Gerencia de Energía Eléctrica y Controles Automáticos

Departamento de Instrumentación y Control

Especificación Técnica de Provisión de Equipo
Doc. Nº SMT-INST-ETP11022007-1_REV A Pagina 1 de 3
Descripción Especificación Configuración Sistema de Control Calderas
Creado por HLM Fecha 11/02/2008 x Revisar X Comentar Informarse
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Indice de contenido
I.  Objetivo ....................................................................................................................... 2 
II.  Descripción del sistema a Programar/Configurar .................................................. 2 
III.  Alcances de las tareas ............................................................................................... 2 
IV.  Descripción de las tareas y responsabilidades de las partes ............................... 2 
V.  Descripción de partes de la planta involucradas.................................................... 3 
VI.  Ítems a Cotizar ............................................................................................................ 3 
VII.  Garantías ..................................................................................................................... 3 
VIII.  Planilla de I/O y distribución de tarjetas correspondiente a cada sistema. ......... 3 
IX.  Esquema de implementación del sistema ............................................................... 3 
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I. Objetivo

El objetivo de esta ETP de servicios es la provisión de las tareas de los servicios de modificación
de la programación existente y desarrollo del nuevo programa para el Sistema de Control de la
planta de Generación de Vapor (Calderas) y servicios anexos a la misma (bombas de agua,
reductoras, atemperadoras, etc.)
El mismo de dos PLC ALLEN BRADLEY SLC500 (existentes) y un Controlador de Proceso
CONTROL LOGIX, dos estaciones HMI basadas en PC con dos está basado en PLCs de la serie
S7-300 con una red PROFIBUS para la comunicación con los sistemas remotos de campo y una
red ETHERNET con un HMI WIN CC..

II. Descripción del sistema a Programar/Configurar

El mismo está compuesto de dos PLC ALLEN BRADLEY SLC500 (existentes) y un Controlador
de Proceso CONTROL LOGIX (nuevo).
Además existirán dos estaciones FLEX I/O para adquisición de datos desde otros puntos de la
planta
Además para la interfase hombre/máquina se implementarán dos estaciones HMI basadas en PC.
En las mismas correrán dos aplicaciones desarrolladas sobre FACTORY TALK.
Todo el sistema deberá comunicarse con una tercera PC que servirá como máquina de
ingeniería. En esta última residirán los programas de configuración de los SLC 500, CONTROL
LOGIX, y FACTORY TALK de manera de no tener necesidad de usar una de las máquinas
operación para dichas tareas.
La comunicación entre los sistemas PLC y CONTROL LOGIX estará basada en DH+.
La comunicación entre el CONTROL LOGIX y los HMI será vía ETHERNET/IP.
La comunicación entre el CONTROL LOGIX y los FLEX I/O será mediante ETHERNET/IP.
Por ultimo la comunicación de la estación de ingeniería y todo el sistema deberá ser tal que
permita realizar las tareas descriptas vía DH+ o ETHERNET/IP. Este punto será mejor definido
posteriormente.

III. Alcances de las tareas

El alcance estará fijado, pero no limitado a, en los siguientes puntos.

• Programación de 1 PLC SLC500. Control Caldera 7 con 16 DI/16 DO/ 64 AI/ 8 AO

• Programación de 1 PLC SLC500. Control Caldera 8 con 16 DI/16 DO/ 64 AI/ 8 AO
• Programación de 1 CONTROL LOGIX. Control Sistema General con 32 DI/16 DO/ 48 AI/ 18
AO.
• Programación de dos HMI FACTORY TALK, cada uno con un máximo de 15 pantallas. Se
aclara que las aplicaciones en principio no son iguales. Este punto será mejor definido
posteriormente.
• Asistencia durante las pruebas de COLD START UP y HOT START UP de manera de poder
corregir los problemas que se hubieran suscitado. Luego se deberá asistir a la puesta en
marcha del sistema en operación. Aproximadamente se estiman cuatro días para los
primeros dos puntos y otros tres días par el tercero. Dadas las características de nuestra
operación esos tiempos no serán necesariamente consecutivos.

