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COMIMSA
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS SERIE 300
MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA MMAW (ELECTRODO
REVESTIDO) EN AMBIENTE HÚMEDO
POR:
TESIS
POR:
TESIS
El Comité Tutorial
Vo.Bo.
Dr. Felipe Arturo Reyes Valdés
Coordinador de Posgrado
IV
Los abajo firmantes, miembros del Jurado del Examen de Grado del alumno
DANIEL GÓMEZ JIMÉNEZ una vez leída y revisada la Tesis titulada
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS SERIE 300
MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA MMAW (ELECTRODO
REVESTIDO) EN AMBIENTE HÚMEDO, aceptamos que la referida tesis revisada
y corregida, sea presentada por el alumno para aspirar al grado de Maestro en
Tecnología de la Soldadura Industrial durante el Examen de Grado
correspondiente.
Y para que así conste, firmamos la presente a los 17 días del mes de
diciembre del 2015.
^¡ündru HfinanAz, K,
Dr. Víctor Hucjb López Cortez Dra. Alejandra Hernández Rodríguez
Presidente Secretario
Agradecimientos
A Dios por haberme permitido tener una familia la cual me ha apoyado para
poder desarrollarme académicamente y dejarme llegar a vivir hasta estos
momentos de mi vida.
Al comité tutorial M.C. Fernando Macías López y al Dr. José Jorge Ruiz
Mondragón y al Dr. David González González por su asesoría y orientación en la
elaboración de la tesis el cual permitió desarrollar mi proyecto de soldadura en su
departamento proporcionándome equipo y material necesario para la elaboración
del proyecto.
Dedicatoria
ÍNDICE
Síntesis 1
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN 2
1.1 Antecedentes 2
1.2 Objetivos 3
1.2.1 Objetivo general 3
1.2.2 Objetivo específico 3
1.3 Justificación 4
2.3.4.1 Carbono 35
2.3.4.2 Cromo 36
2.3.4.3 Níquel 37
2.3.4.4 Manganeso 38
2.3.4.5 Silicio 39
2.3.4.6 Molibdeno 40
2.4.2.3 Precipitación 62
2.4.2.4 Licuación en los límites de grano 63
2.5 Soldabilidad 64
3.1.1 Materiales 90
Bibliografía 122
Listado de Tabla 125
investigación profunda para determinar las causas que originan los problemas
de soldabilidad y establecer estrategias de prevención en la medida posible
cuando se estén realizando soldadura bajo el agua. Para esto, se realizó una
recopilación bibliográfica y se llevó acabo un diseño de experimento donde se
pudiera experimentar la soldadura en un acero inoxidable austenítico en
ambiente húmedo y poder concluir en base a los resultados obtenidos.
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
> Realizar una revisión acerca del efecto que presenta la manipulación de
las variables esenciales del proceso en la sanidad de soldadura.
•-
1.4 Planteamiento del problema
1.5 Hipótesis
1.6 Alcance
1. Soldadura seca
2. Soldadura húmeda
•
8
Existen otros tipos de formas de llevar a cabo una soldadura seca bajo el
agua, como las que se mencionan a continuación.
10
Soldadura automatizada.
Esta se lleva a cabo a presión ambiente del agua de una manera simple,
el buzo soldador coloca la cabeza y hombros dentro de la cámara para realizar
la soldadura, en este caso el buzo mantiene su equipo de buceo completo ya
que parte del cuerpo se encuentra fuera de la cámara en contacto directo con el
agua.
SUMNKiHOOt OXKJMO
ruum « pour
mMOM^S-^T ^j arflfMUftOAOtOKMlLASKlMA
CA8U K TRABAJO O K THM
Para iniciar el proceso de soldadura bajo el agua se debe contar con una
fuente de poder la cual siempre debe ser una máquina de corriente directa, con
una capacidad de 300 o 400 Amperes. Por lo general se usan máquinas de
soldar de motor generador para trabajos bajo el agua y en ambiente húmedo.
El conductor para soldar y la tierra deben ser por lo menos cables 2/0 y el
aislamiento debe ser perfecto. Si la longitud total del cable rebasa los 100 m,
deben colocarse dos en paralelo. Con los conductores en paralelo hasta el
15
porta electrodo, el último metro puede ser de cable sencillo. Todas las
conexiones deben estar aisladas cuidadosamente para que el agua no pueda
llegar a hacer contacto con las paredes metálicas (Figura 2.6).
