Ensayo de tracción y compresión en materiales

Ingeniería Civil C o r p o r a c i ó n Universitaria Minuto de

Dios
Alberto Vergara Martinez ID 447619
Carlos Roberto Salazar ID 444544
Edwin Alexander Bonilla Oviedo ID 567222
Dennise Manuela Cortés Peñuela ID 712916
Shirley Johanna Sacristana Barrera ID 71939

31/05/2021

El ensayo de tracción es una prueba realizada materiales dúctiles frágiles con el fin de conocer sus comportamientos mecánicos y
propiedades tracción; el acero es material dúctil, es decir su comportamiento le permite presentar una formación ante diferentes tipos
de esfuerzos, entre ellos los esfuerzos axiales como realizado esta prueba. Dos Probetas una de madera y otra de acero se sometieron ante
esfuerzos de tensión hasta conocerse punto de falla, de este modo se pretende conocer cuáles comportamientos, mediante gráficas de
esfuerzo vs deformación y determinar los componentes de esta gráfica.

1. Introducción dos probetas en cuanto a sus propiedades ductilidad y

En mecánica de materiales se describen las fuerzas
opuestas que intentan deformar un cuerpo actuando
axialmente sobre él. Los Ensayos De Compresión se
realizan con el fin someterá un material a esfuerzos, por la
aplicación de una fuerza que actúa sobre el mismo tiende
a acortar el material, es lo contrario cuando es sometido a
esfuerzos de tensión , este hace que las partículas de un
material se aproximen generando acortamientos o
aplastamientos, con lo que se puede decir que la
compresión es la resultante de las tensiones o presiones
que existen dentro de un sólido deformable, caracterizado
porque tiende a una reducción de longitud un
acortamiento en
determinada dirección. Existen diagramas que permiten
evaluar las propiedades de los materiales como lo son la
resistencia a la rotura,el límite elástico,el alargamiento a la
rotura y por medio de un cociente el módulo elasticidad.
2. Detalle Experimental
Analizar el comportamiento de la de probeta de madera y la
varilla de acero al ser sometidos a cargas axiales. Realizar
gráficas de esfuerzo vs deformación unitaria axial, para cada
material. Comparar las diferencias que se obtuvieron en las
1
deformación al ser sometidas a esfuerzos de tracción
Para realizar pruebas de tensión y compresión y determinar el
comportamiento de los materiales ante cargas axiales se
utilizan diferentes instrumentos de medición, como lo son:
Máquina de ensayo Universal: Es semejante a una prensa con
la que es posible someter materiales a cargas axiales.
2.1 Marco Teórico
Esfuerzo: Fuerza aplicada sobre un cuerpo para deformarlo.
Deformación Unitaria Axial: Relación existente entre la
deformación total y la longitud inicial del elemento, lo cual
permite determinar la deformación del elemento sometido a
esfuerzos de tensión y compresión total.
Zona elástica: Es la tensión más allá del cual el material no
recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino
que queda con una deformación residual llamada deformación
permanente.
Zona plástica: Capacidad de deformarse permanentemente
e irreversiblemente cuando un cuerpo se encuentra sometido
a tensiones por encima de su rango elástico, es decir por
encima de su límite elástico.
Límite de Proporcionalidad: Es un segmento de recta
rectilíneo, de donde se deduce la relación de proporcionalidad
entre la tensión y la deformación.

Límite Elástico: La mayor cantidad de tensión que puede

desarrollar un material sin tomar un conjunto permanente

Límite de Fluencia máximo: Es la deformación

irrecuperable de la probeta, a partir de la cual solo se
recuperará la parte de su deformación correspondiente a la
deformación elástica, quedando una deformación
irreversible.

Fluencia mínima: Es aquel donde en él aparece un

Figura 2: Imagen de Extensómetro Digital
considerable alargamiento o fluencia del material sin el
Instrumento para medir con precisión calibres, diámetros,
correspondiente aumento de carga que, incluso puede
espesores y profundidades, se utiliza para la medición de
disminuir mientras dura la fluencia
las dimensiones de ancho y grosor de las probetas de acero
y madera que se utilizan en la práctica experimental.
Resistencia de ruptura: Es la máxima ordenada en la curva
esfuerzo deformación.