IV. Descripción de las tareas y responsabilidades de las partes

• IRSMT será responsable de la entrega de todo el HARDWARE necesario para que el

proveedor implemente las programaciones descriptas
• Así mismo entregará para ser instalado en las PC que correspondan y que serán de
propiedad de IRSMT de los software de RUNTIME y DEVELOP.
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• Será responsabilidad del Adjudicatario la instalación del software antes descripto en los
equipos que correspondan.
• De la misma manera será responsabilidad del Adjudicatario el desarrollo de las aplicaciones
tanto de los PLC como de los HMI:
• En referencia a la base de datos del sistema de control (TAG) y del funcionamiento del
conjunto (Diagramas de Lazo) IRSMT será responsable de entregar de esa información para
que el Adjudicatario pueda desarrollar las aplicaciones.
• Los ítems a configurar en los HMI, además de las pantallas propiamente dichas, serán las
ALARMAS, HISTÓRICOS, EVENTOS, etc.
• Además se deberán configurar niveles de acceso al sistema en por lo menos cuatro niveles
de definidos con PASSWORD.
Los mismos serán.
o Nivel 1 Operador (un ambiente de trabajo cuatro claves acceso)..
o Nivel 2 Supervisor (un ambiente de trabajo cuatro claves de acceso).
o Nivel 3 Mantenimiento (un ambiente de trabajo ocho claves de acceso).
o Nivel 4 Ingeniería (un ambiente de trabajo dos claves de acceso).
o La definición y alcance de cada ambiente será realizada posteriormente.

V. Descripción de partes de la planta involucradas

• Caldera 7 (control y adquisición de datos).

• Caldera 8 (control y adquisición de datos).
• Desaereador (control y adquisición de datos).
• Estaciones reductoras de Presión de Vapor (control y adquisición de datos).
• Estaciones de atemperación (control y adquisición de datos).
• Calderas 1, 2, 4, 5 (Adquisición de datos).
• Servicios auxiliares varios (a definir alcances).

VI. Ítems a Cotizar

Se deberán incluir dentro de la cotización todas las tareas necesarias para el cabal
cumplimiento del objetivo de esta ETP de manera que el sistema quede funcionado en un todo
de acuerdo a las necesidades de IRSMT.
El Adjudicatario deberá cotizar en forma separada los siguientes puntos.
Configuración de los PLC
Configuración del HMI/SCADA
Asistencia a pruebas y puesta en servicio.
Costo de cada pantalla adicional a configurar.
Costo por lazo de control adicional a configurar

VII. Garantías

El Adjudicatario deberá contemplar la inclusión de una garantía fehaciente pro vicios ocultos
que pudieran existir en todo los ítems contenidos en su provisión.

VIII. Planilla de I/O y distribución de tarjetas correspondiente a cada sistema.

Ver Anexo I/ Anexo II/ Anexo III/ Anexo IV

IX. Esquema de implementación del sistema

Ver Anexo 5
 Flex Integra 24V DC Flex Integra 24V DC
NIVEL DOMO CALDERA Nº1 520 520--

Sink Input Module, Sink Input Module,

16 Point, Spring

FLEX INTEGRA
1794-AENT-IE8
CAUDAL VAPOR CALDERA Nº 1 520 520--
PRESION DE VAPOR CALDERA Nº 1 520 520--
TEMPERATURA DE VAPOR CALDERA Nº 1 520 520--
FxIO1
CAUDAL DE AGUA DE ALIM. A CALDERA Nº 1 520 520--
CAUDAL DE ALIM. GAS A CALDERA Nº 1 520 520--
520 520--
520 520--
NIVEL DOMO CALDERA Nº5 520 520--

16 Point, Spring

FLEX INTEGRA
1794-AENT-IE8
CAUDAL VAPOR CALDERA Nº 5 520 520--
PRESION DE VAPOR CALDERA Nº 5 520 520--
TEMPERATURA DE VAPOR CALDERA Nº 5 520 520--
FxIO2
NIVEL DOMO CALDERA Nº4 520 520--
CAUDAL VAPOR CALDERA Nº4 520 520--
PRESION DE VAPOR CALDERA Nº 4 520 520--
TEMPERATURA DE VAPOR CALDERA Nº4 520 520--
0 CPU
1 ETHERNET SCANNER
2 ETHERNET SCANNER
0 TENSION ALIM. PRESENTE 520 520--

10-30 VDC Isolated Input 16 Pts (36 Pin)

