Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Ordenes de Fabricación
Versión 1
Junio 2005
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 2 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
INDICE
INDICE ............................................................................................................................ 2
MANUAL DE USUARIO ................................................................................................. 3
1. Objetivo Indice ....................................................................................................... 3
2. Prerequisitos Indice .............................................................................................. 3
3. Ordenes de Fabricación Indice ............................................................................ 3
3.1. Introducción Indice ............................................................................................ 3
3.1.1. Flujo básico Indice ......................................................................................... 3
3.1.2. Clases de órdenes de producción Indice ..................................................... 5
3.2. Creación de órdenes de fabricación Indice ..................................................... 5
3.2.1. Datos de la orden de fabricación Indice ..................................................... 11
3.3. Verificación de disponibilidad Indice ............................................................. 24
3.4. Cálculo de los costes Indice ........................................................................... 28
3.5. Modificación de órdenes de fabricación Indice ............................................. 33
3.5.1. Lectura de datos maestros Indice............................................................... 36
3.5.2. Petición de borrado y bloqueo de órdenes de producción Indice ........... 39
3.6. Visualización de órdenes de fabricación Indice ........................................... 41
3.7. Liberación de órdenes de fabricación Indice ................................................ 42
3.8. Notificación de órdenes de producción Indice ............................................. 43
3.9. Cierre de la orden de producción Indice ....................................................... 55
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 3 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
MANUAL DE USUARIO
1. Objetivo Indice
El objetivo del presente documento es explicar las principales funcionalidades estándar del
sistema SAP R3.
2. Prerequisitos Indice
Antes de leer el presente documento debe estar familiarizado con algunas “Nociones
Básicas” concernientes al sistema. Si necesita mas información sobre “Nociones Básicas”
referirse a “ZSQS00_01_Nociones Basicas.doc”
Apertura: con la creación de la orden, ésta toma el estado de abierta, de forma que se
adoptan la lista de materiales, hoja de ruta (proceso) y puestos de trabajo, se generan
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 4 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Las notificaciones de tiempos se basan en lo que SAP llama actividades (por ejemplo,
mano de obra directa, mano de obra indirecta, horas / máquina, etc.), que se definen por
puesto de trabajo. Las actividades se valoran en cada Centro de Coste mediante una tarifa
(pesos / unidad de actividad).
Las actividades llevan asociadas clases de coste secundarias, es decir, que sólo tienen
reflejo en la contabilidad analítica o de costes.
En lo que respecta al producto terminado, éste lleva asociado una cuenta contable de
variación de existencias que es además una clase de coste primaria.
Cierre técnico: el cierre técnico significa finalizar una orden de fabricación desde un
punto de vista logístico. Esta función normalmente se utiliza si la ejecución tiene que
detenerse prematuramente o si la orden no se ha podido ejecutar de la forma requerida
y si se deben borrar necesidades abiertas para la orden (reservas, capacidades) o si la
orden se ha terminado.
Tras el cierre técnico, aún se pueden realizar contabilizaciones para la orden. Por ejemplo,
se puede contabilizar una toma de material o una notificación si se habían olvidado
previamente
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 5 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Las órdenes de fabricación siguen figurando para el MRP hasta que se notifiquen
finalmente o se cierren técnicamente
Pulsamos Enter.
Nota: si quisiéramos crear una orden copiándola de otra prexistente, indicaríamos la orden
modelo en el campo “Orden” situado en la subpantalla inferior.
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 7 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Una vez llevada a cabo la programación, el sistema nos informa de que se ha realizado
correctamente en la barra de estado situada en la parte inferior de la pantalla:
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 8 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
a) Status de sistema.
ABIE (Abierta).
LIBE (Liberada).
NOTP (Notificada parcialmente).
NOTI (Notificada finalmente).
CTEC (Cerrada técnicamente).
CERR (Cerrada finalmente).
FMAT (Falta de disponibilidad de material).
DMNV (Disponibilidad de material no verificada).
NLIQ (Norma de liquidación entrada).
BLOC (Orden bloqueada).
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 9 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
ese momento, mientras que si pulsamos vemos todos los status por los
que ha pasado la orden.