Figura 3: Imagen de realización de ensayo

Figura 1: Imagen de Extensómetro

El extensómetro se utiliza para la medición directa de la

extensión en ensayos de tracción, compresión, flexión o
carga alternante. Todos ellos tienen un gran rango de
medición, que puede ajustarse de forma gradual en función
de la probeta a ensayar.

Figura 4: Imagen de Cinta Métrica:

Se utiliza para la medición de las dimensiones de las

probetas de acero que se utilizan en la práctica experimental
2
Probetas de Acero y madera: Esta muestra o probeta tiene
ley de hooke σ=𝐸* ϵ
medidas estandarizadas con el fin de poder ser comparadas
para poder tomar datos que muestran diferencias entre ellas
esfuerzo 𝑃
para saber si están cumpliendo con los estándares de σ= 𝑎
calidad o de resistencia exigidos en diferentes labores
deformación (𝑙𝑓−𝑙𝑜)
Una vez conocidos los materiales y equipos a utilizar se unitaria axial 𝑙𝑜
procedió a realizar el ensayo de tensión, inicialmente se
conocieron las características de la varilla corrugada módulo de σ
elasticidad 𝐸= ϵ
se conocieron las características de la varilla corrugada
, además se explicó la norma NTC 2289 (Norma Técnica
Colombia) donde nos muestra que todo material debe estar
certificado por organizaciones normativas esto con el fin
de obtener resultados comparables con otros especímenes.
Seguidamente se procedió a realizar la prueba de tracción 2.3 Resultados y discusión
también llamada prueba de tensión, aquí una varilla de
acero (corrugada) con ciertas medidas fue sometida a este Tabla 3: Información obtenida y dispuesta para el
tipo de ensayo en la máquina universal obteniendo los proseguimiento de este ensayo
siguientes resultados para luego hacer los respectivos esfuerzo=P/A
cálculos. A=0.000027

Tabla 1: datos de la varilla ⅜ en su estado normal y después

de la ruptura.
Varilla de acero Inicial final
corrugado de 3/8
longitud (m) 0.498m 0.552m
diámetro (m) 0.00882m 0.00594m
área (𝑚) 6. 10 * 10 -5
𝑚 2.7 m

Cálculos para la probeta de acero corrugado:

Para los respectivos cálculos se tuvieron en cuenta las
siguientes ecuaciones.

Tabla 2: Formulas del correspondiente enunciado.

área de un 𝐴 =2π 𝐷
círculo 4

cambio de área ∆𝐴 = (𝐴 𝐹 −
𝐴𝑂)

% de reducción =
de área (𝐴 − 𝐴 )𝐴 100%
𝐹 𝑂 𝑂

% de elongación (𝑙𝑓−𝑙𝑜)
= 𝑙𝑜 * 100%

3
4
 m

Tiemp Fuerz Carrer

o(s) a (kN) a(mm 0,000027
)
2,10E- 0,0028
Por las características de este material al 02 0,4878 575 0,0000131706
someterlo a tensión hace que el elemento se
alargue, aumentando su longitud hasta un punto 4,10E- 0,0066
donde el elemento no pueda seguir resistiendo la 02 0,495 675 0,000013365
fuerza y se rompa, siendo este un elemento dúctil
que presenta los tres estados esto quiere decir que 6,10E- 0,0104
si se sigue aplicando fuerza este material pasará a 02 0,5016 775 0,0000135432
un estado donde este ya no recupere su forma
original o se restablezca su cadena molecular y 8,10E- 0,0133
0,5196 0,0000140292
falle el elemento. 02 35

0,1010 0,0171
0,5376 0,0000145152
1.1 Ensayo 2 determinación de la 001 45
tracción paralela al grano (flor 0,1230 0,0209
morada) 001 0,543 55 0,000014661

2.4 Objetivos 0,1450 0,0247

001 0,5592 65 0,0000150984
Analizar el comportamiento de la madera en aquellos
casos donde las cargas axiales de tracción actúan 0,1670 0,0285
001 0,5778 75 0,0000156006
paralelamente a las fibras y la deforman hasta un valor
máximo hasta que se presenta la falla, obteniendo la
gráfica “Esfuerzo vs. Deformación” en donde se 0,1890 0,0323
001 0,5874 85 0,0000158598
determina el módulo de elasticidad E, así como el
esfuerzo de falla y el esfuerzo de fluencia. Teniendo en
cuenta el estado de la madera si está verde o no lo cual 0,2110 0,0352
001 0,609 425 0,000016443
modificará su contenido de humedad y de elasticidad.

