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Índice de contenidos

Índice de contenidos....................................................................................................................1
Índice de figuras...........................................................................................................................2
Índice de tablas............................................................................................................................4
Fundamento teórico.....................................................................................................................1
Materiales y Equipos....................................................................................................................4
Parte práctica y experimental......................................................................................................7
Resultados....................................................................................................................................9
Conclusiones..............................................................................................................................13
Recomendaciones......................................................................................................................13
Anexos........................................................................................................................................14
Índice de figuras

Figura 1. Bronce………………………………………………………………………....4

Figura 2. Acero .................................................................................................................4

Figura 3. Baquelita ...........................................................................................................4

Figura 4. Aluminio ………………………………………………………………….......4

Figura 5. Tornillo de banco …………………………………………………………......5

Figura 6. Esmeril ………………………………………………………………………..5

Figura 7. Sierra ………………………………………………………………………….5

Figura 8. Martillo………………………………………………………………………...6

Figura 9. Punzón ………………………………………………………………………...6

Figura 10. Proceso de corte ……………………………………………………………..7

Figura 11. Equipo para el uso del esmeril ………………………………………………8

Figura 12. Bronce ……………………………………………………………………….9

Figura 13.Baquelita ……………………………………………………………………..9

Figura 14. Aluminio …………………………………………………………………….9

Figura 15.Acero tradicional …………………………………………………………….9

Figura 16. Corte en el bronce ………………………………………………………….10

Figura 17. Corte en la baquelita ………………………………………………………..10

Figura 18. Corte en el aluminio………..……………………………………………….10


Figura 19. Corte en el acero tradicional………………………………………………..11

Figura 20. Bronce no genera chispa …………………………………………………...11

Figura 21. Baquelita no genera chispa …………………………………………………12

Figura 22. Aluminio no genera chispa …………………………………………………12

Figura 23. Acero tradicional genera chispa ……………………………………………12


Índice de tablas

Tabla 1. Materiales usados en el proceso….…………………………………………….4

Tabla 2. Equipo usado en el proceso…………………………………………………….6

Tabla 3. Resultados del proceso de punzado…………………………………………….9

Tabla 4 .Resultados del proceso del corte……………………………………………..10

Tabla 5 .Resultados del proceso del sonido……………………………………………11

Tabla 6 .Resultados del proceso del chispa……………………………………………12


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Fundamento teórico

Clasificación de los materiales

Materiales metálicos. A una gran parte de los elementos de la tabla periódica se

les puede asociar un comportamiento metálico de diferentes valores, siendo más

alto el de aquellos con enlaces netamente metálicos.

Los metales se caracterizan por ser buenos conductores térmicos y eléctricos.

Todos son sólidos en condiciones naturales excepto el mercurio (Hg) y tienen un

brillo característico, denominado brillo metálico que ningún otro tipo de material

posee. Los metales, una vez pulidos, reflejan la mayor parte de la luz que les

llega, por lo que pueden ser usados como espejos, de hecho, son los materiales

más usados para la producción de espejos astronómicos.

El término aleación define una unión íntima y homogénea de dos o más metales.

Esta se consigue con un proceso de calentamiento hasta llegar a fundir los

compuestos y posteriormente un proceso de solidificación (enfriamiento) que

puede ser lento o rápido dependiendo del tipo de aleación deseado. Las

propiedades de las aleaciones están relacionadas con la composición, tamaño,

forma y distribución de sus componentes, tan es así, que la adición de un

componente, incluso menos de 1% pueden modificar intensamente las

propiedades de dicha aleación.

Aleaciones ferrosas y no ferrosas. Algunos autores manejan los términos

“aleaciones ferrosas” y no “aleaciones no ferrosas” (ferreas) para definir

aquellas aleaciones que tiene o no al hierro como elemento mayoritario. Esto se

debe a la importancia histórica del hierro, incluyendo la revolución industrial y


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la fabricación del acero como material de construcción. Las aleaciones ferrosas

tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son aleaciones fuertes,

maleables, de bajo costo y relativamente fáciles de obtener. La mayor

producción de estas son los aceros, aleaciones Fe – C, a los que cambiando el

porcentaje de estos elementos y agregando algunos otros, se les pueden dar

propiedades específicas, dependiendo de la industria a la que se van a aplicar.

