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TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LERMA

ING. MECATRONICA

ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD IV

TAREA:

INTERPRETAR GRAFICOS DE CONTROL


POR VARIABLES Y ATRIBUTOS

ALUMNO: LUCAS GARCIA CESAR ARMANDO

FACILITADOR: CANCINO CORDOVA LUIS ALBERTO

GRUPO: II B
INTODUCCION

A continuación se abordara el tema de gráficos de control por variables y atributos


Creado por Walter Andrew Shewhart en 1920, el diagrama o gráfico de control,
también conocido como diagrama de Shewhart, carta de control o diagrama de
comportamiento de proceso, es una de las 7 herramientas de calidad definidas por
Ishikawa.

Gráficos de control. Fueron propuesto originalmente por W. Shewart en 1920, y en


ellos se representa a lo largo del tiempo el estado del proceso que estamos
monitorizando. En el eje horizontal X se indica el tiempo, mientras que el eje vertical
Y se representa algún indicador de la variable cuya calidad se mide. Además se
incluye otras dos líneas horizontales: los límites superior e inferior de control,
escogidos éstos de tal forma que la probabilidad de que una observación esté fuera
de esos límites sea muy baja si el proceso está en estado de control, habitualmente
inferior a 0.01.
Gráfico de control
Diagrama con LS e LI, calculados estadísticamente sobre el cual se trazan valores
observados o estadígrafos de muestras sucesivas de una producción o servicio, con
el objetivo de determinar si el proceso está en control o no. Este diagrama posee
una línea central (LC) para conocer la tendencia de los valores. Recuerde que los
valores observados o estadígrafos que se trazan corresponden a los resultados o
características de control del proceso (puntos de control)
Subgrupo racional (SG): conjunto de unidades en el cual la causa asignable de
variación se presume en forma consecutiva (o al mismo tiempo) bajo las mismas
condiciones de producción. (No se toma en forma aleatoria).
Límites de control (LC): límite dentro de los cuales el estadígrafo considerado debe
encontrarse con una probabilidad muy alta cuando el proceso está en control
estadístico. Generalmente se sitúan a ± 3s de la LC. En estos casos se suele
emplear límites de advertencia, situados a ± 2s de la LC. Límite de Control. Línea
que representa la media del estadígrafo considerado (valor medio).

Objetivos
El objetivo de los Gráficos de Control, cuando las características de control son
características de calidad, es detectar la presencia de anormalidades en el proceso,
para descubrir y eliminar las causas asignables de variación, así como adoptar
medidas preventivas que eviten la repetición de estas causas en el futuro. Estas
medidas preventivas deben estar orientadas a:
 Mejorar la capacidad de las máquinas y de todo el proceso (análisis y diseño
de proceso)
 Realizar cambios en las normas de trabajo y de calidad.
 Emplear materiales de mejor calidad.
 Educar y adiestrar a la fuerza de trabajo.
 Emplear medios de medición adecuados.
Observar que los Gráficos de Control indican la posible existencia de una
anormalidad, pero no indican sus causas. Estas deben ser investigadas y
eliminadas.
El control de proceso se debe realizar a través de los resultados del proceso
(Gráficos de Control. o puntos de control). Para esclarecer los datos y la historia de
la calidad de los lotes de producción. Los datos deben ser estratificados por tipo de
material, máquina, operario, fecha y cuantos datos permitan descubrir las causas
de las anormalidades. Es por esto, que los datos convencionales de la inspección
no deben ser utilizados para el control porque su historia se desconocida.
Caracterizados o identificados por causas del proceso.
Tipos y su elección
Existen muchas clases de G.Control. Que emplean variados estadígrafos y datos
con diferentes métodos para calcular los límites de control. En dependencia de la
naturaleza de los datos que se utilicen lis G.Control. Pueden ser de atributos o de
variables.
De variables
Cuando los datos toman infinitos valores en un intervalo, o sea, se miden sobre una
escala continua de valores, se denominan datos continuos o de variables, los G.C.
Ejemplo: humedad, tiempo, presión, diámetro de una pieza, etc.
Por atributos
Cuando los datos son numerables o de conteo se dicen que son atributos y los G.C.,
que emplean estos datos se denominan G.Control. de atributos. Ejemplo: número
de defectuosos, número de defectuosos en el lote, etc.

CONTROL POR VARIABLES Y POR ATRIBUTOS


La mayoría de las veces los procesos industriales (o de otro tipo) puede beneficiarse
con un programa de diagramas de control. Para implementar diagramas de control
será necesario tener en cuenta directrices esenciales como elegir el tipo adecuado
de diagramas de control, determinar que característica del proceso habrá que
controlar y definir en qué lugar del proceso habrá de incorporar los diagramas de
control.
Se puede aplicar las directrices anteriores tanto a los diagramas de control por
variables como de atributos. Recordemos que los diagramas de control no
solamente se usan para vigilar los procesos, y que habría que usarlos como un
método activo, en línea, para reducir la variabilidad del proceso.
Una característica de calidad medible, como dimensión, peso volumen, es una
variable cuantitativa. Los diagramas de control para variables se usan para
contrastar las características de calidad cuantitativas. Suelen permitir el uso de
procedimientos de control más eficientes y proporciona más información respecto
al rendimiento del proceso que los diagramas de control de atributos, que son
utilizados para contrastar características cualitativas, esto es, características no
cuantificables numéricamente.