0,2330
2.5 Marco Teórico 001 0,6294 0,0381 0,0000169938

Ley de Hooke: El físico Robert Hooke observó que para
muchos materiales la curva esfuerzo vs deformación
tiene una región lineal. Originalmente formulada para
casos de estiramiento longitudinal, establece que el
alargamiento unitario que experimenta un material
elástico es directamente proporcional a la fuerza
aplicada sobre el mismo.
Esfuerzo: Son las fuerzas intensas, debido a las cargas,
sometidas a un elemento resistente.
5
Esfuerzo Máximo: Es la carga más alta que ha resistido
la probeta durante el ensayo, una vez ha sido superado
el límite de fluencia.
Elasticidad: Es una propiedad de los materiales que es
la oposición a deformarse bajo la acción de fuerzas
externas, al retirar estas fuerzas el material regresa a su
estado inicial
Región Elástica: En esta zona las deformaciones se
distribuyen a lo largo de la probeta, son de pequeña
magnitud y si se retirara la carga aplicada la probeta
recuperará su forma inicial, esto lo determinamos
gracias a la Ley de Hooke y aplica solamente en la zona
elástica de los materiales, dice que el esfuerzo (σ) es
directamente proporcional a la deformación unitaria
axial (ε) y que la constante de proporcionalidad entre los
dos, es el módulo de elasticidad (E)
Zona de Fluencia o Cedencia: En esta se evidencia la
deformación brusca de la probeta sin incremento de la
carga aplicada
Zona Plástica: También se le denomina la región
inelástica puesto que cuando a una probeta se le aplica
un esfuerzo sufre deformaciones
Estricción: Llegado un punto del ensayo, las
deformaciones se concentran en la parte central de la
probeta apreciándose una acusada reducción de la
sección transversal de la probeta, momento a partir del
cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta
generar la ruptura de la probeta
Porcentaje de Elongación: La cantidad de elongación
que presenta una muestra bajo la tensión durante un
ensayo proporciona un valor de ductilidad de un
material. Esta característica generalmente se expresa
como porcentaje
Porcentaje de Reducción de Área: Este parámetro
también da una idea acerca de la ductilidad del material,
utilizando la medida de los diámetros tanto el inicial
como el final, puede determinarse el porcentaje de área
a partir de la siguiente ecuación:
Requisitos de tracción: El acero de refuerzo calificado
debe cumplir con unos estándares controlados o
requeridos de tracción, estos permiten definir la calidad
del acero, y dan a conocer si la barra de refuerzo se
encuentra óptima, mediante los ensayos de tracción se
puede definir y establecer si cumple con dichos
requisitos, que permiten conocer la calidad según la
resistencia obtenida. Tabla N°4 y Tabla N°5.
Este ensayo permite conocer las propiedades del material
como:
∙ Módulo de elasticidad.
6
∙ Coeficiente de poisson.
∙ Límite de fluencia (fy).
∙ Límite elástico.
∙ Resistencia a la tracción.
∙ Alargamiento.
Alargamiento: Es la cantidad de restricción o
alargamiento que sufre un cuerpo por su unidad de
longitud cuando es sometido a tracción.
Rotura: Es el punto donde sufre la fractura el acero
luego de ser sometido a la tracción
Resistencia: La resistencia es la capacidad de carga por
unidad de área por medio del cual se evalúan los
materiales.
Tracción: El esfuerzo de tracción al igual que el esfuerzo
de compresión es resultante de accionar dos fuerzas que
actúan en la misma dirección en sentido contrario, en la
tracción produce un alargamiento del material, hasta el
punto de su fluencia o plasticidad del material.
Flor Morado: Planta angiosperma dicotiledónea, leñosa o
herbácea.
Longitud Calibrada (L): Es la longitud de la sección
cilíndrica o prismática de la probeta de ensayo en la que
se va a medir la elongación en cualquier momento
