EVALUACIÓN DE LA DEMANDA QUE REPRESENTA LA MÁQUINA DE COLADA
CONTINUA DE REDONDO A LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA E8, UBICADA EN SIDOR
(diciembre 2018)
Adriana G. Rivera P.
Dpto. de Ingeniería Eléctrica, UNEXPO-Vicerrectorado Puerto Ordaz, Ciudad Guayana, Venezuela
agriveraperez@gmail.com
Resumen— La empresa de Ingeniería VEPICA, CA tiene a su
cargo el proceso de ingeniería, adquisición, construcción y puesta
en marcha de una nueva Máquina de Colada Continua. Por lo que
se encarga de la gestión general del proyecto, las adquisiciones de
equipos y la construcción de la nueva planta de molienda de acero,
así como la infraestructura necesaria para la instalación de la
nueva Máquina de Colada Continua. La Subestación Eléctrica E8
alimentará eléctricamente a la nueva Máquina de Colada
Continua de Redondo en SIDOR, contemplando servicios de
iluminación y tomacorriente a las diferente infraestructuras que
componen y permiten el correcto funcionamiento de dicha
máquina. Es por ello que se requería de la evaluación de la
demanda de representa la Máquina de Colada Continua de
Redondo a la subestación. Para llevar a cabo la evaluación fueron
realizados cálculos de capacidad de corriente para así verificar que
los interruptores y la selección del calibre de todos los cables
asociados a la subestación eran adecuados para las cargas.
También se ejecutaron cálculos de caída de tensión para obtener la
selección final y comparar con la selección de diseño. Finalmente
se hizo la simulación de la subestación, para proceder al estudio de
flujo de carga y de esta forma verificar si las barras estaban
sobrecargadas o si trabajaban a niveles de tensión apropiados. Se
concluyó que los interruptores y la selección del calibre de los
cables de la Subestación Eléctrica E8 son los adecuados para la
demanda que esta tendrá.
Palabras claves: Subestación Eléctrica, Capacidad de Corriente,
Caída de Tensión, Cable, Calibre, Interruptores.
I. EL PROBLEMA
Las subestaciones eléctricas son una parte esencial en
todo sistema eléctrico, éstas tienen como principal función
transformar, regular y/o distribuir la energía eléctrica. Se
encargan de establecer diferentes niveles de tensión adecuada
para la transmisión y distribución de la misma. Para lograr su
objetivo, elevan o reducen el nivel de tensión dependiendo de
lo que se requiera. En ese caso, si lo requerido es transmitir la
energía, se eleva el nivel de tensión, para obtener el mínimo
de pérdidas posible. Y si por otro lado, el caso es la
distribución, se reduce el nivel de tensión, para luego
transformar la energía eléctrica a niveles aptos para uso
doméstico e industrial.
Ahora bien, al enfocarse en las subestaciones cuyo
objetivo es entregar la energía a una red de distribución, es
importante tratar lo que significa la carga. Ésta es la parte
final de dicha red y representa cualquier equipo que requiera
de energía eléctrica para funcionar, incluyendo también a los
tomacorrientes. La máxima demanda posible de una
instalación es la suma de las potencias de los equipos
instalados en el sistema de distribución, es decir, la carga del
sistema.
Actualmente, la empresa de ingeniería VEPICA, C.A.
se encuentra desarrollando un proyecto que consiste en hacer
una nueva Máquina de Colada Continua de Redondo, la cual
está ubicada en SIDOR. Esta máquina se denomina de esta
forma ya que el semi-producto sale sin interrupción de ella
hasta que la olla se haya vaciado. La diferencia con las
Máquinas de Colada Continua que SIDOR ya posee, es que
esta nueva tendrá un molde que le permitirá producir
palanquillas Redondas, de diámetros 210 - 280 - 370 mm y
longitud de 6 a 12,3 metros; destinadas como insumo de la
nueva Planta de Tubos sin costura. El objetivo es incrementar
y diversificar producción de productos semi-elaborados, pero
sobre todo eliminar y/o minimizar la importación de barras
redondas para la producción de tubos sin costura utilizados en
la industria petrolera.
Este proyecto desarrollado por VEPICA, CA. no solo
consiste en la realización de dicha Máquina sino que también
incluye la construcción de las infraestructuras que prestarán
servicios a ésta, lo que conlleva al diseño de la red eléctrica
que se encargará de suministrar la energía a las distintas áreas
que constituyen a la Máquina, es decir, el diseño de la
subestación que alimente a dicha red, la cual se denominará
Subestación Eléctrica E8. Ésta se encargará de recibir la
energía de media tensión en 13,8 kV, desde la Subestación
Eléctrica R6 y la transformará los niveles de baja tensión en
480 V y 380 V, según lo requerido por cada área.
Ya que el proyecto se encuentra actualmente en
proceso de ejecución, existen casos en los que se encuentran
diferencias entre los diseños del proyecto y lo que realmente
está siendo instalado en el lugar. Esto no sólo ocasionado por
errores, sino porque ocurren situaciones imprevistas que
conllevan a cambiar detalles de diseño, como distribución de
cargas en tableros no indicados, cambiar rutas de los cables
que alimentan las cargas, entre otros. Sin embargo, la
selección de equipos eléctricos (ya sean cables o
interruptores) no es algo que se deba hacer arbitrariamente, ya
que requiere de cálculos atendiendo a la demanda que tendrá
el sistema eléctrico, para así garantizar que supla dicha
demanda sin daños a los equipos involucrados en el proceso
de distribución de la energía, así como también, a la carga