Entre los diagramas de control por variables más importantes tenemos los
siguientes:
 Gráficos de medias X
 Gráficos de rangos R
 Gráficos de desviaciones típicas S
 Gráficos de medianas X
 Gráficos de individuos X
En muchos casos será necesario utilizar simultáneamente los gráficos de x y R, Oo
también los gráficos de x y s.

Entre los diagramas de control por atributos más importantes tenemos los
siguientes:
 Gráfico de la proporción de unidades de grafico p
 Gráfico del número de unidades defectuosas o gráfico np
 Gráfico del número de defectos c
 Gráfico del número de defectos por unidad u

En muchas aplicaciones, el analista tendrá que elegir entre unos diagramas de


control de variables, como los de X (media) y R (recorrido), y en uno de control de
atributos como el de p (proporción de unidades defectuosas). En algunos casos, la
selección estará bien definida. Por ejemplo, si la característica de calidad es el color
del artículo, como puede serlo en la producción de alfombras o telas, se preferirá
frecuentemente la inspección de atributos en vez de tratar de cuantificar la
característica de la calidad color. En otros casos, la selección no será tan evidente,
y el analista tendrá que tomar en cuenta varios factores para poder elegir entre
diagramas de control de atributos y de variables.

Los diagramas de control de atributos


tienen la ventaja de que hacen posible considerar varias características de calidad
al mismo tiempo y clasificar el artículo como disconforme si no satisface la
especificación de cualquier característica. Por otra parte, si se manejan las diversas
características de calidad como variables, entonces habrá que medir cada una de
ellas y utilizar separadamente un diagrama X y R para cada una, o bien alguna
técnica de control multivalente en la que se consideren simultáneamente todas las
características. Hay una evidente sencillez asociada al diagrama de atributos en
este caso. Además mediante la inspección por atributos pueden evitarse
mediciones costosas en recursos y tiempo.
Los diagramas de control de variables
Proporcionan mucha más información útil respecto al funcionamiento del proceso
que los atributos. Se obtiene directamente información específica acerca de la
media del proceso y su variabilidad. Asimismo, cuando hay puntos que caen fuera
de control en los diagramas por variables, suele haber mucha más información
sobre la causa potencial de esta señal de fuera de control. Para un estudio de la
capacidad de un proceso, se prefieren casi siempre los diagramas de control por
variables en vez de los de atributos. Las excepciones son los estudios sobre las
disconformidades producidas pro maquinas u operadores, en los cuales hay un
número más limitado de fuentes de disconformidad, o bien los estudios relacionados
directamente con el rendimiento y el rechazo del proceso.

ELECCION DEL TIPO DE DIAGRAMAS DE CONTROL


En cuanto a la elección del tipo adecuado de diagrama de control, los diagramas de
control por variables de X y R (o de X y S) son apropiados en los casos siguientes:
 Se introduce un nuevo proceso, o bien se fabrica un nuevo producto
mediante un proceso ya existente.
 El proceso ha estado funcionando durante algún tiempo, pero tiene
problemas crónicos o no puede cumplir con las tolerancias especificadas.
 El proceso tiene problemas, y el diagrama de control puede ser útil para fines
de diagnóstico (localización de averías).
 Se necesitan pruebas destructivas (u otros procedimientos de prueba
costosos).
 Es conveniente reducir al mínimo el muestreo para aceptación u otras
pruebas cuando el proceso se pueda manejar bajo control.
 Se han utilizado graficas de control por atributos, pero el proceso está fuera
de control o bajo control pero con producción inaceptable.
 Procesos con especificaciones muy estrechas, tolerancias de montaje
traslapadas, u otros problemas de manufactura difíciles.
 Situaciones en las que el operario debe decidir si ajusta o no el proceso, o
bien cuando se tiene que evaluar una configuración.
 Se requiere un cambio en las especificaciones del proceso.
 Se debe demostrar continuamente la estabilidad y capacidad del proceso,
por ejemplo en industrias no reguladas.
Bibliografía

 Gutiérrez Pulido, Humberto. Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Pp.


206-322.

 Gutiérrez Pulido, Humberto. Calidad total y productividad. Pp. 137-199

 Rodríguez Insua, Armando. Control de la Calidad. Pp. 20-81.

Betancourt, D. F. (04 de agosto de 2016). Cómo hacer un gráfico de control: Ejemplo


resuelto en calidad. Recuperado el 30 de junio de 2020, de Ingenio Empresa:
www.ingenioempresa.com/grafico-de-control.

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