horas de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de 1.5cm, preparada con cemento: arena en
proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del mortero en seco se le agrega la solución SIKA y
se le revuelve fuertemente, hasta lograr una mezcla homogénea y consistente.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente y en forma continua con
plancha metálica.
UNIDAD DE MEDICION:
02.01.06 ACCESORIOS EN CAPTACION

02.01.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS EN CAPTACIÓN DE LADERA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de suministro y colocación de accesorios metálicos, fierro galvanizado y PVC necesarios
para el correcto funcionamiento del conjunto de la estructura de captación.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los accesorios deberán ser revisados y deberán estar libres de roturas, rajaduras y otros daños que los inutilicen
como material de construcción.
Los accesorios pueden ser:
o Carpintería metálica: En este caso está conformado por las tapas sanitarias metálicas, los que estarán
dotados de anclajes metálicos para ser empotrados en el concreto, de una llave de tuercas y armellas para
dotarles de chapas (para mayor seguridad). Las tapas serán capaces de resistir fuertes impactos, para dar
seguridad al sistema.
Se dotará de tapa a todas las estructuras, de acuerdo a lo indicado en los planos y costos unitarios.
o Accesorios metálicos F°G° y Bronce: Se refieren a válvulas, niples, uniones universales y canastillas, que
normalmente son metálicos, los cuales serán instalados mediante el uso de cinta teflón, y serán
incorporados al sistema de tuberías PVC SAP, mediante transiciones (UPR) de PVC SAP.
o Accesorios PVC SAP: Se refieren a tubos, codos, transiciones, uniones, reducciones, cono de rebose y
canastilla, de PVC SAP, que se utilizarán para las estructuras, los cuales serán instaladas mediante el uso
de pegamento PVC.
Se deberá tener cuidado en la protección de accesorios y tuberías, en la entrada y salida de las obras de
arte, dado que estas zonas quedan expuestas en el proceso de operación, mantenimiento y uso. Por lo tanto
se recomienda protegerlas con dados de concreto pobre, muros secos, u otros similares.
En este tipo de sistema no debe utilizarse accesorios de unión flexible. Para la instalación de estos accesorios se
deberá tener en cuenta las indicaciones dadas para la instalación de tuberías.
UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medida es por Juego de accesorios suministrado de acuerdo al diseño (Jgo).
02.01.07 PINTURA
02.01.07.01 PINTURA EN ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesaria para la ejecución de los trabajos de pintura
en muros de concreto previamente recubierto con cemento - arena.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior a la aprobación del
Supervisor.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de
las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas

1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente re-
dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar grumos,
decoloración, aglutinamiento ni separación del color y deberá estar exenta de tierras y natas.
2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, debe poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de pintado.

4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
5.- No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con brocha,
pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies sean aprobadas por el Supervisor.
6.- El residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60) días
después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se aplicaran dos capas de pintura las que serán pasadas con intervalo mínimo de 24 horas, después de secada la
primera mano. La superficie que tenga que recibir aplicaciones de pintura serán previamente limpiadas y lavadas,
quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la perfecta adherencia entre la superficie y la pintura.
El pintado se realizara en paredes con 0% de contenido de humedad, para lograr una buena adherencia.
Este proceso puede tener variaciones y la forma de uso dependerá de la marca de pintura que se elija. Un mayor
detalle cómo aplicar las pinturas se encontrará en las Fichas Técnicas por marca elaboradas. La aplicación de
pinturas en paredes deberá de tener la siguiente secuencia:
Preparar la superficie de manera que esté perfecta para recibir la pintura final, lijándola y corrigiendo previamente
cualquier defecto. Se deberá asegurar que la superficie a pintar se encuentre dentro de los rangos permitidos de
humedad, la medición se puede realizar con un medidor modelo El cometer 6118A o dejando secar un tiempo
promedio de 3 meses, según el clima, salvo que se use una pintura que permita el paso de la humedad. Eliminar
de la superficie todas las imperfecciones del tarrajeo, impurezas, óxidos, mediante la espátula o la lija de óxido de
hierro para garantizar la adherencia entre la superficie y la pintura.
Aplicar el sellador y/o imprimante (de acuerdo con las especificaciones y tipo de soporte) con brocha y esperar a
que seque completamente.
Homogeneizar la pintura y diluirla (si fuera necesario), de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Aplicar la primera mano de pintura con brocha o rodillo.
Dejar secar
Aplicar la segunda mano de pintura.
UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medida es por Metro Cuadrado de acuerdo al diseño (m2).
02.01.07.02 PINTURA EN ESTRUCTURA METALICA CON ANTICORROSIVO
DESCRIPCION:
Se aplicará en elementos metálicos, se usará pintura esmalte sintético de primera calidad en el mercado y de
marca de reconocido prestigio. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, aplicando previamente anticorrosivo
diluida con thinner en una proporción de 1:1, colocando dos manos de pintura sobre las superficies.
Pintura Anticorrosivo
El anticorrosivo es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos
inhibidores del óxido. Será del tipo convencional alquílico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en
dos capas de diferente color cada una y luego de esmalte sintético a base de resinas alquílicas con pigmentos de
gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán evitar
asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color. Los elementos
a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido etc. Y luego se aplicarán dos manos de
pintura base compuesta de Cromato de Zinc.
Esmalte sintético
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio, del color indicado
en planos.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con el Ministerio de Educación y las
muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en
una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
Aceptación

Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.

Preparación de las Superficiales
Rasqueteo: Se realizará retirando totalmente la pintura existente, igualmente imperfecciones, rebabas, y todo resto
de óxido.
Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad de los elementos y con una escobilla de
fierro inicialmente y lija de fierro fina después
Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar. La pintura deberá
aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza para evitar la oxidación de los elementos.
UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
02.01.08 OBRAS DE PROTECCION
02.01.08.01 PROTECCION DE OBRAS DE ARTE CON ALAMBRE DE PUAS
DESCRIPCION:
Esta partida comprenderá la construcción de un cerco perimétrico cuya finalidad es impedir el paso de animales a
las estructuras de captación que contiene el recurso hídrico y así no ha de ser contaminado, asimismo impedir el
paso de personas no autorizadas que pueden manipular erróneamente las estructuras
METODO DE EJECUCIÓN:
El cerco se ejecutara de la siguiente forma:
Se determinará el área adecuado a proteger de acuerdo a las características topográficas de la zona.
Se proveerá de madera tratada, de buena duración y, resistencia a insectos y al clima.
Se colocarán los postes a un máximo de 3 ml de espaciado.
Los postes serán empotrados al suelo, mediante dados de concreto pobre.
Seguidamente mediante clavos o ganchos se instalarán los alambres espaciados a un promedio de 30 cm.
Al cerco se le dotará de una puerta de acceso rústico, para los trabajos de operación y mantenimiento.
La unidad de medida para esta partida será por Metro Lineal (ml).
02.02.00 PREFILTRO

