DISEÑO DE PLANTAS Y EQUIPOS EN INGENIERÍA AMBIENTAL

Dimensionamiento de un Lavador Venturi

Presentado por:
SERGIO FABIAN SANCHEZ

Código: 1.105.679.987

GRUPO: 358038_4

Presentado a:

TUTORA: ELIZABETH CARVAJAL FLOREZ

Tutor del curso

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE (ECAPMA)
PROGRAMA DE INGENIERIA AMBIENTAL
MAYO 2020
 DIMENSIONAMIENTO DE UN LAVADOR VENTURI

Datos generales
mol
Flujo molar de los gases n=15312,01
h
Temperatura T =70 ° C
Presión P=1 atm
Angulo de convergencia β 1=12,5 °
Angulo de divergencia β 2=3,5 °
g
La densidad del gas ρG =1,02× 10−3
cm3
La viscosidad del gas μG =2,03 ×10− 4 P [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
g
La densidad del agua ρ L=0,98
cm3
La viscosidad del agua μ L=4 , 88 ×10−3 P [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
dyn
La tensión superficial del agua σ =65 , 9 (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
cm
Factor f ' =0,25

ESTUDIANTE VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)

1 4687 2,0

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

Temperatura 70° C = 343,15 K

1 atmósfera = 101324,99 Pascales 

 mol Pa . m 3
QG =
(15312,01
h )(
× 8,314472
mol . K
×(343,15 K ) )
=431,16
m3
101324,99 Pa h

m 3 m3
Se realizala conversión de a
h s
m3 1h m3
( 431,16
h )(
×
3600 s)=0,12 (1)
s
m3
∗1000000
m3 cm3 s c m3
Conversión de a → 0,12 =120000
s s 1 m3 s
2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la
velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular A2
así:
cm 1m m
V G =4687 × =46,87
s 100 cm s
m3
0,12
s
A2= =2,56× 10−3 m 2
m
46,87
s
Realizando la conversión de m2 a cm2

10000 cm2
2,56 ×10−3 m 2 × ( 1m 2 )
=25,6 cm2

A2=25,6 cm2(2)
A2=π × r 2
25,6 cm2=π ×( r 2)
2 25,6 cm2 2
r= =8,15 cm
π
r =√ 8,15 cm2=2,85 cm
Diametro=2,85 cm ×2=5,7 cm
A2
D 2=2 ×
√ π

25,6 cm2
2×
√π
=5,7 cm
 D2=5,7 cm(3)
3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y ajuste el
D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; A1 ≈ 4 × A 2

A1 ≈ 4 × ( 25,6 cm2 )=102,4 cm2

A1 ≈ 102,4 cm2

102,4 cm2
D1=2 ×
√
π
=11,42 cm

D1=11,42 cm
Ajuste a un número entero el valor de D 1(Sin decimales) D1=11cm
4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:
D 1 D2
a= −
2 2
11 cm 5,7 cm
a= − =2,65 cm(4 )
2 2
5. Calcule la longitud de la zona convergente I c en cm, con el valor de ß1:
a
I c=
Tg ( β 1 )
2,65 cm
I c= =11,95 cm(5)
Tg (12,5)
6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:
a
I d=
Tg(β 2)
2,65 cm
I d= =43,3 cm(6)
Tg(3,5)
7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3 /s:
L
Q L= × QG
G
L m3 L
Q L=2,0 3
×0,12 =0,24
m s s
L m3
Realizando la conversión de a
s s
1m 3 3
L −4 m m3
0,24 × =2,4 ×10 =0 , 00024 (7)
s 1000 L s s
8. Calcule el diámetro Sauter d d en μm:
0,5 0,45 1,5
58600 σ μL Q
dd=
VG
×
ρL ( ) +597 ×
(
(σ × ρL )0,5 ) ( × 1000 × L
QG )
0 ,5
g . cm

( ) ((
s2 0 ,45
g m3 1 ,5

( )
65 , 9 4 ,88 × 10−3 0,00024
dd=
58600
4687
cm
s
×
cm
0 , 98 3
cm
g

102,5256029 +21,30532511* 2,828427125

+597 ×

65 , 9
g . cm
s2
cm
cm . s

g
× 0 , 98 3
cm
0,5

) ) × 1000×
0,12
m3
s
s
=162,79 μm

Se realiza la conversión de micrómetros a centímetros

0,0001 cm
d d =162,79 μm × =0,016279cm(8)
1 μm
9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm, así:
Se halla el diámetro aerodinámico para los rangos mayores como se muestra a continuación.
5+10
da5 −10= =7,5 μm
2
10+100
da10−100 = =55 μm
2
Se calcula Kp para cada uno de los rangos mayores a 5 µm
d a2 ×V G
K P=
9 × μG × d d
cm
(0,000750 cm)2 ×4687
s
K P(5−10)=
g
9 ×(2,03 ×10 ¿ ¿−4 ) ×0,016279 cm=88,64 (9) ¿
cm. s
cm
(0,00550 cm)2 ×4687
s
K P(10−100)=
g
9×(2,03 ×10 ¿ ¿−4 )× 0,016279 cm=4767,09 ¿
cm . s
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm,
así
Pt ( 5−10)=exp ¿
E ^(13,39429996 * -17,95807614*1/88,64)= e ^(-2,71)= 0,07
Pt ( 10−100 )=exp ¿
E ^(13,39429996 * -1182,055446*1/4767,09= e ^(-3,32)= 0,04

11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:

