4.0 Filtro Lento

“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO EN LAS
LOCALIDADES DE HUACHO Y MERCEDES DEL DISTRITO DE BELLAVISTA - PROVINCIA DE

BELLAVISTA - DEPARTAMENTO DE SAN MARTIN”
04. FILTRO LENTO
04.02.01 FILTROS LENTOS

04.02.01.01 OBRAS PROVISIONALES
04.02.01.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
Descripción
Esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales, servicios, equipos, vehículos,
herramientas, energía eléctrica y todo lo necesario para trasladar los equipos de obra, incluyendo entre otros,
herramientas, personal, materiales de señalización, campamento, almacenes, equipos de oficina etc., al sitio
de las obras y su retorno a su lugar de origen.
Unidad de medición
La unidad de medición será global (glb)
Forma de pago
El pago se hará por la unidad de medida y a suma alzada definido en el presupuesto, el cual deberá contar con
la aprobación de la Supervisión.
04.02.01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M. H=3.00M
Descripción del trabajo

Se usará para dar protección a los transeúntes y evitar el ingreso a zonas de peligro.
Cuando se ejecuten trabajos en zona rural, con el fin de prevenir accidentes que pudieran causar daños a los
trabajadores y/o equipos del residente de obra/contratista, se usaran los dispositivos de seguridad de obra.
Calidad de los materiales

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida, serán suministrados por el
residente de obra/contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad
exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y
ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales vigentes.
Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual o superior a las
Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el consentimiento y
aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan con los controles de calidad
correspondientes.
Método de medición
Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a proteger
Método de construcción
Es un elemento especial, conformado por una malla de polietileno de alta densidad, incluyendo aditivos para
la protección de rayos UV, su color es naranja y la dimensión en cuanto a su altura es de 1.00 m. e ira en
postes de madera pintados colocados cada 2.40 m o de las mismas tranqueras.
Su empleo es obligatorio e irá a ambos bordes de aquellas zanjas excavadas y que se encuentren en zonas
urbanas de tránsito peatonal fluido.
Sistema de control de calidad

Se deberá cumplir con lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones, G.050 Seguridad durante
la construcción.
1
04.02.01.01.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

Tienen por objeto, advertir a los usuarios de la vía sobre los peligros potenciales existentes en la zona,
cuando existe una obra que afecta el tránsito y puede presentarse un cierre parcial o total de la vía. Las
señales preventivas deberán ubicarse con suficiente anticipación al lugar de inicio de la obra.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida, serán suministrados por el
residente de obra/contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
- Normas Internacionales vigentes
Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el residente de obra/contratista, emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor, podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan con los
controles de calidad correspondientes.
Se medirá acorde a las cantidades de señalizaciones colocadas durante la obra
Cuando se ejecuten trabajos en zonas rurales, con el fin de prevenir accidentes de tránsito que pudieran
causar daños los trabajadores a y/o equipos del residente de obra/contratista, se usaran los siguientes
dispositivos de seguridad:
- Conos Fosforescentes.
- Tranqueras
- Tambor de PVC
- Señales preventivas (“Despacio Obras” y “Hombres Trabajando”)
- Mecheros y Lamparines
- Cinta de seguridad de Plástico se usará para dar protección a los transeúntes y evitar el ingreso al
sector de Peligro.
A modo de ejemplo se muestra el detalle de los conos fosforescentes, tranqueras y el tambor de PVC:
Conos fosforescentes
Ilustración 1: Conos fosforescentes
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Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Las autoridades de tránsito son las responsables de la revisión y aprobación de los planes de manejo del
tránsito para obras que afecten la infraestructura vial.
Condiciones de pago
La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho precio y pago,
constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la partida.
Tranquera tipo tijera

Son elementos de carácter preventivo, consistente en barras de madera de diseño especial que se colocan
cuando se desea cerrar o desviar el tránsito en un tramo de la vía.
Ilustración 2: tranquera
Elaboración: Programa Nacional de

Saneamiento Rural
Se medirá por unidades a colocar en la obra a proteger
Son dispositivos de carácter preventivo, consistente en cuartones de madera de diseño especial, que se
colocan cuando se desea cerrar o desviar el tránsito en un tramo de la vía.
El residente de obra/contratista usará tranqueras según el diseño que presente la entidad y se instalarán en los
lugares que lo requieran según indicación del supervisor.
Cuando el personal haya terminado su jornada de trabajo, las tranqueras serán retiradas de las zonas de
trabajo durante las noches, a fin de evitar que sean robadas, dejando en
su reemplazo los mecheros que sean necesarios además de señales preventivas: Hombres Trabajando.
En los trabajos que involucren grandes extensiones y que presenten peligro inminente y sea necesario utilizar
las tranqueras, se considerará la factibilidad de que permanezca personal para su vigilancia durante la noche
y no haya trabajadores laborando.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
Unidad de Medida correspondiente.
Tambor de PVC
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Ilustración 3: tambor de PVC
Elaboración:Program
a Nacional de
Saneamiento Rural

Los tambores de PVC se emplearán para delinear carriles temporales de circulación, en la formación de
carriles de tránsito que entran a zonas de reglamentación especial y en general en la desviación temporal del
tránsito por una ruta.
Estos elementos se pueden utilizar tanto en sectores en que se mantiene la alineación longitudinal como en
aquellos en que se presentan transiciones por angostamiento.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por el
contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
- Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual o superior
a las Normas Nacionales.
correspondientes.
Se medirá por unidades a colocar en la obra a proteger.
Los tambores deben ser de PVC o de un material de similares características; sus dimensiones mínimas se
detallan en la Figura 1-0, su color es naranja, con a lo menos dos franjas horizontales blancas
retrorreflectantes de 0,20 m de alto que abarquen todo el perímetro.
Pueden complementarse con luces permanentes de advertencia.
Los tambores pueden lastrarse con agua o arena – hasta 1/10 de su capacidad o lo recomendado por el
fabricante - y siempre deben permanecer cerrados. Además, deben ser portátiles, de manera que puedan ser
fácilmente cambiados de ubicación a medida que avanza la obra.
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No deben estar conformados por elementos metálicos.

Se deberá cumplir con lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones, G.050 Seguridad durante
la construcción.
Condiciones de pago
La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho precio y pago
constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la partida.
04.02.01.01.04 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Esta partida está referida al equipo de protección individual adecuado que el residente de obra/contratista,
deberá de proveer al trabajador de construcción civil, además de instruir a los trabajadores sobre su
utilización correcta y velar por que se utilice efectivamente. La elección del equipo se debe efectuar con
ayuda de especialistas, puesto que es necesario conocer tanto lo que atañe a su eficacia como a sus
propiedades ergonómicas, es decir, su adaptación a las características físicas y funcionales del trabajador.
- Casco de seguridad
Inspección del casco.
Para saber si el casco está en buenas condiciones y es verdaderamente un elemento de protección, deben
verificarse cuatro cosas:
El arnés interior, formado como vimos por la vincha, las correas y la corona, es el que permite absorber los
impactos y distribuir las fuerzas producidas por el mismo. Se deberá verificar que se encuentre en buenas
condiciones de conservación, sus empalmes y su enganche a la cáscara.
La cáscara exterior, es la parte rígida que protege a la cabeza de los golpes y está encargada de detener o
desviar los objetos y absorber parte del impacto. La cáscara deberá verificarse, que conserve la flexibilidad,
que no cambie de color y que no se encuentre rajada o fisurada.
La flexibilidad del casco

Si bien lo hemos mencionado en el punto anterior es de destacar la importancia de este punto. Se deberá
verificar que al deformar el casco con la mano intentando aplastarlo lateralmente, este retoma la posición al
soltarlo bruscamente. Si no ocurre así o si cruje deberá desecharse porque la pérdida de flexibilidad trae
aparejado un aumento de la fragilidad y como lógica consecuencia la pérdida de la condición de absorber
impactos.
La integridad del barbijo y sus enganches

Estos deben colocarse en los orificios previstos a tal fin y nunca realizar orificios por nuestra cuenta.
- Ropa de trabajo:
Los materiales serán de acuerdo al riesgo ambiental que se encuentre el trabajador, en caso de no existir
ningún riesgo especial, deberán ser de algodón puro, que asegure la perfecta respiración de la piel a través de
la misma.
No se deberían llevar en los bolsillos, materiales filosos o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables,
por lo cual es recomendable que los bolsillos sean del menor tamaño posible y se los ubique en la menor
cantidad posible.
Calzado de seguridad:
En aquellos casos en que el calzado ordinario no sea apropiado, se deberán seleccionar y proveer calzados
apropiados a la actividad, ya sean estos, zapatos, botas u otros medios de protección.
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Hay diferentes tipos y modelos de calzados, en función al riesgo específico al que estarán expuestos sus pies,
pueden ser zapatos, botín, borceguí o bota.
Cuando se trabaja sobre superficies húmedas o mojadas es necesario que el fondo sea de neopreno, aunque
no son aconsejables si existen aceites.
Para superficies lisas es aconsejable el fondo de suela crepé.
Para superficies grasosas, es aconsejable el uso de gomas duras, mientras que para superficies secas pueden
ser gomas blandas.
Cuando es necesario proteger los dedos de los pies de golpes e impactos deben tener punta de acero, cuando
es necesario aislarse eléctricamente el fondo debe ser de goma dieléctrica, si es necesario trabajar en el agua
serán completamente de goma y de esta manera las características varían en función a las diferentes
necesidades, para nuestro caso existe un calzado adecuado, solo es cuestión de buscarlo.
Recordar siempre que los cordones de los calzados deberían mantenerse ajustados en forma permanente.
- Cintos y arnés
Los cinturones y arneses de seguridad están fabricados, en la actualidad, en su gran mayoría en fibra
sintética, al igual que los cabos de amarre o cabos de vida.
Mientras que los elementos de amarre al igual que los mosquetones y salva caídas, que actúan como
accesorios de fijación, son de acero.
- Guantes:
Los elementos más comunes destinados a proteger nuestras manos son los GUANTES, según la actividad a
desarrollar y el riesgo al que estemos expuesto tendremos un tipo de Guante apropiado, estos pueden ser:
- De Cuero liviano o de algodón tejido para evitar lesiones leves.
- De malla metálica cuando hay peligro de cortes con elementos filosos. No pueden ser
usados cuando a su vez hay riesgo eléctrico.
- De goma, neopreno o P.V.C., largos, cuando se trabaja con productos químicos.
- De goma dieléctrica cuando tenemos riesgo de electrocución.
- De tela aluminizada cuando se trabaja con elemento a altas temperaturas.
- De tejidos de algodón con zonas recubiertas con materiales que aumentan la
adhesividad o evitan el desgaste por abrasión de los materiales manipulados.
No utilizarán guantes los trabajadores que operen taladros, prensas, punzonadoras u otras máquinas, equipos
o herramientas en las cuales la mano pueda ser atrapada por partes en movimiento.
- Protección respiratoria:
Los polvos, humos y nieblas; pueden irritar la nariz, la garganta y las vías respiratorias superiores. Algunas
partículas, según su tamaño y naturaleza, pueden pasar a los pulmones y perjudicar los tejidos. Ocasionando
graves trastornos en la salud.
Los Gases y vapores; pueden pasar pronto a los pulmones y de allí al torrente sanguíneo perjudicando así a
órganos internos y en particular al cerebro.
La escasez de Oxígeno da pronto dolor de cabeza y mareos aumentando los latidos del corazón. Puede
perjudicar al cerebro y parar el corazón.
El aire muy caliente o muy frío daña el tejido de la nariz, la boca, la garganta y los pulmones y dificulta la
respiración.
El respirador
El respirador es la clave para un programa de protección respiratoria en el trabajo.
Cada tipo de respirador protege contra una sustancia peligrosa distinta que hay en los lugares de trabajo. Es
decir que cada tipo de respirador tiene una función propia.
Elementos de protección:
Para mantener un programa de protección respiratoria en forma satisfactoria debemos:

Seleccionar adecuadamente los protectores para cada sector de trabajo en función a los agresores presentes.
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Entrenar convenientemente a los operarios en su uso y mantenimiento.

Establecer un procedimiento periódico de revisión de los equipos de protección y de verificación de los
agentes agresores.
Realizar los controles de calidad de los elementos que se adquieren.
Llevar todas las actividades mencionadas debidamente registradas.
- Protección ocular:
La gran mayoría de los accidentes que afectan a los ojos, es producida por la proyección de partículas de
pequeñas dimensiones que perforan la córnea y el cristalino, o salpicaduras de productos químicos que irritan
o queman. Es evidente que la resistencia de estos elementos de nuestro organismo es muy baja y ante
cualquier ataque se ven altamente vulnerados.
Pero no solo los elementos que lastiman al organismo son los perjudiciales, también las radiaciones visibles y
no visibles por nuestros ojos los atacan, así como el calor y los gases provenientes de productos químicos.
Además de los elementos que se proyectan también atacan a nuestros ojos las partículas que se encuentran en
suspensión en el aire o que son movidas por los vientos o corrientes de aire.
La protección ocular más común, son los anteojos de Seguridad, existen en la actualidad gran variedad de
ellos en función al tipo de riesgo que estemos expuestos.
Cuando las posibilidades de ataque son muy amplias, los elementos de protección son faciales para evitar el
contacto no solo con el rostro sino también que el elemento, como ser polvos gases y radiaciones encuentren
caminos para llegar a nuestros ojos.
Para ambientes húmedos, es recomendable que los anteojos tengan un tratamiento antiempañante.
Un adecuado equipamiento permite asegurar la protección de sus ojos contra irritaciones y lesiones. A
continuación, se describiremos los diferentes tipos de protecciones para la vista:
Anteojos semirrígidos con protección lateral.
Proporcionan protección contra impactos y radiación.
Existen anteojos sin cobertura lateral que sólo dan protección frontal.
Tomar en cuenta las siguientes reglas:
- Ajuste el grado de equipo de seguridad al peligro presente.

