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La curva de funcionamiento del sistema debe garantizar que los puntos de
transferencia de las unidades de bombeo (a ¦ a ) queden por debajo de la presión
de apagado (Presión Techo) de la misma, dicho punto debe calcularse utilizando la
siguiente fórmula:

    
 
En donde :
Q2 = Es el caudal desconocido a ser entregado por la bomba en turno de servicio N° 2.
Q1 = Es el caudal entregado por la bomba en turno de servicio N° 1 en la intersección
de su curva con el límite mínimo de presión del sistema.
P 1 = Límite mínimo de presión del sistema (pres ión piso).
P 2 = Límite máximo de presión del sistema (presión techo).




El cálculo de la presión techo, se efectuará por tanteo; empezando con un
estimado de Q2 ¦ luego estimándolo de nuevo con los P2 resultantes hasta un límite de
equilibrio.

El cálculo del límite mínimo de presión (presión piso) del sistema es igual que en los
equipos hidroneumáticos, pero el limite máximo del mismo está sujeto a cálculo según
la curva característica de la unidad a utilizar ¦ siempre es deseable que el diferencial
de presión no sea nunca superior a 20 PSI (14 m. de columna de agua); si el
diferencial resultante, dado las características de la curva a utilizarse, resulta superior
a este valor, ha¦ que prever un juego de válvulas reguladoras de presión a la descarga
general del equipo, teniendo especial cuidadoen incluir el cálculo del limite mínimo de
la caída de presión a través de las reguladoras. Se deben tener siempre en

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Para prevenir la sedimentación de materia voluminosa, la velocidad en el canal de aproximación a
las rejillas no deberá ser menor a 0.6 m/s. En gastos pico, la velocidad no deberá ser superior a 0.9
m/s para evitar el arrastre de basuras a través de las rejas. La relación de tirante a ancho en este
canal variará entre 1 ¦ 2.

El espacio entre las barras podrá ser regular, con aberturas gruesas de 0-10 mm, media de 20-0
mm, o finas de 10 mm o menor.

Se podrán instalar las rejillas con una inclinación de 90° a 60° respecto a la horizontal para facilitar
la remoción de desechos.

La pérdida de carga a través de la rejilla será función de la velocidad de flujo ¦ de la separación de


las barras. Se aplicará la ecuación de un orificio para calcular las pérdidas de carga a través de la
rejilla:

donde:

Q gasto.

A área de los huecos.



El valor de d será dado por el fabricante o se deberá obtener mediante experimentación. Si las
rejillas se limpian manualmente, el valor del área se tomará como un 0% del área neta real de las
aberturas. Las pérdidas de carga se estimarán para la condición de gasto máximo.

      

Excepto cuando los tanques sedimentadores reciban suspensiones compuestas de partículas, de


tamaño ¦ densidad conocidos, que se sedimentan discretamente, el diseño de ellos se basará sobre
los resultados de análisis experimentales de asentamiento-velocidad de las partículas que contenga
el agua.

El tiempo de retención no será menor de cuatro horas. Si se demuestra que se obtiene una
sedimentación satisfactoria se podrá reducir el tiempo de retención. Se podrán instalar recipientes
de presedimentación para separar sólidos pesados, previo a la floculación ¦ a la sedimentación
propiamente dicha. En este tipo de tanques, el tiempo de retención no será menor a tres horas.

La velocidad horizontal máxima a través de un tanque sedimentador rectangular será de 2. mm/s.

En la tabla 2-18 se presentan los valores típicos para el diseño de tanques sedimentadores.

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A) Hidráulica de la entrada

Para obtener una elevada eficiencia, las entradas deberán distribuir, en forma uniforme, el flujo ¦ la
materia en suspensión a las baterías de tanques ¦ dentro de los tanques individuales. Para obtener
condiciones hidráulicas iguales, el flujo dividido deberá encontrar resistencias igualesa la fricción, o
sujetarse al control de una carga relativamente grande en comparación con las pérdidas por
fricción. Esto se podrá lograr, por ejemplo, constru¦endo mamparas enfrente de las aberturas de
entrada. Los niveles de agua de los tanques paralelos se mantendrán a la misma elevación
mediante la regulación del gasto saliente. Si la materia en suspensión se desplaza a lo largo del
fondo del conducto del influente, la igualdad hidráulica no se asegurará necesariamente

B) Hidráulica de la descarga

Por lo general, el flujo de salida se controlará mediante un vertedor. Las crestas de los vertedores
se nivelarán perfectamente para lograr que la descarga sea uniforme. Si los vertedores de los
tanques ad¦acentes se colocan a la misma elevación ¦ descargan libremente a lo largo de la misma
longitud, la carga en tanques iguales deberá permanecer dentro de los límites de la variación del
influente. Si los vertedores del efluente se colocan sumergidos, se construirá una estructura,
después de la descarga, que provoque una pérdida de carga predominante.

) Sedimentadores de alta tasa o de flujo entre placas paralelas

La distribución del flujo a la entrada deberá ser uniforme entre las placas a lo largo de toda la
unidad, eliminando toda posible interferencia que origine espacios muertos o cortos circuitos en el
flujo que disminu¦an la eficiencia del proceso.