final de la subestación. Se debe resaltar que un mal cálculo
conlleva a no poseer los interruptores y cables adecuados, que
soporten la carga instalada y por consiguiente, a tener fallas en
el sistema.
Debido al planteamiento anterior, fue requerida una
evaluación de la demanda de la Subestación Eléctrica E8. Ésta
contempló desde la revisión de las cargas de los distintos
tableros de la subestación, la capacidad de los
transformadores, el calibre de los conductores, hasta los
interruptores que alimentarán a las distintas infraestructuras
que conforman al proyecto, es decir la nueva Máquina de
Colada Continua de Redondo. También realizar el modelado y
simulación del sistema de distribución que conforma a la
Subestación Eléctrica E8, llevando a cabo un análisis de flujo
de carga que verificará valores de tensión y potencia del
sistema..
Objetivo general
• Evaluar mediante el cálculo y la simulación la
demanda que representa la Máquina de Colada Continua de
Redondo a la Subestación Eléctrica E8, ubicada en SIDOR.
Objetivos específicos
• Recopilar la información sobre las características
eléctricas de los tableros de distribución, así como también, de
los cables e interruptores de la carga de la Subestación
Eléctrica E8.
• Verificar a través cálculos el calibre de los cables por
capacidad de corriente y por caída de tensión y la capacidad
de los interruptores de la carga de la Subestación Eléctrica E8.
• Establecer el modelo de la Subestación Eléctrica E8,
a utilizar para el análisis.
• Realizar el análisis de flujo de carga mediante el uso
de un software de simulación especializado en el análisis de
sistemas de potencia.
• Establecer las recomendaciones a tomar en cuenta,
dependiendo de los resultados obtenidos.
Justificación
Actualmente, la empresa de ingeniería VEPICA C.A. se
encuentra llevando a cabo la gestión general del proyecto de
la nueva Máquina de Colada Continua de Redondo, la procura
de equipos menores y la construcción de la nueva planta de
acería, así como, la infraestructura necesaria para la
instalación de la nueva Máquina de Colada Continua de
Redondo, suministrada por el fabricante italiano DANIELI.
Este proceso de IPC (Ingeniería, Procura y Construcción),
además de la puesta en marcha de la ya mencionada Máquina,
se inició en el año 2015, en conjunto con la Dirección de
Ingeniería de SIDOR.
Es importante destacar que el proyecto incluye
diferentes infraestructuras que forman parte de la Máquina de
Colada Continua de Redondo, tales como: edificio de Baños y
Vestuarios, Laboratorio de Macrografía (donde se realizarán
las pruebas de calidad del proceso de colada), Planta de
Tratamiento de Agua, nueva Nave entre ejes J-G (17-18) en
donde la de extensión del techo se está haciendo entre los ejes
F-E (19-20), un nuevo Taller de Moldes, la Subestación
Eléctrica E8 y además, un edificio de 4 pisos, desde donde se
manejarán las operaciones de la Máquina de Colada Continua
de Redondo, incluyendo el púlpito de operaciones con
tecnología en automatización, llamado Edificio de
Operaciones.
La Subestación Eléctrica E8 es de vital importancia ya
que es quien alimenta eléctricamente la Máquina de Colada
Continua de Redondo y edificios adyacentes, es decir, los
mencionados anteriormente; desde servicios de iluminación y
tomacorrientes, hasta tableros con demás equipos para el
ejercicio de estas infraestructuras. Sin los servicios prestados
por la subestación y sin el correcto funcionamiento de las
infraestructuras que conforman a la Máquina de Colada
Continua de Redondo, no se podrá tener comportamiento
óptimo de la misma.
Es debido a esto que la empresa VEPICA C.A.
aprueba la evaluación de la demanda de la Subestación
Eléctrica E8; para así verificar que los equipos que serán
instalados en la misma son los adecuados, verificando lo que
está diseñado y lo que se instalará. Esto para que, de haber
diferencias entre ellos, evitar cualquier tipo de fallas en el
sistema, debido a la conexión de equipo inadecuado. De esta
forma se garantizó que la implementación de los equipos se
lleve a cabo de manera eficiente. Dicha evaluación se realizó a
través de cálculos de capacidad de corriente y de caída de
tensión de forma manual. Además, del análisis de flujo de
carga, haciendo uso de un software que permitió simular la
subestación y su carga.
Delimitación
La presente investigación se llevó a cabo en la
empresa VEPICA C.A., la cual se encuentra desarrollando el
proyecto de la Nueva Máquina de Colada Continua de
Redondo, ubicada en SIDOR. VEPICA C.A. puso a
disposición los planos e información requerida para realizar la
evaluación de la demanda y las instalaciones que tendrá la
Subestación Eléctrica E8, encargada de suministrar energía
eléctrica a las distintas áreas del proyecto antes mencionado.
Esto abarcó la verificación de las características de cables e
interruptores que conforman todo el sistema, haciendo el
análisis de flujo de carga del mismo. Cabe destacar, que solo
se analizó la demanda y no el completo comportamiento del
sistema eléctrico de la subestación.
II. METODOLOGÍA
Tipo de investigación
De acuerdo a los objetivos planteados para este estudio, la
siguiente es una investigación evaluativa, definiendo a esta
como la actividad que se realiza con el propósito de apreciar
la efectividad en un proceso, correspondiente a un
determinado evento. Esta definición encaja con la
investigación en el presente trabajo, debido a que
precisamente se evaluó y verificó la demanda a ser instalada