P>
Figura 2.7 Porta electrodo para soldadura bajo el agua. ("BR-20 Welding Stinger" Cortesía de
Broco® Underwater Cutting & Welding Solutions).
electrodo. (Figura 2.7) y está equipado para manejar electrodo tubular hasta de
7.9mm(5/16pulg)[8].
Tabla 2.1 Electrodos para soldadura bajo el agua y requisitos de corrientes recomendados
(Broco softtouch® Underwater Cutting & Welding Solutions) [9].
Ajustes de corrientes (Amp)
Numero de Tipo de
Diámetro Sobre
catalogo electrodo Rana Horizontal Vertical
cabeza
UW-CS-1 (96 Varias) 1/8 m. (320mm) Acera suave 160 -170 150-170 140-165 140-160
UW-CS-2 (72 Varias) 5/32 m (3.97 mm) Acero suave 180-210 170-210 170-210 170-190
UW-CS-3 (48 Varias) 3/tflm. (4.76 mm) Acaro suave 250-280 240-280 240 - 280 235-275
UWSS-1 (96 Varias) 1/8 m (3.20 mm) Acero inoxidable 135 -150 130-150 125 -145 125-145
UW-SS-2 (72 Vanias) 5/32 »n (3 97mm) Acero inoxidable 150-200 140-200 140 -190 140-180
• Aceros al carbono
• Aceros aleados
• Austeníticos (2.2.1).
• Ferrítico (2.2.2).
• Martensítico (2.2.3).
• Endurecidos por precipitación (PH) (2.2.4).
• Estructura dúplex (2.2.5).
19
Nb:10XC-
347 S34700 008 2 0.045 0.03 17.0-190 9.0-13.0 —
1.00
Una porción entre las dos curvas donde coexisten ambas fases ferrita y
austenita, sus respectivas proporciones son dependientes sobre las leyes
usuales de los diagramas en equilibrio [14].
25
Fe 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Cr
)/. V. fíoo Porcentaje en peso del cromo
1600
1400
ya que para formar martensita durante el enfriamiento, estos aceros deben ser
austenítico a temperaturas elevadas [13].
2732
0.11% c
0.02% H
-2552
h2372
o
«
2
2 1200 -2192
i
-2012
0.19*»C
0.02% N ¿L
*-
- 1832
1652
1472
10 15 20 30
Cromo (%)
Figura 2.10 Efecto del carbono sobre la expansión del campo de fase austenita [13].
•
28
ww I L-*—--
1500 f^MjjMdo
***0~tjqukl0+Fe/rifa
14ffl
m
ükm^<^^
1200
Austmita, ♦S^N^
ferrita.
1100 5C
•Y '3-£
4fíiiñ , . . . . . MM
lUOO
900
Austenita y ñrrn&
ta^^00ttt*^^
800
TOO
600
500
4W
ú 3 % \ tf X
Figura 2.11 Diagrama de equilibrio del Hierro-Cromo-Carbono con 0.1% de carbono [16].
i
29
Figura 2.12 Estructura de un acero de bajo carbono y 18% de Cr con respecto al contenido de
níquel y la temperatura. Debajo del 5-6% de níquel, la austenita que se forma puede
transformar a martensita [14].
28 20 15 10 5 I 1S 10
I z'*»
s 10 is ao as 25 30 35 40
Contenido Él cromo (%) w ConUmido o> cromo <%J
Figura 2.13 Sección pseudobinaha del sistema ternario Fe-Cr-Ni. (a) 70% en peso de Fe y (b)
60% en peso de Fe [13].
7V¿ equivalente = (Ni) + (Co) + 0.5 (Mn) -I- 0.3 (Cu) + 25(N) + 30(C)
32
>
I
tu
..
33
Elemento Contenido
Molibdeno 2% - 3%
bromuros y yoduros, como ocurre con los demás aceros. También tiene buena
resistencia al ataque de los ácidos grasos a altas temperaturas.