IDEM AL ITEM (02.01.01.01)
IDEM AL ITEM (02.01.01.02)
IDEM AL ITEM (02.01.02.01)
02.02.02.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE D= 30 m
IDEM AL ITEM (02.01.02.02)

02.02.03 CONCRETO SIMPLE
02.02.03.01 SOLADO DE CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la ejecución de las actividades previas al vaciado del concreto.
A continuación se detalla las especificaciones técnicas, características y requisitos de los materiales empleados en
las partidas de concreto.
A.- MATERIALES.-
Cemento.- Será Portland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C-150.
El cemento a usarse debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad, para
esto debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción
empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su
contenido, aterronado compactado, ni grumos o deteriorado de alguna forma.
Agregados.- El agregado que se usara será el hormigón que cumpla con la norma ASTM C-33.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de
fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.
El componente grueso del hormigón deberá ser de grano duro, compacta, de forma ovalada o redonda y estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas por
el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario, ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
Almacenamiento.-En lo posible evitar que se contamine con polvo, materias orgánicas o extrañas y en un lugar
que sea fácilmente accesible para su inspección, identificación y uso.
Agua.- El agua para la preparación del concreto, debe estar limpia, fresca, en lo posible potable, que no sea dura,
esto es debe estar libre de sulfatos, menos se deberá usar aguas servidas.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, lo que se determinará de acuerdo a la norma
ASTM C-70.
B.- RESISTENCIA Y DOSIFICACIÓN.-
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de calidad especificada en los planos, capaz al ser colocada
sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones.
Manipuleo Conducción y Colocación.- Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo el lugar de
mezclado deberá estar ubicado lo más cerca posible del sitio donde se va a echar el concreto.
La conducción debe hacerse lo más rápido posible y verterse al lugar preciso para evitar las segregaciones y
pérdida de ingredientes así como su manipuleo.
El concreto debe vaciarse continuamente o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea vaciado sobre
una capa endurecida lo suficiente que pueda causar costuras o planos de debilidad.
Como es necesario que en período de hidratación del cemento y endurecimiento del concreto no existan cambios
bruscos de temperatura; se recomienda efectuar los vaciados de concreto, no antes de 8 a.m. ni después de las 5
p.m.
Curado.- El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible (aproximadamente a las 8 horas del
vaciado) observando que la superficie este lo suficientemente dura para que no quede marcado por el riego,
durante siete días como mínimo y deberá ser prolongado de acuerdo a lo que especifique el Ingeniero Inspector.
El concreto debe ser protegido de temperaturas excesivas calientes o frías.

El curado del concreto se llevará a cabo de las siguientes formas:

- Regando el concreto
- Cubriendo el concreto con crudo húmedo
- Cubriendo el concreto con arena mojada
La medición se ejecutara por metro cuadrado de vaciado de concreto (m2).
02.02.04.01 PREPARACION Y VACIADO DE CONCRETO f'c=175 kg/cm2
IDEM AL ITEM (02.01.04.02)
IDEM AL ITEM (02.01.04.01)
02.02.04.03 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 f’y=4200 kg/cm2
IDEM AL ITEM (02.01.04.03)
02.02.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE, e= 1.5 cm MEZCLA 1:2
IDEM AL ITEM (02.01.05.02)
2.2.5.2 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CON CEMENTO – ARENA MEZCLA 1:5,

e=1.5cm
IDEM AL ITEM (02.01.05.01)
02.02.06 ACCESORIOS EN PRE - FILTRO
02.02.06.01 INSTALACION DE ACCESORIOS EN PRE FILTRO
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de suministro de accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del conjunto de la
infraestructura planteada.
Se instalará los accesorios después del vaciado del concreto y tarrajeo del mismo, los materiales deben estar en
buenas condiciones antes de su uso, debiendo informarse oportunamente al proveedor en caso estén en malas
condiciones.
Carpintería metálica: En este caso está conformado por las compuertas tipo izaje metálicas, las que estarán
dotadas de anclajes metálicos para ser empotrados en el concreto, las mismas serán capaces de resistir fuertes
impactos, para dar seguridad al sistema.
Se dotará de 02 compuertas metálica tipo tarjeta de 0.25x0.30 m pre fabricada que ira montada en el canal de
control de ingreso y by pass según el detalle de los planos.
Se dotará de 03 compuertas metálicas tipo izaje de 0.20x0.60m H=1.30m e=1/8" PARA PRE FILTRO pre fabricada
que ira montada en muros laterales de pozas de filtro que sirve de control para evacuar agua a canal de limpieza,
según el detalle de los planos.
Accesorios metálicos F°G° y Bronce: Se refieren a válvulas, niples, uniones universales y canastillas, que

normalmente son metálicos, los cuales serán instalados mediante el uso de cinta teflón, y serán incorporados al
sistema de tuberías PVC SAP, mediante transiciones (UPR) de PVC SAP.
Se dotará de accesorios de 04 codos de PVC SAP 2”x90° y 5.00m de tubería PVC SAL 2”, que serán colocadas
en las pozas de filtro que cumple la función de vasos comunicantes entre las posas 01, 02 y 03, según el detalle
de los planos.
Se dotará de accesorios de 03 canastillas de PVC SAP de 4” A 2”, que serán colocadas en las tuberías PVC SAP
de 2”de salida en comunicantes y salida hacia filtro lento, según el detalle de los planos.
Deberá contarse con la mano de obra calificada, conjuntamente con la supervisión adecuada en su
implementación y/o manipuleo.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida es por Global de accesorios suministrados de acuerdo al diseño (GLB).
02.02.07 FILTROS DE GRAVA
02.02.07.01 FILTRO DE GRAVA D= 1 CM

DESCRIPCIÓN.-
FILTRO DE GRAVA Ø 1 cm
Comprende la provisión y colocación del filtro de grava de 1 centímetro de diámetro seleccionado en la estructura
de poza III de pre filtro en una altura de 0.50m, teniendo en cuenta la limpieza del mismo.
Comprende la provisión y colocación del filtro de grava de 2 centímetros de diámetro seleccionado en la estructura
de poza III en altura de 0.60m y poza II en una altura de 0.50m, teniendo en cuenta la limpieza del mismo.
de poza II en altura de 0.60m y poza I en una altura de 0.50m, teniendo en cuenta la limpieza del mismo.
Comprende la provisión y colocación del filtro de grava de 4 centímetro de diámetro seleccionado en la estructura
de poza I de pre filtro en una altura de 0.60m, teniendo en cuenta la limpieza del mismo.
El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano compacto y de calidad dura, debe ser limpio, libre
de polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se
efectuará por separado de tal manera que se evite la contaminación con otros materiales y otros tamaños de
agregados.
Se procederá al zarandeo del material con ayuda de varias zarandas metálicas para la selección del filtro de
acuerdo a los diámetros determinados para un filtro lento
UNIDAD DE MEDICION:
Se adoptara un proceso de medición por Metro Cúbico de filtro de grava colocado (M3)
02.02.08.01 CERCO PERIMETRICO DE ALAMBRE DE PUAS
IDEM AL ITEM (02.01.08.01)