ƞi=1-Pt

ni (5 −10) =1−0,07=0,93
(11)
ni (10−100)=1−0,04=0,96
12. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:
ƞi=1-Pt
n fraccional =ni ×m i
n fraccional(5−10 )=0,93 ×24,3=22,60 % (12)
n fraccional(10−100)=0,96× 33,1=31,78 %
13. Calculo de Reynolds (adimensional) el cual debe estar entre 10 a 500:
ρG × V G ×d d
ℜD =
μG
g cm
1,02 ×10−3 × 4687 × 0,016279 cm
cm 3
s
ℜD =
g
(2,03 ×10 ¿ ¿−4 )=383,38 (13)¿
cm. s
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):
24 4 24 4
C D = ℜ + 1 /3 → C D = + =0,61(14)
D ℜD 383,38 (383,38)1/ 3
15. Calculo de la longitud óptima de la garganta I t en cm:
2 ×d d × ρL
I t=
C D × ρG
g
2 ×0 , 016279 cm× 0,98
cm3
I t=
g
0,61 ×(1,02×10 ¿¿−3) =51,28 cm(15)¿
cm3
16. Cálculo del valor de x (adimensional), luego se calculara la caída de presión:
3 × I t ×C D × ρG
x= +1
16 × d d × ρ L
 g
3 ×51,28 cm× 0,61× 1,02× 10−3
cm 3
x= +1=1,37(16)
g
16 ×0,016279 cm× 0,98 3
cm
17. Ahora halle la caída de presión ∆ P y chequee que este entre 10 y 150:
QL
∆ P=2× ρL × V G ×
2
( )
QG
2 4 2
× ( 1−x + √ x −x )

m3

( )
0,00024
g cm 2 s dyn
∆ P=2× 0,98
cm3
× 4687( s
× ) 0,12
m 3
2 4 2
× (1−( 1,37 ) + √ (1,37 ) − (1,37 ) )=34963,17
cm2
=3496,317 Pa

s
Se realiza la conversión de pascales a pulgadas de agua
1 P H2 O
1 P H 2 O=249,08 Pascales → 3496,317 Pa× =14,04 P H 2 O
249,08 Pa
∆ P=14,04 P H 2 O(17)
18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,
−1,43
Pt =3,47 × ( ∆ P )−1,43 → P t=3,47 × ( 14,04 P H 2 O ) =0,08(18)
Y luego calcule la eficiencia ni y la eficiencia fraccional m i para los diámetros menores de 5 µm.
(ver puntos 11 y 12).
Se calcula el diámetro aerodinámico para los rangos menores de 0-1 y de 1-5.
0+ 1
da 0−1 = =0,5 μm
2
1+5
da1−5 = =3 μm
2
Se calcula Kp para los rangos menores a 5 µm
2
da × V P
K P=
9 × μG × d d
cm
(0,000050 cm)2 × 4687
s
K P(0−1)=
g
9 ×(2,03 ×10 ¿ ¿−4 ) ×0,016279 cm=0,39 ¿
cm. s
cm
(0,00030 cm)2 × 4687
s
K P(1−5)=
g
9 ×(2,03 ×10 ¿ ¿−4 )×0,016279 cm=14,18 ¿
cm. s
ni (0−1 )=1−0,08=0,92
n fraccional =ni ×mi
n fraccional(0−1)=0,92 ×20,1=18,49 %

ni (1−5 )=1−0,08=0,92
n fraccional =ni ×m i
n fraccional(1−5 )=0,92 ×22,5=20,70 %
19. La sumatoria de ni ×m i corresponde al valor de n0 . Que es la eficiencia global de colección.

∑ (n ¿ ¿ i× mi)=¿18,49 % +20,70 %+ 22,60 %+31,78 %=93,57 % ¿ ¿

RESUMEN DE RESULTADOS
Código del estudiante: Velocidad del gas cm
1.105.679.987 4687
VG s
Factor L/G: L Caída de presión
2,0 14,04 P H 2 O
m
3 ΔP:

Flujo del gas QG : m3

0,12 Eficiencia global n0: 93,57 %
s
Rango
da (µm) m (%) Kp Pt ƞ Ƞi * mi
(µm)
0-1 0,5 20,7 0,38 0,08 0,92 18,49
1-5 3 22,5 14,18 0,08 0,92 20,70
5-10 7,5 24,3 88,64 0,07 0,93 22,60

10-100 55 33,1 4767,09 0,04 0,96 31,78

 =51,28 cm

=2,65 cm =2,65 cm
=12,5° =3,5°

=11,95 cm = 43,3 cm
5,5 cm
2,85 cm

Fuente: [CITATION Ver05 \l 9226 ]

Análisis
La caida de presión a traves del dispositivo es 3777,985 Pa es abueno para este tipo
de lavadrores de particulas, por lo tanto podemos concluir que el diseño es satisfactorio.

La penetración Pt arrojó valores menores que 1, esto quiere decir que la fracción de
particulas del diametro especifico que no son capturadas es minima.

En los rangos de 0-1 y de 1-5 el numero de impacto Kp describe el comportamiento del

impacto inercial que en este caso dio pequeño, quiere decir que las particulas tendrán
que seguir las lineas de flujo alrededor de las gotas. Para los rangos de 5 -10 y de 10-
100 el numero de impacto Kp es grande entonces un buen numero de particulas
impactaran las gotas del liquido.
Debido a la eficiencia de remoción de un determinado equipo de control varía de un
rango a otro, es necesario expresar tal eficiencia para cada uno de los rangos. Por ello,
para una distribución de tamaño de particula con 4 rangos como se evidenció en los
calculos anteriores, la eficiencia global de colección será igual a la sumatoria de las
eficiencias fraccionales de cada rango, en este caso 94,89%.

BIBLIOGRAFÍA

Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde
un incinerador de desechos hospitalarios. Capitulo 4. Sistema de remoción de material
particulado. Obtenido de http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14630