34
Tabla 2.6 Composición química detallada del acero inoxidable austenítico 304 y 316. [18]
Material base
Ti - - -
0.3 - -
2.3.4.1 Carbono
Figura 2.15 Efecto del carbono en solución sólida sobre el límite de cedencia del hierro [20].
2.3.4.2 Cromo
2.3.4.3 Níquel
2.3.4.4 Manganeso
39
2.3.4.5 Silicio
El silicio se utiliza para mejorar la fluidez del acero fundido. Por esta
razón, se puede adicionar algo más alto que en cantidades normales para
metales de aporte de soldadura. Algunos aceros inoxidables, en particular los
grados austeníticos, tienden a ser bastante lento en el estado de fundición, y la
adición de silicio puede mejorar en gran medida la fluidez [13].
2.3.4.6 Molibdeno
Resistencia a latensión
Tipo
Mpa ksi
219 620 90 15
308 550 80 35
308H 550 80 35
308L 520 75 35
309 550 80 30
309L 520 75 30
310 550 80 30
316 520 75 30
316H 520 75 30
316L "
70 30
317 550 80 30
317L 520 75 30
330 520 75 25
347 520 75 30
.
44
♦ LLNL MFTF-B
| 250 • NIST. Readetal.
AORNL, Goodwtn
150-
50-
o-
T"
4 10
Numero de ferrita
Figura 2.16 Efecto del número de ferrita sobre la tenacidad a la fractura criogénica del tipo
316L con soldadura por arco metálico protegido.
Tabla 2.9 Tenacidad a la fractura a 4 K (-269 °C) para metales base y soldados de aceros
inoxidables austeníticos
aSMAW, shielded metal are welding; SAW, submerged are welding; GMAW, gas-metal
are welding; GTAW, gas-tungsten are welding; FCAW, flux-cored are welding
bNR, No reportado.
45
completa.
Tabla 2.10 Composición en porcentaje en peso del acero inoxidable AISI tipo 316LN [25].
Elemento C Mn Ni Cr Mo N S P
•
46
1Q • "
Figura 2.18 (a) Variación en reducción de área, (b) Variación en la elongación total. Los dos
con un envejecimiento a 850 °C (1123 K) [25].
47
5.00
Figura 2.19 Dependencia del porcentaje en peso de precipitados extraído sobre el tiempo de
envejecimiento [25].
Tabla 2.11 Proporción de intensidad de los puntos por difracción de Rayos-X para dos fases
diferentes en función sobre el tiempo de envejecimiento [25].
Tipo de
Reacción Microestructura
solidificación
Completamente austenítico, estructura de
A L^L + A—A
solidificación bien definida
L^L + A^L + A +
AF Ferrita en los límites dendrítico y celular
(A + F)eut^A + Feut
L-+L + F^L + F + Esqueletal y/o listones resultante de la ferrita en la
FA
(F + A)per/eut-»F + A trasformación de ferrita a austenita
.
50
CWNU
2
3
Figura 2.20 Relación del tipo de solidificación para el diagrama de fases pseudobinario [13].
Límite de grano
Líquido de solidificación
i
*
•
• •
8f
;4
/ ffT ir
i * •*• • /
* . » , , *rJ5,m »»
3. A medida que el metal de soldadura se enfría a través de las dos fase, ferrita
delta + campo austenítico, la ferrita se vuelve cada vez más inestable y la
austenita comienza a consumir la ferrita a través de una reacción controlada
1
55
Figura 2.25 Solidificación Tipo FA: (a) Ferrita esquelética; (b) Morfología lathy [26].
•
57
Figura 2.26 Microestructura de la zona de fusión como resultado de una solidificación FA: (a)
ferrita esquelética; (b) ferrita de listones [13].
(«)
Figura 2.27 Solidificación esquemática del Tipo F: (a) ferrita acicular; (b) Ferrita y austenita
Widmanstátten [26].
.
61
Figura 2.29 Ferrita a lo largo de los límites de grano de austenita en la ZAC de acero
inoxidable tipo 304L [13].
2.4.2.3 Precipitación
iooe
Uquhfc •
Liquido + <í ♦ ,
—r_
~i 1 r—t-
004 008 oto
15 16 17 18 tS 21 22 24 25
CW%)
I
64
2.5 Soldabilidad
CWNW-WRC1992
3
ü
Cf«,*Cr + Mo*07Ni
Figura 2.33 Diagrama WRC-1992 (De Kotecki y Siewert [28]. Cortesía de la American Welding
Society).
