1.3 Aulas

“MEJORAMIENTO, AMPLIACION Y EQUIPAMIENTO DE LA INSTITUCION
EDUCATIVA N 138 – CONCEPCION - JUNIN”
ESPECIFICACIONES TECNICAS AULAS
1 DEMOLICION DE EXTRUCTURAS EXISTENTES

2 OBRAS EXTERIORES
3 AULAS
3.1 ESTRUCTURAS AULAS
3.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
3.1.1.1LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la limpieza del terreno de toda clase de maleza, basura y
desmonteproveniente de los trabajos de demolición, esto hasta el límite que indica
en planos.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Se realizará solo en donde se construirán la estructura a ejecutar. Utilizando para
elloherramienta manual y la mano de obra de peones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados m!" de área de terreno
limpiado yaprobado por el Supervisor de obra, de acuerdo a lo especificado,
medido en la posiciónori#inal se#$n planos y computado por el m%todo
promedio de áreas e&tremas.
CONDICIONES DE PAGO
El pa#o se efectuará al precio unitario, por metro cuadrado, del contrato' entendi
%ndoseque dicho precio y pa#o constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas eimprevistos necesarios para la realización de esa partida.
3.1.1.2TRAZOS Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos en el terreno y nivelado
fijandolos ejes de referencia y las estacas de nivelación.
MÉTODO DEL TRAZADO
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de
lascimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos
ejesdeberán ser aprobados por el inspector y/o residente, antes que se inicie con
las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada y
replanteaday aprobado por el Supervisor y/o inspector de acuerdo a lo
especificado, medido en laposición original segun planos, para esto, se medirá los
metros cuadrados trazadosnecesaria para la realización de las obras de
e&cavación del terreno.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cuadrado, del contrato'
entendiendose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas eimprevistos necesarios para la realización de esa partida.
| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

3.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1.2.1EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00M A 1.60 M DE PROFUNDIDAD EN TERRENO
NORMAL
DESCRIPCION.
Las excavaciones para cimientos serán de tamaño exacto al diseño de las
estructuras indicadas en los planos de cimentación.
La excavación a realizarse será de una profundidad de 1 a 1.6 metros con la
maquinaria adecuada. El fondo de las excavaciones para los cimientos debe
quedar limpio y parejo. Se retirarátodo derrumbe y material sueltoSi por error se
excavara en exceso no se permitirá rellenar la excavación con material suelto,
sino con concreto en proporción indicada en los planos de estructura, en todo el
espacio excedente
METODO DE CONSTRUCCION
Abarca la excavación del terreno, en zonas indicadas en los planos donde se
ubicarán laszapatas.
METODO DE MEDICION.
Se medirá por unidad de área (M3).
CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará segun el costo establecido en el contrato, entendiendose que
dicho precio y pago constituirá una compensación total de la mano de obra,
leyes sociales, equipos, herramientas y todo aquello que se requiera para la
materialización de dichas partidas.
3.1.2.2EXCAVACION PARA CIMINETOS HASTA 0.85 DE PROFUNDIDAD EN TERRENO

NORMAL
DESCRIPCION.
Las excavaciones para cimientos serán de tamaño exacto al diseño de las
estructuras indicadas en los planos de cimentación.
La excavación a realizarse será de una profundidad de 0.85 metros con la
maquinaria adecuada. El fondo de las excavaciones para los cimientos debe
quedar limpio y parejo. Se retirarátodo derrumbe y material sueltoSi por error se
excavara en exceso no se permitirá rellenar la excavación con material suelto,
sino con concreto en proporción indicada en los planos de estructura, en todo el
espacio excedente
Abarca la excavación del terreno, en zonas indicadas en los planos donde se
ubicarán laszapatas.
METODO DE MEDICION.
Se medirá por unidad de área (M3).


materialización de dichas partidas.
3.1.2.3ELIMINACION MASIVA DE MATERIAL CON EQUIPO

DESCRIPCION
Esta partida está referida al traslado de los materiales al punto de acopio para
suposterior eliminación de la obra. El volumen de material que fue e&cavado y
no fue utilizado para relleno debe ser eliminado.
Comprende la eliminación del material excedente de excavaciones a lu#ares
fuera de laobra.
El traslado de cada uno de los puntos excavados al punto de acopio se
realizarámediante carretillas, la carretilla tendrá que tener una vía previamente
fijada libre deobstrucciones y deberá mantener su estabilidad
METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad de volumen (M3).
3.1.2.4NIVELACION INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO
DESCRIPCION
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno
eliminandolas plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno
estará libre dematerial orgánico y de cualquier otro material comprimible.Se
empleará el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con
losrequisitos indicados
METODO DE CONSTRUCCION.
Son aquellos donde se emplearán previa selección, los materiales resultantes de
la excavación en material suelto. 4revio la colocación del relleno, todos los
espacios quevayan a rellenarse y base del falso piso", deberán estar libres de
basura, materialor#ánico, escombros y a#ua.
METODO DE MEDICION.
Se medirá por unidad de área (m3).
materialización de dichas partidas
3.1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

3.1.3.1SOLADO DE CONCRETO C:H 1:12 E=4" PARA ZAPATAS
Descripción:
Es la capa de espesor = 4”. que se vaciará en la zona de zapatas, y losa de fondo de
cisterna, previo a la colocación de la armadura. Se hará con concreto de calidad