1 DETECTOR FLUJO 1 ALIM. A DESAEREADOR 520 FS 1160A 520-FS-1160A
2 DETECTOR FLUJO 2 ALIM. A DESAEREADOR 520 FS 116B 520-FS-116B
3 DETECTOR FLUJO 3 ALIM. A DESAEREADOR 520 FS 1160C 520-FS-1160C
4 PRESOSTATO BAJO NIVEL DESAEREADOR 520 LS 1163 520-LS-1163
5 PRESOSTATO MUY BAJO NIVEL DESAEREADOR 520 LS 1164 520-LS-1164

1756-IB16I
6 POSICION V3V DIVERSORA DE CONDENSADO 520 ZS 1165A 520-ZS-1165A
7 POSICION V3V DIVERSORA DE CONDENSADO 520 ZS 1166B 520-ZS-1166B
3
8 POSICION LOCAL/REM. Bba.1 ALIM. CONDENSADO 520 SSY 1168 520-SSY-1168
9 POSICION LOCAL/REM. Bba.2 ALIM. CONDENSADO 520 SSY 1169 520-SSY-1169
10 DISPONIBLE 520 520--
11 DISPONIBLE 520 520--
12 DISPONIBLE 520 520--
13 DISPONIBLE 520 520--
14 DISPONIBLE 520 520--
15 DISPONIBLE 520 520--
0 ACTIVACION V3V DIVERSORA DE CONDENSADO 520 ZY 1165 520-ZY-1165

10-31 VDC ELEC FUSED OUTPUT 16

1 ACTIV. ARRANQUE Bba. 1 ALIM. CONDENSADO 520 SY 1168 520-SY-1168
2 ACTIV. ARRANQUE Bba. 2 ALIM. CONDENSADO 520 SY 1169 520-SY-1169
3 DISPONIBLE 520 520--
4 DISPONIBLE 520 520--
5 DISPONIBLE 520 520--

PTS (20 PIN)

1756OB16E
6 DISPONIBLE 520 520--
7 DISPONIBLE 520 520--
4
0 DISPONIBLE 520 520- -
1 DISPONIBLE 520 520- -
2 DISPONIBLE 520 520- -
3 DISPONIBLE 520 520--
4 DISPONIBLE 520 520--
5 DISPONIBLE 520 520--
6 DISPONIBLE 520 520--
7 DISPONIBLE 520 520--

Analog Input - Current/Voltage 16 Pts (36 Analog Output Analog Output Analog Output Analog Input - Current/Voltage 16 Pts (36 Analog Input - Current/Voltage 16 Pts (36
0 PRESION COLECTOR DE 21 Kg/cm2 520 PT 1001A 520-PT-1001A
1 PRESION COLECTOR DE 21 Kg/cm2 520 PT 1001B 520-PT-1001B
2 TEMPERATURA VAPOR SALIDA REDUCTORA DE 21/12 kg/cm2 LINEA#1 520 PT 1002A 520-PT-1002A
3 TEMPERATURA VAPOR SALIDA REDUCTORA DE 21/12 kg/cm2 LINEA#2 520 PT 1002B 520-PT-1002B
4 TEMPERATURA VAPOR SALIDA REDUCTORA DE 21/12 kg/cm2 LINEA#3 520 PT 1002C 520-PT-1002C

PLC- SALA DE CONTROL GRAL. - LOGIX-5550 PROCESSOR WITH 512KBYTE EXPANSION MEMORY
5 CAUDAL VAPOR 21 kg/cm2 ENTRADA TG4 520 FT 1003 520-FT-1003

1756-IF16
6 PRESION COLECTOR DE 12 Kg/cm2 520 PT 1021 520-PT-1021
7 CAUDAL VAPOR POR REDUCTORA DE 12/1,5 kg/cm2 520 FT 1020 520-FT-1020

