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CONTROL DE PROCESOS

Laboratorio 2

“TRANSMISORES DE PRESIÓN”

INFORME

Alumnos:

Ospina Espinoza, Irving Jurguen


Porras Salhua, Héctor Abel

Profesor:

GAMBOA CHOQUE, Jaime Lenar

Sección:

6 C4 A

2020 – I
ÍNDICE DE CONTENIDOS

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 5

1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 6

2. MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 6

2.1. Transductor de presión ................................................................................... 6

2.2. Características de un transductor ................................................................... 6

2.3. Descripción del transductor............................................................................ 7

2.4. Convertidor I/P ............................................................................................... 7

2.4.1. Características ......................................................................................... 7

2.4.2. Descripción ............................................................................................. 8

2.5. Calibrador de equipos .................................................................................... 8

2.5.1. Características ......................................................................................... 8

2.5.2. Descripción ............................................................................................. 9

3. MATERIALES Y EQUIPOS .............................................................................. 10

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................. 10

4.1. Convertidor I/P ............................................................................................. 10

4.2. Transductor de presión ................................................................................. 14

4.3. Transductor de presión diferencial ............................................................... 17

5. OBSERVACIONES ............................................................................................ 21

6. CONCLUSIONES ............................................................................................... 21

7. APLICACIONES ................................................................................................ 22

8. RECOMENDACIONES ..................................................................................... 24

9. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 24

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Transductor de presión. ................................................................................ 7

Figura 2. Principio de funcionamiento de un convertidor I/P. .................................... 8

Figura 3. Equipo de prueba de medición. .................................................................... 9

Figura 4. Montaje completo de la Primera experiencia Convertidor I/P. .................. 11

Figura 5. Montaje completo de la Segunda experiencia Transductor de Presión. ..... 14

Figura 6. Montaje completo de la Segunda experiencia Transductor de Presión. ..... 17

Figura 7. Controlador de carga. ................................................................................. 23

Figura 8. Transductor de presión. .............................................................................. 23

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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Materiales y Equipos. .................................................................................. 10

Tabla 2. Datos adquiridos del Convertidor I/P. ......................................................... 12

Tabla 3. Calculo de error del convertidor I/P. ........................................................... 12

Tabla 4. Datos obtenidos del transductor de presión. ................................................ 15

Tabla 5. Calculo de error del transductor de presión. ................................................ 15

Tabla 6. Datos de la prueba del transductor diferencial............................................. 18

Tabla 7. Calculo del error del transductor diferencial. .............................................. 19

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INTRODUCCIÓN

En este presente laboratorio trataremos sobre los transductores de presión que se utiliza

para poder controlar las presiones relativas u absolutas en la tecnología de los sistemas.

Este equipo también tiene la capacidad de verificar la presión de un sistema de aire

comprimido, su funcionamiento va junto con un sistema de control para que pueda

realizar así diversas tareas, tales como la de generar señales estándar dado que esto se

puede conectar a cualquier sistema de control y ofrecen al usuario una amplia gama de

posibles aplicaciones.

El transductor de presión también se puede utilizar para controlar sistemas de filtro.

En caso de que se genere una presión en una de las dos entradas de un transductor de

presión diferencial, se indicará un valor.

Sin embargo, en todos los tipos de transductores de presión, la conversión de la presión

en una señal eléctrica se logra mediante la deformación física del diafragma que es por

la presión, esto produce a su vez un cambio de resistencia eléctrica que es proporcional

a la presión.

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1. OBJETIVOS

 Medir la salida de distintos transductores de presión: I, V, mV.

 Determinar una relación entre la salida y la entrada del transductor.

2. MARCO TEÓRICO

2.1. Transductor de presión

En la definición de un transductor de presión se explica que mide la presión de la

cantidad física y la convierte en una señal de medición eléctrica estandarizada que

llega a ser 24 VDC que en nuestro país y a nivel global.

Un transductor de presión es un equipo que convierte la presión en una señal

eléctrica analógica. Existen varios tipos de transductores de presión sea el caso de

un transductor de presión capacitivo u no de salida digital, un transductor de

presión de salida de voltaje, corriente u otros.