C:H 1:12 y tiene por finalidad facilitar el proceso constructivo y garantizar que el
concreto de la cimentación no se contamine durante el vaciado.
Materiales.
Las Especificaciones Técnicas del control de materiales y procedimiento
constructivo.
Unidad de Medida:
Se medirá esta actividad en metros cuadrados (m2) según el trabajo realmente
ejecutado pero sin exceder las dimensiones en planta del elemento estructural para
el cual están destinados.
Condiciones de Pago:
El volumen determinado como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
contrato por metro cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de materiales, mano de obra
y equipo necesario para ejecutar esta partida.
3.1.3.2CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30%
PIEDRA GRANDE
Descripción:
Llevarán Cimientos Corridos en los muros y gradas que se apoyen sobre el terreno.
Serán de concreto ciclópeo, Cemento Tipo I - hormigón mezclados en proporción
1:10 más 30% de piedra grande de tamaño 6”.
El batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto
por cada carga.
Procedimientos De Construcción Para Cimiento Corrido.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse
regado tanto las paredes como el fondo, a fin de que la arena no absorba el agua
del concreto permitiendo perder por lo menos una capa de espesor; pudiéndose
agregar piedra con una dimensión máxima de 6” y una proporción mayor de 30%
del volumen del cimiento, la piedra tiene que quedar cubierta con concreto, no
debiendo existir ningún contacto entre las piedras. La parte superior de los
cimientos debe quedar plana y rugosa.
Se curará el concreto vertiéndose agua en prudente cantidad.
En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme (terreno
natural). En casos de que para conformar la plataforma del NPT se tenga que
rebajar el terreno la profundidad de la fundación se medirá a partir del NPT.
En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de
NPT la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el
nivel medio del terreno natural siendo en este caso el sobre cimientos de altura
variable.
Las mezclas a utilizarse serán de 1:10 para cimientos corridos.
Para la preparación del concreto deberá emplearse solo agua potable limpia de
buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el
concreto. Se agregará piedra grande de río y/o cantera, limpia, con un volumen que
no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 6” de diámetro.

El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrados

cuando el terreno lo permita y no existan posibilidades de derrumbe, previa
autorización del supervisor.
Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras sin antes de haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor.
Todas las piedras deberán quedar totalmente rodeadas por la mezcla sin que se
toquen sus extremos, se tomarán muestras del concreto de los cimientos de
acuerdo a las normas ASTM C-172.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metro cúbico (M3), obtenido de la sección
transversal de la base por su longitud, según lo indicado en los planos aceptados
por el Supervisor.
Condiciones de Pago:
El volumen determinado como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
contrato por metro cúbico (M3), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar esta partida.
3.1.3.3CONCRETO 1 :8 +25% P.M PARA SOBRECIMIENTOS
Descripción:
Cuando en los planos se indique sobrecimiento de concreto ciclópeo, estas se
Serán en proporción: Cemento Tipo I- hormigón mezclado en proporción 1:8, con
25% de piedra mediana, limpia de tamaño máximo 4” de diámetro, o de concreto
armado cuando así lo indiquen los planos. Sí la capacidad portante del suelo es
menor de 1 Kgl/cm2.
Las presentes especificaciones se refieren a las obras de cimentaciones que no
llevan armadura metálica.
Procedimiento Constructivo Para Sobrecimiento.
En la ejecución de los sobre cimientos hay que tener en cuenta que estos, sean
elementos que requieran dar formas que queden perfectamente alineados y de
espesor constante e igual al ancho de los muros que se asentarán sobre ellos, Salvo
indicación especial.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3).
Condiciones de pago:
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario
del contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
3.1.3.4ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMINENTO H=45cm
Descripción:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.

Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo

estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las
tolerancias especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio
peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo
producir deflexiones inconvenientes para la estructura.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el
caso de cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente
estabilidad a juicio del Supervisor.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 (L en
cm) de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición
deseada con la debida seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias
especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones
previamente al endurecimiento del concreto.
Los medios positivos de ajustes de Parantes inclinados ó puntales deben ser
previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación de concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el
Supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del Inspector
las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá
demolerse y construirse a costo del contratista, si por el contrario se estima que es
factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto y/o mortero
y terminado de tal manera que se obtengan una superficie de textura asimilar a la
del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de
responsabilidad del residente.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro cuadrado (m2).
La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio
unitario del contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de
esta partida constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida.
3.1.3.5FALSO PISO DE CONCRETO 1:12 DE E =4"
Descripción:
En un solado de concreto conformado por Cemento, Hormigón en una proporción
1:12 y espesor 4”. y/o el que está indicado en los metrados correspondientes ó

planos. Llevará falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto directo
con el terreno.
La superficie resultante debe ser rugosa. Previamente al Vaciado se deberá colocar
todas las tuberías, construir los pases, cajas, etc., y cualquier otro elemento que
debe quedar empotrado.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro cuadrado (m2).
La cantidad determinada por el metro cuadrado (m2), será pagada al precio
3.1.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
3.1.4.1ZAPATAS
3.1.4.1.1 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de las Zapatas con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se
deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61,

NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores
(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó
clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima
de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o
lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los diámetros
considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor

a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es

la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasas disposiciones
de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de
cada armadura
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran

para terminar los trabajos
3.1.4.1.2 CONCRETO PARA ZAPATAS f'c=210 kg/cm2
DEFINICIÓN
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras
de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la
edificación que se transmite al suelo
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de
haber llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero
grado 60° para que descansen los castillos de las columnas.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del
1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en
forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que
deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco
debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y
28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las
mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes
separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas

especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que
el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales
deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al
peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en
caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera
que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5%
que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se
encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio
y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea
la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las
cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del
máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la
aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de

concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado.
Refuerzo metálico.
planos.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-

A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa

o similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
excavado y del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará
en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el
inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que
se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando
como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA
AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE
INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en
forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán
aprobados por el Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será
realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado
desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y
fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de

funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y
el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a
usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en
tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la
calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que
aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni
que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en
tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados
preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente
o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que
el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente
al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las
formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y
que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya
que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el
centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar
a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo
que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para
su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero

aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso

rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras",
ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605
para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o
12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará en las zapatas.
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse
tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60
cm.
Terminado
aspecto visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin
vacíos ni porosidades.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.


Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los
planos, incluyendo el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral
para terminar los trabajos.
3.1.4.2 COLUMNAS
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
1158.
MATERIALES

Acero de refuerzo
planos.

NOP-1158.

EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico


Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:

a:

Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
d) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a :


continuación:
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
Terminado
cada armadura
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago


3.1.4.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO COLUMNA
DESCRIPCION.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse
cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas serán
diseñadas y presentadas para su aprobación. Este rubro comprende la fabricación
colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para columnas luego de que se
cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será
revisada y autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto
fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del
llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de
luz entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto,
tales como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada
comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
tratada como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
 Siendo el tiempo de desencofrado de 24 horas de colocado el concreto
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : M2.

Norma de Medición :
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar
de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la
columna menos el espesor de la losa. Las caras de las columnas empotradas en muros
deben descontarse.
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
3.1.4.2.3 CONCRETO PARA COLUMNAS f'c=210 kg/cm2
Descripción:
Cuando en los planos se indique sobrecimiento de concreto ciclópeo, estas se
basaran en f'c=210 kg/cm2: Cemento Tipo I- hormigón mezclado en, limpia de
tamaño máximo 4” de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen
los planos. Sí la capacidad portante del suelo es menor de 1 Kgl/cm2.
Las presentes especificaciones se refieren a las obras de cimentaciones que no
llevan armadura metálica.
Procedimiento Constructivo Para Sobrecimiento.
En la ejecución de los sobre cimientos hay que tener en cuenta que estos, sean
elementos que requieran dar formas que queden perfectamente alineados y de
espesor constante e igual al ancho de los muros que se asentarán sobre ellos,
Salvo indicación especial.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3).
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio
3.1.4.3 VIGAS
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN
1158.
MATERIALES
Acero de refuerzo
planos.

NOP-1158.

EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico

Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
e) En barras longitudinales:

a:

Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
f) En Estribos:

En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.


a:

continuación:
hacerse con la colocación del acero que cumpla con f’c=4200 Kg/cm2.
Terminado


cada armadura
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
3.1.4.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados
en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada
y no a madera en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado
y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario
será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán
sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para
facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los
encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos
sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa deformabilidad de
la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin
permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para
el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos
que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
vigas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.
Terminado
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los
planos de arquitectura y estructura del proyecto.
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de
esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que
causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del
vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en
construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento
tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de
servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un
análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS
Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran

3.1.4.3.3 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA VIGAS
DEFINICIÓN
El concreto para viguetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento - arena y
piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de viguetas en parapetos y otros, entre los espacios
destinados a junta de dilatación y/o construcción, previo encofrado de los mismos.
MATERIALES
Agregado (Arena Gruesa)
Cemento
El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del
1% del peso indicado.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas
ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en
forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que
deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras
vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de
mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de
acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes
separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que
el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales

deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
ARENA. - Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al
peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en
caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera
que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5%
que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA. - El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se
encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio,
sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a las normas
ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea
la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las
cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del
máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.

EJECUCIÓN

Estas viguetas de amarre serán construidas con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a
su ancho y altura, las cuales están debidamente indicadas en los planos de estructuras
del proyecto.
El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén
bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el lugar
donde se depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que
el concreto tenga la consistencia adecuada.
Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de
obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá
deflexiones del encofrado para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar
segregación alguna.


Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las
tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en e Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el
uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después
de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los
Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten
la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de
grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que
se encuentren contaminados y húmedos.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para
ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 175 kg/cm2 en viguetas de amarre se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago

unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

3.1.5 ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURA

3.1.5.1CORREAS Y DURMIENTES
3.1.5.1.1 TIRANTE DE MADERA DE 2" X3”
3.1.5.1.2 CORREAS DE MADERA TORNILLO 2" X 3"
DEFINICION
La presente especificación se refiere a la Fabricación, preparación, ejecución y
colocación de todos los elementos que conforman las correas y refuerzos de
madera, indicados en los planos.
Como norma general todos las piezas de la correas se entregaran en perfectas
condiciones, sin ningún defecto, completamente pulidos o limpios.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las correas de madera, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML),
considerando el largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se presenten durante su ejecución.
3.1.5.1.3 CORREAS DE MADERA 2" X 2"

3.1.5.1.4 FRISO DE MADERA DE 1"X8"
3.1.5.1.5 FRISO DE MADERA DE 1/2"X4"
3.1.5.1.6 FRISO MULTIPLACA DE 4MM
3.1.5.1.7 CORREAS DE MADERA 1" X 2"
3.1.5.2COBERTURA
3.1.5.2.1 PLANCHA FIBRAFOTE ROJO
3.1.5.2.2 CANALETA GALVANIZADA CON GANCHOS
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al suministro y adecuación de las canaletas colectoras de aguas
lluvias para su drenaje. Deberá garantizar una pendiente longitudinal del 2 %, para
facilidad de drenaje, ser sólida, resistente, de manera que ofrezca continuidad para
evitar tropiezos y accidentes.
EJECUCIÓN.
Ubicar el lugar de la canaleta y trazar el desnivel que deberá llevar para el flujo del
agua. Para esto utilizar la manguera de nivel y marcar los bordes de la canal.
Anclar los ángulos en L que soportaran la canaleta con tornillos a la viga de
coronación.
Unir las canaletas si es necesario para luces muy grandes. Estas uniones se harán con
remaches y se le aplicara un epóxico para evitar la filtración del agua.
Colocar la canal sobre los soportes anclados y verificar los niveles.