02.03 FILTRO LENTO
IDEM AL ITEM (02.01.01.01)
02.03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE ESTRUCCTURAS
IDEM AL ITEM (02.01.01.02)
IDEM AL ITEM (02.01.02.01)
02.03.02.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE D=30M
IDEM AL ITEM (02.01.02.02)
02.03.03 CONCRETO SIMPLE
02.01.03.01 SOLADO DE CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"
IDEM AL ITEM (02.02.03.01)
IDEM AL ITEM (02.01.04.02)
IDEM AL ITEM (02.01.04.01)
02.03.04.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
IDEM AL ITEM (02.01.04.03)
02.03.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE, e= 1.5 cm MEZCLA 1:2
IDEM AL ITEM (02.01.05.02)
02.03.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES CEMENTO – ARENA MEZCLA 1:4, e=1.5cm
IDEM AL ITEM (02.01.05.01)

02.03.06 ACCESORIOS EN FILTRO LENTO
02.03.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS EN FILTRO LENTO
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de suministro de accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del conjunto de la
infraestructura planteada.
Se instalará los accesorios después del vaciado del concreto y tarrajeo del mismo asimismo los materiales deben
estar en buenas condiciones antes de su uso, debiendo informarse oportunamente al proveedor en caso estén en
malas condiciones.
Carpintería metálica: En este caso está conformado por las compuertas tipo izaje metálicas, los que estarán
dotados de anclajes metálicos para ser empotrados en el concreto, las mismas serán capaces de resistir fuertes
impactos, para dar seguridad al sistema.
Se dotará de 05 compuertas metálicas tipo izaje de 0.15x0.15m H=1.70m e=1/8" para filtro lento pre fabricada que
ira montada en muros laterales de pozas de filtro que sirve de control para evacuar agua a pozas de limpieza,
según el detalle de los planos.
Se dotará de 02 vertedores triangulares metálicos de 0.50x0.35m e=1/8” y 01 vertedor metálico de 0.50x0.50m
e=1/8”, para filtro lento prefabricados, que ira montada en muros de entrada y muros divisorios a dos pozas de
filtro, que sirve de control de ingreso de agua a los pozos de filtración, según el detalle de los planos.
Se dotara de 01 tapa sanitaria metálica de 0.70x1.10m e=1/8” para poza de agua tratada de filtro lento que será
prefabricada, y colocada de acuerdo a lo indicado en los planos.
Se dotará de 03 válvulas compuerta de 2” c/ timón con sus respectivos accesorios de instalación, que ira montada
en muros laterales de pozas de agua tratada, que sirve de control de eliminación de efluente durante el periodo de
maduración, según el detalle de los planos.
Deberá contarse con la mano de obra calificada, conjuntamente con la supervisión adecuada en su
implementación y/o manipuleo.
La unidad de medida es por Juego de accesorios suministrados de acuerdo al diseño (JGO).
02.03.07 FILTRO LENTO DE GRAVA Y ARENA
02.03.07.01 LECHO DE ARENA SELECCIONADA

DESCRIPCIÓN.-
FILTRO CON ARENA SELECCIONADA
Comprende la provisión y colocación del filtro con arena fina, dicho material será previamente seleccionado antes
de su colocación en un a altura de 0.55m teniendo en cuenta la limpieza de la misma.
FILTRO DE GRAVA D=2 cm

de pozas I y II en altura de 0.20m, teniendo en cuenta la limpieza del mismo.
El filtro de grava o piedra chancada, así como de arena deberá ser de calidad dura, debe ser limpio, libre de
polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de la arena fina se efectuará
por separado de tal manera que se evite la contaminación con otros materiales y otros tamaños de agregados. Se

procederá al zarandeo del material con ayuda de varias zarandas metálicas para la selección del filtro de acuerdo
a los diámetros determinados para un filtro lento
METODOLOGÍA DE MEDICION.-
Se adoptara un proceso de medición por Metro Cúbico de filtro de grava colocado (M3).
02.03.08 PINTURA
02.03.08.01 PINTURA EN TAPAS METALICAS C/ ANTICORROSIVO
IDEM AL ITEM (02.01.07.02)
02.03.09.01 PROTECCION DE OBRAS DE ARTE CON ALAMBRE DE PUAS
IDEM AL ITEM (02.01.08.01)
03 LINEA DE CONDUCCION
03.01 TUBERIA EN LINEA DE CONDUCCION
03.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN:
Comprende desde la remoción de plantas silvestres hasta la extracción de arboles y raíces que se encuentran en
la línea de conducción a replantear con el personal y las herramientas adecuadas para evitar posibles accidentes.
Se limpiara manualmente y con herramientas manuales de ser el caso el terreno a replantear.
UNIDAD DE MEDIDA:
Su medición será por Metro Lineal (ML).
03.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE LINEA EN L.C.
DESCRIPCIÓN:
Comprende el replanteo general en toda la longitud de la línea de conducción de acuerdo a los planos.
METODO DE EJECUCION: El trazo, nivelación y replanteo se realizara empleando estación total, nivel
topográfico, estacas y cordeles para determinar de manera estricta la ubicación de la líneas de conducción que se
planteó en el proyecto de acuerdo a lo indicado en los planos, dejando cerca de cada estructura puntos de control
o BM, elemento que servirá para el control permanente de la planimetría y altimetría de la estructura. Todo
replanteo estará aprobado por el Ing. Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida para el trazo, nivelación y replanteo será Metro Lineal (ML).
03.01.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA H=0.60M