2.2. Características de un transductor

Los transductores de presión, temperatura y humedad son sensores industriales

para la instrumentación. Un transductor de presión convierte la señal física real

(medida en PSI, MPa, Bar u otra) en una señal normalizada industrial como 4-20

mA ó 0-10V entre otras, típicamente provenientes de fluidos como gases y

líquidos.

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2.3. Descripción del transductor

Los transductores de presión se usan con frecuencia para medir la presión de las

tuberías de agua de entrada y salida en sistemas de agua potable en servicios

públicos. Un transductor de presión electrónico se usa típicamente en aplicaciones

de distribución de agua tales como:

- Medición de la presión de admisión de la bomba.

- Medida de la presión de salida de la bomba.

Figura 1. Transductor de presión.

2.4. Convertidor I/P

2.4.1. Características

Instrumento que recibe una señal estándar y la envía modificada en forma de

señal de salida estándar. Se diferencia de un transmisor o transductor, en que

el convertidor no mide variables en forma directa, sino que solamente manipula

señal de corriente a presión, los rangos de señal estándar son los mismos (3-15

psi y 4-20 mA).

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2.4.2. Descripción

El equipo está compuesto de una unidad convertidor I/P, que funciona según el

sistema de compensación de fuerzas y un amplificador de caudal volumétrico

conectado a continuación. La corriente continua de entrada pasa por la bobina

móvil situada en el campo de un imán permanente. En la palanca basculante se

contrarresta la fuerza de la bobina móvil, proporcional a la corriente eléctrica,

con la fuerza de la presión dinámica, producida por el choque del chorro de aire

que sale por la tobera contra la placa de rebote.

Figura 2. Principio de funcionamiento de un convertidor I/P.

2.5. Calibrador de equipos

2.5.1. Características

Usada en muchas aplicaciones diversas de pruebas de alta precisión, también

se puede utilizar para mediciones exactas de corriente y voltaje. Se muestran

lecturas y mediciones eléctricas simultáneamente.

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Se presenta por un robusto maletín de transporte a prueba de polvo y agua. Esto

hace que la Wally Box sea adecuada para aplicaciones industriales difíciles de

campo.

2.5.2. Descripción

El calibrador de presión digital está equipado con un interfaz RS-232 estándar

y es alimentado por una batería integrada o un complemento universal externo

fuente de alimentación para el voltaje de línea de 100 ... 240 VAC. Con dos

reguladores de presión de precisión integrados, que trabajan

independientemente uno del otro.

Figura 3. Equipo de prueba de medición.

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3. MATERIALES Y EQUIPOS

1 – PC de Escritorio 1 – Multímetro

Tuvo Flexible de aire de presión Manómetro

Tabla 1. Materiales y Equipos.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1. Convertidor I/P

Variando la señal de control de (4-20mA) de la válvula mida la presión que recibe la

válvula de control y anote en la tabla 1.

Graficar la señal de corriente enviada por la fuente de corriente (mA) vs. Presión que

recibe la válvula o la presión que indica el manómetro (Psi).

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 Montaje y conexión de equipos.

 Colocar instrumentos de medición (Calibrador de Corriente – Manómetro)

 Colocar equipo de calibración de equipos

 Conectar el tubo de aire de la toma al equipo calibrador

 Conectar el tubo del equipo calibrador al Convertidor I/P

 Conectar el tubo del convertidor I/P al Calibrador de Corriente

 Conectar del convertidor al Manometro.

 Realizamos la toma de datos, verificando que el instrumento tenga una relación

exacta de 4 mA - 20 mA / 3psi – 15psi.

Figura 4. Montaje completo de la Primera experiencia Convertidor I/P.

a) Realizar las siguientes mediciones para determinar los parámetros de

calibración del convertidor I/P.

11
Tabla 2. Datos adquiridos del Convertidor I/P.

CONVERTIDOR I/P

I (mA) P (psi)

4 3

6 4.8

8 6

10 7.6

11 8.2

13 10

14 10.5

16 12

17 12.9

19 14.2

20 15

b) Determinar el error obtenido en cada una de las mediciones

Tabla 3. Calculo de error del convertidor I/P.