Anclar con remaches la canal a los soportes.

Instalar la rejilla y la bajante.
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
La canal debe tener la pendiente para el corrido del agua y sin filtraciones de agua.
EQUIPO.
Andamio tubular 1.5 x 1.5 c/cruceta.
Taladro.
Pistola de calafateo.
Destornillador.
Nivel de manguera.
Cinta métrica.
MATERIALES.
Canal lámina galvanizada calibre 22.
Tornillo.
Ganchos 150 mm.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO.
La unidad de medida de pago será el número de metros lineales (ML) de canales en
lámina galvanizada, incluyendo los demás materiales necesarios para su instalación,
debidamente ejecutado y aprobado por la interventoría.
Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este valor
se incluye el costo de equipo, herramienta, mano de obra y transporte
3.1.5.2.3 ABRAZADERA DE 1/2"X12"X3"
3.1.6 ARQUITECTURA AULAS
3.1.6.1MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
3.1.6.1.1 MURO DE LADRILLO 18 HUECOS DE SOGA C:A -1.4 X1.5CM
Descripción y Método de Construcción
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga, según indiquen los
planos.
Antes de proceder al asentado, los ladrillos deberán ser humedecidos con agua
para que queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero. No se
permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado. El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de mortero remezclado.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará
cuidadosamente la primera hilada en forma de obtener la completa

horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a

los ejes de construcción, la perpendicularidad de los encuentros de muros y
establecer una separación uniforme entre ladrillos. Se colocarán los ladrillos
sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para
que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda
la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro
pero no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se distribuirá una capa de mortero por otra de ladrillos, alternando las juntas
verticales para lograr un buen amarre.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante. En las secciones de
entre cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán endentados y cajuelas previstas para los amarres en esta sección.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.50m.
Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente,
asentado, un mínimo de 12 horas.
El muro de ladrillo que termine en la parte baja de las vigas, losas de piso
superior, etc., será bien trabajado acuñando en el hueco o vado con una mezcla
de mortero seco.
Unidad de Medida y Forma de Pago
La unidad de medida y forma de pago será el m2. de muro construido
3.1.6.2REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
3.1.6.2.1 TARRAJEO EN MUROS INTEIRORES CON C:A -1.5 E=1.5CM
3.1.6.2.2 TARRAJEOEN MUROS EXTERIORES CON C:A - 1.5 E=1.5 CM
3.1.6.2.3 TARRAJEO EN COLUMNAS CON C:A -1.5 E=1.5 CM INCL VESTIDURA EN ARISTAS
3.1.6.2.4 TARRAJEO EN VIGAS CON C:A -1.5 E=1.5 CM INCL VESTIDURA EN ARISTAS
Las características y pastas están determinadas en el Reglamento
Nacional de Construcciones, sin embargo se menciona especialmente el
cuidado necesario sobre:
1. Cemento
Se empleará el cemento Portland tipo I, tipo sol, con todas las consideraciones
que se especifican para las partidas de Estructuras de las presentes
Especificaciones.
2. Agua
El agua para la preparación del mortero será limpia, fresca, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras
sustancias que puedan perjudicar el concreto. No deben contener partículas de
carbón ni fibras vegetales.
En general el agua deberá ser potable.
3. Arena
Se deberá tener especial cuidado en la selección de la arena a emplearse en los
revoques, pues de ello depende la calidad de los trabajos a presentar. La arena

no deberá ser arcillosa; será arena lavada, limpia y bien graduada. Además
deberá estar libre de materias orgánicas y salitrosas, debiendo presentar la
siguiente granulometría:
Malla ASTM Nº % que pasa
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que
va ha recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.
Para ello harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies
planas y derechas. Serán de mezcla de cemento arena en proporción 1:7,
espaciadas cada 1.50m como máximo, comenzando lo más cerca de las
esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de
albañil: las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán
reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las
veces de guía, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de aumentar
su compactación, deberá lograrse una superficie plana y pareja sin perjuicio de
presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo
En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm. El tarrajeo se
aplicará directamente al muro o elemento estructural en dos etapas, primero el
“pañeteo” y luego el asentado final debidamente nivelado.
Durante el proceso y para obtener superficies con buen acabado, se tomara en
cuenta:
1. Superficie de Aplicación
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarareadas tengan la
suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Se mojará o humedecerá la superficie o paño de tarrajeo, previa a la colocación
de la primera etapa o pañeteo.
Todos los ambientes que lleven tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a
los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El
maestreo de obra cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el
acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios
hasta la entrega de la obra.