DESCRIPCIÓN:
Comprende la excavación de zanjas para la instalación de tubería en la línea de conducción, cuya profundidad es
de 0.60 m y el ancho mínimo es de 0.40 m. en promedio.
Se realizará la excavación de las zanjas, con herramientas manuales (pico, barreta y pala) y que no requieren el
uso de procedimientos especiales para su extracción, la zanja será abierta en el alineamiento y profundidad
requerida, sólo o únicamente cuando sea necesario, poco antes de la colocación de la tubería en la zanja; será
entibada y drenado, para permitir un trabajo seguro y eficiente.
El ancho mínimo de la zanja será de 0.40 m. la profundidad mínima de excavación será de 0.60m. Cualquier parte
de la zanja que se excave en exceso o no tenga la pendiente indicada en los planos del proyecto será rellenado
hasta alcanzar el nivel correcto con material seleccionado el que será bien compactado.
En zonas donde la profundidad de las zanjas sea insuficiente, el ejecutor bajo la aprobación de la supervisión
preverá las soluciones más adecuadas; pudiendo utilizarse muros secos laterales, protección de la tubería con
concreto pobre, o reemplazo de las tuberías PVC con tuberías de F° G°.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida para la excavación manual de zanja será en metros lineales (ML).
03.01.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN:
Comprende trabajos de afinamiento de fondos y paredes de las zanjas excavadas, adecuándolos para la
instalación de las tuberías.
Se realizarán las siguientes actividades:
La cama de protección se instalará como se detalla a continuación:
 Preparación de material seleccionado: En caso de que el suelo de excavación fuese adecuado, mediante el
uso de tamiz se preparará material seleccionado, para protección de las tuberías, que deberá estar exento de
materiales orgánicos, piedras y otros que pudiesen dañar las tuberías. En caso de material de préstamo, en lo
posible se utilizarán suelos arenosos.
 Instalación de la cama de apoyo: Antes de la instalación de las tuberías se extenderá una capa compactada
de tierra o suelo seleccionado y húmedo, en un espesor de 10 cm, sobre esta capa se instalarán las tuberías.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será en metros lineales, la medición final se obtendrá a partir de la longitud total refine y
nivelada y tendido de cama de apoyo (ML).
03.01.02.03 RELLENO COMPACTADO DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL HASTA 0.60m
DESCRIPCIÓN:
Es el llenado de las zanjas con el material de excavación una vez protegida la tubería con el material
seleccionado.
El relleno se realizará por capas de 20 cm, compactado manualmente mediante pisones, hasta alcanzar el nivel
del terreno circundante. El suelo utilizado deberá estar libre de material orgánico y elementos inestables de fácil
alteración.
En casos especiales deberá ser compactado hasta alcanzar las características del suelo circundantes, tomándose
las medidas adecuadas y obras adecuadas (caso de paso de carreteras, paso por humedales, paso por terrenos
de fuerte y otros).
UNIDAD DE MEDIDA:
El relleno y compactado será medido en metros lineales (ML).

03.01.03 TUBERÍA EN LINEA DE CONDUCCION
03.01.03.01 INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP 1” CLASE 10
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y la colocación de la tubería de PVC SAP C-10 de 1” en el tramo de captación.
METODO DE EJECUCIÓN.-
Colocación de la tubería y accesorios dentro de la zanja.
La tubería y accesorios deben ser bajados a la zanja en forma tal que se evite golpes o daños en el recubrimiento
de la tubería. Bajo ninguna circunstancia la tubería y accesorios deberá dejarse caer dentro de la zanja.
Prueba de Martillo
Antes de colocar la tubería en la zanja mientras está suspendida deberá ser inspeccionado golpeándola
suavemente a todo su largo, con un martillo de peso liviano para descubrir posibles rajaduras. Cualquier tubo
encontrado defectuoso deberá rechazarse.
Limpieza de la Tubería
La tubería deberá mantenerse libre de todo material extraño durante el trabajo.
- Prevención de entradas de agua a la Tubería
En los momentos en que el tendido de la tubería está paralizado, los extremos abiertos de la tubería serán
cerrados de modo que no entre el agua del exterior.
- Sellado de Uniones en tubos
Cuando la instalación se haga en tubería PVC del tipo espiga campana se seguirá las siguientes instrucciones:
a. En caso de corte de tubería eliminar el filo exterior (rebada) de la espiga campana hasta lograr el chaflán,
procédase de igual forma con la campana del tubo pero achaflado el filo interior.
b. Medir exactamente la longitud de la campana marcándola luego en la espiga correspondiente.
c. Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto usando gasolina u otros.
d. Rayar abundantemente (con la púa de un clavo) en sentido radial la superficie de contacto (exterior de la espiga
e interior de la campana) cubriendo luego con pegamento.
e. Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta llegar a la distancia marcada de la campana.
f. A las 24 horas puede someterse a presión.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad medición se ejecutara por Metro Lineal (ML).
03.01.04 ACCESORIOS EN LINEA DE CONDUCCION
03.01.04.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS EN LINEA CONDUCCION DE 1”
DESCRIPCION:
Esta partida incluye todos los accesorios que comprende la instalación de accesorios que son necesarios en la
línea de conducción.
Accesorios PVC SAP: Se refieren a tubos, codos PVC SAP de 1”x 45°, que se utilizarán para la solucionar
cualquier inconveniente de curvas inadecuadas en línea de conducción, los cuales serán instaladas mediante el
uso de pegamento PVC.
La unidad de medida es por Juego (Jgo).
03.01.05 PRUEBA HIDRAULICA
03.01.05.01 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA PVC SAP DE 1”
DESCRIPCION:
Se trata de someter a la tubería instalada a una presión de prueba que permita discriminar tuberías y accesorios
dañados o mal instalados. La prueba ser realizará repetidamente hasta que no queden fallas en el tramo probado.

La limpieza y desinfección deben desarrollarse después de la conclusión de los trabajos de instalación de las
tuberías, dado que quedan o se introducen impurezas en dicho proceso.
METODO DE EJECUCIÓN:
La prueba hidráulica tiene por finalidad el verificar si todas las operaciones realizadas para la instalación de la
tubería han sido ejecutadas correctamente. Antes de efectuar la prueba debe verificarse lo siguiente:
 La tubería tenga el recubrimiento de la cama de protección, las uniones y accesorios estén descubiertas.
 Que la tubería haya sido purgada (para eliminar las bolsas de aire), que los anclajes tengan un fraguado
mínimo de 7 días.
 Que la línea a probarse no exceda los 400 m.
Las tuberías serán sometidas a presión hidrostática, igual a una vez y media de su resistencia nominal.
Antes de efectuar la prueba debe llenar la tubería con agua, todo el aire debe ser expulsado de la red para esto
se colocaran dispositivos de purga en puntos de mayor cota. Luego se cerrar el tramo herméticamente, se
probara en tramos de 300 a 400m. Aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a la
distancia citada. Todos los tubos expuestos, accesorios llaves serán examinados cuidadosamente durante la
prueba. Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosas o rayadas a consecuencias de la prueba
deberán ser removidos y reemplazados.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea satisfactorio, debiendo mantenerse la presión
de prueba durante 20 minutos.
La unidad de medida para esta partida será por Metro Lineal (ML).
03.02.00 PASE AEREO DE TUBERIA FºGº DE 1" DE 3.50m
03.02.01 TRAZO Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS

IDEM AL ITEM (02.01.01.02)
03.02.02 CORTE EN MATERIAL SUELTO

IDEM AL ITEM (02.01.02.01)
03.02.03 PREPARACION Y VACEADO CONCRETO f'c=175 kg/cm2

IDEM AL ITEM (02.01.04.02)
03.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS

IDEM AL ITEM (02.01.04.01)
03.02.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE 1" EN PASE AEREO DE 3.5m

IDEM AL ITEM (03.01.03.01)
04 RESERVORIO DE C°A° DE 4m3 (01 und)
04.01 OBRAS PRELIMINARES

04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
IDEM AL ITEM (02.01.01.01)
IDEM AL ITEM (02.01.01.02)
04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

IDEM AL ITEM (02.01.02.01)

04.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA A MANO
DESCRIPCIÓN:
Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del proyecto indicadas en los planos.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las
cotas indicadas en los planos.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto contra las cuales se colocarán los rellenos, deberán contar con
la aprobación del Supervisor.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá su colocación después
que el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia.
MATERIALES:
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra pueden ser utilizados como
relleno de tipo común, a condición de que pueda compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad
seca máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y que no contenga material inadecuado.
LIMPIEZA:
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a limpieza. Deberá
eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40 cm.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL:

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados para el relleno. El
extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de acarreo, mezcla, riego o
secado y compactación usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 25 cm sin la autorización
escrita del Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario para asegurar la
compactación requerida.
COMPACTACIÓN:
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada a una densidad de
noventicinco por ciento (95%) de la máxima densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) de la
densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la superficie final del
relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente debajo de la subrasante, será
compactada al cien por ciento (100%) de la máxima densidad seca.
UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medición será el Metro Cúbico (M3).
04.02.03 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL
DESCRIPCIÓN:
Comprende trabajos de nivelación de fondos y paredes de las zanjas excavadas para cimentación.
Se realizarán las siguientes actividades:
 Se removerán materiales pétreos, raíces, que no hayan sido retirados durante la excavación. También se
removerán aquellas zonas en las que se presente afloramientos rocosos; en estos casos, si fuese necesario, con
la aprobación de la supervisión podrá plantearse otras alternativas.
 Las zonas que hayan quedado con hendiduras profundas por motivo de la excavación, serán rellenados y
nivelados mediante compactación manual, en capas no mayores a 20 cm.
UNIDAD DE MEDICION:

La unidad de medida será en metros cuadrados, la medición final se obtendrá a partir de la longitud por el ancho
(m2).
04.02.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE PROM=30M
IDEM AL ITEM (02.01.02.02)
04.03 CONCRETO SIMPLE
04.03.01 SOLADO DE CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"
IDEM AL ITEM (02.02.03.01)
IDEM AL ITEM (02.01.04.02)
04.04 CONCRETO ARMADO
IDEM AL ITEM (02.01.04.01)
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar, e instalar en sus
posiciones finales el concreto estructural compuesto por cemento, hormigón y agua en las dosificaciones que
apruebe el Supervisor de Obra según el respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Residente, para el
presente caso la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días será de 210 Kg/cm2.
El procedimiento constructivo y las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las
especificaciones técnicas de los materiales que a continuación se detallan, debiendo de considerar que el concreto
a utilizar cumpla con dichos requisitos.
Tanto los encofrados y el refuerzo de acero deberán ser aprobados y revisados por el Supervisor de Obra
previamente al vaciado con concreto de tal manera que verifique las dimensiones finales según los planos.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por Metro Cúbico (M3).
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONCRETO

 Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Pórtland tipo I, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos
o bolsas sellados de marca. La calidad del cemento Pórtland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones
ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación
expresa del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.
 Aditivos:
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Supervisor. Todos los aditivos deberán ser medidos
con una tolerancia de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
 Agregado Fino:

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6
El agregado fino consistirá de arena natural y otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación
por parte del Supervisor. Será limpio libre de impureza, sales y sustancias orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
ENSAYO LÌMITES
PRUEBA
Partículas friables 1 % Máx. T - 112
Carbón y lignito 1 % Máx. T - 113
Material menor que la malla Nº 200: T - 111
Concreto sujeto a abrasión 4 % Máx.
Concreto no sujeto a abrasión 5 % Máx.
Pérdida en ensayo de durabilidad con 10 % Máx. T - 104
sulfato de sodio
GRANULOMETRIA
MALLA % QUE PASA
3/8 " 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 – 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
 Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80
El agregado grueso deberá consistir de grava, o piedra triturada, con una resistencia última mayor que la del
concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a
su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre barras de refuerzo.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:

METODO
ENSAYOS LÍMITES DE
PRUEBA
Fragmentos suaves 5% Máx.
T - 89
Carbón y líquido 1% Máx.
T - 113
Terrones de arcilla 0.25%
T - 11
Material pasante de malla Nº 200 Máx.
T - 11
Abrasión en la Maquinaria de Los Ángeles 1% Máx.
T - 96
Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de 40% Máx.
T - 104
sodio 12% Máx.
METOD
GRANULOMETRI
% QUE PASA O DE
A
PRUEBA
2½
2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8" Nº 4
DESIGNACION "
90-
Nº 7 (½" - Nº 4) 100 40-70 0-15
100
90-
Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 ----- 20-55 0-10
100
Nº 7 (1" - Nº 4) 100 95- ----- 25-60 ----- 0-10

100
95- 35-
Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 ----- ----- 10-30 0-5
100 70
95- 35- 35-
Nº 357 (2" - Nº 4) 100 ----- 10-30 ----- 0-5
100 70 70
90- 20-
Nº 4 (1½" - 3/4") 100 0-15 ----- 0-5 -----
100 55
90- 35-
Nº 3 (2" – 1") 100 0-15 ----- 0-5 ----- -----
100 70
 Agua:
Como requisito de carácter general y sin que ello implique excluir la realización de ensayos que permitan verificar
su calidad, podrán emplearse como aguas de amasado y curado todas aquellas fuentes reconocidas como potable
o sobre las que se posea experiencia por haber sido empleadas para tal fin.
El agua empleada para amasar y curar el hormigón deberá ser de propiedades colorantes nulas, deberá ser clara,
libre de glúcidos (azucares) y de aceites. Además, no deberá contener sustancias que puedan producir efectos
desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la durabilidad del hormigón o sobre las armaduras.
Previamente a su empleo, será necesario investigar y asegurarse de que la fuente de provisión no esté sometida a
influencias que puedan modificar su composición y características con respecto a las conocidas que permitieron su
empleo como resultado satisfactorio.
Requisitos Previos:
Se considerará apta para el amasado y/o curado de hormigones y morteros, el agua cuyas propiedades y
contenido en sustancias disueltas están comprendidas dentro de los límites siguientes:
 El contenido máximo de material orgánico, expresada en oxígenos consumidos, será de 3mg/(3ppm)