CONVERTIDOR I/P
I (mA) P (psi)exp P (psi) teórico Error
4 3 3.00 0.00%
6 4.8 4.50 -6.67%
8 6 6.00 0.00%
10 7.6 7.50 -1.33%
11 8.2 8.25 0.61%
13 10 9.75 -2.56%
14 10.5 10.50 0.00%
16 12 12.00 0.00%
17 12.9 12.75 -1.18%

12
19 14.2 14.25 0.35%
20 15 15.00 0.00%

Indicar lo siguiente:

 La resolución del miliamperímetro (mA)

o El equipo nos puede dar una resolución de 1/1000: 0.001mA.

 El rango de salida del convertidos I/P y el SPAM de salida de la fuente

de corriente (mA)

 RANGO Convertidor I/P: 4 a 20 mA

 SPAM Fuente de corriente (Calibrador): 20 - 4 = 16mA

 La exactitud con respecto al spam (%)

4,8mA
Exactitud(%) = = ±30%
16mA

c) En una hoja Excel.

Graficar I(mA) vs P(psi) y muestre la ecuación lineal:

P (psi) vs I (mA)
16.0 psi
y = 0.7426x + 0.1706
14.0 psi R² = 0.999
12.0 psi

10.0 psi

8.0 psi

6.0 psi

4.0 psi

2.0 psi

0.0 psi
0.00 mA 5.00 mA 10.00 mA 15.00 mA 20.00 mA 25.00 mA

La sensibilidad es la menor de las pendientes de las rectas obtenidas

Sensibilidad= = 1.33 mA/psi


13
4.2. Transductor de presión

 Alimentar con 24 VDC entre los terminales ROJO (+) y NEGRO (-)

 Conectar un mi amperímetro en serie al instrumento para tomar el valor medido

de corriente que envía el transductor.

 Regular altura de 0 a 70cm de agua y medir la corriente de salida de 4 a 20 mA.

Figura 5. Montaje completo de la Segunda experiencia Transductor de Presión.

a) Realizar las siguientes mediciones para determinar los parámetros de

calibración del transductor de presión.

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Tabla 4. Datos obtenidos del transductor de presión.

Transductor de presión
Patrón Prueba 1 Prueba 2
(UP) (DOWN)

H (cm) I (mA) I (mA)

0 4.04 4.051

10 5.43 5.04

20 6.99 7.01

30 8.64 8.06

40 10.16 11.21

50 11.78 11.88

60 13.22 13.32

70 14.93 14.88

b) Determinar el error obtenido en cada una de las mediciones

Tabla 5. Calculo de error del transductor de presión.

Transductor de presión
Patrón Prueba 1 Prueba 2 Teórico Error 1 Error 2
(UP) (DOWN)

H (cm) I (mA) I (mA) I(mA) % %

0 cm 4.04 mA 4.05 mA 4.00 mA -1.00% -1.28%

10 cm 5.43 mA 5.04 mA 5.57 mA 2.54% 9.54%

20 cm 6.99 mA 7.01 mA 7.14 mA 2.14% 1.86%

30 cm 8.64 mA 8.06 mA 8.71 mA 0.85% 7.51%

40 cm 10.16 mA 11.21 mA 10.29 mA 1.22% -8.99%

50 cm 11.78 mA 11.88 mA 11.86 mA 0.65% -0.19%

60 cm 13.22 mA 13.32 mA 13.43 mA 1.55% 0.81%

70 cm 14.93 mA 14.88 mA 15.00 mA 0.47% 0.80%

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Indique lo siguiente:

 La resolución del miliamperímetro (mA).

o La resolución en los multímetros es 1/100=0.01mA

 El rango de salida del transductor de presión (mA) y el spam (mA).

o Rango: 4 a 15 mA; Spam: 15 – 4 = 11 mA

 La exactitud con respecto al spam (%).

5,4 mA
Exactitud(%) = = ±45,81%
11mA

c) En una hoja Excel.