Pin)
5
8 TEMPERATURA VAPOR SALIDA REDUCTORA DE 12/1,5 kg/cm2 (AUXILIAR) 520 FT 1047 520-FT-1047
9 CAUDAL VAPOR SALIDA COLECTOR 1,5 kg/cm2 (USINA) 520 FT 1041 520-FT-1041
10 TEMPERATURA VAPOR SALIDA COLECTOR 1,5 kg/cm2 (USINA) 520 TT 1040 520-TT-1040
11 TEMPERATURA VAPOR SALIDA COLECTOR 1,5 kg/cm2 (TRAPICHE) 520 TT 1220 520-TT-1220
12 TEMPERATURA VAPOR COLECTOR 1,5 kg/cm2 (CAJA 1 2 FLETCHER) 520 TT 1322 520-TT-1322
13 TEMPERATURA VAPOR COLECTOR 1,5 kg/cm2 (DESTILERÍA) 520 TT 1352 520-TT-1352
14 520 520--
15 CAUDAL GENERAL DE GAS DE FABRICA 520 FT 1500 520-FT-1500
0 PRESION COLECTOR DE 8 Kg/cm2 520 PT 1030 520-PT-1030
1 PRESION COLECTOR DE 1,5 Kg/cm2 520 PT 1045A 520-PT-1045A
2 PRESION COLECTOR DE 1,5 Kg/cm2 520 PT 1045B 520-PT-1045B
3 PRESION COLECTOR DE 0,8 Kg/cm3 520 PT 1051 520-PT-1051
4 CAUDAL GENERAL VAPOR A COLECTOR DE 8 kg/cm2 520 FT 1031 520-FT-1031
5 CAUDAL VAPOR DE 8 kg/cm2 A SECADORES 520 FT 1301 520-FT-1301

1756-IF16
6 CAUDAL VAPOR DE 8 kg/cm2 A LAVADO TACHOS Y AUXILIARES 520 FT 1311 520-FT-1311
7 CAUDAL VAPOR DE 1,5 kg/cm2 A EVAPORACION (CAJAS 1 Y 2 FLETCHER) 520 FT 1321 520-FT-1321

Pin)
6
8 CAUDAL VAPOR DE 1,5 kg/cm2 A EVAPORACION (PREEVAPORADORES) 520 FT 1331 520-FT-1331
9 CAUDAL VAPOR DE 1,5 kg/cm2 A REFINERÍA 520 FT 1341 520-FT-1341
10 CAUDAL VAPOR DE 1,5 kg/cm2 A DESTILERÍA 520 FT 1351 520-FT-1351
11 CAUDAL VAPOR DE 0,8 kg/cm2 A TACHOS DE COCIMIENTO 520 FT 1361 520-FT-1361
12 CAUDAL VAPOR DE 21 kg/cm2 A TURBINAS MOLINOS 520 FT 1201 520-FT-1201
13 CAUDAL VAPOR DE 21 kg/cm2 A TURBINAS CUCHILLAS Y DESFIBRADORES 520 FT 1202 520-FT-1202
14 520 520--
15 CAUDAL CONDENSADO RECUPERADO LINEA#9 520 FT 1510 520-FT-1510
0 VALVULA REDUCTORA PRESION 21/12 kg/cm2 LINEA#1 520 PV 1001A 520-PV-1001A

- Current 6 Pts - Current 6 Pts - Current 6 Pts

1 VALVULA REDUCTORA PRESION 21/12 kg/cm2 LINEA#2 520 PV 1001B 520-PV-1001B 1756-OF6CI

Isolated

(20 Pin)
2 VALVULA REDUCTORA PRESION 21/12 kg/cm2 LINEA#3 520 PV 1001C 520-PV-1001C
7
3 VALVULA ATEMPERADORA REDUCTORA DE 21/12 kg/cm2 LINEA#1 520 TV 1002A 520-TV-1002A
4 VALVULA ATEMPERADORA REDUCTORA DE 21/12 kg/cm2 LINEA#2 520 TV 1002B 520-TV-1002B
5 VALVULA ATEMPERADORA REDUCTORA DE 21/12 kg/cm2 LINEA#3 520 TV 1002C 520-TV-1002C
0 VALVULA REDUCTORA PRESION 12/1,5 kg/cm2 (AUXILIO) 520 PV 1045 520-PV-1045
1756-OF6CI