- Conozca los dispositivos de protección disponibles en su trabajo y como lo pueden proteger.
- Asegúrese de que los protectores están en su lugar en las máquinas de su planta y de que se usen con
las protecciones oculares adicionales.
- Conozca la ubicación y operación de los lavaojos de emergencia.
- Inspeccione los lavaojos y regaderas frecuentemente para asegurarse de que trabajan efectivamente
y que el agua es potable.
- Las máscaras no deben usarse solas, siempre con protección de ojos como anteojos o anteojos
cerrados
- Los anteojos convencionales no están diseñados como anteojos de seguridad y nunca los use como
tales.
- Asegúrese que cualquier dispositivo de seguridad se ajusta adecuadamente.
- El equipo de seguridad debe mantenerse en buenas condiciones y reemplazarse cuando esta
defectuoso.
Protectores auditivos
Los protectores auditivos, son elementos destinados a disminuir el ingreso de presión sonora en el oído,
evitando así lesiones severas y enfermedades irreversibles.
Su utilización es Obligatoria en aquellos lugares, donde el nivel sonoro supere los 85 Decibeles y en los
sectores donde se encuentre las indicaciones correspondientes.
Es importante destacar que el ruido, afecta la audición en un proceso a largo plazo, y la persona no se da
cuenta del deterioro sufrido. Una audiometría, le dará a conocer el estado de su audición, y le permitirá tomar
medidas preventivas adecuadas al tipo de nivel sonoro a que está expuesto.
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Seleccione correctamente uno de los tres tipos de los protectores auditivos:

- Tapón auditivo.
- Tapón auditivo desechable.
- Protectores de Copa (Auriculares).
Si se trabaja ante niveles sonoros elevados, reduzca el tiempo de exposición al ruido o utilizar los protectores
auditivos adecuados

Todos los insumos y materiales necesarios,
para la ejecución de la partida serán suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la
selección de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes
en el orden de prevalencia:

Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el residente de obra/contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan con los
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de unidades asignadas a la obra y deber cumplir lo requerido en el Expediente
Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de protección individual para todos los obreros
puestos al peligro de acuerdo al planteamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
04.02.01.01.05 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Se deberán señalarlos sitios indicados por el responsable de seguridad de conformidad a las características de
señalización de cada caso en particular. Estos sistemas de señalización (carteles, vallas, balizas, cadenas,
sirenas, etc.) se mantendrán, modificarán y adecuarán según la evolución de los trabajos y sus riesgos
emergentes. Las señales deberán cumplir lo indicado en el indicado en el código Internacional de Señales de
Seguridad. Para las obras en la vía pública deberá cumplirse lo indicado por la normativa vigente 'Manual de
dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras"
Al término de la obra, deberá retirarse completamente la señalización colocada en distintos lugares de la
obra.
Unidad de medida
Sera medido en forma global (glb).
Condiciones de pago
El monto contractual será dividido por el plazo de ejecución y pagado mensualmente, siempre y cuando el
residente de obra/contratista, cumpla con lo especificado. De no cumplir, según la indicación por escrito del
Supervisor, no se pagará dicha suma mensual.
04.02.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

04.02.01.02.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIALES DEL PROYECTO DE OBRA
04.02.02.01.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIALES DEL PROYECTO DE OBRA
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Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas indicaciones en cuanto a
trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el proceso de la obra. Si durante el avance de la
obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste será únicamente efectuado mediante
autorización del Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de
manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía estarán
bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía.
- Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el
cálculo, procesamiento y dibujo.
- Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita
anotar marcas legibles.
Método de ejecución
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos, sobre el terreno ya
nivelado y limpio, llevando los controles planimétricos (alineamientos) y altimétricos (niveles), fijando los
ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el terreno. En el trazo se
seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación se colocarán los puntos de control altimétrico con los que se
controlarán los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán establecidos y/o
designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo. Ejecutar todos los levantamientos
topográficos, planos de disposición, y trabajos de medición adicionales que sean necesarios.
- Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los lugares en
que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control horizontales como los
verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el supervisor, con el mínimo de inconveniencia
y sin ninguna demora para residente de obra/contratista. La intención no es la de impedir el Trabajo
para establecer los puntos de control, ni tampoco la verificación de los alineamientos ni las
gradientes establecidas por el residente de obra/contratista, pero cuando sea necesario, suspender los
trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este propósito. Los costos
relacionados con esta suspensión son considerados como incluidos dentro del precio del Contrato, y
no se considerará ampliación de tiempo o de costos adicionales.
- Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de un operador
de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas, estacas, y otros
materiales que se requieran para realizar el levantamiento topográfico, el plano de disposición y el
trabajo de medición ejecutado por el residente de obra/contratista.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas conocidas de los predios,
monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el Trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido
removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado
deficientemente.
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Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en relación con la
disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al Ingeniero Supervisor para poder utilizarlas
al momento de verificar la disposición presentada por el residente de obra/contratista.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al residente de obra/contratista de su responsabilidad
de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Unidad de medición
Sera medido en metros cuadrados (m2), previa verificación y aprobación por el supervisor de obra.
Condiciones de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada por metro cuadrado de la
propuesta aceptada.
04.02.01.02.02 TRAZOS Y REPLANTEOS FINALES DEL PROYECTO DE OBRA

04.02.02.01.01TRAZOS Y REPLANTEOS FINALES DEL PROYECTO DE OBRA

Esta partida consiste en el replanteo de las estructuras ejecutadas.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de
manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía estarán
bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía.
- Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el
cálculo, procesamiento y dibujo.
- Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita
anotar marcas legibles.
Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Entidad indique al momento de la
Recepción de la Obra. En lo que se indicarán los siguientes aspectos:
- Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).
- Estructuras construidas (con indicaciones de su capacidad en m3, cotas de fondo y rebose referidas
al B.M. de la urbanización) incluyendo planos completos de la obra.
- Planos de detalle de cualquier estructura especial (Estación de bombeo, Cámaras de Purga, etc.).
Inicialmente el residente de obra/contratista, presentará dos copias ozalid de los Planos de Replanteo, y dos
copias de la Memoria Descriptiva para dar inicio a su verificación por la supervisión.
Una vez que la Supervisión de su conformidad a los Planos de Replanteo y a la Memoria Descriptiva, el
Contratista presentará los medios magnéticos y documentos antes mencionados.
Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.

Los Planos pueden ser de las siguientes dimensiones:
- A-1: 84 x 59,4 cm.,
- A-2: 59,4 x 42 cm y
10
- A-3: 42 X 29,7, doblados a tamaño

- A-4 (29,7 X 21 cm.) y con el título a la vista.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al residente de obra/contratista de su responsabilidad
de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Unidad de medición
Condiciones de pago
propuesta aceptada.
04.02.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.02.01.03.01 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL C/CARGADOR

RETROEXCAVADOR
RETROEXCAVADOR
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones en corte de
material no rocoso. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación, perfilado y conservación de
taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los planos de secciones transversales del proyecto.
El material producto de estas excavaciones, se empleará en la construcción o ampliación de terraplenes y el

excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el Supervisor.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de explosivos, ni de
martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de tractores, excavadoras o cargadores
frontales, y desmenuzado mediante el escarificador de un tractor sobre orugas.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han clasificado en tres
tipos:
- Terreno Normal (Tipo C)

Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y terrenos
consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser
excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
- Terreno Semirocoso (Tipo B)

El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o con roca
fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se requiera el empleo de
equipos de rotura y/o explosivos
- Terreno Rocoso (Tipo A)

Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en que
necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3= Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por el residente
de obra/contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
11

Normas Nacionales.
Se medirá por metro cúbico de corte en terreno de material suelto de la obra a ejecutar.
Determinada la calidad del terreno natural y la cota hasta la cual ha de ser removida se procede a remover el
terreno a ser reemplazado.
Al momento de realizar las excavaciones, deberán considerarse las instalaciones sanitarias existentes,
debiendo evitarse dañar estas estructuras, en el caso de daño accidental deberán realizarse las reparaciones
correspondientes.
La excavación debe realizarse de acuerdo al ancho planteado en los planos y los detalles especificados.
Los cortes se podrán efectuar a ó máquina, con anchos y profundidades necesarias para la construcción de
infraestructuras hidráulicas; de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones
en las medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber efectuado el trazo y
replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el residente de obra/contratista, debe tener en cuenta las
diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe considerar lo siguiente:
Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción, así como del público
en general
Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones colindantes, tales como
desplomes, asentamiento o derrumbes.
Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir en el área.

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y el supervisor
para realizar el control de calidad para la ejecución del presente trabajo.
- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación
El residente de obra/contratista, hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
Condiciones de pago
La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho precio y pago
constituirá compensación completa
12
04.02.01.03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

RETROEXCAVADOR
El relleno compactado consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al vaciado de las estructuras de
concreto cimentadas, estos rellenos deberán de alcanzar los niveles que especifican los planos.
- Relleno estructural
Colocación de Relleno para Estructuras
- Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser removido del
espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser inspeccionada y aprobada por el
Supervisor. Los lados inclinados del espacio excavado deben ser escalonados con el fin de
prevenir la acción de apretar el relleno contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno
alrededor o en cualquier estructura hasta que se pruebe que el concreto haya alcanzado la
resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el relleno. La
resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas en muestras
representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas prevalecientes en la zona.
- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras y paredes
antes de la compactación. El residente de obra/contratista, debe informar al Supervisor de la
secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y esta secuencia deberá ser
aprobada por el Supervisor antes que cualquier relleno sea colocado.
Compactación del Relleno para Estructura
- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de profundidades

compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en ningún caso deben estas
capas exceder de 200 mm. Cada capa debe ser esparcida, el contenido de humedad
convertido a condiciones óptimas y luego compactada a una densidad que no sea menor a 95
por ciento de la densidad máxima en una humedad óptima.
- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo aprobado por
el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación especificado no debe
interpretarse como garantizando o implicando que el uso de dicho equipo no dañará suelos
adyacentes, instalaciones existentes o estructuras instaladas bajo el Contrato.
- Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación de cualquier

estructura de relleno.
- Relleno controlado
Compactación:
A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno debe ser compactado por el
residente de obra/contratista, mientras que el contenido de humedad esté cerca del contenido óptimo
de humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por ciento de la máxima densidad a una
humedad óptima.
Preparación de Áreas a ser Rellenadas.
Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá ser removido por el
residente de obra/contratista, desde la superficie en la cual el relleno será colocado y cualquier suelo
suelto poroso debe ser removido o compactado a una profundidad como se muestra en los Planos. La
superficie luego debe ser arado o escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta que la
13
superficie esté libre de perfiles irregulares que podrían impedir la compactación uniforme por el
equipo a ser usado.
Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de terrenos original, deberá
colocarse escalonados por el residente de obra/contratista, como se muestran en los planos. Los
escalones deben extenderse completamente a través del manto del suelo y en los materiales de
formación base.
Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá ser arado o cortado
por el residente de obra/contratista, hasta tener forma uniforme y libre de terrones que será
compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como está especificado.
Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
El material de relleno deberá ser colocado por el residente de obra/contratista, en capas delgadas y
cuando sean compactadas no deben excederse de 200 mm. Cada capa debe de extenderse
uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener uniformidad de material en cada capa.
Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo especificado por el
Supervisor, el residente de obra/contratista, deberá adicionar agua hasta que el contenido de humedad
sea como lo especificado.
Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo especificado por el
Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el residente de obra/contratista, mediante paleo,
mezcla u otros métodos satisfactorios hasta que el contenido de humedad sea de acuerdo a lo
especificado.
Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser totalmente compactada por
el residente de obra/contratista, a una densidad especificada. La Compactación debe ser efectuada por
rodillos, rodillos vibratorios, rodillos de llanta neumática de aro múltiple, u otro equipo de
compactación aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno a la
densidad especificada. La compactación debe ser continua sobre el área total y el equipo debe hacer
pases suficientes sobre el material para asegurar que la densidad deseada ha sido obtenida.
Las superficies inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los taludes sean
estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
El residente de obra/contratista, deberá suministrar y mantener instalaciones de control de erosión

adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las instalaciones de control de erosión deben
de mantenerse en óptima condición hasta que el sistema de drenaje permanente y vegetación se
complete. Las instalaciones deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de agua en
el sitio, las reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será responsabilidad del residente
de obra/contratista, prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en cursos de agua

La supervisión verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Unidad de medición
Sera medido en metros cúbicos (m3), previa verificación y aprobación por el supervisor de obra.
Condiciones de pago
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señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada por metro cúbico de la propuesta
aceptada.
04.02.01.03.03 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO
04.02.02.02.03 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO
Para proceder a realizar la cimentación, previamente las zanjas excavadas deberán estar refinadas y
niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo. La nivelación se
efectuará en el fondo de la zanja con aprobación de la inspección.
Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar refinada y nivelada.
Se deberá perfilar tanto las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias
y las aristas de la excavación bien formadas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la misma.
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no apropiados, colocación
y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de movimiento de tierras de este proyecto. Todo el
trabajo deberá ser hecho de acuerdo a estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el
Supervisor.

La supervisión verificara la correcta ejecución de nivelación y el refine y la compactación del terreno.
- Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Unidad de medición
Condiciones de pago
propuesta aceptada.
04.02.01.03.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE A PULSO

04.02.02.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE A PULSO

Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá a eliminar los
materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 10 km.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá efectuarse
simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo entre la Excavación y
Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 10 Km. fuera de los límites de la obra. Esta
acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a
pulso de ser el caso con maquinaria.

La supervisión verificara la correcta ejecución de la eliminación de los materiales excedentes de la obra.
Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
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Unidad de medición
Condiciones de pago
aceptada.
04.02.01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.02.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y materiales para
fabricar el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la dosificación, mezclado, puesta en obra,
acabado, curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos
correspondientes que se detallan en los estándares de referencia.
- Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante
capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidráulicas, las cales
aéreas y los yesos.
- Cemento Portland tipo I

Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición eventual de sulfato de calcio.
Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que la Norma
correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
- Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica Peruana 400.037-1988.
- Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-ITINTEC
9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
- Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración natural
o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
- Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar alguna de
sus propiedades. NTP 339.086.
- Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se utilizará
agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no
potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en
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compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u
otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el
agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los
contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y
aditivos).
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los
planos del expediente técnico.
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren en los planos.
La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100 kg/cm2 (9.8
MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de testigos de concreto siempre
y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor indicado en
los planos y aprobado por el Supervisor.

Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del ACI 301
“Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos del ACI 35OR
“Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los estándares ACI y las prácticas
recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.
Control de calidad
Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes indicaciones:
- Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del Código de
Construcción para Concreto Armado”
- Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las normas
pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas, curadores químicos.
- Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para los aparatos de
pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.
- Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo subsecuente
llevado a cabo en los materiales mencionados y en los agregados gruesos y finos, agua y concreto
fresco o fraguado.
- De ser requerido el contratista proporcionará muestras de todos los materiales mencionados
anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas que sean requeridas por el
Supervisor.
- De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio certificado el cual será
aprobado en coordinación con el Supervisor. El residente de obra/contratista, se encargará de
transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de muestras representativas propuestas a ser
utilizadas; así como de asumir los costos que se incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación de
la misma.
04.02.01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.02.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra, materiales y
maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la dosificación, mezclado, puesta
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en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los
artículos correspondientes que se detallan en los estándares de referencia.

- Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante
capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidos las calles hidráulicas, las calles
aéreas y los yesos.
Cemento Portland tipo I

Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato de calcio. Se
admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que la Norma
correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el Clinker.
Cemento Portland tipo IPM

Producto obtenido por la pulverización del Clinker portland con la adición de puzolana en un porcentaje
menor al 15% del peso total. La Puzolana será un material inerte silíceo y/o aluminoso.
- Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica Peruana 400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-ITINTEC 9.5mm
(3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración natural o
mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
- Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso

Corresponde a la menor abertura de la malla de la serie utilizada por la cual pasa todo el agregado grueso.
- Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar alguna de
sus propiedades. NTP 339.086.
- Mortero de Cemento
Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
- Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones adecuadas para
obtener las propiedades prefijadas.
- Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las Normas
Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.
- Concreto Prefabricado
Elementos de concreto simple o armado, fabricados en una ubicación diferente a su posición final en la
estructura.
- Concreto Simple
Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o con cuantías de refuerzo menores
a los mínimos especificados para concreto reforzado.
- Concreto Ciclópeo
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Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple colocado conjuntamente con piedra desplazadora. La
piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total de concreto. Puede ser elaborado con hormigón.
- Cimiento corrido
Se define cimiento corrido a la cimentación superficial que transmite al suelo de fundación, las cargas y
esfuerzos originados y/o trasladados por los muros de albañilería.
- Sobrecimiento corrido
Es un muro complementario construido sobre la cimentación corrida, tiene por función completar la
cimentación hasta los niveles requeridos en los planos, proporcionando una superficie plana y nivelada sobre
la que se construirá el muro de albañilería.
- Hormigón
Se denomina hormigón al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto rodado en proporción
variable.
- Solados
Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones para zapatas y losas
apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base para la colocación de la armadura.
- Falso Piso
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre el terreno para servir de
base al piso.
- Falsa Zapata
Solado de concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia será en todo caso, igual o ligeramente
mayor a la mínima en el terreno para cimientos.
Estándares de referencia
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del ACI 301
“Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos del ACI 35OR
“Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los estándares ACI y las prácticas
recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.
Materiales Cementosos
- Cemento Portland. Marca estándar de cemento Portland doméstico, Designación ASTM C150 y
ASTM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la aprobación
escrita del Inspector. El cemento será transportado en envases de papel, de un tipo aprobado en los
que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en depósitos
herméticos. Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de 30 días y
el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado en obra.
- Ceniza muy Fina. Se permite el uso de ceniza muy fina de Clase F o Clase C que cumpla con la
Designación ASTM C618, con una pérdida de ignición limitada al 1.5 por ciento. La ceniza muy
fina no reemplazará a los requerimientos del cemento Portland.
Agregados de Peso Normal (Piedra)

Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con la
granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando se aplique alguna modificación a esta
con aprobación del Supervisor y esta sea debidamente sustentada por el residente de obra/contratista,
mediante pruebas de laboratorio o experiencia de obras.
Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el residente de

obra/contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con los ensayos
normalizados.
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Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal de magnesio
silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No
utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la reactividad agregado-álcali.
Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza sea en estado natural, triturada o partida de
grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, otras sustancias
perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas) procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como
agregado grueso aquella fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del
5% en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o laminadas, o más del
2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas suaves, o más del 1% de horsteno como
material suave, según como se define en la Tabla 3 de la ASTM Designación C33.
- Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de contacto con agua
donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM Designación C33 serán No.
467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo a como se requiera por diseño,
especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe tener en cuenta que el tamaño nominal
máximo del agregado grueso no excederá a un quinto de la dimensión más estrecha entre los lados
de los moldes y el acero de refuerzo, un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del
espaciado total mínimo entre las barras de refuerzo.
Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el tamiz ¼”, graduados
y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2% en volumen. El agregado fino será de
granulometría variable y cuando sea tamizado por medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los
requerimientos máximos como:
- El 100% pasará la malla 3/8”

- Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.
- Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena. Solo
podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta de 175 kg/cm2
a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de 200 kg/m3l. El
hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.
Aditivos. Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación del
Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se refleja en los diseños de
mezcla.
- Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación. Los
aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán certificados
de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de Ensayos que preparó los
diseños de mezcla respectivos.
- Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos reductores de
agua y retardadores químicos, conforme a la Designación ASTM C494, Tipo A o Tipo D. El
aditivo proveerá lo siguiente, y el residente de obra/contratista, dará fe de ello en el momento de
la solicitud para la aprobación:
- Disminución de la contracción en el secado.
- Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e incluyendo los cinco
años.
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- Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la abrasión.
- La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo programado

(el factor de cemento para un metro cúbico de concreto, reducido proporcionalmente).
- No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el asentamiento. Si el

aditivo es de tipo líquido, debe considerársele en proporción al agua.
- Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la Designación ASTM
C260 según la aprobación del Inspector.
El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura de congelación
mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de los límites de la Tabla 4.5.1 del ACI 318
y la Tabla siguiente del ACI 301.
Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto con agua, según se
determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 ó C173, proveerán de contenido de aire como sigue,
para mezclas con los siguientes tamaños de agregados:
+ 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm

+ 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm
- Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se utilizará agua
no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda
aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los
contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y
aditivos), no deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:
Tabla 1: contenido máximo de ion cloruro

Contenido máximo de Ion cloruro
Tipo de Elemento soluble en agua en el concreto, expresado
como % en peso del cemento
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.1
Concreto armado no protegido que puede estar sometido
a un ambiente húmedo, pero no expuesto a cloruros
0.8
(incluye ubicaciones donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
- Materiales para juntas
Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear, selladores, adhesivos y
cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en concreto. Los materiales de juntas serán
obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia
con respecto a cualquier material para juntas, el residente de obra/contratista, probará por medio de una
demostración, ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del sitio.
En otros casos, el residente de obra/contratista, proporcionará los resultados de pruebas del fabricante para
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certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos materiales que han sido
aprobados por el Supervisor serán usados en las obras
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se utilizará agua
no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
- Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto proveniente de una sola
mezcla de diseño para el vaciado de un determinado día provendrá de una sola planta de dosificación y de un
solo proveedor. Conforme a la Designación ASTM C94, exceptuando a los materiales, la prueba y el diseño
de mezcla se especificarán aquí.
Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos automáticos para registrar
el número de revoluciones del tambor. El concreto premezclado, suministrado por la planta de concreto
premezclado comercial deberá ser aprobado por el Inspector, cada carga deberá estar acompañada por un
certificado que liste las cantidades de cada ingrediente de concreto, cantidad de aditivos, contenido de agua y
asentamiento, tiempo de carga y partida de la planta de premezclado. También incluir anotaciones que
indiquen que el equipo fue chequeado y se encuentra libre de contaminantes antes de la dosificación.
Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el residente de obra/contratista, diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras
Tabla 2: grados de concreto

Grado del Tamaño Resistencia Relación máxima Slump
Concreto máximo del Característica a agua máximo
agregado los 28 días * libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
280 20 280 0.48 50
280 40 280 0.48 50
245 20 245 0.48 50
245 40 245 0.50 50
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados

(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28 días, la cual se
expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no más de 5% de
los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará que esta condición ha sido satisfecha
cuando los resultados estén conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
Relación agua libre/cemento

Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el residente de
obra/contratista, se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento establecidas
expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y que son aplicables al concreto para
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partes específicas de las obras o (cuando no se haya establecido o mostrado en los planos) de acuerdo al
cuadro sobre grados del concreto.
Límite del contenido de sales

Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en porcentajes
por peso de cemento:
- Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total, de
cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
- Todas las mezclas. Total, de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)
Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación satisfactoria cuando el
concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a segregarse durante el manipuleo,
transporte y compactación según los métodos que el residente de obra/contratista, proponga usar en las obras.
El asentamiento (Slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que el concreto ha
sido depositado, pero antes de su compactación, no será mayor de los valores indicados en el cuadro.
Diseño de mezclas de concreto

Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos Preliminares" con
un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el residente de obra/contratista, entregará
los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta preparada y supervisada por un Laboratorio de Ensayos
para ser aprobados por el Supervisor o en el caso del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá
entregar un diseño de mezcla siempre que el concreto cumpla los requerimientos especificados y como
mezcla estándar la de los proveedores de concreto pre-mezclado, deberá ser entregada.
- Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

- El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.
- El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en los planos o lo
ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño máximo del agregado para
cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño del agregado grueso excederá al
75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o entre las barras de refuerzo y los
encofrados.
- La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el agregado
esté saturado, pero superficialmente seco.
- Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m3 para
producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su preparación de
acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
- Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que aquellas
especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán diseñadas separadamente
para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y ensayarán separadamente mezclas
de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para pesar o
haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número exacto de bolsas de
cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el momento de la mezcla. La selección
de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá buscar que:
- Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
- Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto, como se exige en la tabla siguiente.
23
Tabla 3: Condiciones especiales de exposición

Condiciones de Exposición Relación
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. agua/cemento
0,55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. 0,48
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0,45
d) Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0,45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0,45
b) Otros elementos 0,5
a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción de agua de 0,40
mar,
b) Si aguas salobres, neblina
el recubrimiento mínimo o rocío de estas aguas.
se incrementa en 15 mm 0,45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El esfuerzo de compresión
especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura indicada en los planos, está basado en la
fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá
ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser seleccionadas
sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser
empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla anterior.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación y
deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla anterior.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto a la acción de
soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla siguiente. No se
empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto
Tabla 4: Concreto expuesto a soluciones de sulfatos
Sulfato soluble en
Exposición a agua presente en el Sulfato en agua Tipo de Relación
sulfatos suelo, como SO4* % ppm Cemento agua/cemento
en peso
Despreciable 0,00 – 0,10 0 – 150 **** ****
Moderado 0,10 – 0,20 150 – 1500 IPM ó II 0,48
Severo 0,20 – 2,00 1500 – 10000 V 0,45
V más puzolana
Muy Severo sobre 2,00 sobre 10000 0,45
***
* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o por
protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del concreto a la
acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a
42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los
límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo
indicado por la Federal Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for
Chloride Ion in Concrete".
24
- Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas por la
Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser remezclado ni
utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención de las
proporciones especificadas.
Concreto mezclado en obra

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto acuerdo con la capacidad
máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado
mínimo de 90 segundos.
Cada tanda, debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el
cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta
finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El material de una tanda, no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la
anterior haya sido descargada.
La tanda, no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido, éste no será menor de
90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor.
En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución, empleando de
preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado.
Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados separadamente a fin de
evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del
concreto.
- Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos especificados al ser
colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo necesario para la trabajabilidad
requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir la consistencia del concreto en concordancia
con la Designación ASTM C143. Se rechazará todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido
que se señala a continuación:
Tabla 5: Asentamientos máximos

Parte de la estructura Asentamiento
Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
- Preparación para la colocación del concreto
Antes de la colocación del concreto, el residente de obra/contratista, retirará de la superficie de las

cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies excavados
sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no menor de 50 mm de
espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente
después de finalizar el perfilado final de la excavación.
25
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo de agua sin
lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y los materiales extraños
del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero correspondientes, y
obtener la aprobación del Inspector. Los metales empotrados deberán estar libres de mortero antiguo,
lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No
maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el
refuerzo.
Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente la subrasante
24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.
- Transporte de concreto
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en

las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la segregación o el
secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tiene la trabajabilidad requerida; sin
embargo, si se ha producido segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán. El
residente de obra/contratista, conservará para la inspección del Supervisor todas las guías de entrega de
concreto en obra.
- Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, el residente de obra/contratista, inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en ningún caso
después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse concreto que haya endurecido
parcialmente o que haya sido contaminado con materias extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura uniforme
durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por superficies inclinadas hasta su
posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras máquinas
o mecanismos de colocación. Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas,
teniendo cuidado para evitar la separación de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por volteo, se
volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el encofrado entre el
punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas de forma que no haya
segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo
para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente a su posición.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal, que el
concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para originar la formación de juntas
o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido por sus límites
o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado continuo, las juntas de
construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección "Juntas" de las presentes
Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de colocación no está

equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido tan cerca como sea posible a la
obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el concreto
durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al principio o final de un vaciado
serán descargados fuera del encofrado.
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Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el concreto haya
llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden quedar embebidos en el
concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor asentamiento
posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de los elementos que le sirven de
apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay obstrucciones, tales
como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen obstáculos. Por encima de estas alturas
deberá usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el concreto no
deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia incremente
el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a desmoronarse
o deslizarse, el residente de obra/contratista, tomará las medidas necesarias para prevenir que cualquier
material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la aprobación del Supervisor,
puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la
vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados eléctricamente, salvo que el
Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y
energía apropiadas para compactar en forma adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser
compactado. Se tendrá a mano vibrador de repuesto para caso de averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos regulares.
Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento recientemente compactado, se
permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se
permitirá que los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente
del concreto sino lentamente para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto
al azar o de manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una compactación
satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que el agua o exceso de mortero
aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la frecuencia
indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los
encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue el concreto a
todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden "cangrejeras".
- Curado del concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días cuando se
use cemento Portland Tipo IP, IPM o Puzolánico; con excepción de los concretos con aditivos de los
llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a
las 10 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las horas de mayor
calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos.
En los elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene un valor
equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.
27
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
- Rociado continúo.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
- Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
- Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes requisitos:
- No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por el sol, debe ser
minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de aplicación del primero,
con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial durante la transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el concreto.
Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización del tiempo indicado
anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el tiempo
de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas tales como
esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados por el equipo de
construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de curado, o de la acción de las
lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el
concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar que el
procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
- Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por conveniencia de
construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una continuidad posterior, sin
previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto. Se formarán
rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las juntas de construcción y las
dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de forma que en lo posible el eje de cualquier
junta de construcción coincida con el eje de la junta del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las
juntas del encofrado y las juntas de construcción aparezcan en series regulares y uniformes.
No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación, las posiciones
y forma de las juntas y las tandas de vaciado.
- Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento relativo entre
las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario, precauciones especiales para mantener
la impermeabilidad de la junta.
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Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento será pintado
con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la pintura esté seca. Las
juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un relleno de juntas preformado aprobado.
Dispositivos de estancamientos en juntas de construcción
- Dispositivos de Estancamiento (waterstop) de PVC.
Utilizar dispositivos de estancamiento de PVC en juntas de construcción en losas y juntas verticales en

muros. Los dispositivos de estancamiento de PVC serán hechos de un compuesto de cloruro de polivinilo
elastomérico que contenga los plastificantes, resinas, estabilizadores, y otros materiales necesarios para
lograr los requerimientos de rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC recuperado o
desechado. A menos que se muestre lo contrario en los Planos, los dispositivos de estancamiento en las
juntas de expansión y movimiento serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos
dentados y un nervio central de 19 mm de diámetro interno. De igual modo, los dispositivos de
estancamiento en las juntas de construcción serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho con
extremos dentados – no se requiere el nervio central. Todas las intersecciones de los dispositivos de
estancamiento (eles, tees, cruces, etc.) serán ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de
largo para facilitar el empalme del tope en la obra.
Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos de los Planos.
Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán entregarse al
Supervisor, para su aprobación, los informes de prueba y certificados recientes.
Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo ubicaciones y juntas serán
aprobadas por el Supervisor antes de la colocación del concreto.
- Dispositivos de estancamiento Adhesivos de Plástico Pre-moldeados

