PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

● Denominación del Programa de Formación:

Tecnólogo en Automatización Industrial

● Código del Programa de Formación:

223309

● Nombre del Proyecto ( si es formación Titulada)

Diseño e implementación del sistema de control para un proceso secuencial y continúo.

● Fase del Proyecto ( si es formación Titulada)

Analisis.

● Actividad de Proyecto(si es formación Titulada)

Determinar las caracteristicas tecnicas de los elementos de queintegran un PLC

● Competencia

Ejecutar el mantemiento de maquinas y equipos automatizados

● Resultados de Aprendizaje Alcanzar:

● Operar y configurar maquinas y equipos automatizados para verificar el funcionamiento requerido
de acuerdo con los manuales tecnicos y requerimientos de la producción.

● 1Duración de la Guía. 110 Horas.

Plan de Concertacion. TAI-72- _ TAI-79 TAI-80- EII-86

Crack Automgen,

https://www.youtube.com/watch?v=1pJX1qe7lDA&t=469s
2. PRESENTACIÓN

La Automatización Industrial se ha convertido en un medio fundamental para mejorar el

rendimiento y la eficacia de las funciones operacionales de una empresa industrial moderna.

Fig.1. Esta figura representa diferentes las estaciones PMS.

La obtención de datos en el momento y origen, al integrarse al ciclo de procesamiento de

información y al actualizar las bases de datos en forma automática, permiten la toma de
decisiones operacionales, tácticas y estratégicas más eficaces cualquiera que sea la naturaleza
de la empresa.
La presente actividad pretende introducir al aprendiz en el campo de los Procesos con
sistemas de automatización industrial controlados por PLC´s, brindándole elementos de
conocimiento tales como: identificación de sensores y actuadores, identificación de subsistemas
de un sistema modulares de producción Industrial.

3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE.

A continuación se encuentran planteadas diversas tareas; las cuales permiten al ser desarrolladas,
alcanzar los resultados de aprendizaje dados inicialmente. Para ello tengan en cuenta que estas se
deben resolver de forma secuencial, estas son:

Actividad de reflexión inicial y contextualización.

Diseño de un sistema automatico para Un Invernadero.

● 3.0.Participar en la charla orientada por el instructor para realizar el diseño de arranque directo
de un motor trifásico utilizando como estrategia metodológica el diagrama ladder y como
herramienta el software de simulación Logix Pro.
 Material de apoyo: Video
Duración de la actividad: 5 horas
Modalidad de trabajo: individual.
Evidencias de Aprendizaje: Presentación en formato digital en Word con norma APA, y una presentación en
Power Point utilizando el formato institucional para la socialización ante los demás compañeros del grupo.S2

3.1. A partir de la observación y el análisis del video de funcionamiento de un Sistema Modular de

producción Industrial, (MPS) describir las funciones que se realizan en el proceso:
● Video De Automatización Industrial. Realizar una presentaacio
● Comissionamento de la estación de Procesos Industriales . Detallar los componentes del
sistema y relacionarlos en una tabla en Excel la cual será entregada por el instructor en
un archivo digital. 30 minutos

Material de apoyo: Video

Duración de la actividad: 5 horas
Modalidad de trabajo: individual.
Evidencias de Aprendizaje: Presentación en formato digital en Word con norma APA, y una presentación en
PowerPoint utilizando el formato institucional para la socialización ante los demás compañeros del grupo.S3

Fig.2. Esta figura representa las estaciones MPS-PA. Para procesos Industriales de filtración.

Actividades de apropiacion y transferencia

ANALISIS.
3.2 Caracterizar el proceso de producción industrial el cual desarrollara como proyecto formativo.
Material de apoyo: Video
Duración de la actividad: 5 horas
Modalidad de trabajo: individual.
Evidencias de Aprendizaje: Presentación en formato digital en Word con norma APA, y una presentación
en Power Point utilizando el formato institucional para la socialización ante los demás compañeros del
grupo.S4
según material adjunto.

