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Muestreo

 Muestreo en:
 Vías Urbanas: 100 m.
 Carreteras: 500 m.
 Profundidad de exploración: 1.50 m.
Muestreo
Ing. Raúl Apaza Meneses
Granulometría
ABERT. PESO %RET. % Q' ESPECIFI
TAMIZ %RET. DESCRIPCION DE LA MUESTRA
mm. RET. AC. PASA CACION
4" 101.600 CANTERA : CALICTA 1
3" 76.200 UBICACIÓN : PROG. 0+080
2 1/2" 63.500 MUESTRA : M-1
2" 50.800 100.00 MATERIAL : Sub - rasante
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 100.00 TAMAÑO MAX. : 1 1/2"
1" 25.400 233.00 7.50 7.50 92.50 PESO TOTAL : 3105 gr.
3/4" 19.050 103.00 3.32 10.82 89.18 LIMITE LIQUIDO : 18.60
1/2" 12.700 140.00 4.51 15.33 84.67 INDICE PLAST. : NP
3/8" 9.525 90.00 2.90 18.23 81.77 CLASIFICACION : A-1-b(0)
1/4" 6.350 151.00 4.86 23.09 76.91 SM
#4 4.760 97.00 3.12 26.22 73.78
# 6 3.360 133.00 4.28 30.50 69.50
#8 2.380 115.00 3.70 34.20 65.80
# 10 2.000 51.00 1.64 35.85 64.15
#16 1.190 167.00 5.38 41.22 58.78
# 20 1.190 101.00 3.25 44.48 55.52
# 30 0.590 126.00 4.06 48.53 51.47 OBSERVACIONES:
# 40 0.420 115.00 3.70 52.24 47.76
# 50 0.297 148.00 4.77 57.00 43.00
# 80 0.177 406.00 13.08 70.08 29.92
# 100 0.149 54.00 1.74 71.82 28.18
# 200 0.074 310.00 9.98 81.80 18.20
< # 200 565.00 18.20 100.00 0.00

TOTAL 3105.00
Muestreo
Granulometría
2" 1.5" 1 " 3/4" " 3/8" 1/4" 4 8 10 16 30 40 100 200

100

RANGO SUPERIOR
RANGO INFERIOR 90
CURVA MUESTRA
Series4
Series5
Series6 80

70

% QUE PASA EN PESO


60

50

40

30

20

10

0
100.00

10.00

1.00

0.10

0.01
MILIMETROS
Densidad en campo
 Permite conocer la densidad en campo en función del
peso y densidad de arena tipo
Densidad en campo
 Densímetro nuclear
Sales solubles
 Establece el procedimiento analítico de cristalización
para determinar el contenido sales solubles en el agua
como cloruros y sulfatos.
 Tomamos muestras de 1kg. de grava y 200 g. de arena,
las cuales son sumergidas en agua destilada con
volúmenes de 2 lt. y 1lt respectivamente por lapso de
24 hrs. Después de este tiempo se procede a filtrar la
muestra del agua colocándole agua destilada en
recipientes y llevándolo a la estufa hasta que esta se
evapore y quede en el recipiente residuos los cuales
seria las sales de los agregados.
Sales Solubles
Sales Solubles

N UBICACIÓN Nª VOLUMEN DE PESO CAPSULA PESO PESO C = (w)(1´000000)

DE DE FILTRADO + RESIDUO CAPSULA RESIDUO W V


MUESTRA MUESTRA CAPSULA EN C.C. Y Cm. gr. gr. gr. P.P.M.

Arena Chiguata 4 200 49.42 49.39 0.03 150 0.15


Equivalente de arena
 Este ensayo es un método rápido para determinar un
índice representativo de la proporción y características
de los finos (tales corno arcillas, polvo, etc.) que
contiene un suelo granular o un árido fino.
 Para este ensayo usamos, probetas, tubo irrigador,
pisón, entre otros.
 El muestra de material será pasado por la malla Nº 4;
además utilizamos una solución llamada Stock.
Equivalente de arena
Equivalente de arena
º 1 2 3 4