En las juntas de construcción horizontal de los muros verticales, utilizar dispositivos de estancamiento
adhesivos de plástico pre-moldeados en vez de dispositivos de estancamiento de PVC.
- Selladora de las Juntas de Concreto
Sólo utilizar los materiales aprobados por el Supervisor, para sellar las juntas en superficies de concreto.
Imprimante. Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del sellador.
Relleno de Junta Pre-Moldeada de soporte. Utilizar espuma de polietileno de celda cerrada o un material de
espuma equivalente impermeable, compatible, y compresible recomendado para retener la profundidad del
sellador en las juntas de expansión durante el curado. No utilizar betún u otro material saturado de lubricante.
Donde se requieran anti-adherentes, serán de cinta de polietileno o su equivalente según lo recomendado por
el fabricante del sellador para evitar la adherencia del sellador al material de soporte.
- Mortero para Anti contracción

Utilizar mortero no metálico, de anticontracción, que no manche, pre-mezclado, resistente al agua y al aceite
y de alta resistencia.
- Dispositivos de Apernado Diferido (DBD)

Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos de anclaje y pernos de
expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje deberá ser de zinc o de cadmio. La instalación
será de conformidad con las recomendaciones de los fabricantes.
No se permitirán dispositivos de apernado diferido:
- En lugares húmedos o sumergidos

- Para el anclaje de maquinaria o equipo de vibración.
- Acabado del concreto

La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal que el concreto no requiera normalmente de
rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas, lisas y sin irregularidades. Las superficies
de concreto para las diferentes clases de acabados con y sin encofrado no excederán en ningún caso las
29
tolerancias máximas permitidas que se establecen en las Especificaciones o Planos si no están especificadas,
según se muestra en el cuadro que se presenta más adelante.
En el cuadro “Alineamiento y Nivel” y “Dimensiones” significarán los alineamientos, niveles y dimensiones

de la sección transversal que se muestra en los planos.
Las irregularidades de la superficie se clasificarán como “abruptas” o “graduales”. Las irregularidades

abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes causados por el desplazamiento o mala
colocación del encofrado, nudos y otros defectos en los materiales del encofrado y será comprobado por
medio de medición directa. Las irregularidades graduales se probarán por medio de una plantilla recta de
3.0m de longitud para superficies sin encofrado y de 1.5m de longitud para superficies con encofrado.
Tabla 6: Tolerancia máxima en milímetros

Clase de Alineamiento y Irregularidad Irregularidad Dimensión
acabado Nivel abrupta gradual
U1 + 12 6 +6 -
U2 +6 3 +3 -
U3 +6 3 +3 -
F1 + 12 6 +6 + 12, -6
F2 +6 6 +6 + 12, -6
F3 +3 3 +3 +6
Acabado Monolítico con Badilejo

Para toda superficie de piso, losa, trabajo plano no indicado o especificado en otro lugar.
Luego que el agua superficial desaparece y la superficie plana está lo suficientemente endurecida, trabajar
con badilejo de acero para alisar la superficie.
Luego que el concreto se ha endurecido lo suficiente para frotachar, volver a pasar el badilejo hasta lograr un
acabado liso y uniforme libre de marcas del badilejo o de otras imperfecciones.
Evitar el frotachado excesivo que produce áreas pulidas.
Acabado de Frotachado de Acero

- Lo mismo que el acabado de badilejo, excepto que se debe omitir el segundo frotachado.
Aplicar en las siguientes áreas y superficies:
- Aplicar en superficies de pisos de losas en estructuras en contacto con agua. Áreas programadas
para recibir cubiertas de piso elásticas.
Acabado con Frotachado de Madera

Frotachar con plantillas cuando esté listo, acabar con frotachado de madera haciendo una superficie de
textura uniforme, aplicar en superficies para caminos exteriores mayores a 1:10.
Acabado de Antideslizante Circular

Preparar lo mismo que en el acabado de frotachado de acero, luego realizar el frotachado final con
movimientos circulares y levantar el badilejo ligeramente para producir acabados circulares uniformes
antideslizante coincidiendo con la muestra seleccionada por el Inspector de los paneles de muestras
preparadas por el residente de obra/contratista, de 0.6 metros cuadrados. A menos que se especifique lo
contrario, proveer de textura gruesa uniforme en superficies para caminos exteriores y textura fina sin
desprendimiento en superficies para caminos interiores.
Acabado Abrasivo
Igual que Acabado antideslizante, excepto que justo antes del frotachado final, aplicar de manera uniforme el
agregado abrasivo especificado, y unir a la matriz de cemento con un frotachado final. Aplicar en las gradas y
descansos de escaleras.
- Biseles y Filetes
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el Supervisor especifique algo diferente, los bordes
expuestos de la estructura de concreto moldeada tendrán un bisel de 19 mm x 19 mm. En donde se muestren
filetes o roscas en los planos, éstos serán moldeados con un bisel de molde de 19 mm x 19 mm.
30
- Empotramiento de tubos y otros elementos

Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto, serán en lo posible,
empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe, habiendo sido instalados y conectados al resto
del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del inicio del vaciado. Cuando no se pueda adoptar este
procedimiento, se formará agujeros para estos elementos para permitir que sean empotrados posteriormente,
conjuntamente o después de la instalación del resto del sistema.
Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación y compactación
adecuada de concreto o mortero de cemento.
Las superficies de los agujeros serán tratadas para obtener una superficie adherente.
Todos los elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición correcta para prevenir el
movimiento o daños durante el empotramiento. En particular, no se vaciará el concreto sobre cualquier
tubería que tenga juntas con bridas hasta que se haya verificado su ajuste perfecto con otras tuberías y que se
haya asegurado en su posición.
El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto circundante, excepto que la
mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado, usado de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El
mortero de cemento/arena también incluirá un aditivo expansivo. El concreto y el mortero serán colocados y
compactados por métodos que eviten el movimiento o daño de los elementos empotrados.
- Impermeabilidad de las estructuras

La supervisión respecto a este punto es de suma importancia en cuanto se desea obtener un control de calidad
de obra óptimo; por tal motivo se debe tener en consideración lo siguiente:
Probar todas las estructuras de concreto diseñadas para contener o transportar fluidos en cuanto a su
impermeabilidad antes del relleno de tierra, llenándolas con agua a niveles operacionales y midiendo la caída
en el nivel debido a fugas, si es que existe alguna. Realizar estas pruebas bajo la dirección del Supervisor, y,
si es necesario, repetir las pruebas hasta que se logre la impermeabilidad. Realizar las pruebas antes del
relleno de las estructuras debajo del nivel y antes de colocar cualquier revestimiento, salvo indicación
expuesta del proyectista.
Al momento del llenado se debe considerar limitar la velocidad mínima de llenado a 300 mm de elevación de
nivel por hora, para minimizar el efecto de choque en la nueva construcción de concreto. Mantener el agua
bajo tales condiciones el tiempo suficiente para verificar que las estructuras son impermeables. Las
estructuras estarán libres de fugas de agua internas o externas.
En cuanto a las pérdidas permisibles, la pérdida total del nivel del agua en cualquier cuenca o acueducto no
excederá a los 12 mm de profundidad en 24 horas. La fuga será localizada y detenida y la estructura volverá
a ser probada hasta que se cumpla con este requerimiento. Si la estructura no pasa la prueba, reparar o
reemplazar tal parte de la obra según sea necesario y volver a probar, sin que esto represente un costo
adicional para la entidad.
Finalmente, sin importar la velocidad de la fuga, cualquiera fuera la estructura probada esta no deberá tener
ninguna fuga posible en alguna parte de su estructura, de lo contrario esta falla debe ser subsanada
inmediatamente en obra bajo la autorización y verificación respectiva del supervisor
Ejecución concreto simple
- Concreto Ciclópeo
El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las estructuras que se indiquen
específicamente en los planos.
En la fabricación del concreto, se podrá emplear hormigón o la combinación de piedra chancada con
agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podrá colocar piedra desplazadora en porcentaje y tamaño
máximo de piedra indicado en los planos.
De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que ésta se refiere a la
matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los controles de la calidad del concreto así
fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en la sección 8.8 Ensayos e Inspección.
31
- Cimientos corridos
Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos, refinando la
verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones para el paso de carretillas y
personal, evitando así el desmoronamiento de los bordes.
La profundidad de cimentación, dependerá de la profundidad a que se encuentre el terreno apropiado cuya
capacidad de carga sea requerida por los planos y la Supervisión.
La altura del cimiento no será menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m. La mezcla a utilizar para los
cimientos será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80 kg/cm2 (7.85 Mpa) y piedra grande
(desplazadora) no mayor a 200 mm (8 pulgadas), hasta un máximo de 30% en volumen.
Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de amarre estén en su
posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del trazado y a los recubrimientos mínimos
exigidos.
El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, iniciándose con una primera capa
de concreto de por lo menos 5 cm de espesor.
Las subsiguientes capas de concreto, tendrán un espesor igual al del tamaño máximo de la piedra
desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de ellas quede completamente embebida en
concreto sin ningún punto de contacto entre ellas.
El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose para tal efecto “puntos”
de referencia o nivel de ingeniero. La superficie superior deberá quedar nivelada y antes del endurecimiento
del concreto se rayará dejando algunas piedras sobresalidas para mejorar la adherencia con el sobrecimiento.
- Sobrecimientos corridos
El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado el vaciado de
cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos, nivelación, verticalidad y verificar que tengan
la suficiente hermeticidad para resistir la presión del concreto y los trabajos propios de construcción.
Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los cimientos y una vez
terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados para la buena adherencia de los ladrillos y
tarrajeo lateral respectivamente. La cara superior del sobrecimiento deberá tener la cota indicada en los
planos y estar nivelada en toda su longitud. De no especificarse lo contrario, el espesor será igual al espesor
de los muros que soportarán.
La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo natural, con relación a los
niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.
La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia mínima f’c=100 kg/cm2
(9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm (4”) hasta un máximo de 25% del volumen.
Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de agua, durante tres días.
Para el encofrado de sobrecimientos se podrá utilizar madera sin cepillar de 38 mm o 51 mm (1-1/2” o 2”),
con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2” x 3”) cada 1.50 m como máximo.
El desencofrado podrá efectuarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.
Cuando se trate de sobrecimientos armados, la elaboración del concreto se efectuará de acuerdo a las
especificaciones y procesos constructivos de concreto armado.
Solados
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren en los planos.
La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100 kg/cm2 (9.8
MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de testigos de concreto siempre
y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
32
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor indicado en
los planos.
- Falsos pisos
Llevarán falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno. La construcción se
ejecutará tan pronto como se terminen los sobrecimientos y antes de levantar los muros.
Primero se humedecerá el terreno y se le compactará hasta obtener su máxima densidad seca, luego se
nivelará y emparejará colocándose reglas adecuadas, según los espesores por llenar, a fin de asegurar una
superficie plana y nivelada. Se deberá prever la colocación de las instalaciones que van embebidas dentro del
falso piso, antes del vaciado.
La mezcla será de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al ser apisonada, el
vaciado se hará por paños alternados en forma de damero, siendo las dimensiones máximas del paño 3 m x 6
m.
Una vez vaciado el concreto, se emparejará y apisonará con regla, lográndose una superficie plana, nivelada,
horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena adherencia con el piso o contrapiso.
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola así a un curado
adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
En caso de no haber indicación expresa en los planos, el espesor del falso piso será de 10 cm y el concreto a
usar tendrá una resistencia de f’c=80 kg/cm2.
- Falsas Zapatas
Las falsas zapatas serán obligatorias en donde las excavaciones hayan sido hechas con exceso o en donde se
requiera llegar al nivel de cimentación sin aumentar las dimensiones de los elementos estructurales. Antes de
proceder al vaciado, el terreno deberá estar apisonado, nivelado y bien humedecido.
En los casos de exceso de excavación, la Falsa Zapata tendrá la forma de la sobre excavación, para el caso de
llegar a los niveles de cimentación con una falsa zapata, esta tendrá un talud de excavación vertical.
La mezcla a utilizar para las falsas zapatas será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80 kg/cm2
(7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 250 mm (10 pulgadas), hasta un máximo de 30% en
volumen.
El vaciado de la falsa zapata será continuo, de tal forma de no perder el monolitismo, las piedras grandes se
echarán según lo especificado para cimientos corridos.
Los cimientos solo podrán vaciarse, una vez que las falsas zapatas hayan endurecido y terminado su fraguado
inicial (mínimo después de dos días).

- Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes indicaciones:
- Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del Código de
Construcción para Concreto Armado”
- Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las normas
pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas, curadores químicos.
- Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para los aparatos de
pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.
- Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo subsecuente
llevado a cabo en los materiales mencionados y en los agregados gruesos y finos, agua y concreto
fresco o fraguado.
- De ser requerido el residente de obra/contratista, proporcionará muestras de todos los materiales
mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas que sean requeridas
por el Supervisor.
- De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio certificado el cual será
aprobado en coordinación con el Supervisor. El residente de obra/contratista, se encargará de
transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de muestras representativas propuestas a ser
utilizadas; así como de asumir los costos que se incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
Ensayo de materiales
33
Los ensayos de materiales serán realizados según se detalla a continuación a menos que se especifique lo
contrario, todas las muestras y ensayos serán realizadas por el Laboratorio de Ensayos aprobado por el
Supervisor y los costos serán asumidos por éste. Los costos de reemplazo, reensayo, y de reinspección que
resulten de materiales o trabajos defectuosos serán asumidos por el residente de obra/contratista.
- Materiales Cementosos
Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando el material ha de ser utilizado en el cumplimiento del
Trabajo.
Cemento Portland. Ante la ausencia de certificados, el Laboratorio de Ensayos realizará el muestreo de

cemento en concordancia con la Designación ASTM: C183 y el ensayo de cemento de acuerdo con la
Designación ASTM: C150, siendo los costos de todo esto asumidos por el residente de obra/contratista. El
cemento será rotulado para su identificación en el lugar del muestreo.
Ceniza muy Fina. Entregar un certificado notarial de cumplimiento con las especificaciones estándar de la
Designación ASTM: C618, Clase F o C, y como se califique más adelante en el Artículo 2.01.
Adicionalmente, suministrar los informes de prueba notariales para el cumplimiento con la Designación
ASTM: C618.
- Agregado de Piedra para Concreto

Ensayar el agregado antes de establecer la mezcla de concreto y siempre que las características o procedencia
del material cambie. Incluir un análisis de tamices para determinar la conformidad con los límites del tamaño.
En concordancia con el ASTM D75, tomar muestras de agregados en la fuente de suministro o en la planta de
concreto pre-mezclado y llevar a cabo los siguientes ensayos:
Análisis de tamices. Designación ASTM: C136.

Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá tener un color no más oscuro que
el color estándar de referencia.
Consistencia. Designación ASTM: C88. La pérdida que resulta de allí, luego de 5 ciclos, no será mayor al
8% del agregado grueso, 10% para el agregado fino al utilizar soluciones de sulfato de sodio; u 11% y 14%
respectivamente, al utilizar solución de sulfato de magnesio.
Abrasión del Agregado de Concreto. Designación ASTM: C131; la pérdida no será mayor al 10-1/2% luego
de 100 revoluciones, 42% luego de 500 revoluciones.
Materiales Deletéreos. Designación ASTM: C33.
Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe exceder el 1% para grava, 1.55
para agregado triturado por Designación ASTM: C33.
Potencial de Reactividad. Los agregados se considerarán inocuos de acuerdo con la ilustración 2 de la
Designación ASTM C289.
Limpieza y Equivalente de Arena. Para todo agregado, no menos de 75 para el promedio de 3 muestras
probadas de acuerdo al Método de Ensayos No. California 217E (Manual de Materiales, Procedimientos de
Ensayos y Control – Departamento de Materiales e Investigación, Estado de California).
Ensayos e inspección
- Muestreo y ensayo de agregados

El residente de obra/contratista, tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de granulometría
por los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez por semana a medida que avance el
vaciado y a intervalos más frecuentes según lo requiera el Supervisor.
El residente de obra/contratista, llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los
ensayos de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua y gravedad específica,
reacción potencial al álcali, contenido de cloruro contenido de sulfato y características de contracción y
durabilidad.
- Muestreo y ensayo del concreto

El residente de obra/contratista, proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del concreto
recién mezclado, por el método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se prepare una serie de
probetas cilíndricas y en otras oportunidades que pueda indicar el Supervisor.
34
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo requiera el Supervisor,
pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a menos que particularmente se especifique
lo contrario.
Tabla 7: Especificaciones del concreto

Una serie de cilindros por cada 80m 3, o fracción
Para concreto de grados 175, 210, 245 y
que se vacíe por día, pero no menos de un ensayo
280
por día.
Una serie de cilindros por cada 100m3, o fracción
Para concreto de grado 140: que se vacíe por día, pero no menos de un ensayo
por día.
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método de Muestreo de
Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM
C-31 en la cantidad mínima para cada clase de concreto de dos testigos por cada 50 m3 de concreto
estructural, pero se tomarán por lo menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones
cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto" a:
Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.

Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto obtenidas por variaciones en
el tamaño máximo nominal del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino o
utilización de cualquier tipo de aditivo.
El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en
compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas
al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
El nivel de resistencia del concreto, será considerado satisfactorio si el promedio de todas las series de tres
ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseño (f'c), y ningún ensayo
individual esté por debajo del f'c. Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados
de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación de la
calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales se realizará de acuerdo a las
Normas Técnicas Peruanas vigentes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de
40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio,
está garantizada la calidad del concreto.
- Preparación de las probetas de ensayo.
- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento
indicado en la NTP 339.036-1977.
- Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
- Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
- Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C-192
y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
- Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los
28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
35
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4
MPa (35 kg/cm2).
- Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
- Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de Probetas curadas en el
Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección "Investigación de los resultados dudosos"
- Ensayo de probetas curadas en obra
- La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas

curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto.
- El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en condiciones similares a
las del elemento estructural al cual ellas representan.
- Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el
laboratorio.
- Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en todos aquellos
casos en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas bajo condiciones de obra a
la edad elegida para la determinación de la resistencia promedio, sea inferior al 85% de la de las
probetas compañeras curadas en el laboratorio. Este requisito se obviará si la resistencia en
compresión, de las probetas curadas bajo condiciones de obra es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm2)
a la resistencia de diseño.
- Conformidad con los requerimientos especificados

Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos señalados en el código
de la ACI que son:
El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en el
laboratorio que represente cada clase de concreto sea mayor que la resistencia especificada (f’c) en 35
kg/cm2.
Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada en más de 35 kg/ cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2) o si los resultados de los ensayos de las probetas
curadas bajo condiciones de obra indican deficiencias en la protección o el curado, la Supervisión dispondrá
medidas que garanticen que la capacidad de carga de la estructura no está comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la especificada y los cálculos
indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida, deberán realizarse ensayos en
testigos extraídos del área cuestionada, tomándose tres testigos por cada ensayo de resistencia en compresión
que está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2). Los testigos se extraerán de
acuerdo a la NTP 339.059-1980.
Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos deberán secarse al aire
por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la estructura va a estar húmedo en
condiciones de servicio, los testigos deberán estar sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse
húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si el promedio de
los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia de diseño y ningún testigo es menor del 75% de
la misma. La Supervisión podrá ordenar nuevas pruebas a fin de comprobar la precisión de las mismas en
zonas de resultados dispersos.
36
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales permanecen en duda, la
Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la parte cuestionada de la estructura, o tomará
otra decisión adecuada a las circunstancias, de acuerdo a lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E-060 del
RNC o el capítulo 20 de la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes curados en el campo, para
verificar la eficacia del método de curado y protección de las estructuras. Tales especímenes serán moldeados
al mismo tiempo y de las mismas zonas de muestreo que las de laboratorio. Cuando las resistencias de las
probetas curadas en el campo, a la edad diseñada para evaluar la resistencia específica (f’c) son menores que
el 85% de las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al residente de
obra/Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores que f’c, las
resistencias de las probetas curadas en el campo no necesitarán exceder a f’c en más de 35 kg/cm2, aun
cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
Unidad de medición
Condiciones de pago
aceptada.
04.02.01.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/FONDO DE LOSA –PISO, TIPO

CARAVISTA
04.02.01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA MACIZA, TIPO

CARAVISTA
04.02.01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CONCRETO PARA MUROS

REFORZADOS, TIPO CARAVISTA
04.02.02.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/FONDO DE LOSA –PISO, TIPO

CARAVISTA
04.02.02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA MACIZA, TIPO

CARAVISTA
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
éste, al endurecer, torne la forma que se indica en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura. Para el encofrado caravista se utilizará el aditivo adecuado.
Materiales
- Materiales para el encofrado
El encofrado se construirá con madera, triplay, láminas metálicas u otro material aprobado.
- Diseño y disposición del encofrado

El residente de obra/contratista será responsable de la calidad y seguridad adecuada del encofrado para todas
las estructuras de concreto que conforman la obra.
En encofrados para superficies externas que estarán expuestas permanentemente, todas las juntas horizontales
y verticales del encofrado estarán dispuestas de forma que las líneas de las juntas formen un patrón uniforme
en la superficie del concreto.
37
Cuando el residente de obra/contratista, proponga hacer el encofrado con paneles de encofrados fabricados a
dimensiones tipo, el tamaño de dichos paneles será aprobado por el Ingeniero antes de ser usados en la
construcción de las Obras.
Al plantear el patrón de las líneas de junta producido por el encofrado y por las juntas de construcción se
tendrá en cuenta el acabado final de la altura total de la estructura y estructuras adyacentes para asegurar la
continuidad de las líneas horizontales y verticales.
Ejecución y calidad de la mano de obra

- Montaje del encofrado
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme, adecuadamente apuntalado, arriostrado y
amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no
se amarrará o apoyará en el refuerzo.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas
adheridas, clavos y otros elementos salientes, hendiduras y otros defectos y todo encofrado estará limpio y
libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo
suficientemente impermeables para evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras
imperfecciones en la superficie del concreto.
Excepto cuando la superficie va a ser posteriormente revocada, antes de la colocación del refuerzo y del
concreto el encofrado en contacto con el concreto será tratado con un aceite adecuado que no manche para
evitar que el concreto se adhiera. Se tendrá cuidado para evitar que el aceite entre en contacto con el refuerzo
o el concreto en las juntas de construcción. No se utilizarán agentes retardantes para la superficie a menos
que se especifique.
Donde se empotre tirantes en el concreto para sostener el encofrado, la totalidad o parte de cualquiera de
estos soportes deberá ser fácil de retirar de manera que ninguna de las partes que queda incrustada en el
concreto quede a menos de 50 mm de la superficie en el caso de concreto reforzado y de 150 mm en el caso
de concreto sin reforzar. Los agujeros que queden después del retiro de estos soportes se rellenarán
adecuadamente con mortero seco bien apisonado.
Se dejará aberturas para la inspección del interior del encofrado, para la eliminación del agua usada para
limpieza y para la colocación del concreto, y se harán de tal forma que puedan ser cerradas fácilmente antes o
durante el vaciado del concreto.
Antes de vaciar el concreto todos los pernos, tubería, ductos y otros elementos que vayan a estar empotrados,
se fijarán en posición correcta y los núcleos u otros elementos insertados. No se perforará agujeros en el
concreto sin la aprobación previa del Ingeniero.
- Retiro del encofrado

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro, sin tener que recurrir al martilleo o palanqueo
contra la superficie del concreto.
Los lapsos de tiempo entre la colocación del concreto y el retiro del encofrado estarán de acuerdo a lo
aprobado por el Ingeniero, después de haber considerado las probables cargas que se impondrán en el
concreto. En ningún caso estos lapsos serán menores a los períodos que se muestran en el siguiente cuadro.
Cuando el encofrado de la parte inferior del techo se construya de manera que permita la remoción de la
mayor parte del encofrado, reteniendo sin alterar un número suficiente de puntales durante y después del
retiro, el residente de obra/contratista puede, con la aprobación del Ingeniero Supervisor, retirar el encofrado
en plazos más cortos que los que se menciona en el siguiente cuadro, siempre y cuando los puntales se dejen
en posición y no sean perturbados durante el retiro de la mayor parte del encofrado.
Tabla 8: Tiempo para desencofrado (para concreto con cemento Portland corriente en clima normal)
Elemento Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
38
Sofitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7

Puntales para las vigas 14
A pesar de lo antedicho, el residente de obra/contratista, será considerado responsable de cualquier daño

producido por el retiro del encofrado antes de que la estructura esté en condiciones de soportar su propio
peso y cualquier carga ocasional.
- Defectos en las superficies encofradas

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no requiera
normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente compactadas y lisas.
Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del Ingeniero Supervisor
inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden incluir, sin que esto las
limite, lo siguiente:
- Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente para retirar
todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para asegurar una
adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
- Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se alisarán con
mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
- Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y silicio y
agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
- Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie del

concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el residente de obra/contratista, obtendrá la

aprobación del Ingeniero Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm para dar un
borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un agujero en forma de cola de
milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de 75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo
de acero queda expuesto, el concreto se retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado
posterior del refuerzo. Se insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El
vacío se rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
El residente de obra/contratista, limpiará minuciosamente cualquier agujero o área defectuosa que se vaya
a rellenar, y donde la superficie haya sido dañada el residente de obra/contratista, retirará cualquier
concreto o agregado que esté suelto, roto o rajado.
Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el concreto
alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la superficie se secará de manera
que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie. La superficie será entonces espolvoreada
ligeramente con cemento por medio de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará
en contacto con el mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se
retirará cualquier cemento seco en el agujero.
El mortero seco se mezclará y colocará según lo especificado.
Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el Ingeniero Supervisor y
se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro material especial,
la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de reparación se colocará,
compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
39
Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el concreto defectuoso
será destruido y reemplazado.
- Resane con mortero seco
El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hará
con una parte, por peso, de cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1 mm. El
color del mortero deberá estar de acuerdo con el concreto circundante. El mortero se mezclará tan solo con el
agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
El material para el resane se colocará y compactará en capas de espesor no mayor de 15 mm. La

compactación se llevará a cabo sobre el área total de la capa usando una barra de madera dura y martillo
teniendo especial cuidado de compactar el mortero contra los lados del agujero. Después de la compactación
se raspará la superficie de cada capa antes de añadir más material suelto. Los agujeros no se rellenarán en
exceso y se dará un acabado de superficie colocando un bloque de madera dura sobre el relleno de mortero
seco y golpeando este bloque varias veces.
No se usarán herramientas de acero ni se añadirá agua para facilitar el acabado.
Inspección y ensayos
- Inspección
El residente de obra/contratista, será responsable de llevar a cabo todos los diseños y construcción de los
encofrados.
El Ingeniero Supervisor, podrá inspeccionar los encofrados cuantas veces sea conveniente y dará su
aprobación antes de proceder a la colocación del acero de refuerzo, sin que por esto el residente de
obra/contratista, cese en su plena responsabilidad para la ejecución de las obras bajo su Contrato.
Unidad de medición
Condiciones de pago
propuesta aceptada.
04.02.01.05.01.03 ACERO ESTRUCTURAL .TRABAJADO P/LOSA DE FONFO PISO