1 VALVULA ATEMPERADORA REDUCTORA DE 12/1,5 kg/cm2 (AUXILIO) 520 TV 1047 520-TV-1047

Isolated

(20 Pin)
2 VALVULA REDUCTORA PRESION 12/8 kg/cm2 520 PV 1030 520-PV-1030
8
3 VALVULA ATEMPERADORA SALIDA VAPOR COLECTOR 1,5 kg/cm2 (USINA) 520 TV 1040 520-TV-1040
4 VALVULA ATEMPERADORA VAPOR SALIDA COLECTOR 1,5 kg/cm2 (TRAPICHE) 520 TV 1220 520-TV-1220
5 VALVULA ATEMPERADORA VAPOR COLECTOR 1,5 kg/cm2 (CAJA 1 2 FLETCHER) 520 TV 1322 520-TV-1322
0 VALVULA ALIVIO PRESION 1,5 kg/cm2 (PRINCIPAL) 520 PV 1046A 520-PV-1046A
1756-OF6CI

1 VALVULA ALIVIO PRESION 1,5 kg/cm2 (AUXILIAR) 520 PV 1046B 520-PV-1046B

Isolated

(20 Pin)

2 VALVULA REDUCTORA PRESION DE 1,5/0,8 kg/cm2 (PRINCIPAL) 520 PV 1051A 520-PV-1051A

9
3 VALVULA REDUCTORA PRESION DE 1,5/0,8 kg/cm2 (AUXILIO) 520 PV 1051B 520-PV-1051B
4 VALVULA ALIVIO PRESION 0,8 kg/cm2 520 PV 1052 520-PV-1052
5 VALVULA ATEMPERADORA VAPOR COLECTOR 1,5 kg/cm2 (DESTILERÍA) 520 TV 1352 520-TV-1352
0 NIVEL DE DESAEREADOR 520 LT 1140 520-LT-1140
1 PRESION DE DOMO DESAEREADOR 520 PT 1141 520-PT-1141
2 TEMP. DE CONDENSADOS EN DESAEREADOR 520 TT 1142 520-TT-1142
3 PRESION DE L CONDENSADO DE ALIMENTACION 520 PT 1143 520-PT-1143
4 PRESION DE VAPOR DE CALENTAMIENTO 520 PT 1144 520-PT-1144
5 CAUDAL DE VAPOR DE CALENTAMIENTO 520 FT 1145 520-FT-1145
1756-IF16

6 TEMPERATURA DE VAPOR DE CALENTAMIENTO 520 TT 1146 520-TT-1146

7 TEMPERATURA DE MEZCLA 520 TT 1147 520-TT-1147
Pin)

10
8 520 520--
9 520 520--
10 520 520--
11 520 520--
12 520 520--
13 520 520--
14 520 520--
15 520 520--
0 520 520--
10-30 VDC Isolated Input 16 Pts (36 Pin)

1 520 520--
2 520 520--
3 520 520--
4 520 520--
5 520 520--
1756-IB16I

6 520 520--
7 520 520--
11
8 520 520--
9 520 520--
10 520 520--
11 520 520--
12 520 520--
13 520 520--
14 520 520--
15 520 520--
12 SCANNER
1 CPU
0 TENSION ALIM. PRESENTE

AC Input Module (16) Input - 100/120V

1 DISPONIBLE
2 DISPONIBLE
3 DISPONIBLE
4 DISPONIBLE
5 DISPONIBLE

1746-IB16
6 DISPONIBLE
7 DISPONIBLE
2
8 DISPONIBLE
9 DISPONIBLE
10 FEEDER 1 HABILITADO 520 SSY 8101 520-SSY-8101
11 FEEDER 2 HABILITADO 520 SSY 8102 520-SSY-8102
12 FEEDER 3 HABILITADO 520 SSY 8103 520-SSY-8103
13 FEEDER 4 HABILITADO 520 SSY 8104 520-SSY-8104
14 FEEDER 5 HABILITADO 520 SSY 8105 520-SSY-8105
15 FEEDER 6 HABILITADO 520 SSY 8106 520-SSY-8106

AC Output Module (16) Triac - 120/240V A

0 ACTIVACION RELAY DE ENCLAVE (INTERLOCK)
1 ACTIVACION ALARMA LUMINICA GENERAL
2 ACTIVACION ALARMA ACUSTICA GENERAL
3 DISPONIBLE
4 BAJAR VELOCIDAD FEEDER 1 520 SSH 8101 520-SSH-8101
5 SUBIR VELOCIDAD FEEDER 1 520 SSL 8101 520-SSL-8101