3.3. Caracterizar el Plc Festo CPX-CE. Los elementos sensores, pre actuadores y actuadores, del
proyecto. Para esta actividad se debe utilizar el Software FluidLab-PA y realizar una ficha técnica
para cada dispositivo. S5

● Identificar E/S del PLC

● Tipos de memoria.
● Módulo de entradas y salidas.
● Tipo de Comunicación.
● Software utilizado para la programación.
● Entorno del software de programación:
● Página principal
● Árbol principal del hardware y software.
● Barra de herramientas
● Menú principal:
● Bit de entrada
● Bit de salida
● Marcas
● Función set
● Función reset
● Temporizadores
● Contadores
● Comparadores
Registro de movimiento
Material de apoyo: Video
Duración de la actividad: 5 horas
Modalidad de trabajo: individual.
Evidencias de Aprendizaje: Presentación en formato digital en Word con norma APA, y una presentación en
Power Point utilizando el formato institucional para la socialización ante los demás compañeros del grupo.S3

3.4. Determinar el direccionamiento de los puntos de entrada/salida y el proceso que realiza la

estación MPS-PA. Asignada. Para ello participe en la introducción al manejo de la
aplicación con el FluidLab-PA. Orientada por el instructor y así como también en la
observación de los videos:
Para documentar esta actividad se sugiere que utilice la tabla de E/S elaborada en Excel.
● Tabla de asignaciones de E/S en Excel
Material de apoyo: Video
Duración de la actividad: 5 horas
Modalidad de trabajo: individual.
Evidencias de Aprendizaje: Presentación en formato digital en Word con norma APA, y una presentación en
Power Point utilizando el formato institucional para la socialización ante los demás compañeros del grupo.S3

●
PLANEACION
3.5. Realizar el diagrama de bloques funcional del sistema, para ello tome como
referencia la presentación “Descripción de Procesos” orientada por el instructor.
Realizar el diagrama en Grafcet como herramienta de modelado para el diseño del
sistema a implementar.
Para ello tome como referencia la presentación orientada por el instructor y la
orientación del instructor.
Diseño en el software Automgen. (30minutos.)
Material de apoyo: Video
Duración de la actividad: 5 horas
Modalidad de trabajo: individual.
Evidencias de Aprendizaje: Presentación en formato digital en Word con norma APA, y una presentación en
Power Point utilizando el formato institucional para la socialización ante los demás compañeros del grupo.S8

SIMULACION.
3.6.Realizar la simulación del ejercicio propuesto Sistema de Llenado,utilizando como
 herramienta el software LogixPro, realizando los tres tipos de ciclos.
● Ciclo Manual.
● Ciclo Unico.
● Ciclo Contiuo.

Material de apoyo: Video

Duración de la actividad: 5 horas
Modalidad de trabajo: individual.
Evidencias de Aprendizaje: Presentación en formato digital en Word con norma APA, y una presentación
en Power Point utilizando el formato institucional para la socialización ante los demás compañeros del
grupo.S9

3.7. Realizar la simulación del ejercicio propuesto Sistema de Llenado, utilizando como
herramienta el software del Codesys en formato de Demo, realizar el sistema HMI. Del mismo
software en el cual se pueda visualizar el panel de control de operación.
● Creando proyectos con Codesys
● Entradas/Salidas como Variables Globales

● Ciclo Manual.
● Ciclo Unico.
● Ciclo Automatico.

Material de apoyo: Video

Duración de la actividad: 5 horas
Modalidad de trabajo: individual.
Evidencias de Aprendizaje: Presentación en formato digital en Word con norma APA, y una presentación
en Power Point utilizando el formato institucional para la socialización ante los demás compañeros del
grupo.S10

IMPLEMENTACION.

3.8. Utilice el software Codesys y el CPX para la implementación del sistema de producción
planteado y asignado “Filtracion-Mezclas-Reator-Llenado”

Para este procedimiento utilice el material de apoyo Introducción al Codesys.

Realice la implementación del método de ensayo y error en la estación MPS-PA. Asignada

utilizando el software Fluidlab.

Material de apoyo: Video

Duración de la actividad: 5 horas
Modalidad de trabajo: individual.
Evidencias de Aprendizaje: Presentación en formato digital en Word con norma APA, y una
presentación en Power Point utilizando el formato institucional para la socialización ante los demás
compañeros del grupo.S11

Ayudas y Medios Didacticos.

El proceso metodológico está orientado a una participación activa de los

aprendices mediante la investigación, vivencias y reflexiones basadas en la
resolución de problemas y el trabajo de equipo.