04.02.01.05.02.03 ACERO ESTRUCTURAL .TRABAJADO P/LOSA MACIZA
04.02.01.05.03.03 ACERO ESTRUCTURAL .TRABAJADO P/MUROS REFORZADOS
04.02.02.04.01.03 ACERO ESTRUCTURAL .TRABAJADO P/LOSA DE FONFO PISO
04.02.02.04.02.03 ACERO ESTRUCTURAL .TRABAJADO P/LOSA MACIZA
Materiales
- Armadura de acero
El acero para armaduras será corrugado y cumplirá con la Especificación para barras de refuerzo de acero, al
carbono con resaltes ITINTEC 3.41.031 o barras de acero corrugado roladas en caliente de alta resistencia de
acuerdo a la Norma ASTM A 615M, Grado 60. Las barras tendrán las siguientes características.
Resistencia Mínima a la tensión 621 N/mm2 = 6300 kg/cm2 (90 000 psi)
Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60 000 psi)
Donde las barras tengan que soldarse estará conformes con la Norma ASTM A 706M y tendrán las siguientes
características:
Resistencia mínima a la tensión 552 N/mm2 = 5 600 kg/cm2 (80 000 psi)
Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4 200 kg/cm2 (60 000 psi)
- Accesorios
40
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a la misma
textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono truncado o pirámide,
teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm.
Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero.
El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1,60 mm).
- Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante aprobado, quién
también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas para las obras, el
Contratista demostrará que:
El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices;

Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras matrices; y
Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida que se cargan las
barras.
Ejecución y calidad de la mano de obra
- Listado de Barras
El residente de obra/contratista, será responsable de la elaboración del listado de barras, antes de disponer el
suministro, corte y doblado de la armadura de acero.
- Corte y doblado de acero
Las barras se doblarán de acuerdo a las dimensiones que se dan en los Planos y a las provisiones del ACI
Norma 318. El doblado se efectuará en frío usando una máquina dobladora aprobada. Esto se efectuará
lentamente, a una presión constante y uniforme, sin vibraciones o impactos bruscos. No se permitirá el
redoblado de barras a no ser que sea aprobado por el Ingeniero.
- Almacenamiento de barras de acero y malla de acero

El residente de obra/contratista, almacenará y rotulará por separado los diferentes tipos de acero para una
fácil identificación. Las barras de acero de armadura deberán ser mantenidas limpias y deberán estar libres de
picaduras; óxido suelto, escamas, aceite, grasa, tierra, pintura o cualquier otro material que pueda amenazar
la adherencia entre el concreto y el acero. Todos los materiales deberán ser almacenados bajo techo sobre
soportes de concreto o madera, por lo menos a 150 mm del suelo.
- Fijación del acero

Todo acero será fijado en forma segura y exacta a las posiciones que se muestran en los Planos, utilizando
espaciadores o asientos aprobados. Todas las intersecciones de las barras se asegurarán con alambre de fierro
blando, doblando los extremos dentro del cuerpo del concreto. El residente de obra/contratista, asegurará que
todo el acero se mantenga en posición correcta en todo momento, teniéndose cuidado especial durante la
colocación del concreto.
El recubrimiento de concreto para el acero será según se detalla en los Planos y se mantendrá de acuerdo con
las tolerancias especificadas en ACI 318.
El acero superior en losas se mantendrá en su posición con el uso de apoyos con dimensiones y
espaciamientos adecuados para proveer un adecuado soporte y fijeza para el acero. Ninguna parte del acero
se usará para soportar el encofrado, vías de acceso, plataformas de trabajo o la colocación de equipo o la
conducción de corriente eléctrica.
- Soldadura del acero para armaduras

En principio no se permitirá soldar el acero para armaduras.
41
En casos excepcionales en que sea imprescindible soldar el acero y si el Ingeniero Supervisor aprueba que el
acero sea soldado, esto se hará, previo reconocimiento de las propiedades del material de acuerdo con los
requerimientos de la Norma AWS D12.1 y a las recomendaciones del fabricante.
Los detalles del procedimiento para el soldado y las pruebas de rendimiento del operario soldador serán
revisados por el Ingeniero previo al inicio de la soldadura del acero.
- Instalación de los acoplamientos mecánicos

Los acoplamientos mecánicos cuando sean permitidos por el Ingeniero Supervisor, se fabricarán con el
equipo que suministre el fabricante de acoplamientos, el que operará de acuerdo a sus instrucciones.
Inspección y ensayos
Ensayos de muestras de acero para armaduras

El Ingeniero Supervisor, podrá requerir ver los ensayos de rutina del acero para armaduras que efectúe el
fabricante.
Cuando lo requiera el Ingeniero Supervisor, el residente de obra/contratista, tomará muestras del acero
entregado en el Sitio y dispondrá que se realicen ensayos de estas muestras por un laboratorio oficial
aprobado. Los certificados de los ensayos de este laboratorio se entregarán al Ingeniero
Unidad de medición
Sera medido en kilogramos (kg), previa verificación y aprobación por el supervisor de obra.
Condiciones de pago
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada por kilogramo de la propuesta
aceptada.
04.02.01.06. OTROS
04.02.01.06.01 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO
04.02.02.05.01 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO
La Entidad, atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan a ser usados en
la obra y por conducto de la supervisión, obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes
escritos harán parte del cuaderno de obra. Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes
ensayos:
- Asentamiento:
Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar y serán
efectuados con el cono de Abrams. Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los
indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación
del refuerzo
42
Ilustración 4: pruebas de asentamiento
- Testigos de la Resistencia del Concreto:
Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la
compresión" (designación C-39 de la ASTM). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen
la calidad de los concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista, pero
bajo la vigilancia de la Inspección. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos dos probetas de
prueba.
Ilustración 5: Ensayos de cilindros de concreto a la compresión
Elaboración: Programa
Nacional de Saneamiento Rural
La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad (UND), su medición estará en
función al volumen y clase de concreto a vaciar y deberá ser definida y aprobada por el Inspector.
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos
cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de
concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto. En cualquier caso,
cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma
ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
43
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos

cualquiera es igual o mayor que el f'c requerido. El residente de obra/contratista, llevará un registro de cada
par de testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de
concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el
resultado de la "prueba". Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización
del residente de obra/contratista y aprobado por el Supervisor o proyectista. El residente de obra/contratista,
incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
Deficiencia en las pruebas

En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el Supervisor o proyectista, podrá ordenar, a
su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del
proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas
pruebas de carga se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión
del proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el costo de la demolición,
refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del constructor
el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas causas.
El residente de obra/contratista, garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo
estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente, certificará su
conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de
elaboración del concreto en el proceso de ejecución de la obra.
Condiciones de pago
El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base, valorizándose conforme al
avance de obra.
04.02.01.07REVOQUES ENLUCIDOS Y VARIOS
04.02.01.07.01 APLICACION DE 1RA. CAPA DE IMPERMEABILIZANTE POR

CRISTALIZACION EN INTERIOR DE EST. HIDRAULICA (3 X 1 AGUA)
MURO Y FONDO INTERIOR.
04.02.01.07.02 APLICACION DE 2DA. CAPA DE IMPERMEABILIZANTE POR
MURO Y FONDO INTERIOR
04.02.02.06.01 APLICACION DE 1RA. CAPA DE IMPERMEABILIZANTE POR

MURO Y FONDO INTERIOR.
04.02.01.06.02 APLICACION DE 2DA. CAPA DE IMPERMEABILIZANTE POR
MURO Y FONDO INTERIOR

Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de acabados de
revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes indicados en Planos y el Cuadro de Acabados

La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales para llevar a cabo la ejecución
de la partida.
Este producto deberá de cumplir las siguientes normas:
- Confirmaciones de laboratorio:
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Permeabilidad
U.S. Army Corps of Engineers CRD C48-73 “Permeability of Concretes” Aviles Engineering Corp. Houston,
Texas, USA.
DIN 1048 “Water Permeability of Concrete” DICTU SA Dept. Of Engineering and Construction Mgt.
Resistencia a la compresión
ASTM C –39 Compresiva Strenght of Cylindrical Concrete Specimens. HBT Agra, Vancouver, Canadá
ASTM C-39 Compresiva Strenght of Cylindrical Concrete Specimens, Kleinfelder Laboratories, San
Francisco, California, USA.
Resistencia química
JIS Chemical Durability Test Japanese Utility Company, In-house Test Report, Tokio, Japón.
Sulfuric Acid Resistance Test, Aviles Engineering Corporation, Texas, USA.
Sulphate Resistance Test, Taywood Engineering Ltd., Perth, Australia.
Durabilidad en ciclos Hielo / Deshielo

ASTM C 666 Freeze/Thaw Durability, Independent Laboratory Ohio, USA
Potabilidad / No Toxicidad
NSF 61 “Drinking Water System Component – Health Effects NSF International, Ann Arbor, Michigan,
USA
Se mide por metro cuadrado, en las áreas internas de las estructuras según especificaciones de los planos.
- Materiales
Los materiales a utilizar cumplirán los siguientes requerimientos:
Aditivo Xipex.
Agua
- Modo de empleo
Para una correcta aplicación de XYPEX, todas las superficies que van a recibirlo deben estar limpias y libres
de costras, aceites o grasas, mugre o cualquier otro material extraño que impida la buena adherencia del
mortero.
Si la superficie presenta defectos estructurales tales como grietas, fisuras, juntas de construcciones u otros
problemas, se recomienda primero hacer el tratamiento de reparación. Las reparaciones a las estructuras se
hacen también con este mortero.
Si existe paso de agua, por nivel freático, fugas de un tanque de agua, o parecido, debe taponear el paso de
agua primero, con un producto adecuado para este fin.
Solo agregue agua a Xypex antes de la aplicación.
Sature muy bien la superficie a aplicar xipex con agua, evitando que el material a impermeabilizar tome el
agua de la mezcla.
Cuando Xypex se mezcla con un poco de agua y se aplica como una capa cementosa sobre el concreto
húmedo, los químicos activos de XYPEX penetran profundamente dentro del concreto húmedo,
produciendo una formación cristalina insoluble que llena y tapona los poros y capilares contra el paso del
agua.
Esta formación química interna llega a ser permanente y formará parte integral de la estructura,
protegiéndola y preservándola por muchísimos años.
Modo de aplicación:
Se aplica con brocha como una lechada (slurry) superficial sobre el concreto húmedo, o se agrega en la
mezcla del concreto. Al unirse con el agua crea una solución química activa que penetra por los poros del
concreto, desarrolla cristales que se integran a la estructura, produciendo un fenómeno profundo, tal como
adelante se explica, sellando la porosidad del concreto. Ese fenómeno por ejemplo impedirá que las
moléculas de agua atraviesen fisuras, porosidad, etc.
Las mezclas óptimas son las siguientes:
45
Para una bolsa de 30 Kg de Xypex se usa aproximadamente un galón de agua

Para una bolsa de 10 Kg de Xypex use aproximadamente un cuarto y medio de galón de agua.
Trate siempre de utilizar la menor cantidad de agua posible para que el mortero adquiere mayor resistencia.
Curado.
Humedezca el Mortero Xypex durante 7 días para obtener una mejor resistencia.
Precauciones
Los productos constituyentes del Xypex vienen en polvo, son alcalinos, por lo cual se recomienda usar
guantes de goma y evitar el contacto directo con la piel.
En caso de salpicaduras, lave con abundante agua durante 15 minutos. No debe ingerirse.

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y el supervisor
para realizar el control de calidad para la ejecución del presente trabajo.
- Sistema de control de calidad:
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión efectuará los
controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas y de acuerdo a la unidad
de medida, es decir por m2 trabajado.
04.02.01.08 VARIOS
04.02.01.08.01 ESCALERA TIPO MARINERA C/TUBO DE FO.GDO. C/PARANTES

Ø=2" Y PELDAÑOS Ø=3/4"
04.02.01.08.02 TAPA METALICA 0.60 X 0.60 M (INCLUYO ACCESORIOS)

Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta Sección. Proveen el
trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o según se especifique aquí.
- Trabajo incluido en esta Sección.

Los puntos principales son:
- Planos de Taller/montaje y muestras.
- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y

requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Peldaños empotrados de escaleras.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el

contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y

aditivos, según se requiera.
- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se
especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.
- Trabajo Relacionado Especificado en otro Punto

- Refuerzo.
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- Pintura y Recubrimientos Protectores.
Control de calidad
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí y mostrado en los Planos será
conforme a los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
- Fabricación y Montaje.
La Fabricación y montaje del acero estructural y trabajo en metal misceláneo será en concordancia con la
última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el
"Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una
discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
- Inspecciones Continuas.
Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado por el Supervisor. Notificar al Supervisor
al menos con 24 horas de anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
Presentaciones
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Inspector:
- Planos de Taller y Planos de Montaje.

Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de construcción y fabricación, diagramas de
distribución y montaje y método de anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño
y envergadura de la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones
de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos
relacionados para asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos
de taller aprobados.
Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado, serán presentados
con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados estándar.
En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los espacios construidos,
tomar medidas in-situ y no de los Planos.
- Informes de Prueba.
Suministrar los certificados de fábrica de informes de las pruebas físicas y químicas del material utilizado
para las principales piezas estructurales. Realizar todas las pruebas de acuerdo con los Estándares ASTM
aplicables.
- Datos de Pintura en Fábrica.