Para diseños sin antecedente, se deberá comprobar su buen funcionamiento hidráulico mediante
estudios con trazadores /o colorantes en modelos a escala o prototipos.

Las placas paralelas podrán ser tanto de asbesto cemento como de plástico, siempre ¦ cuando
tengan un buen comportamiento estructural ante las solicitaciones de diseño de la estructura.

El ángulo de inclinación de las placas con respecto a una línea horizontal, será como mínimo de 4 º
para lodos pesados, esto es, con densidad ma¦or a 1000 kg/m ¦ hasta de 60º para lodos livianos o
con densidad menor a 1000 kg/m.

La separación mínima entre placas será de cm ¦ su ancho máximo de 90 cm a menos que se

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A) Mezclado

En la tabla 2-19 se inclu¦en los valores típicos de G para diferentes operaciones de mezclado. Las
necesidades energéticas de los diferentes mezcladores se exponen en los siguientes incisos.

El volumen del recipiente de mezclado se determinará mediante la expresión siguiente:

donde:

G gradiente medio de velocidad, s-1.

tr tiempo de retención, s.

Q gasto, m/s.

P potencia necesaria, W.

V volumen del mezclador, m.

µ viscosidad dinámica, N-s/m2.

- necesidades energéticas para el mezclado

La energía necesaria para el mezclado tanto en condiciones turbulentas como laminares estará
dada por las siguientes expresiones:

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donde:

P energía necesaria, W

k constante (ver tabla 2-20)



ȡ densidad del fluido, kg/m

 diámetro del impulsor, m

n velocidad del impulsor, rev/s

La ecuación 1 se aplicará para valores del número de Re¦nolds inferiores a 10, mientras que la
ecuación 2 se empleará para valores del número de Re¦nolds superiores a 10,000. El número de
Re¦nolds vendrá dado por la siguiente expresión:

Los agitadores se escogerán a partir de ensa¦os de laboratorio o en planta piloto, o a partir de datos
de esta índole que faciliten los fabricantes. Se mantendrá la geometría ¦ la energía por unidad de
volumen cuando se reemplace un agitador o se aumente la capacidad del sistema.

En el uso de todo tipo de impulsores se deberá evitar la aparición de vórtices o remolinos en el


líquido. Si el recipiente en el que se lleva a cabo la mezcla es pequeño, la formación de vórtices
podrá evitarse montando los impulsores en posiciones no centradas o inclinados respecto de la

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las áreas encima ¦ debajo del muro celosía

- 'loculador hidráulico con canales deflectores

Las velocidades en los canales deflectores estarán en un orden de 0.1 a 0.4 m/s ¦ el tiempo de
retención será de 1( a 20 minutos. Las pérdidas de carga dependerán de las pérdidas existentes en
el flujo alrededor de los extremos de los deflectores.

Los valores de K oscilan entre 2 ¦ ).(.

En floculadores de flujo horizontal se recomienda que la distancia entre deflectores no sea menor a
4( cm para permitir la limpieza. La distancia entre el extremo de cada deflector ¦ la pared deberá
ser aproximadamente 1.( veces la distancia entre deflectores pero no menor a 60 cm ¦ el tirante del
agua en el tanque no deberá ser menor a 1.0 m.

Para floculadores de flujo vertical se recomienda que la separación entre muros deflectores sea por
lo menos de 4( cm ¦ el claro entre el deflector ¦ el fondo del tanque oentre el deflector ¦ la
superficie del agua sea de 1.( veces la separación entre deflectores. El tirante del tanque deberá
ser dos o tres veces la separación entre muros deflectores.

- 'loculadores en contacto con sólidos (Tanques con flujo ascendente)

Estos tanques combinan el proceso de mezclado, floculación ¦ sedimentación en una sola unidad.
La profundidad del tanque variará entre 2.( ¦ ) m. La carga superficial estará entre 24 ¦ ((0
m)/m2/día.

- 'loculador Alabama

Las salidas e deberán localizar alrededor de 2.(0 m por debajo del nivel de agua. Las pérdidas de
carga serán normalmente de 0.)(-0.(0 m para la unidad entera. El gradiente de velocidad
resultante oscilará entre 40 ¦ (0 s .
1

En la siguiente tabla se muestran los criterios usuales que se seguirán en el diseño. El diámetro del
tubo de entrada se escogerá de tal forma que la velocidad de entrada esté entre 0.4 ¦ 0.(( m/s.

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§ 
 *

En la tabla 2-22 se presentan las características generales de construcción ¦ operación de los filtros
de arena rápidos ¦ lentos.

Para calcular las pérdidas de carga en un filtro se empleará la siguiente expresión:

donde:

µ viscosidad dinámica, Ns/m2.

e porosidad de la cama del filtro.

vs velocidad superficial o velocidad relativa a la área de superficie del filtro.


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ȡ densidad del fluido, kg/m .

g aceleración de la gravedad.

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d diámetro de las partículas del material de filtración.

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En la tabla 2-2 se da una clasificación de formas medias ¦ porosidades. Las propiedades de los

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materiales que más se utilizan para filtración se muestran en la tabla 2-24.

TABLA 2-2-.- .actor de forma ¦ porosidad de las partículas.

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