en la subestación E8, de la Máquina de Colada Continua de
Redondo, en SIDOR. Estableciendo así que los equipos que
serán instalados en dicha subestación son adecuados para la
capacidad que posee la misma.
Ahora bien, en cuanto al diseño de la investigación, esta es
no experimental, ya que no se manipularon o modificaron
ninguna de las variables que conforman al evento, en este caso
la demanda de la subestación. Solo se obtuvieron datos de la
subestación, tal cual esta y se realizó la evaluación. Claro, se
debe destacar, que a pesar de que no se hicieron
modificaciones de la variable (la demanda), evaluó, a través
de cálculo y modelaciones del sistema en un software, si la
misma era la adecuada para la subestación.
Unidad de análisis
La unidad de análisis para la presente investigación, es
la Subestación Eléctrica E8, ubicada en el área de acería en
SIDOR. Fueron consideradas todas las características
eléctricas para la investigación. Así como también todas las
cargas que estarán asociadas a dicha subestación, esto incluye,
transformadores que luego alimentan tableros principales, los
tableros en sí, sólo tomando en cuenta la carga que tendrán,
los cables que alimentan tanto a los transformadores, como de
los transformadores hacia los tableros.
La S/E E8 tendrá conectado 11 transformadores, de los
cuales 5 de ellos no se tomaron en cuenta para la modelación
del sistema, estos sólo fueron considerados como cargas de la
S/E. Ahora bien, los otros 6 transformadores si fueron
tomados como tal y son los que alimentan los tableros
principales de estudio para esta investigación.
Primeramente se tienen los transformadores
GA01E10+PTR01 y GA01E10+PTR02, los cuales alimentan
al primer tablero principal, GA01E10+PCT01. Estos
transformadores que poseen las siguientes características
eléctricas:
• Potencia Nominal: 2500kVA
• Tensión: 13.8±2x2.5%/0.48kV
• Uk%=6%@2500kVA
• Grupo de conexión: Dyn11
• Impedancia (%): 6.59
• Frecuencia (Hz): 60
Seguidamente se toman en cuenta igualmente las
características de los transformadores GA01E10+PTR03 y
GA01E10+PTR04. Estos alimentan al segundo tablero
principal GA01E10+PCT02. Sus características son:
• Potencia Nominal: 750kVA
• Tensión: 13.8±2x2.5%/0.40kV
• Uk%=6%@750kVA
• Grupo de conexión: Dyn11
• Impedancia (%): 5.88 (para el GA01E10+PTR03) y
5.94 (para el GA01E10+PTR04)
• Frecuencia (Hz): 60
Ahora bien, se consideran también los transformadores
GA01E10+PTR05 y GA01E10+PTR06, los cuales están
asociado al tercer y último tablero principal
GA01E10+PCT03. Sus características son las siguientes:
• Potencia Nominal: 750kVA
• Tensión: 13.8±2x2.5%/0.48kV
• Uk%=6%@750kVA
• Grupo de conexión: Dyn11
• Impedancia (%): 5.67 (para el GA01E10+PTR05) y
5.70 (para el GA01E10+PTR06)
• Frecuencia (Hz): 60
Finalmente, los otros 5 transformadores, como solo
fueron considerados como carga se toman en cuenta nada más
la tensión que manejan en el primario y la potencia nominal.
Estas características son:
• Para los transformadores XB11E10+PTR01 y
XB11E10+PTR02, asociados a la que será la Planta de
Tratamiento de Agua: Tensión: 13.8kV y Potencia: 2500kVA,
para ambos.
• Los transformadores HC12E10+PTR01 y
HC12E10+PTR02, asociados al área de CCM: Tensión
13.8kV y Potencia: 3600kVA, para ambos.
• Finalmente el transformador HC12E10+PTR03,
asociados al CCM de los agitadores de la Máquina: Tensión:
13.8kV y Potencia: 2000kVA.
Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Entrevistas no estructuradas: Esta técnica permitió
consultar al personal experimentado, en este caso, la tutora y
técnico encargado de la revisión de planos de las
infraestructuras de la Máquina de Colada Continua de
Redondo, la situación actual del Sistema Eléctrico.
Primeramente se preguntó lo referente a características de la
subestación y las diferentes cargas relacionadas a ella. Todo
esto de manera muy general ya que los datos realmente
requeridos para los cálculos pertinentes a la investigación, se
obtiene de la revisión de los documentos.
Con esta técnica se pudo lograr tener acceso a
información referente al estado de la subestación, qué equipos
y/o elementos ya habían sido instalados, observar la estructura
de la cabina eléctrica y ver el avance de la obra y proyecto en
general.
Revisión documental: De esta técnica se obtuvo la
información más detallada referente a las características de la
subestación y los elementos que la conforman. Así como
también de la demanda total que será instalada (circuitos de
iluminación, tomacorrientes y otros tableros) y la capacidad
máxima que tiene la subestación.
 La documentación que fue consultada, fueron
diagramas eléctricos de la subestación, en la cual se podía
visualizar los tres tableros principales, de los cuales se
derivaban otros pequeños tableros y además de los
transformadores de potencia a los cuales se conectaran otros
tableros, considerados para este caso de investigación,
tableros secundarios. Aparte de diagramas eléctricos, se revisó
la documentación de cada tablero principal, es decir las
diferentes cargas que contiene, las gavetas asociadas a la
barra, en donde están ubicadas las celdas y que carga
corresponde a cada celda.
Así mismo, se revisaron planos en AutoCAD para
observar la ruta, tanto por bandejas, como por tanquillas
(subterránea) que recorren los conductores, desde la
subestación, hasta la ubicación de los diferentes
transformadores y demás carga, para así verificar la distancia
que recorren estos conductores.