1746-OB16E
6 BAJAR VELOCIDAD FEEDER 2 520 SSH 8102 520-SSH-8102
7 SUBIR VELOCIDAD FEEDER 2 520 SSL 8102 520-SSL-8102
3
8 BAJAR VELOCIDAD FEEDER 3 520 SSH 8103 520-SSH-8103
9 SUBIR VELOCIDAD FEEDER 3 520 SSL 8103 520-SSL-8103

PLC- CALDERA # 8 - SLC 5/05 Controller, 32K Memory

10 BAJAR VELOCIDAD FEEDER 4 520 SSH 8104 520-SSH-8104
11 SUBIR VELOCIDAD FEEDER 4 520 SSL 8104 520-SSL-8104
12 BAJAR VELOCIDAD FEEDER 5 520 SSH 8105 520-SSH-8105
13 SUBIR VELOCIDAD FEEDER 5 520 SSL 8105 520-SSL-8105
14 BAJAR VELOCIDAD FEEDER 6 520 SSH 8106 520-SSH-8106
15 SUBIR VELOCIDAD FEEDER 6 520 SSL 8106 520-SSL-8106

1746-NO4I
0 CONTROL DE DAMPER AIRE DE COMBUSTION (quemadores) 520 FV 8092 520-FV-8092

Module,

Current
Analog
Ouput

Ouput
1 CONTROL VALVULA DE GAS 520 FV 8090 520-FV-8090

(4)
4
2 CONTROL OVER FIRE 520 FV 8093 520-FV-8093
3 DISPONIBLE 520 520--
0 TEMPERATURA GASES HOGAR 520 TT 8051 520-TT-8051

Module (8) Input

1 % OXIGENO 520 AT 8072 520-AT-8072

Analog Input
2 CAUDAL DE AIRE FORZADO 520 FT 8042 520-FT-8042

1746-NI8
3 TEMPERATURA DE GASES DE SALIDA 520 TT 8050 520-TT-8050
4
4 VELOCIDAD VTI 520 ST 8074 520-ST-8074
5 PRESION DE AIRE BAJO GRILLA 520 PT 8040 520-PT-8040
6 TEMPERATURA DE AIRE BAJO GRILLA 520 TT 8041 520-TT-8041
7 PRESION ENTRADA GASES AL CALENTADOR 520 PT 8061 520-PT-8061
0 CAUDAL COMPENSADO DE VAPOR GENERAL 520 FT 8010 520-FT-8010

Module (8) Input

1 PRESION DE VAPOR GENERAL 520 PT 8010 520-PT-8010

Analog Input
2 TEMPERATURA DE VAPOR GENERAL 520 TT 8010 520-TT-8010
1746-NI8

3 CAUDAL DE ALIM. DE AGUA A CALDERA 520 FT 8030 520-FT-8030

5
4 NIVEL DE DOMO DERECHO 520 LT 8020A 520-LT-8020A
5 NIVEL DE DOMO IZQUIERDO 520 LT 8020B 520-LT-8020B
6 CAUDAL DE ALIM. GAS A CALDERA 520 FT 8090 520-FT-8090
7 PRESION DE ENTRADA GAS A QUEMADOR 520 PT 8091 520-PT-8091
0 PRESION TIRO FORZADO 520 PT 8043 520-PT-8043 Module (8) Input
1 PRESION DE HORNO 520 PT 8070 520-PT-8070
Analog Input

2 PRESION TIRO INDUCIDO 520 PT 8044 520-PT-8044

1746-NI8

3 Temp. Entrada de Gases a Calent. (Izq.) 520 TT 8060A 520-TT-8060A

6
4 Temp. Entrada de Gases a Calent. (Med.) 520 TT 8060B 520-TT-8060B
5 Temp. Entrada de Gases a Calent. (Der.) 520 TT 8060C 520-TT-8060C
6 DISPONIBLE 520 520--
7 DISPONIBLE 520 520--
0 DISPONIBLE 520 520--
Module (8) Input