durante el ensayo.
Longitud Calibrada Inicial (Lo): Longitud calibrada
antes de la aplicación de la carga.
Longitud Calibrada Final (Lu): Longitud calibrada
después de la rotura de la probeta ensayo.
Longitud Paralela (Lc): Longitud de la sección
reducida paralela de la probeta de ensayo.
Elongación: Incremento de la longitud calibrada inicial
(Lo) al final del ensayo.
Porcentaje de elongación permanente: Incremento de la
longitud calibrada inicial en una probeta de ensayo
después de eliminar el esfuerzo especificado y expresado
como un porcentaje de la longitud calibrada inicial (Lo). Imagen N°5. Toma de medidas de probeta (pie de
rey, flexómetro).
Porcentaje de elongación después de la rotura (A):
Elongación permanente de la longitud calibrada inicial se procede a la toma de tres medidas en distintas partes
después de la rotura (Lu-Lo) expresado como un de la probeta haciendo un promedio de ella, ya que el
porcentaje de la longitud calibrada inicial (Lo). material entra a zona de plasticidad no volviendo a
retomar su forma original, con ayuda del laboratorista
se procede a realizar el ensayo, empezando por el
Madera verde: Es aquella madera que conserva su montaje de la probeta tomando la distancia entre las
humedad natural y permite que las fibras se encuentren mordazas que realizan el anclaje, el siguiente paso es
saturadas. ingresar las datos que se obtuvieron inicialmente de la
probeta y la velocidad en la cual se realiza el esfuerzo (1
Contenido de humedad: Es el porcentaje de la relación mm/min) según.
existente entre la diferencia de los pesos antes del secado
y después del secado de la madera, relacionando estas La norma (NTC 944-1975), colocando el extensómetro
con el peso después del secado. que es un sensor el cual ayuda a conocer la deformación
antes de la ruptura su sensibilidad es igual o superior a
0.0002 mm.
2.5 DESCRIPCIÓN TEÓRICA
1. Imagen N°6 montaje de probeta
El ensayo de tracción en maderas consiste en aplicar a Ya realizado el ensayo se procede a conocer los
una probeta de madera normalizada, cargas (fuerzas) momentos fundamentales en el ensayo como la
axiales de tracción paralelas al grano que producen el identificación de sus zonas de comportamiento según las
aumento de su longitud hasta que se produzca la gráficas obtenidas por el software (elasticidad,
fractura, para luego determinar aquellas propiedades plasticidad, falla o ruptura), se procede a la toma de
mecánicas del material a partir de los máximos valores datos
obtenidos en los ensayos y las características de la
probeta de ensayo teniendo en cuenta las características
finales conociendo las dimensiones y cambio que obtuvo
físicas de la madera (Flor morado) la cual estaba verde
la probeta (Diámetro, Longitud Final).
lo cual su contenido de humedad era mayor.
Imagen n3 probetas en fallo o ruptura y toma de medias
2.6 DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA
Tabla 3: Datos tomados de forma directa
La metodología aplicada en esta práctica se basó en
TIPO LO ANCH ESPESOR
reconocer e identificar los esfuerzos a los que se someten
DE NG O (mm)
los materiales a resistencia (Tensión). Para ello,
MADER IT (mm)
realizamos varios estudios en donde complementamos
A UD
información reconociendo los tipos esfuerzos a los que se
(m
someten los materiales, para posterior a esto en el
m)
laboratorio en la práctica se procede a identificar el
material (probeta) a ensayar, la probeta la cual se utiliza FLOR 25 9.40 4.25
es madera flor morado se procede a conocer las MORA 1
dimensiones que posee la probeta de forma directa DO
utilizando una cinta métrica metálica para conocer su
longitud y un pie de rey para su diámetro con la masa
respectiva que tiene el elemento. RELACIÓN A LA FLUENCIA (PROMEDIANDO LA
MAXIMA Y MINIMA) = 45,35