Finalmente, fueron revisados listados de los
conductores, para saber cuáles eran los pertinentes al área de
estudio. En esta lista de conductores, también se podía obtener
información referente a distancia del conductor (que luego fue
comparada con la obtenida por los listados de conductores),
calibre, el “TAG” o código de identificación del mismo y
cantidad de conductores por fase.
Paquetes computarizados: Para obtener y organizar los
datos y estructurar el trabajo de práctica profesional se
utilizaron como fuente de apoyo los paquetes computarizados
Microsoft Word, Excel y el programa de simulación de
sistemas de potencia ETAP.
ETAP calcula tensión de barras, factores de potencia y
corrientes en ramales, y flujos de potencia a través del sistema
eléctrico. Permite utilizar fuentes de potencia de barra infinita
o de regulación de tensión, o no reguladas, con múltiples
redes eléctricas y múltiples conexiones de generador. Es capaz
de realizar análisis tanto de sistemas radiales como en anillo.
ETAP permite la selección de distintos métodos de cálculo
para conseguir el resultado más preciso y eficiente. Es
utilizado por técnicos e ingenieros de diseño
fundamentalmente para la simulación de sistemas de energía,
incluyendo los sistemas de tierra, el seguimiento de los
sistemas de energía, la potencia y otros.
Procedimientos
Recolección de datos
Esta primera fase se realizó a través de la planificación de
las actividades necesarias para llevar a cabo esta evaluación,
para esto se acordó con el tutor industrial visitas guiadas a la
cabina E8 y su sótano, para que de esta manera se pudiera
tener un conocimiento más claro del espacio en donde serán
instalados los equipos que servirían de suministro a toda la
Máquina de Colada Continua.
Así mismo, en esta fase, además de realizar la
planificación, se recolectó también la información pertinente a
las especificaciones de los equipos. Esto, como ya se expresó
anteriormente, a través de la revisión de documentos del
diagrama eléctrico de la subestación y diagramas eléctricos de
lo que fueron los tableros principales para este caso de
estudio. Del mismo modo, como ya se mencionó, fueron
revisadas las listas de los conductores asociadas a las cargas
de dichos tableros, no de los circuitos internos, sino de los
cables de alimentación.
Organización de datos y Cálculos de Capacidad de Corriente
En esta fase se realizó la organización de los datos e
información obtenida de la primera fase de la investigación.
Primeramente se hicieron diagramas unifilares para ubicar la
subestación con sus cargas, los cables que alimentan a los
transformadores, los mismos transformadores y los cables que
alimentan los tableros, estos conductores a su vez,
alimentados por los transformadores. Igualmente se
especificaron los conductores que eran alimentados por los
tableros principales hacía los llamados “subtableros” que
formaban parte de la carga de los tableros principales.
En estos diagramas unifilares se organizó toda la
información, desde potencia y tensión de los transformadores,
potencia de los mismo, calibre y tipo de conductores, se
especificó también la distancia en metros que estos
conductores recorrían y la carga asociada a cada uno de los
subtableros considerados en esta investigación.
Otro medio utilizado para la organización de datos, es el
uso de la hoja de cálculo, Excel. Esto sirvió para vaciar los
datos provenientes de los diagramas unifilares, con la
información ya expresada, datos y especificaciones de los
equipos, así como nombres de los mismos y código que
identificará a cada carga y equipos.
Capacidad de Corriente
En la hoja de cálculo, antes mencionada, se procedió
luego a realizar las operaciones pertinentes, obteniendo la
corriente que pasaría por cada equipo a través de la potencia y
tensión que estos manejaban. Esto es, por ejemplo, tomar la
potencia de un transformador y dividirla entre la tensión
multiplicada por raíz de 3, indicando con esto que es trifásico;
al realizar ese cálculo, se obtenía la corriente, para luego
multiplicarla por 1,25 que limita la carga al 80% de su
capacidad, como se especifica en el Código Eléctrico
Nacional. Esto se realizó para obtener así la capacidad de
corriente y seleccionar el cable que correspondía basándose en
el cálculo.
Cálculo de caída de tensión
Primeramente, se realizaron los cálculos de caída de
tensión para así realizar la selección final de los conductores
que alimentarían a cada carga y los transformadores. Este
cálculo se realiza tomando en cuenta la distancia que posee el
conductor y la impedancia y reactancia asociadas a ellos. El
criterio de selección para el calibre de los conductores,
dependiendo de la caída de tensión, era que dicho porcentaje
no debía pasar del 2% o 3% dependiendo de la carga.
Análisis en ETAP
Inicialmente, se vació la información organizada en la
segunda fase, en el software de simulación que se usó en esta
investigación, ETAP. La herramienta que sirvió para la
modelación de todo el sistema que comprende a la
Subestación Eléctrica E8. Ese proceso de llenado de datos en
software para luego hacer las simulaciones pertinentes se tuvo
que hacer de manera muy estricta. Ya que para obtener los
resultados necesarios para la evaluación, era importante tener
mucho cuidado con la información contenida en el modelo en
el software.
Seguidamente, se realizó el diagrama unifilar del
sistema de distribución en el programa ETAP, para lo cual se