 El contenido de residuo sólido disuelto no será mayor de 5g/l (5000ppm).
 El pH está comprendido entre 5.5 y 8.
 El contenido de sulfatos, expresados en ión SO4 será menor de 0.6 g/l (600ppm)
 El contenido de cloruros, expresados Cl, será menor de 1g/(1000ppm)
 El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) expresado en NaHCO3, será menor
de 1g/l (1000ppm).
 Requisitos opcional, si la variación de color es una característica que se desea controlar, el contenido de
fierro, expresado en ión férrico, será de una parte por millón (1 ppm).
Requisitos Definitivos Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de los requisitos previos establecidos, se
podrán realizar ensayos comparativos empleando en un caso el agua en estudios y en otro agua destilada o
potable, manteniendo además similitud en materiales a utilizar y procedimientos, con el fin de obtener ensayos
reproducibles.
Dichos ensayos se realizarán, de preferencia, con el mismo cemento que será usado y consistirán en la
determinación del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a compresión del mortero a las edades de 7 días
y 28 días.
Cuando la concentración de sales, especialmente de cloruros, exceda los límites establecidos, se realizará
también ensayos de resistencia a la compresión a las edades de 180 días y 365 días.
Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene el agua en estudio podrán ser hasta 25% menor y
25% mayor, que los correspondientes a la pasta que contiene el agua de referencia.
La reducción de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a cualquier edad de ensayo, podrá ser
como máximo del 10%.
 Método de Construcción
Dosificación
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Residente para la aprobación por el Supervisor. Basado en
mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Supervisor indicará las proporciones de los materiales.
Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el Cuadro que sigue.

La consistencia del concreto se medirá por el Método del Asiento en el Cono de Abrahams, expresado en número
entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119).
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el 1/4 y los 3/4 de la descarga, en cantidad
suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas será el valor característico.
MEDIDA EN EL CONO
TIPO DE TOLERANCIA
DE ABRAHAMS –
CONSISTENCIA (cm.)
(cm.)
Seca 0–2 0
Plástica 3–5 +1
Blanda 6–9 +1
Fluida 10 – 15 +2
Líquida  16 +3
Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30
minutos
después de iniciar el mezclado.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño
aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto
deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre
la segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del
concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto.
Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser
eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente para el rechazo
de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente acabadas y
exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o
combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El Residente deberá tener todo el equipo necesario
para el curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del
concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del
concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28
días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
04.04.03 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 f’y=4200 kg/cm2
IDEM AL ITEM (02.01.04.03)
04.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

04.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE, e= 1.5 cm, MEZCLA 1:2
IDEM AL ITEM (02.01.05.02)
04.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CON CEMENTO - ARENA MEZCLA 1:5, e=1.5cm
IDEM AL ITEM (02.01.05.01)
04.06 ACCESORIOS EN RESERVORIO DE 4M3
04.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACESORIOS DE RESERVORIO DE 4 M3
DESCRIPCIÓN
Accesorios PVC SAP: Se refieren a tubos, codos, transiciones, uniones, reducciones, cono de rebose y canastilla,
hipoclorador, de PVC SAP, que se utilizarán para las estructuras, los cuales serán instaladas mediante el uso de
pegamento PVC.
Se instalarán estos accesorios que comprende el suministro e instalación, debiendo utilizarse mano de obra
calificada y las herramientas necesarias para la instalación, además los materiales deben estar en buenas
condiciones antes de su uso, debiendo informarse oportunamente al proveedor en caso estén en malas
condiciones.
UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medida es por Unidad (Und)
04.07 PINTURA
04.07.01 PINTURA EN ESTRUCTURAS
IDEM AL ITEM (02.01.07.01)
04.07.02 PINTURA EN TAPAS METALICAS C/ ANTICORROSIVO
IDEM AL ITEM (02.01.07.02)
04.08 OBRAS DE PROTECCION
04.08.01 PROTECCION DE OBRAS DE ARTE CON ALAMBRE DE PUAS
IDEM AL ITEM (02.01.08.01)
05.00.00 LINEA DE ADUCCIÓN (L=69.78m)
05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
IDEM AL ITEM (03.01.01.01)

05.01.02. TRAZO Y REPLANTEO EN LINEA DE ADUCCIÓN.
IDEM AL ITEM (03.01.01.02)
05.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA H=0.60 m
IDEM AL ITEM (03.01.02.01)
05.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL
IDEM AL ITEM (03.01.02.02)
05.02.03 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL HASTA 0.60m
IDEM AL ITEM (03.01.02.03)
05.03.00 INSTALACION DE TUBERIA EN LINEA DE ADUCCIÓN
05.03.01 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC SAP C-10 DE 1"
IDEM AL ITEM (03.01.03.01)
05.04.00 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS EN LINEA DE ADUCCIÓN.
05.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EN LINEA DE ADUCCIÓN DE 1”
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos de suministro y colocado de accesorios necesarios para el correcto funcionamiento de la
línea de distribución en el caso de una reducción PVC SAP de 1”.
Accesorios PVC SAP: Se refieren a tubos, codos, transiciones, uniones, reducciones, tees, tapones, de PVC SAP,
que se utilizarán en la red de distribución, los cuales serán instaladas mediante el uso de pegamento PVC.
deberá tener en cuenta las indicaciones dadas para la instalación de tuberías. Deberá contarse con la mano de
obra calificada, conjuntamente con la supervisión adecuada en su implementación y/o manipuleo.
La unidad de medida es juego (jgo).
07.01.05.01 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA DE 1”
IDEM AL ITEM (03.01.05.01)
06.00.00 RED DE DISTRIBUCION (L=926.35m)

06.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL E
IDEM AL ITEM (03.01.01.01)
06.01.02 TRAZO Y REPLANTEO EN L.D.
IDEM AL ITEM (03.01.01.02)
IDEM AL ITEM (03.01.02.01)
06.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL
IDEM AL ITEM (03.01.02.02)
06.02.03 RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJA EN TERRENO NORMAL HASTA 0.60m
IDEM AL ITEM (03.01.02.03)
06.03.00 INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP EN L.D.
06.03.01 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC SAP C-10 DE 1"
IDEM AL ITEM (03.01.03.01)
06.03.02 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC SAP C-10 DE ¾”
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y la colocación de la tubería de PVC SAP C-10 de 3/4” en los tramos de captaciones a
cámara de reunión de línea de conducción.
METODO DE EJECUCIÓN.-
Colocación de la tubería y accesorios dentro de la zanja
La tubería y accesorios deben ser bajados a la zanja en forma tal que se evite golpes o daños en el recubrimiento
de la tubería. Bajo ninguna circunstancia la tubería y accesorios deberá dejarse caer dentro de la zanja.
Prueba de Martillo
Antes de colocar la tubería en la zanja mientras está suspendida deberá ser inspeccionado golpeándola
suavemente a todo su largo, con un martillo de peso liviano para descubrir posibles rajaduras. Cualquier tubo
encontrado defectuoso deberá rechazarse.
Limpieza de la Tubería
La tubería deberá mantenerse libre de todo material extraño durante el trabajo.
- Prevención de entradas de agua a la Tubería