Materiales cerámicos. Los materiales cerámicos tienen como característica

química estar compuestos principalmente por enlaces iónicos y covalentes, que

se ordenan en forma específica, dándole al material una estructura cristalina, lo

que les proporciona ciertas propiedades distintivas. Son materiales inorgánicos,

de baja conducción eléctrica y mecánicamente frágiles. Algunos de estos

materiales se utilizan desde la Antigüedad, pues son los materiales de uso en

construcción más extendidos y antiguos del mundo, debido a la abundancia de

terrenos arcillosos en casi todas las zonas del planeta. Ladrillos, adobes y todo

tipo de tabiques usados en construcción son ejemplos de estos.

Materiales poliméricos. Los polímeros son materiales que se forman por la

unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros. A

pesar de que cuando se habla estos materiales la imagen más recurrente es un

envase o una bolsa plástica, la humanidad ha utilizado materiales poliméricos

naturales desde hace mucho tiempo. El algodón, la seda, el caucho, el almidón y

la celulosa son ejemplo de ello. Además, ahora se sabe que materiales como la la

queratina, presente en el cuerpo o la glucosa, sustancia vital para nuestro

funcionamiento también polímeros, incluso el formador de genes, el ácido

desoxirribubucléico (ADN) es un polímero natural.


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No obstante, la historia de La gran ventaja de los materiales poliméricos es que

no tienen la necesidad de constar de moléculas individuales todas del mismo

peso molecular, y no es necesario que tengan todas la misma composición

química y la misma estructura molecular, lo que permite formar una variedad

amplia y jugar con las características del polímero para obtener propiedades

particulares.

Materiales compuestos. Un material compuesto es el resultado de la

combinación de dos tipos de materiales: metal-metal, metal-cerámico, metal-

polímero, polímero-cerámico, polímero-polímero y cerámico-cerámico. Estos se

encuentran en diferente porcentaje (Figura 13.1.), siendo la fase que se encuentra

en mayor proporción la matriz o fase continua, mientras que la fase que se de

menor proporción se le denomina refuerzo o fase discontinúa.


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Materiales y Equipos

Materiales
NOMBRE DEL MATERIAL IMAGEN DEL MATERIAL

BRONCE

Figura 1. Bronce
Fuente: Propia

ACERO

Figura 2. Acero
Fuente: Propia

BAQUELITA

Figura 3. Baquelita
Fuente: Propia

ALUMINIO

Figura 4. Aluminio
Fuente: Propia
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Tabla N1. Materiales usados en esta experiencia. Se uso acero, baquelita, aluminio y bronce.

Equipos
NOMBRE DEL EQUIPO IMAGEN DEL EQUIPO

TORNILLO DE BANCO

Figura 5. Tornillo de banco


Fuente: Propia

ESMERIL

Figura 6. Esmeril
Fuente: Propia

SIERRA

Figura 7. Sierra
Fuente: Propia
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MARTILLO

Figura 8. Martillo
Imagen referencial

PUNZÓN

Figura 9. Punzón
Imagen referencial

Tabla N2. Equipo usado en esta experiencia.


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Parte práctica y experimental

Para el desarrollo de esta práctica usaremos cuatro materiales: bronce, baquelita, aluminio

y acero, los cuales pasaran por cinco procesos (punzado o penetración, corte, aserrado o

viruta, sonido y chispa).

Proceso de punzado o penetración. Cada material será colocado en el torno de banco,

ajustándolo bien para evitar accidentes, con ayuda del martillo se dará un golpe a cada

material y se observará la marca que deja para determinar qué tan duro es el material,

los resultados se observan en la tabla Nº1.

Proceso de corte. Colocamos los materiales, uno a uno en el torno de banco y con

ayuda de la hoja de cierra cortaremos cada material. Los resultados se muestran en la

tabla Nº2.