colocó primero lo que serían las fuentes de poder, que
alimentan a la barra principal, incluyendo sus parámetros de
voltaje, potencia y parámetros de cortocircuito pertinentes.
Esta barra representó la subestación en sí. Luego, se
conectaron a esta los interruptores de cada carga,
especificando su capacidad de corriente. Posteriormente se
conectaron los conductores, indicando la distancia, el calibre y
la cantidad de conductores por fase. Se conectaron otros
cables, con la información pertinente, que irán hacia los
tableros, representados también como barras. Asociados a
estas barras se encuentran más conductores, siempre
especificando sus datos, que finalmente irán a las cargas
puntuales, para las cuales solo fue detallado la potencia y el
interruptor principal que lo alimenta.
Finalmente, luego de haber sido llenada toda la
información en el diagrama unifilar y que fue verificado que
sea la información adecuada, se procedió a realizar lo que
sería el análisis de flujo de carga, esto es la obtención de las
magnitudes de las tensiones en barras, corriente en cada
Tabla I: información y características de los conductores asociados a la barra principal de la Subestación Eléctrica E8,
GA01E10+MEC01.
conductor y potencia de flujo de un nodo a otro. Con este
estudio se pudo comprobar que todas las tensiones eran las
correspondientes y así verificar si las barras estaban
sobrecargadas o se encontraban con muy baja tensión, con
respecto al valor nominal. De igual manera, se verificaba que
los conductores eran los adecuados y no sufrían de
sobrecalentamiento. Es decir, a través de la simulación se
pudo obtener el porcentaje del voltaje de cada barra, lo que es
también la caída de tensión que hay en ella. De este modo, se
pudo comprobar la selección final de los conductores tanto
por capacidad de corriente como por caída de tensión.
III. RESULTADOS
Análisis de los resultados
Listado de Cables
Para este caso, se realizaron dos procedimientos, el
primero consistía en verificar las listas de cables y resaltar
sólo los que eran de competencia para esta evaluación. Este
procedimiento se llevó a cabo en un documento de Excel para
así llevar el registro de las características de los conductores:
la carga que alimentaban, la potencia de dicha carga, el voltaje
a la cual trabajaban, el TAG o código asignado del conductor,
calibre y longitud.
El segundo procedimiento consistió en seguir la ruta
que seguían los conductores en bandejas. Estas bandejas
ubicadas en el sótano de la cabina eléctrica de la subestación.
Esto se realizó para confirmar la distancia que tendrán los
calibres. Del mismo modo, dejar el documento como guía
para los que instalaran los conductores.
Cuadros de Cables
A continuación se presentan los cuadros con los
conductores asociados a la barra principal y los tableros
principales tomados en cuenta en el presente estudio. Se debe
destacar que los 5 transformadores que fueron consideraron
como cargas fueron incluidos en la barra principal de la
subestación eléctrica.
 En esta tabla se pueden apreciar las características antes
especificadas. Además también se efectuó el primer cálculo
del estudio, y este es la corriente que pasa por los conductores,
esto es tomar la potencia de la carga y dividirla entre el voltaje
multiplicado por raíz de tres.
Seguidamente se presenta los cuadros, en la tabla II, con
las características correspondientes al primer tablero principal
conectado a la barra de la subestación, este tablero es el
GA01E10+PCT01. En esta tabla se pueden ver características
análogas a la tabla I, con la diferencia de que esta información
pertenece al tablero ya mencionado.
En la tabla II también se puede apreciar que hay cargas en
las que los conductores por fase se dividen en diferentes. Los
primeros dos conductores que se aprecian en la tabla, los
cuales son los que vienen desde los transformadores
GA01E10+PTR01 y GA01E10+PTR02, se divide la corriente
entre el número de conductores por fase, en ese caso es 6 (A,
B, C, D, E y F). Del mismo modo ocurre con el subtablero
APL-PP-232, en el cual la corriente se divide entre número de
conductores por fase; en ese caso, conductores por fase.
Ahora se presenta la tabla III en la cual se puede apreciar
la información referente al tablero GA01E10+PCT02. Esta
tabla es análoga a la anterior, incluso en los conductores que
alimentan el
Tabla II: información y características de los conductores asociados al tablero GA01E10+PCT01
tablero desde los transformadores GA01E10+PTR03 y
GA01E10+PTR04 también se dividen el número de
conductores por fase, con la diferencia que en este caso sólo
se dividió la corriente entre dos conductores por fase (A y B).
Finalmente se presenta la última tabla de este apartado, la
tabla IV. En esta, al igual que las anteriores se muestran las
características de las cargas y de os conductores
correspondientes al tablero GA01E10+PCT03. En esta tabla
se puede apreciar, al igual que en la anteriores, que hay varios
conductores por fase, como en los conductores que alimentan
el tablero desde los trasformadores GA01E10+PTR05 y
GA01E10+PTR06. Sin embargo la gran diferencia con
respecto a los tableros anteriores es que todas las cargas (las
grúas), tienen número de conductores por fase. En el caso de
la grúa 101-102, son cuatro conductores por fase. En el caso
de la grúa 103-104 son dos conductores por fase.
 Tabla III: información y características de los conductores asociados al tablero GA01E10+PCT02