La ferrita sin duda tiene una mayor solubilidad de las impurezas tales
como el azufre y el fósforo, que restringe la partición de estos elementos en las
regiones interdendríticas durante la solidificación de ferrita primaria. Los
factores más importantes, son la naturaleza de humectación en los límites y la
tortuosidad en límite inherente que se produce cuando la ferrita y austenita son
ambos presentes al final de la solidificación.
69
Tabla 2.13 Efecto benéfico propuesto de ferrita para la prevención del agrietamiento de
solidificación en la soldadura.
Efecto Factor
Inclusiones
Límite de grano
Figura 2.34 Efecto del tipo de solidificación sobre la tortuosidad en el límite de grano: (a)
Solidificación A; Solidificación FA con ferrita esqueletal. (De Brooks et al [29])
70
- ;- No susceptible
i.
1 0.12 No «gneiam*ento
CL
0,04
»q
« Ni * 0.3lMn ♦ 22C * 14.2N ♦ Cu
En los aceros procesados AOD son posibles lograr niveles de azufre tan
bajo como 0.001% en peso (10 ppm). Desafortunadamente, la eliminación de
fósforo es mucho más difícil y niveles por debajo de 0.02% en peso se consigue
sólo mediante el control cuidadoso de la iniciación de las acciones. [13]
Figura 2.36 Uso del diagrama WRC-1992 para predecir el comportamiento de solidificación y
número de ferrita [13].
74
Sección
Vista superior
transversal
excepción a esto son los grados estabilizados de acero inoxidable que contiene
Nb y/o Ti (tales como los tipos 347 y 321). En estos aceros el Nb y Ti
reaccionan con el carbono en forma de carburos del tipo MC y reduce la
formación de carburos M23C6 en los límites de grano [13].
Limite de grano
agotamiento de Cr.
Precipitación de carburos de Cr
Figura 2.38 Precipitación de carburos en el límite de grano y agotamiento del cromo local [13].
Limite de grano
Figura 2.39 Corrosión intergranular: (a) ataque en el límite de grano en la ZAC de un tipo 304
(C 0.06% en peso); (b) agotamiento adyacente de Cr por el carburo en el límite de grano [13].
ü u.
5 10 50 100
Minutos
Figura 2.40 Curva del M23C6 tiempo - Temperatura - Precipitación para una aleación 18Cr-8Ni
con contenido de carbono variable (de Peckner and Bemstein [31] Cortesía de McGraw-Hill.)
En general, los metales de soldadura, tales como 308 y 316 son menos
propensos a ser sensibilizado que los metales base correspondiente al 304 y
316. La ferrita que se encuentra normalmente en el metal de soldadura es más
rica en Cr que la austenita, y el Cr difunde mucho más rápidamente en la ferrita
que en la austenita, lo que ayuda a superar cualquier agotamiento de Cr. Los
carburos M23C6 tienden a precipitar en los límites de ferrita - austenita tortuosos
en lugar que en los límites de austenita - austenita que son mucho más recto.
Todos estos factores limitan en gran medida la tendencia para la sensibilización
en los metales de soldadura de los aceros inoxidables austeníticos que
contienen ferrita [33]. Por lo tanto, excepto en los metales de soldaduras de
aceros inoxidable completamente austenítico, la sensibilización es en gran
medida un problema en la ZAC, no un problema del metal de soldadura.
79
> Utilizar los metales base que sean "estabilizado" por las adiciones de niobio
(Nb) y titanio (Ti). Estos elementos son más fuertes formadores de carburos
que el cromo y reacciona con el carbono, minimizando la formación de
carburos ricos en Cr en los límites de granos.
Níquel (% en peso)
Figura 2.41 Curva de Copson del SCC para los aceros inoxidables, la región sombreada
representa el rango de la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos [34].