1 DISPONIBLE 520 520--

Analog Input

2 VELOCIDAD FEEDER 1 520 ST 8101 520-ST-8101

1746-NI8

3 VELOCIDAD FEEDER 2 520 ST 8102 520-ST-8102

7
4 VELOCIDAD FEEDER 3 520 ST 8103 520-ST-8103
5 VELOCIDAD FEEDER 4 520 ST 8104 520-ST-8104
6 VELOCIDAD FEEDER 5 520 ST 8105 520-ST-8105
7 VELOCIDAD FEEDER 6 520 ST 8106 520-ST-8106
1746-NO4I

0 CONTROL VALV. DE ALIM. DE AGUA A CALDERA 520 FV 8030 520-FV-8030

Module,

Current
Analog
Ouput

Ouput

1 CONTROL DAMPER FORZADO 520 FV 8043 520-FV-8043

(4)

8
2 CONTROL DAMPER INDUCIDO 520 FV 8044 520-FV-8044
3 VELOCIDAD VTI 520 SV 8074 520-SV-8074
9 SCANNER
0 CPU
0 TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN PRESENTE

AC Input Module (16) Input - 100/120V

1 PILOTO DE GAS Nº 1 520 BSY 7111 520-BSY-7111
2 PILOTO DE GAS Nº 2 520 BSY 7112 520-BSY-7112
3 PILOTO DE GAS Nº 3 520 BSY 7113 520-BSY-7113
4 PILOTO DE GAS Nº 4 520 BSY 7114 520-BSY-7114
5 CONFIRMACION MARCHA VTI 1 520 SSY 7121 520-SSY-7121

1746-IB16
6 CONFIRMACION MARCHA VTI 2 520 SSY 7122 520-SSY-7122
7 CONFIRMACION MARCHA VTF 1 520 SSY 7123 520-SSY-7123
1
8 CONFIRMACION MARCHA VTF 2 520 SSY 7124 520-SSY-7124
9 DISPONIBLE
10 DISPONIBLE
11 FEEDER 1 HABILITADO 520 SSY 7101 520-SSY-7101
12 FEEDER 2 HABILITADO 520 SSY 7102 520-SSY-7102
13 FEEDER 3 HABILITADO 520 SSY 7103 520-SSY-7103
14 FEEDER 4 HABILITADO 520 SSY 7104 520-SSY-7104
15 FEEDER 5 HABILITADO 520 SSY 7105 520-SSY-7105

AC Output Module (16) Triac - 120/240V A

0 ACTIVACIÓN RELAY ENCLAV. INTERLOCK
1 ACTIVACION ALARMA LUMINICA GENERAL
2 ACTIVACION ALARMA ACUSTICA GENERAL
3 DISPONIBLE
4 DISPONIBLE
5 DISPONIBLE

1746-OB16E
6 BAJAR VELOCIDAD FEEDER 1 520 SSH 7101 520-SSH-7101
7 SUBIR VELOCIDAD FEEDER 1 520 SSL 7101 520-SSL-7101
2
8 BAJAR VELOCIDAD FEEDER 2 520 SSH 7102 520-SSH-7102
9 SUBIR VELOCIDAD FEEDER 2 520 SSL 7102 520-SSL-7102

PLC- CALDERA # 7 - SLC 5/05 Controller, 32K Memory

10 BAJAR VELOCIDAD FEEDER 3 520 SSH 7103 520-SSH-7103
11 SUBIR VELOCIDAD FEEDER 3 520 SSL 7103 520-SSL-7103
12 BAJAR VELOCIDAD FEEDER 4 520 SSH 7104 520-SSH-7104
13 SUBIR VELOCIDAD FEEDER 4 520 SSL 7104 520-SSL-7104
14 BAJAR VELOCIDAD FEEDER 5 520 SSH 7105 520-SSH-7105
15 SUBIR VELOCIDAD FEEDER 5 520 SSL 7105 520-SSL-7105

1746-NO4I
0 CONTROL DE DAMPER AIRE DE COMBUSTION Nº 1 520 FV 7092A 520-FV-7092A

Module,

Current
Analog
Ouput

Ouput
1 CONTROL DE DAMPER AIRE DE COMBUSTION Nº 2 520 FV 7092B 520-FV-7092B

(4)
3
2 CONTROL VALV. DE ALIM. GAS A CALDERA 520 FV 7090 520-FV-7090
3 DISPONIBLE
0 TEMPERATURA DE VAPOR GENERAL 520 TE 7010 520-TE-7010