En este caso, si seleccionamos “Calcular coste”, el sistema nos informa de que está
permitido por encontrarse la orden en el estado abierta.
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 11 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
En SAP, una orden de fabricación consta básicamente de tres tipos de datos o vistas:
cabecera, operaciones y componentes.
Datos de cabecera.
La vista de cabecera presenta distintas vistas, en virtud de las cuales se nos presenta
diferente información, que en la mayoría de los casos nos será propuesta por defecto por
el sistema en función de las asignaciones o parametrizaciones efectuadas, pero que podrá
ser sobrescrita según nuestras necesidades:
Nota: para visualizar la reserva dependiente de esta orden una vez que sea grabada
operaríamos Logística / Gestión de materiales / Gestión de stocks / Reserva /
Visualizar.)
Entr. Mercancías: datos relacionados con el tipo de stock en qué se contabiliza el material
durante la entrada de mercancías, número del almacén en el que se almacena el material
en cuestión, etc.
Control: datos de los parámetros que emplea la orden para calcular los costes planificados
y reales, esquema de recargos, etc. También se indica en esta vista el Perfil de control de
fabricación, parámetro que se asigna al material y que especifica que en una orden de
fabricación ciertas operaciones empresariales se ejecuten paralelamente (por ej. abrir y
liberar o liberar e imprimir simultáneamente la orden, iniciar una entrada de mercancías
automática, etc.); en nuestro caso siempre tendrá el valor ZPP003.
Fechas/Ctd.: datos detallados relacionados con la situación en la que se encuentra la
orden respecto a estos elementos.
Datos maestros: hoja de ruta y lista de materiales del material a fabricar que emplea la
orden. Fueron adoptados automáticamente al programar la orden.
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 14 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Como se puede observar en este ejemplo, la ruta empleada pertenece al grupo 50000001,
contador 1 y la lista de materiales es la 00000010, alternativa 1.
Texto explicativo: el sistema nos permite insertar un texto explicativo a fin de documentar o
registrar información interesante relacionada con la orden.
Gestión: en esta vista aparecen datos relativos a la creación y modificación de la orden.
Datos de operaciones.
Los campos que nos encontramos son, entre otros, número de operación, fecha y hora de
inicio de la operación, puesto de trabajo propuesto por defecto para la ejecución de la
operación, centro, clave de control, clave de modelo, texto breve de la operación, status de
la operación, indicador de operación con componentes asignados, etc.
Las vistas más importantes son las de “General”, “Valores prefijados”, “Trabajo externo” y
“Campos de usuario”. En la primera figuran principalmente datos procedentes del puesto
de trabajo que podrán sobrescribirse.
Nota: para poder acceder al puesto de trabajo desde esta pantalla basta con situar el
cursor sobre el campo correspondiente y pulsar doble click con el
ratón.
Estos datos son los relativos al registro info o contrato que recoge las condiciones
existentes entre un proveedor y un material, y la clase de coste necesaria para poder
planificar y registrar costes para la operación. Si el resto de los datos los tiene el registro
info, éstos serán adoptados automáticamente por el sistema; en caso de que falte alguno
(como por ejemplo, el plazo de entrega previsto) el sistema nos solicitará que se lo
indiquemos.
Datos de componentes.
En esta pantalla podemos visualizar campos de posición, código del componente, cantidad
necesaria, unidad, tipo de posición (L: posición de almacén), operación a la que se
encuentra asignado cada componente, centro, almacén, toma retroactiva, indicadores
varios, etc.
Para cada componente, es posible realizar, entre otras las siguientes funciones,
representadas por los iconos situados en la parte inferior de la pantalla:
Con estos iconos, podremos acceder al detalle de cada componente, marcar o desmarcar
todos los componentes, añadir o borrar componentes, reasignar un cierto componente a
otra operación de la orden, información sobre el status del componente, acceder a su lista
de necesidades-stocks, trabajar con lotes o verificar su disponibilidad en el almacén.