'
82
Ecuación 1: D/=—X100
A+B
Figura 2.43 Foto del cordón de la soldadura y radiografía. Con electrodo E6013, en acero A36
a 50 metros de profundidad
•
86
CAPÍTULO 3 METODOLOGÍA
Desde una perspectiva metalúrgica, la producción de soldadura sana
bajo el agua es compleja. Sin embargo el proceso de soldadura húmeda tal
como soldadura manual de arco metálico protegido (MMAW) es muy similar a
las soldadura realizada en el aire (SMAW), donde el arco de soldadura y el
metal fundido son protegido desde el entorno (agua o aire) por medio de la
escoria que se produce durante la descomposición del electrodo protegido con
fundente [37].
\ (TYP.) /
»*0.8mm
(t * 1/32 m) —*
•) I— R*6¿mm(1Mm)
R-1.5mmf- 1/16 fn)
Figura 3.1 Diseño de soldadura de ranura con respaldo - No lleva saneado [38].
Tabla 3.1 Composición química del metal base AISI 304. "ASTM A240/A240M" [39]
Tipo Designación Composición en porcentaje en peso (%)
AISI UNS C Mn Si Cr Ni P S N Fe
304 S30400 0.08 2.00 1.00 18.0-20 8.0-10.5 0.045 0.03 0.10 66.34 - 74
88
Tabla 3.2 Composición química del metal del aporte SofTouch E 312-16 [9], comparado con la
especificación de AWS-A5.4/A5.4M-2006 [40].
Clasificación
Descripción Cr Ni Mo Nb Mn Si N Cu
AWS
Broco
SofTouch 0.12 29.3 9.40 — — 1.80 0.56 0.022 0.021 — —
E312-16
Análisis Discusión de
Conclusión
Estadístico Resultados
•„
3.1.1 Materiales
2. El metal base utilizado fue una placa de acero inoxidable AISI 304 con un
espesor de 6.27mm. La composición química fue utilizada en base al "ASTM
A240/A240M", [39] y se muestra en la Tabla 3.1.
> El ataque químico usado para revelar la microestructura fue Viella con
una composición química de 5 mi ácido clorhídrico "HCI", 1 gramo de
ácido pícrico y 100 mL de etanol (95%). Número de ataque "80" del
ASTM E407-99[41].
Ecuación 2: y = f(xltx2) + s
> Factores: 2
> Réplicas: 1
3 1 -1 -1 120 14 M1 M1 M1
2 2 1 -1 160 14 M2 M2 M2
4 3 -1 1 120 20 M3 M3 M3
1 4 1 1 160 20 M4 M4 M4
7 5 0 0 140 17 M5 M5 M5
5 6 0 0 140 17 M6 M6 M6
6 7 0 0 140 17 M7 M7 M7
Fisher desarrollo las ideas que llevaron a los tres principios básicos del
diseño experimental, la aleatorización, la realización de réplicas y la formación
de bloques. Existe un método para hacer réplicas de ciertos puntos de un
diseño factorial 2k. El método consiste en agregar puntos centrales en el diseño
2k. Una razón importante para agregar réplicas de las corridas en el centro del
diseño es que los puntos centrales no afectan las estimaciones usuales de los
efectos en un diseño 2k. [42]. De acuerdo a esto, se decidió realizar el diseño
aleatorizado con 3 puntos centrales.
95
CAPITULO 4. DISCUSIÓN DE
RESULTADOS
Figura 4.1 a) Vista transversal de la soldadura, b) microestructura del metal base a 200X.
un espesor de 6.27 mm, nuevamente fue rolado en frío para disminuir aún más
su espesor hasta 2.50 mm. Esto se realizó en 24 pasos del rolado. La
disminución de espesor se muestra en la Tabla 4.1, como se puede observar
los espesores fueron medidos a cada 6 pasos del rolado en frío.
18 pasos 42.58
Figura 4.2 a) Microestructura de la placa de acero AISI 304. b) microestructura del después
del proceso de rolado. Ambas con un aumento de 200X.
Figura 4.3.
98
Zona
1
Zana
2
Zona
Zona
2
Figura 4.5 a) Zona Afectada por el Calor, aumento a 200X. (b) Misma posición aumento 500X.
100
Cre Ni eq Creq/Nieq
Metal base 19 13.8 1.38
Electrodo 29.3 13.6 2.15
Aceros inoxidables
Austeníticos • •
A AF FA F
o
c
• i - Acero 304
§ -Electrodo £312-16
2
CM
•c
I
m
X!