Cumplir con los requerimientos especificados en la Sección de pinturas. Presentar la lista de productos con
las certificaciones y certificados de los diferentes productos propuestos, que por compatibilidad serán del
mismo fabricante.
Entrega, almacenamiento y manejo

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño estructural y el daño a las
capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del fabricante.
Almacenar todas las materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los
materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la
corrosión.
Condiciones de obra y mediciones

- Examen.
Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo especificado en esta Sección.
Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo.
El inicio del trabajo sin hacer un informe al Inspector constituye la aceptación de las condiciones por parte
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del residente de obra/contratista, y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de
condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para la Entidad.
- Verificar Condiciones.
Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar el acondicionamiento apropiado.
Materiales
- aspectos generales
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Las tuberías y barras serán conforme a la última edición del "Manual de Construcción de Acero" del
AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM A36.
Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera, Grado 40 excepto
cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes designados de rieles y accesorios de acero
galvanizado de tubería de acero de peso estándar conforme a ASTM A 120.
Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o dañadas durante el
montaje o fabricación serán reparadas con los componentes necesarios, considerando compuesto de
Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia con las instrucciones del fabricante.
Electrodos de Soldadura
Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según lo contenido en la
Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de
Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de
Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los sistemas de revestimiento
aplicados en campo de manera diferida, para metales ferrosos que no sean acero inoxidable, acero
galvanizado y hierro fundido, utilizar los mismos productos de pintura imprimante de fábrica para el pintado
o el sistema de capas protectoras que se pretende aplicar según lo especificado en la Sección 09900. Las
porciones de trabajo inmediatamente adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán
imprimadas en fábrica, ni se pretenderá que las porciones sean empotradas.
Ejecución
- requerimientos generales de fabricación e instalación
Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación suelta antes de ser
fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán
una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores
prácticas presentadas en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural
para Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será
conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción
de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-Acero", AWS D1.1 y
las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de Soldadura de Gas con Arco
Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y
menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños estándar especificados
o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto grado. Moldear y fabricar para lograr las
condiciones requeridas. Incluir grapas, correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la
obra. Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar
fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación
designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las
conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la instalación,
todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la obra.
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- Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial atención a los
artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el punzonado y
perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
- Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones requeridas para la
fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas, sujetadores de tubería, etc.
que no se muestran en los Planos, serán conforme a los requerimientos aplicables de los
estándares de seguridad locales.
- No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita del
Inspector.
- Colocar mortero debajo de las planchas de base.
Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies adyacentes y las
áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección. Proteger el trabajo realizado aquí
hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el
trabajo dañado o defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional para la Entidad.
- Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de concreto
no serán sobrecargados.
Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el acero inoxidable y los
metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en fábrica. Antes de colocar el imprimante, las
superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar que las capas aplicadas en el taller se sequen antes de
cargar los materiales para su entrega al lugar de la obra. Luego del montaje, todas las áreas donde los
recubrimientos efectuados en el taller se hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el empernado y
soldadura en obra serán pintados según lo especificado para la imprimación en taller. Ver la Sección Pinturas
para la preparación de superficie, revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de acabado.
Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos referenciados.
Unidad de medición
Se medirá por metro colocado en obra
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros instalados en las obras, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
Unidad de Medida correspondiente.
04.02.01.08.03 PROVISION DE ARENA PARA FILTRACION LENTA Te=0.20mm CU=2

El material selecto conformado por arena se colocará en capas de una granulometría específica. Se nivelará al
colocarse adecuadamente la capa de material de acuerdo a los espesores indicados en los planos.

El material filtrante que es un conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o
elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica Peruana
400.037-1988.
Se medirá por metro cúbico, de acuerdo a su área de aplicación.
Proceso constructivo. - Se colocará en capas de una granulometría especifica Se nivelará al colocarse
adecuadamente la grava, se debe lograr que la inclinación de 45o de las capas posteriores. La capa más fina
va arriba, el de abajo es de mayor granulometría. Se tiene el plano donde figuran los espesores.

La supervisión verificara la correcta colocación de las capas de agregados. Tomar en cuenta las siguientes
pautas para un mejor control de obra:
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Condiciones de pago
El pago por esta partida será en por metro cúbico, una vez que sea verificado por el supervisor la culminación
de la misma
04.02.01.08.03 PROVISION DE GRAVA

El material selecto conformado con grava se colocará en capas de una granulometría específica. Se nivelará
al colocarse adecuadamente la capa de material de acuerdo a los espesores indicados en los planos.

El material filtrante puede ser material sintético, dicho material sintético puede ser reemplazado por gravas
del tipo pómez.
Tabla 9: Características del medio filtrante

Descripción Tipo Diámetro (pulg) Espesor (m)
Grava Seleccionada 1era Capa Piedra Gruesa o Sintética 6 0.5
Descripción Tipo Diámetro (pulg) Espesor (m)
Grava Seleccionada 4ta Capa Piedra Gruesa o Sintética 1 0.5
Grava Seleccionada 5ta Capa Piedra Gruesa o Sintética 1/2 0.5
Grava Seleccionada 6ta Capa Piedra Gruesa o Sintética 3/8 0.5
Se medirá por metro cúbico, de acuerdo a su área de aplicación.
- Proceso constructivo. - Se colocará en capas de una granulometría especifica Se nivelará al
colocarse adecuadamente la grava, se debe lograr que la inclinación de 45o de las capas
posteriores. La capa más fina va arriba, el de abajo es de mayor granulometría. Se tiene el plano
donde figuran los espesores.
La supervisión verificara la correcta colocación de las capas de agregados.

Condiciones de pago
El pago por esta partida será en por metro cúbico, una vez que sea verificado por el supervisor la culminación
de la misma.
04.02.01.08.04 PROVISION DE LADRILLOS TIPO KING KONG
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Esta sección comprende la colocación de los ladrillos de arcilla en el estrato superior del área de secado de
arena.
- Ladrillos
Ladrillo de arcilla cocida tipo King Kong de 18 huecos

Serán unidades que resistan una carga de trabajo a la compresión de 130 kg/cm2 durables, homogéneas en su
textura, color rojizo amarillento, moldeado con aristas vivas en ángulos rectos, caras planas y superficie
uniformemente rugosa, con variación de dimensiones de 3%.
Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición,
deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
Estos ladrillos irán colocados sobre la capa de arena del lecho de secado para facilitar la limpieza en el
proceso de mantenimiento.
El servicio para la ejecución de la partida será suministrado por el contratista, por lo que es de su
responsabilidad la selección de los mismos, deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en los
estudios ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales vigentes
Normas Nacionales.
Se medirá por unidad de Ladrillo aprobado por el supervisor.
Los ladrillos de arcilla se colocarán en el área de secado de arena de manera sobrepuesta sobre el medio
filtrante.

La supervisión verificara la correcta colocación de los ladrillos de arcilla.
Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario trabajado.
04.02.01.09 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO

04.02.01.09.01 BRIDA ROMPEAGUA Φ 4”
04.02.02.08.05 BRIDA ROMPEAGUA Φ 110mm

Para los anclajes de tuberías en las instalaciones de componentes hidráulicos y con la finalidad de evitar las
filtraciones de agua por la estructura, en los planos se ha previsto la instalación de Bridas Rompe Agua, las
cuales serán fabricadas de las dimensiones requeridas según detalle mostrado en el plano.
51
En general se deberá seguir el detalle mostrado en el plano, entendiéndose que el elemento deberá quedar
perfectamente alineado tanto vertical como horizontalmente.

Todos los insumos y/o materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por el
residente de obra/contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes
de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI).
Normas Nacionales.
correspondientes.
La forma de medición será mediante el número de unidades (UND) ejecutadas cumpliendo con las
especificaciones técnicas señaladas.
Método constructivo
La brida será revisada cuidadosamente antes de ser instalada, a fin de descubrir defectos tales como: roturas,
rajaduras, porosidades, y se verificará que esté libre de cuerpos extraños como tierra, etc.
Se procederá a la instalación de la brida rompeagua, de modo que al momento de la instalación se tenga en
cuenta su correcta posición, de tal manera que cumpla un buen desempeño en su funcionamiento.
Condiciones de pago
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales,
herramientas, mano de obra, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
04.02.01.09.02 VALVULA DE COMPUERTA DE F°G° DN 4”

04.02.01.09.03 VALVULA DE COMPUERTA DE F°G° DN 2''
04.02.02.08.03 VALVULA DE COMPUERTA DE F°G° DN 2''

Comprende el suministro y colocación de válvulas tipo compuerta en el sistema de agua fría.

Las válvulas de agua fría, compuerta, globo, checks, flotadores, etc, serán de F°G° con uniones roscadas y
para 125 lbs/pulg.2 de presión, serán de primera calidad (cumplirán con los requisitos establecidos en la NTP
ISO 1452)
La unidad de medida de esta partida será por unidad (und), verificando que este adecuadamente instalado.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en un piso será alojada en caja de albañilería con marco de bronce
y tapa rellena con el mismo material que el piso; si tiene que instalarse en la pared, será alojada en caja con
marco y puerta, revestida del mismo material de la pared (mayólica).
52
Al lado de cada válvula, se instalará una unión universal cuando se trata de tuberías visibles y dos uniones
universales cuando se trata de tuberías visibles y dos uniones universales cuando la válvula se instale en caja
o nicho.
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el paso de
agua, conocidos como llaves de válvulas.

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión efectuará los
controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
Condiciones de pago
Los pagos se realizarán:
- Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
- Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
04.02.01.09.04 VALVULA DE COMPUERTA DE F°G° DN 2'' COMPUERTA TIPO

PLANCHA DE PVC e=19mm, DE 0.15X0.27cm (INCLUYE GUIAS Y
ACCESORIOS)
04.02.01.09.05 VALVULA DE COMPUERTA DE F°G° DN 2'' COMPUERTA TIPO
PLANCHA DE PVC e=19mm, DE 0.15X0.50cm (INCLUYE GUIAS Y
ACCESORIOS)
Descripción
Son elementos planos construidos de planchas de PVC con un espesor de 19mm y 40x40cm de tal forma que
pueda resistir el empuje del agua y el golpe de sólidos. Estos servirán para control de nivel, medición de
caudales, o elevar el nivel del agua.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por el
ambientales del proyecto.
Los trabajos serán medidos por unidad (und.).
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto (und), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo
04.02.01.09.06 TUBERIA PVC P/AGUA U.F. ISO-1452 C-10, DN 63MM

04.02.01.09.07 CODO PVC U.F. ISO-1452 63MM X 90° PARA AGUA
04.02.02.08.01 TUBERIA PVC P/AGUA U.F. ISO-1452 C-10, DN 63MM

Comprende los trabajos de tendido de tuberías de agua potable conforme indiquen los planos y la aprobación
de la supervisión.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por el residente
de obra/contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
53

Normas Nacionales.
consentimiento y aprobación del supervisor, podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan con los
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC instalada y aprobada por el supervisor.
- General: Instalar de acuerdo con la norma ISO 1452
- Inspección:
- Toda la tubería deberá ser inspeccionada minuciosamente por el Inspector Supervisor por si
hubiera defectos previos a la instalación.
- No deberá utilizarse ninguna tubería o accesorio que se encuentre rajado o que muestre
defectos.
- Todos los daños a la capa protectora de los accesorios deberán ser reparados cuidadosamente
por el residente de obra/contratista
- Uniones:
- Se deberá limpiar completamente las campanas, ranuras de empaquetaduras y espigas,
verificando que estén libres de aceite, grasa y burbujas.
- Insertar la empaquetadura dentro de las ranuras de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
- Aplicar un lubricante de empaquetadura que esté aprobado por el fabricante de la tubería.
- Biselar todos los bordes o cortar la tubería antes que las espigas se inserten en las campanas.
- El extremo de la espiga de la tubería deberá ser llevada al trazo y pendientes reales y ser
insertada a profundidad completa del enchufe antes que se hagan las uniones.
- La superficie interior de la tubería deberá tener diámetro y profundidad uniformes.
- La unión terminada deberá tener un contacto uniforme por la empaquetadura entre la
superficie externa de la espiga y el asiento de la empaquetadura de la campana.
- Deflexión.
La máxima deflexión permitida en la junta espiga-campana deberá ser de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante de la tubería.
Estas especificaciones amplían las señaladas en el capítulo de tuberías; las válvulas, grifos contra incendio,
accesorios, etc. necesariamente serán de la misma clase de la tubería a instalarse.
Curvatura de la línea de agua
En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima desviación permitida en
ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas por los fabricantes.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente aprobado por la
empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc., que puedan contener bacteria, que dañen
la calidad del anillo.
Nipleria
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas existentes, a grifos
contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con servicios existentes.
Profundidad de la línea de agua

Para la operación y funcionamiento de la línea de la línea de agua, su registro de válvulas se hará con tubería
de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro fundido u otro material normalizado cuando estas sean
accionadas directamente con crucetas con cámaras de concreto armado de diseño especial, cuando sean
accionadas mediante reductor y/o by pass o cuando se instalen válvulas de mariposa, de compuerta mayores
de diámetro 16”, de aire y de purga.
54
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una profundidad mínima de
0.60 m y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno o pavimento. En el caso de que las válvulas se
instalen a mayor profundidad, el constructor está obligado a adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a
la profundidad mínima establecida de 0.60 m. El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo.
En relación con el nivel del pavimento será de 1.00 m debiendo cumplir además la condición de, que la parte
superior de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m por debajo del
nivel del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho, en donde no existe circulación de
tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m sobre la clave del tubo.
Ubicación de válvulas y grifos contra incendio

Los registros de válvulas estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y la vereda y en el
alineamiento del límite de propiedad de los lotes, debiendo el constructor necesariamente, utilizar 1 (un)
niple de empalme a la válvula, para facilitar la labor de mantenimiento o cambio de la misma. En el caso de
que la válvula fuera ubicada en una berma o en terreno sin pavimento, su tapa de registro irá empotrada en
una losa de concreto f’c = 140 kg/cm2 de 0.40 m x 0.40 m x 0.10 m
Los grifos contra incendio se ubicarán también en las esquinas, a 0.20 m interior del filo de la vereda,
debiendo estar su boca de descarga a 0.10 m sobre el nivel de la misma y en dirección al pavimento. No se
permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco la altura de los ingresos a las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje y apoyo del grifo y válvula
respectivamente, se ejecutará por separado, no debiendo efectuarse en un solo bloque
Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así las válvulas que sólo
deben tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes.que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm 2 con 30% de piedras hasta 8" se
usarán en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones de los
terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es suficiente, debiendo tener
cuidado de que los extremos del accesorio queden descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a vaciar los anclajes o
apoyos, previamente el residente de obra/contratista presentara al Supervisor, para su aprobación los diseños
y cálculos. Para cada tipo y diámetro de accesorios, grifos o válvulas según los requerimientos de la presión a
zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o apoyados.
Empalmes a línea de agua en servicio

Los empalmes a líneas de agua en servicio solo podrán ser ejecutados por el residente de obra/contratista con
su personal, previa coordinación con la Supervisión.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de la línea de agua
potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar
servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la supervisión, con
asistencia del residente de obra/contratista, debiendo este último proporcionar el personal, material, aparatos
de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiere para las pruebas.
Consiste en la colocación de la tubería UF - PVC del diámetro especificado, en las redes colectoras y de
emisión de acuerdo a los cálculos y diseños elaborados; los cuales son mostrados en los planos respectivos.
Transporte, manipuleo y almacenaje