2. Compatibilización de los Planos

Previamente a la ejecución de pañeteo deberán haber sido instalados las redes,
cajas para interruptores, tomacorrientes, pases y/o tableros; las válvulas, los
insertos para sostener tuberías y equipos especiales o cualquier otro elemento
que deba quedar empotrada en el muro, para lo cual deberá revisarse los planos
respectivos.
Igualmente deberán haber sido probadas las instalaciones sanitarias,
mecánicas y cualquier otro trabajo que indiquen los planos. Estas instalaciones
deberán estar debidamente aseguradas y protegidas para evitar el ingreso de
agua o mortero dentro de ellas.
3. Pañeteo
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañete
con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:3, que será arrojado
con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final.
4. Curado
Se hará con agua. El humedecimiento se comenzará tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en
forma de pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.
5. Mezcla
La mezcla del tarrajeo final se preparará en la proporción de 1 parte de
cemento y 5 partes de arena fina.
En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será proporcionada
en volumen seco de la parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena
fina, a la que se añadirá la cantidad necesaria de agua que mantenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el
lapso máximo de 1 hora.
6. Espesor
El espesor mínimo del enlucido será:
- Sobre muros de ladrillo 1.00 cm.
- Sobre concreto 1.00 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos de mayólicas, el revoque de parámetro
se rayará una vez terminado el enlucido. Ello con la finalidad de conseguir
mayor adherencia al colocar las unidades con cemento puro.
Para el caso de los derrames de puertas y ventanas, estos se perfilarán
nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente, las aristas visibles de
vigas y columnas deberán mostrarse también, perfectamente delineadas. Los
derrames se efectuarán al mismo tiempo que los revoques.
UNIDAD DE MEDIDA

En superficies se medirá por metro cuadrado (m2). Se computarán todas las

áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o
aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y
demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
En vestiduras, derrames y bruñas se medirá por metro lineal (Ml), para lo cual
se medirá y sumara las aristas o bordes perfilados para obtener un total.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior, y de acuerdo a los precios unitarios
del presupuesto aprobado.
3.1.6.2.5 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS MEZCLA 1:5
3.1.6.2.6 BRUÑAS DE 1"
a) Descripción :
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cieloraso, en
los lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas; éstas son canales de
sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
b) Consideraciones:
El trabajo se elaborará antes que el mortero aún no ha fraguado.
c) Materiales:
Sobre el mismo tarrajeo, se aplicará un aparejo especial tipo plancha.
d) Método de construcción:
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a lo indicado en planos. Se realiza en el
revoque final del paramento en que se solicita, se procede cuando el mortero aún no ha
fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve
una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la
horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se
perfile muy nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los resanes que
permitan obtener una muy bien delineada bruña.
e) Método de medición:
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (ml)
f) Forma de pago:
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la unidad de
medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano
de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo y herramientas.
También considerar suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y todo imprevistos en
general con la finalidad de completar la partida.
3.1.6.3CIELORRASOS
3.1.6.3.1 CIELO RASO CON BALDOSA
DESCRIPCIÓN
Las características y pastas están determinadas en el Reglamento Nacional de
Construcciones, sin embargo se menciona especialmente el cuidado necesario
sobre:
1. Cemento

Se empleará el cemento Portland tipo I, tipo sol, con todas las

consideraciones que se especifican para las partidas de Estructuras de las
presentes Especificaciones.
2. Agua
El agua para la preparación del mortero será limpia, fresca, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras
sustancias que puedan perjudicar el concreto. No deben contener partículas de
carbón ni fibras vegetales.
En general el agua deberá ser potable.
3. Arena
Se deberá tener especial cuidado en la selección de la arena a emplearse en
los revoques, pues de ello depende la calidad de los trabajos a presentar. La
arena no deberá ser arcillosa; será arena lavada, limpia y bien graduada.
Además deberá estar libre de materias orgánicas y salitrosas, debiendo
presentar la siguiente granulometría:
Malla ASTM Nº % que pasa
8 100
30 30 (máximo)
50 20 (máximo)
100 5
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra

molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va ha recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.
Para ello harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir
superficies planas y derechas. Serán de mezcla de cemento arena en
proporción 1:5, espaciadas cada 1.50m como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando
plomada de albañil: las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se
emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas,
que harán las veces de guía, comprimiendo la mezcla contra el paramento a
fin de aumentar su compactación, deberá lograrse una superficie plana y
pareja sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla
del tarrajeo
En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm. El tarrajeo
se aplicará directamente al muro o elemento estructural en dos etapas,
primero el “pañeteo” y luego el asentado final debidamente nivelado.

Durante el proceso y para obtener superficies con buen acabado, se tomara en

cuenta:
1. Superficie de Aplicación
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarareadas tengan
la suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Se mojará o humedecerá la superficie o paño de tarrajeo, previa a la
colocación de la primera etapa o pañeteo.
Todos los ambientes que lleven tarrajeo acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño
a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El
maestreo de obra cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el
acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.
2. Compatibilización de los Planos
Previamente a la ejecución de pañeteo deberán haber sido instalados las
redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pases y/o tableros; las
válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales o cualquier
otro elemento que deba quedar empotrada en el muro, para lo cual deberá
revisarse los planos respectivos.
Igualmente deberán haber sido probadas las instalaciones sanitarias,
mecánicas y cualquier otro trabajo que indiquen los planos. Estas
instalaciones deberán estar debidamente aseguradas y protegidas para evitar
el ingreso de agua o mortero dentro de ellas.
3. Pañeteo
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteo
con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:3, que será arrojado
con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final.
4. Curado
Se hará con agua. El humedecimiento se comenzará tan pronto como el
tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el
agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa para que sea
absorbida.
5. Mezcla
La mezcla del tarrajeo final se preparará en la proporción de 1 parte de
cemento y 5 partes de arena fina.
En el caso de que se disponga de cal apropiada la mezcla será
proporcionada en volumen seco de la parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5
partes de arena fina, a la que se añadirá la cantidad necesaria de agua que
mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero.

Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada
en el lapso máximo de 1 hora.
6. Espesor
El espesor mínimo del enlucido será:
- Sobre muros de ladrillo 1.00 cm.
- Sobre concreto 1.00 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos de mayólicas, el revoque de parámetro
se rayará una vez terminado el enlucido. Ello con la finalidad de conseguir
mayor adherencia al colocar las unidades con cemento puro.
Para el caso de los derrames de puertas y ventanas, estos se perfilarán
nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente, las aristas visibles de
vigas y columnas deberán mostrarse también, perfectamente delineadas. Los
derrames se efectuarán al mismo tiempo que los revoques.
UNIDAD DE MEDIDA
En superficies se medirá por metro cuadrado (m2). Se computarán todas las
áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o
aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y
demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
En vestiduras y derrames se medirá por metro lineal (Ml), para lo cual se
medirá y sumara las aristas o bordes perfilados para obtener un total
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior, y de acuerdo a los precios unitarios
del presupuesto aprobado
3.1.6.4PISOS Y PAVIMENTOS
3.1.6.4.1 CONTRAPISO DE 2"
DESCRIPCIÓN
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar acabados
cerámicos.
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el
nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:5 y de
un espesor mínimo de 3 cm. y acabado 1.0 cm. con pasta 1:2, los materiales tendrán
las siguientes características:
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú
y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.

Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice,

cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas
en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma
STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o

confitillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua
Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros

agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Impermeabilizante
Se utilizará impermeabilizante hidrófugo, donde el contrapiso lo especifique.
Se tendrá en cuenta:
- La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.

- Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida
del falso piso o de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo
cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado
plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel
general de los pisos.
- El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda
capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente
seca.

- El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de
madera y con nivelación precisa.
- El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor
del piso terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se
indica en los planos para el ambiente, menos el espesor del vinyl-asbesto.
- La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y tarrajeos,
debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para
posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos,
En los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique pisos de loseta o de

mayólica se ejecutará un contra - piso rayado, se procederá según lo indicado
anteriormente, pero antes de que comience la fragua se rayarán, la superficie con peine
metálico u otra herramienta apropiada.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se medirán en metros cuadrados (m2) de contrapiso ejecutado
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva

señalada en el presupuesto.
3.1.6.4.2 PISO DE CERAMICO 0.40 X 0.40 ALTO TRANSITO

DESCRIPCIÓN
Este piso se colocará en los ambientes de las aulas, laboratorio y servicios higiénicos,
el cerámico será del tipo Piso-Pared– serie piedra, (alto transito), las tolerancias
admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio;
más o menos 5% en el espesor. Se desecharán las losetas no enteras o que presenten
otros defectos, como embarquillamientos, diferencia en los tonos de colores, grietas,
etc.
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de
ITINTEC.333.004. para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua resistencia
al impacto y resistencia al desgaste.
El material de fraguado será polvo de fragua antiácido del mismo color de las losetas.
Antes de hacer el pedido de losetas, el contratista someterá las muestras a la

aprobación del inspector. Las muestras finales que cumplan con las especificaciones

establecidas deberán ser sometidas a la aprobación de la supervisión. No se aceptara

en otra piezas diferencias a las aprobadas.
MORTERO
Mezcla : Cemento: Arena gruesa
Proporción : 1: 4
La mayólica se asentará con pasta cemento, sobre el contrapiso, previa limpieza.
Se colocarán las reglas en posiciones de niveles y escuadras que se hayan

determinado, asimismo las mayólicas asentadas con mortero que servirán de puntos de
niveles y referencia, se humedecerá la superficie y se espolvoreará cemento seco sobre
el, se extenderá la capa de mortero de asentamiento sobre el contrapiso y se empieza a
colocar las mayólicas, asegurándose que agarre bien sobre todo el área de la mayólica
y que no queden vacíos entre la mayólica y el mortero. Las piezas deben ser mojadas
antes de asentarse, se seguirá este procedimiento para todas las mayólicas, tratando de
que el espacio entre ellas sea 6mm. Antes de 72 horas se hará el fraguado con
porcelana.
Después de colocado se debe tener en cuenta:
-FRAGUADO DEL PISO CERAMICO
Para este trabajo se usara pasta de cemento puro con polvo del color de la loseta y
agua. Se hará previamente un primer fraguado con cemento corriente sin colorante que
ocupara los 2/3 de la junta. Llenado así los 2/3 de la junta con una mezcla corriente y
fluida, se ira a un segundo “fraguado” con la pasta coloreada. Este se aplicara hasta
llenar completamente las juntas.
Los colorantes serán de óxidos metálicos de buena calidad y a prueba de cal.
Se tomaran precauciones para no pisar las losetas, recientemente asentadas, y para

ejecutar el fraguado. Se dispondrá tablas a manera de puentes, sobre las losetas
asentadas, para andar sobre ellas, en el momento del fraguado.

El fraguado deberá realizarse después de las 6 y antes de las 48 horas de asentadas las
losetas.
El espesor de las juntas será mínimo y las losetas se colocaran a 1 o 1.5 mm., tan
juntas como se pueda mientras que ello no afecte a su alineamiento.
ENTREGA DE PISO
Serán lavados con jabón, antes de la entrega de la obra, y encerados a la entrega de la

obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se medirán en metros cuadrados (m2) de piso ejecutado
FORMA DE PAGO