15
S •
a
•
D
VI
Ó?
CWNLn~WRC 1992
Tabla 4.4 Resultados del modo de solidificación y número de ferrita obtenidos en % en peso.
Figura 4.9 Vista transversal de la soldadura número 5 e indicaciones de las posiciones de los
análisis metalográfico.
Venas de ferrita
Ferrita
poligonal en
los limites de
granos Ferrita
auteniticos idiomórfica
intragranular
nucleado sobre
inclusiones
Ferrita
poligonal en
Ferrita
las regiones
alotriomórfica en
intragranular
los limites de
granos
auteniticos
Crecimiento de
Widmanstátten
secundaría desde la
ferrita aJotriomórfica Widmanstátten
intragranular
primaría nucleada
sobre inclusiones
a)^m
Figura 4.16 Posición número 5.Microestructura de los cordones intermedio, mismas que la
posición número a y b) 200X con diferente resolución de imagen.
Figura 4.17 Posición número 6. Microestructura del cordón de raíz a) 200X b) 500X
4
110
4.5 Microdureza
üfT
4r
Figura 4.18 Perfil de microdureza Dureza Vicker (HV) realizado en todas las pruebas
.
• •
111
GRÁFICA DE MICRODUREZA HV
350.0
300.0
250.0
N^~-
•
A
?w TÉf^\)'2¿>?*^'"^
200.0
•
150.0
100.0
50.0
0.0
12 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16
Incremento de la microdureza HV en la
soldadura
2500
12 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16
250
265"~#—-—*_____-
200
izr™ 239 232J^^^^^-^^
189.5 2°8 197.5
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Por último los puntos 8 y 9 que se muestran en la Figura 4.21 son las
mediciones tomadas en la interface de la soldadura y el metal base. El punto 8
aumentó la dureza debido a que disminuyó la cantidad de ferrita en el interior
del grano, la dureza en el punto 9 disminuye en relación a los demás puntos del
metal base debido a los ciclos térmicos en la zona afectada por el calor, de
acuerdo a lo que se discutió anteriormente en el inciso 4.2 relativo al análisis de
la zona afectada por el calor.
• """•
l i
A = —— [ab + a-b- (1)] = —— [89.310 + 91.828 - 88.950 - 90.456] = 0.866
¿(ti) ¿(lj
1 1
B = Tf-? [ab + b-a- (1)] = —— [89.310 + 88.950 - 91.828 - 90.456] = -2.012
1 1
AB = —— [ab + (l)-a-b]= —— [89.310 + 90.456 - 91.828 - 88.950] = -0.506
—B— CaMr»
• •
9U \
:_^r_ __\__
f
.a
SáS
\
BS.O
\
tíO ttO JtO « t 20
Figura 4.25 Gráfica de efectos principales par la corriente del arco (CA) y Velocidad de avance
de la soldadura (VA).
f, M k(iM
915
1 910
e
5-
ig sao
8S.S
99.0
♦-•—-""
! •
|4fi
• .
significante, mientras que la corriente del arco (CA) con un valor-P de 0.132 y la
interacción con un valor-P de 0.285 no son significantes para el modelo. En el
diagrama de Pareto que se muestra en la Figura 4.27 se puede observar que el
efecto en la velocidad de avance (B) es significativo ya que es mayor al valor de
tabla 4.303 con un a = 0.05. Esto confirma la interpretación de los datos que se
hizo originalmente con base en las magnitudes de los efectos de los factores.
:«::= -•,:-;••
2 3 4
Efecto estandarizado
cuadrada indica la variación explicada por el modelo, el cual debe ser mayor al
80% para que el modelo sea aceptable, debido a que se obtuvo un R-Cuadrada
de = 96.61% de variación, se puede decir que es un buen modelo. El error
residual (0.2446) es pequeño con respecto a la suma de cuadrados total en el
análisis (7.2225) de varianza, lo cual también se ver reflejado en la suma de
cuadrados = 96.61%.
R-Cuad. R-Cuad.
s R-Cuad.
(Ajustada) (Pred)
348743 89 84%
120
4.7 Conclusiones