Figura 10..Proceso de corte.

Proceso de sonido. Lo realizamos en un ambiente aislado, ya que así impedimos

la intromisión de ruidos externos y ajenos a la experiencia. Sostuvimos cada una

de las piezas a una cierta altura y las dejamos caer, escuchamos y tomamos nota

de los diferentes sonidos al impactar con el suelo (graves o agudos, largos o

cortos, etc.). Los resultados se muestran en la tabla Nº7.


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Proceso de chispa. Con ayuda del esmeril determinamos el color y prolongación de la

chispa. Los resultados serán mostrados en la tabla Nª4.

Figura 11. Equipo para usar el esmeril.


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Resultados

Resultados del proceso de punzado o penetración

Material Imagen Resultado

Material muy duro, al

realizar el golpe deja

BRONCE una pequeñísima

marca, prácticamente

Figura 12 . Bronce insignificante.

Material muy blando,

BAQUELITA el punzado traspasó el

material.

Figura

13..Baquelita

Material relativamente

ALUMINIO duro, deja una pequeña

marca al realizar el

martillazo.
Figura 14..

Aluminio

De los 4 materiales es

ACERO el más duro, al realizar

TRADICIONAL el golpe no deja marca.

Figura 15. Acero tradicional


Tabla 3. Resultados del proceso de punzado.
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Resultados del proceso de corte.

Material Imagen Resultado

A realizar el corte deja

una marca que no es

BRONCE muy profunda debido a

que es un material

Figura 16. Corte en bronce. bastante duro.

De los 4 materiales es

el más blando, la hoja

BAQUELITA de sierra corta con

mucha facilidad.

Figura 17. Corte en

baquelita.

Al realiza el corte si

deja marca, una marca

ALUMINIO de una considerable

profundidad, pero es

menor que en la
Figura 18. Corte en aluminio
baquelita.

Al tener mayor dureza

ACERO el paso de la hoja de

TRADICIONAL sierra no deja una


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Figura 19. .Corte en acero. marca muy notoria.

Tabla 4 .Resultados del proceso del corte.

Resultados del proceso de sonido.

Material Resultado
BRONCE Grave y largo.
BAQUELITA Agudo y largo.
ALUMINIO Grave y prolongado.
ACERO TRADICIONAL Agudo y largo.

Tabla 5..Resultados del proceso del sonido.

Resultados del proceso de chispa.

Material Imagen Resultado

BRONCE No hay chispa, bajo

contenido de

Figura 20..Bronce no genera chispa carbono.

BAQUELITA No hay chispa.

Figura 21. Baquelita no genera

chispa

ALUMINIO No hay chispa.

Figura 22.. Aluminio no genera


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chispa
Genera una chispa

larga, gruesa y

puntiaguda, de color

ACERO amarillo. Esto

TRADICIONAL debido a su

contenido en
Figura 23.. Acero tradicional,

resultados del proceso.


carbono.

Tabla 6 .Resultados del proceso del chispa.

Conclusiones

 Los materiales que en su composición tienen mayores porcentajes de contenido

en carbono son los que con el paso del esmeril generan chispas de diferente

tamaño y color.

 Los polímeros son los materiales que se dañan con mayor facilidad con el proceso de

corte y punzado.

 Los metales son los más resistentes al proceso de corte, ya que con el paso de la sierra

permanecen casi intactos.


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Recomendaciones

 En el proceso de punzado y corte, se sugiere marcar con tiza la parte del material

donde se realizará el procedimiento debido a que este cuenta con algunas

marcas, permitiendo reconocer de una manera rápida el punzado y el corte.

 Para el proceso de sonido, se recomienda que el ambiente se encuentre en

silencio y aislado, para escuchar el sonido de los materiales cuando impactan

contra el suelo sin perturbaciones que perjudiquen el proceso.

 En el proceso de chispa, se recomienda el uso de guardapolvo y botas para no

sufrir ningún accidente.

Anexos

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