A HORA DE ENTRADA A SATURACION 02:30 02:33 02:36 02:39

B SALIDA DE SATURACION (A+10) 02:40 02:43 02:46 02:49

C HORA DE ENTRADA A DECANTACION 02:41 02:44 02:48 02:51

D SALIDA DE CANTACION(C-20) 03:01 03:04 03:08 03:11

E ALTURA MATERIAL FINO (pulg) 4.70 6.01 6.20 6.20

F ALTURA DE ARENA (pulg) 2.90 3.60 3.80 3.70

G EQUIVALENTE ARENA (F/E*100%) 61.70% 59.90% 61.29% 59.68%

PROMEDIO 60.80% 60.48%


Compactación Próctor Modificado
 Relaciona el porcentaje óptimo de humedad con la
mayor densidad seca.
 Martillo de 4.54 kg.
 Altura de caida: 45.7 cm.
 Energía: 2700 KN-m/m3
Compactación Próctor Modificado
Compactación Próctor Modificado
Abrasión
 Este método describe el procedimiento para
determinar el porcentaje de desgaste de los agregados
de tamaño más pequeño que 1 1/2” (38 mm.) y por
medio de la maquina de los Ángeles.
Abrasión
Abrasión
Abrasión
MALLA GRADACION "B"
PASA RETIENE 11 Esf.
1.5" 1" 1,250
1" 3/4" 1,250
3/4" 1/2" 1,250
1/2" 3/8" 1,250
PESO TOTAL
5,000
(grs.)

PESO
RETENIDO (en 3,293
Tamiz N° 12)

% DESGASTE 34.14%
Caras Fracturadas
 Describe el procedimiento para determinar el
porcentaje, en peso, del material que presenta una o
dos más caras fracturadas de las muestras.
 Para este ensayo usamos tamices y balanza.
 El peso total de la muestra dependerá del tamaño
Caras Fracturadas
Caras Fracturadas
a. Con una cara fracturada
Tamaño del Agregado A B C D E
Pasa Tamiz Retiene Tamiz (g) (g) (B/A)*100 (%) CxD
1 1/2 1 2003 1956 97.65 10.87 1061.49
1 3/4 1502 1257 83.69 11.79 986.69
3/4 1/2 1200 1035 86.25 7.71 664.99
1/2 3/8 300 253 84.33 14.47 1220.30
TOTAL 22.18 1885.2908

Porcentaje con una Cara Fracturada = ( total E/total D ) = % 85.00


Caras Fracturadas
b. Con dos o más caras fracturadas
Tamaño del Agregado A B C D E
Pasa Tamiz Retiene Tamiz (g) (g) (B/A)*100 (%) CxD
1 1/2 1 2003 1318 65.80 10.87 715.26
1 3/4 1502 835 55.59 11.79 655.44
3/4 1/2 1200 561 46.75 7.71 360.44
1/2 3/8 300 71 23.67 14.47 342.46
TOTAL 22.18 2073.5954

Porcentaje con dos Cara Fracturada = ( total E/total D ) = % 93.49


Chatas y alargadas
 Describe el procedimiento para determinar el
porcentaje, en peso, del material que presenta
partículas chatas y alargadas.
 Para este ensayo usamos tamices y balanza.
Chatas y alargadas
Chatas y alargadas
Chatas y alargadas
GRAVA

MUESTRA GRAMOS PORCENTAJE ( %)

PESO TOTAL DE LA MUESTRA


15020 100.00
ORIGINAL

PESO TOTAL DE PARTICULAS


400 2.66
ALARGADAS

PESO TOTAL DE PARTICULAS CHATAS 360 2.40

TOTAL % 5.06
Durabilidad
 El presente ensayo describe el procedimiento a seguir
para determinar la resistencia de los agregados a la
desintegración por acción de soluciones saturadas de
sulfato de magnesio.
 Este ensayo proporciona información acerca de la
inalterabilidad de los agregados sometidos a la acción
de agentes atmosféricos (intemperismo)
particularmente, cuando no se dispone de información
adecuada, sobre el comportamiento del material
expuesto a condiciones atmosféricas reales.
 Esta solución es colocada con las muestras y será
cambiada cada día por una semana
Durabilidad
Durabilidad
Durabilidad
Durabilidad
Durabilidad
AGREGADO GRUESO
MALLA PERDIDAS DESPUES DEL ENSAYO
ESCALONADO PESO DE LAS
PASA RETIENE EN PESO % SIN CORREGIR % CORREGIDO
ORIGINAL FRACCIONES

