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Limpieza de parafina

Descripción: La precipitación de parafina en el fondo del

pozo o en la tubería de producción esta
asociada con la producción de crudo del tipo
parafínico. Su efecto adverso es que termina
afectando los niveles de producción de los
pozos. Estas reparaciones pueden ser
ejecutadas con taladros estándares de
rehabilitación, equipos de coiled tubing o
taladros para trabajos menores (suabeadura).

Causas: La disminución de la temperatura del crudo

desde el yacimiento hasta el pozo causa
desprendimiento de partículas de parafina que
se depositan en el hoyo.
Consecuencias:
La precipitación de la parafina en los pozos produce los siguientes impactos:

• Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca), reduciendo la entrada de

hidrocarburos de la formación al hoyo.

• Precipitación y adherencia en la tubería de producción reduciendo su diámetro y

afectando la tasa de producción del pozo.

Método de limpieza:
Existen básicamente tres métodos para remover los depósitos de parafina del pozo: mecánico,
químico y térmico.

• Mecánico: Se efectúa bajando dentro de la tubería equipos que provocan el

desprendimiento de los depósitos de parafina, tales como: raspadores, cortadores o
escariadores.
• Químico: Consiste en bombear a través de la tubería de producción un material
solvente (kerosene, gasolina, etc.) de la parafina depositada en el hoyo.

• Térmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor, agua, aire, etc.) como medio
para hacer más fluida la parafina y así poderla circular hasta la superficie.

Ilustración: A continuación se presenta el esquema de un pozo

con problemas de precipitación de parafina sometida a
inyección de vapor, usando un generador portátil.
Limpieza de asfaltenos

Descripción: En áreas asociadas con la producción de petróleo

del tipo asfáltico, es frecuente la precipitación de
asfaltenos en el medio poroso, en los equipos de
subsuelo o en las facilidades de superficie, que afectan
con frecuencia los niveles de producción.

Causas: La precipitación de asfaltenos está asociada a los

cambios de composición del crudo debido a
la liberación del gas y fracciones ligeras, por efecto de la
reducción de la presión del yacimiento.

Ilustración: En el siguiente gráfico se presentan las diferentes

zonas donde frecuentemente ocurre la precipitación de
asfaltenos, y las facilidades usadas para la
inyección de solvente en el pozo, como medio para
diluir los tapones de asfaltenos.

Consecuencias:
La precipitación de asfaltenos produce:
• Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la formación al
hoyo.
• Depósitos en las tuberías de producción, reduciendo su diámetro y
afectando los niveles de producción de hidrocarburos.
• Taponamiento en el separador y líneas de superficie.
METODOS DE REMOCIÓN

Los métodos de remoción de asfaltenos en la sarta de producción son básicamente de tipo

químico o mecánico. Algunas veces, debido a la severidad del problema, se usan los dos
métodos simultáneamente.

Procedimiento químico:
El procedimiento consiste en:

1. Bombear a través de la tubería de producción un material solvente de los asfaltenos

(benceno, xileno, tolueno, etc.).
2. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el
laboratorio.
3. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de
asfaltenos.
4. Bombear un nuevo volumen de solvente, si el tapón no está totalmente disuelto.
5. Repetir la operación si es necesario.

Procedimiento mecánico:
Este método se usa con frecuencia en combinación con un solvente. Para ello se emplea el
coiled tubing, equipado con una mecha en el extremo de la tubería continua. El
procedimiento es el siguiente:

1. Bajar la tubería continua con mecha en el extremo.

2. Perforar el tapón circulando solvente.
3. Avanzar hasta que haya sido despejado el tapón.
4. Circular en el fondo.

5. Sacar tubería continua.

 Ilustración: En el siguiente gráfico se representa el
esquema de un pozo durante los trabajos de
limpieza de asfaltenos depositados en la
tubería de producción, utilizando un equipo de
coiled tubing.

Reemplazo de la sarta de producción

Descripción: Durante el largo período de producción de los pozos se hacen presentes

una serie de factores, como arena de formación, fluidos corrosivos, etc. que pueden
ocasionar falla o deterioro de alguno de los e- quipos que constituyen la sarta de
completación. Esta situación, que puede reducir los niveles de producción o impedir el control
eficiente de la explotación, es generalmente remediada mediante la entrada de un taladro
de reacondicionamiento de pozos o un equipo de suabeadura.

Aplicaciones: Entre las principales situaciones donde es necesario

reemplazar alguno de los componentes de la sarta de
producción, están:

• Fallas de alguna de las empacaduras por exceso

de esfuerzos de tensión o compresión.

• Fugas en el cuerpo de la tubería de producción

por defectos de fabrica, falta de torque en las
uniones o mal diseño.
 • Manga deslizante que no puede ser abierta
o cerrada por la erosión causada por la arena de
formación.

Aplicaciones
• Válvula de seguridad que no funciona adecuadamente por la erosión causada por
arena de formación.

• Recuperación de un pescado que no pudo ser previamente recuperado mediante

trabajos con guaya fina.

• Instalación de mandriles para LAG, no instala- dos en la completación original.

Procedimiento: Estos trabajos se ejecutan, con equipos típicos
de rehabilitación de pozos, según el siguiente
procedimiento:

1. Matar el pozo.
2. Sacar la sarta de completación.
3. Reemplazar los elementos de la
completación deteriorados y agregar los
equipos adicionales programados.
4. Bajar la nueva completación.

5. Mudar.

Ilustración: El gráfico siguiente representa un pozo donde se ha

programado una reparación para cambiar la manga
erosionada por arena de formación que impide cerrar la
zona de alta producción de gas.
Reemplazo de la bomba de subsuelo

Descripción: Este tipo de reparación se efectúa con taladros o gabarras, en

caso de pozos profundos, y con equipos para trabajos menores
(suabedura), en los pozos someros.

Aplicaciones: Las causas más frecuentes de estos trabajos son:

• Daño de la bomba por erosión de arena de formación.

• Daño del cilindro (barril) por golpeteo del pistón.

• Atascamiento del pistón de la bomba por la presencia de

parafina, asfalto o arena.

• Cambios en el comportamiento del pozo.

• Daño del motor de fondo (Bombas electrosumergibles).

Consecuencias:
Un pozo instalado con una bomba dañada o con una de capacidad menor que la requerida puede
causar pérdida total de su producción o una reducción de su nivel óptimo de producción.

Procedimiento: El trabajo consiste en:

1. Matar el pozo.
2. Sacar la sarta de completación.
3. Cambiar la bomba de subsuelo.
4. Mudar.