Graficar I(mA) vs H(cm) y muestre la ecuación lineal; Prueba 1:

Transductor de presión; Prueba 1


16.00 mA
y = 0.156x + 3.9375
14.00 mA R² = 0.9997
12.00 mA

10.00 mA

8.00 mA

6.00 mA

4.00 mA

2.00 mA

0.00 mA
0 cm 10 cm 20 cm 30 cm 40 cm 50 cm 60 cm 70 cm 80 cm

16
Graficar I(mA) vs H(cm) y muestre la ecuación lineal; Prueba 2:

Transductor de presión; Prueba 2


16.00 mA y = 0.1607x + 3.8079
14.00 mA R² = 0.9862

12.00 mA

10.00 mA

8.00 mA

6.00 mA

4.00 mA

2.00 mA

0.00 mA
0 cm 10 cm 20 cm 30 cm 40 cm 50 cm 60 cm 70 cm 80 cm

La Sensibilidad es la menor de las pendientes de las rectas obtenidas

Sensibilidad= = 0.154 𝑚𝐴/𝑐𝑚

4.3. Transductor de presión diferencial

Un transmisor de presión diferencial es un dispositivo que recibe dos presiones

alta HI y baja LO y da una corriente de 4 a 20mA que es proporcional a la

diferencia de dichas presiones.

Realizar las conexiones eléctricas del transmisor.

Figura 6. Montaje completo de la Segunda experiencia Transductor de Presión.


17
Aplicar una presión de 0 psi en LO y una presión máxima de 4 psi en HI. Calibrar

el transmisor para un rango de 0 a 4psi. Aplicar en HI una presión de 0 psi, verificar

que la corriente sea de 4mA, en caso de ser diferente, ajuste el ZERO. Luego

cambiar la presión en HI a 4 psi y verificar que la corriente sea de 20mA, en caso

sea diferente, ajuste el SPAN. Repetir este procedimiento varias veces.

Variando la presión en HI de 0 a 4 psi en forma ascendente y luego en forma

descendente.

a) Realizar las siguientes mediciones para determinar los parámetros de

calibración del transductor de presión.

Tabla 6. Datos de la prueba del transductor diferencial.

TRANSDUCTOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Patrón Prueba 1 (UP) Prueba 2 (DOWN)


P (psi) I (mA) I (mA)

0 4.06 4.07

0.5 6.01 5.96

1 8.1 7.98

1.5 10.01 9.92

2 11.89 11.86

2.5 13.83 13.98

3 15.98 15.84

3.5 18.04 17.87

4 19.97 19.57

b) Determinar el error obtenido en cada una de las mediciones.

18
Tabla 7. Calculo del error del transductor diferencial.
Transductor de presión diferencial
Patrón Valor teórico Error 1↑ Error 2↑

ΔP(psi) I(mA) mA mA

0 4 -1.50% -1.75%

0.5 6 -0.17% 0.67%

1 8 -1.25% 0.25%

1.5 10 -0.10% 0.80%

2 12 0.92% 1.17%

2.5 14 1.21% 0.14%

3 16 0.12% 1.00%

3.5 18 -0.22% 0.72%

4 20 0.15% 2.15%

Indique lo siguiente:

 La resolución del miliamperímetro (mA).


 La resolución en los multímetros es 1/100=0.01mA

 El rango de salida del transductor de presión diferencial (mA) y el


spam (mA).
 Rango: 4 a 20 mA; Spam: 20 – 4 = 16 mA
 El rango de entrada del transductor de presión diferencial (psi) y el
spam (psi).
 Rango: 0 – 4 PSI

 La exactitud con respecto al spam (%).

2,15 mA
Exactitud(%) = = ±53,75%
4 mA

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c) En una hoja Excel.

Graficar I (mA)↑ vs P (psi) y muestre la ecuación lineal; prueba 1:

I (mA)↑vs P (psi)
25

20 y = 3.977x + 4.0338
R² = 0.9998

15

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
P (psi)

Graficar I (mA)↓ vs P (psi) y muestre la ecuación lineal; prueba 2:

I (mA)↓ vs P (psi)
25

y = 3.917x + 4.0604
20 R² = 0.9998

15

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
P (psi)

La Sensibilidad es la menor de las pendientes de las rectas obtenidas

Sensibilidad= = 0.25 𝑝𝑠𝑖/𝑚𝐴

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5. OBSERVACIONES

Experiencia 1:

 En la primera experiencia debemos considerar importante que el calibrador nos

entre de 4 mA a 3 psi.