1 1/2" 1" 8.10 1000 5 0.5 0.04

1" 3/4" 5.40 500 4 0.8 0.04

3/4" 1/2" 9.90 670 16 2.4 0.24

1/2" 3/8" 5.40 330 8 2.4 0.13

3/8" Nº 4 11.60 300 10 3.3 0.39

0.84
CBR
 Método Directo con el Ensayo CBR IN SITU ASTM D
4429.
 Ensayo de Laboratorio CBR ASTM D-1883en muestras
remoldeadas al OCH del Próctor modificado.
 •En Muestras Inalteradas con el Molde CBR en los
pozos de exploración; en caso contrario en moldes
remoldeados en laboratorio a la densidad y humedad
de campo .
CBR
 Es la capacidad que tiene el suelo de soportar los
esfuerzos verticales transmitidos por las cargas de
tránsito.
 El CBR es la relación entre la resistencia a la
penetración requerida para que un pistón de 3 pulg2 de
área penetre 0.1 pulg. dentro de un suelo de 1000 psi.
 La resistencia a la penetración patrón es de una piedra
chancada patrón.
CBR
CBR
CBR
CBR
CBR
Método Marshall
 Este método cubre la acción de medir la resistencia al
flujo plástico de especímenes cilíndricos de mezcla
bituminosa para pavimento, sosteniéndolas a carga en
la superficie lateral por medio de aparatos Marshall.
 Este método se aplica a mezclas en caliente de
cementos asfálticos y agregados cuyo tamaño máximo
sea 25.4 mm. (1¨) o menor.
 El presente método puede emplearse tanto para el
proyecto de mezcla asfáltica como para el control en
obra (planta) de los mismos.
Método Marshall
Método Marshall
Método Marshall
Método Marshall
Método Marshall
Método Marshall
Método Marshall
Método Marshall
Método Marshall
Método Marshall
Estabilidad vs. % Asfalto
1200.000

1100.000 1066.141
Estabilidad (kg)

1031.547
1000.000
977.020 971.793

900.000 893.169
874.299

800.000
6.3
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8
% Asfalto
Método Marshall
Flujo vs. % Asfalto

20.000

18.000
Flujo (0.01 pulg)

16.000 15.430
15.420
14.763
14.000
13.627

12.000 12.467
10.827
10.000
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8
% Asfalto
Método Marshall
Peso Esp. Bulk de la briqueta vs. % Asfalto

2.500
P.E bulk de la briqueta

2.400
2.361
2.349 2.370
2.364 2.361
2.351

2.300

2.200
5.5 6 6.5 7 7.5 8
% Asfalto
Método Marshall
% Vacios vs. % Asfalto

5.000
4.932
4.500
% Vacios con aire

4.000
3.500
3.276
3.000 3.266
2.96
2.500 2.628

2.000 2.129

1.500 1.524
1.000 6.39
5.5 6 6.5 7 7.5 8
% Asfalto
Método Marshall
VMA vs. % Asfalto

20.000

19.000

18.000 18.077
VMA

17.530
17.017
17.000 16.890
16.738
16.236
16.000

15.000
5.5 6 6.5 7 7.5 8
% Asfalto
Modulo Resiliente
 Reproduce de mejor manera el comportamiento por
aplicaciones de carga dinámica.
 Reproduce el pulso de carga.
 CBR se obtiene a partir de carga estática.
 Este ensayo se reproduce en laboratorio mediante el
ensayo de modulo resiliente, para ese se recurre a una
cámara triaxial y se somete la muestra a ensayos
cíclicos con pulsos de 0.1 seg. de duración seguidos de
periodos de reposo de 0.9 seg.
 Se miden las tensiones desviantes y las deformaciones
totales y permanentes.
Modulo Resiliente
Modulo Resiliente
Modulo Resiliente
 No es un ensayo a rotura y las muestras no fallan
durante el mismo.
 La normativa de este ensayo es AASHTO T 294 – 92I y
se divide en:
 Tipo I: Suelos A-4, A-5, A-6 y A-7
 Tipo II: Suelos A-1-b, A-2 y A-3
 Debido a las cargas dinámicas repetidas, la probeta
sufre deformaciones verticales; una εp (deformación
plástica) que no se recupera cuando la carga es
removida y una εr (deformación resiliente) que es la
recuperable.
Modulo Resiliente
Modulo Resiliente
 Consiste en la ejecución de 15 secuencias de carga de
100 ciclos cada una.
 El MR se obtiene como el cociente de los valores
medios de la tensión desviante en los últimos cinco
ciclos de carga de cada secuencia y los valores medios
de la deformación recuperable en los últimos cinco
ciclos de carga de esa secuencia.

d
MR 
R
Modulo Resiliente
 El contenido de humedad del suelo tiene un tremendo
impacto en el módulo resiliente.
 Además de la humedad, la temperatura tiene una gran
influencia, especialmente en zonas sometidas a ciclos
de congelación y deshielo, a mayor cantidad de estos
ciclos, mayor será la pérdida de modulo resiliente.
 La adopción del modulo resiliente es un criterio básico
en el diseño de pavimentos flexibles

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