3.1.6.5ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
1.3.2.5.1 CONTRAZOCALO CERAMICO H=10CM EN INTERIORE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los contrazócalos de cemento ejecutado con mortero de
cemento y arena en proporción 1:3, aplicado directamente sobre la mampostería de
ladrillos y sobrecimientos. Tendrán una altura de 0.10 metros de altura del las
paredes interiores.
Se separaran de los revoques de los muros por una bruña, se construirán
aplomados con los muros. Los materiales son similares a los descritos en las
partidas de revoques de muros.
Se efectuará una limpieza general de la superficie del muro donde se ejecutará los
contrazócalos de cemento, removiendo todo material extraño.
Se respetará el perfil y altura indicado en los Planos.
Los contrazócalos de cemento pulido de 10 cm. de alto, que generalmente irán en
interiores, no sobresaldrán con respecto al enlucido del muro, sino que quedará a
ras del enlucido, diferenciándose mediante una bruña de 1 cm. de acuerdo al perfil
indicado en los planos.
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes
y antes de los pisos de cemento.
Estarán perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos de manera que la
media caña inferior termine exactamente en coincidencia con el nivel de piso
terminado que se ejecutará posteriormente.
Para los contrazócalos a ras del enlucido del muro, se efectuará en primer lugar un
pañeteo con el mismo mortero, para recibir luego, una vez que comience a fraguar,

la segunda capa de mortero para el acabado final sobre el que se correrá una llana
metálica, no sin antes dejar reposar el mortero por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se ejecutará una bruña que divida el contrazócalo pulido, del tarrajeo o
enlucido de muro, la cual será ejecutada con un bruñador, y teniendo una guía de
madera ya colocada en la pared, a fin que quede perfectamente alineada y
nivelada.
Para el planchado pulido se utilizará una llana metálica apropiada cuidando que la
superficie sea uniforme, plana, dura y nivelada; rellenando los huecos que pudiera
haber quedado, y resanado todo perfectamente sin alterar el perfil del contrazócalo.
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las
guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por
lo menos.
Con posterioridad a la ejecución y fragua los contrazócalos deberán ser
mantenidos bajo cuidado para evitar deterioros., manchas, y otros.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se medirán en metro lineal (ml) de contrazócalo colocado
FORMA DE PAGO
3.1.6.6CARPINTERIA DE MADERA
3.1.6.6.1 VENTANA DE MADERA CEDRO SEGUN DISEÑO
DESCRIPCION
Fabricación, suministro e instalación de ventanas con perfiles en aluminio ó similares,
de acuerdo
con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos
y de Detalle. Se
incluye el vidrio.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

 Consultar norma NSR 10
 Verificar localización, especificación y diseño.
 Acordar las dimensiones de cada elemento en planos y rectificar en obra antes de
 ejecución.
 Consultar manual técnico del fabricante.
 Cortar y ensamblar los elementos en perfiles de aluminio desarrollados para tal
fin.
 No exceder las medidas máximas ni espesores de vidrio especificados en
manuales de
 carpintería
 Ensamblar elementos con el sistema constituido por perfiles de 50 mm (2 ½”) X
25 mm
 (1”) con cavidades en forma de bolsillos para la entrada del vidrio.

 Instalar vidrios con espesores desde 6 mm hasta 10 mm, según especificación en

 planos.
 Rematar los vidrios perimetralmente por el empaque en forma de cuña.
 Colocar los pisavidrios al exterior, a menos que se especifique lo contrario.
 Unir el empaque con el perfil superior con tornillo #14 X 3” y chazo plástico.
 Empotrar los perfiles de marco de puerta 300 mm en el piso cuando se combine
con
 puerta batiente.
 Dimensionar los elementos sin transversales de 1.60 mts máximo.
 Instalar topes de caucho en el traslapo y enganche de la nave para evitar golpes.
 Instalar accesorios tales como rodachines, cerraduras, herrajes, etc.
 Asear y habilitar.
 Verificar dimensiones y acabados para aceptación e instalación.
 Instalar ventanería y verificar plomos y niveles.
 Proteger ventanería contra la intemperie y durante el transcurso de la obra.
TOLERANCIAS PARA ACEPTACION
 Las tolerancias indicadas no serán válidas si la puerta y respectivo marco no

cumple con
 su funcionalidad.
 Cumplir con dimensiones máximas y tolerancias incluidas en el manual del
fabricante.
 Verticalidad entre hojas y entre marco y hojas ± 2 mm en la altura, estando
cerrada no
 debe verse luz entre el marco y perfil de la hoja ni entre las hojas que constituyen
la
 puerta ventana.
 Defectos del vidrio percibidos visualmente entre 3m y 1m de distancia (con luz
de día y sin luz solar directa) que distorsionen la visual en ambos sentidos.
MATERIALES
 Vidrios especificados en Planos de Detalle. (Mínimo 6 mm.)

 Perfiles de aluminio series 3831 y 5025.
 Zócalos en 2” X 4” combinables en caso de utilizarla piso techo. De lo contrario
se
 especificará vidrio de seguridad
 Ensambles autoroscantes
 Empaques en cuña fijo, y en cuña móvil
 Tornillos #10 X 2” autoroscantes
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por unidad (und) de puerta ventanas debidamente instaladas y
recibidas a satisfacción
por la interventoría. La medida se determinará por las cantidades ejecutadas en obra.
El valor será el

precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Materiales descritos en el numeral 7.

 Mano de obra.
 Transportes dentro y fuera de la obra.
FORMA DE RECIBO.
Para el recibo de puerta ventana en aluminio se revisara que los perfiles no presenten
torceduras,
abolladuras y/o tramos sueltos, que se encuentren libres de imperfecciones, manchas
y/o rayones, que
los anclajes, herrajes, aplicaciones y cerraduras no tengan fisuras y/o piezas sueltas,
que el vidrio no
presente defectos, fisuras, despuntes y/o manchas, haber realizado limpieza final y
aceptación según lo
3.1.6.6.2 PUERTA APANELADA SEGUN DISEÑO
3.1.6.7 CERRAJERIA
3.1.6.7.1 BISAGRA CAPUCHINAS ALUMINIZADA DE 3½" X 3½"
DEFINICIÓN
Este capitulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras capuchinas de 3