En los momentos en que el tendido de la tubería está paralizado, los extremos abiertos de la tubería serán
cerrados de modo que no entre el agua del exterior.
- Sellado de Uniones en tubos

Cuando la instalación se haga en tubería PVC del tipo espiga campana se seguirá las siguientes instrucciones:

a. En caso de corte de tubería eliminar el filo exterior (rebada) de la espiga campana hasta lograr el
chaflán, procédase de igual forma con la campana del tubo pero achaflado el filo interior.
b. Medir exactamente la longitud de la campana marcándola luego en la espiga correspondiente.
c. Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto usando gasolina u otros.
d. Rayar abundantemente (con la púa de un clavo) en sentido radial la superficie de contacto
(exterior de la espiga e interior de la campana) cubriendo luego con pegamento.
e. Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta llegar a la distancia marcada de la campana.
f. A las 24 horas puede someterse a presión.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad medición se ejecutara por Metro Lineal (ML).
06.04.00 INSTALACION DE ACCESORIOS EN LINEA DE DISTRIBUCION
06.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EN LINEA DE DISTRIBUCION
DESCRIPCION:
Se refiere a los trabajos de suministro y colocado de accesorios necesarios para el correcto funcionamiento de la
linea de distribución en el caso de una reducción PVC SAP de 1”y 3/4” a 1/2”
Accesorios PVC SAP: Se refieren a tubos, codos, transiciones, uniones, reducciones, tees, tapones, de PVC SAP,
que se utilizarán en la red de distribución, los cuales serán instaladas mediante el uso de pegamento PVC.
deberá tener en cuenta las indicaciones dadas para la instalación de tuberías. Deberá contarse con la mano de
obra calificada, conjuntamente con la supervisión adecuada en su implementación y/o manipuleo.
La unidad de medida es Juego (JGO).

06.05.01 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA DE 1”
IDEM AL ITEM (03.01.05.01)
06.05.02 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA DE 3/4”
IDEM AL ITEM (03.01.05.01)
06.06.00 OBRAS DE ARTE EN RED DE DISTRIBUCION
06.06.01 VALVULA DE PASO DE 3/4" (05 UND)
IDEM AL ITEM (02.01.01.02)
IDEM AL ITEM (02.01.02.01.)
06.06.01.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO MANUAL
IDEM AL ITEM (04.02.03)

06.06.01.04 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"
IDEM AL ITEM (02.02.03.01)
IDEM AL ITEM (02.01.04.01)
IDEM AL ITEM (02.01.04.02)
06.06.01.07 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CEMENTO – ARENA MEZCLA 1:5, e=1.5cm
IDEM AL ITEM (02.01.05.02)
06.06.01.08 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS EN CAJA DE VALV. DE PASO DE 3/4”
DESCRIPCIÓN
Accesorios PVC SAP: Se refieren a tubos, codos, transiciones, uniones, reducciones, cono de rebose y canastilla,
de PVC SAP, que se utilizarán para las estructuras, los cuales serán instaladas mediante el uso de pegamento
PVC.
condiciones.
UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medida es por Unidad (UND)
06.06.01.09 PINTURA EN ESTRUCTURAS
IDEM AL ITEM (02.01.07.01)
IDEM AL ITEM (02.01.07.02)
06.06.02 VALVULA DE PURGA DE 1” (02 UND)
IDEM AL ITEM (02.01.01.02)
IDEM AL ITEM (02.01.02.01.)
06.06.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO MANUAL

06.06.02.04 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"
IDEM AL ITEM (02.02.03.01)
IDEM AL ITEM (02.01.04.01)
IDEM AL ITEM (02.01.04.02)
06.06.02.07 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CEMENTO – ARENA MEZCLA 1:5, e=1.5cm
IDEM AL ITEM (02.01.05.02)
06.06.02.08 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS EN CAJA DE VALV. DE PURGA DE 1”
IDEM AL ITEM (06.06.01.08)
06.06.02.09 PINTURA EN MUROS EXTERIORES
IDEM AL ITEM (02.01.07.01)
IDEM AL ITEM (02.01.07.02)
07.00.00 CONEXIÓN DOMICILARIA (32 UND)
07.01.00 CONEXIÓN DOMICILARIA DE TUBERIA MATRIZ (32 UND)
IDEM AL ITEM (03.01.02.01)
07.01.02 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL HASTA 0.60m.
IDEM AL ITEM (03.01.02.03)
07.01.03 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC SAP C-10 DE 1/2"
IDEM AL ITEM (03.01.03.01)
07.01.04 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS CONEXIÓN DOMICILIARIA.
DESCRIPCIÓN
Se instalará los accesorios en línea de conexión domiciliaria teniendo en cuenta que los materiales deben estar en
buenas condiciones antes de su uso, debiendo informarse oportunamente al proveedor en caso estén en malas
condiciones.
Accesorios PVC SAP: Se refieren a tubos, codos, transiciones, uniones, reducciones de PVC SAP, que se
utilizarán para las estructuras, los cuales serán instaladas mediante el uso de pegamento PVC.

condiciones.
UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medida es el juego (JGO).
07.02.00 VALVULA DE CONTROL DE 1/2"
IDEM AL ITEM (02.01.01.02)
IDEM AL ITEM (02.01.02.01)
IDEM AL ITEM (02.01.04.01)
07.02.04 PREPARACION Y VACIADO DE CONCRETO f'c=175 kg/cm2
IDEM AL ITEM (02.01.04.02)
07.02.05 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CEMENTO – ARENA MEZCLA 1:5, e=1.5cm
IDEM AL ITEM (02.01.05.02)
07.02.06 SUMIN. Y COLOC. DE ACCESORIOS EN CAJA DE VALVULA DE CONTROL DE 1/2"
DESCRIPCIÓN
Accesorios PVC SAP: Se refieren a tubos, codos, transiciones, uniones, reducciones de PVC SAP, que se
utilizarán para las estructuras, los cuales serán instaladas mediante el uso de pegamento PVC.
condiciones.
UNIDAD DE MEDICION:
La unidad de medida es por Unidad (UND)
07.02.07 PINTURA EN TAPAS METALICAS C/ ANTICORROSIVO
IDEM AL ITEM (02.01.07.02)
08.00 LIMPIEZA Y DESINFECCION DEL SISTEMA