 En caso la referencia (4 mA a 3 psi) no cumpla ese valor aproximado,

deberíamos realizar un ajuste en el Span hasta tener el valor deseado.

Experiencia 2:

 Utilizamos una válvula de bola para suministrar la cantidad de agua para esta

experiencia

 Se tiene que graduar con mucho cuidado la cantidad de agua para de esta

manera tomar datos graduales.

Experiencia 3:

 Para conseguir los valores de corrientes más exactos se utilizó un multímetro

digital.

 Como el transductor de presión diferencial es un equipo analógico, se tuvo que

calibrar el Span y el Zero de manera manual, con un perillero.

6. CONCLUSIONES

Experiencia 1:

 En la experiencia 1 nos pidieron dar con la exactitud considerando la unidad

en porcentaje y todo respecto al Span de la fuente de corriente; utilizando el

error máximo de la toma de datos obtenemos un ±30%, lo que interpretamos

de este resultado en primera instancia es que el Span es el alcance del equipo

que fue considerando de la diferencia del valor máximo y mínimo.

21
 La sensibilidad obtenida representa la variación de corriente encontrados en la

experiencia en campo, debido a que hacemos una relación directa a la de aire

suministrado gradualmente en escala de 1 psi de manera creciente.

Experiencia 2:

 El controlador siemens compacto SIPART DR20 es un equipo flexible,

preparado para un amplio rango de aplicaciones, como vemos en la experiencia

lo configuramos para brindarnos una relación directamente proporcional de la

cantidad de agua (cm) y el valor de corriente obtenida al suministrar de agua

en todo el tanque, como resultado conseguimos una ecuación lineal.

 Cuando realizamos la experiencia de forma descendente (retirando el agua) y

dejando el nivel del tanque en 0cm la gráfica muestra muchos datos variables,

esto reflejado en la ecuación.

Experiencia 3:

 El transductor de la presión diferencial, permite extraer conclusiones sobre la

diferencia, el exceso o la deficiencia de presión en el sistema.

7. APLICACIONES

Controlador I/P

Este equipo forma generalmente parte de una válvula, pero en caso no sea así se monta

muy cerca y es parte de un sub sistema de control final, si es aplicable, es el actuador.

El actuador recibe señal acondicionada y la cambia a alguna forma de energía mecánica

o movimiento.

Ejemplo:

22
Figura 7. Controlador de carga.

La presión del instrumento (de un I/P) actúa sobre el módulo de entrada, que controla

el sistema de charnela – boquilla del relé.

Transductor de presión

Un transductor de presión convierte la presión en una señal eléctrica analógica.

Aunque hay varios tipos de transductores de presión, uno de los más comunes es el

transductor extenso métrico. La presión aplicada al sensor produce una deflexión del

diafragma, que introduce la deformación a los medidores. La deformación producirá

un cambio de resistencia eléctrica proporcional a la presión.

Figura 8. Transductor de presión.


23
8. RECOMENDACIONES

 Podríamos dar con mejores resultados en la experiencia 1, ajustando mejor el

convertidor, utilizando un perillero en el span para de esa manera tener una

buena relación de Psi vs mA.

 Utilizar un equipo de mayor resolución y exactitud, ya que nuestros equipos

carecen de un mantenimiento.

9. BIBLIOGRAFÍA

 Tienda. (2008). Transductor de presión (Definición y Funcionamiento). Sitio

Web:

https://lijadora.net/transductor-de-presion/#

 InstrumentaciónyControl. (2011). Controladores y su fuente de corriente de 4

– 20 mA. Sitio Web:

https://instrumentacionycontrol.net/controladores-y-su-fuente-de-corriente-

de-4-20ma-como-se-manejan-lo-elementos-finales-de-control/

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