7
 Resistenci
a a la Mpa 45,2
fluencia
mínima

Relación
Tracció 2,234
n/Fluenc
Tabla 4: Datos tomados obtenidos de las mediciones de las ia
correspondientes herramientas

TIPO DE LO ANCHO ES
MADER N (mm) PE
A GI SO
TU R
D (m
(m m)
m)

FLOR 25 9.40 4.25

MORAD 1
O

Imagen 7: Gráfica N°1 Esfuerzo vs Deformación (probeta

Longitu flor morado)
d mm 251 N/A
de Análisis de resultados
probeta Con los datos obtenidos en el laboratorio y comparándolo
con las normas establecidas (NTC 944-1975), podemos
longitud analizar que los valores obtenidos de los parámetros y
mm 252 N/A propiedades mecánicas de la muestra, De acuerdo con
de este ensayo de tracción es importante reconocer el
probeta material adecuado para la construcción dentro de sus
propiedades físicas se encuentran dentro de los requisitos
Área m^2 0,004653 N/A establecidos en las norma, Observando y calculando los
esfuerzos y demás características del material se puede
clasificar como un material frágil por su comportamiento
ya que falla sin tener grandes deformaciones. En el caso
Resistenci Mpa 101,300 de las piezas de madera las fallas se deben al tiempo de
a a la secado en ella pues entre más tiempo de secado ella
tracción atrapa más fuerza y se hace una pieza más estructural,
estas fallas para poderse apreciar desde un punto más fijo
Resistenci o claro es cuando las gráficas nos dan a conocer el punto
a a la Mpa 45,5 de falla o su límite como mecánicamente resiste ante
fluencia cualquier prueba.
máxima

1.3 Ensayo determinación de la tracción

8
paralela al grano

Posteriormente se realizó la prueba de compresión de la

probeta de madera (pino) de la misma manera que se hizo
con la probeta de la flor morado obteniendo los siguientes
datos 2. Conclusiones
Tabla 4: Datos tomados de la probeta de madera(pino)
Podemos afirmar que se requiere una mayor carga
probeta de Inicial final
madera(pino) aplicada sobre un área determinada para llegar al
punto de falla de la varilla corrugada, esto debido a sus
Longitud 45 cm 45.2 cm
propiedades mecánicas.
longitud entre 25 cm 25.2 cm
mordazas Las características físicas de un material cambian sus
condiciones mecánicas, es por esto que las varillas
ancho de la pared 8 mm 8 mm corrugadas son las únicas aprobadas para
construcciones civiles.
espesor de la 5 mm 5 mm
pared
La varilla corrugada al no presentar una deformación
fuerza max (kn) 9.964 tan amplia antes de su punto de falla no se presenta una
2 zona de estricción que se pueda observar a simple vista.

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de σ = 𝑃 = 3962 =99060000N=99.60KN/M

compresión paralelos a sus fibras ya que están 𝑀𝐴𝑋 𝐴 0.0004 m
orientadas en su eje longitudinal, la siguiente gráfica Área = π/4 d2=0.0004 m
nos muestra el ensayo de compresión del pino.
deformación unitaria
𝑃𝐿 = 3964*0.45 = =0.004 m= 4
mm
𝐴𝐸 0.0004*94000000

La madera posee tiene una mayor resistencia a

la compresión cuando el esfuerzo actúa
paralelo al grano puesto que su orientación es
longitudinal.

4. Referencias
fuerza kn fuerza en esfuerzo deformación
Imagen 8: Gráfica N°1 Esfuerzo vs Deformación N unitaria
0,4932 493,2 1233000 1,24841E+16
Tabla 5: Información obtenidos de los resultados de la 0
deformación unitaria 0,4986 498,6 1246500 1,26208E+16
0
0,5118 511,8 1279500 1,29549E+16
0
0,5268 526,8 1317000 1,33346E+16
0
0,528 528 1320000 1,3365E+16
0
9 0,5298 529,8 1324500 1,34106E+16
0
0,5364 536,4 1341000 1,35776E+16
0
0,5412 541,2 1353000 1,36991E+16
0