Vemos que el sistema no nos puede confirmar ninguna cantidad para la fecha de
necesidad porque no tendríamos suficiente para satisfacerla. Si pulsamos el botón
veríamos la cantidad ATP (Available To Promise) en la que veríamos más
detalladamente el stock y los elementos de planificación previstos en relación a las
diferentes fechas:
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 26 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Para realizar el cálculo de los costes imputados a una orden de producción activaremos
desde cualquier pantalla el icono . Tras unos instantes el sistema nos informará de que
se han calculado los costes correctamente o con algún problema o situación de excepción,
en cuyo caso se nos mostrará la siguiente pantalla:
En este caso deberíamos acceder al log para obtener una información más detallada, para
lo cual operaríamos:
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 30 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Nota: siempre que aparezcan logs en la orden los consultaremos por esta vía y
seleccionaremos el ámbito correspondiente (liberación, datos maestros, etc.)
Si se desea ver cada línea de coste de forma detallada, se selecciona la línea y se pulsa el
símbolo
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 32 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Los principales conceptos que nos aparecen son, en las filas, los cargos (consumos de
componentes, tiempos empleados en las operaciones y posibles recargos) y los abonos
(representados por la entrada del producto fabricado en el almacén) y en las columnas, los
datos de cantidad y valor tanto planificados (previstos a priori en la orden), como reales
(una vez que se han despachado o notificado materiales o tiempos contra la orden).
Por último, si después de haber realizado todas estas operaciones queremos grabar la
orden, pulsaremos el botón , con lo que el sistema nos informa en la barra de estado
de que se ha grabado la orden y nos proporciona el código adjudicado.
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 33 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Se recomienda emplear el criterio “Órdenes de fabricación vía sistema info” por su gran
cantidad de campos de selección. En este caso introducimos el perfil
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 35 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Accedemos a:
Este tipo de informe, como la mayoría de SAP, permite la selección de los campos
deseados. Si pulsamos encontramos numerosos campos a introducir en el
listado. Una vez seleccionado el campo deseado, lo marcamos, pulsamos y damos a
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 36 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Una vez que hayamos realizado las modificaciones pertinentes pulsaremos el botón de
grabar para que sean recogidos por el sistema.
El sistema nos muestra la siguiente ventana en la que podremos elegir la nueva hoja de
ruta o lista de materiales deseada:
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 38 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
En caso de que el sistema no pueda seleccionar el dato maestro nos avisará mediante la
ventana:
Si ha acontecido algún problema durante la lectura el sistema nos avisará mediante un log
que podremos consultar en la cabecera de la orden de producción siguiendo la ruta: Menú
Pasar a > Logs. Teniendo logs de los siguientes aspectos:
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 39 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Nota: la lectura de datos maestros sólo se puede realizar mientras la orden no tenga
ninguna imputación efectuada, es decir, mientras tenga el status ABIE o LIBE y no NOTP,
NOTI, etc.
Otras operaciones de modificación que podemos llevar a cabo sobre una OP son el
marcado para borrado y el bloqueo. El primero lo realizaremos cuando, por la causa que
sea (error, etc.), consideremos que dicha orden no nos es útil. En este caso, la orden se
marca para borrado y aunque todavía permanezca en el sistema en ulteriores procesos de
archivado desaparecerá de la base de datos. Cuando se marca una orden para
borrado, automáticamente adopta el status MPBO figurando todos sus campos en
gris, sólo visualizables. Además, desaparece automáticamente de la lista de
necesidades-stocks. Para realizar este proceso operaremos, desde la modificación de la
orden:
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 40 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
En el caso de que una orden, por la razón que sea, no deseamos que reciba imputaciones
provisionalmente, podemos bloquearla según:
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 41 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Ambos procesos son reversibles, de forma que operaríamos de igual manera pero
seleccionando anular borrado o desbloquear. Antes de salir de la orden debemos grabarla
para que el sistema recoja estos cambios.
En este caso, y a diferencia de la modificación, el sistema sólo nos permite visualizar los
datos, razón por la cual aparecen en gris.
Mediante la liberación de la orden, la capacitamos para poder trabajar con ella. Es decir,
mientras no liberemos la orden no será posible efectuar ninguna imputación (tiempos,
consumos, etc.) contra ella. Por tanto, la orden se mantendrá en estado abierta hasta que
vayamos a realizar alguna imputación (despachos, etc.), momento en que la liberaremos.
