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TP N2, Tema: METODO DE OCHO PASOS

1.- Actividad: registrar al menos 5 ejemplos de situaciones problemáticas o positivas


no esperadas donde pueda hacer uso del método de 8 pasos (en la actividad laboral,
académica, hogar, etc., luego seleccionar una de ellas y aplicar método completo.

- El escenario es una fábrica papelera, básicamente en una línea de conversión


de rollos de papel higiénico. Este proceso tiene varios pasos que van desde la
materia base que son los jumbos de papel el cual se monta en una maquina
desenrrolladora, pasando por los gofradores, luego hacia la bobinadora para
darle el diámetro final a los rollos, después pasar por una cortadora que le
dará la altura final a los rollos de papel, luego de esto los rollitos de papel serán
derivados a través de unas cintas transportadoras a las maquinas
empaquetadoras donde finalmente termina este proceso de conversión de
rollos de papel higiénico como producto terminado . para después pasar a otra
etapa como seria la logística.

Dicho lo anterior se inicia a enumerar las posibles situaciones problemáticas que


pudieran suceder en el proceso de conversión.

1.-Papel Jumbo de mala calidad,(gramaje del papel,etc) esto podría influir en que se
rompa el papel en bobinado

2.-falta de presión en los gofradores

3.-atasco de rollos en las trasportadoras

4.-empaquetado débil o suelto

5.-corte defectuoso del rollo

Desarrollo.
Paso 1: Titulo: “Corte Defectuoso de los rollitos de papel higiénico”

Paso 2: Equipo de trabajo. Conformado por:


Juan… Departamento de Calidad
Mario, Operario de Maquina
Darío, Control de procesos
Paso 3: Acción de contención: Se verifica que cada cierto número de cortes se
detectan más de dos rollos con defectos en el corte final, se detiene la producción y
se realiza inspección de la maquina cortadora.
Paso4.- se realiza el análisis del problema aplicando el método de Causa- efecto.
Mano de obra Método

Corte de rollo
defectuoso

Papel muy áspero

Papel con poca


celulosa
Gramaje del papel

Materia prima Medición

Aplicando los 5 POR QUE:

¿Por qué?
Papel muy áspero ¿Por qué?
Papel con mucha mezcla

Cartón y papel de 2° proceso

Paso 6: ACCION CORRECTIVA

- Verificar materiales que se utilizan en la mezcla


- Evitar material de cartón reciclado en más de 30% de la mezcla
- Aumentar la frecuencia de afilado de cuchilla de corte

Paso7: Lecciones aprendidas

-Se aplica un control de chequeo de maquina cortadora y se reprograma la


cantidad de afilado de cuchilla de corte.

- Verificar documento de ingreso de papel identificando el tipo de y calidad de


papel en su mezcla.
Paso 8 Cierre de Metodología.

- Después de aplicar el cronograma de control de proceso y de calidad en


los rollos y habiendo controlado y evitando la aparición de cortes
defectuosos, se cierra el presente informe. 24/05/2021

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