El carguío se podrá efectuar de acuerdo a los siguientes sistemas:
- En paquetes: Mediante paquetes rectangulares encerrados en marcos de madera, convenientemente

protegidos y asegurados de manera que se pueda realizar la carga utilizando maquinaría. Según el
diámetro de la tubería y las dimensiones de la plataforma de carga de los vehículos, se podrán
acomodar uno, dos o más paquetes.
Granel: Este sistema de carguío se emplea cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca el empleo
de paquetes, o bien el vehículo a utilizarse es de barandas laterales fijas (las cuales reemplazan al empaque).
Las precauciones a seguir son las siguientes:
55
Ilustración 6: Carguío a granel
- El largo de la plataforma debe coincidir con el largo del tubo, o idear algún apoyo de
manera que se evite que el extremo esté sin un punto de apoyo.
Ilustración 7: largo de la plataforma
- La plataforma de transporte deberá estar libre de irregularidades, clavos pernos,

salientes, etc., de manera que estos no puedan lesionar a las tuberías.
- Colocar vigas (2 “*3 “*10”) perpendiculares al eje longitudinal del tubo espaciadas no
más de 1.4 m.
- La carga a los camiones se hará evitando los manipuleos rudos. Si se utiliza material
para ataduras; éste será de tales características de manera que no produzca
indentaciones o raspaduras, tampoco demasiado fuerte la atadura de manera que pueda
producir aplastamiento en la tubería
- La tubería se deberá disponer por hileras alternando entre hilera e hilera una con
campanas hacia un extremo, la otra con campanas hacia el otro
Ilustración 8: plataforma
56
- De considerar esta alternativa la altura de tubos apilados no excederá de 1.50 m. con la

finalidad de proteger del aplastamiento los tubos de las camas inferiores.
- En caso de transportar tubos de distinta clase, se pondrá los tubos de mayor clase en las
camas inferiores.
- Manipuleo y Descarga.
La descarga en general está a cargo de la persona que recepcionó la tubería de fábrica y/o distribuidor.
Se deberá evitar los golpes de la tubería, así como el transporte mediante arrastre de los mismos, para
evitar el desgaste.
- Almacenaje.
Se ubicará lo más cerca posible a la obra. Luego se apilarán en forma horizontal sobre maderas de 10 cm.
de ancho, distanciadas como máximo 1.50 m de manera que las campanas de los mismos queden
alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, en caso la cobertura protegiera directamente de los
rayos del sol, pero realizará el efecto de incremento de calor (por ejemplo, fibras de color oscuro o lonas),
se preverá la ventilación necesaria en la parte superior de las pilas.
Es recomendable almacenar las tuberías separando diámetros y clases.
Ilustración 9.Correcto
almacenaje
- Colocación de tuberías.
Esta partida específica la forma como se debe instalar las tuberías de PVC para conducción de agua
potable.
Se deberá tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
Preparación de la zanja: Para la preparación de la zanja tenemos que tener en cuenta lo siguiente:
- Para proceder a instalar la línea de conducción, previamente la zanja excavada deberá

estar refinada y nivelada.
- Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo
del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja con el tipo de cama de
apoyo aprobada por la empresa.
- No realizar la excavación con mucha anticipación, de esta manera se evita la
posibilidad de accidentes, derrumbes o inundación por napa freática superficial.
- En general el ancho de la zanja debe ser lo más angosta posible, en nuestro caso será de
50 cm. (como mínimo.)
- En el fondo de la zanja debe preverse una cama de arena de 10 cm. de altura.
- La profundidad de la zanja debe asegurar un enterramiento sobre la clave del tubo hasta
el nivel del terreno de por lo menos 1.00 m.
57
Ilustración 10: Perfil de

zanja
1,00 m.
Ø
0,10 m.
- Antes que las tuberías sean descendidas manualmente a la zanja para su colocación,
cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento
defectuoso que presente rajaduras o protuberancias. Además, es necesario asegurarse de
que no exista en el fondo de la misma tierra, grava piedras.
- El descenso podrá efectuarse a mano sin cuerdas, de acuerdo a la recomendación del
fabricante con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen
funcionamiento de la línea.
- En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe preverse una zanja, con la
finalidad de que el cuerpo del tubo se apoye completamente sobre la cama de apoyo
Ilustración 11: Zanja para uniones
- Cruces con servicios existentes
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería de desagüe o
desfogue de la cámara de captación será de 0.20 m, medidos entre los planos Horizontales tangentes
respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo que el punto
de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al
colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector, debiendo
cumplirse las 0.20 Mts de separación mínima y la coincidencia en el punto de cruce con el centro del tubo
de agua.
- Empalmes.
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de requerimientos especiales
estrictos.
Tómese en cuenta que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que, además debe permitir
cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en obra.
Forma de ejecución
- Deben limpiarse tanto las espigas, como las campanas que se dispongan a unir, teniendo las
precauciones necesarias para evitar el ingreso de basuras u cuerpos extraños al interior de la
tubería.
58
- Con la espiga limpia colocar el caucho en el valle respectivo, asegurándose que quede
firmemente asentado.
- Aplicar lubricante en la campana y sobre el lomo de caucho, con una esponja, brocha o trapo.
- Debe alinearse la unión, introduciendo la espiga en la campana, debiendo estar las campanas
aguas arriba.
- El interior de las tuberías deberá ser cuidadosamente limpiada de toda suciedad, a medida que
progrese el trabajo y los extremos de cada tramo que haya sido inspeccionado y aprobado serán
protegidos con tapone de madera de modo que se impida el ingreso de elementos extraños a las
tuberías.
- El alineamiento de las tuberías se hará utilizando cordeles, uno en la parte superior y otra al
costado de la tubería para verificar su alineamiento vertical y horizontal de la misma
Ilustración 12: Zanja para uniones
- Transporte de los tubos a la zanja

Usar vehículos de superficie de carga lisa para transportar las tuberías y sus accesorios.
Deberán dejarse libres las campanas alternando campanas y espigas para evitar deformaciones que
impidan el normal ensamble del sistema.
Cuando se transporten tuberías de diámetros distintos en un mismo viaje; se colocarán en la parte baja de
la ruma las tuberías de mayor diámetro.
Se recomienda amarrar las tuberías evitando cortaduras en los tubos protegiéndolas con cauchos o
cartones.
No debe colocarse ningún tipo de carga sobre las tuberías.
- Manejo
- Los tubos serán bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz
inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los
nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
- No se deben dejar caer los tubos ni accesorios, evitando que se golpeen entre sí.
- No deberán arrastrarse las tuberías.
- Método de medición
Será la cantidad de tubería instalada en metros lineales, según la longitud que se determine en el terreno.
59
- bases de pago
La distancia determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro lineal, y
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
- Prueba hidráulica y Desinfección

Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
Prueba hidráulica a zanja abierta
Para redes locales, por circuitos
Para conexiones domiciliarias, por circuitos
Para líneas de impulsión, conducción, aducción. por tramos de la misma clase de tubería.
- Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:

Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en conjunto o a un grupo
de circuitos.
Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba a zanja con
relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera, podrá realizarse en una sola prueba a
zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos, cuando
las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo previamente
ser aprobados por la empresa
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá con
aprobación de la empresa el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o mediante
fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse purgas
adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
- Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
- Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y

aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en ambos extremos
del circuito o tramo a probar.
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento de los
manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
- Pérdida de agua admisible

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá
exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
1/2
N . D. P
F=
De donde: 410 x 25
- F: Pérdida total máxima en litros por hora
- N: Número total de uniones (*)
- D: Diámetro de la tubería en milímetros
- P: Presión de pruebas en metros de agua
60
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de empalme
como una unión.
La Tabla siguiente se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo al
diámetro de tubería, en 100 uniones
- Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes y líneas de
impulsión, conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones domiciliarias,
medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que el residente de obra/contratista solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos contra incendio
previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar
solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer descubiertas en el momento
que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua permanecer
durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que, durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con
excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
- Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la tubería,
medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado v desinfección si previamente la línea de
agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá Ilena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las pruebas a
zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora, debiendo la
línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente desinfectadas de acuerdo con el
procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos
que puedan señalar los Ministerios de Salud y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la prueba
de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados repetidas veces para
asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro está totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con agua de
consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:
Cloro liquido
Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicará una solución de este, por medio de un aparato clorinador de
solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la cantidad inyectada y
asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal
como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Para la adición de
estos productos, se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la
siguiente fórmula:
C. L
G=
%Cl . 10
61
De donde:
- G:Gramos de hipoclorito
- C:ppm, o mgrs por litro deseado
- L:Litros de agua
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1 000 litros) con un dosaje de 50ppm empleando Hipoclorito
de calcio al 70% se requiere:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
- Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de inmediato reparadas por el
residente de obra/contratista, debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la
desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la empresa.
Tabla 10: Perdida máxima de agua en litros en una hora y para cien uniones
Diámetro de Tubería 7.5kg/cm2 10kg/cm2 15.5kg/cm2 21 kg/cm2
mm pulg (105 psi) (150 psi) (225 psi)) (300 psi)

75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12 25.17 30.05 36.45 46.60
350 14 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros lineal instalado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
de Medida correspondiente.
04.02.01.09.01 BRIDA ROMPEAGUA 110mm”



62
Normas Nacionales.
Condiciones de pago
04.02.02.07 PISOS Y PAVIMENTOS

04.02.02.07.01 PISO DE CONCRETO F´C 210 KG/CM2 DE ESPESOR 150 MM
(CEMENTO P-I)
Estos pisos tendrán un espesor de 100 mm formado por 2 capas: Uno de concreto de 10 cm de espesor y la
última capa con pasta de cemento formando el piso propiamente dicho.

La calidad de los materiales será según lo indicado en la Especificación de Concreto.
Se medirá por metro cuadrado de concreto vaciado y aprobado por el supervisor.
- Concreto (veredas)
Sobre el afirmado se vaciará el piso acabado de concreto con una resistencia mínima de 140 kg/cm2 a los 28
días. El tamaño máximo del agregado será de ¾” y el contenido del cemento será como mínimo de 8 bolsas
por m3.
Luego de humedecer la superficie a trabajar se procederá a vaciar el concreto. El acabado se obtendrá con
paleta de madera hasta dejar una superficie plana y dura. Los pisos se curarán por inundación permanente
durante 7 días por lo menos.
El vaciado se efectuará en paños de no más de 4.50 m de lado dejándose juntas de 0.02/0.05m., rellenadas
con teknoport pintado con asfalto líquido RC-60.

El sistema de control de calidad será según lo indicado en la Especificación de Concreto.
Condiciones de pago
Se pagará por metro cuadrado de concreto vaciado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de
Medida correspondiente.
03.02.02.07.02 ACABADO SEMIPULIDO EN PISO DE CONCRETO

63
Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de acabados de
revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes indicados en Planos y el Cuadro de Acabados.
- Materiales: Los materiales deberán de cumplir las siguientes características:
Agua: Será limpia de ácidos, grasas o materiales de suspensión.
Cemento: Será del tipo Portland Standard clase I, indicada por el ASTM, usándose de preferencia el nacional.
Este debe ser fresco no permitiéndose el uso de bolsas que por exposición a la intemperie presenten
endurecimiento o formen terrones. La unidad de medida es la bolsa por lo tanto deberá evitarse bolsas con
mermas, el contratista deberá tener en obra una balanza que permita al ingeniero Supervisor hacer el pesaje
debido.
Agregado Fino: La arena será del tipo granulada y formada en partículas resistentes y duras, su módulo de
fineza debe estar comprendido entre los 2.65 como mínimo y 3.15 como máximo. La arena no tendrá exceso
de arcilla y debe estar excepta de sales, en especial de la "mica", mineral brillante y quebradizo muy suave
que no se humedece fácilmente, así mismo estará libre de partículas de yeso, sales y materias orgánicas
La arena deberá de ser natural limpia y bien graduada, que deberá cumplir la siguiente gradación
Tabla 11: Gradación de arena
Malla Estándar % en Peso que Pasa
N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5
La unidad de medida será el m2
Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección de la supervisión o su

representante quien tiene el derecho de rechazar el material que no se encuentre de acuerdo a lo especificado
o la mano de obra defectuosa y exigir su corrección.
La negligencia, en este aspecto, que provoque daños en personas o equipos es responsabilidad directa y total
del contratista, por lo que deberá asumir estos daños por cuenta propia.
El residente de obra/contratista, suministrará sin costo adicional para el propietario toda la mano de obra y los
materiales para la inspección y pruebas que sean necesarias.
condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es decir por m2 trabajado
04.02.02.08ELEMENTOS HIDRAULICOS
04.02.02.08.05 BRIDA ROMPEAGUA METALICA DN 110mm
64
residente de obra/contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes
de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y

Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el residente de obra/contratista, emplee en la ejecución de la presente sin el
Condiciones de pago
65

4.0 Filtro Lento

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“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO EN LAS

LOCALIDADES DE HUACHO Y MERCEDES DEL DISTRITO DE BELLAVISTA - PROVINCIA DE

04. FILTRO LENTO

04.02.01 FILTROS LENTOS

04.02.01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M. H=3.00M

Descripción del trabajo

Calidad de los materiales

Sistema de control de calidad

04.02.01.01.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

Descripción del trabajo

Calidad de los materiales

Ilustración 1: Conos fosforescentes

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Sistema de control de calidad

Tranquera tipo tijera

Descripción del trabajo

Elaboración: Programa Nacional de

Ilustración 3: tambor de PVC

Descripción del trabajo

Calidad de los materiales

No deben estar conformados por elementos metálicos.

Sistema de control de calidad

04.02.01.01.04 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Descripción del trabajo

Calidad de los materiales

La flexibilidad del casco

La integridad del barbijo y sus enganches

Para superficies lisas es aconsejable el fondo de suela crepé.

Para mantener un programa de protección respiratoria en forma satisfactoria debemos:

Entrenar convenientemente a los operarios en su uso y mantenimiento.

Tomar en cuenta las siguientes reglas:

- Ajuste el grado de equipo de seguridad al peligro presente.

Seleccione correctamente uno de los tres tipos de los protectores auditivos:

Sistema de control de calidad

- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

04.02.01.01.05 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Descripción del trabajo

04.02.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

Descripción del trabajo

Calidad de los materiales

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

- Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

Sistema de control de calidad

04.02.01.02.02 TRAZOS Y REPLANTEOS FINALES DEL PROYECTO DE OBRA

Descripción del trabajo

Calidad de los materiales

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

- Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.

- A-3: 42 X 29,7, doblados a tamaño

04.02.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.01.03.01 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL C/CARGADOR

El material producto de estas excavaciones, se empleará en la construcción o ampliación de terraplenes y el

- Terreno Normal (Tipo C)

- Terreno Semirocoso (Tipo B)

- Terreno Rocoso (Tipo A)

(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

Calidad de los materiales

- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

Sistema de control de calidad

El residente de obra/contratista, hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la