Tabla IV: información y

características de los conductores asociados al tablero GA01E10+PCT03

Cálculo de Capacidad de Corriente
Ahora se presentarán los resultados del cálculo de la
capacidad de corriente de los conductores, para así realizar la
selección del calibre adecuado y verificar el que fue
seleccionado en el diseño. Este cálculo se hizo tomando como
referencia documentación de memoria de cálculo del diseño
de servicios eléctricos de la subestación eléctrica E8.
En el documento mencionado, se utilizan valores de
corriente nominal de carga (obtenida anteriormente utilizando
la hoja de cálculo), el factor de corrección para temperaturas
ambientales a 30°C y el factor 1,25 para limitar la carga al
80% de acuerdo al Código Eléctrico Nacional (CEN). Se debe
acotar que el calibre se determina haciendo uso de la tabla
310.17 de “Ampacidades Admisibles de los Conductores”, del
CEN (FONDONORMA 200:2004).
Para mostrar el cálculo se utilizará la fórmula mostrada en
el capítulo II y se tomará como ejemplo el conductor de una
carga trifásica, el transformador GA01E10+PTR01, que
alimenta el tablero GA01E10+PCT01:
Ic=1,25*104,5924/0,91=143,67 A
La selección del calibre del conductor es #1/0 AWG donde
la máxima capacidad es de 170 A.
En los resultados ahora presentados también se podrá
apreciar el cálculo que se realizó para los interruptores. Para
estos, se utiliza la corriente que pasará por la carga y
considerando un 125% de esta, es decir, la corriente nominal,
multiplicada por 1,25; teniendo como resultado la capacidad
que deben poseer los interruptores.
En la tabla V se puede apreciar la capacidad que debe
tener el interruptor, siguiendo el cálculo mencionado
anteriormente. En la tabla se puede ver que los interruptores
seleccionados en el diseño de la subestación eléctrica son más
que suficiente comparándolo con el que fue calculado. En esta
misma tabla también se puede apreciar que todos conductores
que fueron seleccionados por la capacidad de corriente,
verificándolo también en la tabla del CEN antes mencionada,
no coinciden con el conductor seleccionado en el diseño. Esto
no significa que el cálculo este erróneo o que se hayan
equivocado en el diseño, ya que todavía haría falta un cálculo
pertinente a la selección del cable para determinar la selección
final.
Es importante señalar que como todos estos conductores
serían conectados a transformadores, se utilizó el aislamiento
base para el conductor 90°C y para una temperatura ambiente
comprendidas entre 36-40°C, se tiene el factor de corrección
de 0,91. Este parámetro se encuentra al final de la tabla del
CEN 310.17.
 Tabla V: selección del interruptor y del calibre del conductor dependiendo de la Capacidad de Corriente, comparandolo con la selección del
diseño. Tablero GA01E10+MEC01

Finalmente se muestra la tabla VIII, en la cual, debido a

Existen casos en los que el calibre seleccionado si que las cargas son grúas y por lo tanto representan motores,
coinciden con el calibre fue seleccionado en el diseño. Este es fue necesario utilizar nuevamente el factor de corrección para
el caso del subtablero APL-PP-211, en la tabla VI. Se puede temperatura del conductor a 90°C, es decir Fc=0,91. En esta
apreciar también que en esta tabla ocurre algo similar a la tabla también ocurre el caso de que los calibres no coinciden y
tabla anterior con respecto a la capacidad de los interruptores. otros sí.
Ahora bien, para la mayoría cálculos efectuados en la
tabla 4.6, debido a que las cargas para este tablero no son
elevadas y son de hecho subtableros, se cambió el factor de
correción a 0,88 ya que este es el que corresponde para un
conductor a temperatura de 75°C para una temperatura
ambiente de entre 36-40°C. La única excepción es la carga
SEE-TRX-201, ya que este es un transformador y se usa el
factor de corrección utilizado para la tabla V.
En la tabla VII de igual modo que en las tablas anteriores,
existen calibres en los que coincide el calculado con el
seleccionado por diseño. Así como también existen calibres de
diseño que son más elevados del calibre calculado.
En este caso, todos los cálculos de capacidad de corriente
fueron efectuados con el mismo factor de corrección, Fc=0,88
para un conductor a temperatura de 75°C y temperatura
ambiente de 36-40°C.

Tabla VI: selección del interruptor y del calibre del conductor dependiendo de la Capacidad de Corriente, comparándolo con la selección
del diseño. Tablero GA01E10+PCT01
Tabla VII: selección del interruptor y del calibre del conductor dependiendo de la Capacidad de Corriente, comparándolo con la selección del
diseño. Tablero GA01E10+PCT02

Tabla VIII: selección del interruptor y del calibre del conductor dependiendo de la Capacidad de Corriente, comparándolo con la selección del
diseño. Tablero GA01E10+PCT03