Además, con la liberación tienen lugar otros procesos como son, la generación de los
números de serie desde la propia orden de producción.
NOTA: En un primer momento esta transacción no será utilizada, ya que se notificará por
CABECERA mediante a transacción CO15, explicada más abajo.
Aparece la pantalla:
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 45 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Los campos que debemos rellenar son, el número de orden contra la que vamos a
notificar, el número de la operación de la orden, la cantidad de producto terminado
(mediante el botón ), el puesto de trabajo (con
) y las fechas y horas (con ):
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 46 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
presionamos
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 48 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
El indicador “Compensar reservas abiertas” especifica que se fije el indicador "Salida final"
para todas las reservas abiertas asignadas a la operación notificada en una notificación
final. Este indicador sólo se fija para las reservas abiertas de los componentes que no se
deben tomar de forma retroactiva y para los registros de totales de lote de los
componentes a tomar de forma retroactiva. La operación obtiene, además del status de
sistema "Notificación final", el status "Salida".
Como se ha comentado antes, desde la notificación podemos hacer las entradas o salidas
de mercancía; otra posibilidad es no hacerlo desde aquí de forma que tendríamos que ir a
las transacciones de movimientos de mercancía para sacarlas o guardarlas en el almacén.
Este procedimiento esta regulado por dos parámetros presentes en la orden de fabricación
(que a su vez los puede tomar de los datos maestros como son el maestro, el puesto de
trabajo o la hoja de ruta o bien se pueden indicar directamente en la propia orden). Estos
parámetros son la Toma retroactiva y La Clave de control ZP03.
Vemos que aparecerán todos aquellos componentes que tenían el indicador de toma
retroactiva activado en la cantidad proporcional a la cantidad de material cabecera
especificada en la pantalla inicial. También vemos que el sistema nos propone la clase de
movimiento 261, es decir, la salida de los materiales del almacén a la orden de fabricación
y el 101 entrada de producto terminado asignado en la ultima operación de la orden. Si
estamos de acuerdo con los datos, grabaríamos la notificación, informándonos el sistema
de los movimientos de mercancía ejecutados correctamente.
Clave de control
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 51 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
En este caso, al no tener toma retroactiva ni clave de control ZP03 deberíamos, una vez
grabada la notificación, ejecutar los movimientos de mercancía de consumo de
componentes (clase de movimiento 261) y de entrada de producto fabricado (clase de
movimiento 101).
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 52 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Para hacer la salida introducimos la clase de movimiento, centro y almacén desde el que
se van a hacer los consumos y pulsamos el botón :
Módulos:
PP
Manual de Usuario Versión: 01
PP – Ordenes de Fabricación Fecha de creación
Proceso:
Capacitación a Usuarios 13/11/2015
420308061.doc
Título: Página 53 de 56
Autor: Principales Procesos de datos maestros de PP
Pulsamos Enter:
El sistema nos plantea todas las posiciones (que no tenían toma retroactiva).
Seleccionaremos las posiciones deseadas y las cantidades correspondientes (para
desplazarnos por las posiciones del documento emplearemos ). Pulsamos
y grabamos.
El sistema nos informa si existe algún problema con los stocks, etc.
Cierre técnico: el cierre técnico significa finalizar una orden de fabricación desde un punto
de vista logístico. Esta función normalmente se utiliza si la ejecución tiene que detenerse
prematuramente o si la orden no se ha podido ejecutar de la forma requerida y si se deben
borrar necesidades abiertas para la orden (reservas, capacidades) o si la orden se ha
terminado.
Tras el cierre técnico, aún se pueden realizar contabilizaciones para la orden. Por ejemplo,
se puede contabilizar una toma de material o una notificación de tiempos si se habían
olvidado previamente.
Para que se pueda cerrar una orden, previamente debe de estar liquidada, es decir, que la
diferencia que exista entre cargos y abonos se haya traspasado al material. Antes de
liquidar, hay que calcular dicha diferencia entre cargos y abonos (para más información
ver “Manuales de Controlling”).
Las órdenes de fabricación siguen figurando para el MRP hasta que se notifiquen
finalmente o se cierren técnica o definitivamente.