Espacios: Este proyecto se desarrolla en el Laboratorio de control de procesos

continuos y secuenciales del Centro de Electricidad y Automatización Industrial -
CEAI.

Materiales y Equipos:
Sistemas modulares de producción (MPS-PA).
●Estación de mezclas
●Estación Reactor
●Estación de Filtrado
●Estación de llenado
●Computadores
●Aplicaciones Ofimáticas
●Tablero
4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo

Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento : Identifica los procesos .

Un quiz de 10 preguntas
industriales, las áreas y sus
condiciones operativas, Formulación de preguntas
paralocalizar la tecnología que
Cuestionario
en ellos es utilizada.

Identifica los diferentes

componentes que constituyen
un circuito eléctrico,
electrónico,
neumático, electroneumático,
hidráulico, electrohidráulico y
mecánico, para calcular
las variables que intervienen Observación
en el e identificar las variables
de control. Lista de chequeo

Evidencias de Desempeño Explica técnicamente los

componentes de un sistema
Socializacion con el grupo de
aprendices del trabajo desarrollado. automatizado.

Evidencias de Producto:

Informe en formato digital del trabajo Tablas en Excel con las

desarrollado. especificaciones técnicas de los Valoración del producto
componentes del sistema
automatizado Lista de chequeo de producto

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

G
F
PI
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F-
Sistema: es un conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactúan
entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del
ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.

Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados)

que se realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) bajo ciertas circunstancias en un
determinado lapso de tiempo. 

Plc: PLC (Programable Lógica Controller), es una computadora utilizada en la ingeniería

automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales
como el control de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas.

Autómata programable: Es un equipo electrónico programable en lenguaje no informático y

diseñado para controlar, en tiempo real y en ambiente industrial, procesos secuenciales.

Fuente: son elaboraciones fijas más o menos complejas de las que el ser humano puede
extraer energía para realizar un determinado trabajo u obtener alguna utilidad.

Borne : Un borne es cada una de las partes metálicas de una máquina o dispositivo eléctrico
donde se produce la conexión con el circuito eléctrico exterior al mismo. 

Entrada: Conector del plc permite conectar algún tipo de dispositivo, normalmente sensores,
que envían información al PLC.

Salida :Conector del plc por donde este envía señales eléctricas de salida para activar relés o
actuadores

Alimentación: señal de energía para alimentar un dispositivo

Señal digital : Señal con solo 2 estados verdadero o falso

Señal análoga : Son aquellas que están representadas por funciones que pueden tomar un
número infinito de valores en cualquier intervalo de tiempo

6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS

Martínez Aguiló, Jaume. Industria 4.0. 2019. Web.

Joyanes Aguilar, Luis. Industria 4.0 : La Cuarta Revolución Industrial. Primera Edición. ed. Bogotá:
Alfaomega, 2018. Print. NTICS. Tecnología.

LLorenc Guilera, Antoni Garrell. La Industria 4.0 En La Sociedad Digital. Primera Edición. ed. Barcelona:
Marge, 2019. Print.

Velasquez, Nancy, Elsa Estevez, and Patricia Pesado. "Cloud Computing, Big Data and the Industry 4.0
Reference Architectures: Cloud Computing, Big Data Y Las Arquitecturas De Referencia De La Industria
4.0." Journal of Computer Science & Technology 18.3 (2018): E29-e29. Web.

Carlos Otiniano Pulido // - : Cet. "La Industria 4.0 Avanza a Dos Velocidades Entre Las Pequeñas
Empresas." Cinco Dias [Madrid] 2018: Cinco Dias, Nov 29, 2018. Web.

G
F
PI
-
F-
Garrell Guiu, Antoni. La Industria 4.0 En La Sociedad Digital. 2019. Web.

de apoyo para el desarrollo de la guía, según lo establecido en la guía de desarrollo curricular

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) DANILO GARCIA T INSTRUCTO CEAI 20-4-2020

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio

Autor (es)

Crack Automgen,

https://www.youtube.com/watch?v=1pJX1qe7lDA&t=469s

https://www.screentogif.com/

https://mega.nz/file/jUhHxCSb#hfIgfcdfmT_2BSsUPPpc1HrUSJQHOr4aNfzCL09OXr8
https://www.youtube.com/watch?v=rbtmtdWJnNc
https://www.youtube.com/watch?v=iIzzXqVnfr8

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