Cálculo de Caída de Tensión

Para mostrar el cálculo se utilizará la fórmula mostrada en

el capítulo II y se tomará como ejemplo el conductor de una
carga trifásica, el subtablero SAG-PP-201, carga del tablero
GA01E10+PCT01: Ahora, en las siguientes tablas se muestran los resultados
obtenidos de cálculo de caída de tensión, este criterio final
∆%=√3*(I*L)/V*(R*Fp+X*sen(〖cos〗^(-1) (Fp))) para hacer la selección definitiva del calibre del conductor.
Para este cálculo es necesario valores de la corriente, tensión,
Para conocer los valores de Resistencia y Reactancia del distancia del conductor y como como referencia se toma el
conductor determinado, Ver tabla 9 del CEN, “Resistencia y calibre del conductor seleccionado por capacidad de corriente,
Reactancia de corriente alterna (CA) para cables de 600 para así buscar la reactancia y resistencia del mismo. Este
Voltios, 3 fases, 60 Hz, 75°C (167°F)-Tres Conductores valor queda expresado en porcentaje y el mínimo porcentaje
Sencillos en Conducto”. para selección del calibre del conductor es 2%. Aunque hay
veces que el criterio es 3%.
El cálculo de la caída de tensión inicia con el calibre
obtenido por capacidad de corriente. En la primera tabla de este apartado, tabla IX, se muestran
Calibre del cable: #1/0 AWG los resultados obtenidos del cálculo de caída de tensión de los
 I: 227,2359 A conductores pertenecientes al tablero GA01E10+MEC01. Allí
 L: 0,14 Km se puede apreciar que el resultado obtenido en todos los casos
es menor a 2% por lo que, según este cálculo no es necesario
 V: 480 V
aumentar el calibre de los conductores. Se debe destacar que
 R (1/0 AWG) = 0,39 Ω/𝐾𝑚
si el calibre del conductor seleccionado en el diseño es mayor
 X(1/0 AWG)= 0,18 Ω/𝐾𝑚
que el calculado no supone ningún problema, ni en la carga ni
 Fp: 0,90
el propio conductor.

∆ En la tabla X también ocurren casos en el que el calibre no
%=√3*(227,2359*0,14)/480*(0,39*0,90+0,18*sen(〖cos〗^( aumenta ya que la caída de tensión no sobrepasa del 2%. Sin
-1) (0,90)))=3,4707% embargo, si se puede observar que hay casos en que los
calibres de los conductores debieron aumentar. De hecho hay
Como la caída de tensión resulto mayor del 3% se debe casos, el de las últimas cargas en las que el porcentaje
seleccionar un calibre superior: sobrepasa el 2% pero no llega al 3% por lo que no es tan
crítico, pero se debería aumentar el calibre para disminuir esa
 R (2/0 AWG) = 0,33 Ω/𝐾𝑚 caída de tensión.
 X(2/0 AWG)= 0,177 Ω/𝐾𝑚
El caso más alarmante en la anterior tabla es el de la
∆ carga APL-PP-211, en este caso la caída de tensión resultó en
%=√3*(227,2359*0,14)/480*(0,33*0,90+0,177*sen(〖cos〗^ 3,238%. Debido a ese resultado tan elevada se aumentó el
(-1) (0,90)))=2,0938% calibre del conductor y se llegó al presente en la tabla con 250
MCM. Sin embargo ese calibre sobrepasa el calibre de diseño.
Como la caída de tensión resulto mayor del 2% se debe
seleccionar un calibre superior, con la diferencia de que en Los resultados finales obtenidos en la tabla XI son, en
este caso se aumentó el calibre a dos más superior: su mayoría, iguales al calibre de diseño. Esto es porque la
caída de tensión daba elevada y por lo tanto se debía aumentar
 R (250 MCM) = 0,177 Ω/𝐾𝑚 el calibre del conductor al inmediato superior. Las
 X(250 MCM)= 0,171 Ω/𝐾𝑚 excepciones a las coincidencias entre diseño y cálculo, son las
cargas LAB-LP-002 y APL-LP-221, las cuales con ese calibre
∆ es más que suficiente para no tener gran caída de tensión,
%=√3*(227,2359*0,14)/480*(0,177*0,90+0,171*sen(〖cos〗 cualquier calibre mayor es igual de útil.
^(-1) (0,90)))1,8897%
Finalmente se muestran los resultados correspondientes
Siendo el resultado menor que 2% el calibre #250 MCM es al tablero GA01E10+PCT03, reflejados en la tabla XII. En la
más que suficiente, así esa sería la selección final para esa misma se puede apreciar que también se tuvo que aumentar el
carga. calibre de los conductores para reducir el valor de la caída de
tensión, seleccionando entonces los que se pueden observar.
Como ya se especificado, el hecho de que el calibre de diseño
sea mayor que el calculado no significa que se haya cometido
un error en el cálculo. Es posible que el proyectista utilice
valores que considera estándares para la selección del calibre
de los conductores o que son más fáciles de conseguir en el
mercado.

Tabla IX: selección final del conductor dependiento de la Caída de Tensión GA01E10+MEC01, comparándolo con la selección del diseño y
Capacidad de Corriente

Tabla X: selección final del conductor dependiendo de la Caída de Tensión GA01E10+PCT01, comparándolo con la selección del diseño
y Capacidad de Corriente
 Tabla XI: selección final del conductor dependiendo de la Caída de Tensión GA01E10+PCT02, comparándolo con la selección del
diseño y Capacidad de Corriente

Tabla XII: selección final del conductor dependiendo de la Caída de Tensión GA01E10+PCT03, comparándolo con la selección del diseño y
Capacidad de Corriente