08.01.00 DESINFECCION DE CAPTACION
DESCRIPCIÓN.-
Se refiere a la limpieza general de las captaciones y al procedimiento preventivo y correctivo destinado a obtener
una depuración total de los microorganismos que pudieran existir en la captación. Este procedimiento se realiza
eventualmente y con altas concentraciones de cloro activo en el agua. El agua utilizada en la desinfección se
eliminara en su totalidad por las válvulas de purga del sistema y también por las conexiones domiciliarias. Durante
el proceso de desinfección, el servicio de agua a los usuarios será interrumpido.
Para este proceso es adecuado el uso de hipoclorito de calcio al 30%
 Se calculara el volumen de la instalación (Captación).
 Se calcula el peso del desinfectante en función de la concentración del compuesto y el volumen de la
instalación
 Opcionalmente, para calcular el peso del desinfectante, requerido para cualquier instalación se puede
utilizar la siguiente formula
P=C*V / %CIx10
Donde:
P: Peso requerido del desinfectante en gr.
C: Concentración requerida en mg/l.
%CI : % de cloro libre en el desinfectante comercial
V: Volumen de la instalación a desinfectarse en litros.
 Hacer la limpieza interior de la instalación a desinfectar.

 Diluir el desinfectante en una pequeña cantidad de agua, Con una parte de esta solución se hace un primer
lavado de las paredes, el fondo y las cubiertas de la captación.
 Luego se llena el reservorio de agua hasta su nivel máximo y se vierte toda la solución hasta obtener la
concentración deseada.
 Mantener esta solución en reposo por el tiempo necesario.
 Desaguar y lavar la instalación hasta que no se perciba el fuerte olor a cloro.
 Poner en funcionamiento el sistema.
METODOLOGÍA DE MEDICIÓN.-
Se ejecutara el proceso de medición por unidad desinfectada (UND).
08.02.00 DESINFECCION DE PLANTA DE TRATAMIENTO
08.03.00 DESINFECCION DE RESERVORIO
08.04.00 DESINFECION DE TUBERIA PVC SAP DE 1" EN L.C. Y L.A. (ML)

08.05.00 DESINFECION DE TUBERIA PVC SAP DE 1" EN L.D. (ML)
08.06.00 DESINFECION DE TUBERIA PVC SAP DE 3/4" EN L.D. (ML)
DESCRIPCIÓN.-
Se refiere al procedimiento preventivo y correctivo destinado a obtener una depuración total de los
microorganismos que pudieran existir en la línea de conducción, línea de distribución. Este procedimiento se
realiza eventualmente y con altas concentraciones de cloro activo en el agua. El agua utilizada en la desinfección
se eliminara en su totalidad por las válvulas de purga del sistema y también por las conexiones domiciliarias.
Durante el proceso de desinfección, el servicio de agua a los usuarios será interrumpido.

Para este proceso es adecuado el uso de hipoclorito de calcio al 30%
 Se calculara el volumen de la instalación (tuberías).
 Se calcula el peso del desinfectante en función de la concentración del compuesto y el volumen de la
instalación
 Opcionalmente, para calcular el peso del desinfectante, requerido para cualquier instalación se puede
utilizar la siguiente formula
P=C*V / %CIx10
Donde:
P : Peso requerido del desinfectante en gr.
C : Concentración requerida en mg/l.
%CI : % de cloro libre en el desinfectante comercial
V : Volumen de la instalación a desinfectarse en litros.
 Hacer la limpieza interior de la instalación a desinfectar.

 Diluir el desinfectante en una pequeña cantidad de agua, Con una parte de esta solución se hace un
primer lavado de las paredes, el fondo y las cubiertas de la captación.
 Luego se llena el sistema de agua hasta su nivel máximo y se vierte toda la solución hasta obtener la
concentración deseada.
 Mantener esta solución en reposo por el tiempo necesario.
 Desaguar y lavar la instalación hasta que no se perciba el fuerte olor a cloro.
 Poner en funcionamiento el sistema.
METODOLOGÍA DE MEDICIÓN.-
Se ejecutara el proceso de medición por ml. de Instalación de tubería.


Especificaciones Tecnicas Agua Potable.

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Municipalidad Distrital de Echarate

A) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE AGUA POTABLE

01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA ( 3.60 * 2.40 ) + GIGANTOGRAFIA

01.02 CAMPAMENTO PARA GUARDIANIA Y/O DEPOSITO

01.03 CONSTRUCCION DE LETRINA PROVISIONAL PARA CAMPAMENTO

Consultor de Obras – C 7747

01.04 APERTURA DE CAMINOS DE ACCESO

02 CAPTACION Y ESTRUCTURAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

02.01 CAPTACION TIPO LADERA CON SEDIMENTADOR (01 UND)

02.01.01 OBRAS PRELIMINARES

02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

02.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS

02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO

Consultor de Obras – C 7747

02.01.02.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE D=30m

02.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.01.03.01 PREPARACION Y VACEADO DE C° f'c=140 kg/cm2 + 30% PM

Consultor de Obras – C 7747

En términos generales se deberá considerar:

02.01.04 CONCRETO ARMADO

02.01.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS

DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO

MONTAJE DEL ENCOFRADO

Consultor de Obras – C 7747

02.01.04.02 PREPARACION Y VACIADO CONCRETO f'c=175 kg/cm2

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONCRETO

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Consultor de Obras – C 7747

2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8" Nº 4

Consultor de Obras – C 7747

 El contenido máximo de material orgánico, expresada en oxígenos consumidos, será de 3mg/(3ppm)

TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA

Consultor de Obras – C 7747

Acabado de las Superficies de Concreto

Curado y Protección del Concreto

02.01.04.03 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 f’y=4200 kg/cm2

Consultor de Obras – C 7747

CARGA DE FLUENCIA 4200 Kgs/cm2

02.01.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Consultor de Obras – C 7747

02.01.05.02 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE, MEZCLA 1:2 e = 1.5 cm

02.01.06 ACCESORIOS EN CAPTACION

Consultor de Obras – C 7747

02.01.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS EN CAPTACIÓN DE LADERA

02.01.07.01 PINTURA EN ESTRUCTURAS

Requisitos para Pinturas

Consultor de Obras – C 7747

02.01.07.02 PINTURA EN ESTRUCTURA METALICA CON ANTICORROSIVO

Consultor de Obras – C 7747

Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.

02.01.08 OBRAS DE PROTECCION

02.01.08.01 PROTECCION DE OBRAS DE ARTE CON ALAMBRE DE PUAS

02.02.01 OBRAS PRELIMINARES

IDEM AL ITEM (02.01.01.01)

02.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS

IDEM AL ITEM (02.01.01.02)

02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO

IDEM AL ITEM (02.01.02.01)

02.02.02.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE D= 30 m

IDEM AL ITEM (02.01.02.02)

Consultor de Obras – C 7747