Thermocouple/mV
(8) Input Module
1 TEMPERATURA DE GASES DE SALIDA 520 TT 7050 520-TT-7050

1746-NT8
2 TEMP. ENTRADA GASES A RECALENTADOR 520 TT 7053 520-TT-7053
3 TEMPERATURA DE HOGAR 520 TT 7051 520-TT-7051
4
4 TEMPERATURA AIRE BAJO GRILLA 520 TT 7041 520-TT-7041
5 TEMPERATURA ENTRADA CALENTADORES 520 TT 7061 520-TT-7061
6 TEMPERATURA SALIDA CALENTADORES 520 TT 7062 520-TT-7062
7 DISPONIBLE
0 CAUDAL NO COMPENSADO DE VAPOR GENERAL 520 FT 7010 520-FT-7010

Module (8) Input

1 PRESION DE VAPOR GENERAL 520 PT 7010 520-PT-7010

Analog Input
2 CAUDAL ALIM. DE AGUA A CALDERA 520 FT 7030 520-FT-7030
1746-NI8

3 NIVEL DE DOMO DERECHO 520 LT 7020A 520-LT-7020A

5
4 NIVEL DE DOMO IZQUIERDO 520 LT 7020B 520-LT-7020B
5 ANALIZADOR DE OXIGENO 520 AT 7072 520-AT-7072
6 DISPONIBLE
7 DISPONIBLE
0 PRESION DE AIRE BAJO GRILLA 520 PT 7040 520-PT-7040 Module (8) Input
1 PRESION DE HORNO 520 PT 7070 520-PT-7070
Analog Input

2 PRESION DE TIRO FORZADO 520 PT 7043 520-PT-7043

1746-NI8

3 PRESION DE TIRO INDUCIDO 520 PT 7044 520-PT-7044

6
4 PRESION DE GASES ENTRADA A CALENTADOR 520 PT 7061 520-PT-7061
5 PRESION DE GASES SALIDA DE CALENTADOR 520 PT 7062 520-PT-7062
6 DISPONIBLE
7 DISPONIBLE
0 CAUDAL DE ALIM. GAS A CALDERA 520 FT 7090 520-FT-7090
Module (8) Input

1 CAUDAL DE AIRE QUEMADOR IZQUIERDO 520 FT 7092 520-FT-7092

Analog Input

2 CAUDAL DE AIRE QUEMADOR DERECHO 520 FT 7092 520-FT-7092

1746-NI8

3 VELOCIDAD FEEDER 1 520 ST 7101 520-ST-7101

7
4 VELOCIDAD FEEDER 2 520 ST 7102 520-ST-7102
5 VELOCIDAD FEEDER 3 520 ST 7103 520-ST-7103
6 VELOCIDAD FEEDER 4 520 ST 7104 520-ST-7104
7 VELOCIDAD FEEDER 5 520 ST 7105 520-ST-7105
1746-NO4I

0 CONTROL VALV. DE ALIM. DE AGUA A CALDERA 520 FV 7030 520-FV-7030

Module,

Current
Analog
Ouput

Ouput

1 CONTROL DAMPER FORZADO 520 FV 7043 520-FV-7043

(4)

8
2 CONTROL DAMPER INDUCIDO 520 FV 7044 520-FV-7044
3 DISPONIBLE
9 SCANNER
 DIAGRAMA PROPUESTO DE RED DE CONTROL+HMI CALDERA

Sala de Control Sala de Ingeniería

Sala de Servidores

Maquina de Operador 2
(HMI operación)
Placa Dual VGA Placa Dual VGA (con SW 9701-
VWSB015AENE)

Maquina de Operador 1 Maquina

M i dde IIngeniería
i í
(Mantenimiento) SCADA
(HMI operación)
(con SW SLC500/CONTROLOGIC (interfase con Red
(con SW 9701-
para configuración de los PLC) Administrativa)
VWSB015AENE)
(con SW de configuración (Corriendo WINCC)
SWITCH HMI 9701-VWSTENE) (con SW RSLINK OEM 9355-
WABOEMENE))

ETHERNET

A definir
ETHERNET
Sala de Ingeniería

Panel Control Evaporación Otros Sistemas

Panel View Plus
1000 Touch

DH+ ETHERNET IP