1/2” x 3 1/2” aluminizado, que llevará cada hoja de puerta en un número de 04 como
mínimo.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras capuchinas aluminizadas de 3 1/2” x
3 1/2” colocadas de tal manera que puedan abrirse a 180 grados.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Bisagra Capuchina
Las bisagras serán de Tipo Capuchinas de Aluminio, acabado Anodinado, de 3 1/2” x

3 1/2”
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son
destornilladores, formones, cepilladora, etc.
MÉTODO DE CONSTRUCCION - EJECUCIÓN

Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado.
Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más por cada hoja
de mayor altura según se indique en plano de detalles.
SISTEMA DEL CONTROL DE CALIDAD
Control Técnico
Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los
planos y las indicaciones del residente de obra.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo

de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas
que se detallan a continuación:
Durante la colocación en las puertas de madera.
El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada

alineada con las hojas de las puertas.
Terminado

aspecto visual debe mostrar las bisagras debidamente colocadas en las puertas de
madera.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Que las bisagras sean del tipo capuchinas aluminizadas y anodinados.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.


cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de
garantizar una buena calidad de trabajo.
MÉTODO DEMEDICIÓN
La bisagra capuchina, se medirá por Unidad del material (UND), considerando la

unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
CONDICIONES DE PAGO

unitario por Unidad (UND) del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
3.1.6.7.2 CHAPA DE PARCHE 3 GOLPES
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras para puertas. Será
para instalar a través de una perforación circular, las chapas de las puertas que serán
de primera calidad.
DESCRIPCIÓN
Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den seguridad a los ambientes
donde irán colocados.
MATERIALES
Cerraduras para Puerta.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable
pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el
Consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca y forma de cerraduras.

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son
destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.
EJECUCIÓN
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en

un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema
de cinco pines, dos perillas y escudos no ornamentales lo que permitirá un número
prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación
de llave maestra.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las cerraduras.
Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Que las cerraduras sean de primera calidad y de dos golpes para puertas principales.
Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumplan con los requisitos mínimos de
garantizar una buena calidad de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las cerraduras para puertas en ss.hh, se medirá por Piezas (PZA).
Pago


unitario por Piezas (PZA) del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
3.1.6.8PINTURA
3.1.6.8.1 PINTURA EN VIGAS C/LATEX LAVABLE
3.1.6.8.2 PINTURA ESMALTE EN MUROS INTERIORES LATEX LAVABLE
3.1.6.8.3 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES LATEX LAVABLE
DEFINICIÓN
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una
película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.
DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo;
un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura Látex
función de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y
recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni
separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar
nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado,
espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies,

las cuales llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro
de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño
completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y
deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin
de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda
que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de
manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como
requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el
propietario.
Material para el Pintado
Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.
Preparación de las Superficies:
Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de
todas las superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos,
quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas con el mismo material en
igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base
de Tiza–Cola o imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el
imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la
superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán
sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las
anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda
que esta fuera.
Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y

residente y se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma
que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una
superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
las pinturas látex para el pintado de muros interiores.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los
materiales adecuados así como de las herramientas.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros
interiores, luego de su lijado e imprimación.
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar
engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.
visualmente.
recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni
desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la unidad de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se presenten durante su ejecución.

3.1.6.8.4 PINTURA EN COLUMNAS C/LATEX LAVABLE

3.1.6.8.5 PINTURA EN DERRAMES LATEX LAVABLE
DEFINICIÓN
En este caso se refiere al pintado de los derrames en general y a las bruñas,
Los derrames se pintaran con pintura látex Lavable del mismo color de los muros.
La bruñas serán pintadas con pintura esmalte del mismo color o un color distinto al
de los muros, estos colores serán escogidos por el supervisor y residente de obra
dándole a la infraestructura un adecuado acabado
Los materiales, procedimientos entre otros de la ejecución de estas partidas se
describen en los Items anteriores.
Materiales En Caso De Bruñas
Pintura Latex Lavable Color
función de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura:
recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni
separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar
nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar
engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.
visualmente.
recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni
desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en derrames y bruñas, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML),
considerando el largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
Pago
unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se presenten durante su ejecución.
3.1.6.8.6 PINTURA EN BRUÑAS 1" C/LATEX LABABLE
3.1.6.9VARIOS
3.1.6.9.1 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA
Una vez terminados los trabajos y antes de la recepción provisional, el Contratista está
obligado a retirar del ámbito de la obra todos los sobrantes y desechos de materiales,
cualquiera sea su especie, como asimismo a ejecutar el desarme y retiro de todas las
construcciones provisorias utilizadas para la ejecución de los trabajos.
La Inspección exigirá el estricto cumplimiento de esta cláusula y no extenderá el acta de

recepción provisoria mientras en las obras terminadas, a su juicio, no se ha dado debido
cumplimiento a la presente disposición.
Todos los gastos que demande el cumplimiento de las presentes disposiciones serán por
cuenta exclusiva del Contratista.

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“MEJORAMIENTO, AMPLIACION Y EQUIPAMIENTO DE LA INSTITUCION

EDUCATIVA N 138 – CONCEPCION - JUNIN”

ESPECIFICACIONES TECNICAS AULAS

1 DEMOLICION DE EXTRUCTURAS EXISTENTES

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

3.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1.2.2EXCAVACION PARA CIMINETOS HASTA 0.85 DE PROFUNDIDAD EN TERRENO

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

leyes sociales, equipos, herramientas y todo aquello que se requiera para la

3.1.2.3ELIMINACION MASIVA DE MATERIAL CON EQUIPO

3.1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrados

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61,

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

Basado en el Control Geométrico

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61,

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

| ESPECIFICACIONES TECNICAS C.P.

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.