A continuación se presentarán figuras extraídas del reporte

Simulación en ETAP y Análisis de Flujo de Carga
Primeramente se realizó la representación de la
Subestación Eléctrica E8 en el programa ETAP. Como se
explica en el Capítulo III, se fue construyendo el sistema de
potencias, conectando todos los equipos y también los
conductores, especificando su calibre, su aislante, su longitud
y cuando era requerida la cantidad de conductores por fase.
Ahora bien, en este apartado se discutirán los resultados
obtenidos en la corrida del análisis de Flujo de Carga. Estos
resultados se exportaron del programa en formato pdf y se
muestran en una lista con todos los datos estudiados. Es
importante resaltar, que se presentan una gran cantidad de
barras, debido a que cada vez que se conectaba un conductor a
una barra o a un transformador, se creaba un nodo que el
programa estudiaba como barra, para así determinar la
corriente y potencia que salía de cada uno de esos nodos.
obtenido como respuesta del flujo de carga de la simulación
ejecutada en ETAP. En estas figuras se puede observar la
tensión nominal de las barras y el porcentaje al que trabajan,
así como también la potencia, la corriente del flujo de carga y
el factor de potencia en forma de porcentaje.
En la figura 1 se puede observar el porcentaje de tensión
de las barras, en el cual se tuvo especial atención, ya que es
importante verificar que las barras no estén trabajando con un
sobre voltaje o bajo voltaje. Se puede notar que la mayoría de
las barras estaban trabajando a más del 99%. Sin embargo, las
barras 5 y 6 poseen un porcentaje de 97,72%. Este porcentaje
tampoco es tan malo, ya que se podría redondear al 98% y por
lo tanto solo tiene un bajo voltaje por poco más de 2%.
También se debe destacar que el hecho de que aparezca un
0 en la carga no significa que no se tenga una carga conectada,
sino que la escala utilizada en el estudio es de Mega Vatios y
debido a que la carga es menor a esa escala, el reporte no lo
refleja.
 Seguidamente, se presenta la figura 2, en la cual
igualmente se puede observar el porcentaje de tensión al cual
trabajan las barras y también las corrientes que salen de estas.
Así como en la figura 1 también en la mayoría de las barras el
porcentaje de tensión a la cual trabajan es más del 99%. Claro
que existen algunas barras que trabajan con menores del
mencionado porcentaje, sin embargo no son tan bajas ya que
el porcentaje que se pierde no es más del 2%.
 Finalmente se muestra la figura 4.3. En esta figura se
pueden observar los tableros principales GA01E10+PCT01,
GA01E10+PCT02 y GA01E10+PCT03. Los primeros dos
tableros trabajan con un porcentaje mayor del 99%, mientras
que el último trabaja a 97,72%. Este porcentaje tampoco es
alarmante ya que el porcentaje que se pierde no es mucho más
del 2%.

Figura 1: primera página del reporte de flujo de carga

Figura 2: segunda página del reporte de flujo de carga
 Figura 3: última página del reporte de flujo de carga.

de 2%. Estas barras son las de menor porcentaje, sin embargo no se

considera un nivel de tensión crítico.
IV. CONCLUSIONES

 A través de los cálculos de capacidad de corriente, tanto de V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

los interruptores, como la selección del calibre de los
conductores, se pudo determinar si esta selección de diseño era la
[1] Samuel Ramírez Castaño “REDES DE DISTRIBUCIÓN DE
adecuada para la demanda en cada uno de los tableros ENERGÍA” (2004).
considerados en el estudio. Efectivamente, en los resultados [2] John J. Grainger, William D. Stevenson Jr “ANÁLISIS DE
presentados se puede apreciar que en la mayoría de los casos el SISTEMAS DE POTENCIA” (1996).
calibre del conductor calculado era menor o coincidía con el [3] Gilberto Enriquez Harper “ELEMENTOS DE DISEÑOS DE
seleccionado en el diseño. SUBESTACIONES ELECTRICAS” (1990).
[4] Lino Coria Cisneros “SISTEMAS ELÉCTRICOS DE POTENCIA
MODELADO Y OPERACIÓN DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN” (2006).
 Ahora bien, en el cálculo de caída de tensión también se
[5] Rafael Álvarez (2015, Enero 11). Interruptores de caja moldeada.
consiguió exitosamente verificar la selección del calibre de los [Comentario en un blog]. Recuperado de http://rafael-
conductores. En los resultados igualmente puede apreciarse que alvarezp.blogspot.com/2015/01/interruptores-de-caja-moldeada.html
no era necesario elevar el calibre del conductor en la mayoría de [6] VEPICA (Consultado el 15 de octubre del 2018). Proyectos.
los casos o que la selección calculada resultara mayor al diseño. Recuperado de https://www.vepica.com/es/proyectos
El único caso alarmante fue el de la carga APL-PP-211, en la [7] Raúl Gonzales (2013, Agosto 27). La demanda eléctrica.
cual la caída de tensión era de 2,92%, una caída de tensión Recuperado de https://twenergy.com/a/la-demanda-electrica-953
elevada pero sin llegar al 3%. [8] ETAP (Consultado el 14 de octubre del 2018). Sobre ETAP.
Recuperado de http://etapesp.es/etap.html
[9] ETAP (Consultado el 14 de octubre del 2018). Flujo de Carga.
 La simulación de la Subestación Eléctrica E8 y luego el Recuperado de http://etapesp.es/etap.html
estudio de la corrida de flujo de carga, comprobó que la selección [10] Pedro Zuñiga (2010, Noviembre 12). ¿Qué significa la
de los interruptores y calibre de los conductores era la adecuada, nomenclatura MCM (kcmil) en los conductores eléctricos? [Comentario en un
al obtener niveles de tensión de 99% en las barras. Se debe blog]. Recuperado de
resaltar que las barras 5, 6 y GA01E10+PCT03, en las cuales el https://instalacioneselctricasresidenciales.blogspot.com/2013/05/nomenclatur
nivel de tensión es del 97,72%, indicando que se pierde poco más a-mcm-kcmil.html